JP2001071628A - インクジェット記録材料の製造方法 - Google Patents
インクジェット記録材料の製造方法Info
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Abstract
陥が無く、高光沢を有したインクジェット記録材料の製
造方法を提供する。 【解決手段】無機微粒子を主に含有し、かつカチオン性
化合物を含有するインク受容層が支持体上に塗布されて
なるインクジェット記録材料の製造方法において、前記
インク受容層を塗布するに際し、前記カチオン性化合物
を塗布直前にインライン添加することを特徴とするイン
クジェット記録材料の製造方法。
Description
録材料の製造方法に関する。
録材料として、通常の紙やインクジェット記録用紙と称
される支持体上に非晶質シリカ等の顔料をポリビニルア
ルコール等の水溶性バインダーからなる多孔質のインク
吸収層を設けてなる記録材料が知られている。
6−157号、同57−107879号、同57−10
7880号、同59−230787号、同62−160
277号、同62−184879号、同62−1833
82号、及び同64−11877号公報等に開示のごと
く、シリカ等の含珪素顔料を水系バインダーと共に紙支
持体に塗布して得られる記録材料が提案されている。
−188287号、同平10−81064号、同平10
−119423号、同平10−175365号、同10
−203006号、同10−217601号、同平11
−20300号、同平11−20306号、同平11ー
34481号公報等公報には、気相法による合成シリカ
微粒子(以降、気相法シリカと称す)を用いることによ
り、光沢及びインク吸収性を高める技術が開示されてい
る。
を改善するために、水溶性インクをインク受容層に定着
するための有機水溶性カチオンポリマーを用いることが
知られている。例えば、特開昭60−49990号、同
昭60−83882号、同昭61−58788号、同昭
62−174184号、同平10−86508号、同平
10−193776号、同平10−217601号公報
等に記載されている。
チオン性化合物として水溶性金属塩を用いることが知ら
れている。例えば、特開昭55−53591号、同昭5
5−150396号公報等に記載されている。更に、特
公平3−24907号、同平3−42591号には塩基
性ポリ水酸化アルミニウム化合物の使用が記載されてお
り、特開平10−258567号、特開平10−309
862号には周期表4A族元素からなる化合物を用いる
ことが提案されている。
合物を含有するインク受容層の塗布液は、経時によって
溶液中の無機微粒子が凝集を起こし、塗布性の悪化、表
面欠陥の発生、光沢の低下等を招くという問題が新たに
発生した。特に、気相法シリカは、平均一次粒子径が数
十nm以下の超微粒子であるが故に、高光沢と高いイン
ク吸収性が得られるが、その反面、塗布液中で凝集しや
すく、上記問題はより深刻であった。
は、無機微粒子の凝集による塗布性の悪化や表面欠陥が
無く、高光沢を有したインクジェット記録材料の製造方
法を提供することにある。
機微粒子を主に含有し、かつカチオン性化合物を含有す
るインク受容層が支持体上に塗布されてなるインクジェ
ット記録材料の製造方法において、前記インク受容層を
塗布するに際し、前記カチオン性化合物を塗布直前にイ
ンライン添加することを特徴とするインクジェット記録
材料の製造方法によって達成された。
本発明において、インク受容層の塗布液(以降、塗布液
と称す)は、無機微粒子とカチオン性化合物を少なくと
も含有する。他に親水性バインダー、界面活性剤、硬膜
剤、有機溶剤等を含有する。塗布液中の無機微粒子の量
は、全固形分に対して50重量%以上であり、好ましく
は60重量%である。
ナイザー、高速ホモジナイザー、ボールミル等で水中に
分散し、該分散液とカチオン性ポリマー、親水性バイン
ダー、界面活性剤等を混合して作製される。生産効率を
上げるためには、1回に多量の塗布液を作製し、連続塗
布することが好ましい。従って、1回に製造された塗布
液量は、長時間かけて支持体に塗布される。例えば5時
間、更には10時間を越える場合がある。塗布液を作製
して塗布が終了するまでの間、塗布液は30〜45℃程
度の温度に保温されて経時される。この長時間の経時の
間に、塗布液中の無機微粒子が凝集を起こすという問題
が発生した。この問題を解決するために鋭意研究した結
果、塗布液製造時に添加されるカチオン性化合物を、塗
布直前に塗布液に添加混合(インライン添加)すること
によって改善することを見いだした。
トル〜数千リットルの単位で製造され、貯留釜(タン
ク)に一旦貯留され、貯留釜からポンプやヘッド差(高
低差)を利用し、パイプ等の送液管を通じて塗布装置に
供給されて支持体に塗布される。前述したように、従来
は塗布液製造時にインク受容層の構成成分は全て添加さ
れ、完全な塗布液の形で塗布装置に供給されていたが、
本発明はカチオン性化合物の一部もしくは全部を添加せ
ずに塗布液を製造し、該塗布液を塗布する直前にカチオ
ン性化合物を塗布液中に添加混合するものである。具体
的には、カチオン性化合物の一部もしくは全部を、貯留
釜から塗布装置へ塗布液が送液される経路で、該塗布液
に添加混合する。この方法は、インライン添加とも称さ
れており、そのための混合装置も、インラインミキサー
やスタティックミキサーとして市販されている。例え
ば、Kenics社(アメリカ)製 スタティックミキ
サー、Sulger社(スイス)製 スタティックミキ
シングエレメントSMV型、晃立工業(株)製 シマザ
キパイプミキサー、東レ(株)製 Hi−Mixer等
がある。また、インライン動的ミキサーとしては、特願
平11−80655号に記載のものを用いることができ
る。
いて更に詳細に説明する。図1は製造工程の模式図であ
る。貯留釜1に貯留された塗布液は、ヘッド差(塗布液
の粘度が高い場合は図示しないポンプを併用することが
できる)を利用して、パイプ2を通して降下される。一
方、貯留釜3には、カチオン性化合物を含有する溶液が
貯留されており、同様にヘッド差を利用しパイプ4を通
して降下される。降下された塗布液及びカチオン性化合
物は、それぞれ流量計5、6で所定の流量に制御された
後、インラインミキサー7で混合され完全な塗布液とな
って、塗布装置8に送液されて支持体に塗布される。
る。本発明のインク受容層は、無機微粒子を主に含有す
るものである。無機微粒子としては、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、ハ
イドロタルサイト、ケイ酸アルミニウム、ケイソウ土、
ケイ酸カルシウム、合成シリカ、コロイダルシリカ、ア
ルミナ、擬ベーマイト等が挙げられる。これらの中で
も、合成シリカを用いたときに高い効果が得られる。特
に、気相法シリカを用いたときに、本発明の効果が最大
に発現する。
法によるものがある。通常シリカ微粒子といえば湿式法
シリカを指す場合が多い。湿式法シリカとしては、ケ
イ酸ナトリウムの酸などによる複分解やイオン交換樹脂
層を通して得られるシリカゾル、またはこのシリカゾ
ルを加熱熟成して得られるコロイダルシリカ、シリカ
ゾルをゲル化させ、その生成条件を変えることによって
数ミクロンから10ミクロン位の一次粒子がシロキサン
結合をした三次元的な二次粒子となったシリカゲル、更
にはシリカゾル、ケイ酸ナトリウム、アルミン酸ナト
リウム等を加熱生成させて得られるもののようなケイ酸
を主体とする合成ケイ酸化合物等がある。
法シリカは、湿式法に対して乾式法とも呼ばれ、一般的
には火炎加水分解法によって作られる。具体的には四塩
化ケイ素を水素及び酸素と共に燃焼して作る方法が一般
的に知られているが、四塩化ケイ素の代わりにメチルト
リクロロシランやトリクロロシラン等のシラン類も、単
独または四塩化ケイ素と混合した状態で使用することが
できる。気相法シリカは、日本アエロジル(株)からア
エロジル、トクヤマ(株)からQSタイプとして市販さ
れており入手することができる。
子の平均粒径は、30nm以下が好ましく、より高い光
沢を得るためには、3〜10nmでかつBET法による
比表面積が250m2/g以上(好ましくは250〜50
0m2/g)のものを用いるのが好ましい。本発明で云う
BET法とは、気相吸着法による粉体の表面積測定法の
一つであり、吸着等温線から1gの試料の持つ総表面
積、即ち比表面積を求める方法である。通常吸着気体と
しては、窒素ガスが多く用いられ、吸着量を被吸着気体
の圧、または容積の変化から測定する方法が最も多く用
いられている。多分子吸着の等温線を表すのに最も著名
なものは、Brunauer、Emmett、Tellerの式であってBE
T式と呼ばれ表面積決定に広く用いられている。BET
式に基づいて吸着量を求め、吸着分子1個が表面で占め
る面積を掛けて、表面積が得られる。
目構造または鎖状につながりあって二次的に凝集した状
態で存在することであり、これによって、高いインク吸
収性が得られる。前記二次凝集の状態は50〜500n
m程度に保つことが好ましく、これによって、光沢を低
下させずに高いインク吸収性が得られる。
る無機微粒子の量は、8g/m2以上が好ましく、10〜
30g/m2の範囲がより好ましい。
ンク受容層は、皮膜としての特性を維持するためにバイ
ンダーを有していることが好ましい。このバインダーと
しては、公知の各種バインダーを用いることができる
が、透明性が高くインクのより高い浸透性が得られる親
水性バインダーが好ましく用いられる。この親水性バイ
ンダーとして、ポリビニルアルコールが好ましく用いら
れる。
いのは、ケン化度が80以上の部分または完全ケン化し
たものである。平均重合度500〜5000のポリビニ
ルアルコールが好ましい。
とができるが、ポリビニルアルコールに対して20重量
%以下であることが好ましい。無機微粒子と共に用いら
れる親水性バインダーの量は、無機微粒子に対して、1
0〜30重量%程度が好ましい。
物を含有する。本発明に用いられるカチオン性化合物と
しては、前述したように耐水性改良の目的で用いられる
化合物が挙げられる。これらのカチオン性化合物は、塗
布直前にインライン添加される。
ン性ポリマーや水溶性金属化合物が挙げられる。カチオ
ン性ポリマーとしては、ポリエチレンイミン、ポリジア
リルアミン、ポリアリルアミン、アルキルアミイ重合
物、特開昭59−20696号、同59−33176
号、同59−33177号、同59−155088号、
同60−11389号、同60−49990号、同60
−83882号、同60−109894号、同62−1
98493号、同63−49478号、同63−115
780号、同63−280681号、特開平1−403
71号、同6−234268号、同7−125411
号、同10−193776号公報等に記載された1〜3
級アミノ基、4級アンモニウム塩基を有するポリマーが
好ましく用いられる。これらのカチオンポリマーの分子
量は、5,000以上が好ましく、更に5,000〜1
0万程度が好ましい。
機微粒子に対して1〜10重量%、好ましくは2〜7重
量%である。
て、例えば水溶性の多価金属塩が挙げられる。カルシウ
ム、バリウム、マンガン、銅、コバルト、ニッケル、ア
ルミニウム、鉄、亜鉛、ジルコニウム、クロム、マグネ
シウム、タングステン、モリブデンから選ばれる金属の
水溶性塩が挙げられる。具体的には例えば、酢酸カルシ
ウム、塩化カルシウム、ギ酸カルシウム、硫酸カルシウ
ム、酢酸バリウム、硫酸バリウム、リン酸バリウム、塩
化マンガン、酢酸マンガン、ギ酸マンガンニ水和物、硫
酸マンガンアンモニウム六水和物、塩化第二銅、塩化ア
ンモニウム銅(II)ニ水和物、硫酸銅、塩化コバルト、
チオシアン酸コバルト、硫酸コバルト、硫酸ニッケル六
水和物、塩化ニッケル六水和物、酢酸ニッケル四水和
物、硫酸ニッケルアンモニウム六水和物、アミド硫酸ニ
ッケル四水和物、硫酸アルミニウム、亜硫酸アルミニウ
ム、チオ硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、硝
酸アルミニウム九水和物、塩化アルミニウム六水和物、
臭化第一鉄、塩化第一鉄、塩化第二鉄、硫酸第一鉄、硫
酸第二鉄、臭化亜鉛、塩化亜鉛、硝酸亜鉛六水和物、硫
酸亜鉛、酢酸ジルコニウム、塩化ジルコニウム、塩化酸
化ジルコニウム八水和物、ヒドロキシ塩化ジルコニウ
ム、酢酸クロム、硫酸クロム、硫酸マグネシウム、塩化
マグネシウム六水和物、クエン酸マグネシウム九水和
物、りんタングステン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウ
ムタングステン、12タングストりん酸n水和物、12タン
グストけい酸26水和物、塩化モリブデン、12モリブドり
ん酸n水和物等が挙げられる。
化合物あるいは周期表4A族元素を含む水溶性化合物
が、耐水性、耐候性、無機微粒子のひび割れ防止の点で
好ましい。水溶性アルミニウム化合物は、例えば無機塩
としては塩化アルミニウムまたはその水和物、硫酸アル
ミニウムまたはその水和物、アンモニウムミョウバン等
が知られている。さらに、無機系の含アルミニウムカチ
オンポリマーである塩基性ポリ水酸化アルミニウム化合
物がある。特に、塩基性ポリ水酸化アルミニウム化合物
が好ましい。
とは、主成分が下記の一般式1、2又は3で示され、例
えば[Al6(OH)15]3+、[Al8(OH)20]4+、
[Al13(OH)34]5+、[Al21(OH)60]3+、等
のような塩基性で高分子の多核縮合イオンを安定に含ん
でいる水溶性のポリ水酸化アルミニウムである。
化アルミニウム(PAC)の名で水処理剤として、浅田
化学(株)よりポリ水酸化アルミニウム(Paho)の
名で、また、(株)理研グリーンよりピュラケムWTの
名で、また他のメーカーからも同様の目的を持って上市
されており、各種グレードの物が容易に入手できる。本
発明ではこれらの市販品をそのままでも使用できるが、
pHが不適当に低い物もあり、その場合は適宜pHを調
節して用いることも可能である。
む水溶性化合物は水溶性で有れば特に制限はないがチタ
ンまたはジルコニウムを含む水溶性化合物が好ましい。
例えばチタンを含む水溶性化合物としては塩化チタン、
硫酸チタンが、ジルコニウムを含む水溶性化合物として
は酢酸ジルコニウム、塩化ジルコニウム、オキシ塩化ジ
ルコニウム、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、硝酸ジルコ
ニウム、塩基性炭酸ジルコニウム、水酸化ジルコニウ
ム、炭酸ジルコニウム・アンモニウム、炭酸ジルコニウ
ム・カリウム、硫酸ジルコニウム、フッ化ジルコニウム
化合物等が知られている。これらの化合物はpHが不適
当に低い物もあり、その場合は適宜pHを調節して用い
ることも可能である。本発明に於いて、水溶性とは常温
常圧下で水に1重量%以上溶解することを目安とする。
のインク受容層中の含有量は、0.1g/m2〜10g/
m2、好ましくは0.2g/m2〜5g/m2である。
用することができる。例えば、カチオン性ポリマーと水
溶性金属化合物を併用してもよい。
の溶液は、カチオン性化合物の濃度が2〜20重量%程
度になるように、水を主体とする溶媒に溶解もしくは分
散して作られる。この濃度に応じて、流量を設定し、所
定量のカチオン性化合物が、流量計で制御された所定量
の塗布液中に添加される。
チオン性化合物は、用いられる全カチオン性化合物の一
部であってもよく、または全量であってもよい。このイ
ンライン添加する割合は、無機微粒子の種類、塗布液中
の無機微粒子の濃度、カチオン性化合物の種類や添加量
等によって変わってくる。従って、一概に決めることは
できないが、本発明は無機微粒子の塗布液経時による凝
集を防止するという観点から、経験的に求めることがで
きる。
弱性を改良するために各種油滴を含有することができ
る。そのような油滴としては室温における水に対する溶
解性が0.01重量%以下の疎水性高沸点有機溶媒(例
えば、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリク
レジルホスフェート、シリコンオイル等)や重合体粒子
(例えば、スチレン、ブチルアクリレート、ジビニルベ
ンゼン、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタ
クリレート等の重合性モノマーを一種以上重合させた粒
子)を含有させることができる。そのような油滴は好ま
しくは親水性バインダーに対して10〜50重量%の範
囲で用いることができる。
活性剤を添加することができる。界面活性剤の添加量は
インク受容層を構成するバインダー100gに対して
0.001〜5gが好ましく、より好ましくは0.01
〜3gである。
性、ドット再現性を向上させる目的で適当な硬膜剤で硬
膜することができる。硬膜剤の具体的な例としては、ホ
ルムアルデヒド、グルタルアルデヒドの如きアルデヒド
系化合物、ジアセチル、クロルペンタンジオンの如きケ
トン化合物、ビス(2−クロロエチル尿素)−2−ヒド
ロキシ−4,6−ジクロロ−1,3,5トリアジン、米
国特許第3,288,775号記載の如き反応性のハロ
ゲンを有する化合物、ジビニルスルホン、米国特許第
3,635,718号記載の如き反応性のオレフィンを
持つ化合物、米国特許第2,732,316号記載の如
きN−メチロール化合物、米国特許第3,103,43
7号記載の如きイソシアナート類、米国特許第3,01
7,280号、同2,983,611号記載の如きアジ
リジン化合物類、米国特許第3,100,704号記載
の如きカルボジイミド系化合物類、米国特許第3,09
1,537号記載の如きエポキシ化合物、ムコクロル酸
の如きハロゲンカルボキシアルデヒド類、ジヒドロキシ
ジオキサンの如きジオキサン誘導体、クロム明ばん、ほ
う酸及びほう酸塩の如き無機硬膜剤等があり、これらを
1種または2種以上組み合わせて用いることができる。
硬膜剤の添加量はインク受容層を構成する水溶性ポリマ
ー100gに対して0.01〜10gが好ましく、より
好ましくは0.1〜5gである。
着色染料、着色顔料、インク染料の定着剤、紫外線吸収
剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング
剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、pH調節剤など
の公知の各種添加剤を添加することもできる。
れず、公知の塗布方法を用いることができる。例えば、
スライドビード方式、カーテン方式、エクストルージョ
ン方式、エアナイフ方式、ロールコーティング方式、ケ
ッドバーコーティング方式等がある。上記塗布方式の中
でも、特に前計量タイプであるスライドビード方式、カ
ーテン方式、エクストルージョン方式が好ましく用いら
れる。
受容層を設けた構成であるが、さらにインク吸収層、イ
ンク定着層、中間層、保護層等を設けてもよい。
性支持体が好ましく用いられ、例えばポリエチレンテレ
フタレートやポリエチレンナフタレートのようなポリエ
ステル樹脂、ジアセテート樹脂、トリアセテート樹脂、
アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニ
ル、ポリイミド樹脂、セロハン、セルロイド等の樹脂フ
ィルム、また、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリ
オレフィン樹脂で紙を被覆(ラミネート)した支持体、
更にガラス板等が挙げられる。
であってもよい。本発明に用いられる耐水性支持体の厚
みは、約50〜200μm程度のものが好ましい。
チレンテレフタレートやポリオレフィン樹脂被覆紙であ
る。以下、ポリオレフィン樹脂被覆しについて詳細に説
明する。
は、特に制限はなく、一般に用いられている紙が使用で
きるが、より好ましくは例えば写真用支持体に用いられ
ているような平滑な原紙が好ましい。原紙を構成するパ
ルプとしては天然パルプ、再生パルプ、合成パルプ等を
1種もしくは2種以上混合して用いられる。この原紙に
は一般に製紙で用いられているサイズ剤、紙力増強剤、
填料、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料等の添加剤が配合
される。
増白剤、帯電防止剤、染料、アンカー剤等が表面塗布さ
れていてもよい。
いが、紙を抄造中または抄造後カレンダー等にて圧力を
印加して圧縮するなどした表面平滑性の良いものが好ま
しく、その坪量は30〜250g/m2が好ましい。
ン樹脂や電子線で硬化する樹脂を用いることができる。
ポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ
ペンテンなどのオレフィンのホモポリマーまたはエチレ
ン−プロピレン共重合体などのオレフィンの2つ以上か
らなる共重合体及びこれらの混合物であり、各種の密
度、溶融粘度指数(メルトインデックス)のものを単独
にあるいはそれらを混合して使用できる。
ン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウムなどの白色顔
料、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミドなどの脂
肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシ
ウムなどの脂肪酸金属塩、イルガノックス1010、イ
ルガノックス1076などの酸化防止剤、コバルトブル
ー、群青、セシリアンブルー、フタロシアニンブルーな
どのブルーの顔料や染料、コバルトバイオレット、ファ
ストバイオレット、マンガン紫などのマゼンタの顔料や
染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤などの各種の添加剤を
適宜組み合わせて加えるのが好ましい。
である樹脂被覆紙は、走行する原紙上にポリオレフィン
樹脂の場合は、加熱溶融した樹脂を流延する、いわゆる
押出コーティング法により製造され、その両面が樹脂に
より被覆される。また、電子線により硬化する樹脂の場
合は、グラビアコーター、ブレードコーターなど一般に
用いられるコーターにより樹脂を塗布した後、電子線を
照射し、樹脂を硬化させて被覆する。また、樹脂を原紙
に被覆する前に、原紙にコロナ放電処理、火炎処理など
の活性化処理を施すことが好ましい。支持体のインク受
容層が塗布される面(表面)は、その用途に応じて光沢
面、マット面などを有し、特に光沢面が優位に用いられ
る。裏面に樹脂を被覆する必要はないが、カール防止の
点から樹脂被覆したほうが好ましい。裏面は通常無光沢
面であり、表面あるいは必要に応じて表裏両面にもコロ
ナ放電処理、火炎処理などの活性処理を施すことができ
る。また、樹脂被覆層の厚みとしては特に制限はない
が、一般に5〜50μmの厚味に表面または表裏両面に
コーティングされる。
送性、カール防止性などのために、各種のバックコート
層を塗設することができる。バックコート層には無機帯
電防止剤、有機帯電防止剤、親水性バインダー、ラテッ
クス、硬化剤、顔料、界面活性剤などを適宜組み合わせ
て含有せしめることができる。
が、本発明の内容は実施例に限られるものではない。
部)のパルプ配合からなる120g/m2の基紙の表面に
低密度ポリエチレン(70部)と高密度ポリエチレン
(20部)と酸化チタン(10部)からなる樹脂組成物
を25g/m2塗布し、裏面に高密度ポリエチレン(50
部)と低密度ポリエチレン(50部)からなる樹脂組成
物を25g/m2塗布してなる樹脂被覆紙を用意した。
シリカが9.5重量%の固形分濃度になるように調製し
た。この塗布液を、40℃で5時間経時した後、上記支
持体にスライドビード塗布装置で湿分塗布量が200g
/m2になるように流量設定し、塗布、乾燥した。これ
を比較例1とする。尚、部は重量部を表す。
ン性化合物である塩基性ポリ水酸化アルミニウムを抜い
て塗布液を作製した。一方、別に塩基性ポリ水酸化アル
ミニウムの7.6重量%水溶液を、インライン添加用液
として作製した。このインライン添加用液は、湿分塗布
量が10g/m2になるように流量設定し、インライン
ミキサーでインク受容層塗布液と混合して塗布した。そ
の他の条件は、上記比較例1と同じである。これを本発
明1とする。
ンクジェット記録材料のインク受容層塗布面を目視で観
察した。その結果、本発明1は、全く凝集物の発生が無
く、高い光沢を有していたが、比較例1は、凝集物が発
生し、また光沢も劣るものであった。
ミニウムに代えて、硝酸ジルコニウム(日本軽金属
(株)製)を用いる以外同様にして、インク受容層塗布
液を作成し、実施例1と同様に塗布した。これを比較例
2とする。
ン性化合物である硝酸ジルコニウムを抜いて塗布液を作
製した。一方、別に硝酸ジルコニウムの7.6重量%水
溶液を、インライン添加用液として作製した。このイン
ライン添加用液は、湿分塗布量が10g/m2になるよ
うに流量設定し、インラインミキサーでインク受容層塗
布液と混合して塗布した。その他の条件は、上記比較例
2と同じである。これを本発明2とする。
ンクジェット記録材料のインク受容層塗布面を目視で観
察した。その結果、本発明1は、全く凝集物の発生が無
く、高い光沢を有していたが、比較例1は、凝集物が発
生し、また光沢も劣るものであった。
ルミニウムを塩化カルシウムに代える以外、実施例1と
同様にして、比較例3及び本発明3のインクジェット記
録材料を作製した。同様に評価した結果、実施例1と同
様の結果が得られた。
5重量%の固形分濃度になるように調製した。この塗布
液を、38℃で10時間経時した後、実施例1と同じ支
持体にスライドビード塗布装置で湿分塗布量が200g
/m2になるように流量設定し、塗布、乾燥した。これ
を比較例4とする。
ン性ポリマーを抜いて塗布液を作製した。一方、別にカ
チオン性ポリマーの7.6重量%水溶液を、インライン
添加用液として作製した。このインライン添加用液は、
湿分塗布量が10g/m2になるように流量設定し、イ
ンラインミキサーでインク受容層塗布液と混合して塗布
した。その他の条件は、上記比較例4と同じである。こ
れを本発明4とする。
ンクジェット記録材料のインク受容層塗布面を目視で観
察した。その結果、本発明4は、全く凝集物の発生が無
く、高い光沢を有していたが、比較例4は、凝集物が発
生し、また光沢も劣るものであった。
4級化カチオンホモポリマー(JPNケミカル(株)
製、PMS−13、分子量約5万)に代える以外、実施
例4と同様にして、比較例5及び本発明5のインクジェ
ット記録材料を作製した。同様に評価した結果、実施例
4と同様の結果が得られた。
量%の固形分濃度になるように調製した。この塗布液
を、40℃で5時間経時した後、実施例1と同様の支持
体にスライドビード塗布装置で湿分塗布量が238g/
m2になるように流量設定し、塗布、乾燥した。これを
比較例6とする。
ポリ水酸化アルミニウムを抜いて塗布液を作製した。一
方、別に塩基性ポリ水酸化アルミニウムの7.6重量%
水溶液を、インライン添加用液として作製した。このイ
ンライン添加用液は、湿分塗布量が10g/m2になる
ように流量設定し、インラインミキサーでインク受容層
塗布液と混合して塗布した。その他の条件は、上記比較
例6と同じである。これを本発明6とする。
ンクジェット記録材料のインク受容層塗布面を目視で観
察した。その結果、本発明6は、全く凝集物の発生が無
く、高い光沢を有していたが、比較例6は、凝集物が発
生し、また光沢も劣るものであった。
量%の固形分濃度になるように調製した。この塗布液
を、40℃で5時間経時した後、実施例1と同様の支持
体にスライドビード塗布装置で湿分塗布量が238g/
m2になるように流量設定し、塗布、乾燥した。これを
比較例7とする。
リ水酸化アルミニウムの添加量を2部に変更して塗布液
を作製した。一方、別に塩基性ポリ水酸化アルミニウム
の7.6重量%水溶液を、インライン添加用液として作
製した。このインライン添加用液は、湿分塗布量が5g
/m2になるように流量設定し、インラインミキサーで
インク受容層塗布液と混合して塗布した。その他の条件
は、上記比較例7と同じである。これを本発明7とす
る。
ンクジェット記録材料のインク受容層塗布面を目視で観
察した。その結果、本発明7は、全く凝集物の発生が無
く、高い光沢を有していたが、比較例7は、凝集物が発
生し、また光沢も劣るものであった。
長時間塗布において、インク受容層塗布液の経時による
無機微粒子の凝集が防止でき、塗布面が均一で光沢の高
いインクジェット記録材料が製造できる。
す模式図。
Claims (8)
- 【請求項1】 無機微粒子を主に含有し、かつカチオン
性化合物を含有するインク受容層が支持体上に塗布され
てなるインクジェット記録材料の製造方法において、前
記インク受容層を塗布するに際し、前記カチオン性化合
物を塗布直前にインライン添加することを特徴とするイ
ンクジェット記録材料の製造方法。 - 【請求項2】 前記無機微粒子が気相法により合成され
たシリカである請求項1に記載の製造方法。 - 【請求項3】 前記カチオン性化合物が、水溶性金属化
合物である請求項1に記載のインクジェット記録材料の
製造方法。 - 【請求項4】 前記カチオン性化合物が、水溶性アルミ
ニウム化合物である請求項1に記載のインクジェット記
録材料の製造方法。 - 【請求項5】 前記水溶性アルミニウム化合物が塩基性
ポリ水酸化アルミニウム化合物である請求項4に記載の
インクジェット記録材料の製造方法。 - 【請求項6】 前記カチオン性化合物が、周期表4A族
元素を含む水溶性化合物である請求項1に記載のインク
ジェット記録材料の製造方法。 - 【請求項7】 前記周期表4A族元素がチタン又はジル
コニウムである請求項6に記載のインクジェット記録材
料の製造方法。 - 【請求項8】 前記カチオン性化合物が、平均分子量が
5000〜10万のカチオン性ポリマーである請求項1
に記載のインクジェット記録材料の製造方法。
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JP2007185884A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Fujifilm Corp | インクジェット記録媒体及びその製造方法 |
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-
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- 1999-09-06 JP JP25116699A patent/JP3742943B2/ja not_active Expired - Lifetime
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