JP2001070478A - Golf ball - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、コアと、該コアに
被覆形成される１層又は２層以上の被覆層とを具備して
なるゴルフボールに関し、更に詳述すると、反発弾性が
大きく、打球感が良好で、アイアンショットでのコント
ロール性に優れ、カバー表面の傷つきが少ないゴルフボ
ールに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a golf ball having a core and one or more coating layers formed on the core. The present invention relates to a golf ball having a good shot feeling, excellent controllability on iron shots, and less damage on the cover surface.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、ゴルフボールのカバー材としては、アイオノマー樹
脂やバラタゴムの呼び名で知られるトランスポリイソプ
レンゴムが知られており、特に、後者のバラタゴムが使
用されたゴルフボールは、コントロール性、打球感を重
視するゴルファーに好まれている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a cover material of a golf ball, trans polyisoprene rubber known as an ionomer resin or balata rubber has been known, and in particular, the latter balata rubber has been used. Golf balls are favored by golfers who value controllability and shot feeling.
【０００３】しかしながら、バラタカバーは、反発弾
性、飛距離、アイアンショットでの耐擦過傷性などがア
イオノマーカバーに比べて悪く、改良の余地が多分にあ
る。従って、大きな反発性、飛距離だけでなく、耐擦過
傷性・コントロール性・打球感が改良された新たなゴル
フボールが求められている。However, the balata cover is inferior to the ionomer cover in rebound resilience, flight distance, abrasion resistance on iron shots, and the like, and there is much room for improvement. Accordingly, there is a need for a new golf ball having improved not only rebound and flight distance, but also abrasion resistance, controllability, and feel at impact.
【０００４】本発明は、上記のような従来技術における
問題点を解決するためになされたもので、コアと、該コ
アに被覆形成される１層又は２層以上の被覆層とを具備
してなるゴルフボールにおいて、被覆層を改良すること
により、大きな反発性・飛距離・心地よい打球感が得ら
れると共に、耐擦過傷性及びコントロール性を向上させ
たゴルフボールを提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems in the prior art, and comprises a core and one or more coating layers formed on the core. It is an object of the present invention to provide a golf ball having improved coating layer, whereby a large resilience, a flight distance, a comfortable shot feeling can be obtained, and the scratch resistance and controllability are improved.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を行った
結果、コアと、このコアの周囲に被覆形成される１層又
は２層以上の被覆層とを具備してなるゴルフボールにお
いて、上記被覆層の少なくとも１層が層形成材料として
シス１，４構造を有するポリブタジエンを基材ゴムと
し、α，β不飽和カルボン酸、金属酸化物、重合開始剤
をそれぞれ特定割合配合してなるゴム組成物にて形成さ
れたものとすることにより、意外にもバラタゴムと同様
の優れたコントロール性、良好な打球感を有し、大きな
反発性、飛距離性能、耐擦過傷性をすべて兼ね備えたゴ
ルフボールが得られることを見出した。Means for Solving the Problems and Embodiments of the Invention The present inventors have conducted intensive studies in order to achieve the above object, and as a result, have found that a core and one or two layers coated around the core are formed. In a golf ball comprising at least one coating layer, at least one of the coating layers is made of polybutadiene having a cis-1,4 structure as a layer forming material as a base rubber, and α, β unsaturated carboxylic acid, metal The oxide and the polymerization initiator are each formed of a rubber composition in which a specific ratio is blended, so that it has surprisingly excellent controllability and good shot feeling similar to balata rubber, and a large rebound. It has been found that a golf ball having all of the properties, flight distance performance and scratch resistance can be obtained.
【０００６】従って、本発明は、コアと、このコアの周
囲に被覆形成される１層又は２層以上の被覆層とを具備
してなるゴルフボールにおいて、上記被覆層の少なくと
も１層が層形成材料としてシス１，４構造を少なくとも
４０％以上有するポリブタジエンを主材としてなる基材
ゴム１００重量部に対し、α，β不飽和カルボン酸５〜
４０重量部、金属酸化物５〜４０重量部、重合開始剤
０．１〜５重量部を配合してなるゴム組成物を架橋反応
させることによって形成されたものであることを特徴と
するゴルフボールを提供する。Accordingly, the present invention provides a golf ball comprising a core and one or more coating layers formed around the core, wherein at least one of the coating layers is formed. Α, β unsaturated carboxylic acid 5 to 100 parts by weight of a base rubber mainly composed of polybutadiene having at least 40% or more of a cis 1,4 structure as a material.
A golf ball formed by a crosslinking reaction of a rubber composition comprising 40 parts by weight, 5 to 40 parts by weight of a metal oxide, and 0.1 to 5 parts by weight of a polymerization initiator. I will provide a.
【０００７】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明のゴルフボールは、コアと該コアに被覆形成
される１層又は２層以上の被覆層とを具備してなるゴル
フボールであって、少なくとも１層の被覆層が、層形成
材料として（１）基材ゴム、（２）α，β不飽和カルボ
ン酸、（３）金属酸化物、（４）重合開始剤とを必須構
成成分として配合してなるゴム組成物を架橋反応させる
ことによって形成されたものである。Hereinafter, the present invention will be described in more detail. A golf ball of the present invention is a golf ball having a core and one or more coating layers formed on the core. At least one coating layer contains, as essential components, (1) base rubber, (2) α, β unsaturated carboxylic acid, (3) metal oxide, and (4) polymerization initiator as layer forming materials. Formed by a crosslinking reaction of the resulting rubber composition.
【０００８】ここで、（１）成分の基材ゴムは、シス
１，４構造を４０％以上有するポリブタジエンを配合し
てなるもので、市販品を使用してもよく、例えば、日本
合成ゴム社製商品名ＢＲ０１等を挙げることができる。Here, the base rubber of the component (1) is a mixture of polybutadiene having a cis 1,4 structure of 40% or more, and a commercially available product may be used. Product name BR01 and the like can be mentioned.
【０００９】本発明において、上記ポリブタジエンの含
有量は、特に制限されるものではないが、通常、基材ゴ
ム中に５０重量％以上、好ましくは７６重量％以上、更
に好ましくは８０重量％以上であることが推奨され、５
０重量％より少ないと、反発性、耐擦過傷性、打撃耐久
性の大幅な低下が起こる場合がある。In the present invention, the content of the polybutadiene is not particularly limited, but is usually 50% by weight or more, preferably 76% by weight or more, more preferably 80% by weight or more in the base rubber. It is recommended that there be 5
If the amount is less than 0% by weight, resilience, abrasion resistance, and impact durability may be significantly reduced.
【００１０】本発明の基材ゴムは、上記ポリブタジエン
を主材としてなるが、その他のゴム成分を配合すること
もでき、具体的には、イソプレンゴム、トランスポリイ
ソプレンゴム等を挙げることができる。The base rubber of the present invention comprises the above-mentioned polybutadiene as a main material, but may also contain other rubber components, and specific examples include isoprene rubber and trans polyisoprene rubber.
【００１１】（２）成分のα，β不飽和カルボン酸は、
特に制限されるものではなく、例えば、アクリル酸、メ
タクリル酸等を好適に使用でき、特に耐久性の点でメタ
クリル酸の使用が好ましい。The component (2) α, β unsaturated carboxylic acid is
There is no particular limitation, and for example, acrylic acid, methacrylic acid and the like can be suitably used, and methacrylic acid is particularly preferable in terms of durability.
【００１２】本発明のα，β不飽和カルボン酸は、上述
した基材ゴム１００重量部に対し５重量部以上、特に１
０重量部以上、上限として４０重量部以下、特に３０重
量部以下ゴム組成物中に配合されるものである。配合量
が少ないと十分な硬さ（クリック感）と反発性が得られ
ず、多いとボールが硬くなる上、脆くなりすぎ、打撃耐
久性、耐擦過傷性、反発性も低下する。The α, β unsaturated carboxylic acid of the present invention is used in an amount of 5 parts by weight or more, especially 1 part by weight, based on 100 parts by weight of the base rubber.
It is added to the rubber composition in an amount of 0 part by weight or more and up to 40 parts by weight or less, particularly 30 parts by weight or less. If the amount is too small, sufficient hardness (click feeling) and resilience cannot be obtained. If the amount is too large, the ball becomes too hard, too brittle, and the impact durability, abrasion resistance and resilience decrease.
【００１３】（３）成分の金属酸化物としては、例え
ば、酸化亜鉛、酸化マグネシウム．酸化カルシウム等が
挙げられ、特に酸化亜鉛が好適に使用し得る。Examples of the metal oxide (3) include zinc oxide and magnesium oxide. Calcium oxide and the like can be mentioned, and zinc oxide can be particularly preferably used.
【００１４】上記金属酸化物の配合量は５重量部以上、
特に１０重量部以上、上限として４０重量部以下、特に
３０重量部以下とする必要があり、配合量が少ないとボ
ールが十分に硬くならない上に、打撃耐久性、耐擦過傷
性が十分得られなくなり、多いとボールが硬くなる上、
脆くなりすぎ、打撃耐久性、耐擦過傷性、反発性も低下
する。The amount of the metal oxide is at least 5 parts by weight,
In particular, the amount must be 10 parts by weight or more, and the upper limit must be 40 parts by weight or less, especially 30 parts by weight or less. If the compounding amount is small, the ball will not be sufficiently hard, and the hitting durability and abrasion resistance will not be sufficiently obtained. , The more the ball becomes harder,
It becomes too brittle, and the durability to impact, the abrasion resistance, and the rebound are also reduced.
【００１５】本発明においては、上記（２）成分のα，
β不飽和カルボン酸と（３）成分の金属酸化物とのモル
比は（２）成分：（３）成分＝３：１〜１：１、特に、
２：１〜１：１とすることが推奨される。（２）成分の
配合量が上述した値を超えると十分な反発性が得られな
い場合があり、少ないと形成される被覆層が硬く脆くな
る場合があり、繰り返し打撃におけるボールの打撃耐久
性やアイアンフルショットでの耐擦過傷性が低下するこ
とがある。In the present invention, α,
The molar ratio of the β-unsaturated carboxylic acid to the metal oxide of the component (3) is as follows: component (2): component (3) = 3: 1 to 1: 1;
It is recommended that the ratio be 2: 1 to 1: 1. If the amount of the component (2) exceeds the above-mentioned value, sufficient resilience may not be obtained. If the amount is too small, the formed coating layer may be hard and brittle. The abrasion resistance at iron full shot may be reduced.
【００１６】本発明の（４）成分は重合開始剤であり、
有機過酸化物等を好適に使用することができるが、より
具体的には、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパー
オキシベンゾエート、ｔ−ブチルクミルパーオキサイ
ド、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘ
キサン等が挙げられ、これらの中でもジクミルパーオキ
サイド、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シク
ロヘキサンを好適に使用することができる。The component (4) of the present invention is a polymerization initiator,
Organic peroxides and the like can be preferably used, and more specifically, dicumyl peroxide, t-butylperoxybenzoate, t-butylcumyl peroxide, 1,1-bis (t-hexyl peroxide) Oxy) cyclohexane and the like. Among them, dicumyl peroxide and 1,1-bis (t-hexylperoxy) cyclohexane can be preferably used.
【００１７】（４）成分の重合開始剤は０．１重量部以
上、特に１．０重量部以上、上限として５．０重量部以
下、特に４．０重量部以下配合することを要し、上記範
囲を逸脱すると、強靭かつ最適硬度のゴルフボールを得
ることができなくなってしまう。The polymerization initiator of the component (4) must be compounded in an amount of 0.1 part by weight or more, particularly 1.0 part by weight or more, and 5.0 parts by weight or less, particularly 4.0 parts by weight or less, If the ratio is out of the above range, a golf ball having toughness and optimal hardness cannot be obtained.
【００１８】本発明の被覆層は、層形成材料として上記
（１）〜（４）成分を必須成分として配合するゴム組成
物にて形成されるものであるが、このゴム組成物には必
要に応じて任意成分を配合することもでき、例えば、不
活性充填剤として硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸
亜鉛、シリカ、二酸化チタンなどを挙げることができ、
また酸化防止剤等も適宜配合することができる。The coating layer of the present invention is formed of a rubber composition containing the above-mentioned components (1) to (4) as essential components as a layer-forming material. Optional components can be added accordingly, for example, as an inert filler, barium sulfate, calcium carbonate, zinc carbonate, silica, titanium dioxide and the like can be mentioned.
Further, an antioxidant and the like can be appropriately compounded.
【００１９】本発明のゴルフボールは、上記（１）〜
（４）成分にて形成された被覆層を少なくとも１層有す
るものであり、この被覆層は、コアに直接又はコアに形
成された他の被覆層を介してコアの周囲に被覆形成され
るものである。The golf ball of the present invention has the above (1) to
(4) At least one coating layer formed by the component, wherein the coating layer is formed around the core directly on the core or through another coating layer formed on the core. It is.
【００２０】ここで、本発明でいうコアの被覆層につい
て、図１，２を参照して説明する。図１はツーピースソ
リッドゴルフボールを示す断面図で、コア１にカバー２
が被覆形成されたもの、図２はコア１とカバー２との間
に中間層３が形成されたスリーピースゴルフボールをそ
れぞれ示すが、本発明の被覆層は、コアに被覆形成され
た単一層又は２層以上の複数層のことをいい、図１の例
においてはカバー２を、図２の例においてはカバー２又
は中間層３の双方のことをいう。なお、図示の例にはな
いが、コアに被覆形成される層は３層以上の複数層構造
とすることもでき、この場合は、各層のことを被覆層と
いうものとする。Here, the coating layer of the core according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a two-piece solid golf ball.
FIG. 2 shows a three-piece golf ball in which an intermediate layer 3 is formed between a core 1 and a cover 2, respectively. FIG. It refers to a plurality of layers of two or more layers. In the example of FIG. 1, the cover 2 is used, and in the example of FIG. 2, both the cover 2 and the intermediate layer 3 are used. Although not shown in the drawing, the layer formed on the core may have a multilayer structure of three or more layers. In this case, each layer is referred to as a coating layer.
【００２１】本発明のゴルフボールは、図１の例ではカ
バー２が、図２の例ではカバー２又は中間層３の一方又
は双方の層が、層形成材料として上記（１）〜（４）成
分を配合したゴム組成物で成形されたものである。な
お、被覆層が多層構造の場合には、構成された各層の少
なくとも１層が上記層形成材料にて成形されていればよ
い。本発明は、２層以上の被覆層のすべてを上記ゴム組
成物を用いて形成することができる。In the golf ball of the present invention, the cover 2 in the example of FIG. 1 and one or both of the cover 2 and the intermediate layer 3 in the example of FIG. Molded with a rubber composition containing the components. When the covering layer has a multilayer structure, at least one of the constituent layers may be formed of the above-mentioned layer forming material. In the present invention, all of the two or more coating layers can be formed using the above rubber composition.
【００２２】本発明のゴルフボールを得るには、まず、
上記被覆層が形成されるコアを製造するが、公知の方法
に従って行えばよく、この場合、本発明の被覆層と併せ
て、耐擦過傷性などの耐久性を向上させるために、シス
１，４構造を少なくとも４０％以上有するポリブタジエ
ンを主材としてなる基材ゴム１００重量部に対し、α，
β不飽和カルボン酸の金属塩５〜４０重量部、金属酸化
物０〜４０重量部、重合開始剤０．１〜５重量部を配合
してなるゴム組成物を使用することが好ましい。To obtain the golf ball of the present invention, first,
The core on which the coating layer is formed is manufactured by a known method. In this case, in addition to the coating layer of the present invention, cis 1,4 is used to improve durability such as abrasion resistance. With respect to 100 parts by weight of a base rubber mainly composed of polybutadiene having a structure of at least 40% or more, α,
It is preferable to use a rubber composition comprising 5 to 40 parts by weight of a metal salt of β-unsaturated carboxylic acid, 0 to 40 parts by weight of a metal oxide, and 0.1 to 5 parts by weight of a polymerization initiator.
【００２３】ここで、上記コア材に用いる基材ゴムとし
ては、シス１，４構造を４０％以上有するポリブタジエ
ンを配合してなるものを挙げることができ、市販品とし
て、例えば、日本合成ゴム社製商品名ＢＲ０１等を挙げ
ることができる。Here, as the base rubber used for the above-mentioned core material, there can be mentioned those obtained by blending polybutadiene having a cis 1,4 structure of 40% or more. Product name BR01 and the like can be mentioned.
【００２４】また、基材ゴム中に上記ポリブタジエン以
外のゴム成分を配合することもでき、具体的には、イソ
プレンゴム、トランスポリイソプレンゴム等を挙げるこ
とができる。Further, a rubber component other than the above-mentioned polybutadiene can be compounded in the base rubber, and specific examples include isoprene rubber and trans polyisoprene rubber.
【００２５】この場合、上記ポリブタジエンの含有量
は、特に制限されるものではないが、通常、基材ゴム中
に５０重量％以上、好ましくは７６重量％以上、更に好
ましくは８０重量％以上であることが推奨され、５０重
量％より少ないと、反発性、耐擦過傷性、打撃耐久性の
大幅な低下が起こる場合がある。In this case, the content of the polybutadiene is not particularly limited, but is usually 50% by weight or more, preferably 76% by weight or more, more preferably 80% by weight or more in the base rubber. If it is less than 50% by weight, resilience, abrasion resistance and impact durability may be greatly reduced.
【００２６】α，β不飽和カルボン酸の金属塩として
は、例えば、アクリル酸又はメタクリル酸、特にメタク
リル酸の亜鉛、マグネシウム、カルシウムなどの金属塩
を挙げることができ、中でもメタクリル酸亜鉛が好まし
い。α，β不飽和カルボン酸の金属塩は、基材ゴム１０
０重量部に対して５重量部以上、特に１０重量部以上、
上限として４０重量部以下、特に３０重量部以下配合す
ることが好ましい。ここで、α，β不飽和カルボン酸の
金属塩の配合量が少ないと十分な硬さ（クリック感）と
反発性が得られず、多いとボールが硬くなる上、脆くな
りすぎ、打撃耐久性、耐擦過傷性、反発性も低下する場
合がある。Examples of the metal salt of an α, β unsaturated carboxylic acid include metal salts of acrylic acid or methacrylic acid, in particular, zinc, magnesium, calcium and the like of methacrylic acid. Of these, zinc methacrylate is preferable. Metal salts of α, β unsaturated carboxylic acids can be used as base rubber 10
5 parts by weight or more, especially 10 parts by weight or more with respect to 0 parts by weight,
It is preferable to mix 40 parts by weight or less, especially 30 parts by weight or less as an upper limit. Here, if the amount of the metal salt of the α, β unsaturated carboxylic acid is too small, sufficient hardness (click feeling) and resilience cannot be obtained, and if the amount is too large, the ball becomes too hard, too brittle, and the ball has durability against impact. , The abrasion resistance and the resilience may also be reduced.
【００２７】金属酸化物としては、被覆層形成材料にお
いて説明したものと同様のものを挙げることができる
が、その配合量は基材ゴム１００重量部に対して４０重
量部以下、特に３０重量部以下とすることができ、配合
しなくともよい。即ち、コアとしては、層形成材料で説
明したゴム組成物と同様に酸化亜鉛等の金属酸化物を多
量に配合し、これとα，β不飽和カルボン酸の金属塩を
併用するようにしてもよいが、硬度、反発性、耐久性の
点から、α，β不飽和カルボン酸の金属塩を上述した配
合量で使用し、金属酸化物を基材ゴム１００重量部に対
して４０重量部以下、特に３０重量部以下に局限した配
合量で使用することが好ましい。配合量が多いと、ボー
ルが硬くなる上、耐久性が低下するおそれが生じる。As the metal oxide, the same ones as described in the material for forming the coating layer can be used, but the compounding amount is 40 parts by weight or less, particularly 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the base rubber. It can be as follows and does not need to be blended. That is, as the core, a large amount of a metal oxide such as zinc oxide is blended in the same manner as in the rubber composition described for the layer forming material, and a metal salt of an α, β unsaturated carboxylic acid may be used in combination. Good, but from the viewpoint of hardness, resilience, and durability, metal salts of α, β unsaturated carboxylic acids are used in the above-mentioned amounts, and the metal oxide is 40 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the base rubber. In particular, it is preferable to use a compounding amount limited to 30 parts by weight or less. If the amount is too large, the ball becomes hard and the durability may be reduced.
【００２８】重合開始剤としては、有機過酸化物を好適
に挙げることができ、例えば、ジクミルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルク
ミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパー
オキシ）シクロヘキサン等が挙げられるが、特にジクミ
ルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオ
キシ）シクロヘキサンを使用することができる。Suitable polymerization initiators include organic peroxides, such as dicumyl peroxide, t-butylperoxybenzoate, t-butylcumyl peroxide, and 1,1-bis (t-butylperoxybenzoate). Hexylperoxy) cyclohexane and the like can be mentioned, and in particular, dicumyl peroxide and 1,1-bis (t-hexylperoxy) cyclohexane can be used.
【００２９】ここで、重合開始剤は０．１重量部以上、
特に１．０重量部以上、上限として５．０重量部以下、
特に４．０重量部以下配合することが推奨され、この場
合、重合開始剤の配合量が上記範囲を逸脱すると、強靭
かつ最適硬度のコアになりにくくなる場合がある。Here, the polymerization initiator is 0.1 parts by weight or more,
In particular, 1.0 parts by weight or more, and 5.0 parts by weight or less as an upper limit,
In particular, it is recommended to blend 4.0 parts by weight or less. In this case, if the blending amount of the polymerization initiator is out of the above range, it may be difficult to form a tough core having an optimum hardness.
【００３０】上記コア材中には、更に必要に応じて任意
成分を配合することもでき、例えば、不活性充填剤とし
て硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、シリカ、
二酸化チタンなどを挙げることができ、酸化防止剤等も
適宜配合することができる。The core material may further contain optional components as needed. For example, as an inert filler, barium sulfate, calcium carbonate, zinc carbonate, silica,
Titanium dioxide and the like can be mentioned, and an antioxidant and the like can be appropriately compounded.
【００３１】上記コアを製造するには、例えば常法の混
練機を用いて、上述した基材ゴム、α，β不飽和カルボ
ン酸の金属塩、更に必要により金属酸化物、不活性充填
剤を添加して、約６０〜１１０℃にて十分混練し、混練
物の温度を重合開始剤の分解温度まで下げた後、重合開
始剤を添加し、更に十分混練してコア用ゴム組成物を調
製する。In order to produce the core, for example, the above-mentioned base rubber, the metal salt of an α, β unsaturated carboxylic acid, and further, if necessary, a metal oxide and an inert filler are added using a conventional kneader. And kneaded sufficiently at about 60 to 110 ° C., and after lowering the temperature of the kneaded product to the decomposition temperature of the polymerization initiator, adding the polymerization initiator and further kneading to prepare a rubber composition for the core. I do.
【００３２】次いで、得られたコア用ゴム組成物を未加
硫もしくは加硫途中状態でスラグ状に成形し、加圧下、
約１４５〜１８０℃で約１０〜３０分間加熱成形し、冷
却後、表面をバフ掛けすることによりコアを得ることが
できる。Next, the obtained rubber composition for a core is formed into a slag shape in an unvulcanized state or in the middle of vulcanization, and under pressure,
The core can be obtained by heating and molding at about 145 to 180 ° C. for about 10 to 30 minutes, and after cooling, buffing the surface.
【００３３】以上のようにして得られるコアの直径は、
特に制限されるものではないが、通常２０ｍｍ以上、特
に２５ｍｍ以上、上限として４１ｍｍ以下、特に３８ｍ
ｍ以下にすることができる。また、コアの硬度は特に制
限されるものではないが、ＪＩＳ−Ｃ硬度で、通常５５
以上、特に６０以上、上限として９０以下、特に８５以
下にすることが推奨される。The diameter of the core obtained as described above is
Although not particularly limited, it is usually 20 mm or more, particularly 25 mm or more, and the upper limit is 41 mm or less, particularly 38 m
m or less. The hardness of the core is not particularly limited.
Above, it is recommended that the upper limit be 60 or more, and the upper limit be 90 or less, especially 85 or less.
【００３４】本発明において、被覆層を上記（１）〜
（４）成分を配合した層形成材料にて成形する場合、特
に限定するわけではないが、（１）〜（４）成分のう
ち、（２）α，β不飽和カルボン酸と（３）金属酸化物
のみを選択的に予め反応させて反応物を得、次いで
（１）上記ポリブタジエン、（４）重合開始剤を配合す
ることが推奨される。（２）成分と（３）成分とを予め
反応させることを要件とすることにより、打球感が良好
で、アイアンショットでのコントロール性に優れたゴル
フボールを得ることができ、特に、被覆層をボール表面
層（単層カバー、最外層カバー）とする場合、耐擦過傷
性、繰り返し打撃耐久性の向上に寄与させることができ
る。In the present invention, the coating layer is formed of the above (1) to
In the case of molding with a layer forming material containing the component (4), there is no particular limitation, but among the components (1) to (4), (2) α, β unsaturated carboxylic acid and (3) metal It is recommended to selectively react only the oxide in advance to obtain a reaction product, and then to mix (1) the above-mentioned polybutadiene and (4) a polymerization initiator. By requiring the components (2) and (3) to react in advance, a golf ball having a good shot feeling and excellent controllability on iron shots can be obtained. In the case of a ball surface layer (single-layer cover, outermost layer cover), it can contribute to improvement of scratch resistance and durability of repeated impact.
【００３５】また、（１）上記ポリブタジエン及び
（４）重合開始剤の配合方法は、特に制限されるもので
はなく、公知の方法にて製造することができるが、上述
した反応物に、まず（１）上記ポリブタジエン、及び適
宜な不活性充填剤を導入し、常法の混練機を用いて、所
定の温度（通常、約６０〜１１０℃）で十分混練し、混
練物の温度を使用する重合開始剤の分解温度まで下げた
後、その重合開始剤を添加し、再び混練する方法を採用
することができる。The method of blending (1) the polybutadiene and (4) the polymerization initiator is not particularly limited, and can be produced by a known method. 1) The above-mentioned polybutadiene and a suitable inert filler are introduced, kneaded sufficiently at a predetermined temperature (usually about 60 to 110 ° C.) using a conventional kneader, and polymerization using the temperature of the kneaded material is performed. After the temperature is lowered to the decomposition temperature of the initiator, a method of adding the polymerization initiator and kneading again can be adopted.
【００３６】以上のようにして得られたゴム組成物から
被覆層を成形する場合には、公知の成形方法を採用すれ
ばよく、例えば、プレス成形やゴムインジェクション成
形法といった常法を挙げることができる。In the case of forming a coating layer from the rubber composition obtained as described above, a known forming method may be employed, for example, a conventional method such as press molding or rubber injection molding. it can.
【００３７】ここで、プレス成形を行う場合には、上記
ゴム組成物を未加硫もしくは加硫途中状態でシート状や
ハーフカップ状に成形し、予め製造した被成形物（コ
ア、他の材料で成形された被覆層が被覆形成されたコ
ア、以下同じ）を包み、加圧下、約１４５〜１８０℃で
約１０〜３０分間加熱成形すればよい。また、ゴムイン
ジェクション成形法の場合は、調製したゴム組成物を未
加硫もしくは加硫途中状態でゴムインジェクション成形
機に導入し、被成形物を配備した金型内へ射出成形す
る。Here, in the case of press molding, the above rubber composition is molded into a sheet or a half cup in an unvulcanized state or in the middle of vulcanization, and a preformed body (core, other material) is formed. The core formed with the coating layer formed in the above (hereinafter the same) is wrapped and heated under pressure at about 145 to 180 ° C. for about 10 to 30 minutes. In the case of the rubber injection molding method, the prepared rubber composition is introduced into a rubber injection molding machine in an unvulcanized state or in the middle of vulcanization, and is injection-molded into a mold provided with a molded object.
【００３８】以上のようにして形成された被覆層は、層
の位置、コア直径等の構成態様によって硬度、厚さを調
整し、例えば、ツーピースゴルフボールのカバー又はス
リーピース以上の多層構造の最外層である場合には、Ｊ
ＩＳ−Ｃ硬度で、通常６５以上、特に７０以上、上限と
して９０以下、特に８５以下、その厚さは、通常０．５
ｍｍ以上、特に１．０ｍｍ以上、上限として３．５ｍｍ
以下、特に２．５ｍｍ以下に形成することが推奨され、
これにより、耐擦過傷性、打撃耐久性、コントロール
性、打球感をより良好にすることができ、かつ反発性の
高いゴルフボールを得ることができる。The hardness and thickness of the coating layer formed as described above are adjusted according to the configuration of the layer, such as the position of the layer and the core diameter, for example, the outermost layer of a two-piece golf ball cover or a three-piece or more multilayer structure. If, J
The IS-C hardness is usually 65 or more, particularly 70 or more, and the upper limit is 90 or less, particularly 85 or less, and the thickness is usually 0.5 or more.
mm or more, particularly 1.0 mm or more, and an upper limit of 3.5 mm
In particular, it is recommended to be formed to 2.5 mm or less,
Thereby, abrasion resistance, hitting durability, controllability, shot feeling can be improved, and a golf ball having high resilience can be obtained.
【００３９】また、本発明の被覆層をボール表面層以外
のコアと表面層との間に介在する中間層とする場合に
は、ＪＩＳ−Ｃ硬度で、通常６５以上、特に７０以上、
上限として９０以下、特に８５以下、その厚さは、通常
０．５ｍｍ以上、特に１．０ｍｍ以上、上限として３．
５ｍｍ以下、特に２．５ｍｍ以下に形成することがで
き、中間層のみに本発明の材料を使用した場合であって
も、耐擦過傷性、打撃耐久性、コントロール性、打球感
をより良好にでき、反発性の高いゴルフボールが得られ
る。When the coating layer of the present invention is an intermediate layer interposed between the core and the surface layer other than the ball surface layer, the JIS-C hardness is usually 65 or more, especially 70 or more.
The upper limit is 90 or less, especially 85 or less, and the thickness is usually 0.5 mm or more, especially 1.0 mm or more, and the upper limit is 3.
5 mm or less, especially 2.5 mm or less. Even when the material of the present invention is used only in the intermediate layer, the scratch resistance, hitting durability, controllability, and shot feeling can be improved. Thus, a golf ball having high resilience can be obtained.
【００４０】本発明のゴルフボールは、要旨を逸脱しな
い範囲内において、従来より公知の材料を使用して、本
発明の材料で形成される層以外の各被覆層を形成するこ
とができる。In the golf ball of the present invention, a coating layer other than the layer formed of the material of the present invention can be formed using a conventionally known material without departing from the gist of the present invention.
【００４１】ここで、使用し得る材料としては、例え
ば、エチレン系アイオノマー樹脂、オレフィン系エラス
トマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系
エラストマー、ポリアミド系エラストマー及びこれらの
ブレンド品を好適に使用することができるが、特に制限
されるものではない。なお、スリーピース以上のマルチ
ピースゴルフボールの最外層カバーを形成する場合は、
エチレン系アイオノマー樹脂を好適に使用することがで
きる。Examples of usable materials include, for example, ethylene ionomer resins, olefin elastomers, polyester elastomers, polyurethane elastomers, polyamide elastomers, and blends thereof. There is no particular limitation. In addition, when forming the outermost layer cover of a multi-piece golf ball of three pieces or more,
Ethylene ionomer resins can be suitably used.
【００４２】以上のように形成される本発明のゴルフボ
ールは、その表面に多数のディンプルを有し、更に必要
に応じて、マーキング、塗装、表面処理を施すことがで
きる。The golf ball of the present invention formed as described above has a large number of dimples on its surface, and can be subjected to marking, painting, and surface treatment as necessary.
【００４３】本発明のゴルフボールは、競技用としてゴ
ルフ規則に従うものとすることができ、その直径は４
２．６７ｍｍ以上、重量は４５．９３ｇ以下に形成する
ことができる。The golf ball of the present invention can conform to the Rules of Golf for competition and has a diameter of 4
It can be formed to have a weight of 2.67 mm or more and a weight of 45.93 g or less.
【００４４】[0044]
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。EXAMPLES The present invention will be described below in detail with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to the following examples.
【００４５】〔実施例１〜８、比較例１，２〕表１，
２，３に示すコア材、中間層材、カバー材を使用し、表
４に示す組み合わせの構造を有するツーピースゴルフボ
ール（実施例１〜４，８、比較例１，２）、スリーピー
スゴルフボール（実施例５〜７）をそれぞれ製造した。[Examples 1 to 8, Comparative Examples 1 and 2]
Two-piece golf balls (Examples 1 to 4, 8 and Comparative Examples 1 and 2) using the core material, intermediate layer material and cover material shown in Tables 2 and 3 and having the combinations shown in Table 4 and three-piece golf balls ( Examples 5 to 7) were respectively manufactured.
【００４６】次いで、得られたゴルフボールに対し諸性
能について評価を行った。結果を表４に併記する。Next, the performance of the obtained golf ball was evaluated. The results are also shown in Table 4.
【００４７】なお、各表中の主な項目は以下の通りであ
る。コア、ボール硬度 コア、ボールそれぞれについての１００ｋｇ荷重負荷時
のたわみ量（ｍｍ）ＪＩＳ−Ｃ硬度 ＪＩＳ−Ｃ硬度計で測定した表面測定値初速度 ゴルフボール公認機関Ｒ＆Ａ（ＵＳＧＡ）と同タイプの
初速度計で測定した測定値飛距離 ツルーテンパー社製スイングロボットでドライバー（＃
１ウッド）にて、ヘッドスピード４５ｍ／ｓで打撃した
際のトータル飛距離スピン量 ツルーテンパー社製スイングロボットでサンドウェッジ
（ＳＷ）にて、ヘッドスピード２０ｍ／ｓで打撃した際
の打ち出し時のスピン量耐擦過傷性 ツルーテンパー社製スイングロボットでサンドウェッジ
（ＳＷ）にて、ヘッドスピード３３ｍ／ｓで３回打撃し
た後のゴルフボールの表面を下記基準で評価した。 ◎：傷つきはほとんどない ○：カバーのささくれが見られるが、おおむね良好 ×：ささくれ立ちがひどく、ディンプルがえぐられてい
る繰り返し打撃耐久性 ツルーテンパー社製スイングロボットでドライバー（＃
１ウッド）にて、各種ボール１０個ずつをヘッドスピー
ド４０ｍ／ｓでそれぞれ３００回繰り返し打撃した後の
ゴルフボールの表面を下記基準で評価した。 ◎：割れなかった △：割れ個数５個未満 ×：割れ個数５個以上打球感 プロゴルファー５人によるドライバー（＃１ウッド）打
撃時の打感を下記基準で評価した。 ◎：軟らかすぎず、硬すぎず、非常に良好な打感 ○：ふつう ×：軟らかすぎる又は硬すぎるコントロール性 プロゴルファー５人による７番アイアンによるボールの
コントロールのしやすさについて下記基準で評価した。 ◎：ドロー・フェードと自在にボールを操ることがで
き、グリーンにも良く止まり、非常に良い ×：スピン量が少なく、ボールが思ったように曲がらな
かったり、グリーンで止まりにくいThe main items in each table are as follows. Core, ball hardness Deflection of each core and ball under a load of 100 kg (mm) JIS-C hardness Surface measurement value measured by JIS-C hardness tester Initial speed First speed of the same type as Golf Ball Authorized Body R & A (USGA) Measurement value measured with a speedometer Flying distance driver (#
Spin distance at the time of hitting at a head speed of 20 m / s with a sand wedge (SW) using a swing robot manufactured by True Temper with a swing robot manufactured by True Temper Co., Ltd. a sand wedge in the amount scuff resistance swing robot manufactured by True temper Co. (SW), was evaluated a golf surface of the ball after hitting three times at a head speed of 33m / s based on the following criteria. ：: Almost no scratching ○: Cover swelling is seen, but generally good ×: Scratching upright, dimples are repeatedly drilled and durable.
1 wood), the surface of the golf ball after repeatedly hitting each of the various balls at a head speed of 40 m / s 300 times was evaluated according to the following criteria. ：: No cracking Δ: Less than 5 cracks ×: 5 or more cracking feel The hitting feeling when hitting a driver (# 1 wood) with five professional golfers was evaluated according to the following criteria. ◎: not too soft, not too hard, very good feel ○: normal ×: was evaluated according to the following criteria for the ease of control of the ball by a 7-iron with 5 people control of a professional golfer too or too hard soft. ◎: The ball can be freely manipulated with draw / fade, stops well on the green, and is very good. ×: The spin rate is small, and the ball does not bend as expected or does not stop easily on the green.
【００４８】使用材料 ＢＲ０１：日本合成ゴム（株）製ポリブタジエンゴム
（シス１，４構造４０％以上） ＩＲ２２００：日本合成ゴム（株）製 ポリイソプレン
ゴム ＴＰ−３０１：クラレ（株）製 トランスポリイソプレ
ンゴム ハイミラン１７０６：三井・デュポンポリケミカル社製 亜鉛中和エチレン系アイオノマー樹脂 ハイミラン１６０５：三井・デュポンポリケミカル社製 ナトリウム中和エチレン系アイオノマー樹脂 サーリン８１２０：デュポン社製 ナトリウム中和エチレン系軟質アイオノマー樹脂 メタクリル酸：日本触媒（株）製 ＭＱ−２５０ アクリル酸亜鉛：日本触媒（株）製 ＺＮＤＡ 酸化亜鉛：堺化学（株）製 酸化亜鉛 パーオキサイド：日本油脂（株）製 ジクミルパーオキ
サイド 商品名パークミルＤ（フレーク工業純品９８％） ハイトレル４０４７：東レ・デュポン（株）製 熱可塑性ポリエステル系エラストマー Materials used BR01: Polybutadiene rubber manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd. (cis1,4 structure of 40% or more) IR2200: Polyisoprene rubber manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd. TP-301: Transpolyisoprene manufactured by Kuraray Co., Ltd. Rubber Himilan 1706: Zinc neutralized ethylene ionomer resin manufactured by Dupont Mitsui Polychemicals Co., Ltd. Himilan 1605: Sodium neutralized ethylene ionomer resin manufactured by Dupont Mitsui Polychemicals Surlyn 8120: Sodium neutralized ethylene soft ionomer resin, manufactured by DuPont Methacryl Acid: MQ-250 manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd. Zinc acrylate: ZNDA manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd. Zinc oxide: Zinc oxide manufactured by Sakai Chemical Co., Ltd. Peroxide: Dicumyl peroxide manufactured by Nippon Yushi Co., Ltd. Trade name Parkmill D (Flake industrial pure goods 98%) Hytrel 4047: Thermoplastic polyester elastomer manufactured by Dupont Toray
【００４９】[0049]
【表１】 [Table 1]
【００５０】[0050]
【表２】 [Table 2]
【００５１】[0051]
【表３】 [Table 3]
【００５２】[0052]
【表４】 [Table 4]
【００５３】表４の結果より、実施例１〜８のゴルフボ
ールは、非常に優れた耐久性と、心地よい打感を生み出
せると共に、コントロール性にも優れ、繰り返し打撃耐
久性にも満足のいくものであった。From the results shown in Table 4, the golf balls of Examples 1 to 8 can produce very excellent durability and comfortable hit feeling, have excellent controllability, and are satisfactory in repeated hitting durability. Met.
【００５４】これに対して、比較例１のゴルフボール
は、耐擦過傷性、繰り返し打撃耐久性に劣り、比較例２
のトランスポリイソプレンゴムを多く配合したカバーを
具備してなるゴルフボールは、反発性が少なく、飛距離
が低下する上、耐擦過傷性、繰り返し打撃耐久性に劣る
ものであった。On the other hand, the golf ball of Comparative Example 1 was inferior in abrasion resistance and durability against repeated impact, and
A golf ball provided with a cover in which a large amount of trans polyisoprene rubber is blended has low resilience, decreases the flight distance, and is inferior in abrasion resistance and repeated impact durability.
【００５５】[0055]
【発明の効果】本発明のゴルフボールは、反発弾性が大
きく、打球感が良好で、アイアンショットでのコントロ
ール性に優れ、カバー表面の傷つきが少ないものであ
る。The golf ball of the present invention has high rebound resilience, good hitting feel, excellent controllability on iron shots, and little damage to the cover surface.
【図１】本発明の一実施例にかかるツーピースゴルフボ
ールを示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a two-piece golf ball according to one embodiment of the present invention.
【図２】本発明の他の実施例にかかるスリーピースゴル
フボールを示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a three-piece golf ball according to another embodiment of the present invention.
１ コア ２ カバー ３ 中間層 1 core 2 cover 3 middle layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｆ 279/02 Ｃ０８Ｆ 279/02 Ｃ０８Ｊ 3/24 ＣＥＱ Ｃ０８Ｊ 3/24 ＣＥＱＺ ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) C08F 279/02 C08F 279/02 C08J 3/24 CEQ C08J 3/24 CEQZ
Claims (10)
る１層又は２層以上の被覆層とを具備してなるゴルフボ
ールにおいて、上記被覆層の少なくとも１層が層形成材
料としてシス１，４構造を少なくとも４０％以上有する
ポリブタジエンを主材としてなる基材ゴム１００重量部
に対し、α，β不飽和カルボン酸５〜４０重量部、金属
酸化物５〜４０重量部、重合開始剤０．１〜５重量部を
配合してなるゴム組成物を架橋反応させることによって
形成されたものであることを特徴とするゴルフボール。1. A golf ball comprising a core and one or more coating layers formed on the periphery of the core, wherein at least one of the coating layers is cis 1 as a layer forming material. .Alpha.,. Beta. Unsaturated carboxylic acid, 5 to 40 parts by weight, metal oxide, 5 to 40 parts by weight, polymerization initiator 0, based on 100 parts by weight of a base rubber mainly composed of polybutadiene having at least 40% or more of a 4,4 structure A golf ball formed by subjecting a rubber composition containing 1 to 5 parts by weight to a crosslinking reaction.
５０重量％以上である請求項１記載のゴルフボール。2. The golf ball according to claim 1, wherein the content of polybutadiene in the base rubber is 50% by weight or more.
である請求項１又は２記載のゴルフボール。3. The golf ball according to claim 1, wherein the α, β unsaturated carboxylic acid is methacrylic acid.
至３のいずれか１項記載のゴルフボール。4. The golf ball according to claim 1, wherein the metal oxide is zinc oxide.
と金属酸化物とのモル比が３：１〜１：１である請求項
１乃至４のいずれか１項記載のゴルフボール。5. The golf ball according to claim 1, wherein the molar ratio between the α, β unsaturated carboxylic acid and the metal oxide in the rubber composition is from 3: 1 to 1: 1.
と金属酸化物とのモル比が２：１〜１：１である請求項
５記載のゴルフボール。6. The golf ball according to claim 5, wherein the molar ratio between the α, β unsaturated carboxylic acid and the metal oxide in the rubber composition is from 2: 1 to 1: 1.
物である請求項１乃至６のいずれか１項記載のゴルフボ
ール。7. The golf ball according to claim 1, wherein the polymerization initiator in the rubber composition is an organic peroxide.
少なくとも４０％以上有するポリブタジエンを主材とし
てなる基材ゴム１００重量部に対し、α，β不飽和カル
ボン酸の金属塩５〜４０重量部、金属酸化物０〜４０重
量部、重合開始剤０．１〜５重量部を配合してなるゴム
組成物を架橋反応させることによって形成された請求項
１乃至５のいずれか１項記載のゴルフボール。8. The metal salt of an α, β unsaturated carboxylic acid is used in an amount of 5 to 40 parts by weight based on 100 parts by weight of a base rubber whose core is a polybutadiene having at least 40% or more of a cis 1,4 structure as a core material. 6. The rubber composition according to any one of claims 1 to 5, which is formed by a crosslinking reaction of a rubber composition obtained by blending 0 to 40 parts by weight of a metal oxide, and 0.1 to 5 parts by weight of a polymerization initiator. Golf ball.
含有量が５０重量％以上である請求項８記載のゴルフボ
ール。9. The golf ball according to claim 8, wherein the content of polybutadiene in the base rubber of the core material is 50% by weight or more.
ある請求項８又は９記載のゴルフボール。10. The golf ball according to claim 8, wherein the polymerization initiator of the core material is an organic peroxide.
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