JP2001065926A - 空気調和機の室外機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、部品点数の低減化と軽量化および組
立て性の向上を図ってコストの低減化を図り、かつ筐体
の樹脂モールド化にあたって金型の簡素化と金型コスト
の低減化を得られる空気調和機の室外機を提供する。 【解決手段】矩形箱状の筐体１内に、室外熱交換器１２
と送風機１０とを対向して収容するとともに、仕切り板
１３を介して圧縮機７を収容し、上記送風機と対向する
筐体面である前キャビネット２と、この前キャビネット
の送風機対向面に配置されるファンガード１４および上
記送風機の吹出し側に配置されるベルマウス１７を、互
いに樹脂モールド一体成形した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和機の室外
機に係り、特に一部構成部品と、筐体との成形構造の改
良に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５に、従来から用いられる空気調和機
の室外機を分解して示す。筐体Ａは、前キャビネットａ
と、一部のみ示す後キャビネットｂと、底板ｃおよび図
示しない天板を組合わせて、矩形箱状に形成される。上
記底板ｃ上の一側部には送風機ｄを支持する送風機支持
脚ｅが立設され、他側部には図示しない圧縮機が配置さ
れる。

【０００３】上記送風機ｄは、送風機支持脚ｅに直接取
付けられるファンモータｆと、このファンモータｆの回
転軸に嵌着されるプロペラファンｇとからなる。プロペ
ラファンｇと対向する筐体Ａの前キャビネットａにはフ
ァンガードｈが取付けられ、さらにプロペラファンｇの
周囲に沿ってベルマウスｉが取付けられる。これらファ
ンガードｈとベルマウスｉの前キャビネットａに対する
取付けは、普通、爪固定によってなされる。

【０００４】また、送風機ｄの周辺に沿って平面視でＬ
字状の図示しない室外熱交換器が配置され、これら送風
機ｄと室外熱交換器は、上記圧縮機に対して仕切り板ｊ
によって区画される位置にある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、矩形箱状の
筐体Ａを構成する前キャビネットａや後キャビネットｂ
などは、全て薄い金属板を折り曲げ加工した板金製であ
るのに対して、ファンガードｈやベルマウスｉは互いに
異なる樹脂素材のモールド成形品である。

【０００６】そのため、用意すべき部品点数が多く、管
理が面倒なものとなってコストに悪影響を与えている
し、リサイクル時の分解と分別が面倒なものとなってい
る。異なる樹脂素材を使用しているため、夏季と冬季と
では収縮率が異なり、設計上のクリアランスの設定が難
しい。そして、前キャビネットａの背面側からベルマウ
スｉを取付け、この前面側からファンガードｈを取付け
るようになっていて、組立てが面倒である。

【０００７】そこで、素材の統一化などの点から、ファ
ンガードｈとベルマウスｉは同一の樹脂素材のものを選
択し、さらに筐体Ａを構成する各キャビネットａ，ｂ，
ｃなども同じ樹脂モールド成形品に変更する考えがあ
る。ところが、前，後キャビネットａ，ｂは平面視でコ
字状に形成されていて、特に後キャビネットｂは前キャ
ビネットａに比較して両側部の長さが長い。この後キャ
ビネットｂをモールド成形すると、金型ストロークが長
くなり、成形時間が長くかかってしまう。そして、一度
で型抜きすることができずスライド型となってしまい、
極めて複雑な金型形状となって型代が嵩む。

【０００８】本発明は上記事情に着目してなされたもの
であり、その目的とするところは、前キャビネットとフ
ァンガードおよびベルマウスを、樹脂モールド材で一体
成形することにより、部品点数の低減化と軽量化および
組立て性の向上を図ってコストの低減化を図り、かつ筐
体の樹脂モールド化にあたって金型の簡素化と金型コス
トの低減化を得られる空気調和機の室外機を提供しよう
とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を満足するた
め、本発明の空気調和機の室外機は、請求項１として、
矩形箱状の筐体内に、熱交換器と送風機とを対向して収
容するとともに、仕切り板を介して圧縮機を収容する空
気調和機の室外機において、上記送風機と対向する筐体
面である前キャビネットと、この前キャビネットの送風
機対向面に配置されるファンガードおよび上記送風機の
吹出し側に配置されるベルマウスを、互いに樹脂モール
ド一体成形したことを特徴とする。

【００１０】請求項２として、請求項１記載の空気調和
機の室外機において上記ベルマウスは、上記前キャビネ
ットに対してヒンジ部を介して同一面上に一体にモール
ド成形され、上記ヒンジ部に沿って折り曲げることによ
って所定の形状に組立てられることを特徴とする。

【００１１】請求項３として、請求項２記載の空気調和
機の室外機において上記ベルマウスの組立て状態で、ベ
ルマウスは前キャビネットに対して固定手段を介して取
付け固定されることを特徴とする。

【００１２】請求項４として、請求項１記載の空気調和
機の室外機において上記矩形箱状の筐体は、少なくとも
二面がヒンジ部を介して同一平面上に一体にモールド成
形され、上記ヒンジ部に沿って折り曲げることによって
所定の形状に組立てられることを特徴とする。

【００１３】請求項５として、請求項４記載の空気調和
機の室外機において上記筐体の組立て状態で、筐体の一
方の面は固定手段を介して他方の面に取付け固定される
ことを特徴とする。

【００１４】請求項６として、請求項３および請求項５
のいずれかに記載の空気調和機の室外機において上記固
定手段は、爪部と、この爪部が掛止する掛止用孔からな
ることを特徴とする。

【００１５】請求項７として、請求項３および請求項５
のいずれかに記載の空気調和機の室外機において上記固
定手段は、取付け用孔と、この取付け用孔に挿通して固
定する固定具からなることを特徴とする。

【００１６】請求項８として、請求項３および請求項求
項５のいずれかに記載の空気調和機の室外機において上
記固定手段は、爪部と、この爪部が引掛けられる掛止用
孔との組合わせ、および取付け用孔と、この取付け用孔
に挿通して固定する固定具との組み合わせであることを
特徴とする。

【００１７】以上の課題を解決する手段を採用すること
により、部品点数の低減化と軽量化および組立て性の向
上を図ってコストの低減化を図り、かつ筐体の樹脂モー
ルド化にあたって金型の簡素化と金型コストの低減を得
られる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１に示すように、筐体１
は、前キャビネット２と、後キャビネット３と、底板４
および天板５からなり、これらを互いに組合わせて矩形
箱状に形成される。ここでは筐体１の各構成部材は全て
樹脂モールド成形品であって、後述するように成形され
る。

【００１９】上記筐体１内に、配管群６が接続される圧
縮機７と、ファンモータ８の回転軸にプロペラファン９
を嵌着してなる送風機１０を支持する送風機支持脚１１
と、平面視でＬ字状の室外熱交換器１２が収容される。
送風機１０および室外熱交換器１２は互いに対向して配
置され、圧縮機７とは仕切り板１３によって区画される
位置にある。

【００２０】上記前キャビネット２の樹脂モールド成形
と同時に、この前キャビネット２における上記送風機１
０のプロペラファン９と対向する部位にはファンガード
１４が一体に樹脂モールド成形される。

【００２１】さらに、前キャビネット２の樹脂モールド
成形と同時に、この前キャビネット２の上端縁一部であ
る上記ファンガード１４と対向する部位に、ヒンジ部１
５を介してベルマウス部１６が同一平面上に一体成形さ
れる。

【００２２】上記ヒンジ部１５は、その周囲部材よりも
薄肉状に形成されていて、樹脂材の弾性を利用して容易
に折り曲げ可能であって、ベルマウス部１６を１８０度
折り曲げて前キャビネット２に密着させても何ら破断に
至ることがない。

【００２３】上記ベルマウス部１６は、平板状であっ
て、その中央部にベルマウス１７が成形されている。そ
して、ベルマウス部１６周端の適宜位置に、図２（Ａ）
で示すように爪部１８が一体に突設され、これに対して
前キャビネット２には掛止用孔１９を備えた片部１９ａ
が設けられ、これら爪部１８と掛止用孔１９とで固定手
段２０が構成される。

【００２４】筐体１の組立て時に、ベルマウス部１６を
ヒンジ部１５に沿って折り曲げることにより、ベルマウ
ス部１６が前キャビネット２のファンガード１４部分と
密着し、かつ先に説明したベルマウス部１６の爪部１８
が前キャビネット２の掛止用孔１９に掛止して、ベルマ
ウス１７の確実な取付け固定をなす。

【００２５】固定手段２０は爪部１８と掛止用孔１９か
ら構成されるばかりでなく、図２（Ｂ）に示すように第
２の固定手段２０Ａとして、ベルマウス部１６と前キャ
ビネット２の所定部位に取付け用孔２１を備えた片部２
１ａがそれぞれ設けられていて、ベルマウス部１６を前
キャビネット２に密着させた状態で、これら取付け用孔
２１が互いに連通し、ここに固定具２２を挿通して締結
してもよい。

【００２６】あるいは、図２（Ｃ）に示すように、第３
の固定手段２０Ｂとして、先に説明した爪部１８と掛止
用孔１９との組合わせと、取付け用孔２１に対する固定
具２２の組み合わせの両方を備えて、ベルマウス部１６
の前キャビネット２に対する取付け固定の強化を図って
もよい。

【００２７】いずれにしても、筐体１の前キャビネット
２をはじめとする各構成部品を樹脂モールド成形品とし
たので、室外機全体の軽量化を得られるとともに、本来
形状構造の全く相違する前キャビネット２と、ファンガ
ード１４およびベルマウス１７の一体成形化がなされ、
部品点数の削減と組立て性の向上を図れる。

【００２８】そして、前キャビネット２とベルマウス部
１６をヒンジ部１５を介して連結する、いわゆるヒンジ
構成による一体化をなしたので、ベルマウス１７形状の
型構造上の制約を受けずにすむ。

【００２９】モールド成形の状態で、ファンガード１４
を一体に成形した前キャビネット２に対してベルマウス
部１６がフラット形状をなすため、部品の輸送効率が向
上する。モールド材のために刻印が容易であって、その
ためラベルなどを廃止でき、リサイクル時に関しても部
品が少なくてすむから作業が容易となり、同一素材から
なるので分離が不要である。特に、ヒンジ部１５は薄肉
状となっているから、リサイクル時に容易に分割でき、
収縮スペースをとらずにすむ。

【００３０】図３に示すように、前キャビネット２の側
面部２ａをヒンジ部１５ａを介して同一平面上に一体成
形してもよい。この場合も、側面部２ａと受け側である
後キャビネット３には先に説明した固定手段２０，２０
Ａ，２０Ｂのいずれかを備えている。

【００３１】モールド成形時には、前キャビネット２と
側面部２ａは互いにフラット状であり、したがって先に
説明したのと全く同様の有効な条件を備えることとな
る。側面部２ａをヒンジ部１５ａに沿って９０度折り曲
げることができ、これを上記固定手段のいずれかを用い
て後キャビネット３に対して組立てられる。

【００３２】図４（Ａ）に示すように、筐体１のたとえ
ば後キャビネット３を構成する後面部３Ａと、左右の側
面部３ａ，３ｂをヒンジ部１５ｂ，１５ｃを介して同一
平面上に一体成形してもよい。この場合も、左右側面部
３ａ，３ｂと受け側である前キャビネット２には先に説
明した固定手段２０，２０Ａ，２０Ｂのいずれかを備え
ている。

【００３３】モールド成形時には、後キャビネット３の
後面部３Ａと左右側面部３ａ，３ｂは互いにフラット状
であり、したがって先に説明したのと全く同様の有効な
条件を備えている。

【００３４】図４（Ｂ）および（Ｃ）に示すように、左
右の側面部３ａ，３ｂをヒンジ部１５ａ，１５ｂに沿っ
て９０度折り曲げることができ、これを固定手段２０，
２０Ａ，２０Ｂのいずれかを用いて前キャビネット２に
対して組立てられる。

【００３５】特に、このような後キャビネット３であれ
ば、両コーナ部をヒンジ構造とすることにより、金型ス
トロークが短くなってスライド型部を減らすことがで
き、部品の運搬効率を改善でき、かつ機械的な固定を追
加することで廉価で強固なキャビネットが得られる。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、前
キャビネットとファンガードおよびベルマウスを、樹脂
モールド材で一体成形することにより、部品点数の低減
化と軽量化および組立て性の向上を図ってコストの低減
化を図り、かつ筐体を構成するたとえば後キャビネット
の樹脂モールド化にあたって、金型の簡素化と金型コス
トの低減化を得られるなどの効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態における、空気調和機室
外機の分解した斜視図。

【図２】同実施の形態の、互いに異なる構成の固定手段
の斜視図。

【図３】他の実施の形態に係わる、前キャビネットの一
部斜視図。

【図４】他の実施の形態に係わる、後キャビネットの成
形を順に説明する図。

【図５】従来の、空気調和機室外機の一部を省略し、か
つ分解した斜視図。

【符号の説明】

１…筐体、 １２…室外熱交換器、 １０…送風機、 １３…仕切り板、 ７…圧縮機、 ２…前キャビネット、 １４…ファンガード、 １７…ベルマウス、 １５…ヒンジ部、 ２０，２０Ａ，２０Ｂ…固定手段、 １８…爪部、 １９…掛止用孔、 ２１…取付け用孔、 ２２…固定具。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉山 茂樹 東京都港区新橋３丁目３番９号 東芝エ ー・ブイ・イー株式会社内 (72)発明者 堀 繁典 東京都港区新橋３丁目３番９号 東芝エ ー・ブイ・イー株式会社内 Ｆターム(参考） 3L054 BA02 BA03 BA05 BB01 BB03

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】矩形箱状の筐体内に、熱交換器と送風機と
   を対向して収容するとともに、仕切り板を介して圧縮機
   を収容する空気調和機の室外機において、 上記送風機と対向する筐体面である前キャビネットと、
   この前キャビネットの送風機対向面に配置されるファン
   ガードおよび上記送風機の吹出し側に配置されるベルマ
   ウスを、互いに樹脂モールド一体成形したことを特徴と
   する空気調和機の室外機。
2. 【請求項２】上記ベルマウスは、上記前キャビネットに
   対してヒンジ部を介して同一面上に一体にモールド成形
   され、上記ヒンジ部に沿って折り曲げることによって所
   定の形状に組立てられることを特徴とする請求項１記載
   の空気調和機の室外機。
3. 【請求項３】上記ベルマウスの組立て状態で、ベルマウ
   スは前キャビネットに対して固定手段を介して取付け固
   定されることを特徴とする請求項２記載の空気調和機の
   室外機。
4. 【請求項４】上記矩形箱状の筐体は、少なくとも二面が
   ヒンジ部を介して同一平面上に一体にモールド成形さ
   れ、上記ヒンジ部に沿って折り曲げることによって所定
   の形状に組立てられることを特徴とする請求項１記載の
   空気調和機の室外機。
5. 【請求項５】上記筐体の組立て状態で、筐体の一方の面
   は固定手段を介して他方の面に取付け固定されることを
   特徴とする請求項４記載の空気調和機の室外機。
6. 【請求項６】上記固定手段は、爪部と、この爪部が掛止
   する掛止用孔からなることを特徴とする請求項３および
   請求項５のいずれかに記載の空気調和機の室外機。
7. 【請求項７】上記固定手段は、取付け用孔と、この取付
   け用孔に挿通して固定する固定具からなることを特徴と
   する請求項３および請求項５のいずれかに記載の空気調
   和機の室外機。
8. 【請求項８】上記固定手段は、爪部と、この爪部が引掛
   けられる掛止用孔との組合わせ、および取付け用孔と、
   この取付け用孔に挿通して固定する固定具との組み合わ
   せであることを特徴とする請求項３および請求項求項５
   のいずれかに記載の空気調和機の室外機。