JP2001064577A - 上塗り塗料およびその硬化方法 - Google Patents
上塗り塗料およびその硬化方法Info
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- JP2001064577A JP2001064577A JP24066099A JP24066099A JP2001064577A JP 2001064577 A JP2001064577 A JP 2001064577A JP 24066099 A JP24066099 A JP 24066099A JP 24066099 A JP24066099 A JP 24066099A JP 2001064577 A JP2001064577 A JP 2001064577A
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- Japan
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- resin
- polyol
- ultraviolet
- polyurethane resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ポリウレタン系塗料は塗装作業が容易で特殊な
塗装機器も要らず、簡便に塗装することができ、且つ仕
上がり感もよく、上塗り塗料として広く使用されてき
た。しかし、縮合反応型塗料のため塗装面が乾燥するの
に時間がかかり、次工程に移すための時間を長く取らな
ければならないので、短い時間で硬化し、乾燥すること
ができ、しかも美しい仕上がりのできる上塗り塗料およ
びその硬化方法の開発が求められていた。 【解決手段】ポリウレタン系樹脂、紫外線硬化樹脂およ
び光重合開始剤を含有してなる上塗り塗料並びにポリウ
レタン系樹脂、紫外線硬化樹脂および光重合開始剤を含
有してなる上塗り塗料を塗装し、室温において予備乾燥
した後、紫外線を照射する上塗り塗料の硬化方法を提供
した。
塗装機器も要らず、簡便に塗装することができ、且つ仕
上がり感もよく、上塗り塗料として広く使用されてき
た。しかし、縮合反応型塗料のため塗装面が乾燥するの
に時間がかかり、次工程に移すための時間を長く取らな
ければならないので、短い時間で硬化し、乾燥すること
ができ、しかも美しい仕上がりのできる上塗り塗料およ
びその硬化方法の開発が求められていた。 【解決手段】ポリウレタン系樹脂、紫外線硬化樹脂およ
び光重合開始剤を含有してなる上塗り塗料並びにポリウ
レタン系樹脂、紫外線硬化樹脂および光重合開始剤を含
有してなる上塗り塗料を塗装し、室温において予備乾燥
した後、紫外線を照射する上塗り塗料の硬化方法を提供
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリウレタン系樹
脂、紫外線硬化樹脂および光重合開始剤を含有してなる
上塗り塗料およびその硬化方法に関するものである。
脂、紫外線硬化樹脂および光重合開始剤を含有してなる
上塗り塗料およびその硬化方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタン系塗料は塗装作業が容易で
特殊な塗装機器も要らず、簡便に塗装することができ、
且つ仕上がり感もよく、上塗り塗料として広く使用され
てきた。しかし、縮合反応型塗料のため塗装面が乾燥す
るのに時間がかかり、次工程に移すための時間を長く取
らなければならない。例えば、２液型ポリウレタン上塗
り塗料の場合、常温（２５℃）で自然乾燥すると、次工
程に移すためには２０時間以上の放置時間が必要であっ
た。また、完全硬化させるためには１週間以上の放置時
間が必要であった。
特殊な塗装機器も要らず、簡便に塗装することができ、
且つ仕上がり感もよく、上塗り塗料として広く使用され
てきた。しかし、縮合反応型塗料のため塗装面が乾燥す
るのに時間がかかり、次工程に移すための時間を長く取
らなければならない。例えば、２液型ポリウレタン上塗
り塗料の場合、常温（２５℃）で自然乾燥すると、次工
程に移すためには２０時間以上の放置時間が必要であっ
た。また、完全硬化させるためには１週間以上の放置時
間が必要であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような状況であ
ったので、短い時間で硬化し、乾燥することができ、し
かも美しい仕上がりのできる上塗り塗料が要求されてい
た。
ったので、短い時間で硬化し、乾燥することができ、し
かも美しい仕上がりのできる上塗り塗料が要求されてい
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、これらの課
題を解決するために、ポリウレタン系樹脂と紫外線硬化
樹脂とを含有した上塗り塗料およびその硬化方法を発明
するにいたった。すなわち、ポリウレタン系樹脂、紫外
線硬化樹脂および光重合開始剤を含有してなることを特
徴とする上塗り塗料であって、紫外線硬化樹脂がアミン
変性ポリエーテルアクリレートであることが好ましく、
ポリウレタン系樹脂が２液型ポリウレタン系樹脂である
ことが好ましく、ポリウレタン系樹脂のウレタン樹脂ポ
リオールがアクリル樹脂系ポリオールであり、ウレタン
樹脂イソシアネートがトリレンジイソシアネート系のポ
リマーであることが好ましく、アミン変性ポリエーテル
アクリレートの配合比が、ウレタン樹脂ポリオールの樹
脂固形分１００重量部に対して３０乃至８０重量部であ
ることが好ましく、４０乃至６０重量部であることが特
に好ましい。
題を解決するために、ポリウレタン系樹脂と紫外線硬化
樹脂とを含有した上塗り塗料およびその硬化方法を発明
するにいたった。すなわち、ポリウレタン系樹脂、紫外
線硬化樹脂および光重合開始剤を含有してなることを特
徴とする上塗り塗料であって、紫外線硬化樹脂がアミン
変性ポリエーテルアクリレートであることが好ましく、
ポリウレタン系樹脂が２液型ポリウレタン系樹脂である
ことが好ましく、ポリウレタン系樹脂のウレタン樹脂ポ
リオールがアクリル樹脂系ポリオールであり、ウレタン
樹脂イソシアネートがトリレンジイソシアネート系のポ
リマーであることが好ましく、アミン変性ポリエーテル
アクリレートの配合比が、ウレタン樹脂ポリオールの樹
脂固形分１００重量部に対して３０乃至８０重量部であ
ることが好ましく、４０乃至６０重量部であることが特
に好ましい。
【０００５】本発明の第二は、ポリウレタン系樹脂、紫
外線硬化樹脂および光重合開始剤を含有してなる上塗り
塗料を塗装し、室温において予備乾燥した後、紫外線を
照射する上塗り塗料の硬化方法である。
外線硬化樹脂および光重合開始剤を含有してなる上塗り
塗料を塗装し、室温において予備乾燥した後、紫外線を
照射する上塗り塗料の硬化方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明でいう上塗り塗料とは、ポリウレタ
ン系樹脂と紫外線硬化樹脂併用型塗料をいう。ポリウレ
タン系樹脂とは、一般に使用されるポリウレタン系樹脂
全般をいい、１液型または２液型のどちらも使用できる
が、２液型ポリウレタン系樹脂が表面硬度が高く実用上
好ましい。
ン系樹脂と紫外線硬化樹脂併用型塗料をいう。ポリウレ
タン系樹脂とは、一般に使用されるポリウレタン系樹脂
全般をいい、１液型または２液型のどちらも使用できる
が、２液型ポリウレタン系樹脂が表面硬度が高く実用上
好ましい。
【０００８】２液型ポリウレタン系樹脂のポリオール側
は、一般にポリエステルポリオール、アクリルポリオー
ル、ポリエーテルポリオール、エポキシポリオールな
ど、いずれも使用できるが、変色硬度の点よりアクリル
ポリオールが好ましい。イソシアネート側は、トリレン
ジイソシアネート（ＴＤＩ）、４−４ジフェニルメタン
ジイソシアネート（ＸＤＩ）、キシリレンジイソシアネ
ート（ＨＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（Ｈ
ＤＩ）、イソホロンジイソシアネートＩＰＤＩ）、水溶
ＸＤＩ（Ｈ６ＸＤＩ）、水溶性ＭＤＩ（Ｈ１２ＭＤＩ）
のポリオールアダクト体、水またはアミン類による部分
ビューレット体、イソシアネレート体（三量化）がある
が、いずれも使用できる。しかし、トリレンジイソシア
ネート（ＴＤＩ）のトリメロールプロパン（ＴＭＰ）ア
ダクト体が反応性および塗膜硬度の点より好ましい。
は、一般にポリエステルポリオール、アクリルポリオー
ル、ポリエーテルポリオール、エポキシポリオールな
ど、いずれも使用できるが、変色硬度の点よりアクリル
ポリオールが好ましい。イソシアネート側は、トリレン
ジイソシアネート（ＴＤＩ）、４−４ジフェニルメタン
ジイソシアネート（ＸＤＩ）、キシリレンジイソシアネ
ート（ＨＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（Ｈ
ＤＩ）、イソホロンジイソシアネートＩＰＤＩ）、水溶
ＸＤＩ（Ｈ６ＸＤＩ）、水溶性ＭＤＩ（Ｈ１２ＭＤＩ）
のポリオールアダクト体、水またはアミン類による部分
ビューレット体、イソシアネレート体（三量化）がある
が、いずれも使用できる。しかし、トリレンジイソシア
ネート（ＴＤＩ）のトリメロールプロパン（ＴＭＰ）ア
ダクト体が反応性および塗膜硬度の点より好ましい。
【０００９】本発明で用いられる紫外線硬化樹脂は、エ
ポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、不飽和ポ
リエステル、ポリエステルアクリレート、ポリエーテル
アクリレート、シリコンアクリレート、ポリブタジエン
アクリレート、ポリスチリルエチルメタクリレートなど
が使用できるが、ウレタン樹脂の反応を阻害せず紫外線
硬化反応を考慮すると、樹脂としてポリエーテルアクリ
レートが好ましく、特にアミン変性ポリエーテルアクリ
レートが好ましい。
ポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、不飽和ポ
リエステル、ポリエステルアクリレート、ポリエーテル
アクリレート、シリコンアクリレート、ポリブタジエン
アクリレート、ポリスチリルエチルメタクリレートなど
が使用できるが、ウレタン樹脂の反応を阻害せず紫外線
硬化反応を考慮すると、樹脂としてポリエーテルアクリ
レートが好ましく、特にアミン変性ポリエーテルアクリ
レートが好ましい。
【００１０】光重合開始剤としては、光の作用によりラ
ジカルを発生するものであれば特に限定されないが、ヒ
ドロキシ基含有フェニルケトン系化合物の使用が好まし
い。具体的には、４−フェノキシジクロロアセトフェノ
ン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエト
キシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１
−フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピ
レンフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン
−１−オン、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒド
ロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、４−（２−ヒ
ドロキシエトキシ）−フェニル（２−ヒドロキシ−２−
プロピル）ケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェ
ニルケトン、２−ヒドロキシプロピルフェニルケトン、
２−ヒドロキシプロピル−４−イソブチルフェニルケト
ン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕
−２−モルホリノプロパン−１−ベンゾイン、ベンゾイ
ンメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾ
インイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエー
テル、ベンジルジメチルケタール、ベンゾフェノン、ベ
ンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フ
ェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４
−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、
３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、チ
オキサンソン、２−クロルチオキサンソン、２−メチル
チオキサンソン、２，４−ジメチルチオキサンソン、イ
ソプロピルチオキサンソン、カンファーキノン、ジベン
ゾスベロン、２−エチルアンスラキノン、４’，４”−
ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，４，４’−テ
トラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノ
ン、α−アシロキシムエステル、アシルホスフィンオキ
サイド、メチルフェニルグリオキシレート、９，１０−
フェナンスレンキノン、４−（２−ヒドロキシエトキ
シ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケト
ン等が挙げられる。これらの光重合開始剤の中では、ベ
ンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシ
ルフェニルケトン、ベンゾイルイソプロピルエーテル、
４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル（２−ヒド
ロキシ−２−プロピル）ケトン、２−ヒドロキシ−２−
メチル−１−フェニルプロパン−１−オンが好適に用い
られ、特に１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケト
ンが好ましい。
ジカルを発生するものであれば特に限定されないが、ヒ
ドロキシ基含有フェニルケトン系化合物の使用が好まし
い。具体的には、４−フェノキシジクロロアセトフェノ
ン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエト
キシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１
−フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピ
レンフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン
−１−オン、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒド
ロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、４−（２−ヒ
ドロキシエトキシ）−フェニル（２−ヒドロキシ−２−
プロピル）ケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェ
ニルケトン、２−ヒドロキシプロピルフェニルケトン、
２−ヒドロキシプロピル−４−イソブチルフェニルケト
ン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕
−２−モルホリノプロパン−１−ベンゾイン、ベンゾイ
ンメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾ
インイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエー
テル、ベンジルジメチルケタール、ベンゾフェノン、ベ
ンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フ
ェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４
−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、
３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、チ
オキサンソン、２−クロルチオキサンソン、２−メチル
チオキサンソン、２，４−ジメチルチオキサンソン、イ
ソプロピルチオキサンソン、カンファーキノン、ジベン
ゾスベロン、２−エチルアンスラキノン、４’，４”−
ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，４，４’−テ
トラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノ
ン、α−アシロキシムエステル、アシルホスフィンオキ
サイド、メチルフェニルグリオキシレート、９，１０−
フェナンスレンキノン、４−（２−ヒドロキシエトキ
シ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケト
ン等が挙げられる。これらの光重合開始剤の中では、ベ
ンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシ
ルフェニルケトン、ベンゾイルイソプロピルエーテル、
４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル（２−ヒド
ロキシ−２−プロピル）ケトン、２−ヒドロキシ−２−
メチル−１−フェニルプロパン−１−オンが好適に用い
られ、特に１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケト
ンが好ましい。
【００１１】光重合開始剤の助剤としては、トリエタノ
ールアミン、トリイソプロパノールアミン、４，４’−
ジメチルアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、
４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン、２−ジメチ
ルアミノエチル安息香酸、４−ジメチルアミノ安息香酸
エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸（ｎ−ブトキシ）
エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、４−
ジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、２，４−
ジエチルチオキサンソン、２，４−ジイソプロピルチオ
キサンソン等を併用することも可能である。
ールアミン、トリイソプロパノールアミン、４，４’−
ジメチルアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、
４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン、２−ジメチ
ルアミノエチル安息香酸、４−ジメチルアミノ安息香酸
エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸（ｎ−ブトキシ）
エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、４−
ジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、２，４−
ジエチルチオキサンソン、２，４−ジイソプロピルチオ
キサンソン等を併用することも可能である。
【００１２】本発明の上塗り塗料における樹脂の配合比
については特に限定されないが、本発明の効果を効率よ
く得るためには、アミン変性ポリエーテルアクリレート
の配合比は、ウレタン樹脂ポリオールの樹脂固形分１０
０重量部に対して３０乃至８０重量部が好ましく、特に
４０乃至６０重量部が好ましい。３０重量部未満である
と紫外線を照射した場合の硬化性が悪く、耐シンナー
性、耐溶剤性をもたせることができず、８０重量部を超
えると紫外線硬化樹脂がウレタン樹脂の反応を阻害し、
ウレタン反応が起こり難くなり、耐シンナー性、耐溶剤
性が劣るようになる。
については特に限定されないが、本発明の効果を効率よ
く得るためには、アミン変性ポリエーテルアクリレート
の配合比は、ウレタン樹脂ポリオールの樹脂固形分１０
０重量部に対して３０乃至８０重量部が好ましく、特に
４０乃至６０重量部が好ましい。３０重量部未満である
と紫外線を照射した場合の硬化性が悪く、耐シンナー
性、耐溶剤性をもたせることができず、８０重量部を超
えると紫外線硬化樹脂がウレタン樹脂の反応を阻害し、
ウレタン反応が起こり難くなり、耐シンナー性、耐溶剤
性が劣るようになる。
【００１３】かかる配合で得られた上塗り塗料は、通常
基材に２液型ポリウレタン下塗り塗料を塗布した後、常
温で５時間乾燥し、不飽和ポリエステル中塗り塗料を塗
布した後、常温で１８時間乾燥し、＃４００サンドペー
パーにより研磨した上に塗布する。該上塗り塗料を塗布
した後、常温で２時間乾燥した後、紫外線を２秒照射す
ることが必要である。ここに、紫外線とは１５０〜４５
０ｎｍ波長域の光を主体としたもので、高圧水銀ラン
プ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ケミカル
ランプ等を用いて照射する方法を例示することができ
る。
基材に２液型ポリウレタン下塗り塗料を塗布した後、常
温で５時間乾燥し、不飽和ポリエステル中塗り塗料を塗
布した後、常温で１８時間乾燥し、＃４００サンドペー
パーにより研磨した上に塗布する。該上塗り塗料を塗布
した後、常温で２時間乾燥した後、紫外線を２秒照射す
ることが必要である。ここに、紫外線とは１５０〜４５
０ｎｍ波長域の光を主体としたもので、高圧水銀ラン
プ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ケミカル
ランプ等を用いて照射する方法を例示することができ
る。
【００１４】本発明の上塗り塗料は、その用途により、
本発明の効果を阻害しない範囲において、消泡剤、難燃
剤、帯電防止剤、可塑剤、充填剤（微粉シリカなど）、
レベリング剤（シリコーン、セルロースアセテートブチ
レート、界面活性剤など）、安定剤、垂れ止め剤（水添
ヒマシ油、微粒子無水硅酸など）、艶消し剤（微粉シリ
カ、ポリエチレンワックスなど）等を配合することも可
能である。
本発明の効果を阻害しない範囲において、消泡剤、難燃
剤、帯電防止剤、可塑剤、充填剤（微粉シリカなど）、
レベリング剤（シリコーン、セルロースアセテートブチ
レート、界面活性剤など）、安定剤、垂れ止め剤（水添
ヒマシ油、微粒子無水硅酸など）、艶消し剤（微粉シリ
カ、ポリエチレンワックスなど）等を配合することも可
能である。
【００１５】又、希釈剤として、酢酸エチル、トルエ
ン、キシレン、ブタノール、アセトン、メチルイソブチ
ルケトン、メチルエチルケトン、セロソルブ類、ジアセ
トンアルコール、アクリル酸エステル、アルキルビニル
ケトン等を使用することができる。
ン、キシレン、ブタノール、アセトン、メチルイソブチ
ルケトン、メチルエチルケトン、セロソルブ類、ジアセ
トンアルコール、アクリル酸エステル、アルキルビニル
ケトン等を使用することができる。
【００１６】
【実施例】以下実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明するが、本発明の趣旨はこれに限定されるものではな
い。
明するが、本発明の趣旨はこれに限定されるものではな
い。
【００１７】（実施例１）ポリオールとしてヒタロイド
Ｄ−１００４Ｚ−１（日立化成工業株式会社製）２０
０ｇと、ＣＡＢ−３８１−０５（イーストマンケミカル
ジャパン株式会社製）４４ｇ、メチルイソブチルケトン
１５６ｇを、それぞれ秤取し、容器に移し、よく溶解し
た。さらに、紫外線硬化樹脂としてラロマーＰＯ−８３
Ｆ（ビーエーエスエフジャパン株式会社製）７０ｇを秤
取し、ポリオールの入っている容器に移した。その後、
酢酸ブチル２８８ｇを秤量し、該容器に入れ、よく攪拌
した。艶消し剤として、Ｘ−５０２５（株式会社岐阜セ
ラック製造所製）２１０ｇとＭＡＴＴＩＮＧ ＡＧＥＮ
Ｔ ＯＫ−４１２（デグサジャパン株式会社製）１４ｇ
とを該容器に入れ、３０分間攪拌した。その後、レベリ
ング剤としてＢＹＫ−３００（ビッグケミー・ジャパン
株式会社製）３ｇと光開始剤としてイルガキュアー１８
４（日本チバガイギー株式会社製）１５ｇとを該容器に
入れ、１５分間攪拌し、溶解して、主剤１ｋｇを調製し
た。次に、イソシアネートプレポリマーとしてコロネー
トＬ−７５（日本ポリウレタン工業株式会社製）５００
ｇを秤取し、容器に移した。その後、酢酸ブチル５００
ｇを秤量し、イソシアネートプレポリマーの入った容器
に入れ、よく攪拌し、硬化剤１ｋｇを調製した。主剤と
硬化剤とは、塗装直前に、その重量比が４：１になるよ
うに混合し、塗料として使用した。上記塗料を上カップ
ガンにてスプレー塗装し、６０ｇ／ｍ2 の塗布量を得
た。常温（２５℃）にて、２時間放置後、高圧水銀灯
（８０Ｗ／ｃｍ）１灯を点灯下３．０ｍ／分のベルトコ
ンベアー上に乗せて、通過させ、乾燥させた。
Ｄ−１００４Ｚ−１（日立化成工業株式会社製）２０
０ｇと、ＣＡＢ−３８１−０５（イーストマンケミカル
ジャパン株式会社製）４４ｇ、メチルイソブチルケトン
１５６ｇを、それぞれ秤取し、容器に移し、よく溶解し
た。さらに、紫外線硬化樹脂としてラロマーＰＯ−８３
Ｆ（ビーエーエスエフジャパン株式会社製）７０ｇを秤
取し、ポリオールの入っている容器に移した。その後、
酢酸ブチル２８８ｇを秤量し、該容器に入れ、よく攪拌
した。艶消し剤として、Ｘ−５０２５（株式会社岐阜セ
ラック製造所製）２１０ｇとＭＡＴＴＩＮＧ ＡＧＥＮ
Ｔ ＯＫ−４１２（デグサジャパン株式会社製）１４ｇ
とを該容器に入れ、３０分間攪拌した。その後、レベリ
ング剤としてＢＹＫ−３００（ビッグケミー・ジャパン
株式会社製）３ｇと光開始剤としてイルガキュアー１８
４（日本チバガイギー株式会社製）１５ｇとを該容器に
入れ、１５分間攪拌し、溶解して、主剤１ｋｇを調製し
た。次に、イソシアネートプレポリマーとしてコロネー
トＬ−７５（日本ポリウレタン工業株式会社製）５００
ｇを秤取し、容器に移した。その後、酢酸ブチル５００
ｇを秤量し、イソシアネートプレポリマーの入った容器
に入れ、よく攪拌し、硬化剤１ｋｇを調製した。主剤と
硬化剤とは、塗装直前に、その重量比が４：１になるよ
うに混合し、塗料として使用した。上記塗料を上カップ
ガンにてスプレー塗装し、６０ｇ／ｍ2 の塗布量を得
た。常温（２５℃）にて、２時間放置後、高圧水銀灯
（８０Ｗ／ｃｍ）１灯を点灯下３．０ｍ／分のベルトコ
ンベアー上に乗せて、通過させ、乾燥させた。
【００１８】（比較例１）ポリオールとしてヒタロイド
Ｄ−１００４Ｚ−１（日立化成工業株式会社製）２０
０ｇと、ＣＡＢ−３８１−０５（イーストマンケミカル
ジャパン株式会社製）４４ｇと、メチルイソブチルケト
ン１５６ｇとを、それぞれ秤取し、容器に移し、よく溶
解した。その後、酢酸ブチル３７３ｇを秤量し、ポリオ
ールの入っている容器に入れ、よく攪拌した。艶消し剤
として、Ｘ−５０２５（株式会社岐阜セラック製造所
製）２１０ｇとＭＡＴＴＩＮＧ ＡＧＥＮＴ ＯＫ−４
１２（デグサジャパン株式会社製）１４ｇとを該容器に
入れ、３０分間攪拌した。その後、レベリング剤として
ＢＹＫ−３００（ビッグケミー・ジャパン株式会社製）
３ｇを該容器に入れ、１５分間攪拌し、溶解して、主剤
１ｋｇを調製した。硬化剤は実施例１で調製したものを
使用した。主剤と硬化剤とは、塗装直前に、その重量比
が４：１になるように混合し、塗料として使用した。上
記塗料を上カップガンにてスプレー塗装し、６０ｇ／ｍ
2 の塗布量を得た。常温（２５℃）にて、２時間乾燥さ
せた。
Ｄ−１００４Ｚ−１（日立化成工業株式会社製）２０
０ｇと、ＣＡＢ−３８１−０５（イーストマンケミカル
ジャパン株式会社製）４４ｇと、メチルイソブチルケト
ン１５６ｇとを、それぞれ秤取し、容器に移し、よく溶
解した。その後、酢酸ブチル３７３ｇを秤量し、ポリオ
ールの入っている容器に入れ、よく攪拌した。艶消し剤
として、Ｘ−５０２５（株式会社岐阜セラック製造所
製）２１０ｇとＭＡＴＴＩＮＧ ＡＧＥＮＴ ＯＫ−４
１２（デグサジャパン株式会社製）１４ｇとを該容器に
入れ、３０分間攪拌した。その後、レベリング剤として
ＢＹＫ−３００（ビッグケミー・ジャパン株式会社製）
３ｇを該容器に入れ、１５分間攪拌し、溶解して、主剤
１ｋｇを調製した。硬化剤は実施例１で調製したものを
使用した。主剤と硬化剤とは、塗装直前に、その重量比
が４：１になるように混合し、塗料として使用した。上
記塗料を上カップガンにてスプレー塗装し、６０ｇ／ｍ
2 の塗布量を得た。常温（２５℃）にて、２時間乾燥さ
せた。
【００１９】（比較例２）ポリオールとしてヒタロイド
Ｄ−１００４Ｚ−１（日立化成工業株式会社製）２０
０ｇと、ＣＡＢ−３８１−０５（イーストマンケミカル
ジャパン株式会社製）４４ｇと、メチルイソブチルケト
ン１５６ｇとを、それぞれ秤取し、容器に移し、よく溶
解した。さらに、紫外線硬化樹脂としてラロマーＰＯ−
８３Ｆ（ビーエーエスエフジャパン株式会社製）３０ｇ
を秤取し、ポリオールの入っている容器に移した。その
後、酢酸ブチル３３６ｇを秤量し、該容器に入れ、よく
攪拌した。艶消し剤として、Ｘ−５０２５（株式会社岐
阜セラック製造所製）２１０ｇとＭＡＴＴＩＮＧ ＡＧ
ＥＮＴ ＯＫ−４１２（デグサジャパン株式会社製）１
４ｇとを該容器に入れ、３０分間攪拌した。その後、レ
ベリング剤としてＢＹＫ−３００（ビッグケミー・ジャ
パン株式会社製）３ｇと光開始剤としてイルガキュアー
１８４（日本チバガイギー株式会社製）７ｇとを該容器
に入れ、１５分間攪拌し、溶解して、主剤１ｋｇを調製
した。次に、イソシアネートプレポリマーとしてコロネ
ートＬ−７５（日本ポリウレタン工業株式会社製）５０
０ｇを秤取し、容器に移した。その後、酢酸ブチル５０
０ｇを秤量し、イソシアネートプレポリマーの入った容
器に入れ、よく攪拌し、硬化剤１ｋｇを調製した。主剤
と硬化剤とは、塗装直前に、その重量比が４：１になる
ように混合し、塗料として使用した。上記塗料を上カッ
プガンにてスプレー塗装し、６０ｇ／ｍ2 の塗布量を得
た。常温（２５℃）にて、２時間放置後、高圧水銀灯
（８０Ｗ／ｃｍ）１灯を点灯下３．０ｍ／分のベルトコ
ンベアー上に乗せて、通過させ、乾燥させた。
Ｄ−１００４Ｚ−１（日立化成工業株式会社製）２０
０ｇと、ＣＡＢ−３８１−０５（イーストマンケミカル
ジャパン株式会社製）４４ｇと、メチルイソブチルケト
ン１５６ｇとを、それぞれ秤取し、容器に移し、よく溶
解した。さらに、紫外線硬化樹脂としてラロマーＰＯ−
８３Ｆ（ビーエーエスエフジャパン株式会社製）３０ｇ
を秤取し、ポリオールの入っている容器に移した。その
後、酢酸ブチル３３６ｇを秤量し、該容器に入れ、よく
攪拌した。艶消し剤として、Ｘ−５０２５（株式会社岐
阜セラック製造所製）２１０ｇとＭＡＴＴＩＮＧ ＡＧ
ＥＮＴ ＯＫ−４１２（デグサジャパン株式会社製）１
４ｇとを該容器に入れ、３０分間攪拌した。その後、レ
ベリング剤としてＢＹＫ−３００（ビッグケミー・ジャ
パン株式会社製）３ｇと光開始剤としてイルガキュアー
１８４（日本チバガイギー株式会社製）７ｇとを該容器
に入れ、１５分間攪拌し、溶解して、主剤１ｋｇを調製
した。次に、イソシアネートプレポリマーとしてコロネ
ートＬ−７５（日本ポリウレタン工業株式会社製）５０
０ｇを秤取し、容器に移した。その後、酢酸ブチル５０
０ｇを秤量し、イソシアネートプレポリマーの入った容
器に入れ、よく攪拌し、硬化剤１ｋｇを調製した。主剤
と硬化剤とは、塗装直前に、その重量比が４：１になる
ように混合し、塗料として使用した。上記塗料を上カッ
プガンにてスプレー塗装し、６０ｇ／ｍ2 の塗布量を得
た。常温（２５℃）にて、２時間放置後、高圧水銀灯
（８０Ｗ／ｃｍ）１灯を点灯下３．０ｍ／分のベルトコ
ンベアー上に乗せて、通過させ、乾燥させた。
【００２０】（比較例３）ポリオールとしてヒタロイド
Ｄ−１００４Ｚ−１（日立化成工業株式会社製）２０
０ｇと、ＣＡＢ−３８１−０５（イーストマンケミカル
ジャパン株式会社製）４４ｇと、メチルイソブチルケト
ン１５６ｇとを、それぞれ秤取し、容器に移し、よく溶
解した。さらに、紫外線硬化樹脂としてラロマーＰＯ−
８３Ｆ（ビーエーエスエフジャパン株式会社製）１５０
ｇを秤取し、ポリオールの入っている容器に移した。そ
の後、酢酸ブチル１９３ｇを秤量し、該容器に入れ、よ
く攪拌した。艶消し剤として、Ｘ−５０２５（株式会社
岐阜セラック製造所製）２１０ｇとＭＡＴＴＩＮＧ Ａ
ＧＥＮＴ ＯＫ−４１２（デグサジャパン株式会社製）
１４ｇとを該容器に入れ、３０分間攪拌した。その後、
レベリング剤としてＢＹＫ−３００（ビッグケミー・ジ
ャパン株式会社製）３ｇと光開始剤としてイルガキュア
ー１８４（日本チバガイギー株式会社製）３０ｇとを該
容器に入れ、１５分間攪拌し、溶解して、主剤１ｋｇを
調製した。次に、イソシアネートプレポリマーとしてコ
ロネートＬ−７５（日本ポリウレタン工業株式会社製）
５００ｇを秤取し、容器に移した。その後、酢酸ブチル
５００ｇを秤量し、イソシアネートプレポリマーの入っ
た容器に入れ、よく攪拌し、硬化剤１ｋｇを調製した。
主剤と硬化剤とは、塗装直前に、その重量比が４：１に
なるように混合し、塗料として使用した。上記塗料を上
カップガンにてスプレー塗装し、６０ｇ／ｍ2 の塗布量
を得た。常温（２５℃）にて、２時間放置後、高圧水銀
灯（８０Ｗ／ｃｍ）１灯を点灯下３．０ｍ／分のベルト
コンベアー上に乗せて、通過させ、乾燥させた。
Ｄ−１００４Ｚ−１（日立化成工業株式会社製）２０
０ｇと、ＣＡＢ−３８１−０５（イーストマンケミカル
ジャパン株式会社製）４４ｇと、メチルイソブチルケト
ン１５６ｇとを、それぞれ秤取し、容器に移し、よく溶
解した。さらに、紫外線硬化樹脂としてラロマーＰＯ−
８３Ｆ（ビーエーエスエフジャパン株式会社製）１５０
ｇを秤取し、ポリオールの入っている容器に移した。そ
の後、酢酸ブチル１９３ｇを秤量し、該容器に入れ、よ
く攪拌した。艶消し剤として、Ｘ−５０２５（株式会社
岐阜セラック製造所製）２１０ｇとＭＡＴＴＩＮＧ Ａ
ＧＥＮＴ ＯＫ−４１２（デグサジャパン株式会社製）
１４ｇとを該容器に入れ、３０分間攪拌した。その後、
レベリング剤としてＢＹＫ−３００（ビッグケミー・ジ
ャパン株式会社製）３ｇと光開始剤としてイルガキュア
ー１８４（日本チバガイギー株式会社製）３０ｇとを該
容器に入れ、１５分間攪拌し、溶解して、主剤１ｋｇを
調製した。次に、イソシアネートプレポリマーとしてコ
ロネートＬ−７５（日本ポリウレタン工業株式会社製）
５００ｇを秤取し、容器に移した。その後、酢酸ブチル
５００ｇを秤量し、イソシアネートプレポリマーの入っ
た容器に入れ、よく攪拌し、硬化剤１ｋｇを調製した。
主剤と硬化剤とは、塗装直前に、その重量比が４：１に
なるように混合し、塗料として使用した。上記塗料を上
カップガンにてスプレー塗装し、６０ｇ／ｍ2 の塗布量
を得た。常温（２５℃）にて、２時間放置後、高圧水銀
灯（８０Ｗ／ｃｍ）１灯を点灯下３．０ｍ／分のベルト
コンベアー上に乗せて、通過させ、乾燥させた。
【００２１】（試験例１）実施例１、比較例１、比較例
２および比較例３により製造した上塗り塗料を表１に示
した工程により塗装した。すなわち、先ずナラ天然化粧
合板の表面に２液型ポリウレタン下塗り塗料（サンユー
ペイント株式会社製、ベストシーラー）を塗り、その上
に不飽和ポリエステル中塗り塗料（サンユーペイント株
式会社製、ＮＳ−７７７）を塗り、＃４００サンドペー
パーにより研磨した後、実施例１、比較例１、比較例２
および比較例３により製造した上塗り塗料をそれぞれ塗
装し、それぞれの乾燥条件で乾燥した後、その塗装面を
評価した。その結果は、表２に示したように、実施例１
において製造した上塗り塗料の塗装面は、表面硬度、耐
シンナー性および耐ブロッキング性において優れていた
が、比較例１、比較例２および比較例３により製造した
上塗り塗料の塗装面は、いずれの項目においても実施例
１の場合に比べて劣っていた。なお、表面硬度、耐シン
ナー性および耐ブロッキング性についての評価基準は、
次のとおりである。
２および比較例３により製造した上塗り塗料を表１に示
した工程により塗装した。すなわち、先ずナラ天然化粧
合板の表面に２液型ポリウレタン下塗り塗料（サンユー
ペイント株式会社製、ベストシーラー）を塗り、その上
に不飽和ポリエステル中塗り塗料（サンユーペイント株
式会社製、ＮＳ−７７７）を塗り、＃４００サンドペー
パーにより研磨した後、実施例１、比較例１、比較例２
および比較例３により製造した上塗り塗料をそれぞれ塗
装し、それぞれの乾燥条件で乾燥した後、その塗装面を
評価した。その結果は、表２に示したように、実施例１
において製造した上塗り塗料の塗装面は、表面硬度、耐
シンナー性および耐ブロッキング性において優れていた
が、比較例１、比較例２および比較例３により製造した
上塗り塗料の塗装面は、いずれの項目においても実施例
１の場合に比べて劣っていた。なお、表面硬度、耐シン
ナー性および耐ブロッキング性についての評価基準は、
次のとおりである。
【００２２】（表面硬度）ＪＩＳ Ｋ−５４００ ８．
４．２ 手かき法により測定し、その評価は塗膜の擦り
傷で行う鉛筆引っかき値とした。
４．２ 手かき法により測定し、その評価は塗膜の擦り
傷で行う鉛筆引っかき値とした。
【００２３】（耐シンナー性）ＪＡＳ特殊合板の日本農
林規格の耐シンナー性試験に準じて行う。すなわち、試
験片を水平に置いた後、試験片の表面にラッカーシンナ
ー（ＪＩＳ５５３８）を滴下し、時計皿で６時間被膜し
た後、室温にて２４時間放置し、次の基準で評価した。 １０：全く異常なし。 ８：ほとんど異常なし。 ５：やや膨れ、剥がれ、軟化あり。 ３：膨れ、剥がれ、軟化あり。 １：大いに膨れ、剥がれ、軟化あり。
林規格の耐シンナー性試験に準じて行う。すなわち、試
験片を水平に置いた後、試験片の表面にラッカーシンナ
ー（ＪＩＳ５５３８）を滴下し、時計皿で６時間被膜し
た後、室温にて２４時間放置し、次の基準で評価した。 １０：全く異常なし。 ８：ほとんど異常なし。 ５：やや膨れ、剥がれ、軟化あり。 ３：膨れ、剥がれ、軟化あり。 １：大いに膨れ、剥がれ、軟化あり。
【００２４】（耐ブロッキング性）乾燥塗膜上にガーゼ
を置き、その上から１ｋｇｆ／ｃｍ2 の荷重をかけ、２
４時間放置し、ガーゼの跡のついたものを不合格とし
た。
を置き、その上から１ｋｇｆ／ｃｍ2 の荷重をかけ、２
４時間放置し、ガーゼの跡のついたものを不合格とし
た。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】本発明の上塗り塗料は、従来の２液型ウ
レタン樹脂上塗り塗料に比べて、短時間で表面硬度、耐
ブロッキング性、耐シンナー性に優れた塗装面が得ら
れ、且つ、従来の紫外線硬化型上塗り塗料に比べて、仕
上がり感がウレタンに似て美麗であった。
レタン樹脂上塗り塗料に比べて、短時間で表面硬度、耐
ブロッキング性、耐シンナー性に優れた塗装面が得ら
れ、且つ、従来の紫外線硬化型上塗り塗料に比べて、仕
上がり感がウレタンに似て美麗であった。
Claims (6)
- 【請求項１】ポリウレタン系樹脂、紫外線硬化樹脂およ
び光重合開始剤を含有してなることを特徴とする上塗り
塗料。 - 【請求項２】請求項１に記載の紫外線硬化樹脂がアミン
変性ポリエーテルアクリレートであることを特徴とする
上塗り塗料。 - 【請求項３】請求項１または２に記載のポリウレタン系
樹脂が２液型ポリウレタン系樹脂であることを特徴とす
る上塗り塗料。 - 【請求項４】請求項１から３のいずれか１項に記載のポ
リウレタン系樹脂の、ウレタン樹脂ポリオールがアクリ
ル樹脂系ポリオールであり、ウレタン樹脂イソシアネー
トがトリレンジイソシアネート系のプレポリマーである
ことを特徴とする上塗り塗料。 - 【請求項５】請求項２または３に記載のアミン変性ポリ
エーテルアクリレートの配合比が、ウレタン樹脂ポリオ
ールの樹脂固形分１００重量部に対して３０乃至８０重
量部であることを特徴とする上塗り塗料。 - 【請求項６】ポリウレタン系樹脂、紫外線硬化樹脂およ
び光重合開始剤を含有してなる上塗り塗料を塗装し、室
温において予備乾燥した後、紫外線を照射する上塗り塗
料の硬化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24066099A JP2001064577A (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | 上塗り塗料およびその硬化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24066099A JP2001064577A (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | 上塗り塗料およびその硬化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001064577A true JP2001064577A (ja) | 2001-03-13 |
Family
ID=17062812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24066099A Pending JP2001064577A (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | 上塗り塗料およびその硬化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001064577A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004099639A (ja) * | 2002-09-04 | 2004-04-02 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 塗料組成物及びハードコートフィルム |
| JP2004098303A (ja) * | 2002-09-04 | 2004-04-02 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 塗料組成物及びハードコートフィルム |
| JP2004115599A (ja) * | 2002-09-25 | 2004-04-15 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 塗料組成物及び防眩フィルム |
| JP2013199568A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Riken Technos Corp | 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物 |
| CN104789103A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-07-22 | 常州浩阳水性新材料有限公司 | 一种3c电子行业用水性光固化涂料及其制备方法 |
| CN105086730A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-11-25 | 广州申威新材料科技有限公司 | 一种双组分固化uv减粘胶 |
| JP2017122222A (ja) * | 2017-01-11 | 2017-07-13 | リケンテクノス株式会社 | 粘着剤組成物 |
-
1999
- 1999-08-27 JP JP24066099A patent/JP2001064577A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004099639A (ja) * | 2002-09-04 | 2004-04-02 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 塗料組成物及びハードコートフィルム |
| JP2004098303A (ja) * | 2002-09-04 | 2004-04-02 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 塗料組成物及びハードコートフィルム |
| JP4501333B2 (ja) * | 2002-09-04 | 2010-07-14 | 日本製紙株式会社 | 塗料組成物及びハードコートフィルム |
| JP2004115599A (ja) * | 2002-09-25 | 2004-04-15 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 塗料組成物及び防眩フィルム |
| JP4490622B2 (ja) * | 2002-09-25 | 2010-06-30 | 日本製紙株式会社 | 防眩フィルム |
| JP2013199568A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Riken Technos Corp | 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物 |
| CN104789103A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-07-22 | 常州浩阳水性新材料有限公司 | 一种3c电子行业用水性光固化涂料及其制备方法 |
| CN105086730A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-11-25 | 广州申威新材料科技有限公司 | 一种双组分固化uv减粘胶 |
| JP2017122222A (ja) * | 2017-01-11 | 2017-07-13 | リケンテクノス株式会社 | 粘着剤組成物 |
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