JP2001062341A - 電気集塵フイルターとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンパクトで集塵効率が高く、製造コストの
安い電気集塵フィルターを提供することを目的とする。 【解決手段】 荷電電極１の下流側に設けられる集塵電
極２と、集塵電極２に対向し設けられる対向電極４と荷
電電極１に対向するよう共通電極５を一体的に設けた接
地電極３とを備え、集塵電極２を絶縁フィルム等の絶縁
体２４で覆った導体２３で構成することにより、接地電
極３の対向電極４を集塵電極２に近づけることが可能と
なり、コンパクトに形成することができるとともに集塵
効率を高めることができる電気集塵フィルターが得られ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気清浄機、空気
調和機等に用いられる電気集塵フイルターとその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、室内等の空気を清浄化して環境の
良化を図るため、電気集塵フイルターを組み込んだ空気
清浄機や空気調和機が普及しており、電気集塵フイルタ
ーのコンパクト化と集塵効率の向上および製造コストの
低減等を図ることの要望が高まってきている。

【０００３】従来、この種の電気集塵フイルターの一例
として図２８に示されるものが知られている。以下、そ
の構成について図２８を参照しながら説明する。

【０００４】図に示すように、電気集塵フイルター１０
１のイオナイザ部１０２の荷電電極１０３とコレクタ部
１０４の集塵電極１０５とに共通の接地電極１０６集塵
電極１０５に対向する接地電極１０６ａを備え、イオナ
イザ部１０２とコレクタ部１０４とを一体に構成してい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の電気
集塵フイルターでは、荷電電極１０３と集塵電極１０５
との絶縁距離を大きく取る必要があり、電気集塵フイル
ターの形状が大形になるという課題があり、コンパクト
化を図ることが要求されている。

【０００６】また、荷電電極１０３と集塵電極１０５間
の距離が離れることにより、集塵効率が悪くなるという
課題があり、集塵効率を高めることが要求されている。

【０００７】また、イオナイザ部１０２の荷電電極１０
３と、コレクタ部１０４の集塵電極１０５とに共通する
接地電極１０６と、コレクタ部１０４の集塵電極１０５
に対向する接地電極１０６ａは別部材で形成されている
ことにより、組み立てが複雑で組み立て工数が多くかか
り製造コストが高くなるという課題があり、製造コスト
を低減することが要求されている。

【０００８】本発明は、上記課題を解決するもので、コ
ンパクトで集塵効率が高く、製造コストの安い電気集塵
フイルターとその製造方法を提供することを目的として
いる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の電気集塵フイル
ターは上記目的を達成するために、粉塵等を含む空気の
流れの上流側に第１の高電圧が印加されるように設けら
れる荷電電極と、この荷電電極の下流側に前記第１の高
電圧とは異なる第２の高電圧が印加されるように設けら
れる集塵電極と、この集塵電極に対向し設けられる対向
電極と前記荷電電極にも対向する共通電極を一体的に有
した接地電極とを備え、前記集塵電極を絶縁フィルム等
の絶縁体で覆った導体で構成したものである。

【００１０】本発明によれば、コンパクトで集塵効率が
高い電気集塵フイルターが得られる。

【００１１】また、他の手段は、共通電極形成部と対向
電極形成部を薄肉の導体板で一体的に打抜き、接地電極
形成部を形成するプレス工程と、接地電極形成部を波状
に折り曲げ共通電極と対向電極を有した接地電極を形成
する折り曲げ工程と、導体を絶縁フィルム等の絶縁体で
覆い集塵電極を形成するラミネート工程と、集塵電極板
を蛇行状に曲げて集塵電極を形成する蛇行状工程と、接
地電極と集塵電極とを組み合わせて電気集塵フイルター
を形成する組立工程とにより製造される電気集塵フイル
ターの製造方法とする。

【００１２】本発明によれば、コンパクトで集塵効率が
高く、製造コストの安い電気集塵フイルターの製造方法
が得られる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明は、粉塵等を含む空気の流
れの上流側に第１の高電圧が印加されるように設けられ
る荷電電極と、この荷電電極の下流側に前記第１の高電
圧とは異なる第２の高電圧が印加されるように設けられ
る集塵電極と、この集塵電極に対向し設けられる対向電
極と前記荷電電極にも対向する共通電極を一体的に有し
た接地電極とを備え、前記集塵電極を絶縁フィルム等の
絶縁体で覆った導体で構成したものであり、集塵電極に
対向する接地電極の対向電極を、集塵電極に近づけるこ
とが可能となり、電気集塵フイルターをコンパクトに形
成することができるとともに集塵効率を高めることがで
きるという作用を有する。

【００１４】また、共通電極形成部と対向電極形成部を
薄肉の導体板で一体的に打抜き接地電極形成部を波状に
折り曲げ共通電極と対向電極を有した接地電極を形成す
る折り曲げ工程と、導体を絶縁フィルム等の絶縁体で覆
い集塵電極板を形成するラミネート工程と、集塵電極板
を蛇行状に曲げて集塵電極を形成する蛇行曲げ工程と、
接地電極と集塵電極とを組み合わせて電気集塵フイルタ
ーを形成する組立工程とにより製造したものであり、集
塵電極をラミネート工程で電気絶縁処理することによっ
て、接地電極との過大な電気絶縁距離を必要としなくな
り、コンパクトに製造することができるとともに、対向
電極と共通電極の二種類の電極部分を薄肉の導体板を打
抜くプレス工程と波状に折り曲げる折り曲げ工程により
一体的に形成したものであり、対向電極と共通電極との
組み合わせが容易で接地電極の製造コストを低減するこ
とができるという作用を有する。

【００１５】以下、本発明の実施例について図面を参照
しながら説明する。

【００１６】

【実施例】（実施例１）図１〜図１６に示すように、粉
塵等を含む空気の流れの上流側に第１の高電圧が印加さ
れるように荷電電極１と、荷電電極１の下流側に第１の
高電圧とは異なる第２の高電圧が印加されるように設け
られる集塵電極２と接地電極３は、集塵電極２に対向し
設けられる対向電極４と荷電電極１にも対向する共通電
極５を一体的に設け、接地電極３は共通電極形成部５ａ
と対向電極形成部４ａを薄肉の導体板で一体的に打抜き
接地電極形成部３ａを形成するプレス工程６と、接地電
極形成部３ａを波状に折り曲げ、共通電極５と対向電極
４を有した接地電極３を形成する折り曲げ工程７により
形成する。

【００１７】そして、接地電極３の下流側となる山形頂
部に空気の流通する開口８と接地電極３を波状に形成す
る折り曲げ治具９に設けた位置決め用ピン９ａが係合す
る位置決め孔１０および折り曲げを容易にするためのス
リット１１を設ける。

【００１８】また、接地電極３の山形頂部寄りの側壁に
は、接地電極３と集塵電極２の間の間隔を維持できるよ
うに、接地電極３が波状に折り曲げられたときに対向す
るように側壁の一部を絞り形成したスペーサ１２を設け
る。

【００１９】また、スペーサ１２は、接地電極３の上流
側となる谷部側の折り曲げ線１３との間に押え治具１４
の押え代１５が残存するように設ける。

【００２０】また、スペーサ１２の形状の一例として図
７に示すように、一方の面に開口部１６を設け、反対側
の面に円弧状部１７を形成した膨出部によりスペーサ１
２Ａを形成したり、図８に示すように、一方の面に開口
部１６を設け、反対側の面に円弧状部１７を形成した膨
出部の裾の左右に流通孔１８を設けスペーサ１２Ｂを形
成したり、図９に示すように、スペーサ１２Ｃの形状を
逆椀状の膨出部１９よりなり、逆椀状の膨出部１９の裾
の周囲に流通孔１８Ａを設ける。

【００２１】また、図１０および図１１に示すように、
接地電極３の一部を逆Ｌ字状に切起したスペーサ１２Ｄ
を形成したり台形状に切起こしたスペーサ１２Ｅを設け
ることもできる。

【００２２】また、折り曲げ工程７により波状に折り曲
げ形成された接地電極３を折り曲げ治具９より取り外し
搬送できるように搬送用治具２０の搬送用ピン２１が貫
通する搬送用孔２２を接地電極３全体を貫くように設け
る。

【００２３】そして、集塵電極２は帯状の導体２３を絶
縁フィルム等の絶縁体２４で覆い集塵電極板２ａを形成
するラミネート工程２５と、集塵電極板２ａを治具２６
ａにより蛇行状に曲げて集塵電極２を形成する蛇行曲げ
工程２６とにより形成され、接地電極３と集塵電極２と
を組み合わせ電気集塵フイルターを形成する組立工程２
７により製造されるように構成する。

【００２４】上記構成において、接地電極３は、プレス
工程６で打抜かれた共通電極形成部５ａと対向電極形成
部４ａを有した接地電極形成部３ａに設けられた位置決
め孔１０を折り曲げ工程７の折り曲げ治具９に設けた位
置決め用ピン９ａに嵌挿して位置決めしたのち押え治具
１４により折り曲げ線１３を形成するとともに、折り曲
げ治具９を移動して接地電極形成部３ａを波状に折り曲
げ薄板の導板を重合した共通電極５と対向電極４が所定
の間隔で離間した状態の接地電極３を形成し、搬送用治
具２０の搬送用ピン２１を接地電極３に設けた搬送用孔
２２に挿入し、搬送用治具２０により接地電極３を折り
曲げ治具９より取り外す。

【００２５】一方、集塵電極３は、帯状の導体２３をラ
ミネート工程２５により絶縁体２４で覆った集塵電極板
２ａを、蛇行曲げ工程２６で蛇行状に曲げて集塵電極２
を形成し、組立工程２７で接地電極３に設けられたスペ
ーサ１２間に集塵電極２が挟持されるように組み合わ
せ、接地電極３と集塵電極２が挟持されるように組み合
わせ、接地電極３と集塵電極２間の間隔を所定の距離を
へだてて維持させ電気集塵フイルターを形成する。

【００２６】次に、電気集塵フイルターを空気清浄機に
組み込んだ場合を例として動作を説明する。

【００２７】図１６に示すように、空気清浄機の本体２
８の風上側にプレフイルター２９を設け、プレフイルタ
ー２９の風下に荷電電極１に設けた共通電極５に対向す
るように放電線３０を設けた電気集塵フイルター部３１
を設け、電気集塵フイルター部３１の風下に脱臭フイル
ター３２を介して送風機３３を配設する。

【００２８】そして、空気清浄機を運転すると、粉塵等
を含む空気がプレフイルター２９を通過して大きなほこ
りが除去され、荷電部の放電線３０と共通電極５間に第
１の高電圧が印加されると、コロナ放電が生じ、コロナ
放電電域を通る小さな粉塵に電荷が与えられる。

【００２９】また、電気集塵フイルター部３１の集塵電
極２と対向電極４間に第２の高電圧が印加されることに
より、集塵電極２と対向電極４間に電界が生じ、荷電部
を通り帯電された小さな粉塵は、接地電極３に吸着し捕
集され、その後は脱臭フイルター３２で大気の臭いが脱
臭され清浄化された空気が送風機３３により送風される
こととなる。

【００３０】このように本発明の実施例１の電気集塵フ
イルターとその製造方法によれば、粉塵等を含む空気の
流れの上流側に設けられる荷電電極１と、荷電電極１の
下流側に設けられ、絶縁フィルム等の絶縁体２４で覆っ
た導体２３で形成した集塵電極２と、集塵電極２に対向
し設けられる対向電極４と荷電電極１にも対向する共通
電極５を一体的に有した接地電極３とを設けたので、集
塵電極２と接地電極３間に過大な電気絶縁距離を必要と
しないので、電気集塵フイルターをコンパクトにするこ
とが可能となり、高い集塵効率が得られることとなる。

【００３１】また、第２の高電圧の印加される集塵電極
２を蛇行状に形成したので、集塵電極２を一体的に形成
することができ製造コストを削減できる。

【００３２】また、共通電極５間に複数の対向電極４が
形成されるように薄肉の導板を波状に曲折し形成した接
地電極３と、接地電極３の下流側となる山形頂部に空気
の流通する開口８を形成したので、空気が開口８を通り
スムーズに流れ集塵効率が高められるとともに、接地電
極３が一体的に形成されることにより、組立工数を低減
でき製造コストを削減できる。

【００３３】また、接地電極３の山形頂部に接地電極３
を波状に形成する折り曲げ治具９の位置決め用ピン９ａ
が係合する位置決め孔１０を設けたので、接地電極３を
正確に波状に折り曲げることができる。

【００３４】また、波状に折り曲げられる接地電極３の
山形頂部または谷部の少なくとも一方に折り曲げを容易
にするスリット１１または切り込み等を折り曲げ線上に
断続的に形成したので、接地電極３の波状の折り曲げが
容易にできる。

【００３５】また、波状に折り曲げ形成される接地電極
３の下流側となる山形頂部寄りに接地電極３と集塵電極
２間の間隔を維持するスペーサ１２を設けたので、集塵
効率の向上を図ることができる。

【００３６】また、接地電極３と集塵電極２間の間隔を
維持するスペーサを、接地電極３の上流側となる谷部側
の折り曲げ線１３との間に折り曲げ治具９の押え代１５
が残存するように設けたので、折り曲げ治具９で確実に
折り曲げることができる。

【００３７】また、接地電極３に設けられるスペーサ１
２を接地電極３を形成する薄肉の導板の一部を絞り形成
したので、バリ、エッジのない滑らかなスペーサ１２と
なり、集塵電極２と対向するための組み立てが容易とな
る。

【００３８】なお、スペーサ１２の上流側に案内テーパ
３４を設けることにより集塵電極２との組み合わせが容
易となる。

【００３９】また、波状に折り曲げ形成される接地電極
３に、接地電極３全体を貫く搬送用孔２２を設けたの
で、搬送用治具２０に設けた搬送用ピン２１を搬送用孔
２２に挿入して接地電極２を折り曲げ治具９より取り外
し搬送することが容易にできる。

【００４０】また、共通電極形成部５ａと対向電極形成
部４ａを薄肉の導板で一体的に打抜き接地電極形成部３
ａを形成するプレス工程６と、接地電極形成部３ａを波
状に折り曲げ共通電極５と対向電極４を有した接地電極
３を形成する折り曲げ工程７と、導体２３を絶縁フィル
ム等の絶縁体２４で覆い集塵電極板２ａを形成するラミ
ネート工程２５と、集塵電極板２ａを蛇行状に曲げて集
塵電極２を形成する蛇行曲げ工程２６と、接地電極３と
集塵電極２とを組み合わせて電気集塵フイルターを形成
する組立工程２７により製造したので、製造コストを低
減することができる。

【００４１】（実施例２）図１７に示すように、短冊状
の導体の一端にＬ字状折曲部３５を設けた複数の接地電
極板３ｂと、集塵電極２Ａを蛇行状に配設した枠体３６
に、集塵電極２Ａ間に接地電極板３ｂが配設されるよう
に、接地電極板３ｂのＬ字状折曲部３５の内側が当接す
るように設けられる支持ピン３７と、支持ピン３７に当
接したＬ字状折曲部３５の外側に接触し、複数設けられ
る接地電極板３ｂを電気的に接続する接続導体３８を枠
体３６との間に嵌挿して保持し、接地電極３Ａを形成し
た電気集塵フイルターの構成とする。

【００４２】上記構成において、接地電極３Ａは、接地
電極板３ｂの一端に設けたＬ字状折曲部３５の内側を枠
体３６に設けた支持ピン３７で支持し、Ｌ字状折曲部３
５の外側を枠体３６との間に嵌挿される接続導体３８
で、複数の接地電極板３ｂのＬ字状折曲部３５を電気的
に接続し、接地電極３Ａが形成されることにより接地電
極３Ａの形状が簡素となる。

【００４３】このように本発明の実施例２の電気集塵フ
イルターによれば、短冊状の導板の一端にＬ字状折曲部
３５を設けた複数の接地電極板３ｂを、枠体３６内に蛇
行状に配設した集塵電極２Ａ間に接地電極３Ａが配設さ
れるように複数の接地電極板３ｂのＬ字状折曲部３５の
内側を支持する支持ピン３７を設け、Ｌ字状折曲部３５
の外側を接地導体３８で電気的に複数の接地電極３ｂを
接続したので、接地電極３Ａの形状を簡素化することが
でき、製造設備を安価に設けることができる。

【００４４】なお、接地電極３Ａに実施例１と同様のス
ペーサ（図示せず）を設けることにより接地電極３Ａと
集塵電極２Ａ間の間隔を均一にすることができ、集塵効
率を高めることができる。

【００４５】（実施例３）図１８に示すように、短冊状
の導体の一端にＬ字状折曲部３５Ａを設けた複数の接地
電極板３ｂと、断面がほぼＵ字状で一側壁に接地電極板
３ｂが挿入され、接地電極板３ｂのＬ字状折曲部３５Ａ
がＵ字状部３９内に配設されるように複数のスリット４
０を設けたホルダー４１と、ホルダー４１内に配設され
た複数の接地電極板３ｂのＬ字状折曲部３５Ａを電気的
に接続するようにホルダー４１内に嵌挿される接続導体
３８Ａを設け接地電極３Ｂを形成する構成とする。

【００４６】上記構成において、接地電極３Ｂは、複数
の接地電極板３ｂのＬ字状折曲部３５Ａをホルダー４１
のスリット４０に係合し、Ｌ字状折曲部３５ＡをＵ字状
部３９内に配設し、Ｕ字状部３９内に接続導体３８Ａを
嵌挿して複数の接地電極板３ｂのＬ字状折曲部３５Ａを
接続して形成する。

【００４７】このように本発明の実施例３の電気集塵フ
イルターによれば、短冊状の導板の一端にＬ字状折曲部
３５Ａを設けた複数の接地電極板３ｂのＬ字状折曲部３
５Ａが、Ｕ字状部３９内に配設されるように設けたスリ
ット４０を有したホルダー４１内に配設し、ホルダー４
１に嵌挿される接続導体３８Ａにより電気的に接続して
接地電極３Ｂを形成したので、接地電極３Ｂの形状を簡
素化することができ、製造設備を安価に設けることがで
きる。

【００４８】（実施例４）図１９に示すように、集塵電
極２Ａに対向するアルマイト処理をしたアルミ板等の金
属製の第１の対向電極４２と、荷電電極（図示せず）に
対向する導電性樹脂製の第２の対向電極４３をインサー
ト成形で第１の対向電極４２と第２の対向電極４３が交
差する格子状に一体成形して接地電極３Ｃを形成する構
成とする。

【００４９】上記構成において、接地電極３Ｃは第１の
対向電極４２と第２の対向電極４３をインサート成形で
格子状に一体に形成されることにより第１の対向電極４
２および第２の対向電極４３の歪むのが互いに阻止さ
れ、接地電極３Ｃの変形が少なくなるように形成でき
る。

【００５０】このように本発明の実施例４の電気集塵フ
イルターによれば、集塵電極２Ａに対向するアルマイト
処理をしたアルミ板等の金属製の第１の対向電極４２
と、荷電電極に対向する導電性樹脂製の第２の対向電極
４３をインサート成形で格子状に一体成形して接地電極
３Ｃを形成したので、接地電極３Ｃの変形が少なく集塵
電極２Ａと対向するための組み立てが容易となる。

【００５１】また、集塵電極２Ａに対向する第１の対向
電極４２にアルマイト処理をしたアルミ板を用いること
ができるので洗浄性を向上することができる。

【００５２】（実施例５）図２０に示すように、荷電電
極（図示せず）に対向する導電性樹脂製の第２の対向電
極４３Ａと集塵電極２Ａに対向する第１の対向電極４２
Ａとを樹脂成形で格子状に一体成形し接地電極３Ｄを形
成した構成とする。

【００５３】上記構成において、接地電極３Ｄは、第１
の対向電極４２Ａと第２の対向電極４３Ａを樹脂成形で
格子状に一体成形されることにより、第１の対向電極４
２Ａおよび第２の対向電極４３Ａの歪むのが互いに阻止
され、接地電極３Ｄの変形が少なくなるように形成でき
る。

【００５４】このように本発明の実施例５の電気集塵フ
イルターによれば、荷電電極に対向する導電性樹脂製の
第２の対向電極４３Ａと、集塵電極２Ａに対向する第１
の対向電極４２Ａとを樹脂成形で格子状に一体成形し接
地電極３Ｄを形成したので、接地電極３Ｄの変形が少な
く、集塵電極２Ａと対向するための組み立てが容易であ
る。

【００５５】（実施例６）実施例１に示すように、集塵
電極を形成する集塵電極板２ａは図１のように導体２３
を２枚の絶縁フィルム等の絶縁体２４を貼り合わせ形成
していたが、導体２３の両側部に貼り合せ部４４が突出
するため幅広となることにより、省スペース化を図るた
めに種々の集塵電極板が発明された。以下、その構成に
ついて、図１６〜図１８を参照しながら説明する。

【００５６】第１の発明は、図２１に示すように、導体
２３Ａを熱収縮性チューブによる絶縁体２４Ａで覆った
集塵電極板２ｂにより構成する。

【００５７】上記構成において、集塵電極板２ｂは導体
２３Ａを熱収縮性チューブによる絶縁体２４Ａで覆うこ
とにより導体２３Ａの表面全体に密着した状態に絶縁体
２４Ａが設けられ、集塵電極板２ｂの横幅を小幅に形成
できる。

【００５８】このように本発明の実施例６の第１の発明
は、集塵電極板２ｂの絶縁体２４Ａを熱収縮性チューブ
で形成したので、２枚の絶縁フィルムを貼り合わせ、左
右に貼り合わせ代を必要とする場合と比較して貼り合わ
せ代によるデットスペースをなくすることができ、集塵
効率の向上、省スペース化を図ることができる。

【００５９】また、第２の発明は、図２２に示すよう
に、導体２３Ａを１枚の絶縁フィルムよりなる絶縁体２
４Ｂで覆い、貼り合わせ部４４Ａが導体２３Ａ上なる封
筒状に設け、集塵電極板２ｃを形成した構成とする。

【００６０】上記構成において、集塵電極板２ｃは、導
体２３Ａを１枚の絶縁フィルムよりなる絶縁体２４Ｂで
封筒状に覆うことにより、集塵電極板２ｃの横幅を小幅
に形成することができる。

【００６１】このように本発明の実施例６の第２の発明
は、集塵電極板２ｃの絶縁体２４Ｂを封筒状に形成した
ので、２枚の絶縁フィルムを貼り合わせ両側に貼り合わ
せ代を必要とする場合と比較して貼り合わせ代によるデ
ットスペースをなくすることができ、集塵効率の向上、
省スペース化を図ることができる。

【００６２】また、第３の発明は、図２３に示すよう
に、導体２３Ａを１枚の絶縁フィルムよりなる絶縁体２
４Ｃで覆い貼り合わせ部４４Ｂが導体２３Ａの一側壁側
なる片側貼りとして集塵電極板２ｄを形成した構成とす
る。

【００６３】上記構成において、集塵電極板２ｄは、導
体２３Ａを１枚の絶縁体２４Ｃで覆い、導体２３Ａの一
側壁で貼り合わせることにより、貼り合わせ部４４Ｂが
片側となり、貼り合わせ部を両側に設けた場合と比較し
て集塵電極板２ｄの横幅を小幅に形成することができ
る。

【００６４】このように本発明の実施例６の第３の発明
は、集塵電極板２ｄの絶縁体２４Ｃを片側貼りに形成し
たので、２枚の絶縁フィルムを貼り合わせ両側に貼り合
わせ代を必要とする場合と比較して貼り合わせ代による
デットスペースを小さくすることができ、集塵効率の向
上、省スペース化を図ることができる。

【００６５】（実施例７）図２４に示すように、エッジ
の端部に鋭角状の尖った針４５を一定間隔で設けた複数
列の帯状導体４６の両側を所定の間隔を設けて水平な接
続導体３８Ｂに接続し、接続導体３８Ｂに取り付け爪４
７を設けた状態で導板を打抜き、帯状導体４６を水平な
接続導体３８Ｂに対し垂直状に起立させるとともに、取
り付け爪４７を起立して荷電電極１Ａを構成する。

【００６６】上記構成において、荷電電極１Ａは、針４
５を有した複数列の帯状導体４６を接続導体３８Ｂによ
り一体化されることとなる。

【００６７】また、取り付け爪４７を一体的に設けるこ
とにより電気集塵フイルターを取り付ける枠体（図示せ
ず）に対して別部材を用いることなく取り付けできる。

【００６８】このように本発明の実施例７の電気集塵フ
イルターによれば、垂直に起立したエッジの端部に鋭角
状に尖った針４５を一定間隔で設けた帯状電極４６を複
数列接続導体３８Ｂで接続し、荷電電極１Ａを形成した
ので、荷電電極１Ａは一体化され組み立てが容易とな
る。

【００６９】また、荷電電極１Ａを形成する帯状導体３
８Ｂを複数列接続する接続導体３８Ｂに取り付け用爪４
７を設けたので、組み立てが容易で正確に取り付けるこ
とができる。

【００７０】（実施例８）図２５に示すように、第１の
通気グリル４８を有した枠体４９内に荷電電極１Ａと集
塵電極２および接地電極３を配設し、接地電極３の対向
電極４と荷電電極１Ａとの間に絶縁フィルム５０を介在
し、第２の通気グリル５１を有したカバー５２を枠体４
９の反第１の通気グリル側に着脱自在に設けた構成とす
る。

【００７１】上記構成において、電気集塵フイルターを
形成するときには、第１の通気グリル４８を有した枠体
４９内に、荷電電極１Ａと集塵電極２および荷電電極１
Ａとの間に絶縁フィルム５０を介在して接地電極３を配
設し、第２の通気グリル５１を有したカバー５２を枠体
４９の反第１の通気グリル側に取り付けて形成する。

【００７２】このように本発明の実施例８の電気集塵フ
イルターによれば、第１の通気グリル４８を有した枠体
４９内に荷電電極１Ａと集塵電極２および接地電極３を
配設し、第２の通気グリル５１を有したカバー５２を枠
体４９の反第１の通気グリル側に着脱自在に設けたの
で、枠体４９とカバー５２の部材により形成され、部品
点数が少なく製造コストの削減を図ることができる。

【００７３】また、荷電電極１Ａと接地電極３の対向電
極４との間に絶縁フィルム５０を介在したので、過大な
絶縁距離を必要とすることがなくなりコンパクト化を図
ることができる。

【００７４】なお、実施例８では第１の通気グリル４８
側に荷電電極１Ａを対向させたものにより説明したが、
第１の通気グリル４８側に接地電極３が対向するように
配設しても同様の作用効果をもたらすことはいうまでも
ない。

【００７５】（実施例９）図２６および図２７に示すよ
うに、アルミ箔等からなる導体２３Ｃを覆う絶縁体２４
Ｄを発泡材でラミネートするラミネート工程５４と、ラ
ミネートされた発泡材を加熱し発泡させる発泡工程５５
を、発泡されたスペーサ５３を一定寸法に成形する成形
工程５６により集塵電極板２ｃを製造する方法とする。

【００７６】上記製造方法において製造された集塵電極
板２ｃは、導体２３Ｃを覆う絶縁体２４Ｄを発泡フィル
ムにより形成され、表面に発泡材からなるスペーサ５３
が一体的に形成されることとなる。

【００７７】このように本発明の実施例９の電気集塵フ
イルターによれば導体２３Ｃを覆う絶縁体２４Ｄを発泡
フィルムにより形成し、表面に発泡材からなるスペーサ
５３を一体的に形成したので、接地電極側にスペーサを
設ける必要がなくなり、成形性を問わない安価な材料を
使用することができる。

【００７８】また、導体２３Ｃを覆う絶縁体２４Ｄを発
泡材でラミネートするラミネート工程と、ラミネートさ
れた発泡材を加熱し発泡させる発泡工程と、発泡された
スペーサ５３を一定寸法に形成する成形工程５６により
集塵電極板２ｃを製造するので、製造が容易で安価に製
造できる。

【００７９】

【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によれば粉塵等を含む空気の流れの上流側に第１の高
電圧が印加されるように設けられる荷電電極と、この荷
電電極の下流側に前記第１の高電圧とは異なる第２の高
電圧が印加されるように設けられる集塵電極と、この集
塵電極に対向し設けられる対向電極と前記荷電電極にも
対向する共通電極を一体的に有した接地電極とを備え、
前記集塵電極を絶縁フィルム等の絶縁体で覆った導体で
構成したので、過大な絶縁距離を必要とすることがなく
なり、コンパクトで高い集塵効率が得られる電気集塵フ
イルターを提供できる。

【００８０】また、第２の高電圧の印加される集塵電極
を蛇行状に形成したので、集塵電極を一体的に形成する
ことができ製造コストを削減することができる。

【００８１】また、共通電極間に複数の対向電極が形成
されるように薄肉の導体板を波状に曲折し形成した接地
電極と、この接地電極の下流側となる山形頂部に空気の
流通する開口を形成したので、集塵効率の向上、接地電
極の製造コストを低減することができる。

【００８２】また、接地電極の山形頂部に、接地電極を
波状に形成する折り曲げ治具が係合する位置決め孔を設
けたので、接地電極を正確に波状に折り曲げることがで
きる。

【００８３】また、波状に折り曲げられる接地電極の山
形頂部に、折り曲げを容易にするスリットまたは切り込
み等を折り曲げ線上に断続的に形成したので、接地電極
の波状の折り曲げが容易にできる。

【００８４】また、波状に折り曲げ形成される接地電極
の下流側となる山形頂部寄りに接地電極と集塵電極間の
間隔を維持するスペーサを設けたので、集塵効率の向上
を図ることができる。

【００８５】また、接地電極と集塵電極間の間隔を維持
するスペーサを、接地電極の上流側となる谷部側の折り
曲げ線との間に治具の押え代が残存するように設けたの
で、折り曲げ治具により確実に折り曲げることができ
る。

【００８６】また、接地電極に設けられるスペーサを、
接地電極を形成する薄肉の導板の一部を絞り形成したの
で、バリ、エッジ等がなくなり集塵電極との組み立てが
容易となる。

【００８７】また、波状に折り曲げ形成される接地電極
に、接地電極全体を貫く搬送用孔を設けたので、治具か
らの取り外しおよび搬送が容易となる。

【００８８】また、共通電極形成部と対向電極形成部を
薄肉の導体板で一体的に打抜き接地電極形成部を形成す
るプレス工程と、接地電極形成部を波状に折り曲げ共通
電極と対向電極を有した接地電極を形成する折り曲げ工
程と、導体を絶縁フィルム等の絶縁体で覆い集塵電極板
を形成するラミネート工程と、集塵電極板を蛇行状に曲
げて集塵電極を形成する蛇行曲げ工程と、接地電極と集
塵電極とを組み合わせて電気集塵フイルターを形成する
組立工程とにより製造するので、製造コストを低減する
ことができる。

【００８９】また、短冊状の導体板の一端にＬ字状折曲
部を設けた複数の接地電極と、集塵電極を蛇行状に配設
した枠体と、この枠体に前記集塵電極間に前記接地電極
が配設されるように、接地電極のＬ字状折曲部の内側が
当接するように設けられる支持ピンと、この支持ピンに
当接したＬ字状折曲部の外側に接触し、複数の接地電極
を電気的に接続するように前記枠体との間に嵌挿される
接続導体とを設けたので、接地電極の形状を簡素化で
き、製造設備を安価に設けることができる。

【００９０】また、短冊状の導体の一端にＬ字状折曲部
を設けた複数の接地電極と、断面がほぼＵ字状で一側壁
に前記接地電極が挿入され、接地電極のＬ字状折曲部が
Ｕ字状部内に配設されるようにスリットを設けたホルダ
ーと、このホルダー内に配設された複数の接地電極のＬ
字状折曲部を電気的に接続するように前記ホルダー内に
嵌挿される接続導体を設けたので接地電極の形状を簡素
化でき、製造設備を安価に設けることができる。

【００９１】また、集塵電極に対向する金属製の第１の
対向電極と、荷電電極に対向する導電性樹脂製の第２の
対向電極とを備え、前記第１の対向電極と第２の対向電
極をインサート成形で格子状に一体成形し接地電極を形
成したので、接地電極の変形が少なくなり集塵電極への
組立性が向上する。

【００９２】また、荷電電極に対向する導電性樹脂製の
第２の対向電極と、集塵電極に対向する第１の対向電極
とを備え、前記第１の対向電極と第２の対向電極を樹脂
成形で格子状に一体成形し接地電極を形成したので、接
地電極の変形が少なくなり集塵電極への組立性が向上す
る。

【００９３】また、集塵電極板の絶縁体を熱収縮性チュ
ーブで形成したので、集塵電極板を小幅に形成すること
ができる。

【００９４】また、集塵電極板の絶縁体を封筒状に形成
したので、集塵電極板を小幅に形成することができる。

【００９５】また、集塵電極板の絶縁体を片側貼りとし
たので、集塵電極板を小幅に形成することができる。

【００９６】また、垂直に起立したエッジの端部に鋭角
状に尖った針を一定間隔で設けた帯状導体を複数列接続
導体で接続し荷電電極を形成したので、荷電電極は一体
化され組み立てが容易となる。

【００９７】また、荷電電極を形成する帯状導体を複数
列接続する接続導体に取り付け用爪を設けたので、組み
立てが容易で正確に取り付けることができる。

【００９８】また、第１の通気グリルを有した枠体内に
荷電電極と集塵電極および、接地電極を配設し、第２の
通気グリルを有したカバーを前記枠体の反第１の通気グ
リル側に着脱自在に設けたので、部品点数および製造コ
ストを削減することができる。

【００９９】また、荷電電極と接地電極の対向電極との
間に絶縁フィルムを介在したので、コンパクト化を図る
ことができる。

【０１００】また、導体を覆う絶縁体を発泡フィルムに
より形成し、表面に発泡材からなるスペーサを一体的に
形成した集塵電極板を設けたので、成形性を問わない安
価な材料を使用することができる。

【０１０１】また、導体を覆う絶縁体を発泡材でラミネ
ートするラミネート工程と、ラミネートされた発泡材を
加熱し発泡させる発泡工程と、発泡されたスペーサを一
定寸法に成形するスペーサの成形工程により集塵電極板
を製造するので、製造が容易で安価に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の実施例１の電気集塵フイルター
の構成を示す斜視図 （ｂ）同電気集塵フイルターの集塵電極板の斜視図

【図２】同電気集塵フイルターの分解斜視図

【図３】同電気集塵フイルターの接地電極板と折り曲げ
治具の関係を示す斜視図

【図４】同電気集塵フイルターの接地電極板を折り曲げ
る状態を示す斜視図

【図５】同電気集塵フイルターのスペーサと押え治具と
の関係を示す斜視図

【図６】同電気集塵フイルターの接地電極板を折り曲げ
た状態を示す斜視図

【図７】同電気集塵フイルターのスペーサの構成を示す
斜視図

【図８】同電気集塵フイルターのスペーサの構成を示す
斜視図

【図９】同電気集塵フイルターのスペーサの構成を示す
斜視図

【図１０】同電気集塵フイルターのスペーサの構成を示
す斜視図

【図１１】同電気集塵フイルターのスペーサの構成を示
す斜視図

【図１２】同電気集塵フイルターの接地電極板を治具よ
り取り外す状態を示す斜視図

【図１３】同電気集塵フイルターの製造工程を示すブロ
ック図

【図１４】同電気集塵フイルターの集塵電極板の蛇行曲
げの状態を示す斜視図

【図１５】同電気集塵フイルターの組立状態を示す斜視
図

【図１６】同電気集塵フイルターを空気清浄機に組み込
んだ状態を示す断面図

【図１７】本発明の実施例２の電気集塵フイルターの構
成を示す斜視図

【図１８】本発明の実施例３の電気集塵フイルターの構
成を示す斜視図

【図１９】本発明の実施例４の電気集塵フイルターの構
成を示す斜視図

【図２０】本発明の実施例５の電気集塵フイルターの構
成を示す斜視図

【図２１】本発明の実施例６の第１の発明の集塵電極板
の斜視図

【図２２】同第２の発明の集塵電極板の斜視図

【図２３】同第３の発明の集塵電極板の斜視図

【図２４】本発明の実施例７の電気集塵フイルターの荷
電電極の構成を示す斜視図

【図２５】本発明の実施例８の電気集塵フイルターの分
解斜視図

【図２６】本発明の実施例９の電気集塵フイルターの集
塵電極板の斜視図

【図２７】同電気集塵フイルターの集塵電極の製造工程
を示すブロック図

【図２８】従来の電気集塵フイルターの構成を示す概略
図

【符号の説明】

１ 荷電電極 １Ａ 荷電電極 ２ 集塵電極 ２Ａ 集塵電極 ２Ｂ 集塵電極 ２ａ 集塵電極板 ２ｂ 集塵電極板 ２ｃ 集塵電極板 ３ 接地電極 ３Ａ 接地電極 ３Ｂ 接地電極 ３Ｃ 接地電極 ３Ｄ 接地電極 ３ａ 接地電極形成部 ３ｂ 接地電極板 ４ 対向電極 ４ａ 対向電極形成部 ５ａ 共通電極形成部 ６ プレス工程 ７ 折り曲げ工程 ８ 開口 ９ 折り曲げ治具 ９ａ 位置決め用ピン １０ 位置決め孔 １１ スリット １２ スペーサ １２Ａ スペーサ １２Ｂ スペーサ １２Ｃ スペーサ １２Ｄ スペーサ １２Ｅ スペーサ １３ 折り曲げ線 １４ 押え治具 １５ 押え代 １６ 開口部 １７ 円弧状部 １８ 流通孔 １８Ａ 流通孔 １９ 膨出部 ２０ 搬送用治具 ２１ 搬送用ピン ２２ 搬送用孔 ２３ 導体 ２３Ｃ 導体 ２４ 絶縁体 ２４Ａ 絶縁体 ２４Ｂ 絶縁体 ２４Ｄ 絶縁体 ２５ ラミネート工程 ２６ 蛇行曲げ工程 ２７ 組立工程 ２８ 空気清浄機の本体 ２９ プレフイルター ３０ 放電線 ３１ 電気集塵フイルター部 ３２ 脱臭フイルター ３３ 送風機 ３４ 案内テーパ ３５ Ｌ字状折曲部 ３５Ａ Ｌ字状折曲部 ３６ 枠体 ３７ 支持ピン ３８ 接続導体 ３８Ａ 接続導体 ３８Ｂ 接続導体 ３９ Ｕ字状部 ４０ スリット ４１ ホルダー ４２ 第１の対向電極 ４２Ａ 第１の対向電極 ４３ 第２の対向電極 ４３Ａ 第２の対向電極 ４４ 貼り合せ部 ４４Ａ 貼り合せ部 ４４Ｂ 貼り合せ部 ４５ 針 ４６ 帯状導体 ４７ 取り付け用爪 ４８ 第１の通気グリル ４９ 枠体 ５０ 絶縁フィルム ５１ 第２の通気グリル ５２ カバー ５３ スペーサ ５４ ラミネート工程 ５５ 発泡工程 ５６ 成形工程

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉塵等を含む空気の流れの上流側に第１
   の高電圧が印加されるように設けられる荷電電極と、こ
   の荷電電極の下流側に前記第１の高電圧とは異なる第２
   の高電圧が印加されるように設けられる集塵電極と、こ
   の集塵電極に対向し設けられる対向電極と前記荷電電極
   にも対向する共通電極を一体的に有した接地電極とを備
   え、前記集塵電極を絶縁フイルム等の絶縁体で覆った導
   体で構成した電気集塵フイルター。
2. 【請求項２】 第２の高電圧の印加される集塵電極を蛇
   行状に形成した請求項１記載の電気集塵フイルター。
3. 【請求項３】 共通電極間に複数の対向電極が形成され
   るように薄肉の導体板を波状に曲折し形成した接地電極
   と、この接地電極の下流側となる山形頂部に空気の流通
   する開口を形成した請求項１記載の電気集塵フイルタ
   ー。
4. 【請求項４】 接地電極の山形頂部に、接地電極を波状
   に形成する折り曲げ治具が係合する位置決め孔を設けた
   請求項１または３記載の電気集塵フイルター。
5. 【請求項５】 波状に折り曲げられる接地電極の山形頂
   部または谷部の少なくとも一方に、折り曲げを容易にす
   るスリットまたは切り込み等を折り曲げ線上に断続的に
   形成した請求項３または４記載の電気集塵フイルター。
6. 【請求項６】 波状に折り曲げ形成される接地電極の下
   流側となる山形頂部寄りに、接地電極と集塵電極間の間
   隔を維持するスペーサを設けた請求項３、４または５記
   載の電気集塵フイルター。
7. 【請求項７】 接地電極と集塵電極間の間隔を維持する
   スペーサを、接地電極の上流側となる谷部側の折り曲げ
   線との間に治具の押え代が残存するように設けた請求項
   ６記載の電気集塵フイルター。
8. 【請求項８】 接地電極に設けられるスペーサを、接地
   電極を形成する薄肉の導板の一部を絞り形成した請求項
   ６または７記載の電気集塵フイルター。
9. 【請求項９】 波状に折り曲げ形成される接地電極に、
   接地電極全体を貫く搬送用孔を設けた請求項３、４、
   ５、６、７または８記載の電気集塵フイルター。
10. 【請求項１０】 共通電極形成部と対向電極形成部を薄
    肉の導板で一体的に打抜き接地電極形成部を形成するプ
    レス工程と、接地電極形成部を波状に折り曲げ共通電極
    と対向電極を有した接地電極を形成する折り曲げ工程
    と、導体を絶縁フイルム等の絶縁体で覆い集塵電極板を
    形成するラミネート工程と、集塵電極板を蛇行状に曲げ
    て集塵電極を形成する蛇行曲げ工程と、接地電極と集塵
    電極とを組み合わせて電気集塵フイルターを形成する組
    立工程とにより製造される電気集塵フイルターの製造方
    法。
11. 【請求項１１】 短冊状の導板の一端にＬ字状折曲部を
    設けた複数の接地電極と、集塵電極を蛇行状に配設した
    枠体と、この枠体に、前記集塵電極間に前記接地電極が
    配設されるように、接地電極のＬ字状折曲部の内側が当
    接するように設けられる支持ピンと、この支持ピンに当
    接したＬ字状の折曲部の外側に接触し、複数の接地電極
    を電気的に接続するように前記枠体との間に嵌挿される
    接続導体とを設けた請求項１または２記載のの電気集塵
    フイルター。
12. 【請求項１２】 短冊状の導板の一端にＬ字状折曲部を
    設けた複数の接地電極と、断面がほぼＵ字状で一側壁に
    前記接地電極が挿入され、接地電極のＬ字状折曲部がＵ
    字状部内に配設されるようにスリットを設けたホルダー
    と、このホルダー内に配設された複数の接地電極のＬ字
    状折曲部を電気的に接続するように前記ホルダー内に嵌
    挿される接続導体を設けた請求項１または２記載の電気
    集塵フイルター。
13. 【請求項１３】 集塵電極に対向する金属製の第１の対
    向電極と、荷電電極に対向する導電性樹脂製の第２の対
    向電極とを備え、前記第１の対向電極と第２の対向電極
    をインサート成形で格子状に一体成形し接地電極を形成
    した請求項１または２記載の電気集塵フイルター。
14. 【請求項１４】 荷電電極に対向する導電性樹脂製の第
    ２の対向電極と、集塵電極に対向する第１の対向電極と
    を備え、前記第１の対向電極と第２の対向電極を樹脂成
    形で格子状に一体成形し接地電極を形成した請求項１ま
    たは２記載の電気集塵フイルター。
15. 【請求項１５】 集塵電極板の絶縁体を熱収縮性チュー
    ブで形成した請求項１、２、３、４、５、６、７、８、
    ９、１１、１２、１３または１４記載の電気集塵フイル
    ター。
16. 【請求項１６】 集塵電極板の絶縁体を封筒状に形成し
    た請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１１、
    １２、１３または１４記載の電気集塵フイルター。
17. 【請求項１７】 集塵電極板の絶縁体を片側貼りとした
    請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１１、１
    ２、１３または１４記載の電気集塵フイルター。
18. 【請求項１８】 垂直に起立したエッジの端部に鋭角状
    に尖った針を一定間隔で設けた帯状導体を複数列接続導
    体で接続し荷電電極を形成した請求項１、２、３、４、
    ５、６、７、８、９、１１、１２、１３、１４、１５、
    １６または１７記載の電気集塵フイルター。
19. 【請求項１９】 荷電電極を形成する帯状導体を複数列
    接続する接続導体に取り付け用爪を設けた請求項１８記
    載の電気集塵フイルター。
20. 【請求項２０】 第１の通気グリルを有した枠体内に荷
    電電極と集塵電極および接地電極を配設し、第２の通気
    グリルを有したカバーを前記枠体の反第１の通気グリル
    側に着脱自在に設けた請求項１、２、３、４、５、６、
    ７、８、９、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１
    ７または１９記載の電気集塵フイルター。
21. 【請求項２１】 荷電電極と接地電極の対向電極との間
    に絶縁フイルムを介在した請求項２０記載の電気集塵フ
    イルター。
22. 【請求項２２】 導体を覆う絶縁体を発泡フイルムによ
    り形成し、表面に発泡材からなるスペーサを一体的に形
    成した集塵電極板を設けた請求項１、２、３、４、５、
    ９、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１
    ８、１９、２０または２１記載の電気集塵フイルター。
23. 【請求項２３】 導体を覆う絶縁体およびスペーサを発
    泡材でラミネートするラミネート工程と、ラミネートさ
    れた発泡材を加熱し発泡させる発泡工程と、発泡された
    スペーサを一定寸法に成形するスペーサの成形工程によ
    り集塵電極板を製造する電気集塵フイルターの製造方
    法。