JP2001061619A - 商品陳列用トレイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トレイ本体の再利用を図るとともに、表示体
の交換に要するコストの低減を図ることができる商品陳
列用トレイを提供する。 【解決手段】 商品陳列用トレイ１１は、商品を載置す
るためのトレイ本体１３と、その商品に関する情報を表
示するための表示体１４とを備え、このトレイ本体１３
と表示体１４は分離可能に連結されている。トレイ本体
１３の正面壁１３ｃには、平面Ｌ字状をなす一対の折曲
片１６が突設され、折曲片１６の内周面と正面壁１３ｃ
の外面とにより差込溝１７が構成されている。表示体１
４は、抄紙材料を用いてプレスモールド法によって形成
され、差込部１９を差込溝１７に上方から挿入すること
によりトレイ本体１３と表示体１４が連結されるように
なっている。また、差込部１９の下端外面には複数の突
起が所定間隔をおいて設けられ、この突起により表示体
１４のぐらつきが抑えられるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、化粧品、医薬
品、食品、日用品等の商品を店舗の陳列棚に並べる際に
使用される商品陳列用トレイに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の商品陳列用トレイとしては、商
品を載置するためのトレイ本体と、商品名等の商品に関
する各種の情報を表示するための表示体とを備えたもの
が従来より使用されている。一般に、このトレイ本体と
表示体は合成樹脂により一体に形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来構
成においては、トレイ本体と表示体が一体に形成されて
いるため、商品の入れ替えなどで表示体の表示に変更が
生じた場合に、表示体だけを交換するということができ
なかった。従って、不要となった商品陳列用トレイは、
表示体もトレイ本体も一緒にそのまま廃棄され、トレイ
本体を再利用することができないという問題があった。

【０００４】また、たとえトレイ本体と表示体とを分離
可能に形成して表示体を交換可能としたとしても、合成
樹脂製で決して安価でない表示体を廃棄するのは経済的
に好ましくない。また、廃棄した表示体の処理は合成樹
脂製であるために容易でなく処理コストも嵩むという問
題があった。

【０００５】この発明は、上記のような従来技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、トレイ本体の再利用を図るとともに、表
示体の交換に要するコストの低減を図ることができる商
品陳列用トレイを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明の商品陳列用トレイは、商
品を載置するためのトレイ本体と、商品に関する情報を
表示するための表示体とを備え、前記トレイ本体と表示
体を分離可能に連結するとともに、表示体を紙により形
成したことを要旨とする。

【０００７】請求項２に記載の発明の商品陳列用トレイ
は、請求項１に記載の発明において、前記表示体をプレ
スモールド法により形成したことを要旨とする。請求項
３に記載の発明の商品陳列用トレイは、請求項１又は請
求項２に記載の発明において、前記トレイ本体に差込溝
を設け、その差込溝に表示体を挿入することによりトレ
イ本体と表示体を連結することを要旨とする。

【０００８】請求項４に記載の発明の商品陳列用トレイ
は、請求項３に記載の発明において、前記表示体と差込
溝の内周面のうち少なくとも一方に表示体のぐらつきを
防止するためのぐらつき防止手段を設けたことを要旨と
する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明を、染毛剤を陳列
するための商品陳列用トレイに具体化した一実施形態に
ついて図１〜図５に従って説明する。

【００１０】図１に示すように、商品陳列用トレイ１１
は、商品としての染毛剤を収容した収容箱１２を載置す
るためのトレイ本体１３と、その染毛剤に関する情報を
表示するための表示体１４とを備え、このトレイ本体１
３と表示体１４は分離可能に連結されている。そして、
商品陳列用トレイ１１は表示体１４が前方になるように
して陳列棚１５に設置され、トレイ本体１３上に複数個
の収容箱１２を並べた状態で使用されるようになってい
る。

【００１１】図２〜図４に示すように、トレイ本体１３
は矩形板状の底壁１３ａを備え、この底壁１３ａの一方
の長辺に側壁１３ｂが立設されるとともに、一方の短辺
には正面壁１３ｃが立設されている。また、正面壁１３
ｃの上端両側には、平面Ｌ字状をなす一対の折曲片１６
が突設されている。そして、折曲片１６の内周面と正面
壁１３ｃの外面とにより差込溝１７が構成されている。
このトレイ本体１３は、ポリプロピレンやポリスチレン
等の合成樹脂を材料として射出成形法によって形成され
ている。

【００１２】前記表示体１４は、パルプを主原料とする
抄紙材料を用いてプレスモールド法によって形成されて
いる。表示体１４は、染毛剤の商品名、販売価格、宣伝
コピー等が印刷された表示部１８と、前記差込溝１７に
挿入される差込部１９とを備えている。この表示部１８
と差込部１９は折り目２０によって区画されており、表
示体１４は折り目２０で折曲した形状となっている。

【００１３】図２に示すように、表示部１８には挿通孔
２１が貫通形成されており、商品の染毛剤で染色した毛
束を取付けたサンプル２２が挿嵌固定されるようになっ
ている。また、表示部１８の下端には透明樹脂により形
成された透明カバー２３が取付けられている。この透明
カバー２３は、その弾性により表示部１８を下方から挟
持した状態で取付けられている。そして、この透明カバ
ー２３に値札等を挟むことができるようになっている。

【００１４】図５に示すように、差込部１９の下端両側
には四角形状の切欠き２４が形成されている。そして、
切欠き２４の位置における差込部１９の幅Ｗ₁は差込溝
１７の長さＬ₁より小さく、切欠き２４以外の位置にお
ける差込部１９の幅Ｗ₂は差込溝１７の長さＬ₁より大き
く形成されている。このため、差込部１９の下端を差込
溝１７に上方から挿入することによりトレイ本体１３に
表示体１４が連結されるとともに、差込部１９を差込溝
１７から上方に引き抜くことによりトレイ本体１３から
表示体１４が分離されるようになっている。

【００１５】また、差込部１９の下端外面には、ぐらつ
き防止手段としての上下方向に延びる複数の突起２５が
所定間隔をおいて設けられている。そして、図３及び図
４に示すように、差込部１９を差込溝１７に挿入したと
きに折曲片１６に対応する位置にある突起２５が正面壁
１３ｃに圧接され、その結果表示体１４のぐらつきが抑
えられるようになっている。また、突起２５の間隔Ｄ
は、折曲片１６の長さＬ ₂よりも小さく形成されてい
る。

【００１６】次に、商品陳列用トレイ１１を構成する表
示体１４の製造の際に使用される金型について説明す
る。表示体１４の製造には、抄紙材料を抄紙して成形体
を形成するための抄型、抄型で形成した成形体をプレス
するためのプレス型、成形体を抄型からプレス型へ移動
させるための移動型と三つの金型が使用される。

【００１７】図６（ａ）に示すように、抄型２６には所
定形状の成形凹部２６ａが形成されている。この抄型２
６には図示しない排水用の細孔が多数形成されており、
成形凹部２６ａにスラリー状の抄紙材料を流し込むと、
図６（ｂ）に示すように、成形凹部２６ａの内周面に対
応した形状の成形体２７が得られるようになっている。

【００１８】図９（ａ），（ｂ）に示すように、プレス
型は固定プレス型２８と可動プレス型２９とから構成さ
れている。固定プレス型２８には抄型２６の成形凹部２
６ａと同一形状をなす成形凹部２８ａが形成されてい
る。また、可動プレス型２９には、固定プレス型２８の
成形凹部２８ａに対応した形状をなす成形凸部２９ａが
形成されている。そして、可動プレス型２９は固定プレ
ス型２８に対して型締めされ、成形凹部２８ａに成形凸
部２９ａが嵌合することができるようになっている。ま
た、可動プレス型２９は、図９（ａ）に示す固定プレス
型２８から型開きした位置と、図９（ｂ）に示す固定プ
レス型２８に型締めした位置との間を移動することがで
きるようになっている。

【００１９】図７及び図８に示すように、移動型３０に
は抄型２６及び固定プレス型２８の成形凹部２６ａ，２
８ａに対応した形状をなす成形凸部３０ａが形成されて
いる。そして、移動型３０は、この成形凸部３０ａにお
いて抄型２６及び固定プレス型２８の成形凹部２６ａ，
２８ａに対して嵌合することができるようになってい
る。また、この移動型３０は、図７（ｂ）に示す抄型２
６に型締めした位置と、図８（ｂ）に示す固定プレス型
２８に型締めした位置との間を、両者から型開きした位
置［図７（ａ）及び図８（ｃ）］を介して移動すること
ができるようになっている。さらに、移動型３０には図
示しない加圧吸引装置があり、この加圧吸引装置で吸引
することにより移動型３０の成形凸部３０ａに成形体２
７を吸着させたり、加圧することにより成形凸部３０ａ
から成形体２７を離脱させたりすることができるように
なっている。

【００２０】次に、上記の金型を使用した表示体１４の
製造方法について説明する。まず、図６（ａ）に示すよ
うに、抄型２６を用意する。そして、抄型２６の成形凹
部２６ａにスラリー状の抄紙材料を流し込むと、図６
（ｂ）に示すように、成形凹部２６ａの内周面に対応し
た所定の立体形状をなす成形体２７が得られる。

【００２１】次に、図７（ａ）に示すように、抄型２６
の上方に移動型３０を移動させる。そして、図７（ｂ）
に示すように、成形体２７を介装した状態で移動型３０
を抄型２６に対して型締めし、加圧吸引装置で吸引して
成形体２７を移動型３０に移し替える。続いて、図７
（ｃ）に示すように、成形体２７を吸引した状態の移動
型３０を抄型２６から型開きし、図８（ａ）に示すよう
に、固定プレス型２８の上方に移動させる。そして、図
８（ｂ）に示すように、移動型３０を固定プレス型２８
に対して型締めし、加圧吸引装置で加圧して成形体２７
を移動型３０から離脱させる。その状態で移動型３０を
固定プレス型２８から型開きすると、図８（ｃ）に示す
ように、成形体２７は固定プレス型２８に受け渡され
る。

【００２２】次に、図９（ａ）に示すように、固定プレ
ス型２８の上方に可動プレス型２９を配設する。そし
て、図９（ｂ）に示すように、可動プレス型２９を固定
プレス型２８に対して型締めし、成形体２７をプレスし
ながら加熱して乾燥する。なお、突起２５は、プレスの
際に他の位置より加える圧力を小さくすることにより形
成され、ある程度の可塑性を有している。

【００２３】最後に、得られた成形体２７を所定幅に切
断するとともに、差込部１９に切欠き２４を形成し、さ
らに表示部１８に印刷等を施して実施形態の表示体１４
が得られる。

【００２４】さて、商品の入れ替え等で表示体１４の表
示に変更が生じた場合には、トレイ本体１３から表示体
１４を取り外し、新商品に対応した新たな表示体１４を
トレイ本体１３に取付ける。このため、表示体１４のみ
が廃棄され、トレイ本体１３は再利用することができ
る。

【００２５】以上のように、この実施形態によれば次の
ような効果が発揮される。 ・ トレイ本体１３と表示体１４が分離可能に連結され
ているため、商品の入れ替え等で表示体１４の表示に変
更が生じた場合に表示体１４だけを交換することによっ
て対応することが可能であり、トレイ本体１３を再利用
することができる。

【００２６】・ 表示体１４は、パルプを主原料とする
抄紙材料により形成された紙製であり、合成樹脂製のも
のに比べて安価に製造することができる。また、焼却し
て容易に処理することができるため、処理コストも合成
樹脂製のものに比べて抑えることができる。従って、表
示体１４を交換する場合に、新たな表示体１４を製造し
たり、古い表示体１４を廃棄処分したりするのに要する
コストを低減することができる。

【００２７】・ 表示体１４はプレスモールド法によっ
て形成されているため、所望の形状に容易に形成するこ
とができる。また、強度が高く、実施形態の表示体１４
のように折り目２０で折曲した立体的な形状であっても
平板状に戻るおそれがなく、所定形状を安定して保持す
ることができる。

【００２８】・ 表示体１４の差込部１９をトレイ本体
１３の差込溝１７に挿脱することによってトレイ本体１
３と表示体１４を連結したり分離したりすることができ
るため、表示体１４の取付け及び取り外しが容易であ
る。

【００２９】・ 表示体１４の差込部１９をトレイ本体
１３の差込溝１７に挿入したときに、折曲片１６に対応
する位置にある突起２５が正面壁１３ｃに圧接されるよ
うになっている。このため、差込部１９が差込溝１７内
で遊動するおそれがなく、表示体１４のぐらつきを抑え
ることができる。

【００３０】・ 突起２５の間隔Ｄが折曲片１６の長さ
Ｌ₂よりも小さく形成されているため、表示体１４の製
造工程において最後に成形体２７を所定幅に切断する際
に、どの位置で切断しても、差込溝１７に挿入したとき
に折曲片１６に対応する位置に突起２５が位置するよう
にすることができる。

【００３１】なお、前記実施形態を次のように変更して
構成することもできる。 ・ 図１０に示すように、表示体１４の差込部１９の下
端に、実施形態の突起２５に代えて他より肉厚に形成さ
れた、ぐらつき防止手段としての肉厚部３１を設けるこ
と。このように構成した場合でも、肉厚部３１が正面壁
１３ｃに圧接されるため、実施形態と同様に表示体１４
のぐらつきを抑えることができる。

【００３２】・ 図１１に示すように、差込部１９の突
起２５に加えて折曲片１６の内周面にぐらつき防止手段
としての突起３２を設けること。このように構成した場
合、差込溝１７に差込部１９を挿入したときに、折曲片
１６の突起３２が差込部１９に食い込むため、表示体１
４のぐらつきを一層抑えることができる。

【００３３】・ 差込部１９の突起２５を省略して折曲
片１６の内周面にぐらつき防止手段としての突起３２を
設けること。このように構成した場合、差込溝１７に差
込部１９を挿入したときに、折曲片１６の突起３２が差
込部１９に食い込むため、実施形態と同様に表示体１４
のぐらつきを抑えることができる。

【００３４】・ トレイ本体１３と表示体１４を再剥離
性を有する粘着剤で接着して連結するように変更するこ
と。あるいは、トレイ本体１３と表示体１４を例えばク
リップ等の挟持部材によって連結するように変更するこ
と。このように構成した場合でも、表示体１４だけを交
換してトレイ本体１３の再利用を図ることができる。

【００３５】・ 実施形態のトレイ本体１３は合成樹脂
製であるが、金属、紙等によりトレイ本体１３を形成し
てもよい。トレイ本体１３が金属製の場合は、実施形態
と同様に繰り返しの利用に耐えることができるだけの強
度をトレイ本体１３に付与することができるし、紙製の
場合には材料コストの低減を図ることができる。

【００３６】・ トレイ本体１３に載置される商品は実
施形態の染毛剤を収容した収容箱１２に限定されるもの
でなく、その他の化粧品、食品、医薬品等の商品を収容
した収容箱１２でもよい。この場合、それぞれの商品に
合わせて表示体１４の印刷や表示体に取付けられるサン
プル２２を変更してもよい。

【００３７】次に、前記実施形態から把握できる技術的
思想について以下に記載する。 ・ 前記トレイ本体を合成樹脂により形成したことを特
徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の
商品陳列用トレイ。このように構成した場合、繰り返し
の利用に耐えることができるだけの強度をトレイ本体に
付与することができる。

【００３８】・ 前記差込溝に挿入された表示体を差込
溝から離脱することによりトレイ本体から表示体を分離
することを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の商
品陳列用トレイ。このように構成した場合、トレイ本体
と表示体の分離を容易に行うことができる。

【００３９】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明の商品陳列用トレイによれば、トレイ本体の再利用を
図るとともに、表示体の交換に要するコストの低減を図
ることができる。

【００４０】請求項２に記載の発明の商品陳列用トレイ
によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、表示体
を所望の形状に容易に形成することができるとともに、
所定形状を安定して保持することができるだけの強度を
表示体に付与することができる。

【００４１】請求項３に記載の発明の商品陳列用トレイ
によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に
加え、トレイ本体と表示体の連結を容易に行うことがで
きる。

【００４２】請求項４に記載の発明の商品陳列用トレイ
によれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、表示体
のぐらつきを抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施形態の商品陳列用トレイを示す斜視図。

【図２】 同じく商品陳列用トレイを示す分解斜視図。

【図３】 同じく商品陳列用トレイを示す部分拡大側断
面図。

【図４】 図３の４−４線における部分拡大平断面図。

【図５】 表示体とサンプルを示す分解斜視図。

【図６】 （ａ）及び（ｂ）は抄型で成形体を形成する
動作を示す断面図。

【図７】 （ａ）〜（ｃ）は成形体を抄型から移動型へ
と移し替える動作を示す断面図。

【図８】 （ａ）〜（ｃ）は成形体を移動型から固定プ
レス型へと移し替える動作を示す断面図。

【図９】 （ａ）及び（ｂ）はプレス型で成形体をプレ
スする動作を示す断面図。

【図１０】 別例の商品陳列用トレイの表示体を示す斜
視図。

【図１１】 別例の商品陳列用トレイを示す部分拡大平
断面図。

【符号の説明】

１１…商品陳列用トレイ、１３…トレイ本体、１４…表
示体、１７…差込溝、２５…ぐらつき防止手段としての
突起。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 勤 名古屋市名東区にじが丘３丁目７番地 有 限会社 フジカプロテック 内 (72)発明者 竹尾 稠 東京都千代田区神田錦町３丁目12番地６ 株式会社竹尾内 (72)発明者 小倉 康成 岐阜県武儀郡武芸川町八幡983番地 モル ザ 株式会社内 Ｆターム(参考） 3B118 FA00 FA15

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 商品を載置するためのトレイ本体と、商
   品に関する情報を表示するための表示体とを備え、前記
   トレイ本体と表示体を分離可能に連結するとともに、表
   示体を紙により形成したことを特徴とする商品陳列用ト
   レイ。
2. 【請求項２】 前記表示体をプレスモールド法により形
   成したことを特徴とする請求項１に記載の商品陳列用ト
   レイ。
3. 【請求項３】 前記トレイ本体に差込溝を設け、その差
   込溝に表示体を挿入することによりトレイ本体と表示体
   を連結することを特徴とする請求項１又は請求項２に記
   載の商品陳列用トレイ。
4. 【請求項４】 前記表示体と差込溝の内周面のうち少な
   くとも一方に表示体のぐらつきを防止するためのぐらつ
   き防止手段を設けたことを特徴とする請求項３に記載の
   商品陳列用トレイ。