JP2001058110A - フィルタ部材の製造方法 - Google Patents
フィルタ部材の製造方法Info
- Publication number
- JP2001058110A JP2001058110A JP11306519A JP30651999A JP2001058110A JP 2001058110 A JP2001058110 A JP 2001058110A JP 11306519 A JP11306519 A JP 11306519A JP 30651999 A JP30651999 A JP 30651999A JP 2001058110 A JP2001058110 A JP 2001058110A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter
- resin
- semi
- mold
- curing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 35
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 133
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 133
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 40
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- 241000723353 Chrysanthemum Species 0.000 description 2
- 235000007516 Chrysanthemum Nutrition 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- SMEGJBVQLJJKKX-HOTMZDKISA-N [(2R,3S,4S,5R,6R)-5-acetyloxy-3,4,6-trihydroxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound CC(=O)OC[C@@H]1[C@H]([C@@H]([C@H]([C@@H](O1)O)OC(=O)C)O)O SMEGJBVQLJJKKX-HOTMZDKISA-N 0.000 description 1
- 229940081735 acetylcellulose Drugs 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/306—Exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds, mould inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/111—Making filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
- B01D29/21—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/82—Forcing wires, nets or the like partially or completely into the surface of an article, e.g. by cutting and pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/001—Shaping in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
- B29K2105/243—Partially cured
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/14—Filters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/48—Processes of making filters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S55/00—Gas separation
- Y10S55/05—Methods of making filter
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、複雑な形状のフィルタに対して
も、容易に樹脂を接着・固定することができる樹脂製の
フレーム等を有するフィルタ部材の製造方法を提供する
ことを主目的とする。 【解決手段】 本発明は、樹脂を所定の形状で半硬化さ
せる工程と、この半硬化させた樹脂にフィルタの一部を
圧入する工程と、圧入された樹脂を硬化させる工程とを
有することを特徴とするフィルタ部材の製造方法を提供
することにより上記目的を達成する。
も、容易に樹脂を接着・固定することができる樹脂製の
フレーム等を有するフィルタ部材の製造方法を提供する
ことを主目的とする。 【解決手段】 本発明は、樹脂を所定の形状で半硬化さ
せる工程と、この半硬化させた樹脂にフィルタの一部を
圧入する工程と、圧入された樹脂を硬化させる工程とを
有することを特徴とするフィルタ部材の製造方法を提供
することにより上記目的を達成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィルタに支持
部、シール部等としての樹脂部材が取り付けられたフィ
ルタ部材の製造方法に関するものである。
部、シール部等としての樹脂部材が取り付けられたフィ
ルタ部材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エアフィルタもしくはオイルフィルタ等
のフィルタは、通常支持部等の何らかの剛性を有する部
材に取り付けられフィルタ部材として用いられる。これ
は、フィルタ自体が濾紙等の剛性の比較的小さい材料で
形成されているため、そのままでは他の部材に取り付け
たり、他の部材間との気密性を出すことが困難であるた
めである。
のフィルタは、通常支持部等の何らかの剛性を有する部
材に取り付けられフィルタ部材として用いられる。これ
は、フィルタ自体が濾紙等の剛性の比較的小さい材料で
形成されているため、そのままでは他の部材に取り付け
たり、他の部材間との気密性を出すことが困難であるた
めである。
【０００３】このような剛性を有する部材としては、通
常加工の容易性等の観点から樹脂が用いられており、上
記フィルタへの固定はインサート成形により行われる場
合が多い。
常加工の容易性等の観点から樹脂が用いられており、上
記フィルタへの固定はインサート成形により行われる場
合が多い。
【０００４】しかしながら、このようなインサート成形
は、フィルタの形状が単純な場合はよいが、複雑な形状
のフィルタには用いることが困難な場合がある。すなわ
ち、インサート成形を行う場合には、樹脂を接着する部
分以外のフィルタの部分に対して樹脂がまわらないよう
に型を当てる等金型に工夫が必要であるが、フィルタの
形状が複雑な場合は、金型が複雑になってしまい、金型
の形成が困難となるといった問題があるからである。ま
た、菊型エレメント等の複雑な形状を有する筒状のフィ
ルタに対してその両端部に樹脂をインサート成形にて接
着・固定させようとした場合は、フィルタの内側に当て
た金型が抜けなくなる等の問題が生じるため、その両端
に対して樹脂をインサート成型することは実質上不可能
であった。
は、フィルタの形状が単純な場合はよいが、複雑な形状
のフィルタには用いることが困難な場合がある。すなわ
ち、インサート成形を行う場合には、樹脂を接着する部
分以外のフィルタの部分に対して樹脂がまわらないよう
に型を当てる等金型に工夫が必要であるが、フィルタの
形状が複雑な場合は、金型が複雑になってしまい、金型
の形成が困難となるといった問題があるからである。ま
た、菊型エレメント等の複雑な形状を有する筒状のフィ
ルタに対してその両端部に樹脂をインサート成形にて接
着・固定させようとした場合は、フィルタの内側に当て
た金型が抜けなくなる等の問題が生じるため、その両端
に対して樹脂をインサート成型することは実質上不可能
であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みて成し遂げられたものであり、複雑な形状のフィ
ルタに対しても、容易に樹脂を接着・固定することがで
きる樹脂製のフレーム等を有するフィルタ部材の製造方
法を提供することを主目的とするものである。
に鑑みて成し遂げられたものであり、複雑な形状のフィ
ルタに対しても、容易に樹脂を接着・固定することがで
きる樹脂製のフレーム等を有するフィルタ部材の製造方
法を提供することを主目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１において、樹脂を所定の形状で
半硬化させる工程と、この半硬化させた樹脂にフィルタ
の一部を圧入する工程と、圧入された樹脂を硬化させる
工程とを有することを特徴とするフィルタ部材の製造方
法を提供する。
成するために、請求項１において、樹脂を所定の形状で
半硬化させる工程と、この半硬化させた樹脂にフィルタ
の一部を圧入する工程と、圧入された樹脂を硬化させる
工程とを有することを特徴とするフィルタ部材の製造方
法を提供する。
【０００７】本発明は、このように半硬化させた樹脂に
フィルタの一部を挿入し、その後樹脂を硬化させるもの
であるので、金型としては樹脂を半硬化させる際に樹脂
を所定の形状にするための金型だけでよく、フィルタの
形状が複雑であっても金型が複雑化しない。したがっ
て、複雑な形状のフィルタであっても、樹脂を接着させ
ることができ、容易かつ安価にフィルタ部材を製造する
ことができる。
フィルタの一部を挿入し、その後樹脂を硬化させるもの
であるので、金型としては樹脂を半硬化させる際に樹脂
を所定の形状にするための金型だけでよく、フィルタの
形状が複雑であっても金型が複雑化しない。したがっ
て、複雑な形状のフィルタであっても、樹脂を接着させ
ることができ、容易かつ安価にフィルタ部材を製造する
ことができる。
【０００８】この場合、本発明のフィルタ部材は、請求
項２に記載するように、上記フィルタが筒状のフィルタ
であり、樹脂に圧入するフィルタの一部がフィルタの両
端部である場合に適用されることが好ましい。筒状のフ
ィルタ、特に複雑な形状を有する筒状のフィルタの両端
部に樹脂をインサート成形することは従来実質上不可能
であったため、このような筒状のフィルタの両端部への
樹脂の成形に本発明を適用することが、より本発明の利
点を活かすものとなるからである。
項２に記載するように、上記フィルタが筒状のフィルタ
であり、樹脂に圧入するフィルタの一部がフィルタの両
端部である場合に適用されることが好ましい。筒状のフ
ィルタ、特に複雑な形状を有する筒状のフィルタの両端
部に樹脂をインサート成形することは従来実質上不可能
であったため、このような筒状のフィルタの両端部への
樹脂の成形に本発明を適用することが、より本発明の利
点を活かすものとなるからである。
【０００９】上記請求項１または請求項２に記載のフィ
ルタ部材の製造方法においては、請求項３に記載するよ
うに、上記樹脂と、上記フィルタの材料が同一の材料で
あることが好ましい。このように上記樹脂、すなわちフ
ィルタの一部に形成される剛性を有する部材（外枠等）
と、フィルタの材料とが同一の材料であれば、これらフ
ィルタ部材のリサイクルを行うに際して、フィルタと外
枠等とを分離する等の手間がなく、フィルタ部材そのま
までリサイクルに供することが可能であり、リサイクル
に際して効率的であるからである。
ルタ部材の製造方法においては、請求項３に記載するよ
うに、上記樹脂と、上記フィルタの材料が同一の材料で
あることが好ましい。このように上記樹脂、すなわちフ
ィルタの一部に形成される剛性を有する部材（外枠等）
と、フィルタの材料とが同一の材料であれば、これらフ
ィルタ部材のリサイクルを行うに際して、フィルタと外
枠等とを分離する等の手間がなく、フィルタ部材そのま
までリサイクルに供することが可能であり、リサイクル
に際して効率的であるからである。
【００１０】本発明は、請求項４に記載するように、上
述したフィルタ部材の製造方法により製造したフィルタ
部材を提供するものである。このようなフィルタ部材
は、従来のインサート成形により樹脂が接着・固定され
ていたフィルタ部材と比較して、金型等が複雑でないこ
とから、金型のコストを低減することが可能であり、ま
た金型の取り外し等に時間がかからない等の理由からコ
スト面で有利である。また、従来実質上不可能であっ
た、菊型エレメント等の複雑な構造のフィルタに対して
も樹脂フレームを接着・固定することが可能となるた
め、このようなフィルタの両端部に支持部材となる樹脂
を接着・固定させたフィルタ部材とすることが可能とな
る。
述したフィルタ部材の製造方法により製造したフィルタ
部材を提供するものである。このようなフィルタ部材
は、従来のインサート成形により樹脂が接着・固定され
ていたフィルタ部材と比較して、金型等が複雑でないこ
とから、金型のコストを低減することが可能であり、ま
た金型の取り外し等に時間がかからない等の理由からコ
スト面で有利である。また、従来実質上不可能であっ
た、菊型エレメント等の複雑な構造のフィルタに対して
も樹脂フレームを接着・固定することが可能となるた
め、このようなフィルタの両端部に支持部材となる樹脂
を接着・固定させたフィルタ部材とすることが可能とな
る。
【００１１】本発明においては、請求項５に記載するよ
うに、少なくともフィルタの一部が露出するようにフィ
ルタを固定する固定具と、樹脂を所定の形状で半硬化さ
せるための半硬化用金型とからなり、前記半硬化用金型
が少なくとも半硬化後の樹脂を保持することができる保
持部と抜き取ることにより半硬化した樹脂の一部が露出
する抜取部とを有し、前記固定具に固定されたフィルタ
の露出した部分と前記保持部との間に前記抜取部が配置
され、前記抜取部が抜き取られた際に露出した半硬化樹
脂に前記フィルタの露出した部分が接触できるように前
記保持部が配置されていることを特徴とするフィルタ部
材製造用金型を提供するものである。
うに、少なくともフィルタの一部が露出するようにフィ
ルタを固定する固定具と、樹脂を所定の形状で半硬化さ
せるための半硬化用金型とからなり、前記半硬化用金型
が少なくとも半硬化後の樹脂を保持することができる保
持部と抜き取ることにより半硬化した樹脂の一部が露出
する抜取部とを有し、前記固定具に固定されたフィルタ
の露出した部分と前記保持部との間に前記抜取部が配置
され、前記抜取部が抜き取られた際に露出した半硬化樹
脂に前記フィルタの露出した部分が接触できるように前
記保持部が配置されていることを特徴とするフィルタ部
材製造用金型を提供するものである。
【００１２】このような、金型を用いることにより、例
えば比較的硬化速度の速い樹脂であったとしても、半硬
化時素早くフィルタの一部を半硬化樹脂に圧入し、樹脂
を接着固定することができる。すなわち、まず半硬化用
金型に樹脂を注型する。次にこの樹脂が半硬化状態とな
るまで硬化させる。そして樹脂が半硬化したら半硬化用
金型の抜取部を抜き取る。抜取部を抜き取ると、固定具
から露出したフィルタの一部が抜取部を抜き取ることに
より露出した半硬化樹脂と接触できる位置に配置され
る。そして、この固定具から露出したフィルタの部分を
露出した半硬化樹脂に素早く圧入し、さらに硬化するこ
とにより、迅速にフィルタの一部に樹脂を接着・固定す
ることができる。したがって、硬化速度の比較的早い樹
脂であっても、この金型を用いれば、容易にフィルタ部
材を形成することができるのである。
えば比較的硬化速度の速い樹脂であったとしても、半硬
化時素早くフィルタの一部を半硬化樹脂に圧入し、樹脂
を接着固定することができる。すなわち、まず半硬化用
金型に樹脂を注型する。次にこの樹脂が半硬化状態とな
るまで硬化させる。そして樹脂が半硬化したら半硬化用
金型の抜取部を抜き取る。抜取部を抜き取ると、固定具
から露出したフィルタの一部が抜取部を抜き取ることに
より露出した半硬化樹脂と接触できる位置に配置され
る。そして、この固定具から露出したフィルタの部分を
露出した半硬化樹脂に素早く圧入し、さらに硬化するこ
とにより、迅速にフィルタの一部に樹脂を接着・固定す
ることができる。したがって、硬化速度の比較的早い樹
脂であっても、この金型を用いれば、容易にフィルタ部
材を形成することができるのである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明のフィルタ部材の製
造方法について具体的に説明する。本発明のフィルタ部
材の製造方法は、樹脂を所定の形状で半硬化させる工程
と、この半硬化させた樹脂にフィルタの一部を圧入する
工程と、圧入された樹脂を硬化させる工程とを有すると
ころに特徴を有するものである。
造方法について具体的に説明する。本発明のフィルタ部
材の製造方法は、樹脂を所定の形状で半硬化させる工程
と、この半硬化させた樹脂にフィルタの一部を圧入する
工程と、圧入された樹脂を硬化させる工程とを有すると
ころに特徴を有するものである。
【００１４】まず、第１の工程である樹脂を所定の形状
で半硬化させる工程について説明する。樹脂を所定の形
状で半硬化させる方法としては、特に限定されるもので
は無いが、通常所定の形状を有する金型内に樹脂を流し
込み、硬化させることにより行われ、射出成形、注型成
形等の成型方法を用いることができる。この際用いられ
る金型としては、それぞれの成形方法に応じた金型を用
いることが可能であり、完全に密閉さえた金型であって
も、上方が開放された金型であってもよいが、本発明で
はその効率性、作業性の面から、後述するフィルタ部材
製造用金型を用いることが好ましい。
で半硬化させる工程について説明する。樹脂を所定の形
状で半硬化させる方法としては、特に限定されるもので
は無いが、通常所定の形状を有する金型内に樹脂を流し
込み、硬化させることにより行われ、射出成形、注型成
形等の成型方法を用いることができる。この際用いられ
る金型としては、それぞれの成形方法に応じた金型を用
いることが可能であり、完全に密閉さえた金型であって
も、上方が開放された金型であってもよいが、本発明で
はその効率性、作業性の面から、後述するフィルタ部材
製造用金型を用いることが好ましい。
【００１５】用いられる樹脂としては、通常フィルタの
外枠等に用いられている樹脂が用いられ、例えばフェノ
ール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱硬化
性樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂等の半硬化状態とする
ことができる樹脂であればいかなる樹脂であっても用い
ることができる。
外枠等に用いられている樹脂が用いられ、例えばフェノ
ール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱硬化
性樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂等の半硬化状態とする
ことができる樹脂であればいかなる樹脂であっても用い
ることができる。
【００１６】本発明においては、上記樹脂が、フィルタ
自体を構成する樹脂と同一の樹脂であることが好まし
い。このように外枠等の剛性を有する部材を構成する材
料とフィルタを構成する材料とが同一の材料で構成され
れば、このフィルタ部材のリサイクルを行うに際して、
フィルタと外枠等とを分離する手間がなく、フィルタ部
材そのままでリサイクルを行うことが可能となり、リサ
イクルに際しての手間、コスト等を低減することができ
るからである。
自体を構成する樹脂と同一の樹脂であることが好まし
い。このように外枠等の剛性を有する部材を構成する材
料とフィルタを構成する材料とが同一の材料で構成され
れば、このフィルタ部材のリサイクルを行うに際して、
フィルタと外枠等とを分離する手間がなく、フィルタ部
材そのままでリサイクルを行うことが可能となり、リサ
イクルに際しての手間、コスト等を低減することができ
るからである。
【００１７】このように、上記樹脂とフィルタ自体を構
成する樹脂とを同一の材料とする場合に用いることがで
きる樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましく、具体的に
は、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、アセチルセルロース、アクリル、ポリ塩化系
繊維等を挙げることができ、その他、繊維素材と加工用
樹脂との両方に使用される樹脂材料であればいかなるも
のであっても用いることができる。
成する樹脂とを同一の材料とする場合に用いることがで
きる樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましく、具体的に
は、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、アセチルセルロース、アクリル、ポリ塩化系
繊維等を挙げることができ、その他、繊維素材と加工用
樹脂との両方に使用される樹脂材料であればいかなるも
のであっても用いることができる。
【００１８】本発明においては、中でもポリエステルお
よびポリアミドが、濾材および加工用樹脂として普及し
ており、かつコストが安いことから好ましく、またポリ
プロピレンおよびポリエチレンが、タンク内のフィルタ
等に用いられるメッシュおよび加工用樹脂として普及し
ており、かつコストが安いことから好ましい。
よびポリアミドが、濾材および加工用樹脂として普及し
ており、かつコストが安いことから好ましく、またポリ
プロピレンおよびポリエチレンが、タンク内のフィルタ
等に用いられるメッシュおよび加工用樹脂として普及し
ており、かつコストが安いことから好ましい。
【００１９】樹脂を半硬化させる方法としては、熱硬化
型樹脂であれば、比較的硬化時間の長い樹脂を選択し、
硬化反応が半ば進んでいる状態とすることにより半硬化
状態の樹脂を得ることができる。また、熱可塑性樹脂で
あれば、液状化した樹脂を金型に注型後、金型の温度を
調整して、冷却時間を比較的長く保つことにより、半硬
化状態の樹脂を得ることができる。
型樹脂であれば、比較的硬化時間の長い樹脂を選択し、
硬化反応が半ば進んでいる状態とすることにより半硬化
状態の樹脂を得ることができる。また、熱可塑性樹脂で
あれば、液状化した樹脂を金型に注型後、金型の温度を
調整して、冷却時間を比較的長く保つことにより、半硬
化状態の樹脂を得ることができる。
【００２０】さらに、上記所定の形状とは、最終的に硬
化したときに樹脂が求められる形状（半硬化状態から硬
化状態に移行した際に形状が収縮する等変化する場合
は、それを加味した形状）である。したがって、最終製
品であるフィルタのフレーム等の形状がここでいう所定
の形状となる。
化したときに樹脂が求められる形状（半硬化状態から硬
化状態に移行した際に形状が収縮する等変化する場合
は、それを加味した形状）である。したがって、最終製
品であるフィルタのフレーム等の形状がここでいう所定
の形状となる。
【００２１】第２の工程においては、この半硬化された
樹脂にフィルタの一部を圧入する。ここでいうフィルタ
の一部とは、樹脂が接着・固定される部分であり、本発
明では特に限定されるものではないが、通常フィルタに
支持部材もしくはシール部材が取り付けられる部分であ
るフィルタの端部とすることが好ましく、特にその両端
部とすることが好ましい。
樹脂にフィルタの一部を圧入する。ここでいうフィルタ
の一部とは、樹脂が接着・固定される部分であり、本発
明では特に限定されるものではないが、通常フィルタに
支持部材もしくはシール部材が取り付けられる部分であ
るフィルタの端部とすることが好ましく、特にその両端
部とすることが好ましい。
【００２２】この工程においては、上述したフィルタの
一部を上記半硬化させた樹脂に圧入するのであるが、例
えば、フィルタの両端部に樹脂を接着・固定したい場合
は、一方の端部をまず半硬化状態で成形された樹脂に圧
入し、硬化させた後、他方の端部を他の半硬化状態で成
形された樹脂に圧入して硬化させることにより形成して
もよいし、一度に両端部に対しそれぞれ半硬化された樹
脂を圧入させ、その後硬化させるようにしてもよい。
一部を上記半硬化させた樹脂に圧入するのであるが、例
えば、フィルタの両端部に樹脂を接着・固定したい場合
は、一方の端部をまず半硬化状態で成形された樹脂に圧
入し、硬化させた後、他方の端部を他の半硬化状態で成
形された樹脂に圧入して硬化させることにより形成して
もよいし、一度に両端部に対しそれぞれ半硬化された樹
脂を圧入させ、その後硬化させるようにしてもよい。
【００２３】本発明に用いられるフィルタ部材とは、フ
ィルタの外枠等として樹脂が用いられているフィルタ部
材であれば特に限定されるものではなく、例えば燃料フ
ィルタやエアフィルタ等の流体フィルタ等に用いられる
フィルタ部材を挙げることができる。また、フィルタ自
身の形状としては、パネル状、ロール状、筒状等いかな
る形状を有するフィルタに対しても適用することができ
るが、従来インサート成形が困難であった複雑な形状の
フィルタに適応すれば、本発明の利点を最大限に活かせ
るものであるので好ましい。特に、従来実質上製造する
ことができなかった菊型フィルタ等の複雑な形状の筒状
のフィルタに適用することが好ましい。
ィルタの外枠等として樹脂が用いられているフィルタ部
材であれば特に限定されるものではなく、例えば燃料フ
ィルタやエアフィルタ等の流体フィルタ等に用いられる
フィルタ部材を挙げることができる。また、フィルタ自
身の形状としては、パネル状、ロール状、筒状等いかな
る形状を有するフィルタに対しても適用することができ
るが、従来インサート成形が困難であった複雑な形状の
フィルタに適応すれば、本発明の利点を最大限に活かせ
るものであるので好ましい。特に、従来実質上製造する
ことができなかった菊型フィルタ等の複雑な形状の筒状
のフィルタに適用することが好ましい。
【００２４】本発明においては、最後にフィルタの一部
が圧入された半硬化状態の樹脂を硬化させる。硬化の方
法としては、用いられている樹脂により異なるものであ
り、例えば熱硬化性樹脂であれば、例えば加熱してその
まま硬化反応を継続させてもよく、また熱可塑性樹脂で
あれば、型を冷却することにより樹脂を硬化させればよ
い。
が圧入された半硬化状態の樹脂を硬化させる。硬化の方
法としては、用いられている樹脂により異なるものであ
り、例えば熱硬化性樹脂であれば、例えば加熱してその
まま硬化反応を継続させてもよく、また熱可塑性樹脂で
あれば、型を冷却することにより樹脂を硬化させればよ
い。
【００２５】次に、本発明のフィルタ部材の製造方法に
好適に用いられるフィルタ部材製造用金型について説明
する。本発明のフィルタ部材製造用金型は、少なくとも
フィルタの一部が露出するようにフィルタを固定する固
定具と、樹脂を所定の形状で半硬化させるための半硬化
用金型とからなり、前記半硬化用金型が少なくとも半硬
化後の樹脂を保持することができる保持部と抜き取るこ
とにより半硬化した樹脂の一部が露出する抜取部とを有
し、前記固定具に固定されたフィルタの露出した部分と
前記保持部との間に前記抜取部が配置され、前記抜取部
が抜き取られた際に露出した半硬化樹脂に前記フィルタ
の露出した部分が接触できるように前記保持部が配置さ
れていることを特徴とするものである。
好適に用いられるフィルタ部材製造用金型について説明
する。本発明のフィルタ部材製造用金型は、少なくとも
フィルタの一部が露出するようにフィルタを固定する固
定具と、樹脂を所定の形状で半硬化させるための半硬化
用金型とからなり、前記半硬化用金型が少なくとも半硬
化後の樹脂を保持することができる保持部と抜き取るこ
とにより半硬化した樹脂の一部が露出する抜取部とを有
し、前記固定具に固定されたフィルタの露出した部分と
前記保持部との間に前記抜取部が配置され、前記抜取部
が抜き取られた際に露出した半硬化樹脂に前記フィルタ
の露出した部分が接触できるように前記保持部が配置さ
れていることを特徴とするものである。
【００２６】以下、この金型について図面を用いて具体
的に説明する。図１は、本発明のフィルタ部材製造用金
型の一例を示すものである。このフィルタ部材製造用金
型１は、フィルタ２を固定する固定具３と、樹脂を所定
の形状で半硬化させるための半硬化用金型４とから構成
されるものである。
的に説明する。図１は、本発明のフィルタ部材製造用金
型の一例を示すものである。このフィルタ部材製造用金
型１は、フィルタ２を固定する固定具３と、樹脂を所定
の形状で半硬化させるための半硬化用金型４とから構成
されるものである。
【００２７】この例の固定具３は、円筒状のフィルタ２
を固定するために形成されたものであり、円柱状の部材
にフィルタ２が挿入可能な溝を形成したものである。し
たがって、この固定具３にフィルタ２を挿入した際に、
フィルタ２は固定され、かつその一端部が外面に露出す
るように形成されている。本発明における固定具は、こ
のようにフィルタの一部が露出するようにフィルタを固
定することができるものであればいかなるものであって
もよく、図１に示すようにフィルタの形状に近い形状の
溝を形成したようなものであってもよく、また例えばフ
ィルタの一部を挟持する構造を有し、フィルタの両端が
露出しているようなものであってもよい。なお、この固
定具はあくまでフィルタを固定するためのものであるの
で、図１に示すようなフィルタを挿入する溝を形成した
ようなものの場合であっても、その溝部はフィルタの形
状を正確にトレースする必要はなく、フィルタが固定で
きる程度の形状であればよい。したがって、従来のイン
サート成形による場合の金型と比較して、極めて容易か
つ安価に製造することができるものである。
を固定するために形成されたものであり、円柱状の部材
にフィルタ２が挿入可能な溝を形成したものである。し
たがって、この固定具３にフィルタ２を挿入した際に、
フィルタ２は固定され、かつその一端部が外面に露出す
るように形成されている。本発明における固定具は、こ
のようにフィルタの一部が露出するようにフィルタを固
定することができるものであればいかなるものであって
もよく、図１に示すようにフィルタの形状に近い形状の
溝を形成したようなものであってもよく、また例えばフ
ィルタの一部を挟持する構造を有し、フィルタの両端が
露出しているようなものであってもよい。なお、この固
定具はあくまでフィルタを固定するためのものであるの
で、図１に示すようなフィルタを挿入する溝を形成した
ようなものの場合であっても、その溝部はフィルタの形
状を正確にトレースする必要はなく、フィルタが固定で
きる程度の形状であればよい。したがって、従来のイン
サート成形による場合の金型と比較して、極めて容易か
つ安価に製造することができるものである。
【００２８】図１に示すフィルタ部材製造用金型１は、
この固定具３の上に、保持部５および抜取部６とからな
る半硬化用金型４が載置されている。この半硬化用金型
４の保持部５には、上記円筒状フィルタ２の端部の形状
に合わせて半硬化樹脂が形成できるように形成されたリ
ング状の溝部７が形成されており、さらに溶融樹脂を上
記溝部７に充填させるためのゲート８が形成されてい
る。フィルタ部材製造用金型１のもう一つの構成部材で
ある抜取部６は、その上面で保持部５と溝部７を密封す
るように接触しており、かつ、この溝部７に樹脂が充填
され、半硬化された後、抜き取ることが可能なように固
定具３上に載置されている。なお、溝部７は上記抜取部
６が抜き取られた場合でも、半硬化した樹脂は溝部７内
で保持されるように形成されている。
この固定具３の上に、保持部５および抜取部６とからな
る半硬化用金型４が載置されている。この半硬化用金型
４の保持部５には、上記円筒状フィルタ２の端部の形状
に合わせて半硬化樹脂が形成できるように形成されたリ
ング状の溝部７が形成されており、さらに溶融樹脂を上
記溝部７に充填させるためのゲート８が形成されてい
る。フィルタ部材製造用金型１のもう一つの構成部材で
ある抜取部６は、その上面で保持部５と溝部７を密封す
るように接触しており、かつ、この溝部７に樹脂が充填
され、半硬化された後、抜き取ることが可能なように固
定具３上に載置されている。なお、溝部７は上記抜取部
６が抜き取られた場合でも、半硬化した樹脂は溝部７内
で保持されるように形成されている。
【００２９】この例の半硬化用金型４は、保持部５と抜
取部６の２枚型であったが、本発明はこれに限定される
ものではなく、半硬化後の樹脂を保持することができる
保持部と、抜き取ることにより半硬化した樹脂の一部を
露出させることができる抜取部とを有するものであれ
ば、さらに多数に分割された型を用いてもよい。ここ
で、半硬化後の樹脂を保持するとは、抜取部が抜き取ら
れた後に樹脂が移動しないように保持することができる
ことを意味し、この保持は後述するように抜取部を抜き
取った後に、露出した半硬化樹脂にフィルタの一部を圧
入するまで保持することを意味する。
取部６の２枚型であったが、本発明はこれに限定される
ものではなく、半硬化後の樹脂を保持することができる
保持部と、抜き取ることにより半硬化した樹脂の一部を
露出させることができる抜取部とを有するものであれ
ば、さらに多数に分割された型を用いてもよい。ここ
で、半硬化後の樹脂を保持するとは、抜取部が抜き取ら
れた後に樹脂が移動しないように保持することができる
ことを意味し、この保持は後述するように抜取部を抜き
取った後に、露出した半硬化樹脂にフィルタの一部を圧
入するまで保持することを意味する。
【００３０】図１に示す例では、溝部７に樹脂が充填さ
れ、充填された樹脂が半硬化した後抜取部６が抜き取ら
れるのであるが、この際半硬化樹脂を保持する溝部７と
固定具３に固定されるフィルタ２の上端部とは対向する
位置に配置されており、保持部５をそのまま降下させる
ことにより、溝部７内の半硬化した樹脂内にフィルタ２
の上端部を圧入することができるようになっている。
れ、充填された樹脂が半硬化した後抜取部６が抜き取ら
れるのであるが、この際半硬化樹脂を保持する溝部７と
固定具３に固定されるフィルタ２の上端部とは対向する
位置に配置されており、保持部５をそのまま降下させる
ことにより、溝部７内の半硬化した樹脂内にフィルタ２
の上端部を圧入することができるようになっている。
【００３１】次に、このようなフィルタ部材製造用金型
１を用いたフィルタ部材の製造方法の一例について図２
および図３を用いて説明する。図２はこの製造方法に用
いる製造装置の概略を示したものである。この製造装置
９は、上述したフィルタ部材製造用金型１が２つ形成さ
れた金型１０を載置可能かつ回転可能なターンテーブル
１１と、樹脂を金型１０に注型することができる注型機
１２とから概略構成されている。このターンテーブル１
１は、回転することによりターンテーブル１１上に載置
された金型１０を、樹脂を充填、硬化させる成形・圧入
エリア１３とフィルタを挿入・反転する挿入・反転エリ
ア１４との間を移動させることができる。
１を用いたフィルタ部材の製造方法の一例について図２
および図３を用いて説明する。図２はこの製造方法に用
いる製造装置の概略を示したものである。この製造装置
９は、上述したフィルタ部材製造用金型１が２つ形成さ
れた金型１０を載置可能かつ回転可能なターンテーブル
１１と、樹脂を金型１０に注型することができる注型機
１２とから概略構成されている。このターンテーブル１
１は、回転することによりターンテーブル１１上に載置
された金型１０を、樹脂を充填、硬化させる成形・圧入
エリア１３とフィルタを挿入・反転する挿入・反転エリ
ア１４との間を移動させることができる。
【００３２】この製造装置９を用いた製造方法につい
て、図２および図３を用いて説明する。まず、挿入・反
転エリア１４にある金型１０の内、左側の固定具３の溝
にフィルタ２を挿入し、フィルタ２を固定する（図３
（ａ））。そして、この固定具３上に半硬化用金型４を
載置する（図３（ｂ））。次にターンテーブル１１を回
転させて金型１０を成形・圧入エリア１３に移動させ
る。移動させた金型１０の左側の半硬化用金型４に、注
型機１２から液状の樹脂を充填させる。そして金型１０
内で半硬化させた後、抜取部６を抜き取る（図３
（ｃ））。これにより、保持部５の溝部７内で半硬化し
た樹脂に、フィルタ２の上端部が圧入されることにな
る。次いで金型１０を冷却等することにより半硬化樹脂
を硬化させる。そしてターンテーブル１１を回転させて
金型１０を再度挿入・反転エリア１４に移動させる。移
動してきた金型１０の保持部５をはずし、中のフィルタ
２を取り出して右側の固定具３の溝内に、フィルタ２を
反転させ、樹脂部１５が形成された端部が下方となるよ
うにフィルタ２を挿入する（図３（ｄ））。なお、この
際、左側の固定具の溝に新しいフィルタを挿入して次の
サイクルを始めてもよい。フィルタ２を反転させて挿入
した後、固定具３上に半硬化用金型４を載置する（図３
（ｅ））。そして、ターンテーブル１１を回転させて成
形・圧入エリア１３に金型１０を移動させる。そして、
前回と同様に注型機１２を用いて半硬化用金型４の溝部
７内に樹脂を充填して半硬化させる。そして、抜取部６
を抜き取ることにより、樹脂部１５が形成されていない
方のフィルタ２の端部を保持部５の溝部７内の半硬化樹
脂内に圧入させる（図３（ｆ））。そして硬化させた
後、ターンテーブル１１を回転させて金型１０を挿入・
反転エリア１４に移動させ、固定具３からフィルタ２を
取り出すことにより、両端部に樹脂部１５が形成された
フィルタ部材１６が得られる（図３（ｇ））。
て、図２および図３を用いて説明する。まず、挿入・反
転エリア１４にある金型１０の内、左側の固定具３の溝
にフィルタ２を挿入し、フィルタ２を固定する（図３
（ａ））。そして、この固定具３上に半硬化用金型４を
載置する（図３（ｂ））。次にターンテーブル１１を回
転させて金型１０を成形・圧入エリア１３に移動させ
る。移動させた金型１０の左側の半硬化用金型４に、注
型機１２から液状の樹脂を充填させる。そして金型１０
内で半硬化させた後、抜取部６を抜き取る（図３
（ｃ））。これにより、保持部５の溝部７内で半硬化し
た樹脂に、フィルタ２の上端部が圧入されることにな
る。次いで金型１０を冷却等することにより半硬化樹脂
を硬化させる。そしてターンテーブル１１を回転させて
金型１０を再度挿入・反転エリア１４に移動させる。移
動してきた金型１０の保持部５をはずし、中のフィルタ
２を取り出して右側の固定具３の溝内に、フィルタ２を
反転させ、樹脂部１５が形成された端部が下方となるよ
うにフィルタ２を挿入する（図３（ｄ））。なお、この
際、左側の固定具の溝に新しいフィルタを挿入して次の
サイクルを始めてもよい。フィルタ２を反転させて挿入
した後、固定具３上に半硬化用金型４を載置する（図３
（ｅ））。そして、ターンテーブル１１を回転させて成
形・圧入エリア１３に金型１０を移動させる。そして、
前回と同様に注型機１２を用いて半硬化用金型４の溝部
７内に樹脂を充填して半硬化させる。そして、抜取部６
を抜き取ることにより、樹脂部１５が形成されていない
方のフィルタ２の端部を保持部５の溝部７内の半硬化樹
脂内に圧入させる（図３（ｆ））。そして硬化させた
後、ターンテーブル１１を回転させて金型１０を挿入・
反転エリア１４に移動させ、固定具３からフィルタ２を
取り出すことにより、両端部に樹脂部１５が形成された
フィルタ部材１６が得られる（図３（ｇ））。
【００３３】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明
の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同
一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いか
なるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
るものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明
の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同
一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いか
なるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【００３４】例えば、上記説明においては、樹脂等を成
形する型を金型と表現したが、型であれば金属製の型に
限定されるものでなく、樹脂製の型等であってもよい。
形する型を金型と表現したが、型であれば金属製の型に
限定されるものでなく、樹脂製の型等であってもよい。
【００３５】
【発明の効果】本発明のフィルタ部材の製造方法は、樹
脂を所定の形状で半硬化させる工程と、この半硬化させ
た樹脂にフィルタの一部を圧入する工程と、圧入された
樹脂を硬化させる工程とを有することを特徴とするもの
であるので、樹脂を半硬化させる際に樹脂を所定の形状
にするための金型だけでよく、フィルタの形状が複雑で
あっても金型が複雑化しない。したがって、複雑な形状
のフィルタであっても、樹脂を接着させることができ、
容易かつ安価にフィルタ部材を製造することができると
いう効果を奏するものである。
脂を所定の形状で半硬化させる工程と、この半硬化させ
た樹脂にフィルタの一部を圧入する工程と、圧入された
樹脂を硬化させる工程とを有することを特徴とするもの
であるので、樹脂を半硬化させる際に樹脂を所定の形状
にするための金型だけでよく、フィルタの形状が複雑で
あっても金型が複雑化しない。したがって、複雑な形状
のフィルタであっても、樹脂を接着させることができ、
容易かつ安価にフィルタ部材を製造することができると
いう効果を奏するものである。
【図１】本発明のフィルタ部材の製造方法に用いられる
フィルタ部材製造用金型の一例を示す概略断面図であ
る。
フィルタ部材製造用金型の一例を示す概略断面図であ
る。
【図２】本発明のフィルタ部材の製造方法に用いられる
製造装置の一例を示す概略図である。
製造装置の一例を示す概略図である。
【図３】本発明のフィルタ部材の製造方法の工程の一例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１ …… フィルタ部材製造用金型 ２ …… フィルタ ３ …… 固定具 ４ …… 半硬化用金型 ５ …… 保持部 ６ …… 抜取部
Claims (5)
- 【請求項１】 樹脂を所定の形状で半硬化させる工程
と、この半硬化させた樹脂にフィルタの一部を圧入する
工程と、圧入された樹脂を硬化させる工程とを有するこ
とを特徴とするフィルタ部材の製造方法。 - 【請求項２】 前記フィルタが筒状のフィルタであり、
樹脂に圧入するフィルタの一部がフィルタの両端部であ
ることを特徴とする請求項１記載のフィルタ部材の製造
方法。 - 【請求項３】 前記樹脂と、前記フィルタの材料が同一
の材料であることを特徴とする請求項１または請求項２
に記載のフィルタ部材の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３までのいずれかの
請求項に記載の方法により製造されたことを特徴とする
フィルタ部材。 - 【請求項５】 少なくともフィルタの一部が露出するよ
うにフィルタを固定する固定具と、樹脂を所定の形状で
半硬化させるための半硬化用金型とからなり、前記半硬
化用金型が少なくとも半硬化後の樹脂を保持することが
できる保持部と抜き取ることにより半硬化した樹脂の一
部が露出する抜取部とを有し、前記固定具に固定された
フィルタの露出した部分と前記保持部との間に前記抜取
部が配置され、前記抜取部が抜き取られた際に露出した
半硬化樹脂に前記フィルタの露出した部分が接触できる
ように前記保持部が配置されていることを特徴とするフ
ィルタ部材製造用金型。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11306519A JP2001058110A (ja) | 1999-06-15 | 1999-10-28 | フィルタ部材の製造方法 |
| CA002374281A CA2374281A1 (en) | 1999-06-15 | 2000-06-15 | Method of manufacturing filter member |
| DE60019430T DE60019430T2 (de) | 1999-06-15 | 2000-06-15 | Verfahren zur herstellung eines filterelements |
| US10/009,764 US6723270B1 (en) | 1999-06-15 | 2000-06-15 | Method for manufacturing filter member |
| EP00937242A EP1203607B1 (en) | 1999-06-15 | 2000-06-15 | Method of manufacturing filter member |
| PCT/JP2000/003897 WO2000076623A1 (fr) | 1999-06-15 | 2000-06-15 | Procede de fabrication d'elements filtrants |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16803899 | 1999-06-15 | ||
| JP11-168038 | 1999-06-15 | ||
| JP11306519A JP2001058110A (ja) | 1999-06-15 | 1999-10-28 | フィルタ部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001058110A true JP2001058110A (ja) | 2001-03-06 |
Family
ID=26491890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11306519A Pending JP2001058110A (ja) | 1999-06-15 | 1999-10-28 | フィルタ部材の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6723270B1 (ja) |
| EP (1) | EP1203607B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001058110A (ja) |
| CA (1) | CA2374281A1 (ja) |
| DE (1) | DE60019430T2 (ja) |
| WO (1) | WO2000076623A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014177013A (ja) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Roki Co Ltd | 合成樹脂材の成形方法およびこの成形方法を用いて製造された合成樹脂材 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2279782B1 (en) * | 2004-12-23 | 2014-08-13 | EMD Millipore Corporation | Filter cartridge |
| DE202005008092U1 (de) * | 2005-05-19 | 2006-09-28 | Mann + Hummel Gmbh | Filterelement |
| DE102005053690A1 (de) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | Airbus Deutschland Gmbh | Werkzeug, Anordnung und Verfahren zum Herstellen eines Bauteils, Bauteil |
| DE202005020260U1 (de) * | 2005-12-23 | 2007-05-10 | Mann + Hummel Gmbh | Filterelement |
| DE102012008471B4 (de) | 2012-04-27 | 2018-05-24 | Sartorius Stedim Biotech Gmbh | Filterelement mit verbesserter Prüfbarkeit nach trockenem Bedampfen, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| DE102013201052A1 (de) * | 2013-01-23 | 2014-07-24 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Energiespeichers |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2893058A (en) * | 1955-06-24 | 1959-07-07 | Federal Mogul Bower Bearings | Seal ring |
| BE757121A (fr) * | 1969-10-06 | 1971-03-16 | Fram Filters Ltd | Elements filtrants |
| US4028042A (en) * | 1973-08-14 | 1977-06-07 | Dunlop Limited | Moulding apparatus |
| GB1529920A (en) * | 1976-12-14 | 1978-10-25 | Oldham & Son Ltd | Electric batteries |
| JPS57122154A (en) * | 1981-01-20 | 1982-07-29 | Nippon Denso Co Ltd | Manufacture of air cleaner element |
| US4878930A (en) * | 1984-03-15 | 1989-11-07 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Filter cartridge |
| JPS61245817A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-11-01 | Yamato Seisakusho:Kk | 濾紙式エアクリ−ナの製造法 |
| JPH0817923B2 (ja) * | 1987-03-31 | 1996-02-28 | 株式会社 土屋製作所 | 合成樹脂製フィルタエレメントの製造方法 |
| US5028330A (en) * | 1989-06-12 | 1991-07-02 | Allied-Signal Inc. | Filter & process for manufacturing filters using material cured by ultraviolet radiation for end caps |
| US5164136A (en) * | 1989-09-08 | 1992-11-17 | Norton Company | Method for forming flexible gaskets |
| US5698059A (en) | 1992-11-10 | 1997-12-16 | Alliedsignal Inc. | Filter and method for manufacturing filters |
-
1999
- 1999-10-28 JP JP11306519A patent/JP2001058110A/ja active Pending
-
2000
- 2000-06-15 EP EP00937242A patent/EP1203607B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-15 US US10/009,764 patent/US6723270B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-15 WO PCT/JP2000/003897 patent/WO2000076623A1/ja active IP Right Grant
- 2000-06-15 DE DE60019430T patent/DE60019430T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-15 CA CA002374281A patent/CA2374281A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014177013A (ja) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Roki Co Ltd | 合成樹脂材の成形方法およびこの成形方法を用いて製造された合成樹脂材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1203607A4 (en) | 2002-11-13 |
| EP1203607B1 (en) | 2005-04-13 |
| DE60019430D1 (de) | 2005-05-19 |
| CA2374281A1 (en) | 2000-12-21 |
| US6723270B1 (en) | 2004-04-20 |
| DE60019430T2 (de) | 2005-09-01 |
| WO2000076623A8 (fr) | 2001-10-11 |
| EP1203607A1 (en) | 2002-05-08 |
| WO2000076623A1 (fr) | 2000-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4289726A (en) | Apparatus and method for injection molding of elongated hollow plastic container walls | |
| JPS63501004A (ja) | 磁気記憶コアを用いた波形材料の形成方法および装置 | |
| JP2001058110A (ja) | フィルタ部材の製造方法 | |
| CA2150312A1 (en) | Casting Method with Improved Resin Core Removing Step and Apparatus for Performing the Method | |
| JP2002527264A (ja) | 射出成形されたエラストマシールを備えた熱可塑性部分の製作方法 | |
| JP2015073406A (ja) | ステータのモールド成形方法およびモールド成形装置 | |
| EP2544885B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines brillenglases | |
| CN106232334A (zh) | 用于制造纤维增强的塑料构件的方法 | |
| US4632657A (en) | Apparatus and method for injection molding of elongated hollow plastic container walls | |
| JP3313415B2 (ja) | インサートナットの装着方法 | |
| KR100205967B1 (ko) | 주조용 주사금형의 조형방법 | |
| ATE269204T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines druckbehälters aus verbundwerkstoff | |
| CH453671A (fr) | Procédé de fabrication d'objets moulés présentant un trou | |
| KR100199450B1 (ko) | 고무 라벨의 제조 방법 | |
| JP3043123B2 (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JP2004216738A (ja) | 薄肉インサート成形品、薄肉孔空き成形品、成形方法及び成形装置 | |
| JPH08142186A (ja) | 結晶性樹脂管の受け口加工方法 | |
| JP2973061B2 (ja) | 薄肉筒状体の射出成形方法及び装置 | |
| JP2520221B2 (ja) | 内溝付きパイプソケットの製造方法 | |
| JP2002187136A (ja) | 合成樹脂製パイプの製造方法 | |
| JPH0421528A (ja) | 光学素子の製造方法ならびに製造装置 | |
| JPH11151723A (ja) | 中空成形品の製造方法及び中空中子 | |
| JPH0871697A (ja) | 樹脂中子の補修方法 | |
| JPH01190421A (ja) | 中子分離方法 | |
| JPH04304833A (ja) | 釣り竿の製造方法とその釣り竿 |