JP2001051727A - 減圧弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート弁型の減圧弁において２次圧の極度の
低下の際に閉弁力が増大し機能停止する虞があり、開弁
付勢力を発生させる付勢機構を大型化したり、可動弁体
や弁座を小型化したりする対策が必要がある。 【解決手段】 弁ケース２、１次ポート４、２次ポート
５、弁室１０、可動弁体１１、ロッド挿通孔１２、弁座
１４、操作ロッド６、付勢機構７、受圧部材８などの構
成に加えて、弁体収容室２０、可動子弁体２１、小径ロ
ッド挿通孔２２、小径弁座２３、小径ロッド部６ａ、段
付き部６ｂなどを設けた。可動弁体１１の閉弁後に可動
子弁体２１が閉弁可能であり、可動弁体１１が閉弁状態
のまま可動子弁体２１が開閉可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、リーク量を僅少
にし得るシート弁型の減圧弁に関し、特に流体通路を大
きくしつつも小型化を図り得るようにしたものに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】 従来、スプール弁式の減圧弁は種々実
用化されているが、その減圧弁ではスプールの外周側に
微小な隙間があるため、圧力流体のリーク量が多くなり
やすく、流体圧が高くなるとリーク量も増大する。そこ
で、最近、シート弁型の減圧弁も実用化されつつある。
この種の減圧弁は、弁ケース、弁ケース内の弁室、この
弁室の奥端に連通し且つ弁室より小径のロッド挿通孔、
弁室に連通した１次ポート、ロッド挿通孔に連通した２
次ポート、弁室内に可動に収容された可動弁体、弁室の
奥端壁に弁室側へ突出状に形成された環状の弁座、ロッ
ド挿通孔に流体通路をあけて挿入され可動弁体に当接し
た操作ロッド、２次圧を受圧して操作ロッドを閉弁側へ
付勢する受圧部材、操作ロッドに予め設定された弾性力
を開弁方向に付加する付勢機構などを備え、１次ポート
に導入された１次圧を減圧し２次圧として２次ポートに
出力する。

【０００３】この減圧弁では、弁室内の１次圧が可動弁
体に作用して可動弁体が弁座に押圧される。２次圧が設
定圧未満のときには可動弁体が開弁し、１次圧が２次側
へ充填される。２次圧が設定圧に達すると、付勢機構の
付勢力から受圧部材に作用する流体力を差し引いた開弁
力が、１次圧と２次圧の差力により可動弁体に作用する
閉弁力よりも小さくなって可動弁体が閉弁状態になる。
その後２次圧が低下すると、受圧部材に作用する流体力
の減少により開弁力が増加するため、可動弁体を僅かに
開弁し、１次圧が充填されて２次圧が上昇し、再び設定
圧に達する。

【０００４】ところで、２次圧を立ち上げる場合に、２
次圧がオーバーシュートしてハンチングが発生するの
で、それを防止する技術として、特許第２５８３９８６
号公報に記載の減圧弁においては、可動弁体が開弁状態
から閉弁状態に移行する終期に、可動弁体の外周側の流
体通路を絞り通路に切換えることで、前記のハンチング
を抑制する技術が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】 ２次圧が設定圧に等
しく、可動弁体が閉弁している状態において、何らの原
因により２次圧が大気圧近くまで急低下した場合には、
１次圧により可動弁体を閉じる閉弁力は非常に大きくな
る。この閉弁力よりも大きな付勢力を付勢機構により発
生させない限り、可動弁体を開弁できず、２次圧を立ち
上げることができず、減圧弁の機能を回復することがで
きなくなる。そこで、これを解決する為に、付勢機構を
大型化すると、減圧弁が大型化し、減圧弁の製作費も高
価になる。

【０００６】他方、小型の付勢機構を設け、可動弁体、
ロッド挿通孔、操作ロッド等を細く形成する場合には、
減圧弁を介して流体圧をアクチュエータに充填する際の
充填速度が低くなってしまう。本発明の目的は、２次圧
の著しい低下の際にも確実に機能回復可能な減圧弁を提
供すること、付勢機構を小型化して小型化可能な減圧弁
を提供すること、２次側へ充填する充填速度を大きく確
保できる減圧弁を提供すること等である。

【０００７】

【発明が解決するための手段】 請求項１の減圧弁は、
弁ケースと、弁ケース内の弁室と、この弁室の奥端に連
通し且つ弁室より小径のロッド挿通孔と、弁室に連通し
た１次ポートと、ロッド挿通孔に連通した２次ポート
と、弁室内に可動に収容された可動弁体と、弁室の奥端
壁に弁室側へ突出状に形成された環状の弁座と、ロッド
挿通孔に流体通路をあけて挿入され可動弁体に当接した
操作ロッドと、２次圧を受圧して操作ロッドを閉弁側へ
付勢する受圧部材と、操作ロッドに予め設定された弾性
力を開弁方向に付加する付勢機構とを備え、１次ポート
に導入された１次圧を減圧し２次圧として２次ポートに
出力する減圧弁において、前記可動弁体に操作ロッド側
端壁を残して形成された弁体収容穴と、前記弁体収容穴
に可動に装着され外周側に絞り通路を形成する可動子弁
体と、前記操作ロッド側端壁に形成された小径ロッド挿
通孔およびそのロッド側端壁に弁体収容穴側へ突出状に
形成された環状の小径弁座と、前記操作ロッドの先端部
分に形成され小径ロッド挿通孔に隙間をもって挿入され
た小径ロッド部および小径ロッド部の始端位置に形成さ
れ可動弁体に当接可能な段付き部とを備えたものであ
る。

【０００８】「・・・減圧弁において、」までの前提構
成の作用については、従来技術の欄で説明したとおりで
あるので、ここに重複して説明するのを省略し、特徴構
成に関連する作用について説明する。

【０００９】１次ポートと２次ポートに流体圧を供給し
２次圧を立ち上げる際には、付勢機構の付勢力により可
動弁体が開弁し、１次圧がロッド挿通孔から充填される
ため、流体の流量も多く、充填速度も高くなる。その後
２次圧が設定圧に近づくのに応じて、操作ロッドで可動
弁体を開く開弁力が小さくなり、２次圧立ち上げの終期
の時点では可動弁体が閉弁状態となる。しかし、可動子
弁体が開弁したまま、可動子弁体の外周側の絞り通路を
介して流れる１次圧が小径ロッド挿通孔から２次側へ充
填され、２次圧が設定圧になると可動子弁体も閉弁状態
となる。このように、可動子弁体の外周側の絞り通路を
介して１次圧が２次側へ充填されるため、２次圧立ち上
げの際の２次圧のハンチングを抑制できる。

【００１０】次に、可動弁体と可動子弁体の両方が閉弁
した状態で２次圧が設定圧から僅かに低下した場合、操
作ロッドの開弁力が増大して操作ロッドが開弁側へ移動
する。このとき、操作ロッドの段付き部が可動弁体に当
接する前に、小径ロッド部が可動子弁体を開弁させ、１
次圧を２次側に充填するため、２次圧が直ちに設定圧に
達し、可動子弁体が閉弁状態に復帰する。このように、
２次圧に圧力調節する圧力制御の応答性が格段に向上す
る。

【００１１】他方、弁座、操作ロッド、ロッド挿通孔に
比較して、小径弁座、小径ロッド部、小径ロッド挿通孔
は格段に小さいため、可動子弁体を小さな力で開弁可能
である。それ故、可動弁体と可動子弁体の両方が閉弁し
た状態で２次圧が大気圧近くまで低下した場合でも、１
次圧により可動子弁体に作用する閉弁力は比較的小さい
から、付勢機構の小さな付勢力で可動子弁体を開弁させ
て１次圧を２次側へ充填し、その後大きな可動弁体を開
弁させて、２次圧を急速に立ち上げることができる。こ
うして、付勢機構を大型化することなく、２次圧の著し
い低下による減圧弁の機能停止を防止できる。

【００１２】請求項２の減圧弁は、請求項１の発明にお
いて、前記可動子弁体と可動弁体を閉弁方向へ弾性付勢
する共通のバネ部材を設けたことを特徴とするものであ
る。１次圧の有無にかかわらず、可動弁体が弁座から離
脱したり、可動子弁体が小径弁座から離脱するのを防止
できる。

【００１３】請求項３の減圧弁は、請求項１または２の
発明において、前記小径ロッド部の長さは、可動子弁体
の操作ロッド側端壁と弁座の合計厚さよりも大きく設定
されていることを特徴とするものである。それ故、可動
弁体を閉弁させてから可動子弁体を閉弁させたり、或い
は、可動弁体を閉弁状態にしたまま、可動子弁体を開弁
させたりすることができる。

【００１４】請求項４の減圧弁は、請求項１〜３の何れ
かの発明において、前記弁座に対向する可動弁体の弁面
部を合成樹脂部材で構成し、前記小径弁座に対向する可
動子弁体の弁面部を合成樹脂部材で構成したことを特徴
とするものである。可動弁体の閉弁状態のとき、合成樹
脂部材からなる弁面部が弁座に圧接するため、流体圧の
リークが生じない。同様に、可動子弁体の閉弁状態のと
き、合成樹脂部材からなる弁面部が小径弁座に圧接する
ため、流体圧のリークが生じない。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。本実施の形態は、油圧を減
圧する減圧弁に本発明を適用した場合の例である。図
１、図２に示すように、このシート弁型の減圧弁１は、
弁ケース２と、弁ケース２内に装備された減圧弁機構３
と、減圧弁機構３に１次圧を導入する１次ポート４と、
減圧された２次圧を吐出する２次ポート５と、減圧弁機
構３を開弁させる操作ロッド６と、予め設定された開弁
方向（図１の右方向）の弾性付勢力を操作ロッド６に付
加する付勢機構７と、２次ポート５の２次圧を受圧して
操作ロッド６を閉弁方向（図１の左方向）へ付勢する受
圧部材８などを備えている。

【００１６】そして、この減圧弁１は、１次ポート４に
供給される１次圧を予め設定された圧力の２次圧に減圧
して２次ポート５に出力するようになっている。弁ケー
ス２は、ケース本体２ａと、減圧弁機構３の弁座１４と
弁室１０を形成するケース補助体２ｂとを有し、ケース
補助体２ｂはケース本体２ａに固定され、ケース補助体
２ｂの外周部にはシール部材７が装着されている。

【００１７】減圧弁機構３について説明する。減圧弁機
構３は、主減圧機構と副減圧機構とを同心的に配列した
構造である。主減圧機構は、１次ポート４に連通した弁
室１０、弁室１０内に軸心方向（左右方向）へ可動に収
容された可動弁体１１、弁室１０の奥端に同心状に連通
し且つ弁室１０よりも小径のロッド挿通孔１２、このロ
ッド挿通孔１２に環状の油通路１３を空けて左方より挿
入された操作ロッド６、弁室１０の奥端壁のうちロッド
挿通孔１２の端部の縁部に弁室１０側へ突出状に形成さ
れた環状の弁座１４などを備えている。

【００１８】前記可動弁体１１は弁室１０に軸心方向へ
可動に装着されている。弁座１４に対向する可動弁体１
１の弁面部は合成樹脂材料（例えば、ナイロン）製の封
止部材１１ａで構成されている。それ故、閉弁状態にお
いては、この封止部材１１ａが突出状の弁座１４に圧接
するため、油圧リークが生じない。可動弁体１１の外周
部には十分な流量の油が通過可能な複数の通路溝が軸心
方向向きに形成されている。ロッド挿通孔１２はシリン
ダ孔１５を介して２次ポート５に連通している。操作ロ
ッド６はロッド挿通孔１２に比較的大きな断面積の環状
の油通路１３をもって挿入されている。操作ロッド６に
は小径ロッド部６ａの始端位置に位置し且つ可動弁体１
１に左方から当接可能な段付き部６ｂが形成され、その
段付き部６ｂが可動弁体１１に左側から当接している。

【００１９】副減圧機構は、可動弁体１１に操作ロッド
側端壁１１ｂを残して形成された弁体収容穴２０、この
弁体収容穴２０に軸心方向へ可動に装着された可動子弁
体２１、操作ロッド側端壁１１ｂに形成され且つロッド
挿通孔１２よりも格段に小径の小径ロッド挿通孔２２、
この小径ロッド挿通孔２２に挿入された小径ロッド部６
ａ、操作ロッド側端壁１１ｂのうち小径ロッド挿通孔２
２の端部の縁部に弁体収容穴２０側へ突出状に形成され
た環状の小径弁座２３、可動子弁体２１と可動弁体１１
とを共通に閉弁方向（左方）へ付勢する小型のコイルバ
ネ２４などを備えている。コイルバネ２４の左端部は、
可動子弁体２１の凹部に嵌められ、コイルバネ２４の右
端はケース補助体２ｂの右端部内のバネ受け具２５とス
トップリング２６とで受け止められている。

【００２０】前記可動子弁体２１は、その外周側に筒状
の絞り通路２０ａをもって弁体収容穴２０に軸心方向へ
可動に装着されている。小径弁座２３に対向する可動子
弁体２１の弁面部は合成樹脂材料（例えば、ナイロン）
製の封止部材２１ａで構成されている。それ故、閉弁状
態においては、その封止部材２１ａが突出状の小径弁座
２３に圧接するため、油圧リークが生じない。

【００２１】操作ロッド６の先端部分に形成された小径
ロッド部６ａは小径ロッド挿通孔２２に環状隙間をもっ
て挿入されている。小径ロッド部６ａの長さは、操作ロ
ッド側端壁１１ｂと弁座１４の合計厚さよりも大きく設
定されている。それ故、可動弁体１１を閉弁させたま
ま、可動子弁体２１を開弁させることができる。即ち、
２次圧立ち上げの終期には、主減圧機構が先に閉弁し、
その後副減圧機構が閉弁する。そして、２次圧がほぼ充
填されている状態では、主減圧機構を閉弁状態に維持し
たまま、副減圧機構が開閉して２次圧を設定圧に維持す
る為の圧力調整がなされる。

【００２２】１次ポート４には金網製のフィルタ３０が
設けられ、このフィルタ３０はケース本体２ａに螺合さ
れた金具３１で固定されている。この金具３１の押え部
３１ａにも複数の通路が補助的に形成され、１次ポート
４に供給された１次圧は、フィルタ３０を通って弁室１
０内へ導入される。２次ポート５には金網製のフィルタ
３２が設けられ、このフィルタ３２はケース本体２ａに
螺合された金具３３で固定されている。

【００２３】ケース本体２ａの左半部には、ロッド挿通
孔１２に直列的に連通し且つロッド挿通孔１２よりも大
径のシリンダ孔１５が形成され、このシリンダ孔１５を
介してロッド挿通孔１２が２次ポート５に連通してい
る。このシリンダ孔１５の左半部には操作ロッド６と一
体の受圧部材８（ピストン）が油密摺動自在に装着さ
れ、この受圧部材８は付勢機構７の出力板４１に固定さ
れている。

【００２４】付勢機構７について説明する。付勢機構７
は、ケース部材４０、軸心方向へ可動の出力板４１、軸
心方向へ可動の調節板４２、これらの間に装着された強
力な圧縮コイルバネ４３、調節板４２の位置を調節する
為の調節ボルト４４及びナット４５などで構成されてい
る。前記ケース部材４０は、筒部材４０ａと、これに４
本のボルト４６で固定された端板４０ｂとからなる。図
１の状態は、主減圧機構と副減圧機構とが最大限開弁し
た状態を示し、この状態では出力板４１がケース本体２
ａに当接しているが、出力板４１は操作ロッド６と一体
的に軸心方向へ移動する。

【００２５】前記調節ボルト４４とナット４５を介して
調節板４２の位置を調節し、圧縮コイルバネ４３の弾性
付勢力を調節することで、２次圧を調節することができ
る。例えば、圧縮コイルバネ４３の弾性付勢力を強化す
れば２次圧が高まる。１次圧と２次圧の値、弁座１４の
直径、小径弁座２３の直径、受圧部材８の受圧面積など
に応じて、圧縮コイルバネ４３の弾性付勢力を調節し、
予め設定された２次圧を発生させるように構成してあ
る。

【００２６】次に、以上説明した減圧弁１の作用につい
て説明する。１次ポート４と２次ポート５に油圧を供給
して２次圧を立ち上げる際には、図１に示すように、可
動弁体１１と可動子弁体２１の両方とも開弁し、１次圧
がロッド挿通孔１２から充填されるため、油の流量も多
く充填速度も高くなる。その後、２次圧が設定圧に近づ
くのに応じて、操作ロッド６で可動弁体１１を開く開弁
力が小さくなり、２次圧立ち上げの終期の時点では、図
３に示すように可動弁体１１が閉弁状態となる。

【００２７】そして、可動子弁体２１が開弁したまま、
可動子弁体２１の外周側の絞り通路２０ａを介して流れ
る１次圧が小径ロッド挿通孔２２から２次側へ充填され
（図３参照）、２次圧が設定圧になると可動子弁体２１
も閉弁状態となる（図４参照）。こうして、可動子弁体
２１の外周側の絞り通路２０ａを介して２次側へ充填さ
れるため、２次圧立ち上げの際に２次圧のハンチングを
効果的に抑制することができる。

【００２８】次に、図４に示すように、可動弁体１１と
可動子弁体２１の両方が閉弁した状態で２次圧が設定圧
から僅かに低下した場合、操作ロッド６の開弁力が増大
して操作ロッド６が開弁側へ移動する。このとき、操作
ロッド６の段付き部６ｂが可動弁体１１に当接する前
に、図３に示すように、小径ロッド部６ａが可動子弁体
２１を開弁させ、１次圧を２次ポートに充填するため、
２次圧が直ちに設定圧に達し、その後可動子弁体２１が
閉弁状態に復帰する（図１参照）。こうして、２次圧を
発生させ維持する圧力制御の応答性が格段に向上する。

【００２９】他方、弁座１４、操作ロッド６、ロッド挿
通孔１２に比較して、小径弁座２３、小径ロッド部６
ａ、小径ロッド挿通孔２２は格段に小さいため、可動子
弁体２１を小さな力で開弁可能である。それ故、可動弁
体１１と可動子弁体２１の両方が閉弁した状態で２次圧
が大気圧近くまで低下した場合でも、１次圧により可動
子弁体２１に作用する閉弁力は小さいから、付勢機構７
の小さな付勢力で可動子弁体２１を開弁させて１次側の
油圧を２次側へ充填することができる。その２次圧の増
大により可動弁体１１に働く閉弁力が減少するため、可
動弁体１１が開弁し、減圧弁１が正常に機能し始めるか
ら、減圧弁１の機能停止が生じない。また、可動子弁体
と可動弁体を閉弁方向へ弾性付勢する共通のバネ部材を
設けたため、可動弁体が弁座から離脱したり、可動子弁
体が小径弁座から離脱するのを防止できる。

【００３０】次に、前記の減圧弁１を部分的に変更する
変更例について説明する。まず、可動弁体１１を付勢す
るバネ部材をコイルバネ２４とは独立に設けることも可
能である。また、ケース補助体２ｂは必須のものでな
く、ケース補助体２ｂの部分をケース本体２ａでもって
構成してもよい。

【００３１】また、１次ポート４、２次ポート５の位
置、向き、サイズ等は適宜変更しても何ら問題はない。
しかも、金具３１，３３はフィルタ３０，３２を固定す
る為に設けたので、これら金具３１，３３はフィルタ３
０，３２とともに省略可能である。また、付勢機構７
は、圧縮コイルバネ４３で付勢力を発生させるものに限
らず、油圧、空気圧、又は、油圧とバネ部材で付勢力を
発生させる構成でもよい。前記の減圧弁１は油圧を減圧
する減圧弁を例にして説明したが、油圧以外の種々の液
圧、あるいは、空気圧やその他のガス圧を減圧する減圧
弁にも、本発明の減圧弁を同様に適用することができ
る。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記減
圧弁１に種々の変更を付加した形態で実施可能である。

【００３２】

【発明の効果】 請求項１の減圧弁によれば、可動弁体
と可動子弁体とが閉弁した状態において２次圧が極端に
低下した場合にも、比較的小型の付勢機構により可動子
弁体を開弁させ、１次圧を２次側へ充填することができ
る。そして、２次圧をある程度まで増大すると可動弁体
が開弁し、１次圧を２次側へ急速に充填できる。つま
り、２次圧の極端な低下による減圧弁の機能停止を防止
できるうえ、その機能停止を防止する為に付勢機構を大
型化する必要がないため、付勢機構を小型化でき、減圧
弁を小型化することができる。また、前記の減圧弁の機
能停止を防止する為に、可動弁体や弁座を小型化する必
要がないため、２次圧を充填する際の充填速度を高く確
保できる。

【００３３】２次圧を立ち上げる際の終期には、可動子
弁体の外周側の絞り通路を介して１次圧が２次側へ充填
されるため、２次圧立ち上げの際のハンチングを抑制で
きる。 また、２次圧を維持する際には、可動弁体を閉
弁させたまま、２次圧の低下に敏感に反応する可動子弁
体を開閉させて２次圧を調節できるため、２次圧制御の
応答性に優れる。

【００３４】請求項２の減圧弁によれば、可動子弁体と
可動弁体を閉弁方向へ弾性付勢する共通のバネ部材を設
けたため、１次圧の有無にかかわらず、可動弁体が弁座
から離脱したり、可動子弁体が小径弁座から離脱するの
を防止できる。

【００３５】請求項３の減圧弁によれば、小径ロッド部
の長さは、可動子弁体の操作ロッド側端壁と弁座の合計
厚さよりも大きく設定されているため、可動弁体を閉弁
させまま、可動子弁体を確実に開弁させることができ
る。

【００３６】請求項４の減圧弁によれば、弁座に対向す
る可動弁体の弁面部を合成樹脂部材で構成し、前記小径
弁座に対向する可動子弁体の弁面部を合成樹脂部材で構
成したため、可動弁体と弁座間から流体圧がリークする
ことがなく、同様に、可動子弁体と小径弁座間から流体
圧がリークすることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る減圧弁の断面図であ
る。

【図２】図１の減圧弁の平面図である。

【図３】主減圧機構が閉弁し副減圧機構が開弁している
作動状態における減圧弁の要部断面図である。

【図４】主減圧機構と副減圧機構の両方とも閉弁してい
る作動状態における減圧弁の要部断面図である。

【符号の説明】

１ 減圧弁 ２ 弁ケース ４ １次ポート ５ ２次ポート ６ 操作ロッド ６ａ 小径ロッド部 ６ｂ 段付き部 ７ 付勢機構 ８ 受圧部材 １０ 弁室 １１ 可動弁体 １１ａ 封止部材 １１ｂ ロッド側端壁部 １２ ロッド挿通孔 １３ 油通路 １４ 弁座 ２０ 弁体収容穴 ２０ａ 絞り通路 ２１ 可動子弁体 ２１ａ 封止部材 ２２ 小径ロッド挿通孔 ２３ 小径弁座 ２４ コイルバネ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁ケースと、弁ケース内の弁室と、この
   弁室の奥端に連通し且つ弁室より小径のロッド挿通孔
   と、弁室に連通した１次ポートと、ロッド挿通孔に連通
   した２次ポートと、弁室内に可動に収容された可動弁体
   と、弁室の奥端壁に弁室側へ突出状に形成された環状の
   弁座と、ロッド挿通孔に流体通路をあけて挿入され可動
   弁体に当接した操作ロッドと、２次圧を受圧して操作ロ
   ッドを閉弁側へ付勢する受圧部材と、操作ロッドに予め
   設定された弾性力を開弁方向に付加する付勢機構とを備
   え、１次ポートに導入された１次圧を減圧し２次圧とし
   て２次ポートに出力する減圧弁において、 前記可動弁体に操作ロッド側端壁を残して形成された弁
   体収容穴と、 前記弁体収容穴に可動に装着され外周側に絞り通路を形
   成する可動子弁体と、 前記操作ロッド側端壁に形成された小径ロッド挿通孔お
   よびそのロッド側端壁に弁体収容穴側へ突出状に形成さ
   れた環状の小径弁座と、 前記操作ロッドの先端部分に形成され小径ロッド挿通孔
   に隙間をもって挿入された小径ロッド部および小径ロッ
   ド部の始端位置に形成され可動弁体に当接可能な段付き
   部と、 を備えたことを特徴とする減圧弁。
2. 【請求項２】 前記可動子弁体と可動弁体を閉弁方向へ
   弾性付勢する共通のバネ部材を設けたことを特徴とする
   請求項１に記載の減圧弁。
3. 【請求項３】 前記小径ロッド部の長さは、可動子弁体
   の操作ロッド側端壁と弁座の合計厚さよりも大きく設定
   されていることを特徴とする請求項１または２に記載の
   減圧弁。
4. 【請求項４】 前記弁座に対向する可動弁体の弁面部を
   合成樹脂部材で構成し、前記小径弁座に対向する可動子
   弁体の弁面部を合成樹脂部材で構成したことを特徴とす
   る請求項１〜３の何れかに記載の減圧弁。