JP2001050224A - Clip - Google Patents
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- JP2001050224A JP2001050224A JP11221681A JP22168199A JP2001050224A JP 2001050224 A JP2001050224 A JP 2001050224A JP 11221681 A JP11221681 A JP 11221681A JP 22168199 A JP22168199 A JP 22168199A JP 2001050224 A JP2001050224 A JP 2001050224A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clip
- roof
- arm
- adhesive
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のル
ーフにルーフモールを装着するクリップ、自動車のボデ
ー等にベルトモールを装着するクリップ等のように、一
方の部品に他方の部品を装着するクリップに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a clip for attaching one part to another part, such as a clip for attaching a roof molding to the roof of an automobile and a clip for attaching a belt molding to the body of an automobile. About.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車のルーフにルーフモールを装着す
るルーフモール用クリップ（単にクリップともいう）の
従来例を図１１〜図１４により述べる。図１１はクリッ
プの斜視図、図１２はクリップの使用状態を表わす一部
破断側面図、図１３は図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断
面図、図１４は接着テープの剥がやすさを表わす側断面
図である。2. Description of the Related Art A conventional example of a roof molding clip (also simply referred to as a clip) for mounting a roof molding on a roof of an automobile will be described with reference to FIGS. 11 is a perspective view of the clip, FIG. 12 is a partially cutaway side view showing a use state of the clip, FIG. 13 is a sectional view taken along line XIII-XIII of FIG. 12, and FIG. It is.
【０００３】図１３において、ルーフモール用クリップ
１３０は、車両（図示省略）におけるルーフ１０のルー
フ溝１２にルーフモール２０の端末部（図１２参照）を
装着するものである。以下、説明の都合上、ルーフ１
０、ルーフモール２０、クリップ１３０の順に説明す
る。[0003] In FIG. 13, a roof molding clip 130 is for mounting a terminal portion (see FIG. 12) of a roof molding 20 in a roof groove 12 of a roof 10 in a vehicle (not shown). Hereinafter, for convenience of explanation, the roof 1
0, the roof molding 20, and the clip 130 will be described in this order.
【０００４】まず、ルーフ１０を説明する。ルーフ１０
は、図１３に示すように、その主体をなすルーフパネル
１４の端縁部の下面に、ルーフサイドメンバパネル１６
の端縁部が溶接等により接合されている。ルーフ１０に
は、ルーフパネル１４とルーフサイドメンバパネル１６
との接合部においてほぼ樋形状をなすルーフ溝１２が形
成されている。First, the roof 10 will be described. Roof 10
As shown in FIG. 13, the roof side member panel 16
Are joined by welding or the like. The roof 10 includes a roof panel 14 and a roof side member panel 16.
A roof groove 12 substantially in the form of a gutter is formed at the junction with the roof groove.
【０００５】前記ルーフ溝１２は、ルーフパネル１４の
端縁部上面により形成される溝底面１２ａと、ルーフサ
イドメンバパネル１６の端縁部側面により形成される溝
壁面１２ｂと、ルーフパネル１４の端縁部側面により形
成される溝壁面１２ｃとを有している。なお、自動車の
ルーフ１０が本明細書でいう一方の部品に相当し、ま
た、ルーフ溝１２の溝底面１２ａが本明細書でいうクリ
ップ取り付け面に相当する。The roof groove 12 has a groove bottom surface 12a formed by the upper surface of the edge of the roof panel 14, a groove wall surface 12b formed by the side surface of the edge of the roof side member panel 16, and an end of the roof panel 14. And a groove wall surface 12c formed by the edge side surface. The roof 10 of the automobile corresponds to one component in this specification, and the groove bottom surface 12a of the roof groove 12 corresponds to the clip mounting surface in this specification.
【０００６】次に、ルーフモール２０を説明する。ルー
フモール２０は、図１３の紙面表裏方向に長尺状をなし
かつ断面ほぼ平板形状をなすモール主部２２と、そのモ
ール主部２２の下面に突出されかつ長手方向に延びる所
定幅の係止部２４とからなる。係止部２４の左右の両側
面の下端部には長手方向に延びる係止凸条２４ａが形成
されており、その係止凸条２４ａとモール主部２２との
間に長手方向に延びる係止溝２４ｂが形成されている。
なお、ルーフモール２０は本明細書でいう他方の部品に
相当する。Next, the roof molding 20 will be described. The roof molding 20 has a molding main part 22 which is elongated in the front and back direction of the paper surface of FIG. 13 and has a substantially flat cross section, and a predetermined width of projection which is projected from the lower surface of the molding main part 22 and extends in the longitudinal direction. And part 24. Locking ridges 24a extending in the longitudinal direction are formed at the lower ends of the left and right side surfaces of the locking portion 24. Locks extending in the longitudinal direction between the locking ridges 24a and the molding main portion 22. A groove 24b is formed.
Note that the roof molding 20 corresponds to the other part referred to in this specification.
【０００７】次に、クリップ１３０を説明する。クリッ
プ１３０は、樹脂製であり、図１２および図１３に示す
ように、前記ルーフ溝１２の溝底面１２ａに熱硬化性両
面接着テープ（単に接着テープともいう）１５０により
接着される接着面１３１ａを有するほぼ平板形状の接着
板１３１と、その接着板１３１の左右側縁部に連設され
た相互にほぼ平行をなす左右一対の側壁１３３によって
形成されるモール係着部１３２とからなる。なお、接着
板１３１は本明細書でいう接着部に相当する。Next, the clip 130 will be described. The clip 130 is made of resin. As shown in FIGS. 12 and 13, an adhesive surface 131 a to be bonded to a groove bottom surface 12 a of the roof groove 12 by a thermosetting double-sided adhesive tape (also simply referred to as an adhesive tape) 150 is provided as shown in FIGS. And a molding engaging portion 132 formed by a pair of left and right side walls 133 substantially parallel to each other and connected to left and right side edges of the adhesive plate 131. Note that the adhesive plate 131 corresponds to an adhesive portion in this specification.
【０００８】前記両側壁１３３には、図１１に示すよう
に、その前方へほぼ片持ち梁状に突出しかつ相互にほぼ
平行をなす一対のアーム部１３３ａが前記接着板１３１
に対し連続状に延出されている。両側壁１３３の後端部
およびアーム部１３３ａの前端部の各対向面には、計４
個の爪部１３４が左右対称状に形成されている（図１２
および図１３参照）。爪部１３４は、前記ルーフモール
２０の係止部２４と係着可能である（図１３参照）。As shown in FIG. 11, a pair of arm portions 133a projecting substantially in a cantilever shape in front of the both side walls 133, and being substantially parallel to each other, are provided on the adhesive plate 131 as shown in FIG.
Are extended continuously. The opposing surfaces of the rear end of the side walls 133 and the front end of the arm 133a have a total of 4
The two claw portions 134 are formed symmetrically (see FIG. 12).
And FIG. 13). The claw portion 134 can be engaged with the locking portion 24 of the roof molding 20 (see FIG. 13).
【０００９】前記クリップ１３０は、次のようにしてル
ーフ１０のルーフ溝１２にルーフモール２０を装着す
る。すなわち、クリップ１３０の接着板１３１の接着面
１３１ａに熱硬化性両面接着テープ１５０を貼り付け
る。次に、接着板１３１をルーフ溝１２の溝底面１２ａ
に前記接着テープ１５０を介して接着する（図１２およ
び図１３参照）。このようにして、ルーフ１０のルーフ
溝１２に対するクリップ１３０の取り付けが完了する。
その後、ルーフ１０が乾燥炉において乾燥されるときの
熱によって、前記接着テープ１５０が完全に固化される
ことによって、クリップ１３０がルーフ１０のルーフ溝
１２に固定される。In the clip 130, the roof molding 20 is mounted in the roof groove 12 of the roof 10 as follows. That is, the thermosetting double-sided adhesive tape 150 is attached to the adhesive surface 131a of the adhesive plate 131 of the clip 130. Next, the adhesive plate 131 is attached to the groove bottom surface 12a of the roof groove 12.
Is bonded through the adhesive tape 150 (see FIGS. 12 and 13). Thus, the attachment of the clip 130 to the roof groove 12 of the roof 10 is completed.
Thereafter, the adhesive tape 150 is completely solidified by the heat when the roof 10 is dried in the drying oven, so that the clip 130 is fixed to the roof groove 12 of the roof 10.
【００１０】その後、クリップ１３０のモール係着部１
３２にルーフモール２０の端末部を押し付けることによ
って、図１３に示すように、側壁１３３の弾性変形を利
用して左右の各爪部１３４がルーフモール２０の係止部
２４と係合、詳しくは各係合溝２４ｂに係入した状態で
各係止凸条２４ａとそれぞれ係合することによって、ル
ーフモール２０がルーフ１０のルーフ溝１２に対し抜け
止めされた状態に装着される。[0010] Then, the engaging portion 1 of the clip 130
By pressing the end portion of the roof molding 20 against 32, as shown in FIG. 13, the left and right claws 134 are engaged with the locking portions 24 of the roof molding 20 by utilizing the elastic deformation of the side wall 133. The roof molding 20 is attached to the roof groove 12 of the roof 10 in a state in which the roof molding 20 is engaged with the locking projections 24a while being engaged with the engagement grooves 24b.
【００１１】前記モール係着部１３２にほぼ片持ち梁状
のアーム部１３３ａを設ける理由は、図１２に示すよう
に、ルーフ溝１２の端末部（図１２において左端部）に
おけるほぼ山形形状に***する膨出部１２ｄにつながる
溝底面１２ａ上の傾斜面１２ｅとの干渉を回避すると同
時に、ルーフモール２０の端末部の近くをアーム部１３
３ａの爪部１３４によって係着し、その端末部までルー
フモール２０をしっかりと保持するためである。なお、
ルーフモール２０の端末には、前記膨出部１２ｄを覆う
エンド部２６が形成されている。The reason for providing the cantilever arm portion 133a in the molding engaging portion 132 is that, as shown in FIG. 12, the terminal portion of the roof groove 12 (the left end portion in FIG. 12) has a substantially mountain-like shape. The interference with the inclined surface 12e on the groove bottom surface 12a that leads to the bulging portion 12d that avoids
This is for engaging with the claw portion 3a of 3a and firmly holding the roof molding 20 to its terminal portion. In addition,
At the terminal of the roof molding 20, an end portion 26 that covers the bulging portion 12d is formed.
【００１２】なお、上記したルーフモール用クリップ以
外には、例えば特開平８−４０１５２号公報、特開平８
−１５７７９３号公報等により開示されるルーフモール
用クリップが周知である。In addition to the above-mentioned clips for roof molding, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos.
DESCRIPTION OF RELATED ART The clip for roof moldings disclosed by -157793 is known.
【００１３】[0013]
【発明が解決しようとする課題】ところで、図１２に示
すように、前記ルーフモール２０の端末部に引き上げる
方向の外力Ｆが加わる場合、その外力はクリップ１３０
のアーム部１３３ａを引き上げる力Ｆ1として加わり、
ひいては接着板１３１を剥がすモーメントＦ2として作
用する。ここで、従来では、アーム部１３３ａの基端部
１３３Ａが前記接着板１３１のアーム部側の端部１３１
Ａと同じ位置にあるため、前記接着板１３１の接着面１
３１ａを剥がすモーメントＦ2が接着面１３１ａの最も
剥がれやすいアーム部側の端部１３１Ａに作用する。し
たがって、図１４に示すように、モーメントＦ2が接着
テープ１５０の最も剥がれやすいアーム部側の端部１５
０Ａに剥がす力として作用してしまうことから、接着板
１３１の剥がれが生じ易いという問題があった。As shown in FIG. 12, when an external force F is applied to the terminal of the roof molding 20 in the direction of lifting, the external force is applied to the clip 130.
Joined as a force F 1 to raise the arm portion 133a,
Thus it acts as a moment F 2 to peel off the adhesive sheet 131. Here, conventionally, the base end portion 133A of the arm portion 133a is connected to the end portion 131 of the adhesive plate 131 on the arm portion side.
A, the bonding surface 1 of the bonding plate 131
Moment F 2 peeling off the 31a acts most easily peeled off the arm portion side of the end portion 131A of the adhesive surface 131a. Therefore, as shown in FIG. 14, the moment F 2 is applied to the end portion 15 of the adhesive tape 150 on the arm portion side where the adhesive tape 150 is most easily peeled.
Since it acts as a peeling force at 0A, there is a problem that the adhesive plate 131 is easily peeled.
【００１４】本発明は上記した問題点を解決するために
なされたものであって、本発明が解決しようとする課題
は、一方の部品に接着されかつ他方の部品を片持ち梁状
に係着するクリップにおいて、他方の部品に引き上げる
方向の外力が加わった場合の接着部の剥がれを防止する
ことのできるクリップを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to solve the problem by adhering one part and attaching the other part in a cantilever shape. An object of the present invention is to provide a clip that can prevent the adhesive portion from peeling off when an external force is applied to the other component in the direction of lifting.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する請求
項１の発明は、一方の部品に設けたクリップ取り付け面
に接着される接着面を有する接着部と、他方の部品に設
けた係止部を係着する爪部を有する部品係着部とを備
え、前記部品係着部にほぼ片持ち梁状に突出されかつ前
記爪部が配置されたアーム部を設けたクリップであっ
て、前記アーム部の基端部を前記接着部の接着面のアー
ム部側の端部に対しアーム部の反突出方向にオフセット
したことを特徴とするクリップである。According to a first aspect of the present invention, there is provided an adhesive part having an adhesive surface adhered to a clip attaching surface provided on one part, and a locking part provided on the other part. A component engaging portion having a claw portion for engaging the portion, and a clip provided with an arm portion that is protruded substantially in a cantilever shape and is provided with the claw portion on the component engaging portion, A clip characterized in that a base end of the arm is offset in a direction in which the arm protrudes from an end of the bonding surface of the bonding part on the side of the arm.
【００１６】このように構成したクリップによると、一
方の部品のクリップ取り付け面に接着部の接着面が接着
され、また、部品係着部の爪部に他方の部品の係止部が
係着されることによって、一方の部品に他方の部品が装
着される。According to the clip constructed as described above, the bonding surface of the bonding portion is bonded to the clip mounting surface of one component, and the locking portion of the other component is locked to the claw portion of the component locking portion. Thus, one component is mounted on the other component.
【００１７】ところで、他方の部品に引き上げる方向の
外力が加わる場合、その外力はクリップのアーム部を引
き上げる力として加わり、ひいては接着部を剥がすモー
メントとして作用する。しかしながら、アーム部の基端
部を接着部のアーム部側の端部に対しアーム部の反突出
方向にオフセットさせたことによって、前記接着部の接
着面を剥がすモーメントが接着面の最も剥がれやすいア
ーム部側の端部に作用することを回避することができ
る。これにより、一方の部品に接着されかつ他方の部品
を片持ち梁状に係着するクリップにおいて、他方の部品
に引き上げる方向の外力が加わった場合の接着部の剥が
れを防止することができる。When an external force in the direction of lifting is applied to the other component, the external force is applied as a force for lifting the arm portion of the clip, and acts as a moment for peeling the adhesive portion. However, since the base end of the arm is offset from the end of the bonding part on the side of the arm in the direction in which the arm protrudes, the moment at which the bonding surface of the bonding part is peeled off is the arm on which the bonding surface is most likely to peel. Acting on the end on the part side can be avoided. Thus, in the clip bonded to one component and engaging the other component in a cantilever shape, peeling of the bonded portion can be prevented when an external force is applied to the other component in the pulling-up direction.
【００１８】請求項２の発明は、部品係着部と接着部と
の連設部分にアーム部に沿って反突出方向に延びる溝部
を形成することにより、アーム部の基端部をオフセット
させたことを特徴とする請求項１記載のクリップであ
る。このように構成すると、部品係着部と接着部との連
設部分に溝部を形成するといった簡単な設計変更によっ
て、アーム部の基端部を容易にオフセットさせることが
可能である。According to a second aspect of the present invention, the base portion of the arm portion is offset by forming a groove extending in the anti-projection direction along the arm portion at a continuous portion between the component engaging portion and the bonding portion. The clip according to claim 1, wherein: With such a configuration, the base end of the arm can be easily offset by a simple design change such as forming a groove in a continuous portion between the component engaging portion and the bonding portion.
【００１９】請求項３の発明は、ほぼ平行をなす一対の
アーム部を相互に連結する連結部を設けたことを特徴と
する請求項１または２記載のクリップである。このよう
に構成すると、ほぼ平行をなす一対のアーム部を連結部
により相互に連結することにより、各アーム部の不要な
撓み変形を防止することができる。これにより、各アー
ム部の不要な撓み変形によるクリップ取り付け面との干
渉や、他方の部品の係止部に対する部品係着部の爪部の
係合解除といった不具合を防止することができる。According to a third aspect of the present invention, there is provided the clip according to the first or second aspect, further comprising a connecting portion for connecting a pair of substantially parallel arms to each other. With such a configuration, the pair of substantially parallel arms is connected to each other by the connecting portion, whereby unnecessary bending deformation of each arm can be prevented. Accordingly, it is possible to prevent troubles such as interference between the arm portions and the clip mounting surface due to unnecessary bending deformation and disengagement of the claw portion of the component engaging portion with the locking portion of the other component.
【００２０】請求項４の発明は、他方の部品をアーム部
の突出方向に関して位置決めする位置決め手段を設けた
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のクリ
ップである。このように構成すると、位置決め手段によ
って、他方の部品をアーム部の突出方向に関して位置決
めすることにより、クリップに他方の部品を位置合わせ
した状態で適正に係着することができる。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the clip according to any one of the first to third aspects, further comprising a positioning means for positioning the other part in the projecting direction of the arm portion. With this configuration, the other part can be properly engaged with the clip in a state where the other part is aligned by positioning the other part in the projecting direction of the arm by the positioning means.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】一実施の形態について図面を参照
して説明する。図１にクリップの使用状態を表わす一部
破断側面図、図２に図１のＩＩ−ＩＩ線断面図を示すよ
うに、本実施の形態では、従来例と同様、自動車のルー
フ１０にルーフモール２０の端末部（図１参照）を装着
するルーフモール用クリップ（単にクリップともいう）
３０を例示する。自動車のルーフ１０およびルーフモー
ル２０は、従来例で述べたものとほとんど同様であるか
ら、同一もしくは実質的に同一構成と考えられる部分に
同一符号を付して重複する説明は省略する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a partially cutaway side view showing a use state of a clip, and FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG. 1. Roof molding clip (simply referred to as clip) to which the 20 terminal portions (see FIG. 1) are attached
30 is exemplified. Since the roof 10 and the roof molding 20 of the automobile are almost the same as those described in the conventional example, the same reference numerals are given to the portions that are considered to be the same or substantially the same configuration, and the overlapping description will be omitted.
【００２２】クリップ３０を図１および図２の他、図３
〜図８により説明する。図３はクリップ３０の斜視図、
図４は接着面側から見たクリップ３０の斜視図、図５は
正面図、図６は平面図、図７は側面図、図８は図５のＶ
ＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。The clip 30 shown in FIG.
This will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a perspective view of the clip 30,
4 is a perspective view of the clip 30 viewed from the bonding surface side, FIG. 5 is a front view, FIG. 6 is a plan view, FIG. 7 is a side view, and FIG.
FIG. 11 is a sectional view taken along line III-VIII.
【００２３】図１および図２に示すように、クリップ３
０は、前記ルーフ１０のルーフ溝１２の溝底面１２ａに
熱硬化性両面接着テープ（単に接着テープともいう）５
０により接着される接着面３１ａを有するほぼ平板形状
の接着板３１と、その接着板３１の左右側縁部の上半部
に幅の狭い接続板３５（図６参照）を介して連設された
相互にほぼ平行をなす長細板形状の左右一対の側壁３３
（図３参照）によって形成されるモール係着部３２とか
らなる。以下、各部について順に説明する。なお、クリ
ップ３０は、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレー
ト）、１２ナイロン、６ナイロン、ポリアセタール等に
よって一体成形された樹脂製である。As shown in FIGS. 1 and 2, the clip 3
Reference numeral 0 denotes a thermosetting double-sided adhesive tape (also simply referred to as an adhesive tape) 5 on the groove bottom surface 12 a of the roof groove 12 of the roof 10.
A substantially flat plate-shaped bonding plate 31 having a bonding surface 31a bonded to the bonding plate 31 and upper halves of the left and right side edges of the bonding plate 31 are connected via a narrow connecting plate 35 (see FIG. 6). A pair of left and right side walls 33 in the form of a long thin plate that is substantially parallel to each other
(See FIG. 3). Hereinafter, each part will be described in order. The clip 30 is made of a resin integrally formed of, for example, PBT (polybutylene terephthalate), 12 nylon, 6 nylon, polyacetal, or the like.
【００２４】前記両側壁３３には、図３および図６に示
すように、その前方へほぼ片持ち梁状に突出しかつ相互
にほぼ平行をなす一対のアーム部３３ａが前記接着板３
１に対し連続状に延出されている。両側壁３３の後端部
およびアーム部３３ａの前端部の各対向面には、計４個
の爪部３４が左右対称状に形成されている。爪部３４
は、前記ルーフモール２０の係止部２４と係着可能であ
る（図２参照）。As shown in FIGS. 3 and 6, a pair of arm portions 33a projecting forward in a substantially cantilever shape and substantially parallel to each other are formed on the both side walls 33.
1 is extended continuously. A total of four claws 34 are formed symmetrically on the opposite surfaces of the rear end of the side walls 33 and the front end of the arm 33a. Claw part 34
Can be engaged with the locking portion 24 of the roof molding 20 (see FIG. 2).
【００２５】前記両側壁３３のアーム部３３ａの下縁部
は、図６および図８に示すように、両者間に架設した連
結板３６によって相互に連結されている。連結板３６と
前記接着板３１との間には、幅方向に延びる長細状の隙
間３７が形成されている。なお、連結板３６は本明細書
でいう連結部に相当する。As shown in FIGS. 6 and 8, the lower edges of the arms 33a of the side walls 33 are connected to each other by a connecting plate 36 extending between them. An elongated gap 37 extending in the width direction is formed between the connecting plate 36 and the adhesive plate 31. Note that the connection plate 36 corresponds to a connection portion in this specification.
【００２６】前記接続板３５および前記連結板３６に
は、図６に示すように、前記爪部３４に対する型抜き用
の開口孔３８が形成されている。As shown in FIG. 6, the connecting plate 35 and the connecting plate 36 are formed with an opening 38 for punching out the claw portion 34.
【００２７】前記各側壁３３と前記接着板３１との連設
部分には、図６に示すように、前記隙間３７から前記ア
ーム部３３ａに沿って反突出方向に延びる左右の溝部３
９が形成されている。この溝部３９の設定によって、ア
ーム部３３ａの基端部３３Ａが前記接着板３１のアーム
部側の端部３１Ａよりも反突出方向に関し溝部３９の長
さＬ相当分、オフセットされている。As shown in FIG. 6, the left and right groove portions 3 extending in the anti-projection direction along the arm portions 33a from the gaps 37 are formed in the continuous portions between the side walls 33 and the adhesive plate 31.
9 are formed. Due to the setting of the groove portion 39, the base end portion 33A of the arm portion 33a is offset from the end portion 31A on the arm portion side of the adhesive plate 31 by the length L of the groove portion 39 in the anti-projection direction.
【００２８】前記両側壁３３には、図３および図７に示
すように、ほぼＵ字溝状をなす係合凹溝３３ｂが形成さ
れている。一方、図１０にルーフモール２０の端末部を
部分斜視図で示すように、ルーフモール２０の端末部に
は、係止部２４の左右に突出しかつモール主部２２の下
面と連設する係合突起２８が形成されている。そのルー
フモール２０の係合突起２８は、前記両側壁３３の係合
凹溝３３ｂに係合可能である（図１参照）。なお、係合
凹溝３３ｂは本明細書でいう位置決め手段に相当する。As shown in FIGS. 3 and 7, the both side walls 33 are formed with engaging concave grooves 33b having a substantially U-shaped groove shape. On the other hand, as shown in a partial perspective view of the terminal portion of the roof molding 20 in FIG. 10, the terminal portion of the roof molding 20 has an engagement projecting left and right of the locking portion 24 and being provided continuously with the lower surface of the molding main portion 22. A projection 28 is formed. The engaging projections 28 of the roof molding 20 can be engaged with the engaging grooves 33b of the side walls 33 (see FIG. 1). Note that the engagement groove 33b corresponds to the positioning means referred to in this specification.
【００２９】引き続いて、ルーフ１０のルーフ溝１２に
ルーフモール２０を装着する手順を説明する。まず、図
８に示すように、クリップ３０の接着板３１の接着面３
１ａに熱硬化性両面接着テープ５０を貼り付ける。Subsequently, a procedure for mounting the roof molding 20 in the roof groove 12 of the roof 10 will be described. First, as shown in FIG. 8, the bonding surface 3 of the bonding plate 31 of the clip 30 is used.
A thermosetting double-sided adhesive tape 50 is attached to 1a.
【００３０】次に、前記接着板３１をルーフ溝１２の溝
底面１２ａに押し付けることにより、接着板３１を前記
接着テープ５０を介してルーフ溝１２の溝底面１２ａに
接着する（図１および図２参照）。このとき、ほぼ片持
ち梁状のアーム部３３ａが、ルーフ溝１２の端末部（図
１において左端部）における膨出部１２ｄにつながる溝
底面１２ａ上の傾斜面１２ｅとの干渉を回避する。Next, by pressing the adhesive plate 31 against the groove bottom surface 12a of the roof groove 12, the adhesive plate 31 is bonded to the groove bottom surface 12a of the roof groove 12 via the adhesive tape 50 (FIGS. 1 and 2). reference). At this time, the substantially cantilevered arm portion 33a avoids interference with the inclined surface 12e on the groove bottom surface 12a connected to the bulging portion 12d at the terminal portion (the left end portion in FIG. 1) of the roof groove 12.
【００３１】このようにして、ルーフ１０のルーフ溝１
２に対するクリップ３０の取り付けが完了する。その
後、ルーフ１０が乾燥炉において乾燥されるときの熱に
よって、前記接着テープ５０が完全に固化されることに
よって、クリップ３０がルーフ１０のルーフ溝１２に固
定される。Thus, the roof groove 1 of the roof 10
2 is completed. Thereafter, the adhesive tape 50 is completely solidified by the heat when the roof 10 is dried in the drying oven, so that the clip 30 is fixed to the roof groove 12 of the roof 10.
【００３２】そして、前記クリップ３０にルーフモール
２０が次のようにして装着される。すなわち、ルーフモ
ール２０をルーフ１０のルーフ溝１２に押し付けるよう
にして嵌め込んだ後、そのルーフモール２０に対する押
し付けを解除する。すると、前記ルーフモール２０の嵌
め込み時において、ルーフモール２０の係止凸条２４ａ
がモール係着部３２の左右の側壁３３の爪部３４を押し
広げながら乗り越える。このとき、両側壁３３が相互間
の間隔を拡大する方向に一旦撓み変形（図５中、二点鎖
線３３参照）されたのち弾性復元する。これにより、図
２に示すように、左右の各爪部３４がルーフモール２０
のの係止部２４と係合、詳しくは各係合溝２４ｂに係入
した状態で各係止凸条２４ａとそれぞれ係合することに
よって、ルーフモール２０がルーフ１０のルーフ溝１２
に対し抜け止めされた状態に装着される。Then, the roof molding 20 is mounted on the clip 30 as follows. That is, after the roof molding 20 is fitted so as to be pressed into the roof groove 12 of the roof 10, the pressing on the roof molding 20 is released. Then, when the roof molding 20 is fitted, the locking ridges 24a of the roof molding 20
Gets over while pushing and expanding the claw portions 34 of the left and right side walls 33 of the mall engaging portion 32. At this time, the side walls 33 are once flexed and deformed (see the two-dot chain line 33 in FIG. 5) in the direction of increasing the space therebetween, and then elastically restored. As a result, as shown in FIG.
The roof molding 20 is engaged with the locking projections 24 a while being engaged with the engagement grooves 24 b of the roof 10.
It is mounted in a state where it is prevented from coming off.
【００３３】また、ほぼ片持ち梁状のアーム部３３ａに
設けた爪部３４によって、ルーフモール２０の端末部の
近くが係着されることにより、その端末部までルーフモ
ール２０をしっかり保持することができる（図１参
照）。The claw 34 provided on the substantially cantilevered arm 33a is fastened near the terminal of the roof molding 20 so that the roof molding 20 is firmly held to the terminal. (See FIG. 1).
【００３４】また、両側壁３３の各係合凹溝３３ｂにル
ーフモール２０の各係合突起２８がそれぞれ係合するこ
とにより、ルーフモール２０がアーム部３３ａの突出方
向（図１において左右方向）に関して位置決めされる。Also, each of the engaging projections 28 of the roof molding 20 is engaged with each of the engaging concave grooves 33b of the both side walls 33, so that the roof molding 20 projects in the direction in which the arm portion 33a protrudes (the horizontal direction in FIG. 1). Are positioned with respect to
【００３５】上記したルーフモール用クリップ３０にお
いて、図１に示すように、ルーフモール２０に引き上げ
る方向の外力Ｆが加わる場合、その外力はクリップ３０
のアーム部３３ａを引き上げる力Ｆ1として加わり、ひ
いては接着板３１を剥がすモーメントＦ2として作用す
る。しかしながら、上記クリップ３０によると、図１に
示すように、アーム部３３ａの基端部３３Ａを接着面３
１ａのアーム部側の端部３１Ａに対しアーム部３３ａの
反突出方向に溝部３９の長さＬ（図６参照）相当分、オ
フセットさせている。このため、前記接着板３１の接着
面３１ａを剥がすモーメントＦ2が接着面３１ａの最も
剥がれやすいアーム部側の端部３１Ａに作用することを
回避することができる。In the roof molding clip 30 described above, when an external force F is applied to the roof molding 20 in the direction of lifting, as shown in FIG.
It applied as a force F 1 to raise the arm portion 33a, which acts as a moment F 2 which thus peeling the adhesive sheet 31. However, according to the above-mentioned clip 30, as shown in FIG.
The groove portion 39 is offset by an amount corresponding to the length L (see FIG. 6) of the arm portion 33a in the anti-projection direction with respect to the end portion 31A on the arm portion side of 1a. Therefore, it is possible to prevent the moment F 2 to peel off the adhesive surface 31a of the adhesive plate 31 acts on the most easily peeled off the arm portion side of the end portion 31A of the adhesive surface 31a.
【００３６】これにより、図９に側断面図で示すよう
に、モーメントＦ2が接着テープ５０の剥がれにくい中
央部部分（符号、５０ａを付す）に作用することから、
接着板３１の剥がれが生じにくい。したがって、ルーフ
１０に接着されかつルーフモール２０を片持ち状に係着
するクリップ３０において、ルーフモール２０に引き上
げる方向の外力Ｆが加わった場合の接着板３１の剥がれ
を防止することができる。As a result, as shown in the side sectional view of FIG. 9, the moment F 2 acts on the central portion (the reference numeral 50a is attached) where the adhesive tape 50 is difficult to peel off.
The adhesive plate 31 is hardly peeled off. Therefore, in the clip 30 bonded to the roof 10 and holding the roof molding 20 in a cantilever manner, it is possible to prevent the adhesive plate 31 from peeling off when an external force F is applied to the roof molding 20 in the pulling-up direction.
【００３７】また、モール係着部３２と接着板３１との
連設部分にアーム部３３ａに沿って反突出方向（図６に
おいて上方）に延びる溝部３９を形成することにより、
アーム部３３ａの基端部３３Ａを接着板３１のアーム部
側の端部３１Ａに対しオフセットさせている（図１参
照）。これにより、モール係着部３２と接着板３１との
連設部分に溝部３９を形成するといった簡単な設計変更
によって、アーム部３３ａの基端部３３Ａを容易にオフ
セットさせることが可能である。Further, by forming a groove 39 extending in the anti-projection direction (upward in FIG. 6) along the arm portion 33a in a continuous portion between the molding engaging portion 32 and the adhesive plate 31,
The base end 33A of the arm 33a is offset from the end 31A of the adhesive plate 31 on the arm side (see FIG. 1). Accordingly, the base end 33A of the arm 33a can be easily offset by a simple design change such as forming the groove 39 in a continuous portion between the molding engaging portion 32 and the adhesive plate 31.
【００３８】また、ほぼ平行をなす一対のアーム部３３
ａを連結板３６により相互に連結したことにより、各ア
ーム部３３ａの不要な撓み変形を防止することができ
る。これにより、各アーム部３３ａの不要な撓み変形に
よるクリップ取り付け面との干渉や、ルーフモール２０
の係止部２４に対する爪部３４の係合解除といった不具
合を防止することができる。A pair of substantially parallel arm portions 33 is provided.
By connecting a to each other by the connecting plate 36, unnecessary bending deformation of each arm portion 33a can be prevented. As a result, unnecessary bending deformation of each arm 33a interferes with the clip mounting surface, and the roof molding 20
This can prevent a problem such as disengagement of the claw portion 34 from the locking portion 24.
【００３９】また、ルーフモール２０をアーム部３３ａ
の突出方向に関して位置決めする係合凹溝３３ｂを設け
たことによって、ルーフモール２０をアーム部３３ａの
突出方向に関して位置決めすることにより、クリップ３
０にルーフモール２０を位置合わせした状態で適正に係
着することができる。The roof molding 20 is connected to the arm 33a.
By providing the engaging groove 33b for positioning with respect to the projecting direction of the arm 3a, the clip 3
In this state, the roof molding 20 can be properly engaged with the roof molding 20 positioned.
【００４０】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
が可能である。例えば、クリップ３０は、樹脂製に代
え、板ばね製としてもよい。また、接着板３１の接着面
３１ａをルーフ溝１２の溝底面１２ａに接着する手段
は、熱硬化性両面接着テープ５０に限定されるものでは
なく、例えば接着剤に代えることができる。また、熱硬
化性両面接着テープ５０は、接着板３１の接着面３１ａ
に先付けしたが、ルーフ溝１２の溝底面１２ａに先付け
してもよい。また、本発明のクリップ３０は、ルーフモ
ール用クリップ３０に限定されるものではなく、一方の
部品に接着されかつルーフモール２０を片持ち梁状に係
着するクリップ３０に幅広く適用することができる。ま
た、接着板３１、モール係着部３２、アーム部３３ａ、
連結板３６等の形状は、適宜選定されるものである。The present invention is not limited to the above embodiment, but can be modified without departing from the scope of the present invention. For example, the clip 30 may be made of a leaf spring instead of resin. The means for bonding the bonding surface 31a of the bonding plate 31 to the groove bottom surface 12a of the roof groove 12 is not limited to the thermosetting double-sided adhesive tape 50, but may be replaced with, for example, an adhesive. The thermosetting double-sided adhesive tape 50 is attached to the adhesive surface 31 a of the adhesive plate 31.
However, it may be attached to the groove bottom surface 12a of the roof groove 12. In addition, the clip 30 of the present invention is not limited to the clip 30 for roof molding, and can be widely applied to the clip 30 that is adhered to one component and that fixes the roof molding 20 in a cantilever shape. . Also, an adhesive plate 31, a mall engaging portion 32, an arm portion 33a,
The shape of the connecting plate 36 and the like is appropriately selected.
【００４１】[0041]
【発明の効果】本発明のクリップによれば、一方の部品
に接着されかつ他方の部品を片持ち梁状に係着するクリ
ップにおいて、アーム部の基端部を接着部のアーム部側
の端部に対しアーム部の反突出方向にオフセットさせた
ことによって、他方の部品に引き上げる方向の外力が加
わった場合の接着部の剥がれを防止することができる。According to the clip of the present invention, in the clip which is bonded to one part and the other part is fixed in a cantilever manner, the base end of the arm part is connected to the end of the bonding part on the arm part side. By offsetting the arm in the direction opposite to the protruding direction of the arm, it is possible to prevent the adhesive part from peeling off when an external force is applied to the other part in the direction of lifting.
【図１】クリップの使用状態を表わす一部破断側面図で
ある。FIG. 1 is a partially cutaway side view showing a use state of a clip.
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図３】クリップの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a clip.
【図４】クリップの接着面を表わす斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an adhesive surface of the clip.
【図５】クリップの正面図である。FIG. 5 is a front view of the clip.
【図６】クリップの平面図である。FIG. 6 is a plan view of the clip.
【図７】クリップの側面図である。FIG. 7 is a side view of the clip.
【図８】図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 5;
【図９】接着テープの剥がれにくさを表わす側断面図で
ある。FIG. 9 is a side sectional view showing the difficulty of peeling an adhesive tape.
【図１０】ルーフモールの端末部の部分斜視図である。FIG. 10 is a partial perspective view of a terminal portion of the roof molding.
【図１１】従来例を示すクリップの斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of a clip showing a conventional example.
【図１２】クリップの使用状態を表わす一部破断側面図
である。FIG. 12 is a partially broken side view showing a use state of the clip.
【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図であ
る。FIG. 13 is a sectional view taken along line XIII-XIII of FIG. 12;
【図１４】接着テープの剥がれやすさを表わす側断面図
である。FIG. 14 is a side sectional view showing the easiness of peeling of the adhesive tape.
１０ ルーフ（一方の部品） １２ ルーフ溝 １２ａ 溝底面（クリップ取り付け面） ２０ ルーフモール（他方の部品） ２４ 係止部 ３０ クリップ ３１ 接着板（接着部） ３１ａ 接着面 ３１Ａ 接着面のアーム部側の端部 ３２ モール係着部 ３３ 側壁 ３４ 爪部 ３３ａ アーム部 ３３ｂ 係合凹溝（位置決め手段） ３３Ａ アーム部の基端部 ３６ 連結板（連結部） ３９ 溝部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Roof (one part) 12 Roof groove 12a Groove bottom surface (clip mounting surface) 20 Roof molding (the other part) 24 Locking part 30 Clip 31 Adhesive plate (adhesive part) 31a Adhesive surface 31A Adhesive surface 31A End part 32 Mall engaging part 33 Side wall 34 Claw part 33a Arm part 33b Engagement concave groove (positioning means) 33A Base end part of arm part 36 Connecting plate (connecting part) 39 Groove part
Claims (4)
に接着される接着面を有する接着部と、他方の部品に設
けた係止部を係着する爪部を有する部品係着部とを備
え、前記部品係着部にほぼ片持ち梁状に突出されかつ前
記爪部が配置されたアーム部を設けたクリップであっ
て、前記アーム部の基端部を前記接着部の接着面のアー
ム部側の端部に対しアーム部の反突出方向にオフセット
したことを特徴とするクリップ。1. An electronic device comprising: a bonding portion having a bonding surface bonded to a clip mounting surface provided on one component; and a component engaging portion having a claw portion for locking a locking portion provided on the other component. A clip provided with an arm portion which is substantially cantilevered at the component engaging portion and on which the claw portion is disposed, wherein a base end of the arm portion is attached to an arm portion of a bonding surface of the bonding portion. A clip characterized in that it is offset from a side end in a direction in which an arm part protrudes.
ム部に沿って反突出方向に延びる溝部を形成することに
より、アーム部の基端部をオフセットさせたことを特徴
とする請求項１記載のクリップ。2. A base portion of an arm portion is offset by forming a groove portion extending in an anti-projection direction along an arm portion in a continuous portion between a component engaging portion and a bonding portion. The clip according to claim 1.
連結する連結部を設けたことを特徴とする請求項１また
は２記載のクリップ。3. The clip according to claim 1, further comprising a connecting portion for connecting a pair of substantially parallel arms to each other.
て位置決めする位置決め手段を設けたことを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載のクリップ。4. The clip according to claim 1, further comprising positioning means for positioning the other part in the direction in which the arm projects.
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|---|---|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008057558A (en) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Nitto Electric Works Ltd | Edge part protective structure of plate-like component |
| JP2016101873A (en) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | 三菱自動車エンジニアリング株式会社 | Side step of vehicle |
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