JP2001048574A - 低融点ガラス - Google Patents
低融点ガラスInfo
- Publication number
- JP2001048574A JP2001048574A JP11215435A JP21543599A JP2001048574A JP 2001048574 A JP2001048574 A JP 2001048574A JP 11215435 A JP11215435 A JP 11215435A JP 21543599 A JP21543599 A JP 21543599A JP 2001048574 A JP2001048574 A JP 2001048574A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- weight
- durability
- less
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims abstract description 12
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical group 0.000 claims abstract description 8
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910008449 SnF 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910016569 AlF 3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910005191 Ga 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 1
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- BHHYHSUAOQUXJK-UHFFFAOYSA-L zinc fluoride Chemical compound F[Zn]F BHHYHSUAOQUXJK-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 2
- ANOBYBYXJXCGBS-UHFFFAOYSA-L stannous fluoride Chemical compound F[Sn]F ANOBYBYXJXCGBS-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N indium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[In+3].[In+3] PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 10
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005303 fluorophosphate glass Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- DWYMPOCYEZONEA-UHFFFAOYSA-L fluoridophosphate Chemical class [O-]P([O-])(F)=O DWYMPOCYEZONEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000005341 metaphosphate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000075 oxide glass Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- YUOWTJMRMWQJDA-UHFFFAOYSA-J tin(iv) fluoride Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[Sn+4] YUOWTJMRMWQJDA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
- C03C3/23—Silica-free oxide glass compositions containing halogen and at least one oxide, e.g. oxide of boron
- C03C3/247—Silica-free oxide glass compositions containing halogen and at least one oxide, e.g. oxide of boron containing fluorine and phosphorus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
可能な耐久性に優れた低融点ガラスを提供する。 【解決手段】 P−Sn−O−F系のガラスにおいて、
ガラス形成成分に加えて耐久性改善成分を含有してな
り、Sn+P+O+Fの合計量が75重量%未満で、耐
久性テストにおける減量率が0.2重量%以下であるこ
とを特徴とする低融点ガラスで、特に重量%で、P2 O
5 10〜45%、SnF2 5〜50%、SnF2 +Sn
O5〜50%、ZnF2 +ZnO0.1〜40%、RO
0.1〜30%、B2 O3 0.1〜10%、In2 O3
0.1〜10%、(Rは、アルカリ土類金属元素)を含
有してなり、Sn+P+O+Fの合計量が75重量%未
満、耐久性テストにおける減量率が0.2重量%以下で
あることを特徴とする低融点ガラス。
Description
度の低温でプレス成形可能な耐久性に優れた低融点ガラ
ス、例えば低融点光学ガラス又は低融点電子部品封着用
ガラスに関し、特にSn+P+O+Fの合計量が75重
量%未満で他にガラスの耐久性改善成分を含有する、低
融点ガラス組成物に関する。
レンズや微小な光学レンズは高精度の金型を用いたプレ
ス成形技術によって研磨することなく製造されることが
多くなった。しかし、従来の研削研磨によるレンズの作
製方法では、非球面化がかなり困難であり、量産性が悪
いので非常に高価なものとなっている。このため現在で
は、精密加工した型材による、研削研磨を必要としない
精密プレス成形による作製方法が用いられる様になって
きているが、これまでに知られている精密プレス成形用
の型材料は、成形温度が高温になると材料の劣化が起こ
り、型の面精度を保持することが困難になりプレスレン
ズの量産には適さない。
には加工性、耐久性、さらに量産性などの点から様々な
制限がある。このことはプレス成形されるガラスの物性
にも制限があることを意味している。制限される最も重
要な物性はガラスの軟化温度である。例えば600〜7
00℃を超える軟化温度のガラスをプレス成形すること
は金型寿命に大きな影響を与え、それはレンズの量産性
を低下させることとなる。このようなことから従来一般
に市販されている全ての種類の光学ガラスをプレス成形
することは量産性という立場から困難と考えられ、その
結果プレス成形性に優れたガラスの開発が一つの課題と
なっている事実がある。特開平2−124743号、特
開平8−183632号、特開平11−139845号
各公報などがその代表例である。これらの発明の共通の
課題はガラス軟化温度を下げるということである。その
ためアルカリ金属酸化物の使用やアルカリ種を変えるな
どの工夫で、軟化温度を低下させている。しかしこのよ
うな手段にも限界があり軟化温度は500℃前後となる
ガラスが多い。これよりも低温度になると化学的耐久性
の低下等の問題が起こり実用的なガラスにならない。ま
た、市販光学ガラスの光学特性に一致する様に組成を選
択するような場合もあり、十分な軟化温度とならないこ
ともある。一方、低融点ガラスを光学用途以外に使用す
ることもある。具体的には、電子部品封着に用いられる
ガラスがそれであるが、例えば特開昭57−27941
号公報に記載されているガラスがよく知られている。こ
のガラスはガラス転移温度が100℃前後で、非常に低
溶融性のガラスである。これに類似の低融点ガラスとし
ては特開平2−283636号、5−279076号公
報に開示されたものがある。
レス成形用ガラスの開発目標とは異なり250℃から4
00℃前後でプレス成形できる低融点ガラスの開発研究
に努力して来た。より低い温度で溶融できるガラスは熱
的物性、例えば軟化温度も低くなるので再加熱成形にお
ける量産性が格段に向上し、その結果これまで困難と考
えられていた微細光学素子も生産性良くプレス成形でき
るようになるものと考えられる。そこで、この目標に到
達するためには、従来のプレス成形用ガラスにおける問
題解決の手段では不十分であるから、電子部品封着用等
として用いられる特開昭57−27941号公報に開示
されているフツリン酸塩ガラスを光学的用途に実用化す
ることも提案されている。しかし、このフツリン酸塩ガ
ラスはリン(P)とスズ(Sn)の割合が多いため化学
的耐久性に問題があるので十分実用性のあるガラスとは
いい難い。
えても十分低い温度で溶融可能なガラスとするには、Z
nF2 又はZnO及びRO(R:アルカリ土類金属)を
配合するとよいとの知見を得て本発明に到達した。すな
わち、本発明はP−Sn−O−F系のガラスにおいて、
ガラス形成成分に加えて特定の耐久性改善成分を配合す
ることによりガラス転移温度を高めることなく耐久性の
良好な低融点ガラスを提供することを目的とするもので
ある。ここで光学特性としてnd1.60〜1.75及
びνd25〜50の範囲にあるものが好ましい。
するためになされたものであって下記の各態様を包含す
る: (1)P−Sn−O−F系のガラスにおいて、ガラス形成
成分に加えて耐久性改善成分を配合してなり、Sn+P
+O+Fの合計量が75重量%未満、好ましくは50〜
73重量%で、耐久性テストにおける減量率が0.2重
量%以下、好ましくは0.1重量%以下、更に好ましく
は0.05重量%以下であることを特徴とする低融点ガ
ラス。 (2)耐久性改善成分がB2 O3 及びIn2 O3 である上
記(1) に記載の低融点ガラス。
nF2 5〜50%、SnF2 +SnO5〜50%、Zn
F2 +ZnO0.1〜40%、RO0.1〜30%、B
2 O30.1〜10%、In2 O3 0.1〜10%、
(Rは、アルカリ土類金属元素)を含有してなり、Sn
+P+O+Fの合計量が75重量%未満、耐久性テスト
における減量率が0.2重量%以下、好ましくは0.1
重量%以下、更に好ましくは0.05重量%以下である
ことを特徴とする低融点ガラス。
ましくは15〜35%、SnF2 5〜50%、好ましく
は20〜45%、SnO0〜15%、好ましくは0〜5
%、SnF2 +SnO5〜50%、好ましくは20〜4
5%、ZnF2 0〜35%、好ましくは0〜20%、Z
nO0〜35%、好ましくは0〜20%、ZnF2 +Z
nO0.1〜40%、好ましくは5〜30%、RO0.
1〜30%、好ましくは1〜20%、B2 O3 0.1〜
10%、好ましくは0.5〜5%、In2 O3 0.1〜
10%、好ましくは0.5〜6%、Al2 O3 0〜5
%、好ましくは0〜3.5%、Ga2 O3 0〜10%、
好ましくは0〜6%、ZrO2 0〜5%、好ましくは0
〜1.5%、Ta2 O5 0〜15%、好ましくは0〜6
%、Nb2 O 5 0〜10%、好ましくは0〜5%、R'2
O0〜10%、好ましくは0〜3.5%、AlF3 0〜
5%、好ましくは0〜3.5%、RF2 0〜20%、好
ましくは0〜10%、R’F0〜5%、好ましくは0〜
3%、(Rは、アルカリ土類金属元素、R’はアルカリ
金属元素)からなり、Sn+P+O+Fの合計量が75
重量%未満、好ましくは50〜73重量%、耐久性テス
トにおける減量率が0.2重量%以下、好ましくは0.
1重量%以下、更に好ましくは0.05重量%以下であ
ることを特徴とする低融点ガラス。 (5)重量%で、P2 O5 15〜35%、SnF2 20〜
45%、SnF2 +SnO20〜45%、ZnF2 +Z
nO5〜30%、RO1〜20%、B2 O3 0.5〜5
%、In2 O3 0.5〜6%を必須成分として含有する
上記(3) に記載の低融点ガラス。 (6)低融点ガラスが低融点光学ガラス又は低融点電子部
品封着用ガラスである上記(1)〜(5)のいずれかに記載の
低融点ガラス。
用、封着用等に用いることができるSn−P−O−F系
のフツリン酸塩系のガラスでP2 O5 ,ZnF2 又はZ
nO,SnF2,RO(R:アルカリ土類金属元素)等
のガラス形成成分に加えてB2 O3 ,In2 O3 等の耐
久性改善成分を含有してなり、ただしSn+P+O+F
の元素合計量を75重量%未満とし、耐久性テストにお
ける減量率が0.2重量%以下、好ましくは0.1重量
%以下、特に0.05重量%以下という優れた化学的耐
久性、安定性を付与することに成功したものである。こ
のガラスは、ガラス転移温度(Tg)200〜350
℃、プレス成形温度250〜400℃を示し、光学特性
値としてnd1.60〜1.75、νd25〜50を有
する。ここで採用された化学的耐久テストは、ガラス試
料(1.2×1.2×1.0cm)を蒸留水中で1時間
煮沸した時の重量減少量を初期重量に対するパーセント
で表示したものである。
(3) 〜(5) のように限定した理由は次のとおりである。
P2 O5 はガラス形成成分であり、10%より少ないと
ガラス形成が困難となり、また45%を超えると耐久性
が低下する。好ましい範囲は15〜35%である。Sn
F2 は低溶融性を付与する成分であるが、5%より少な
いと目的のガラス転移温度が得られず、また50%を超
えると耐久性が低下する。好ましい範囲は、20〜45
%である。
があるが、15%を超えるとガラスが不安定となる。好
ましい範囲は0〜5%である。ここで、SnF2 +Sn
Oは5〜50%とするが、5%未満では目的のガラス転
移温度が得られずまた50%を超えると耐久性が低下す
る。
であるが、35%を超えるとガラスが不安定になる。好
ましい範囲は0〜20%である。ZnOは、ガラスの低
溶融化を助ける成分であるが、35%を超えるとガラス
が不安定になる。好ましい範囲は0〜20%である。こ
こで、ZnF2 +ZnOは0.1〜40%とするが、
0.1%よりも少ないと低溶融化の効果が十分でなくま
た40%を超えるとガラスが不安定になる。好ましい範
囲は、5〜30%である。
るアルカリ土類金属の酸化物)は、ガラスの溶解性を向
上させる成分であるが、0.1%よりも少ないとその効
果が十分でなくまた30%を超えるとガラスが不安定に
なる。好ましい範囲は、1〜20%である。
向上させるための成分であり、0.1%未満では十分な
耐久性向上効果が得られずまた10%を超えると目的の
ガラス転移温度が得られなくなる。好ましい範囲は0.
5〜5%である。In2 O3 は、耐久性を向上させる成
分であるが、0.1%よりも少ないとその効果が十分で
なくまた10%を超えると著しく溶解性が悪くなり溶け
残りの原因となる。好ましい範囲は0.5〜6%であ
る。
るが、著しく安定性を損なうので上限を5%とするべき
である。好ましい範囲は、0〜3.5%である。Ga2
O3 は耐久性を向上させる成分であるが10%を超える
と著しく溶解性が悪くなる。好ましい範囲は、0〜6%
である。
が、ガラスが不安定となり結晶化し易くなるため上限を
5%とするべきである。好ましい範囲は0〜1.5%で
ある。Ta2 O5 は安定性及び耐久性を改善する成分で
あるが、15%を超えると溶解性が悪くなる。好ましい
範囲は、0〜6%である。Nb2 O5 は安定性及び耐久
性を改善する成分であるが、ガラスの着色が大きくなる
ため上限を10%とするべきである。好ましくは0〜5
%である。
0%を超えると耐久性が悪くなる。好ましい範囲は、0
〜3.5%である。AlF3 は、比較的溶融性を犠牲に
することなく耐久性を改善する効果を有するが5%を超
えるとガラスが不安定になる。好ましい範囲は、0〜
3.5%である。
分であるが20%を超えるとガラスが不安定になる。好
ましい範囲は0〜10%である。R’Fは、溶融性を改
善する成分であるが5%を超えると耐久性が悪くなる。
好ましい範囲は、0〜3%である。
るいはメタリン酸塩などの塩類、フッ化スズ、フッ化亜
鉛、酸化スズ、酸化亜鉛などを用い、一般的に行われる
ガラス製造方法で作製できる。スズ化合物は溶融状態と
なった場合、溶融容器として使われる白金と反応しやす
く、注意が必要である。カーボン製の溶融容器が適当で
ある。しかし、溶融雰囲気を強い還元性にすると、スズ
化合物が還元され金属スズが析出する可能性もあり、適
切な雰囲気制御が必要である。溶融温度は700〜10
00℃程度で、一般的な酸化物ガラスに比べるとかなり
低温となる。十分に溶融したガラス融液をカーボンなど
で作られた型に流し出すと、透明なガラスが得られ、ガ
ラス転移温度付近でアニールをすることにより、熱的に
安定なガラスが得られる。これらのガラスはガラス転移
温度が200℃から350℃程度の低温で、プレスによ
る加工は250〜400℃前後で可能である。また、化
学的耐久性は蒸留水による煮沸での減量率が0.2重量
%以下で、実用上まったく問題とならない。
光学ガラスを具体的に説明するが、本発明はこれに限定
されるものではない。 (実施例1〜38、比較例1〜2)次に本発明に係わる
実施例の組成(数値は重量%)、ガラス転移点(T
g)、Sn+P+O+Fの合計量(原子重量%)、耐水
性試験による減量率、屈折率(nd)、アッベ数(ν
d)、及び、比較例1として特開昭57−27941号
公報で開示されているガラス、比較例2として特開平2
−283636号公報で開示されているガラスを表1〜
表6に示す。化学的耐久性テストは、ガラス試料(1.
2×1.2×1.0cm)を蒸留水中で1時間煮沸した
時の重量減少量を初期重量に対するパーセントで表示し
たものである。
もつためプレス成形レンズや複雑な形状の微小光学素子
のプレス成形等に有用である。また化学耐久性に優れて
いるので実用性が高い。
Claims (5)
- 【請求項1】 P−Sn−O−F系のガラスにおいて、
ガラス形成成分に加えて耐久性改善成分を含有してな
り、Sn+P+O+Fの合計量が75重量%未満で、耐
久性テストにおける減量率が0.2重量%以下であるこ
とを特徴とする低融点ガラス。 - 【請求項2】 耐久性改善成分がB2 O3 及びIn2 O
3 である上記請求項1に記載の低融点ガラス。 - 【請求項3】 重量%で、P2 O5 10〜45%、Sn
F2 5〜50%、SnF2 +SnO5〜50%、ZnF
2 +ZnO0.1〜40%、RO0.1〜30%、B2
O3 0.1〜10%、In2 O3 0.1〜10%、(R
は、アルカリ土類金属元素)を含有してなり、Sn+P
+O+Fの合計量が75重量%未満、耐久性テストにお
ける減量率が0.2重量%以下であることを特徴とする
低融点ガラス。 - 【請求項4】 重量%で、P2 O5 10〜45%、Sn
F2 5〜50%、SnO0〜15%、SnF2 +SnO
5〜50%、ZnF2 0〜35%、ZnO0〜35%、
ZnF2 +ZnO0.1〜40%、RO0.1〜30
%、B2 O3 0.1〜10%、In2 O3 0.1〜10
%、Al2 O3 0〜5%、Ga2 O3 0〜10%、Zr
O2 0〜5%、Ta2 O5 0〜15%、Nb2 O5 0〜
10%、R'2O0〜10%、AlF3 0〜5%、RF2
0〜20%、R’F0〜5%、(Rは、アルカリ土類金
属元素、R’はアルカリ金属元素)からなり、Sn+P
+O+Fの合計量が75重量%未満、耐久性テストにお
ける減量率が0.2重量%以下であることを特徴とする
低融点ガラス。 - 【請求項5】 重量%で、P2 O5 15〜35%、Sn
F2 20〜45%、SnF2 +SnO20〜45%、Z
nF2 +ZnO5〜30%、RO1〜20%、B2 O3
0.5〜5%、In2 O3 0.5〜6%を必須成分とし
て含有する上記請求項3に記載の低融点ガラス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21543599A JP4410877B2 (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | 低融点ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21543599A JP4410877B2 (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | 低融点ガラス |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001048574A true JP2001048574A (ja) | 2001-02-20 |
JP4410877B2 JP4410877B2 (ja) | 2010-02-03 |
Family
ID=16672307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21543599A Expired - Fee Related JP4410877B2 (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | 低融点ガラス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4410877B2 (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008034546A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Nichia Chem Ind Ltd | 発光装置 |
JP2010042998A (ja) * | 2005-03-30 | 2010-02-25 | Hoya Corp | 光学ガラス、プレス成形用プリフォームとその製造方法、および光学素子とその製造方法 |
WO2016027660A1 (ja) * | 2014-08-18 | 2016-02-25 | 日本電気硝子株式会社 | 光学ガラス |
JP2016074822A (ja) * | 2014-10-07 | 2016-05-12 | 日本電気硝子株式会社 | 波長変換部材用原料粉末 |
JP2016108164A (ja) * | 2014-12-03 | 2016-06-20 | 日本電気硝子株式会社 | 封着用ガラス及び封着材料 |
JP2017088781A (ja) * | 2015-11-13 | 2017-05-25 | 日本電気硝子株式会社 | 波長変換部材の製造方法及び波長変換部材 |
WO2017169289A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | セントラル硝子株式会社 | 光学デバイスの製造方法 |
JP2019163208A (ja) * | 2019-06-05 | 2019-09-26 | 日本電気硝子株式会社 | 波長変換部材用原料粉末 |
JP2019199397A (ja) * | 2018-05-10 | 2019-11-21 | Hoya株式会社 | 光学ガラスおよび光学素子 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20200331194A1 (en) * | 2017-12-26 | 2020-10-22 | Bemis Company, Inc. | Additive manufacturing with glass |
-
1999
- 1999-07-29 JP JP21543599A patent/JP4410877B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010042998A (ja) * | 2005-03-30 | 2010-02-25 | Hoya Corp | 光学ガラス、プレス成形用プリフォームとその製造方法、および光学素子とその製造方法 |
JP2008034546A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Nichia Chem Ind Ltd | 発光装置 |
WO2016027660A1 (ja) * | 2014-08-18 | 2016-02-25 | 日本電気硝子株式会社 | 光学ガラス |
JP2016041635A (ja) * | 2014-08-18 | 2016-03-31 | 日本電気硝子株式会社 | 光学ガラス |
CN106660859A (zh) * | 2014-08-18 | 2017-05-10 | 日本电气硝子株式会社 | 光学玻璃 |
JP2016074822A (ja) * | 2014-10-07 | 2016-05-12 | 日本電気硝子株式会社 | 波長変換部材用原料粉末 |
JP2016108164A (ja) * | 2014-12-03 | 2016-06-20 | 日本電気硝子株式会社 | 封着用ガラス及び封着材料 |
JP2017088781A (ja) * | 2015-11-13 | 2017-05-25 | 日本電気硝子株式会社 | 波長変換部材の製造方法及び波長変換部材 |
WO2017169289A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | セントラル硝子株式会社 | 光学デバイスの製造方法 |
JP2019199397A (ja) * | 2018-05-10 | 2019-11-21 | Hoya株式会社 | 光学ガラスおよび光学素子 |
JP7132884B2 (ja) | 2018-05-10 | 2022-09-07 | Hoya株式会社 | 光学ガラスおよび光学素子 |
JP2019163208A (ja) * | 2019-06-05 | 2019-09-26 | 日本電気硝子株式会社 | 波長変換部材用原料粉末 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4410877B2 (ja) | 2010-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3347106B2 (ja) | 無鉛光学ガラス | |
JP5602987B2 (ja) | 光学ガラス | |
JP3458461B2 (ja) | 光学ガラス | |
JP2009203155A (ja) | 光学ガラス | |
JP4362369B2 (ja) | モールド成形用光学ガラス | |
JPH06305769A (ja) | 光学ガラス | |
JP2005047732A (ja) | 光学ガラス及び光学素子 | |
JP5760789B2 (ja) | 光学ガラス | |
JPWO2007049622A1 (ja) | リン酸塩光学ガラス | |
JP2003089543A (ja) | モールドプレス成形用光学ガラス | |
EP1568665A2 (en) | An optical glass for precision molding | |
JP2006111482A (ja) | 光学ガラス及び光学素子 | |
KR20080101934A (ko) | 광학 유리 및 렌즈 | |
JP2001048574A (ja) | 低融点ガラス | |
JP4169622B2 (ja) | 光学ガラス | |
KR20090010994A (ko) | 광학 유리 | |
JP3987174B2 (ja) | 精密プレス成形用光学ガラス | |
JP2003238198A (ja) | ガラス組成物及び光学素子 | |
JPWO2008111620A1 (ja) | 光学ガラス | |
JP2013227187A (ja) | 光学ガラス | |
JP4818538B2 (ja) | モールド成形用光学ガラス | |
JPH09301735A (ja) | 光学ガラス | |
US8039411B2 (en) | Optical glass | |
JPH09278479A (ja) | モールドプレス用光学ガラス | |
JPH06144868A (ja) | 光学ガラス |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060720 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060721 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060721 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060802 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20080318 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081201 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20090408 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20090409 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090825 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090918 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091020 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091116 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121120 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121120 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131120 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |