JP2001047503A - Thermoforming apparatus and method for shallow bottom, mold of shallow bottom thermoformed article and shallow bottom thermoformed article - Google Patents
Thermoforming apparatus and method for shallow bottom, mold of shallow bottom thermoformed article and shallow bottom thermoformed articleInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、浅底用熱成形装
置、浅底用熱成形方法、浅底用熱成形品の成形型および
浅底熱成形品に関し、特に、素材のシートの状態を保持
して、透明性の高い高品質な浅底熱成形品を生成する浅
底用熱成形装置、浅底用熱成形方法、浅底熱成形品の成
形型および浅底熱成形品に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermoforming apparatus for shallow bottom, a thermoforming method for shallow bottom, a mold for forming a thermoformed article for shallow bottom, and a thermoformed article for shallow bottom. The present invention relates to a shallow-bottom thermoforming apparatus, a shallow-bottom thermoforming method, a shaping die for a shallow-bottom thermoformed product, and a shallow-bottom thermoformed product which hold and produce a high-quality shallow-bottom thermoformed product with high transparency.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の浅底用熱成形装置は、概
略、シートを加熱して可塑化させる加熱部と、この可塑
化シートに所定の成形型により浅底熱成形品を形成する
成形部とから構成されている。ここで、成形部は、少な
くとも１つ以上の成形キャビティーが形成されるととも
に、相対面して配設されるた雌型と圧空箱とを備えてい
る。かかる構成において、成形時に際しては、雌型と圧
空箱との間に可塑化された可塑化シートが搬入される
と、上記雌型と圧空箱とが略当接される。そして、この
雛型と圧空箱との略当接により、略密封された成形キャ
ビティー内に圧空箱側から圧縮空気を吹き込み、可塑化
シートを雌型内部に形成された型面に略当接させて所定
の浅底熱成形品を生成する技術が知られている。すなわ
ち、従来、浅底用熱成形装置は、例えば、蓋のような深
さが浅いものを成形する場合、雌型に可塑化シートを略
当接するに際し、可塑化されることにより垂れ下がった
可塑化シートを支持するような機構を備えていない。2. Description of the Related Art Conventionally, this type of shallow-bottom thermoforming apparatus generally comprises a heating section for heating and plasticizing a sheet, and a shallow-bottom thermoformed product formed on the plasticized sheet by a predetermined molding die. And a molded part. Here, the molding portion has at least one or more molding cavities formed therein, and includes a female mold and a pressurized box arranged to face each other. In such a configuration, at the time of molding, when the plasticized sheet that has been plasticized is carried in between the female mold and the compressed air box, the female mold and the compressed air box are substantially in contact with each other. Then, the compressed air is blown into the substantially sealed molding cavity from the compressed air box side by substantially abutting the mold and the compressed air box, and the plasticized sheet is substantially brought into contact with the mold surface formed inside the female mold. There is known a technique for producing a predetermined shallow-bottom thermoformed product. That is, conventionally, the shallow-bottom thermoforming device is, for example, when molding a shallow depth such as a lid, the plasticizing sheet sagged by being plasticized when the plasticized sheet substantially contacts the female mold. There is no mechanism to support the seat.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の浅底用
熱成形装置において、可塑化シートはシート搬送方向の
縁部を拘束された状態で成形部に搬入される。このと
き、可塑化シートの中央部分は自重により垂れ下がって
しまう。（この状態をドローダウンという。）このドロ
ーダウンの状態で圧縮空気を吹き込んで浅底熱成形品を
生成すると、このドローダウンの部分が皺になって形成
されてしまったり、また、このドローダウンの部分が不
均一に広がることにより、浅底熱成形品の厚みがまばら
になってしまうという課題があった。In the above-described conventional thermoforming apparatus for shallow bottoms, the plasticized sheet is carried into the forming section with the edge in the sheet conveying direction restricted. At this time, the central portion of the plasticized sheet hangs down due to its own weight. (This state is called a drawdown.) When compressed air is blown in this drawdown state to produce a shallow-bottom thermoformed product, the drawdown portion may be wrinkled or formed. There is a problem that the thickness of the shallow-bottom thermoformed product becomes sparse due to the uneven spread of the portion.
【０００４】本発明は、上記課題にかんがみてなされた
もので、成形時にドローダウン部分を支持することによ
ってドローダウン部分を伸長させることにより、皺や厚
みのばらつきの発生を抑制することが可能な浅底用熱成
形装置、浅底用熱成形方法、浅底熱成形品の成形型およ
び浅底熱成形品の提供を目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is possible to suppress the occurrence of wrinkles and variations in thickness by extending the drawdown portion by supporting the drawdown portion during molding. An object of the present invention is to provide a thermoforming apparatus for shallow bottom, a thermoforming method for shallow bottom, a mold for forming a shallow bottom thermoformed product, and a shallow thermoformed product.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１にかかる発明は、シート状樹脂を加熱し可
塑化させる加熱手段と、上記加熱手段から可塑化シート
を搬送する可塑化シート搬送手段と、少なくとも１つ以
上の雌型を備え、上記可塑化シート搬送手段から搬送さ
れた可塑化シートに対し所定の気圧制御を行い同雌型に
略当接させ浅底熱成形品を形成する成形品形成手段と、
上記雌型に対面して予め配設され、上記成形品形成手段
にて浅底熱成形品の形成を行うに際し、同雌型内に配置
される可塑化シートの略周縁部を支持する可塑化シート
支持手段とを具備する構成としてある。To achieve the above object, the invention according to claim 1 comprises a heating means for heating and plasticizing a sheet-like resin, and a plasticized sheet for conveying the plasticized sheet from the heating means. A conveying means and at least one or more female molds are provided, and a predetermined pressure control is performed on the plasticized sheet conveyed from the plasticized sheet conveying means to substantially abut the female mold to form a shallow-bottom thermoformed product. Means for forming molded articles,
The plasticizing member is disposed in advance to face the female mold, and supports a substantially peripheral portion of a plasticized sheet disposed in the female mold when forming a shallow-bottom thermoformed product by the molded product forming means. And a sheet support means.
【０００６】上記のように構成した請求項１にかかる発
明においては、特に、浅底の熱成形品、例えば、蓋など
の生成に好適な浅底用熱成形装置を提供する。この浅底
熱形成装置を加熱手段と、成形品形成手段とにより構成
し、この加熱手段は、成形動作の前段として、シート状
樹脂を加熱し可塑化させる。そして、可塑化シート搬送
手段は、加熱手段から成形品形成手段に可塑化シートを
搬送する。この成形品形成手段は、少なくとも１つ以上
の雌型を備え、可塑化シート搬送手段から搬送された可
塑化シートに対し所定の気圧制御を実行することによっ
て、可塑化シートを型面に略当接させ浅底熱成形品を生
成する。かかる浅底熱成形品の生成にあたり、可塑化シ
ート支持手段は、それぞれの雌型に対面して配設され、
搬送され同雌型内に配置される可塑化シートの略周縁部
を支持する。ここで、気圧制御は、可塑化シートを型面
に略当接させることができればよく、可塑化シートに所
定の圧縮空気が吹き付けられるように気圧を制御し、可
塑化シートを型面に略当接させるようにしてもよいし、
雌型側から負圧をかけるように気圧を制御し、可塑化シ
ートを型面に吸着させて略当接させるようにしてもよ
い。In the invention according to claim 1 configured as described above, a thermoforming device for shallow bottom which is particularly suitable for producing a thermoformed product having a shallow bottom, for example, a lid is provided. This shallow-bottom heat forming apparatus is constituted by a heating means and a molded article forming means, and this heating means heats and plasticizes the sheet-shaped resin as a preceding stage of the molding operation. Then, the plasticized sheet conveying means conveys the plasticized sheet from the heating means to the molded article forming means. The molded article forming means includes at least one or more female molds, and performs a predetermined air pressure control on the plasticized sheet conveyed from the plasticized sheet conveying means, thereby causing the plasticized sheet to substantially abut the mold surface. Contact shallow thermoformed product. In producing such a shallow-bottom thermoformed product, the plasticized sheet support means is disposed to face each female mold,
It supports a substantially peripheral portion of the plasticized sheet that is conveyed and placed in the female mold. Here, the air pressure control is sufficient if the plasticized sheet can be substantially brought into contact with the mold surface, and the air pressure is controlled so that predetermined compressed air is blown to the plasticized sheet, and the plasticized sheet is substantially brought into contact with the mold surface. You can make them touch,
The air pressure may be controlled so that a negative pressure is applied from the female mold side, and the plasticized sheet may be adsorbed to the mold surface and substantially brought into contact.
【０００７】すなわち、ドローダウンした部分を支持し
ないで所定の気圧制御を行い、可塑化シートを雌型に略
当接させて成形した際、ドローダウンした部分が皺にな
ったり、ドローダウンした部分が偏ったまま成形されて
しまうため浅底熱成形品の厚みが場所によってばらつい
てしまう。一方、可塑化シート支持手段によってドロー
ダウンした部分を支持してから所定の気圧制御を行い成
形すると、この支持された周辺にドローダウンした部分
が寄せ集められることになる。従って、この寄せ集めら
れた部分において、ドローダウンした余分な部分を解消
することが可能になるため、浅底熱成形品が皺になった
り、厚みにばらつきが発生することを抑制し、浅底熱成
形品全体としては透明度が高い高品質な製品を生成する
ことが可能になる。That is, when a predetermined pressure control is performed without supporting the drawn-down portion, and the plasticized sheet is formed almost in contact with the female mold, the drawn-down portion becomes wrinkled or drawn-down portion. The thickness of the shallow-bottom thermoformed product varies from place to place because of the unevenness of the shape. On the other hand, when the drawn-down portion is supported by the plasticized sheet support means and then molded under a predetermined pressure control, the drawn-down portion is gathered around the supported periphery. Therefore, in this gathered portion, since it is possible to eliminate an extra portion that is drawn down, it is possible to suppress the occurrence of wrinkles and uneven thickness of the shallow-bottom thermoformed product, As a whole, it becomes possible to produce a high-quality product having high transparency as a thermoformed product.
【０００８】ここで、この底の浅い熱成形品の一義的な
定義は、特に意味がなく、技術的経験によりなされるも
のあり、特定の深さに基づいて判別されるものではな
い。本発明は従来、例えば、底が浅い蓋の成形という判
断にてプラグなどのドローダウンを解消する手法が取ら
れていなかったものに対して、このドローダウンを解消
する手法を提供するものである。Here, the unambiguous definition of the shallow thermoformed product has no particular meaning, is made by technical experience, and is not determined based on a specific depth. The present invention provides a method of eliminating the drawdown of a plug or the like, which has not been conventionally adopted for determining a shallow bottom lid. .
【０００９】可塑化シート支持手段による可塑化シート
の略周縁部の支持に際して、可塑化シート支持手段の略
当接を受ける成形品形成手段の雌型内部に形成される具
体的な形状の一例として、請求項２にかかる発明は、請
求項１に記載の浅底用熱成形装置において、上記成形品
形成手段が備える雌型は、上記可塑化シート支持手段と
略当接する位置に同可塑化シート支持手段を略嵌合する
凹部が形成される構成としてある。[0009] As an example of a specific shape formed in the female mold of the molded article forming means which receives substantially the abutment of the plasticized sheet supporting means when the plasticized sheet supporting means supports the substantially peripheral portion of the plasticized sheet. According to a second aspect of the present invention, in the shallow-bottom thermoforming apparatus according to the first aspect, the female mold provided in the molded product forming means is provided with the plasticized sheet at a position substantially in contact with the plasticized sheet supporting means. It is configured such that a concave portion for substantially fitting the support means is formed.
【００１０】上記のように構成した請求項２にかかる発
明において、成形品形成手段が備える雌型には、可塑化
シート支持手段と略当接する位置に同可塑化シート支持
手段を略嵌合する凹部が形成される。これにより、可塑
化シート支持手段によって支持された可塑化シートをこ
の凹部内部に集積して成形することが可能になる。すな
わち、この可塑化シート支持手段では可塑化によってド
ローダウンした部分が支持され、この雌型内部に形成さ
れる型面積より余分な部分を凹部にて吸収してしまう。
これにより、浅底熱成形品であって、この凹部に当接し
た部分の透明性はある程度低下するものの、ドローダウ
ンした部分についてはこの凹部で吸収することができる
ため、浅底熱成形品全体としては透明度が高くなり、よ
り高品質に形成することが可能になる。In the invention according to claim 2, the plasticized sheet supporting means is fitted to the female mold of the molded article forming means at a position substantially in contact with the plasticized sheet supporting means. A recess is formed. Thus, the plasticized sheet supported by the plasticized sheet supporting means can be integrated and molded in the recess. In other words, the plasticized sheet supporting means supports the portion drawn down by plasticization, and the concave portion absorbs an extra portion than the mold area formed inside the female mold.
As a result, the transparency of the shallow-bottom thermoformed product, which is in contact with the concave portion, is reduced to some extent, but the draw-down portion can be absorbed by the concave portion. As a result, the transparency becomes higher, and higher quality can be formed.
【００１１】可塑化シート支持手段を形成する材質の他
の一例として、請求項３にかかる発明は、請求項１また
は請求項２のいずれかに記載の浅底用熱成形装置におい
て、上記可塑化シート支持手段は、所定の繊維材質で形
成される構成としてある。上記のように構成した請求項
３にかかる発明においては、可塑化シート支持手段を所
定の繊維材質で形成する。この所定の繊維材質は特に限
定されるものではなく、木材質であってもよいし、フェ
ルトのような布材質であってもよい。As another example of the material forming the plasticized sheet supporting means, the invention according to claim 3 is the thermoforming apparatus for shallow bottoms according to claim 1 or 2, wherein The sheet supporting means is formed of a predetermined fiber material. In the invention according to claim 3 configured as described above, the plasticized sheet supporting means is formed of a predetermined fiber material. The predetermined fiber material is not particularly limited, and may be wood or a cloth material such as felt.
【００１２】このように可塑化シート支持手段により雌
型内においてドローダウンする可塑化シートの略周縁部
を支持しつつ成形することにより、浅底熱成形品に皺や
厚みのばらつきが発生することを抑制し、透明度の高い
高品質な浅底熱成形品を生成することが可能になる。こ
こで、さらに、高品質な浅底熱成形品を生成する手法と
して、請求項４にかかる発明は、請求項１〜請求項３の
いずれかに記載の浅底用熱成形装置において、上記可塑
化シート搬送手段は、可塑化シートを上記加熱手段から
成形品形成手段に搬送するにあたり、同可塑化シートを
搬送方向に略垂直な幅方向に所定寸法だけ伸長する構成
としてある。By forming the plasticized sheet drawn down in the female mold while supporting the substantially peripheral portion of the plasticized sheet in the female mold by the plasticized sheet supporting means, wrinkles and thickness variations occur in the shallow-bottom thermoformed product. And a high-quality shallow-bottom thermoformed product with high transparency can be produced. Here, as a method for producing a high-quality shallow-bottom thermoformed product, the invention according to claim 4 is a method for producing a shallow-bottom thermoformed product according to any one of claims 1 to 3, wherein The plasticized sheet conveying means is configured to extend the plasticized sheet by a predetermined dimension in a width direction substantially perpendicular to the conveying direction when the plasticized sheet is conveyed from the heating means to the molded article forming means.
【００１３】上記のように構成した請求項４にかかる発
明においては、可塑化シートが可塑化シート搬送手段に
よって加熱手段から成形品形成手段に搬送されるにあた
り、可塑化シートを搬送方向に略垂直な幅方向に所定寸
法だけ伸長する。すなわち、加熱手段にてシート状樹脂
を加熱した後に、可塑化によるドローダウンを考慮し
て、可塑化シートを幅方向に所定寸法だけ伸長させる。
この伸長により、ドローダウンは略解消されることにな
る。そして、この可塑化シートの幅方向への伸長と、上
述してきた成形時における、可塑化シート支持手段によ
るドローダウンした部分の支持によって、より透明度の
高い高品質な浅底熱成形品を生成することが可能にな
る。[0013] In the invention according to claim 4 configured as described above, when the plasticized sheet is conveyed from the heating means to the molded article forming means by the plasticized sheet conveying means, the plasticized sheet is substantially perpendicular to the conveying direction. Elongate by a predetermined dimension in the width direction. That is, after the sheet-like resin is heated by the heating means, the plasticized sheet is elongated by a predetermined dimension in the width direction in consideration of drawdown due to plasticization.
By this extension, the drawdown is substantially eliminated. Then, the plasticized sheet is stretched in the width direction and the plasticized sheet supporting means supports the drawn-down portion at the time of molding, thereby producing a high-quality shallow-bottom thermoformed product with higher transparency. It becomes possible.
【００１４】また、加熱手段にてシート状樹脂を加熱し
可塑化シートを生成するに際し、所定の加熱制御を実行
すると、可塑化シートの外面から内部にかけての温度勾
配を適切なものにすることができる。そこで、請求項５
にかかる発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載
の浅底用熱成形装置において、上記加熱手段は、複数の
ヒータエレメントを備え、このヒータエレメントの点火
範囲および点火率を制御してシート状樹脂を可塑化させ
る構成としてある。上記のように構成した請求項５にか
かる発明において、加熱手段は複数のヒータエレメント
を備えている。そして、このヒータエレメントの点火範
囲および点火率を制御してシート状樹脂を可塑化させ
る。このように、点火範囲および点火率を制御すること
により可塑化シートのシート厚み方向の温度勾配を最適
にし、ドローダウンの程度を少なくすることが可能にな
る。[0014] When a predetermined heating control is performed when the sheet-like resin is heated by the heating means to generate the plasticized sheet, the temperature gradient from the outer surface to the inside of the plasticized sheet can be made appropriate. it can. Therefore, claim 5
According to the invention, in the thermoforming apparatus for shallow bottom according to any one of claims 1 to 4, the heating means includes a plurality of heater elements, and controls an ignition range and an ignition rate of the heater elements. To plasticize the sheet resin. In the invention according to claim 5 configured as described above, the heating means includes a plurality of heater elements. The ignition range and the ignition rate of the heater element are controlled to plasticize the sheet-like resin. As described above, by controlling the ignition range and the ignition rate, the temperature gradient in the sheet thickness direction of the plasticized sheet can be optimized, and the degree of drawdown can be reduced.
【００１５】このように、シート状樹脂を加熱し可塑化
させ、可塑化シートに少なくとも１つ以上の所定の雌型
を有する成形型を作用させつつ、可塑化により発生した
ドローダウンを支持して所定の気圧制御を行い、所定の
浅底熱成形品を生成する手法は必ずしも実体のある装置
に限られる必要はなく、その方法としても機能すること
は容易に理解できる。As described above, the sheet-shaped resin is heated and plasticized, and the drawdown generated by plasticization is supported while the mold having at least one or more predetermined female molds acts on the plasticized sheet. It is easy to understand that the method of performing the predetermined atmospheric pressure control and generating the predetermined shallow-bottom thermoformed product is not necessarily limited to a substantial device, and can also function as the method.
【００１６】このため、請求項６にかかる発明は、シー
ト状樹脂を加熱し可塑化させる加熱工程と、上記加熱工
程から可塑化シートを搬送する可塑化シート搬送工程
と、少なくとも１つ以上の雌型を備え、上記可塑化シー
ト搬送工程にて搬送された可塑化シートに対し所定の気
圧制御を行い、同雌型に略当接させ浅底熱成形品を形成
する成形品形成工程と、上記雌型に対面して予め配設さ
れ、上記成形品形成工程にて浅底熱成形品の形成を行う
に際し、同雌型内に配置される可塑化シートの略周縁部
を支持する可塑化シート支持工程とを具備する構成とし
てある。すなわち、必ずしも実体のある装置に限らず、
その方法としても有効であることに相違はない。[0016] Therefore, the invention according to claim 6 includes a heating step of heating and plasticizing the sheet-like resin, a plasticizing sheet transporting step of transporting the plasticized sheet from the heating step, and at least one or more females. A molded article forming step of performing a predetermined atmospheric pressure control on the plasticized sheet conveyed in the plasticized sheet conveying step, forming a shallow-bottom thermoformed article by substantially abutting on the same female mold; A plasticized sheet that is disposed in advance to face the female mold and supports a substantially peripheral portion of the plasticized sheet disposed in the female mold when forming a shallow-bottom thermoformed product in the molded article forming step. And a supporting step. In other words, it is not necessarily limited to a physical device,
There is no difference that this method is effective.
【００１７】ところで、このようなシート状樹脂を加熱
し可塑化させる加熱手段から可塑化シートを成形品形成
手段に搬送し、この可塑化シートに所定の気圧制御を行
い、浅底熱成形品を成形する浅底用熱成形装置にて利用
される成形型は、上述したように浅底用熱成形装置に組
み込まれた状態で利用される場合もあるし、単独で存在
する場合もある。By the way, a plasticized sheet is conveyed from a heating means for heating and plasticizing such a sheet-like resin to a molded article forming means, and a predetermined atmospheric pressure control is performed on the plasticized sheet to produce a shallow-bottom thermoformed article. The molding die used in the shallow-bottom thermoforming apparatus to be molded may be used in a state incorporated in the shallow-bottom thermoforming apparatus as described above, or may exist alone.
【００１８】その一例として、請求項７にかかる発明
は、所定のシートに対してなされた所定の気圧制御によ
って、同シートの略当接を受けて浅底熱成形品を形成す
る雌型と、上記雌型に対面して配設され、浅底熱成形品
を形成するに際し、同雌型内のシートの略周縁部を支持
する可塑化シート支持部とを具備する構成としてある。
すなわち、必ずしも所定の動作によって浅底熱成形品を
生成可能な装置に限らず、透明度の高い高品質な浅底熱
成形品を生成することが可能な浅底用熱成形装置の一部
品にあたる浅底熱成形品の成形型単独としても有効であ
ることに相違はない。As one example, the invention according to claim 7 is a female mold for forming a shallow-bottom thermoformed product by receiving substantially abutment of a predetermined sheet by a predetermined pressure control performed on the predetermined sheet; When forming a shallow-bottom thermoformed product, a plasticized sheet support portion that supports a substantially peripheral portion of a sheet in the female mold is provided to face the female mold.
That is, the present invention is not necessarily limited to a device capable of generating a shallow-bottom thermoformed product by a predetermined operation, and is a component of a shallow-bottom thermoforming device capable of producing a high-quality, high-transparency shallow-bottom thermoformed product. There is no difference that the bottom thermoformed product is effective as a mold alone.
【００１９】さらに、上述の発明によって生成された浅
底熱成形品は、成形品として単独に利用されることは自
明である。その一例として、請求項８にかかる発明は、
加熱したシート状樹脂を所定の雌型にて成形することに
より形成される浅底蓋熱成形品であって、成形に際して
上記雌型内に配置されるシート状樹脂の略周縁部分を支
持することにより、良透明性が確保されている構成とし
てある。Further, it is obvious that the shallow-bottom thermoformed product produced by the above-mentioned invention is used alone as a molded product. As an example, the invention according to claim 8 is as follows.
A shallow-bottom lid thermoformed product formed by molding a heated sheet-like resin in a predetermined female mold, which supports a substantially peripheral portion of the sheet-like resin disposed in the female mold during molding. Thereby, good transparency is ensured.
【００２０】上記のように構成した請求項９にかかる発
明においては、浅底熱成形品は加熱したシート状樹脂を
所定の雌型にて成形することにより生成される浅底熱成
形品であって、成形に際して、雌型内に配置されるシー
ト状樹脂の略周縁部分を支持することにより良透明性が
確保されている。In the invention according to claim 9 configured as described above, the shallow-bottom thermoformed product is a shallow-bottom thermoformed product generated by molding a heated sheet-like resin in a predetermined female mold. During molding, good transparency is ensured by supporting a substantially peripheral portion of the sheet-shaped resin disposed in the female mold.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上説明したように本発明は、成形時に
ドローダウンした部分を可塑化シート支持手段にて支持
することによってドローダウン部分を伸長させることに
より、ドローダウン部分によって浅底熱成形品に発生す
る皺や厚みのばらつきを抑制し、素材のシートの状態を
保持した透明度の高い高品質な浅底熱成形品を生成する
ことが可能な浅底用熱成形装置を提供することができ
る。また、請求項２にかかる発明によれば、所定の樹脂
材質によりドローダウン補助部材を形成することができ
る。As described above, according to the present invention, the draw-down portion is extended by supporting the draw-down portion at the time of molding by the plasticizing sheet supporting means, and the shallow-bottom thermoformed product is formed by the draw-down portion. It is possible to provide a shallow-bottom thermoforming apparatus capable of suppressing wrinkles and variations in thickness occurring on a sheet and producing a high-quality, high-transparency shallow-bottom thermoformed product that retains the state of a sheet of material. . According to the second aspect of the present invention, the drawdown assisting member can be formed of a predetermined resin material.
【００２２】さらに、請求項３にかかる発明によれば、
所定の繊維材質によりドローダウン補助部材を形成する
ことができる。さらに、請求項４にかかる発明によれ
ば、より高品質な浅底熱成形品を生成することが可能に
なる。さらに、請求項５にかかる発明によれば、さらに
高品質な浅底熱成形品を生成することが可能になる。さ
らに、請求項６にかかる発明によれば、成形時にドロー
ダウンした部分を可塑化シート支持工程にて支持するこ
とによってドローダウン部分を伸長させることにより、
ドローダウン部分によって浅底熱成形品に発生する皺や
厚みのばらつきを抑制し、素材のシートの状態を保持し
た透明度の高い高品質な浅底熱成形品を生成することが
可能な浅底用熱成形方法を提供することができる。Further, according to the invention according to claim 3,
The drawdown assisting member can be formed of a predetermined fiber material. Further, according to the invention of claim 4, it is possible to produce a higher quality shallow-bottom thermoformed product. Further, according to the invention of claim 5, it is possible to produce a higher quality shallow-bottom thermoformed product. Furthermore, according to the invention according to claim 6, by extending the drawdown portion by supporting the portion drawn down at the time of molding in the plasticizing sheet supporting step,
For shallow-bottom products that can suppress wrinkles and thickness variations that occur in shallow-bottom thermoformed products due to the draw-down part and produce high-quality, transparent, shallow-bottom thermoformed products that retain the state of the material sheet A thermoforming method can be provided.
【００２３】さらに、請求項７にかかる発明によれば、
成形時にドローダウンした部分を可塑化シート支持部に
て支持することによってドローダウン部分を伸長させる
ことにより、ドローダウン部分によって浅底熱成形品に
発生する皺や厚みのばらつきを抑制し、素材のシートの
状態を保持した透明度の高い高品質な浅底熱成形品を生
成することが可能な浅底熱成形品の成形型を提供するこ
とができる。さらに、請求項８にかかる発明によれば、
素材のシートの状態を保持した透明度の高い高品質な浅
底熱成形品を提供することが可能になる。Further, according to the invention according to claim 7,
By extending the drawdown part by supporting the part drawn down at the time of molding with the plasticized sheet support part, it is possible to suppress wrinkles and thickness variations that occur in shallow bottom thermoformed products due to the drawdown part, It is possible to provide a mold for a shallow-bottom thermoformed product capable of producing a high-quality, shallow-bottom thermoformed product with high transparency while maintaining the state of a sheet. Further, according to the invention according to claim 8,
This makes it possible to provide a high-quality, shallow-bottom thermoformed product having high transparency and maintaining the state of the sheet of the material.
【００２４】[0024]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は本発明にかかる浅底用熱
成形装置の概要側面図を示している。同図において、浅
底用熱成形装置１０は、加熱ゾーン２０と成形ゾーン３
０とを備え、連続したシート状樹脂Ｓを一定長さずつ繰
り出して加熱ゾーン２０および成形ゾーン３０にて順次
に停止させ、加熱ゾーン２０においてシート状樹脂Ｓを
多数個のヒータエレメントが配置されたヒータパネル２
１、２１により所定の成形温度に加熱してシート状樹脂
Ｓを可塑化させ、成形ゾーン３０において成形を実施す
る構成になっている。かかる加熱においては、個々のヒ
ータエレメントの点火率や点火するヒータエレメントの
範囲をシート状樹脂Ｓの態様に応じて最適に加熱制御し
ている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic side view of a shallow-bottom thermoforming apparatus according to the present invention. In the figure, the shallow-bottom thermoforming apparatus 10 includes a heating zone 20 and a forming zone 3.
0, the continuous sheet-shaped resin S is fed out by a fixed length, and sequentially stopped in the heating zone 20 and the molding zone 30. In the heating zone 20, the sheet-shaped resin S is provided with a plurality of heater elements. Heater panel 2
The sheet-like resin S is plasticized by heating to a predetermined molding temperature according to 1 and 21, and the molding is performed in the molding zone 30. In such heating, the heating rate is optimally controlled in accordance with the mode of the sheet-shaped resin S in terms of the ignition rate of each heater element and the range of the heater element to be ignited.
【００２５】そして、シート状樹脂Ｓの両側縁を掴着す
る左右一対のクランプチェーンＣは、これを案内するガ
イドレー４０を設けた側板４３、４４に取り付けたスプ
ロケット４５、４６、４７に無端状に架け渡されて、図
示しない駆動装置により間欠的に駆動される構成とされ
ている。従って、多数個のヒータエレメントにより所定
の加熱制御を実行し、シート状樹脂Ｓを可塑化させるこ
とから加熱ゾーン２０の構成要素が本発明にかかる加熱
手段を構成する。また、搬入された可塑化シートに対し
て成形を施すことから成形ゾーン３０の構成要素が本発
明にかかる成形品形成手段を構成する。A pair of right and left clamp chains C for gripping both side edges of the sheet-shaped resin S are endlessly attached to sprockets 45, 46, 47 attached to side plates 43, 44 provided with guide rails 40 for guiding the same. And intermittently driven by a driving device (not shown). Therefore, a predetermined heating control is executed by a large number of heater elements, and the sheet-like resin S is plasticized, so that the components of the heating zone 20 constitute the heating means according to the present invention. Further, since the carried-in plasticized sheet is subjected to molding, the components of the molding zone 30 constitute the molded article forming means according to the present invention.
【００２６】図２は成形ゾーン３０の概略斜視図であ
り、図３はこの成形ゾーン３０の要部断面図である。図
において、熱成形時の台座となるテーブル５０には上部
に圧空箱５１が配設されており、同圧空箱５１に対向す
るように雌型ユニット６０が配設されている。この雌型
ユニット６０は、駆動制御部６０ａに接続されており、
同駆動制御部６０ａの制御によって所定のストロークの
範囲で上下動可能になっている。また、雌型ユニット６
０の下面には圧空箱５１に対面する位置に複数の成形キ
ャビティー６１が配設されているキャビティー部が備え
られている。また、圧空箱５１の上面には後述するプラ
グ５２が成形キャビティー６１と一対なるように配設さ
れている。そして、シート状樹脂Ｓは巻き出しロール７
０に巻き出されて圧空箱５１上に搬送されるようになっ
ており、圧空箱５１の前段には上述した加熱ゾーン２０
が配設されているため、シート状樹脂Ｓは加熱され可塑
化された後に圧空箱５１上に搬送されることになる。FIG. 2 is a schematic perspective view of the molding zone 30, and FIG. In the figure, a pressurized box 51 is provided at an upper portion of a table 50 serving as a pedestal during thermoforming, and a female unit 60 is provided so as to face the pressurized box 51. This female unit 60 is connected to a drive control unit 60a,
Under the control of the drive controller 60a, the drive controller 60a can move up and down within a predetermined stroke range. The female unit 6
On the lower surface of “0”, there is provided a cavity portion in which a plurality of molding cavities 61 are provided at positions facing the compressed air box 51. Further, a plug 52 described later is disposed on the upper surface of the compressed air box 51 so as to be paired with the molding cavity 61. Then, the sheet-shaped resin S is supplied to the unwinding roll 7.
0 and is conveyed onto the pressurized box 51. The heating zone 20
Is disposed, the sheet-shaped resin S is conveyed onto the compressed air box 51 after being heated and plasticized.
【００２７】また、雌型ユニット６０の下部には、浅底
熱成形品外周面が型取られるとともに下方に開口する複
数の成形キャビティ６１が設けられている。そして、そ
れぞれの成形キャビティ６１の奥方には複数の通気穴６
２が空けられている。これらの通気穴６２は成形キャビ
ティ６１上部に形成される通気室６３に連通されてお
り、この通気室６３はソレノイドバルブ６４，６５を介
してロータリポンプ６６およびコンプレッサ６７に連結
されている。In the lower part of the female mold unit 60, there are provided a plurality of molding cavities 61 from which the outer peripheral surface of the shallow thermoformed product is molded and opened downward. A plurality of ventilation holes 6 are provided at the back of each molding cavity 61.
Two are empty. These ventilation holes 62 communicate with a ventilation chamber 63 formed above the molding cavity 61, and this ventilation chamber 63 is connected to a rotary pump 66 and a compressor 67 via solenoid valves 64 and 65.
【００２８】従って、ソレノイドバルブ６４を開弁して
ソレノイドバルブ６５を閉弁した状態では、上記成形キ
ャビティ６１内の気体は通気穴６２と通気室６３とを通
じてロータリポンプ６６によって吸引され、成形キャビ
ティ６１内においてキャビティ６１奥方への吸引力を発
生させる。また、ソレノイドバルブ６４を閉弁してソレ
ノイドバルブ６５を開弁した状態では、コンプレッサ６
７からの圧縮空気が通気室６３と通気穴６２とを通じて
成形キャビティ６１内に噴出され、成形キャビティ６１
内において成形キャビティ６１開口方向への押圧力を発
生させる。このソレノイドバルブ６４，６５は圧力制御
部６８に接続されており、同圧力制御部６８の制御によ
って、上述した開弁と閉弁との切り替えが実行されるよ
うになっている。Accordingly, when the solenoid valve 64 is opened and the solenoid valve 65 is closed, the gas in the molding cavity 61 is sucked by the rotary pump 66 through the ventilation hole 62 and the ventilation chamber 63, and the molding cavity 61 is opened. A suction force is generated in the interior of the cavity 61. When the solenoid valve 64 is closed and the solenoid valve 65 is opened, the compressor 6
7 is injected into the molding cavity 61 through the ventilation chamber 63 and the ventilation hole 62, and the molding cavity 61
A pressing force in the direction of opening of the molding cavity 61 is generated inside. The solenoid valves 64 and 65 are connected to a pressure control unit 68, and under the control of the pressure control unit 68, the above-described switching between valve opening and valve closing is performed.
【００２９】一方、圧空箱５１の上面部には、同圧空箱
５１が載置され、成形キャビティー６１と略当接した際
に、雌型ユニット６０と圧空箱５０との間に搬入されて
成形のため停止されたシート状樹脂Ｓの所定の位置を成
形キャビティー６１の奥側方向に向けて支持するプラグ
５２が配設されている。また、圧空箱５１上面の略中央
部には通気穴５３が空けられている。On the other hand, on the upper surface of the pressurized box 51, the pressurized box 51 is placed. When the pressurized box 51 is substantially in contact with the molding cavity 61, it is carried between the female unit 60 and the pressurized box 50. A plug 52 is provided to support a predetermined position of the sheet-shaped resin S stopped for molding toward the back side of the molding cavity 61. A vent hole 53 is formed in a substantially central portion of the upper surface of the compressed air box 51.
【００３０】この通気穴５３はテーブル５０下部に形成
される通気室５４に連通されており、この通気室５４は
上述したソレノイドバルブ６４，６５を介してロータリ
ポンプ６６およびコンプレッサ６７に連結されている。
従って、ソレノイドバルブ６４を閉弁してソレノイドバ
ルブ６５を開弁した状態では、コンプレッサ６７からの
圧縮空気が通気室５４と通気穴５３とを通じて成形キャ
ビティー６１側に圧縮空気が噴出され、この噴射を受け
て成形キャビティ６１内において成形キャビティ６１開
口方向への押圧力を発生させている。The ventilation hole 53 communicates with a ventilation chamber 54 formed below the table 50. The ventilation chamber 54 is connected to a rotary pump 66 and a compressor 67 via the solenoid valves 64 and 65 described above. .
Therefore, in a state where the solenoid valve 64 is closed and the solenoid valve 65 is opened, the compressed air from the compressor 67 is ejected to the molding cavity 61 through the ventilation chamber 54 and the ventilation hole 53, and this injection is performed. In response to this, a pressing force in the molding cavity 61 opening direction is generated in the molding cavity 61.
【００３１】図４は上述した雌型ユニット６０の平面図
を示している。同図において、雌型ユニット６０には、
上述したように複数の成形キャビティー６１が形成され
ている。本実施形態においては縦に４列および横に５列
の計２０個の成形キャビティー６１が形成され、この２
０個の成形キャビティー６１により１ショット単位の成
形型を構成している。これらの成形キャビティー６１
は、各成形キャビティー６１の略四隅に開けられた雌型
ユニット６０の成形キャビティー取付穴６０ａにおいて
所定のボルトにより固着されている。FIG. 4 is a plan view of the female unit 60 described above. In the figure, the female unit 60 includes:
As described above, a plurality of molding cavities 61 are formed. In the present embodiment, a total of 20 molding cavities 61 are formed in four rows vertically and five rows horizontally.
A molding die in units of one shot is constituted by zero molding cavities 61. These molding cavities 61
Are fixed by predetermined bolts in the molding cavity mounting holes 60a of the female unit 60 formed at substantially four corners of each molding cavity 61.
【００３２】図５は一つの成形キャビティー６１の要部
断面を示した要部断面図である。同図において、成形キ
ャビティー６１は、型面を下側、すなわち、テーブル５
０に向けて配設されている。そして、上述したように成
形キャビティー取付穴６０ａにてボルト６０ｂによって
雌型ユニット６０に固着されている。この成形キャビテ
ィー６０の雌型内側には、熱成形時に、圧空箱５１に配
設されたプラグ５２と略当接し、搬入されたシート状樹
脂Ｓについて成形キャビティー６１の略周縁部分をこの
周縁部分に沿って略挟持するプラグ嵌合凹部６１ａが形
成されている。また、同図は雌型ユニット６０の最外周
側に配設される成形キャビティー６１の一例を示してお
り、かかる成形キャビティー６１の雌型ユニット６０外
周側の縁部には、熱成形時にこの雌型ユニット６０が所
定のストローク下降し、上記圧空箱５１と略当接したと
きに、同圧空箱５１と連携して、成形キャビティー６１
の雌型面内において略密封状態を形成するための圧空箱
係合部６１ｂが形成されている。FIG. 5 is a sectional view of a main part showing a cross section of a main part of one molding cavity 61. In the figure, the molding cavity 61 has a lower mold surface, that is, a table 5.
It is arranged toward zero. And, as described above, it is fixed to the female mold unit 60 by the bolt 60b in the molding cavity mounting hole 60a. The inner side of the female mold of the molding cavity 60 is substantially in contact with the plug 52 provided in the pressurized box 51 at the time of thermoforming, and the substantially peripheral portion of the molding cavity 61 for the sheet-shaped resin S carried in is formed by this peripheral portion. A plug fitting recess 61a is formed substantially along the portion. The figure also shows an example of a molding cavity 61 disposed on the outermost peripheral side of the female unit 60, and an outer peripheral portion of the female unit 60 of the molding cavity 61 is formed at the time of thermoforming. When the female unit 60 descends by a predetermined stroke and substantially comes into contact with the compressed air box 51, the molding cavity 61 is cooperated with the compressed air box 51.
A compressed air box engaging portion 61b for forming a substantially sealed state in the female mold surface is formed.
【００３３】図６は上述した圧空箱５１の平面図を示し
ている。図６（ａ）において、圧空箱５１には、上述し
た複数それぞれの成形キャビティー６１に一対に対応し
たプラグ５２が配設されるように形成されている。ここ
で一点斜線で示した略長方形は成形キャビティー６１の
開口部を示している。従って、プラグ５２は図６（ｂ）
に示すように、成形キャビティー６１の開口部に内包可
能な外周枠を有し、Ａ−Ａにおける断面は図６（ｃ）に
示すように、所定のＲ形状を有した概略突起形状が形成
されている。本実施形態においては縦に４列および横に
５列の計２０個の成形キャビティー２１が形成され、１
ショット単位の成形型を構成しているため、これに対応
した位置に２０個のプラグ５２が形成されている。これ
らのプラグ５２は、各プラグ５２の略四隅に開けられた
圧空箱５１のプラグ取付穴５１ａにおいて所定のボルト
により固着されている。FIG. 6 is a plan view of the compressed air box 51 described above. In FIG. 6 (a), a pressurized box 51 is formed such that a plurality of plugs 52 corresponding to a pair of molding cavities 61 are provided. Here, a substantially rectangular shape indicated by oblique lines indicates an opening of the molding cavity 61. Therefore, the plug 52 is connected as shown in FIG.
As shown in FIG. 6, an outer peripheral frame that can be included in the opening of the molding cavity 61 is formed, and a cross section taken along the line AA forms a rough projection shape having a predetermined R shape as shown in FIG. Have been. In this embodiment, a total of 20 molding cavities 21 are formed in four rows vertically and five rows horizontally, and 1
Since a molding die for each shot is formed, 20 plugs 52 are formed at positions corresponding to the molding die. These plugs 52 are fixed by predetermined bolts in plug mounting holes 51a of the pressurized box 51 formed at approximately four corners of each plug 52.
【００３４】図７はこのプラグ５２の要部の断面を示す
要部断面図である。同図において、プラグ５２は、断面
が所定のＲ形状を備えた外力突起形状に形成された上部
を上側、すなわち、成形キャビティー６１側に向けて配
設されている。そして、上述したようにプラグ取付穴５
１ａにてボルト５１ｂによって圧空箱５１に固着されて
いる。また、同図は圧空箱５１の最外周に配設されるプ
ラグ５２を示しており、かかるプラグ５２の縁部に接す
る圧空箱５１の側面には、熱成形時であって、上記雌型
ユニット６０が所定のストローク下降し、圧空箱５１と
略当接したときに、この圧空箱５１と雌型ユニット６０
において略密封状態を形成するための雌型ユニット係合
部５１ｃが形成されている。FIG. 7 is a sectional view of a main part showing a cross section of the main part of the plug 52. As shown in FIG. In the figure, the plug 52 is disposed with its upper portion formed in an external force projection shape having a predetermined R-shaped cross section facing upward, that is, toward the molding cavity 61. Then, as described above, the plug mounting hole 5
At 1a, it is fixed to the compressed air box 51 by bolts 51b. The figure also shows a plug 52 disposed on the outermost periphery of the compressed air box 51. The side of the compressed air box 51 which is in contact with the edge of the plug 52 is provided at the time of thermoforming when the female unit When the compressed air box 60 descends a predetermined stroke and substantially contacts the compressed air box 51, the compressed air box 51 and the female unit 60
Is formed with a female unit engaging portion 51c for forming a substantially sealed state.
【００３５】図８は熱成形時に雌型ユニット６０と圧空
箱５１が略当接した場合の要部の断面を示す要部断面図
である。同図において、雌型ユニット６０と圧空箱５１
は、圧空箱係合部６１ｂと雌型ユニット係合部５１ｃと
が嵌め合わされて略当接する。ここで、上述したように
圧空箱５１の通気穴５３を介して圧縮空気が成形キャビ
ティー６１内部に吹き付けられると、この圧縮空気によ
る加圧を上記嵌め合わされた部分にて遮断して、シート
状樹脂Ｓを成形キャビティー６１の内側型面に押し付け
る作用を及ぼす。これにより、シート状樹脂Ｓは所定の
浅底熱成形品に成形されることになる。従って、雌型ユ
ニット６１に圧空箱５１と対面して配設され、搬送され
たシート状樹脂Ｓに圧縮空気が吹き付けられると、この
シート状樹脂Ｓを型内側に略当接させ、所定の浅底熱成
形品を成形させることから成形キャビティー６１が本発
明にかかる少なくとも１つ以上の雌型を構成する。FIG. 8 is a cross-sectional view of a main part showing a cross-section of the main part when the female mold unit 60 and the compressed air box 51 substantially contact each other during thermoforming. In the figure, the female unit 60 and the compressed air box 51
Are pressed into contact with the compressed box engaging portion 61b and the female unit engaging portion 51c. Here, as described above, when compressed air is blown into the molding cavity 61 through the ventilation holes 53 of the compressed air box 51, the pressurization by the compressed air is cut off at the fitted portion, and the sheet An effect of pressing the resin S against the inner mold surface of the molding cavity 61 is exerted. Thereby, the sheet-shaped resin S is formed into a predetermined shallow-bottom thermoformed product. Therefore, when compressed air is blown on the conveyed sheet-shaped resin S which is disposed on the female mold unit 61 so as to face the compressed air box 51, the sheet-shaped resin S is substantially brought into contact with the inside of the mold, and a predetermined shallow portion is formed. Since the bottom thermoformed product is molded, the molding cavity 61 forms at least one or more female molds according to the present invention.
【００３６】図９は加熱ゾーン２０にて加熱され可塑化
されたシート状樹脂Ｓが成形ゾーン３０に搬送されてき
た状態の概略を示す該略図である。同図において、シー
ト状樹脂Ｓは所定の搬送機構７０，７０により搬送方向
の縁部が保持されている。そして、１ショット分のシー
ト状樹脂Ｓが搬入されるごとに停止し、１ショットの成
形動作を行う。ここで、搬送機構７０，７０にて成形ゾ
ーン３０に搬入されたシート状樹脂Ｓは可塑化により軟
化しているため、自重によって中央部にドローダウンが
発生する。FIG. 9 is a schematic view showing an outline of a state in which the sheet-like resin S heated and plasticized in the heating zone 20 has been conveyed to the molding zone 30. In the figure, the edge of the sheet-shaped resin S in the transport direction is held by predetermined transport mechanisms 70, 70. Then, each time the sheet-shaped resin S for one shot is carried in, the operation is stopped and the molding operation for one shot is performed. Here, since the sheet-shaped resin S carried into the molding zone 30 by the transport mechanisms 70, 70 is softened by plasticization, a drawdown occurs at the center due to its own weight.
【００３７】このようなドローダウンが発生すると、成
形キャビティー６１の型内側に形成された型面積よりシ
ート状樹脂Ｓの成形可能面積が大きくなってしまうこと
になる。従って、このドローダウンをそのままにした状
態で、熱成形を実行するために雌型ユニット６０を所定
のストローク下降させると、上述した成形可能面積にお
ける型面積より大きい部分のシート状樹脂Ｓによって成
形むらが発生し、浅底熱成形品の透明度が悪化したり、
浅底熱成形品の厚みにばらつきが発生するなど、製品と
しての品質が低下してしまうことになる。従って、加熱
ゾーン２０にて可塑化されたシート状樹脂Ｓを成形ゾー
ン３０方向に搬送することから上述した搬送機構７０，
７０が本発明にかかる可塑化シート搬送手段を構成す
る。When such a drawdown occurs, the moldable area of the sheet-like resin S becomes larger than the mold area formed inside the mold of the molding cavity 61. Therefore, when the female mold unit 60 is lowered by a predetermined stroke in order to perform thermoforming in a state where the drawdown is kept as it is, the molding unevenness is caused by the sheet-shaped resin S in a portion larger than the mold area in the moldable area described above. Occurs and the transparency of the shallow-bottom thermoformed product deteriorates,
The quality of the product is degraded, for example, the thickness of the shallow-bottom thermoformed product varies. Accordingly, since the sheet-like resin S plasticized in the heating zone 20 is conveyed in the direction of the molding zone 30, the above-described conveying mechanism 70,
70 constitutes the plasticized sheet conveying means according to the present invention.
【００３８】本実施形態においては、このドローダウン
したシート状樹脂Ｓを各成形キャビティー６１ごとに、
一対に形成したプラグ５２によって、支持しつつ熱成形
を実施するため、成形可能面積を縮小することはできな
いが、この支持した部分であって、シート状樹脂Ｓにお
ける成形キャビティー６１の型面積より大きいドローダ
ウン部分がプラグ５２により、プラグ嵌合凹部６１ａに
集積されるため、このプラグ嵌合部６１ａの透明度は他
の部分に比較して低いものの、浅底熱成形品全体では透
明度の高くなるため、高品質の浅底熱成形品を生成する
ことが可能になっている。従って、それぞれの成形キャ
ビティー６１にに対面するように予め圧空箱５１に配設
され、雌型ユニット６１を所定のストローク下降させて
浅底熱成形品の形成を行うに際し、同成形キャビティー
６１内に配置される可塑化されドローダウンしたシート
状樹脂Ｓの略周縁部を支持することからプラグ５２が本
発明にかかる可塑化シート支持手段を構成する。In the present embodiment, this drawn-down sheet-shaped resin S is applied to each molding cavity 61,
Since the thermoforming is performed while being supported by the pair of plugs 52, the moldable area cannot be reduced. However, the supported portion is smaller than the mold area of the molding cavity 61 in the sheet-shaped resin S. Since the large drawdown portion is integrated in the plug fitting concave portion 61a by the plug 52, the transparency of the plug fitting portion 61a is lower than that of the other portions, but the transparency becomes higher in the entire shallow-bottom thermoformed product. Therefore, a high-quality shallow-bottom thermoformed product can be produced. Therefore, when the female mold unit 61 is lowered by a predetermined stroke to form a shallow-bottom thermoformed product, the mold cavity 61 is provided in advance in the compressed air box 51 so as to face each of the molding cavities 61. The plug 52 constitutes the plasticized sheet support means according to the present invention because it supports the substantially peripheral portion of the plasticized draw-down sheet-like resin S disposed therein.
【００３９】また、本実施形態においては、加熱ゾーン
２０において加熱され可塑化されたシート状樹脂Ｓを搬
送機構７０，７０にて搬送方向の縁部を保持してそのま
ま成形ゾーン３０に搬送する構成を採用しているが、加
熱ゾーン２０にて可塑化されドローダウンが発生したシ
ート状樹脂Ｓに対して、成形ゾーン３０に搬入する際
に、ドローダウンを減少させる構成を採用すると、ドロ
ーダウンの程度が低減したシート状樹脂Ｓに対して熱成
形を実施するため、より透明度の高い浅底熱成形品を生
成することが可能になるため好適である。Further, in the present embodiment, the sheet-like resin S heated and plasticized in the heating zone 20 is transported to the molding zone 30 as it is while holding the edges in the transport direction by the transport mechanisms 70, 70. However, when the sheet-shaped resin S plasticized in the heating zone 20 and drawdown occurs is carried into the molding zone 30, a drawdown-reducing configuration is adopted. Since the thermoforming is performed on the sheet-like resin S having a reduced degree, it is preferable because a shallow-bottom thermoformed product having higher transparency can be generated.
【００４０】次に、ドローダウンの程度を低減するため
に上述した加熱ゾーン２０から成形ゾーン３０に可塑化
されたシート状樹脂Ｓを搬入するに際して実施する構成
について説明する。図１０は図１に示したガイドレール
部分の概要斜視図を示すとともに、図１１はガイドレー
ルの移動状態を説明する模式図である。図において、一
対のガイドレール４０はシート状樹脂Ｓの供給位置Ｉか
ら成形ゾーン３０の入口部に配置した加熱側レール４１
と、成形ゾーン３０の入口部から出口部Ｏに配置した成
形側レール４２に分割され、これらをヒンジ状に嵌め合
わせて軸４３で連結して屈伸可能に設けられている。こ
こで、図示しないチェーンガイドは各ガイドレール４０
の内面に固定されてクランプチェーンＣを案内するとと
もに、所定のガイドによりシート状樹脂Ｓを抑えてい
る。Next, a description will be given of a configuration implemented when the plasticized sheet resin S is carried from the heating zone 20 to the molding zone 30 in order to reduce the degree of drawdown. FIG. 10 is a schematic perspective view of the guide rail portion shown in FIG. 1, and FIG. 11 is a schematic diagram illustrating a moving state of the guide rail. In the figure, a pair of guide rails 40 are arranged on a heating side rail 41 disposed at an entrance of the molding zone 30 from a supply position I of the sheet-shaped resin S.
And a molding-side rail 42 arranged at the entrance O to the exit O of the molding zone 30. These are fitted in a hinge shape and connected by a shaft 43 so as to be bent and stretched. Here, a chain guide (not shown) corresponds to each guide rail 40.
The sheet resin S is held down by a predetermined guide while being fixed to the inner surface of the sheet and guiding the clamp chain C.
【００４１】加熱側レール１１、１１の外端を固定した
側板４４、４４には、内面に雌ネジを形成した軸筒４
５、４５をそれぞれ取り付ける。調整軸４６は一端を本
浅底熱成形装置に取り付けた所定の軸受で支持され、他
端を駆動モータＭ１の出力側に支持された調整軸であ
り、この調整軸４６の両端部には軸筒４５、４５を螺合
するため、リード方向を違えた雄ネジ４６ａ、４６ｂを
形成されている。同様に、調整軸８２は一端を本浅底熱
成形装置に取り付けた図示しない軸受で支持され、他端
を駆動モータＭ２の出力側に支持された調整軸であり、
この調整軸８２の両端部にはリード方向を違えた雄ネジ
８２ａ、８２ｂを形成されている。各成形側レール４２
の外端４２ａを固定した側板４４ａには、移動手段とし
ての第１空圧シリンダ装置Ｍ３をそれぞれ取り付ける。
また、第２空圧シリンダ装置Ｍ４を配設する。On the side plates 44, 44 to which the outer ends of the heating side rails 11, 11 are fixed, a shaft cylinder 4 having a female screw formed on the inner surface.
5 and 45 are attached respectively. The adjusting shaft 46 has one end supported by a predetermined bearing attached to the present shallow-bottom thermoforming device and the other end supported on the output side of the drive motor M1. In order to screw the cylinders 45, 45, external threads 46a, 46b having different lead directions are formed. Similarly, the adjustment shaft 82 is one end supported by a bearing (not shown) attached to the shallow thermoforming apparatus, and the other end supported on the output side of the drive motor M2.
Male screws 82a and 82b having different lead directions are formed at both ends of the adjustment shaft 82. Each molding side rail 42
A first pneumatic cylinder device M3 as a moving means is attached to the side plate 44a to which the outer end 42a is fixed.
Further, a second pneumatic cylinder device M4 is provided.
【００４２】各成形側レール４２の内端４２ｂの外側面
には、水平方向にネジ軸８５を突設し、このネジ軸８５
に上記第２空圧シリンダ装置Ｍ３を螺合させる。かかる
構成において、ガイドレール４０の対応間隔は、駆動モ
ータＭ１及びＭ２を駆動して調整軸４６、８２をそれぞ
れ回転させることにより成形するシート状樹脂Ｓの幅寸
法に合わせて調整することができるようになっている。On the outer surface of the inner end 42b of each molding side rail 42, a screw shaft 85 is projected in the horizontal direction.
Is screwed into the second pneumatic cylinder device M3. In such a configuration, the corresponding interval between the guide rails 40 can be adjusted according to the width dimension of the sheet-like resin S to be molded by driving the drive motors M1 and M2 and rotating the adjustment shafts 46 and 82, respectively. It has become.
【００４３】図１１に示す成形ゾーン３０におけるシー
ト状樹脂Ｓの幅方向の伸長制御は、第１空圧シリンダ装
置Ｍ３の図示しないエアポートおよび第２空圧シリンダ
装置Ｍ４の図示しないエアポートにそれぞれ圧縮空気が
供給されて、成形側レール４２の対応間隔が平行に拡大
することにより行われる。なお、移動手段としての第１
空圧シリンダ装置Ｍ３および第２空圧シリンダ装置Ｍ４
を設けることなく、駆動モータＭ２（モータ装置）のみ
を瞬時に回転制御することにより同様の成形側レール４
２の拡大動作を行う構成とすることも可能である。The expansion control of the sheet-shaped resin S in the width direction in the molding zone 30 shown in FIG. 11 is performed by supplying compressed air to an air port (not shown) of the first pneumatic cylinder device M3 and an air port (not shown) of the second pneumatic cylinder device M4. And the corresponding intervals of the molding-side rails 42 are enlarged in parallel. In addition, the first as a transportation means
Pneumatic cylinder device M3 and second pneumatic cylinder device M4
The same molding side rail 4 is provided by instantaneously controlling the rotation of only the drive motor M2 (motor device) without providing
It is also possible to adopt a configuration for performing the enlargement operation of 2.
【００４４】つぎに、このシート状樹脂Ｓを伸長させる
機構の作動について簡単に説明する。加熱ゾーン２０で
シート状樹脂Ｓが成形適性温度まで加熱されて徐々に軟
化してドローダウンが発生し始めると、第１空圧シリン
ダ装置Ｍ３のエアポートおよび第２空圧シリンダ装置Ｍ
４のエアポートにそれぞれ圧縮空気が供給されるので、
各成形側レール４２がそれぞれ外方に平行移動して、こ
のレール４２、４２の対応間隔が拡大される。同時に、
加熱側レール４１、４１はそれぞれ成形側レール４２に
軸４３で連結されているので、図１１に誇張して示すよ
うにシート状樹脂Ｓの供給位置Ｉから成形ゾーン３０に
向かってハの字形に広げられる。この状態でシート状樹
脂Ｓが成形ゾーン３０に送られるので、このシート状樹
脂Ｓは所定寸法だけ幅方向に拡張される。Next, the operation of the mechanism for extending the sheet-like resin S will be briefly described. When the sheet-shaped resin S is heated to the appropriate molding temperature in the heating zone 20 and gradually softens and drawdown starts, the air port of the first pneumatic cylinder device M3 and the second pneumatic cylinder device M
Since compressed air is supplied to each of the four air ports,
Each molding-side rail 42 moves outward in parallel, and the corresponding interval between the rails 42, 42 is enlarged. at the same time,
Since the heating-side rails 41, 41 are connected to the molding-side rails 42 by shafts 43, respectively, they are formed in a C-shape from the supply position I of the sheet-like resin S toward the molding zone 30 as shown in an exaggerated manner in FIG. Can be spread. In this state, the sheet-shaped resin S is sent to the molding zone 30, so that the sheet-shaped resin S is expanded in the width direction by a predetermined dimension.
【００４５】ついで、成形ゾーン３０にて相対移動動作
による成形加工が行われ、その成形加工が終わったシー
ト状樹脂Ｓは一定長さだけ移送される。引き続き、新た
に加熱ゾーン２０で加熱され可塑化されたシート状樹脂
Ｓが成形ゾーン３０に送られて、上記同様の成形動作が
連続的に行われる。従って、所定寸法だけ幅方向に拡張
されドローダウンの程度が低減されたシート状樹脂Ｓに
対して、成形ゾーン３０でプラグ５２を利用してさらに
ドローダウンの解消する方向に支持しつつ、熱成形を実
施することによって、さらに透明度の高い、高品質な浅
底熱成形品を形成することが可能になる。Next, a molding process is performed by a relative movement operation in the molding zone 30, and the sheet resin S after the molding process is transferred by a predetermined length. Subsequently, the sheet-like resin S newly heated and plasticized in the heating zone 20 is sent to the molding zone 30, and the same molding operation as described above is continuously performed. Therefore, the sheet-shaped resin S expanded in the width direction by a predetermined dimension and having a reduced degree of drawdown is supported in the molding zone 30 by using the plug 52 in the direction in which the drawdown is further eliminated, and is thermoformed. By performing the above, it is possible to form a high-quality shallow-bottom thermoformed product with higher transparency.
【００４６】このように、通常は型面積と成形可能面積
の差が僅かであるため、プラグなどのドローダウンを補
助する部材を使用しない浅底の熱成形品の生成におい
て、圧空箱５１にプラグ５２を配設し、雌型ユニット６
０が熱成形時に所定ストローク下降したとき、ドローダ
ウンしたシート状樹脂Ｓをプラグ５２により支持しつ
つ、圧縮空気を吹き付けて熱成形品を生成するため、ド
ローダウンした部分は、プラグ嵌合部６１ａに集積さ
れ、浅底熱成形品のプラグ嵌合部６１ａ部分の接触部分
に皺などが発生するものの、浅底熱成形品全体について
は、透明度を高くすることが可能になる。As described above, since the difference between the mold area and the moldable area is usually small, when producing a shallow-bottom thermoformed product without using a member such as a plug for assisting drawdown, the plug 51 is inserted into the compressed air box 51. 52 and the female unit 6
When 0 is lowered by a predetermined stroke during thermoforming, the drawn-down sheet-shaped resin S is blown with compressed air while being supported by the plug 52 to generate a thermoformed product. Although the wrinkles and the like are generated at the contact portion of the plug fitting portion 61a of the shallow-bottom thermoformed product, the transparency of the entire shallow-bottom thermoformed product can be increased.
【図１】本発明にかかる浅底用熱成形装置の概要側面図
である。FIG. 1 is a schematic side view of a thermoforming apparatus for shallow bottom according to the present invention.
【図２】成形ゾーン３０の概略斜視図である。成形ゾー
ン３０の要部断面図である。FIG. 2 is a schematic perspective view of a molding zone 30. FIG. 2 is a sectional view of a main part of a molding zone 30.
【図３】成形ゾーン３０の要部断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a main part of a molding zone 30;
【図４】雌型ユニット６０の平面図である。4 is a plan view of the female unit 60. FIG.
【図５】成形キャビティー６１の要部断面を示した要部
断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a main part showing a cross section of a main part of a molding cavity 61;
【図６】圧空箱５１の平面図である。FIG. 6 is a plan view of the compressed air box 51.
【図７】プラグ５２の要部の断面を示す要部断面図であ
る。FIG. 7 is a sectional view of a main part showing a cross section of a main part of a plug 52;
【図８】熱成形時に雌型ユニット６０と圧空箱５１が略
当接した場合の要部の断面を示す要部断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of a main part showing a cross section of the main part when the female mold unit 60 and the compressed air box 51 substantially contact each other during thermoforming.
【図９】加熱ゾーン２０にて加熱され可塑化されたシー
ト状樹脂Ｓが成形ゾーン３０に搬送されてきた状態を示
す概略図である。FIG. 9 is a schematic diagram showing a state in which a sheet-like resin S heated and plasticized in a heating zone 20 has been conveyed to a molding zone 30.
【図１０】ガイドレール部分の概要斜視図である。FIG. 10 is a schematic perspective view of a guide rail portion.
【図１１】ガイドレールの移動状態を説明する模式図で
ある。FIG. 11 is a schematic diagram illustrating a moving state of a guide rail.
５０…テーブル ５２…圧空箱 ５３…通気穴 ５４…通気室 ６０…雌型ユニット ６１…成形キャビティー ６２…通気穴 ６３…通気室 ６４…ソレノイドバルブ ６５…ソレノイドバルブ ６６…ロータリーポンプ ６７…コンプレッサ Reference numeral 50: Table 52: Compressed box 53: Vent hole 54: Vent chamber 60: Female unit 61: Mold cavity 62: Vent hole 63: Vent chamber 64: Solenoid valve 65: Solenoid valve 66: Rotary pump 67: Compressor
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１２年５月１５日（２０００．５．１
５）[Submission date] May 15, 2000 (2000.5.1)
5)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Correction target item name] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【特許請求の範囲】[Claims]
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００５[Correction target item name] 0005
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１にかかる発明は、シート状樹脂を加熱し軟
化させる加熱手段と、上記加熱手段から軟化された可塑
化シートを搬送する可塑化シート搬送手段と、上型とし
て浅底の雌型を備え上記可塑化シート搬送手段から搬送
された上記可塑化シートに対し所定の気圧制御を行い同
雌型に略当接させ浅底熱成形品を形成する成形品形成手
段とを有する浅底用熱成形装置であって、上記成形品形
成手段は、上記可塑化シートの下方に位置し、上記雌型
内面に対面する上記可塑化シートの略周縁部分を載置し
て支持し、当該可塑化シートを同雌型内へ進入させる可
塑化シート支持手段を具備する構成としてある。In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 comprises heating means for heating and softening a sheet-like resin, and conveying a plasticized sheet softened from the heating means. A plasticized sheet conveying means and a shallow female mold as an upper mold are provided, and a predetermined pressure control is performed on the plasticized sheet conveyed from the plasticized sheet conveying means so that the plasticized sheet is substantially brought into contact with the female mold and the shallow bottom heat A molded article forming means for forming a molded article, wherein the molded article forming means is located below the plasticized sheet and faces the female mold inner surface. And a plasticized sheet supporting means for placing and supporting the substantially peripheral portion of the plasticized sheet and for allowing the plasticized sheet to enter the female mold.
【手続補正３】[Procedure amendment 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００６[Correction target item name] 0006
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００６】上記のように構成した請求項１にかかる発
明においては、特に、浅底の熱成形品、例えば、蓋など
の生成に好適な浅底用熱成形装置を提供する。この浅底
用熱成形装置は、加熱手段と、可塑化シート搬送手段
と、成形品形成手段とを備える構成となっており、加熱
手段にて成形動作の前段とし、シート状樹脂を加熱軟化
して可塑化させる。そして、可塑化シート搬送手段が加
熱手段から成形品形成手段に可塑化シートを搬送する。
成形品形成手段は、上型として浅底の雌型を備え、上記
可塑化シート搬送手段から搬送された上記可塑化シート
に対し所定の気圧制御を行い同雌型に略当接させ浅底熱
成形品を形成する。このように、成形品形成手段にて浅
底熱成形品を形成するにあたり、同成形品形成手段は、
可塑化シートの下方に位置する可塑化シート支持手段に
て雌型内面に対面する可塑化シートの略周縁部分を載置
して支持しつつ、当該可塑化シートを同雌型内へ進入さ
せる。上述した気圧制御は気圧によって可塑化シートを
雌型面に略当接させることができればよく、可塑化シー
トに所定の圧縮空気が吹き付けられるように気圧を制御
して可塑化シートを型面に略当接させるようにしてもよ
いし、雌型側から負圧をかけるように気圧を制御して可
塑化シートを型面に吸着させて略当接させるようにして
もよい。In the invention according to claim 1 configured as described above, a thermoforming device for shallow bottom which is particularly suitable for producing a thermoformed product having a shallow bottom, for example, a lid is provided. This shallow-bottom thermoforming apparatus is configured to include a heating unit, a plasticized sheet conveying unit, and a molded product forming unit. And plasticize. Then, the plasticized sheet conveying means conveys the plasticized sheet from the heating means to the molded article forming means.
The molded article forming means is provided with a shallow female mold as an upper mold, and performs a predetermined air pressure control on the plasticized sheet conveyed from the plasticized sheet conveying means to substantially abut the female mold to make the shallow heat. Form a molded article. Thus, in forming a shallow-bottom thermoformed product by the molded product forming means, the molded product forming means
The plasticized sheet is made to enter the female mold while the substantially peripheral portion of the plasticized sheet facing the inner surface of the female mold is placed and supported by the plasticized sheet support means located below the plasticized sheet. The above-mentioned air pressure control is sufficient if the plasticized sheet can be substantially brought into contact with the female mold surface by the air pressure, and the air pressure is controlled so that a predetermined compressed air is blown to the plasticized sheet so that the plasticized sheet is substantially pressed against the mold surface. The plasticized sheet may be brought into contact with the mold, or the pressure may be controlled so that a negative pressure is applied from the female mold side, so that the plasticized sheet is adsorbed to the mold surface and substantially brought into contact.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００７[Correction target item name] 0007
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００７】可塑化シートはその性質上ドローダウンが
発生する。このドローダウンに何等処置を施さず、単に
気圧制御を行い雌型内面に同可塑化シートを当接させる
場合、可塑化シートの雌型型面に対する移動距離が大き
くなるため、ドローダウンしている部分が不均一に拡散
して可塑化シート上に疎密を形成する。このように、疎
密の形成された可塑化シートが雌型型面に当接すると可
塑化シートに偏りが発生する。これにより生成された浅
底熱成形品は透明性に欠けたものになる。そこで、本発
明では可塑化シート支持手段を雌型内部に収容可能な位
置であって当該雌型内面に対面する位置に配置し、熱成
形時に可塑化シートの略周縁を載置することによって、
概ね可塑化シートの位置は対応する雌型内面の形状に適
合しつつ保持する。この作用により雌型内部の可塑化シ
ートは雌型型面に適合して略均等の密度を形成されるた
め、かかる状態で気圧制御を実行すると、可塑化シート
は偏りなく雌型型面に略当接する。これによって、透明
性に大変優れた高品質な浅底熱成形品を生成することが
可能になる。[0007] Drawdown occurs in the plasticized sheet due to its properties. If no treatment is applied to this drawdown, and if the same plasticized sheet is brought into contact with the female mold inner surface simply by controlling the air pressure, the plasticized sheet is drawn down because the moving distance of the plasticized sheet with respect to the female mold surface increases. The parts diffuse non-uniformly to form a density on the plasticized sheet. As described above, when the plasticized sheet formed with the density is in contact with the female mold surface, the plasticized sheet is biased. The resulting shallow-bottom thermoformed product lacks transparency. Therefore, in the present invention, the plasticized sheet supporting means is located at a position that can be accommodated inside the female mold and is located at a position facing the inner surface of the female mold, and by placing the substantially peripheral edge of the plasticized sheet during thermoforming,
Generally, the position of the plasticized sheet is maintained while conforming to the shape of the corresponding female mold inner surface. Due to this action, the plasticized sheet inside the female mold conforms to the female mold surface and has a substantially uniform density, so if air pressure control is performed in such a state, the plasticized sheet will be approximately evenly attached to the female mold surface. Abut This makes it possible to produce a high-quality, shallow-bottom thermoformed product with excellent transparency.
【手続補正５】[Procedure amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１６[Correction target item name] 0016
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１６】このため、請求項６にかかる発明は、シー
ト状樹脂を加熱し軟化させる加熱工程と、上記加熱工程
にて軟化された可塑化シートを搬送する可塑化シート搬
送工程と、上型として浅底の雌型を備え上記可塑化シー
ト搬送工程にて搬送される上記可塑化シートに対し所定
の気圧制御を行い同雌型に略当接させ浅底熱成形品を形
成する成形品形成工程とを有する浅底用熱成形方法であ
って、上記成形品形成工程は、上記可塑化シートの下方
に位置し、上記雌型内面に対面する上記可塑化シートの
略周縁部分を載置して支持し、当該可塑化シートを同雌
型内へ進入させる可塑化シート支持工程を具備する構成
としてある。すなわち、必ずしも実体のある装置に限ら
ず、その方法としても有効であることに相違はない。[0016] Therefore, the invention according to claim 6 includes a heating step of heating and softening the sheet-like resin, a plasticizing sheet transporting step of transporting the plasticized sheet softened in the heating step, and an upper mold. A molded article forming step of providing a shallow female mold, performing a predetermined air pressure control on the plasticized sheet conveyed in the plasticized sheet conveying step, and substantially contacting the female mold to form a shallow bottom thermoformed article In the thermoforming method for shallow bottom having, the molded article forming step is located below the plasticized sheet, placing a substantially peripheral portion of the plasticized sheet facing the female mold inner surface. It is configured to include a plasticized sheet supporting step of supporting and entering the plasticized sheet into the female mold. In other words, there is no difference in that the present invention is not necessarily limited to a substantial device and is also effective as a method.
【手続補正６】[Procedure amendment 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１８[Correction target item name] 0018
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１８】その一例として、請求項７にかかる発明
は、加熱されて軟化した可塑化シートに対しなされる所
定の気圧制御によって、同可塑化シートの略当接を受け
て浅底熱成形品を形成可能な雌型と、上記雌型に対面し
て配設され、浅底熱成形品を形成するに際し、同雌型内
に配置されたシートの略周縁部を載置して支持する可塑
化シート支持部材とを具備する構成としてある。すなわ
ち、必ずしも所定の動作によって浅底熱成形品を生成可
能な装置に限らず、透明度の高い高品質な浅底熱成形品
を生成することが可能な浅底用熱成形装置の一部品にあ
たる浅底熱成形品の成形型単独としても有効であること
に相違はない。As one example, the invention according to claim 7 is a method for producing a shallow-bottom thermoformed product by receiving substantially abutting of the plasticized sheet by predetermined pressure control performed on the plasticized sheet heated and softened. Formable female mold, plasticizing that is disposed to face the female mold and supports the substantially peripheral portion of the sheet arranged in the female mold when forming a shallow thermoformed product. And a sheet support member. That is, the present invention is not necessarily limited to a device capable of generating a shallow-bottom thermoformed product by a predetermined operation, and is a component of a shallow-bottom thermoforming device capable of producing a high-quality, high-transparency shallow-bottom thermoformed product. There is no difference that the bottom thermoformed product is effective as a mold alone.
【手続補正７】[Procedure amendment 7]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１９[Correction target item name] 0019
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正８】[Procedure amendment 8]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２０[Correction target item name] 0020
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正９】[Procedure amendment 9]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２３[Correction target item name] 0023
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００２３】さらに、請求項７にかかる発明によれば、
成形時にドローダウンした部分を可塑化シート支持部に
て支持することによってドローダウン部分を伸長させる
ことにより、ドローダウン部分によって浅底熱成形品に
発生する皺や厚みのばらつきを抑制し、素材のシートの
状態を保持した透明度の高い高品質な浅底熱成形品を生
成することが可能な浅底熱成形品の成形型を提供するこ
とができる。Further, according to the invention according to claim 7,
By extending the drawdown part by supporting the part drawn down at the time of molding with the plasticized sheet support part, it is possible to suppress wrinkles and thickness variations that occur in shallow bottom thermoformed products due to the drawdown part, It is possible to provide a mold for a shallow-bottom thermoformed product capable of producing a high-quality, shallow-bottom thermoformed product with high transparency while maintaining the state of a sheet.
【手続補正１０】[Procedure amendment 10]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】符号の説明[Correction target item name] Explanation of sign
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【符号の説明】 ５０…テーブル ５１…圧空箱 ５２…プラグ ５３…通気穴 ５４…通気室 ６０…雌型ユニット ６１…成形キャビティー ６２…通気穴 ６３…通気室 ６４…ソレノイドバルブ ６５…ソレノイドバルブ ６６…ロータリーポンプ ６７…コンプレッサ[Description of Signs] 50 ... Table 51 ... Compressed air box 52 ... Plug 53 ... Vent hole 54 ... Vent room 60 ... Female unit 61 ... Mold cavity 62 ... Vent hole 63 ... Vent room 64 ... Solenoid valve 65 ... Solenoid valve 66 ... Rotary pump 67 ... Compressor
【手続補正１１】[Procedure amendment 11]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】図３[Correction target item name] Figure 3
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図３】 FIG. 3
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AC03 AH57 AH58 AM32 AR02 AR20 CA17 CB01 CK11 CK90 4F208 AC03 AH57 AH58 AM32 AR02 AR20 MA02 MC01 MH06 MJ15 MK15 MK20 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page F term (reference) 4F202 AC03 AH57 AH58 AM32 AR02 AR20 CA17 CB01 CK11 CK90 4F208 AC03 AH57 AH58 AM32 AR02 AR20 MA02 MC01 MH06 MJ15 MK15 MK20
Claims (8)
手段と、 上記加熱手段から可塑化シートを搬送する可塑化シート
搬送手段と、 少なくとも１つ以上の雌型を備え、上記可塑化シート搬
送手段から搬送された可塑化シートに対し所定の気圧制
御を行い、同雌型に略当接させ浅底熱成形品を形成する
成形品形成手段と、 上記雌型に対面して予め配設され、上記成形品形成手段
にて浅底熱成形品の形成を行うに際し、同雌型内に配置
される可塑化シートの略周縁部を支持する可塑化シート
支持手段とを具備することを特徴とする浅底用熱成形装
置。1. A heating means for heating and plasticizing a sheet-like resin, a plasticizing sheet conveying means for conveying a plasticized sheet from the heating means, and at least one or more female molds, wherein the plasticizing sheet conveying means is provided. A molded article forming means for performing a predetermined air pressure control on the plasticized sheet conveyed from the means and substantially abutting on the female mold to form a shallow-bottom thermoformed article; and provided in advance to face the female mold. When forming a shallow-bottom thermoformed product by the molded product forming means, the molded product forming means includes a plasticized sheet supporting means for supporting a substantially peripheral portion of a plasticized sheet disposed in the female mold. Thermoforming equipment for shallow floors.
において、 上記成形品形成手段が備える雌型は、上記可塑化シート
支持手段と略当接する位置に同可塑化シート支持手段を
略嵌合する凹部が形成されることを特徴とする浅底用熱
成形装置。2. The thermoforming apparatus for shallow bottom according to claim 1, wherein the female mold provided in the molded article forming means has the plasticized sheet supporting means at a position substantially in contact with the plasticized sheet supporting means. A shallow-bottom thermoforming device, wherein a recess is formed for substantially fitting.
に記載の浅底用熱成形装置において、 上記可塑化シート支持手段は、所定の繊維材質で形成さ
れることを特徴とする浅底用熱成形装置。3. The shallow-bottom thermoforming apparatus according to claim 1, wherein the plasticized sheet supporting means is formed of a predetermined fiber material. For thermoforming equipment.
載の浅底用熱成形装置において、 上記可塑化シート搬送手段は、可塑化シートを上記加熱
手段から成形品形成手段に搬送するにあたり、同可塑化
シートを搬送方向に略垂直な幅方向に所定寸法だけ伸長
することを特徴とする浅底用熱成形装置。4. The shallow-bottom thermoforming apparatus according to claim 1, wherein the plasticized sheet conveying means conveys the plasticized sheet from the heating means to a molded article forming means. A thermoforming apparatus for shallow bottoms, wherein the plasticized sheet is stretched by a predetermined dimension in a width direction substantially perpendicular to a conveying direction.
載の浅底用熱成形装置において、 上記加熱手段は、複数のヒータエレメントを備え、この
ヒータエレメントの点火範囲および点火率を制御してシ
ート状樹脂を可塑化させることを特徴とする浅底用熱成
形装置。5. The shallow-bottom thermoforming apparatus according to claim 1, wherein the heating means includes a plurality of heater elements, and controls an ignition range and an ignition rate of the heater elements. A thermoforming apparatus for shallow bottoms, wherein the sheet-like resin is plasticized by heating.
工程と、 上記加熱工程から可塑化シートを搬送する可塑化シート
搬送工程と、 少なくとも１つ以上の雌型を備え、上記可塑化シート搬
送工程にて搬送された可塑化シートに対し所定の気圧制
御を行い、同雌型に略当接させ浅底熱成形品を形成する
成形品形成工程と、 上記雌型に対面して配設され、上記成形品形成工程にて
浅底熱成形品の形成を行うに際し、同雌型内に配置され
る可塑化シートの略周縁部を支持する可塑化シート支持
工程とを具備することを特徴とする浅底用熱成形方法。6. A heating step of heating and plasticizing the sheet-like resin, a plasticizing sheet conveying step of conveying the plasticized sheet from the heating step, and at least one or more female molds, wherein the plasticizing sheet conveying is provided. A molded article forming step of performing a predetermined air pressure control on the plasticized sheet conveyed in the process, substantially abutting the same female mold to form a shallow-bottom thermoformed article, and disposed facing the female mold. A step of forming a shallow-bottom thermoformed product in the formed product forming step, comprising a plasticized sheet supporting step of supporting a substantially peripheral portion of a plasticized sheet disposed in the female mold. Thermoforming method for shallow bottom.
制御によって、同シートの略当接を受けて浅底熱成形品
を形成する雌型と、 上記雌型に対面して配設され、浅底熱成形品を形成する
に際し、同雌型内に配置されたシートの略周縁部を支持
する可塑化シート支持部とを具備することを特徴とする
浅底熱成形品の成形型。7. A female mold for forming a shallow-bottom thermoformed product by substantially abutting the sheet by a predetermined air pressure control performed on a predetermined sheet; and a female mold facing the female mold. A mold for forming a shallow-bottom thermoformed product, comprising: a plasticized sheet support portion for supporting a substantially peripheral portion of a sheet disposed in the female mold.
成形することにより形成される浅底蓋熱成形品であっ
て、 成形に際して上記雌型内に配置されるシート状樹脂の略
周縁部分を支持することにより、良透明性が確保されて
いることを特徴とする浅底熱成形品。8. A shallow-bottom lid thermoformed product formed by molding a heated sheet-like resin in a predetermined female mold, wherein a substantially peripheral edge of the sheet-like resin disposed in the female mold at the time of molding. A shallow-bottom thermoformed product characterized in that good transparency is ensured by supporting parts.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016533879A (en) * | 2013-07-25 | 2016-11-04 | サクミ・イモラ・ソシエタ・コーペラティバＳａｃｍｉ Ｉｍｏｌａ Ｓ．Ｃ． | Plant for manufacturing and printing container closures |
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