JP2001047155A - Trim die, and its manufacture - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To considerably shorten the days of manufacture by integratedly forming upper and lower dies of a cast steel containing carbon of a specified quantity. SOLUTION: A trim die is manufactured of a cast steel containing 0.5-0.7% carbon. The cast steel preferably has the composition further consisting of, by weight, 0.5-1.5% silicon, 0.5-1.5% manganese, and 0.7-1.6% chromium. In a manufacturing method of the trim die, upper and lower dies am integratedly formed of the cast steel to form a die prototype, its shape is machined by removing unnecessary portions of the die prototype, the contour at a cutting blade part is machined, the cutting blade part is heated to about 700 deg.C, and then, naturally cooled. The hardness (HB) of the cutting blade part is about 200, and the cutting performance equivalent to that of an existing cutting blade formed of tool steel is demonstrated. A screw hole is formed its each circumferential surface of the upper and lower dies so as to be lifted by using bolts screwed therein during a maintenance work.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、製造コストや製作
日数を大幅に改善した金型に関するものであり、好適に
は、自動車ボディー用のトリム金型に適用される。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold whose manufacturing cost and the number of production days are greatly improved, and is preferably applied to a trim mold for an automobile body.

【０００２】[0002]

【従来の技術】フロントバンパーやリアバンパーなどの
自動車ボディー用の部品を製造するには、しぼり工程に
よって部品の形状を形成した後、トリム型を用いて外周
部の不要部分を切断するようにしている。2. Description of the Related Art In order to manufacture parts for an automobile body such as a front bumper and a rear bumper, after forming the parts by a squeezing process, unnecessary parts of the outer peripheral part are cut off by using a trim mold. .

【０００３】かかる用途に用いられるトリム型は、従来
は、鋳鉄からなる基体部に、工具鋼（例えば、ＦＣ２５
やＦＣ３０）からなる切刃用ブロックをボルト止めして
構成されていた。そして、切刃用ブロックは、略直方体
の工具鋼から不要部分を除去することによって成形され
ていた。[0003] Conventionally, a trim type used for such an application is provided with a tool steel (for example, FC25) on a base made of cast iron.
And FC30) with a bolt for cutting blades. The cutting blade block has been formed by removing unnecessary portions from a substantially rectangular tool steel.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、略直方
体の状態から必要な形状にまで仕上げる場合、切刃用ブ
ロックの形状が単純ではないために、どうしても人手を
要することになり、無人化ができないという問題点があ
った。また、略直方体の状態から始めるので、切除する
部分が多く、その面でもコスト的に無駄があった。しか
も、基体部に切刃用ブロックをボルト止めするには、そ
れに先立って基体部の表面を仕上げ加工する必要もあ
り、その分だけ作業効率が悪かった。However, when finishing from a substantially rectangular parallelepiped state to a required shape, since the shape of the cutting blade block is not simple, it is inevitable that human labor is required and unmanned operation is impossible. There was a problem. In addition, since the operation is started from a substantially rectangular parallelepiped, a large number of portions are cut off, which is wasteful in terms of cost. Moreover, in order to bolt the cutting blade block to the base portion, it is necessary to finish the surface of the base portion prior to the bolting, and the work efficiency is accordingly reduced.

【０００５】この発明は、上記の問題点に着目してなさ
れたものであって、トリム型の製作日数を大幅に短縮化
することができる金型、及びそのようなトリム型の製造
方法を提供することを課題とする。The present invention has been made in view of the above problems, and provides a mold capable of greatly reducing the number of days required for manufacturing a trim mold, and a method for manufacturing such a trim mold. The task is to

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明では、特殊な鉄鋼材料を用いてトリム金型を
一体的に形成するようにした。ここで、特殊な鉄鋼材料
とは、炭素（Ｃ）を０．５％以上（好ましくは０．５〜
０．７％程度）含有する鋳鋼であり、この炭素に加え
て、シリコン（Ｓｉ）０．５〜１．５ＷＴ％、マンガン
（Ｍｎ）０．５〜１．５ＷＴ％、クロム（Ｃｒ）０．７
〜１．６ＷＴ％を含有する鋳鋼である。特に好ましい鋳
鋼について組成を示すと、Ｆｅを除いて表１の通りであ
る。In order to solve the above-mentioned problems, according to the present invention, a trim mold is integrally formed by using a special steel material. Here, the special steel material refers to carbon (C) of 0.5% or more (preferably 0.5 to
(About 0.7%), and in addition to this carbon, silicon (Si) 0.5 to 1.5 WT%, manganese (Mn) 0.5 to 1.5 WT%, and chromium (Cr) 0. 7
It is a cast steel containing up to 1.6 WT%. Table 1 shows the composition of a particularly preferred cast steel, excluding Fe.

【０００７】[0007]

【表１】 [Table 1]

【０００８】このような組成の鋳鋼によってトリム金型
を製作した場合には、従来の鋳鉄基材に比べて強度に優
れるので、軽減穴を増加させることができ重量を約５０
％に軽減できる。また、切刃部分と基体部分とが一体化
しているので、パンチリテーナの止めボルト以外にはボ
ルト止めが不要となる。更にまた、スプリング座を廃止
し、ポケット加工も不要であり、要するに加工範囲を大
幅に削減することができる。[0008] When a trim mold is made of cast steel having such a composition, since the strength is superior to that of a conventional cast iron base material, the number of relief holes can be increased and the weight can be reduced by about 50.
%. Further, since the cutting blade portion and the base portion are integrated, no bolting is required other than the fastening bolt of the punch retainer. Furthermore, the spring seat is abolished, and pocket machining is not required, so that the machining range can be greatly reduced.

【０００９】[0009]

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかるトリム金型
の製造方法についてその一例を説明する。最初にトリム
金型の上型と下型について、それぞれ発泡スチロールに
よって、削りしろを含んだ状態の模型を製作する。そし
て、特殊な高炭素鋳鋼を用いる以外は、通常の鋳造技術
にしたがってトリム金型と上型と下型を製造する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an example of a method for manufacturing a trim mold according to the present invention will be described. First, the upper mold and the lower mold of the trim mold are manufactured by using styrofoam, respectively, with a model including a shaving margin. Then, except for using a special high-carbon cast steel, a trim mold, an upper mold, and a lower mold are manufactured according to a normal casting technique.

【００１０】次ぎに、このようにして製造された鋳鋼品
について基準面加工を施す。なお、ここで基準面加工と
は、このトリム金型の下面を水平基準面に加工すること
を言う。そして通常は、この基準面加工を施した後で、
原型状態の金型が、鋳造メーカから金型加工メーカに提
供される。Next, the cast steel product thus manufactured is subjected to reference surface processing. Here, the reference surface processing refers to processing the lower surface of the trim mold into a horizontal reference surface. And usually, after applying this reference plane processing,
A mold in a prototype state is provided from a casting maker to a mold processing maker.

【００１１】続いて、金型加工メーカでは、原型状態の
金型から不要部分を除去する形状加工を行う。なお、本
発明では、原型状態の金型は、削りしろを残してほぼ完
成状態になっているので、ＮＣ機器によって形状加工を
終えることができる。形状加工が終われば輪郭加工であ
り、切刃の部分の角を立て、更に、切刃部分を強化する
ために、バーナによって切刃部分の全周について焼き入
れ処理を施す。具体的には、アセチレンバーナなどによ
って切刃部分を７００℃程度に加熱した後、そのまま自
然冷却させる。Subsequently, a mold processing maker performs shape processing for removing unnecessary portions from the mold in the original state. In the present invention, since the mold in the original state is almost completed with a margin for shaving, the shape processing can be completed by the NC equipment. When the shape processing is completed, contour processing is performed. In order to form a corner of the cutting edge and further strengthen the cutting edge, a quenching process is performed on the entire circumference of the cutting edge by a burner. Specifically, after the cutting edge portion is heated to about 700 ° C. by an acetylene burner or the like, it is naturally cooled as it is.

【００１２】従来は、略直方体の切刃ブロックについて
の形状加工から始める必要があり、切刃ブロックについ
ての形状加工が容易でなかった。しかも複数個に分割さ
れている切刃ブロックを、適所に必要な精度で組み付け
る必要があったので、ポケット加工→ブロックの下穴加
工→タップ加工をした後、切刃ブロックのボルト止めな
どの作業が必要であったが、本発明では、かかる作業が
全く不要となる。なお、図７は、図５と対比的に従来製
品の構成を図示したものであり、上下金型にボルト止め
される切刃用ブロックＢ１，Ｂ２を斜線で示すと共に、
ボルトＢＴを模式的に示している。Conventionally, it has been necessary to start with the processing of the shape of a substantially rectangular parallelepiped cutting blade block, and it has not been easy to shape the cutting blade block. In addition, it was necessary to assemble the cutting blade block, which was divided into multiple parts, into the right place with the required precision. However, in the present invention, such an operation is not required at all. FIG. 7 illustrates the configuration of a conventional product in comparison with FIG. 5, and the cutting blade blocks B1 and B2 that are bolted to the upper and lower dies are indicated by oblique lines.
The bolt BT is schematically shown.

【００１３】図１〜図３は、上記の手順にしたがって製
造されたトリム金型を図示したものであり、図１は下型
１の平面図、図２は上型２の平面図、図３は図１のＢ−
Ｂ断面図を示している。また、図４は図１のＥ−Ｅ断面
図、図５は図１のＦ−Ｆ断面図、図６は図１のＣ−Ｃ断
面図を示している。1 to 3 show a trim mold manufactured according to the above-described procedure. FIG. 1 is a plan view of a lower mold 1, FIG. 2 is a plan view of an upper mold 2, and FIG. Is B- in FIG.
FIG. 4 is a sectional view taken along line EE of FIG. 1, FIG. 5 is a sectional view taken along line FF of FIG. 1, and FIG. 6 is a sectional view taken along line CC of FIG.

【００１４】このトリム金型は、しぼり工程によって形
成されたバンパーＢＰ（図４及び図５参照）について、
その外周不要部ＬＥを切断する用途に使用される。その
ため、図４や図５に表れるように、下型１の該当する頂
上面は、パンパーＢＰの凹凸形状をならった形状になっ
ており、また、切断刃の箇所３，４は、正しく角が立て
られている。This trim mold is used for a bumper BP (see FIGS. 4 and 5) formed by a squeezing step.
It is used for cutting the unnecessary outer part LE. Therefore, as shown in FIGS. 4 and 5, the corresponding top surface of the lower die 1 has a shape that follows the bumpy shape of the bumper BP, and the positions 3 and 4 of the cutting blade are correctly angled. It is standing.

【００１５】本発明では、この切刃の部分３，４も含め
て、特殊な高炭素鋳鋼によって一体成形されており、そ
の硬度（ＨＢ）が２００程度であるので、従来の工具鋼
による切刃と同等の切断性能を発揮することができる。In the present invention, the cutting blades 3 and 4 are integrally formed of a special high-carbon cast steel and have a hardness (HB) of about 200. It can exhibit the same cutting performance as.

【００１６】また、この金型では、下型１と上型２の外
周部には、下型ネジ穴５ａ〜５ｈと上型ネジ穴６ａ〜６
ｈがそれぞれ形成されている。すなわち、下型１及び下
型２には、各周面に２つずつ、合計で８つのネジ穴が形
成されているので、保守時など、適当なネジ穴にボルト
をねじ込んで持ち上げることによって、この金型の姿勢
を自由に調整することができる。In this mold, lower screw holes 5a to 5h and upper screw holes 6a to 6h are formed on the outer peripheral portions of the lower die 1 and the upper die 2, respectively.
h are formed respectively. That is, since the lower mold 1 and the lower mold 2 each have a total of eight screw holes, two on each peripheral surface, the bolts are screwed into appropriate screw holes and lifted during maintenance or the like. The posture of the mold can be freely adjusted.

【００１７】したがって、トリム金型の使用の結果、切
刃の部分３，４が鈍ってきた場合には、各金型１，２を
適切な姿勢に保持して、切刃の部分と同一の高炭素鋳鋼
を溶着させ、その後、切刃の部分３，４の角を立てる作
業にも困難はない。このように、従来までのように上下
の金型１，２から切刃ブロックを取り外して保守し、再
度、切刃ブロックを組み付ける必要もないので、この点
でも便利である。Therefore, when the cutting dies 3 and 4 become dull as a result of the use of the trim dies, each of the dies 1 and 2 is held in an appropriate posture and the same as the cutting dies. There is no difficulty in welding the high carbon cast steel and then setting the corners of the cutting edge portions 3 and 4. As described above, there is no need to remove and maintain the cutting blade blocks from the upper and lower dies 1 and 2 as in the related art, and it is not necessary to reassemble the cutting blade blocks.

【００１８】なお、本発明では、金型全体が高炭素鋳鋼
で構成されているので、従来品の構成材料よりも強度に
優れるので、各所に軽量穴を形成することも可能とな
り、総重量も１／２に低減できた。In the present invention, since the entire mold is made of high-carbon cast steel, the strength is superior to that of the conventional material, so that light holes can be formed in various places, and the total weight can be reduced. It was reduced to half.

【００１９】[0019]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
トリム型の製作日数を大幅に短縮化することができる金
型、及びそのようなトリム型の製造方法を実現できる。As described above, according to the present invention,
A mold that can significantly reduce the number of days for manufacturing a trim mold and a method for manufacturing such a trim mold can be realized.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】実施例に係る下型の平面図である。FIG. 1 is a plan view of a lower die according to an embodiment.

【図２】実施例に係る上型の平面図である。FIG. 2 is a plan view of an upper die according to the embodiment.

【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of FIG. 1;

【図４】図１のＥ−Ｅ断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line EE of FIG. 1;

【図５】図１のＦ−Ｆ断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line FF of FIG. 1;

【図６】従来技術を説明する図面である。FIG. 6 is a diagram illustrating a conventional technique.

【図７】図５と対比的に従来製品の構成を図示したもの
である。FIG. 7 illustrates a configuration of a conventional product in comparison with FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 下型 ２ 上型 1 Lower mold 2 Upper mold

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 鋳鋼を用いて上型及び下型をそれぞれ一
体的に成形したトリム金型であって、前記鋳鋼は、０．
５〜０．７％程度の炭素を含有していることを特徴とす
るトリム金型。1. A trim mold in which an upper mold and a lower mold are integrally formed by using cast steel, wherein the cast steel has a diameter of 0.1 mm.
A trim mold containing about 5 to 0.7% carbon. 【請求項２】 前記鋳鋼は、シリコン０．５〜１．５Ｗ
Ｔ％、マンガン０．５〜１．５ＷＴ％、クロム０．７〜
１．６ＷＴ％を含有している請求項１に記載のトリム金
型。2. The cast steel has a silicon content of 0.5 to 1.5 W.
T%, manganese 0.5-1.5WT%, chromium 0.7-
The trim mold according to claim 1, which contains 1.6 WT%. 【請求項３】 前記上型と下型には、それぞれの各周面
にネジ穴が形成されている請求項１または２に記載のト
リム金型。3. The trim mold according to claim 1, wherein a screw hole is formed in each of the peripheral surfaces of the upper mold and the lower mold. 【請求項４】 鋳鋼を用いて上型及び下型をそれぞれ一
体的に成形した金型原型について不要部分を除去する形
状加工を施し、 切刃部分の輪郭加工を施した後、切刃部分を７００℃程
度に加熱した後、そのまま自然冷却させるようにしたト
リム金型の製造方法。4. A mold die in which an upper mold and a lower mold are integrally formed using cast steel is subjected to shape processing for removing unnecessary parts, contour processing of the cutting blade part is performed, and then the cutting blade part is removed. A method of manufacturing a trim mold in which the mold is heated to about 700 ° C. and then naturally cooled. 【請求項５】 前記鋳鋼は、炭素０．５〜０．７％、シ
リコン０．５〜１．５ＷＴ％、マンガン０．５〜１．５
ＷＴ％、クロム０．７〜１．６ＷＴ％を含有している請
求項４に記載のトリム金型の製造方法。5. The cast steel according to claim 1, wherein carbon is 0.5-0.7%, silicon is 0.5-1.5 WT%, and manganese is 0.5-1.5%.
The method for producing a trim mold according to claim 4, which contains WT% and chromium 0.7 to 1.6 WT%.