JP2001042496A - 画像プリント装置 - Google Patents
画像プリント装置Info
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- JP2001042496A JP2001042496A JP11218674A JP21867499A JP2001042496A JP 2001042496 A JP2001042496 A JP 2001042496A JP 11218674 A JP11218674 A JP 11218674A JP 21867499 A JP21867499 A JP 21867499A JP 2001042496 A JP2001042496 A JP 2001042496A
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- JP
- Japan
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- detection sensor
- transport
- photographic
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 印画紙が搬送されて来たことを的確且つ迅速
に検出する。 【解決手段】 設定プリントサイズに切り分けられた印
画紙10を搬送する搬送手段TMと、その搬送手段TM
にて搬送される印画紙夫々の存否を検出する印画紙検出
センサ27と、その印画紙検出センサ27の検出情報に
基づいて、印画紙10の搬送位置を管理する管理手段と
が設けられている画像プリント装置において、印画紙検
出センサ27は、印画紙10の搬送経路における設定位
置に対して検出作用するように構成され、前記管理手段
は、印画紙検出センサ27が設定速度で搬送される印画
紙10が存在しないことを設定時間以上継続して検出し
た後に、印画紙10が存在することを設定時間以上継続
して検出したときに、印画紙10が搬送されて来たもの
と判断するように構成されている。
に検出する。 【解決手段】 設定プリントサイズに切り分けられた印
画紙10を搬送する搬送手段TMと、その搬送手段TM
にて搬送される印画紙夫々の存否を検出する印画紙検出
センサ27と、その印画紙検出センサ27の検出情報に
基づいて、印画紙10の搬送位置を管理する管理手段と
が設けられている画像プリント装置において、印画紙検
出センサ27は、印画紙10の搬送経路における設定位
置に対して検出作用するように構成され、前記管理手段
は、印画紙検出センサ27が設定速度で搬送される印画
紙10が存在しないことを設定時間以上継続して検出し
た後に、印画紙10が存在することを設定時間以上継続
して検出したときに、印画紙10が搬送されて来たもの
と判断するように構成されている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、設定プリントサイ
ズに切り分けられた印画紙を搬送する搬送手段と、その
搬送手段にて搬送される印画紙夫々の存否を検出する印
画紙検出センサと、その印画紙検出センサの検出情報に
基づいて、印画紙の搬送位置を管理する管理手段とが設
けられている画像プリント装置に関する。
ズに切り分けられた印画紙を搬送する搬送手段と、その
搬送手段にて搬送される印画紙夫々の存否を検出する印
画紙検出センサと、その印画紙検出センサの検出情報に
基づいて、印画紙の搬送位置を管理する管理手段とが設
けられている画像プリント装置に関する。
【0002】
【従来の技術】かかる画像プリント装置は、例えば写真
フィルムの画像や、いわゆるデジタルカメラで撮影され
た画像等を印画紙に焼き付けてプリントを作製する装置
であり、このような画像プリント装置では、搬送される
印画紙とその印画紙夫々に関する情報とを的確に対応さ
せる等のために各印画紙の搬送位置を管理しており、こ
の搬送位置の管理のために、印画紙の搬送経路に印画紙
の存否を検出する印画紙検出センサが配置されている。
印画紙の搬送位置を管理する管理手段は、従来、印画紙
検出センサが印画紙が存在しないことを検出している状
態から、印画紙が存在していることを検出する状態に切
り替わるに伴って、印画紙がその印画紙検出センサの検
出作用位置に搬送されたきたと判断していた。すなわ
ち、印画紙の搬送方向下流端を検出することによって、
印画紙が搬送されて来たと判断しており、印画紙が搬送
されて来たことを迅速に判断できるものとしていた。
フィルムの画像や、いわゆるデジタルカメラで撮影され
た画像等を印画紙に焼き付けてプリントを作製する装置
であり、このような画像プリント装置では、搬送される
印画紙とその印画紙夫々に関する情報とを的確に対応さ
せる等のために各印画紙の搬送位置を管理しており、こ
の搬送位置の管理のために、印画紙の搬送経路に印画紙
の存否を検出する印画紙検出センサが配置されている。
印画紙の搬送位置を管理する管理手段は、従来、印画紙
検出センサが印画紙が存在しないことを検出している状
態から、印画紙が存在していることを検出する状態に切
り替わるに伴って、印画紙がその印画紙検出センサの検
出作用位置に搬送されたきたと判断していた。すなわ
ち、印画紙の搬送方向下流端を検出することによって、
印画紙が搬送されて来たと判断しており、印画紙が搬送
されて来たことを迅速に判断できるものとしていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構成では、印画紙検出センサの検出信号が印画紙の不
存在を検出する状態から印画紙の存在を検出する状態に
変化すると直ちに印画紙が搬送されて来たと判断するた
め、例えばノイズや印画紙の搬送姿勢の変動等によっ
て、印画紙が搬送されて来ていないにもかかわらず、印
画紙が搬送されてきたものと判断してしまう場合があっ
た。本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであっ
て、その目的は、印画紙が搬送されて来たことを的確且
つ迅速に検出する点にある。
来構成では、印画紙検出センサの検出信号が印画紙の不
存在を検出する状態から印画紙の存在を検出する状態に
変化すると直ちに印画紙が搬送されて来たと判断するた
め、例えばノイズや印画紙の搬送姿勢の変動等によっ
て、印画紙が搬送されて来ていないにもかかわらず、印
画紙が搬送されてきたものと判断してしまう場合があっ
た。本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであっ
て、その目的は、印画紙が搬送されて来たことを的確且
つ迅速に検出する点にある。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記請求項1記載の構成
を備えることにより、印画紙検出センサは、印画紙の搬
送経路における設定位置に対して検出作用し、印画紙検
出センサの検出情報に基づいて印画紙の搬送位置を管理
する管理手段は、印画紙検出センサが設定速度で搬送さ
れる印画紙が存在しないことを設定時間以上継続して検
出した後に、印画紙が存在することを設定時間以上継続
して検出したときに、印画紙が搬送されて来たものと判
断する。すなわち、管理手段は、印画紙検出センサが印
画紙が存在しないことを検出した状態から印画紙が存在
することを検出する状態に切り替わった時点で印画紙が
搬送されてきたものと判断して、印画紙の搬送方向下流
端を検出するに伴って印画紙が検出対象の搬送列に存在
するものと判断するのを基本としているが、印画紙検出
センサの検出信号の切り替わりによって直ちに印画紙が
搬送されて来たものと判断するわけではなく、上記印画
紙が存在しないことを検出する状態及び上記印画紙が存
在することを検出する状態の何れもが設定時間以上継続
して、夫々の信号状態が安定していることを確認したう
えで、印画紙が搬送されて来たものと判断するのであ
る。もって、印画紙が搬送されて来たことを的確且つ迅
速に検出できるに至った。
を備えることにより、印画紙検出センサは、印画紙の搬
送経路における設定位置に対して検出作用し、印画紙検
出センサの検出情報に基づいて印画紙の搬送位置を管理
する管理手段は、印画紙検出センサが設定速度で搬送さ
れる印画紙が存在しないことを設定時間以上継続して検
出した後に、印画紙が存在することを設定時間以上継続
して検出したときに、印画紙が搬送されて来たものと判
断する。すなわち、管理手段は、印画紙検出センサが印
画紙が存在しないことを検出した状態から印画紙が存在
することを検出する状態に切り替わった時点で印画紙が
搬送されてきたものと判断して、印画紙の搬送方向下流
端を検出するに伴って印画紙が検出対象の搬送列に存在
するものと判断するのを基本としているが、印画紙検出
センサの検出信号の切り替わりによって直ちに印画紙が
搬送されて来たものと判断するわけではなく、上記印画
紙が存在しないことを検出する状態及び上記印画紙が存
在することを検出する状態の何れもが設定時間以上継続
して、夫々の信号状態が安定していることを確認したう
えで、印画紙が搬送されて来たものと判断するのであ
る。もって、印画紙が搬送されて来たことを的確且つ迅
速に検出できるに至った。
【0005】又、上記請求項2記載の構成を備えること
により、例えば露光済みの印画紙を効率良く現像処理す
る等のため設定プリントサイズに切り分けられた印画紙
を略面一となる状態で複数列で搬送する。又、このよう
に複数列で搬送する場合において、例えば単列搬送され
る印画紙を複数列に搬送するように振り分ける装置の振
り分け能力や、複数列で搬送される印画紙の搬送幅の低
減等のために、隣り合う搬送列を搬送される印画紙の存
在幅が搬送方向視で重複する状態で搬送される。尚、こ
のような搬送形態では、隣り合う搬送列の印画紙同士
は、搬送方向に位置ずれした状態で搬送される。
により、例えば露光済みの印画紙を効率良く現像処理す
る等のため設定プリントサイズに切り分けられた印画紙
を略面一となる状態で複数列で搬送する。又、このよう
に複数列で搬送する場合において、例えば単列搬送され
る印画紙を複数列に搬送するように振り分ける装置の振
り分け能力や、複数列で搬送される印画紙の搬送幅の低
減等のために、隣り合う搬送列を搬送される印画紙の存
在幅が搬送方向視で重複する状態で搬送される。尚、こ
のような搬送形態では、隣り合う搬送列の印画紙同士
は、搬送方向に位置ずれした状態で搬送される。
【0006】印画紙が上述のような搬送形態で搬送され
るのを利用して、印画紙検出センサを、隣り合う搬送列
を搬送される印画紙の存在幅が重複する位置に対して検
出作用することで、隣り合う搬送列を搬送される印画紙
の何れをも検出することができる。従って、単一の印画
紙検出センサにて二列の搬送列を搬送される印画紙を検
出対象とすることができるので、搬送される印画紙を検
出するための装置構成を簡素化できるに至った。
るのを利用して、印画紙検出センサを、隣り合う搬送列
を搬送される印画紙の存在幅が重複する位置に対して検
出作用することで、隣り合う搬送列を搬送される印画紙
の何れをも検出することができる。従って、単一の印画
紙検出センサにて二列の搬送列を搬送される印画紙を検
出対象とすることができるので、搬送される印画紙を検
出するための装置構成を簡素化できるに至った。
【0007】しかも、隣り合う搬送列を搬送される印画
紙の存在幅が重複する位置に対して検出作用するので、
印画紙の横幅方向端部近くを検出することになり、搬送
される印画紙の搬送姿勢が正規の姿勢から傾いて本来検
出すべきでない他の搬送列の印画紙の角部が印画紙検出
センサの検出作用位置を通過してしまうようなおそれも
あるが、このような場合でも、上述のように、印画紙が
存在しないことを設定時間以上継続して検出した後に、
印画紙が存在することを設定時間以上継続して検出した
ときに、印画紙が搬送されて来たものと判断して印画紙
の存否を検出することで印画紙検出センサの検出作用位
置をわずかに通過する印画紙の角部を検出してしまうの
を除外して、本来検出すべき印画紙を適正に検出するこ
とが可能となる。
紙の存在幅が重複する位置に対して検出作用するので、
印画紙の横幅方向端部近くを検出することになり、搬送
される印画紙の搬送姿勢が正規の姿勢から傾いて本来検
出すべきでない他の搬送列の印画紙の角部が印画紙検出
センサの検出作用位置を通過してしまうようなおそれも
あるが、このような場合でも、上述のように、印画紙が
存在しないことを設定時間以上継続して検出した後に、
印画紙が存在することを設定時間以上継続して検出した
ときに、印画紙が搬送されて来たものと判断して印画紙
の存否を検出することで印画紙検出センサの検出作用位
置をわずかに通過する印画紙の角部を検出してしまうの
を除外して、本来検出すべき印画紙を適正に検出するこ
とが可能となる。
【0008】又、上記請求項3記載の構成を備えること
により、搬送手段は、現像処理部内において、印画紙を
複数列で搬送する。搬送手段にて搬送される印画紙は、
現像処理部の出口側に備えられた印画紙検出センサにて
検出される。この印画紙の検出については、上述のよう
に、印画紙検出センサは隣り合う搬送列を搬送される印
画紙の存在幅が重複する位置に対して検出作用し、管理
手段は、印画紙検出センサが設定速度で搬送される印画
紙が存在しないことを設定時間以上継続して検出した後
に、印画紙が存在することを設定時間以上継続して検出
したときに、印画紙が搬送されて来たものと判断する。
印画紙が現像処理部内の複雑な搬送経路を通過して搬送
されると、印画紙の搬送姿勢が変化し易くなるが、上述
のようにして本来検出すべき印画紙を適正に検出するこ
とで、現像処理部内を搬送される印画紙の管理を的確に
行うことができる。
により、搬送手段は、現像処理部内において、印画紙を
複数列で搬送する。搬送手段にて搬送される印画紙は、
現像処理部の出口側に備えられた印画紙検出センサにて
検出される。この印画紙の検出については、上述のよう
に、印画紙検出センサは隣り合う搬送列を搬送される印
画紙の存在幅が重複する位置に対して検出作用し、管理
手段は、印画紙検出センサが設定速度で搬送される印画
紙が存在しないことを設定時間以上継続して検出した後
に、印画紙が存在することを設定時間以上継続して検出
したときに、印画紙が搬送されて来たものと判断する。
印画紙が現像処理部内の複雑な搬送経路を通過して搬送
されると、印画紙の搬送姿勢が変化し易くなるが、上述
のようにして本来検出すべき印画紙を適正に検出するこ
とで、現像処理部内を搬送される印画紙の管理を的確に
行うことができる。
【0009】又、上記請求項4記載の構成を備えること
により、管理手段は、露光済みの印画紙が現像処理部に
搬入された後、設定時間を経過するまでに印画紙検出セ
ンサがその搬入された印画紙を検出しないときに、紙詰
まりが発生したと判断する。このようにして紙詰まりの
発生を検出する場合において、上述のように印画紙が搬
送されて来たことを的確に検出できることで、紙詰まり
の検出をより一層的確に行うことができる。
により、管理手段は、露光済みの印画紙が現像処理部に
搬入された後、設定時間を経過するまでに印画紙検出セ
ンサがその搬入された印画紙を検出しないときに、紙詰
まりが発生したと判断する。このようにして紙詰まりの
発生を検出する場合において、上述のように印画紙が搬
送されて来たことを的確に検出できることで、紙詰まり
の検出をより一層的確に行うことができる。
【0010】又、上記請求項5記載の構成を備えること
により、管理手段は、設定時間経過するごとに、現像処
理部内に搬入された印画紙の情報を記憶するデータテー
ブルの記憶情報をシフトさせる。このデータテーブル
は、印画紙の情報をデータの並び順が印画紙の搬入順序
と一致するように記憶しており、上記データテーブルの
記憶情報のシフトは、最も古いデータを送り出す側に記
憶情報をシフトさせる。従って、データテーブルにおけ
る印画紙の情報の位置によって、印画紙が現像処理部に
搬入されてからの経過時間を把握でき、現像処理部の出
口側に備えられた印画紙検出センサの検出情報と、デー
タテーブルのデータあるいはデータテーブルから送り出
されたデータとの対比によって、紙詰まりが発生したか
否かを簡単に検出することができる。
により、管理手段は、設定時間経過するごとに、現像処
理部内に搬入された印画紙の情報を記憶するデータテー
ブルの記憶情報をシフトさせる。このデータテーブル
は、印画紙の情報をデータの並び順が印画紙の搬入順序
と一致するように記憶しており、上記データテーブルの
記憶情報のシフトは、最も古いデータを送り出す側に記
憶情報をシフトさせる。従って、データテーブルにおけ
る印画紙の情報の位置によって、印画紙が現像処理部に
搬入されてからの経過時間を把握でき、現像処理部の出
口側に備えられた印画紙検出センサの検出情報と、デー
タテーブルのデータあるいはデータテーブルから送り出
されたデータとの対比によって、紙詰まりが発生したか
否かを簡単に検出することができる。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、 本発明の画像プリント装置
の実施の形態を図面に基づいて説明する。画像プリント
装置1は、図1及び図4に示すように、露光部100と
現像処理部300とを有し、露光部100と現像処理部
300の間には、露光部100にて露光処理された印画
紙10を複数列の搬送列に振り分けて現像処理部300
に搬送するための振り分け搬送機構200が設けられて
いる。
の実施の形態を図面に基づいて説明する。画像プリント
装置1は、図1及び図4に示すように、露光部100と
現像処理部300とを有し、露光部100と現像処理部
300の間には、露光部100にて露光処理された印画
紙10を複数列の搬送列に振り分けて現像処理部300
に搬送するための振り分け搬送機構200が設けられて
いる。
【0012】露光部100は、図4に示すように、上下
に配置される二つの印画紙マガジン17の何れか一方か
ら引き出され、カッタ18にて設定プリントサイズに切
断され、さらに露光台2まで搬送された印画紙10に対
して作製するプリントの画像を露光する。この印画紙1
0の露光のために、露光部100には、図2に示すよう
に、写真フィルム6の画像を露光台2上に位置する印画
紙10に投影露光する投影露光装置100Aと、各画素
毎に露光量を設定して露光台2上に位置する印画紙10
に画像を露光する蛍光プリント装置100Bとが設けら
れて構成されている。
に配置される二つの印画紙マガジン17の何れか一方か
ら引き出され、カッタ18にて設定プリントサイズに切
断され、さらに露光台2まで搬送された印画紙10に対
して作製するプリントの画像を露光する。この印画紙1
0の露光のために、露光部100には、図2に示すよう
に、写真フィルム6の画像を露光台2上に位置する印画
紙10に投影露光する投影露光装置100Aと、各画素
毎に露光量を設定して露光台2上に位置する印画紙10
に画像を露光する蛍光プリント装置100Bとが設けら
れて構成されている。
【0013】露光台2の上面近傍には、モータM1によ
って図の矢印方向に回動操作される無端状の吸着ベルト
3が配置されている。所定のプリントサイズに切り出さ
れた印画紙10は、この吸着ベルト3の一端に配置さ
れ、吸着ベルト3の前記回動操作によって、露光台2の
中央に位置する露光位置まで送られるように構成されて
いる。無端帯状の吸着ベルト3は、倒立した三角形の各
頂点に回転可能に配置された合計3対のローラ12,1
4,16間に巻き回されている。吸着ベルト3には多数
の小孔が穿設されているので、前記三角形の内部を真空
状にすることによって印画紙10は吸着ベルト3の表面
の任意箇所に固定される。
って図の矢印方向に回動操作される無端状の吸着ベルト
3が配置されている。所定のプリントサイズに切り出さ
れた印画紙10は、この吸着ベルト3の一端に配置さ
れ、吸着ベルト3の前記回動操作によって、露光台2の
中央に位置する露光位置まで送られるように構成されて
いる。無端帯状の吸着ベルト3は、倒立した三角形の各
頂点に回転可能に配置された合計3対のローラ12,1
4,16間に巻き回されている。吸着ベルト3には多数
の小孔が穿設されているので、前記三角形の内部を真空
状にすることによって印画紙10は吸着ベルト3の表面
の任意箇所に固定される。
【0014】投影露光装置100Aには、光源4、写真
フィルム6を保持するフィルムマスク5、および、レン
ズユニット7が備えられており、写真フィルム6をフィ
ルムマスク5に保持した状態で、光源4の光を照射し、
レンズユニット7にて写真フィルム6の画像を印画紙1
0の乳剤面上に結像させて、印画紙10を露光する。
尚、光源4から出射される光は、その写真フィルム6の
濃度情報に基づいて色バランスが最適となるように設定
される。
フィルム6を保持するフィルムマスク5、および、レン
ズユニット7が備えられており、写真フィルム6をフィ
ルムマスク5に保持した状態で、光源4の光を照射し、
レンズユニット7にて写真フィルム6の画像を印画紙1
0の乳剤面上に結像させて、印画紙10を露光する。
尚、光源4から出射される光は、その写真フィルム6の
濃度情報に基づいて色バランスが最適となるように設定
される。
【0015】蛍光プリント装置100Bには、図示を省
略するが、赤色,緑色及び青色夫々について多数の蛍光
発光素子を印画紙10の横幅方向に配列して備え、且
つ、蛍光プリント装置100Bは印画紙搬送方向(図2
における紙面左右方向)に移動駆動操作される。この蛍
光プリント装置100Bの移動駆動操作及び各蛍光発光
素子の発光タイミングの切り換えは、後述のコントロー
ラ8にて制御され、そのコントローラ8は、プリントし
ようとする画像の各画素の各色の濃度に応じて上記蛍光
発光素子夫々による露光時間を設定し、蛍光プリント装
置100Bに対して各色別に印画紙横幅方向の1ライン
の画素列ごとにその設定したデータを順次送信する。こ
の送信タイミングは、蛍光プリント装置100Bを1画
素の幅に相当する距離を移動させるごとにデータを切り
換え、これによって1枚の画像について露光する。上記
の投影露光装置100A又は蛍光プリント装置100B
にて焼付露光された印画紙10は、振り分け搬送機構2
00によって、本体1に固定された受け入れユニット2
10に引き渡され、そこから現像処理部300へ送られ
る。
略するが、赤色,緑色及び青色夫々について多数の蛍光
発光素子を印画紙10の横幅方向に配列して備え、且
つ、蛍光プリント装置100Bは印画紙搬送方向(図2
における紙面左右方向)に移動駆動操作される。この蛍
光プリント装置100Bの移動駆動操作及び各蛍光発光
素子の発光タイミングの切り換えは、後述のコントロー
ラ8にて制御され、そのコントローラ8は、プリントし
ようとする画像の各画素の各色の濃度に応じて上記蛍光
発光素子夫々による露光時間を設定し、蛍光プリント装
置100Bに対して各色別に印画紙横幅方向の1ライン
の画素列ごとにその設定したデータを順次送信する。こ
の送信タイミングは、蛍光プリント装置100Bを1画
素の幅に相当する距離を移動させるごとにデータを切り
換え、これによって1枚の画像について露光する。上記
の投影露光装置100A又は蛍光プリント装置100B
にて焼付露光された印画紙10は、振り分け搬送機構2
00によって、本体1に固定された受け入れユニット2
10に引き渡され、そこから現像処理部300へ送られ
る。
【0016】振り分け搬送機構200は、垂直に延びた
板状の保持体20、保持体20の表側の表面上に上下方
向に移動可能に支持された一対の搬送体40,40、お
よび、各搬送体40上に水平方向に移動可能に支持され
た挟持搬送ユニット60を備えている。保持体20の裏
側と本体1の間には、水平に配置されたレール21aと
ボール21bで構成されたスライド機構21が設けられ
ているので、図1に示すように、点検等の目的で、振り
分け搬送機構200の全体を保持体20ごと本体1から
水平方向外側に引き出すことができる。
板状の保持体20、保持体20の表側の表面上に上下方
向に移動可能に支持された一対の搬送体40,40、お
よび、各搬送体40上に水平方向に移動可能に支持され
た挟持搬送ユニット60を備えている。保持体20の裏
側と本体1の間には、水平に配置されたレール21aと
ボール21bで構成されたスライド機構21が設けられ
ているので、図1に示すように、点検等の目的で、振り
分け搬送機構200の全体を保持体20ごと本体1から
水平方向外側に引き出すことができる。
【0017】図3に示されるように、搬送体40につい
ては、保持体20の中心軸Yを挟んで振り分け搬送機構
200の前記引き出し方向に沿って一対の搬送体40,
40が並設されている。挟持搬送ユニット60について
も同様で、保持体20の中心軸Yを挟んで振り分け搬送
機構200の前記引き出し方向に沿って一対の挟持搬送
ユニット60,60が並設されている。各搬送体40
は、保持体20上に配置されたモータM2と、モータM
2の回転軸に巻き回された無端状の垂直駆動ベルト22
によって、保持体20上に配設された垂直ガイドレール
24に沿って保持体20の上端と下端の間を上下方向に
往復移動することができる。
ては、保持体20の中心軸Yを挟んで振り分け搬送機構
200の前記引き出し方向に沿って一対の搬送体40,
40が並設されている。挟持搬送ユニット60について
も同様で、保持体20の中心軸Yを挟んで振り分け搬送
機構200の前記引き出し方向に沿って一対の挟持搬送
ユニット60,60が並設されている。各搬送体40
は、保持体20上に配置されたモータM2と、モータM
2の回転軸に巻き回された無端状の垂直駆動ベルト22
によって、保持体20上に配設された垂直ガイドレール
24に沿って保持体20の上端と下端の間を上下方向に
往復移動することができる。
【0018】一方、各挟持搬送ユニット60は、搬送体
40上に配置されたモータM3と、モータM3の回転軸
に巻き回された無端状の水平駆動ベルト28によって、
保持体20上に配設された水平ガイドレール30に沿っ
て水平に往復移動することができる。各挟持搬送ユニッ
ト60は、水平ガイドレール30上を往復移動可能に支
持された摺動体60aと、感光材料を挟持するために摺
動体60a上に回転可能に支持された挟持ローラ対32
a,32bとを有する。挟持ローラ対32a,32bの
内、一方の挟持ローラ32aは、摺動体60a上に回転
自在に支持された伝導軸36の一端に一体回転可能に連
結されており、伝導軸36の他部位には入力ギヤ34が
やはり一体回転可能に連結されている。他方の挟持ロー
ラ32bは遊転自在に支持されている。なお、入力ギヤ
34と挟持ローラ32bの間には、ワンウェイクラッチ
が介装されている。
40上に配置されたモータM3と、モータM3の回転軸
に巻き回された無端状の水平駆動ベルト28によって、
保持体20上に配設された水平ガイドレール30に沿っ
て水平に往復移動することができる。各挟持搬送ユニッ
ト60は、水平ガイドレール30上を往復移動可能に支
持された摺動体60aと、感光材料を挟持するために摺
動体60a上に回転可能に支持された挟持ローラ対32
a,32bとを有する。挟持ローラ対32a,32bの
内、一方の挟持ローラ32aは、摺動体60a上に回転
自在に支持された伝導軸36の一端に一体回転可能に連
結されており、伝導軸36の他部位には入力ギヤ34が
やはり一体回転可能に連結されている。他方の挟持ロー
ラ32bは遊転自在に支持されている。なお、入力ギヤ
34と挟持ローラ32bの間には、ワンウェイクラッチ
が介装されている。
【0019】より具体的には、遊転自在な挟持ローラ3
2bは、伝導軸36上に揺動可能に支持された揺動アー
ム38上に回転自在に支持されており、この揺動アーム
38上には他に、印画紙10を挟持ローラ対32a,3
2bの間に案内するための一対のガイド板42a,42
bが固定されており、一対のガイド板42a,42bの
働きによって、挟持ローラ対32a,32bは印画紙1
0を正しい姿勢で挟持することができる。そして、揺動
アーム38は、挟持ローラ対32a,32bが水平に並
び、ガイド板42a,42bが垂直(保持体20の面と
平行)に延びる搬送姿勢(図3の左側の挟持ローラ対が
呈している状態)と、挟持ローラ対32a,32bが垂
直に並び、ガイド板42a,42bが水平に延びる受入
れ姿勢(図3の右側の挟持ローラ対が呈している状態)
の間で揺動可能である。この揺動アーム38の揺動のた
めに、揺動アーム38はガイド板42a,42bが垂直
姿勢となる側に復帰付勢されると共に、挟持搬送ユニッ
ト60が露光台2側から印画紙10を受け取るための下
端位置にまで下降したときに、その付勢力に抗してガイ
ド板42a,42bが水平姿勢となるように挟持搬送ユ
ニット60と当接する板状操作部材62が設けられてい
る。
2bは、伝導軸36上に揺動可能に支持された揺動アー
ム38上に回転自在に支持されており、この揺動アーム
38上には他に、印画紙10を挟持ローラ対32a,3
2bの間に案内するための一対のガイド板42a,42
bが固定されており、一対のガイド板42a,42bの
働きによって、挟持ローラ対32a,32bは印画紙1
0を正しい姿勢で挟持することができる。そして、揺動
アーム38は、挟持ローラ対32a,32bが水平に並
び、ガイド板42a,42bが垂直(保持体20の面と
平行)に延びる搬送姿勢(図3の左側の挟持ローラ対が
呈している状態)と、挟持ローラ対32a,32bが垂
直に並び、ガイド板42a,42bが水平に延びる受入
れ姿勢(図3の右側の挟持ローラ対が呈している状態)
の間で揺動可能である。この揺動アーム38の揺動のた
めに、揺動アーム38はガイド板42a,42bが垂直
姿勢となる側に復帰付勢されると共に、挟持搬送ユニッ
ト60が露光台2側から印画紙10を受け取るための下
端位置にまで下降したときに、その付勢力に抗してガイ
ド板42a,42bが水平姿勢となるように挟持搬送ユ
ニット60と当接する板状操作部材62が設けられてい
る。
【0020】露光台2の下流側端部には、印画紙10を
振り分け搬送機構200に受け渡すための受け渡し部が
設けられている。前記受け渡し部は、図2に示されるよ
うに、露光台2の下流側のローラ対12,12と一体回
転する中間ギヤ52と、中間ギヤ52に噛合した出力ギ
ヤ54を有する。出力ギヤ54は、摺動体60aの位置
に応じて挟持搬送ユニット60の入力ギヤ34と歯合可
能になっている。前記受け渡し部は、保持体20の中心
軸Y上に一つだけ配置されており、振り分け搬送機構2
00に対して印画紙10を一列状に排出するが、一方、
現像処理部300の上流側端部に設けられた受け入れユ
ニット210については、保持体20の中心軸Yを挟ん
で振り分け搬送機構200の引き出し方向に沿って一対
の受け入れユニット210R,210Lが並設されてい
る。挟持搬送ユニット60の入力ギヤと露光台2側の出
力ギヤ54とが歯合している状態で、モータM1が回転
すると、ローラ対12,12等と共に挟持ローラ対32
a,32bが回転して、露光台2側から挟持搬送ユニッ
ト60側に印画紙10が搬送される。
振り分け搬送機構200に受け渡すための受け渡し部が
設けられている。前記受け渡し部は、図2に示されるよ
うに、露光台2の下流側のローラ対12,12と一体回
転する中間ギヤ52と、中間ギヤ52に噛合した出力ギ
ヤ54を有する。出力ギヤ54は、摺動体60aの位置
に応じて挟持搬送ユニット60の入力ギヤ34と歯合可
能になっている。前記受け渡し部は、保持体20の中心
軸Y上に一つだけ配置されており、振り分け搬送機構2
00に対して印画紙10を一列状に排出するが、一方、
現像処理部300の上流側端部に設けられた受け入れユ
ニット210については、保持体20の中心軸Yを挟ん
で振り分け搬送機構200の引き出し方向に沿って一対
の受け入れユニット210R,210Lが並設されてい
る。挟持搬送ユニット60の入力ギヤと露光台2側の出
力ギヤ54とが歯合している状態で、モータM1が回転
すると、ローラ対12,12等と共に挟持ローラ対32
a,32bが回転して、露光台2側から挟持搬送ユニッ
ト60側に印画紙10が搬送される。
【0021】次に、図5に基づいて、振り分け搬送機構
200の動きについて概略的に説明する。挟持搬送ユニ
ット60のうちの右側の搬送体60Rと左側の搬送体6
0Lとは両者が交互に昇降し、図5(イ)に示すよう
に、露光台2の搬送下流端の受け渡し部から印画紙10
を受け取った左側の挟持搬送ユニット60Lは、左側の
受け入れユニット210Lに印画紙10を引き渡し、左
側の搬送列にて印画紙を搬送する。又、図5(ロ)に示
すように、露光台2の搬送下流端の受け渡し部から印画
紙10を受け取った右側の搬送ユニット60Rは、右側
の受け入れユニット210Rに印画紙10を引き渡し、
右側の搬送列にて印画紙を搬送する。
200の動きについて概略的に説明する。挟持搬送ユニ
ット60のうちの右側の搬送体60Rと左側の搬送体6
0Lとは両者が交互に昇降し、図5(イ)に示すよう
に、露光台2の搬送下流端の受け渡し部から印画紙10
を受け取った左側の挟持搬送ユニット60Lは、左側の
受け入れユニット210Lに印画紙10を引き渡し、左
側の搬送列にて印画紙を搬送する。又、図5(ロ)に示
すように、露光台2の搬送下流端の受け渡し部から印画
紙10を受け取った右側の搬送ユニット60Rは、右側
の受け入れユニット210Rに印画紙10を引き渡し、
右側の搬送列にて印画紙を搬送する。
【0022】振り分け搬送機構200は、上記のよう
に、左右の受け入れユニット210R,210L夫々に
印画紙10を引き渡して左右の搬送列にて搬送する形態
の他に、更に、図5(ハ)に示すように、露光台2の搬
送下流端の受け渡し部から受け取った印画紙10をその
まま、すなわち図3における中心軸Y上に沿って印画紙
10を上昇させ、左右の受け入れユニット210R,2
10Lの両方に挟持搬送される状態で印画紙10を引き
渡して中央の搬送列を搬送する搬送形態がある。この中
央の搬送列にて搬送させる搬送形態では、図5(ハ)に
示すように、左右の搬送ユニット60R,60Lの両方
で印画紙10を挟持して上昇させるが、何れか一方の搬
送ユニット60で上昇させても良い。
に、左右の受け入れユニット210R,210L夫々に
印画紙10を引き渡して左右の搬送列にて搬送する形態
の他に、更に、図5(ハ)に示すように、露光台2の搬
送下流端の受け渡し部から受け取った印画紙10をその
まま、すなわち図3における中心軸Y上に沿って印画紙
10を上昇させ、左右の受け入れユニット210R,2
10Lの両方に挟持搬送される状態で印画紙10を引き
渡して中央の搬送列を搬送する搬送形態がある。この中
央の搬送列にて搬送させる搬送形態では、図5(ハ)に
示すように、左右の搬送ユニット60R,60Lの両方
で印画紙10を挟持して上昇させるが、何れか一方の搬
送ユニット60で上昇させても良い。
【0023】尚、このように左右の搬送列の他に中央の
搬送列においても搬送させるようにしているのは、印画
紙10の搬送方向での長さが長いために円滑には左右の
搬送列に振り分けることができない場合、左右に振り分
けるほどには処理の高速化を要求されていない場合、あ
るいは、搬送幅方向において均等に印画紙10を搬送さ
せたい場合等があるためである。
搬送列においても搬送させるようにしているのは、印画
紙10の搬送方向での長さが長いために円滑には左右の
搬送列に振り分けることができない場合、左右に振り分
けるほどには処理の高速化を要求されていない場合、あ
るいは、搬送幅方向において均等に印画紙10を搬送さ
せたい場合等があるためである。
【0024】現像処理部300は、図4に示すように、
現像、定着等のための複数の現像処理槽19aを一体に
形成した現像処理タンク19と、現像処理タンク19に
よる処理が完了した印画紙10を乾燥する乾燥ユニット
25と、現像処理タンク19及び乾燥ユニット25に亘
って印画紙10を設定速度で搬送する搬送手段TMとが
備えられて構成されると共に、現像処理部300におけ
る印画紙10の搬送状態を管理するために、現像処理部
300の入口側で印画紙10の存否を検出する入口側の
印画紙検出センサ26と、現像処理部300の出口側で
印画紙10の存否を検出する出口側の印画紙検出センサ
27とが備えられている。搬送手段TMは、図4に示す
搬送ローラ45の他に図示を省略する搬送ガイドや搬送
用モータ等が備えられて構成され、入口側並びに出口側
の印画紙検出センサ26,27は、何れも受光素子と発
光素子とが対向配置された赤外線光センサにて構成され
ている。
現像、定着等のための複数の現像処理槽19aを一体に
形成した現像処理タンク19と、現像処理タンク19に
よる処理が完了した印画紙10を乾燥する乾燥ユニット
25と、現像処理タンク19及び乾燥ユニット25に亘
って印画紙10を設定速度で搬送する搬送手段TMとが
備えられて構成されると共に、現像処理部300におけ
る印画紙10の搬送状態を管理するために、現像処理部
300の入口側で印画紙10の存否を検出する入口側の
印画紙検出センサ26と、現像処理部300の出口側で
印画紙10の存否を検出する出口側の印画紙検出センサ
27とが備えられている。搬送手段TMは、図4に示す
搬送ローラ45の他に図示を省略する搬送ガイドや搬送
用モータ等が備えられて構成され、入口側並びに出口側
の印画紙検出センサ26,27は、何れも受光素子と発
光素子とが対向配置された赤外線光センサにて構成され
ている。
【0025】これらの印画紙検出センサ26,27の検
出信号は、図6に示すように印画紙10の搬送位置を管
理する管理手段として機能するコントローラCOに入力
され、コントローラCOにて現像処理部300における
印画紙10の搬送位置が管理される。このコントローラ
COには、図7に概略的に示すような、現像処理部30
0内を通過移動している印画紙10夫々についての、入
口側の印画紙検出センサ26にてその存在が検出された
時間及びその印画紙のオーダーを特定するための情報を
記憶するバッファが、現像処理部300内を通過移動す
る印画紙10の最大枚数(図7では、「Nmax」とし
ている)に相当する数だけ備えられたデータテーブルM
が設けられている。尚、このデータテーブルMは、ソフ
トウェア上で構成してもよいし、ハードウェアとして構
成しても良い。
出信号は、図6に示すように印画紙10の搬送位置を管
理する管理手段として機能するコントローラCOに入力
され、コントローラCOにて現像処理部300における
印画紙10の搬送位置が管理される。このコントローラ
COには、図7に概略的に示すような、現像処理部30
0内を通過移動している印画紙10夫々についての、入
口側の印画紙検出センサ26にてその存在が検出された
時間及びその印画紙のオーダーを特定するための情報を
記憶するバッファが、現像処理部300内を通過移動す
る印画紙10の最大枚数(図7では、「Nmax」とし
ている)に相当する数だけ備えられたデータテーブルM
が設けられている。尚、このデータテーブルMは、ソフ
トウェア上で構成してもよいし、ハードウェアとして構
成しても良い。
【0026】コントローラCOは、上記データテーブル
Mの各バッファのデータを設定時間ごとに一つずつシフ
トさせる。すなわち、図7において、「n」番目のバッ
ファのデータを「n+1」番目のバッファにシフトさせ
る。このデータをシフトさせる上記設定時間は、印画紙
10が入口側の印画紙検出センサ26にて検出されてか
ら出口側の印画紙検出センサ27にて検出されるまでの
経過時間を現像処理部300内を通過移動する印画紙1
0の最大枚数(Nmax)で除した時間に設定してお
り、印画紙10を順次現像処理部300に送り込む時間
間隔に相当している。そして、上述のようにデータをシ
フトをさせるときに、コントローラCOは、入口側の印
画紙検出センサ26の検出情報に基づいて新たな印画紙
10が搬送されて来たと判断したときは、入口側の印画
紙検出センサ26にてその印画紙10を検出した時間
と、その印画紙10のオーダーを特定するための情報を
「0」番目のバッファに記憶させる。従って、このデー
タテーブルMは、データの並び順が印画紙10の搬入順
序と一致し、設定時間経過するごとに、最も古いデータ
を送り出す側にデータテーブルMの記憶情報をシフトさ
せている。
Mの各バッファのデータを設定時間ごとに一つずつシフ
トさせる。すなわち、図7において、「n」番目のバッ
ファのデータを「n+1」番目のバッファにシフトさせ
る。このデータをシフトさせる上記設定時間は、印画紙
10が入口側の印画紙検出センサ26にて検出されてか
ら出口側の印画紙検出センサ27にて検出されるまでの
経過時間を現像処理部300内を通過移動する印画紙1
0の最大枚数(Nmax)で除した時間に設定してお
り、印画紙10を順次現像処理部300に送り込む時間
間隔に相当している。そして、上述のようにデータをシ
フトをさせるときに、コントローラCOは、入口側の印
画紙検出センサ26の検出情報に基づいて新たな印画紙
10が搬送されて来たと判断したときは、入口側の印画
紙検出センサ26にてその印画紙10を検出した時間
と、その印画紙10のオーダーを特定するための情報を
「0」番目のバッファに記憶させる。従って、このデー
タテーブルMは、データの並び順が印画紙10の搬入順
序と一致し、設定時間経過するごとに、最も古いデータ
を送り出す側にデータテーブルMの記憶情報をシフトさ
せている。
【0027】又、上述のようにデータをシフトさせたと
きに、コンローラCOが、「Nmax」番目のバッファ
から送り出されたデータに対応する印画紙10が搬送さ
れてきたことを出口側の印画紙検出センサ27の検出情
報に基づいて検出したときは、コントローラCOは、そ
のデータテーブルMから送り出されたデータに基づい
て、オーダーごとに印画紙10をまとめる。さらに、コ
ンローラCOは、「Nmax」番目のバッファから送り
出されたデータに対応する印画紙10が搬送されてこな
いことを出口側の印画紙検出センサ27の検出情報に基
づいて検出したときは、紙詰まりが生じているものと判
断する。すなわち、露光済みの印画紙10が現像処理部
300に搬入された後、設定時間を経過するまでに印画
紙検出センサ27がその搬入された印画紙10を検出し
ないときに、紙詰まりが発生したと判断しているのであ
る。紙詰まりが発生したと判断したときは、その旨をモ
ニタ29に表示する。
きに、コンローラCOが、「Nmax」番目のバッファ
から送り出されたデータに対応する印画紙10が搬送さ
れてきたことを出口側の印画紙検出センサ27の検出情
報に基づいて検出したときは、コントローラCOは、そ
のデータテーブルMから送り出されたデータに基づい
て、オーダーごとに印画紙10をまとめる。さらに、コ
ンローラCOは、「Nmax」番目のバッファから送り
出されたデータに対応する印画紙10が搬送されてこな
いことを出口側の印画紙検出センサ27の検出情報に基
づいて検出したときは、紙詰まりが生じているものと判
断する。すなわち、露光済みの印画紙10が現像処理部
300に搬入された後、設定時間を経過するまでに印画
紙検出センサ27がその搬入された印画紙10を検出し
ないときに、紙詰まりが発生したと判断しているのであ
る。紙詰まりが発生したと判断したときは、その旨をモ
ニタ29に表示する。
【0028】次に、入口側並びに出口側の印画紙検出セ
ンサ26,27による印画紙10の検出態様について説
明する。上述のように、搬送手段TMにて現像処理部3
00を搬送される印画紙10は、振り分け搬送機構20
0にて振り分けられて、図8に示すように、左列A、右
列C及び中央列Bの合計3列の搬送列で搬送される。3
列で搬送される印画紙10は略面一となる状態で、且
つ、隣り合う搬送列を搬送される印画紙10の存在幅が
搬送方向視で重複する状態で搬送される。
ンサ26,27による印画紙10の検出態様について説
明する。上述のように、搬送手段TMにて現像処理部3
00を搬送される印画紙10は、振り分け搬送機構20
0にて振り分けられて、図8に示すように、左列A、右
列C及び中央列Bの合計3列の搬送列で搬送される。3
列で搬送される印画紙10は略面一となる状態で、且
つ、隣り合う搬送列を搬送される印画紙10の存在幅が
搬送方向視で重複する状態で搬送される。
【0029】入口側並びに出口側の印画紙検出センサ2
6,27は、印画紙10が図8に示されるような搬送形
態をとっているのを利用して、各搬送列ごとに印画紙検
出センサ26,27が備えられているのではなく、出口
側の印画紙検出センサ27の概略配置を示す図8から明
らかなように、左側の印画紙検出センサ27aは、左列
A及び中央列Bを搬送される印画紙10の存否を検出す
る。すなわち、隣り合う搬送列を搬送される印画紙10
の存在幅が搬送方向視で重複する位置に対して検出作用
して、隣り合う搬送列を搬送される印画紙10の何れを
も検出するのである。従って、コントローラCOは、左
側の印画紙検出センサ27aの検出情報のみでは、右列
Aの印画紙10を検出したのかあるいは中央列Bの印画
紙を検出したのか区別することができないが、振り分け
搬送機構200の作動情報との対比によって何れの搬送
列であるかを特定できる。尚、右側の印画紙検出センサ
27bは、右列Cを搬送される印画紙10のみを検出対
象としている。
6,27は、印画紙10が図8に示されるような搬送形
態をとっているのを利用して、各搬送列ごとに印画紙検
出センサ26,27が備えられているのではなく、出口
側の印画紙検出センサ27の概略配置を示す図8から明
らかなように、左側の印画紙検出センサ27aは、左列
A及び中央列Bを搬送される印画紙10の存否を検出す
る。すなわち、隣り合う搬送列を搬送される印画紙10
の存在幅が搬送方向視で重複する位置に対して検出作用
して、隣り合う搬送列を搬送される印画紙10の何れを
も検出するのである。従って、コントローラCOは、左
側の印画紙検出センサ27aの検出情報のみでは、右列
Aの印画紙10を検出したのかあるいは中央列Bの印画
紙を検出したのか区別することができないが、振り分け
搬送機構200の作動情報との対比によって何れの搬送
列であるかを特定できる。尚、右側の印画紙検出センサ
27bは、右列Cを搬送される印画紙10のみを検出対
象としている。
【0030】図8は、出口側の印画紙検出センサ27の
配置を示しているが、入口側の印画紙検出センサ26の
配置も図8に示すものと同様である。但し、コントロー
ラCOによる検出信号の処理のしかたが、入口側の印画
紙検出センサ26と出口側の印画紙検出センサ27とで
異なる。すなわち、コントローラCOは、入口側の印画
紙検出センサ26に関しては、印画紙10が存在してい
ないことを検出している状態(印画紙検出センサ26の
検出光を遮るものがない状態)から印画紙10が存在し
ていることを検出した状態(印画紙検出センサ26の検
出光が印画紙10によって遮られた状態)に変化したと
きに、現像処理部300の入口に印画紙10が搬送され
て来たものと判断するが、出口側の印画紙検出センサ2
7に関しては、印画紙検出センサ27の検出信号を設定
時間間隔(例えば、10msec間隔)でサンプリング
し、印画紙10が存在していないことを検出している状
態の検出が複数回(例えば2〜3回)連続した後に、印
画紙10が存在していることを検出する状態の検出が複
数回(例えば2〜3回)連続したときに、現像処理部3
00の出口に印画紙10が搬送されて来たものと判断す
る。換言すると、印画紙検出センサ27が設定速度で搬
送される印画紙10が存在しないことを設定時間以上継
続して検出した後に、印画紙10が存在することを設定
時間以上継続して検出したときに、印画紙10が搬送さ
れて来たものと判断している。つまり、現像処理部30
0の出口側では、印画紙10が現像処理部300の複雑
な搬送経路を通過することで、印画紙10が正規の搬送
姿勢から変化していわゆる蛇行を起こしやすいため、よ
り確実に印画紙10が搬送されてきたことを検出できる
ようにしているのである。
配置を示しているが、入口側の印画紙検出センサ26の
配置も図8に示すものと同様である。但し、コントロー
ラCOによる検出信号の処理のしかたが、入口側の印画
紙検出センサ26と出口側の印画紙検出センサ27とで
異なる。すなわち、コントローラCOは、入口側の印画
紙検出センサ26に関しては、印画紙10が存在してい
ないことを検出している状態(印画紙検出センサ26の
検出光を遮るものがない状態)から印画紙10が存在し
ていることを検出した状態(印画紙検出センサ26の検
出光が印画紙10によって遮られた状態)に変化したと
きに、現像処理部300の入口に印画紙10が搬送され
て来たものと判断するが、出口側の印画紙検出センサ2
7に関しては、印画紙検出センサ27の検出信号を設定
時間間隔(例えば、10msec間隔)でサンプリング
し、印画紙10が存在していないことを検出している状
態の検出が複数回(例えば2〜3回)連続した後に、印
画紙10が存在していることを検出する状態の検出が複
数回(例えば2〜3回)連続したときに、現像処理部3
00の出口に印画紙10が搬送されて来たものと判断す
る。換言すると、印画紙検出センサ27が設定速度で搬
送される印画紙10が存在しないことを設定時間以上継
続して検出した後に、印画紙10が存在することを設定
時間以上継続して検出したときに、印画紙10が搬送さ
れて来たものと判断している。つまり、現像処理部30
0の出口側では、印画紙10が現像処理部300の複雑
な搬送経路を通過することで、印画紙10が正規の搬送
姿勢から変化していわゆる蛇行を起こしやすいため、よ
り確実に印画紙10が搬送されてきたことを検出できる
ようにしているのである。
【0031】〔別実施形態〕以下、本発明の別実施形態
を列記する。 上記実施の形態では、搬送手段TMは印画紙10を
3列で搬送する場合を例示しているが、2列あるいは4
列以上の搬送列で搬送する場合に本発明を適用しても良
い。 上記実施の形態では、コントローラCOは、印画紙
検出センサ27の検出情報を設定時間間隔でサンプリン
グし、印画紙10が存在していないことを検出している
状態の検出が複数回(例えば2〜3回)連続した後に、
印画紙10が存在していることを検出する状態の検出が
複数回(例えば2〜3回)連続したときに、現像処理部
300の出口に印画紙10が搬送されて来たものと判断
しているが、印画紙検出センサ27の検出信号を常時監
視して印画紙検出センサ27が印画紙10が存在してい
ないことを検出している状態及び印画紙10が存在して
いることを検出している状態夫々における経過時間をタ
イマにて計測し、印画紙検出センサ27が設定速度で搬
送される印画紙10が存在しないことを設定時間以上継
続して検出した後に、印画紙10が存在することを設定
時間以上継続して検出したときに、印画紙10が搬送さ
れて来たものと判断しても良い。
を列記する。 上記実施の形態では、搬送手段TMは印画紙10を
3列で搬送する場合を例示しているが、2列あるいは4
列以上の搬送列で搬送する場合に本発明を適用しても良
い。 上記実施の形態では、コントローラCOは、印画紙
検出センサ27の検出情報を設定時間間隔でサンプリン
グし、印画紙10が存在していないことを検出している
状態の検出が複数回(例えば2〜3回)連続した後に、
印画紙10が存在していることを検出する状態の検出が
複数回(例えば2〜3回)連続したときに、現像処理部
300の出口に印画紙10が搬送されて来たものと判断
しているが、印画紙検出センサ27の検出信号を常時監
視して印画紙検出センサ27が印画紙10が存在してい
ないことを検出している状態及び印画紙10が存在して
いることを検出している状態夫々における経過時間をタ
イマにて計測し、印画紙検出センサ27が設定速度で搬
送される印画紙10が存在しないことを設定時間以上継
続して検出した後に、印画紙10が存在することを設定
時間以上継続して検出したときに、印画紙10が搬送さ
れて来たものと判断しても良い。
【0032】 上記実施の形態では、図8において、
右側の印画紙検出センサ27bは右列Cを搬送される印
画紙10のみを検出する構成としているが、左側の印画
紙検出センサ27aが左列Aの印画紙10及び中央列B
の印画紙10を検出すると共に、右側の印画紙検出セン
サ27bが右列Cの印画紙10及び中央列Bの印画紙1
0を検出するように構成しても良い。このように印画紙
検出センサ27を配置することで、左右の印画紙検出セ
ンサ27a,27bの両方が印画紙10を検出したとき
が中央列Bを搬送されている印画紙10を検出してお
り、右側あるいは左側の印画紙検出センサ27a,27
bの何れか一方のみが印画紙10を検出したときが、夫
々に対応して、右列A又は左列Cを搬送されている印画
紙10を検出したものであると特定することができる。
右側の印画紙検出センサ27bは右列Cを搬送される印
画紙10のみを検出する構成としているが、左側の印画
紙検出センサ27aが左列Aの印画紙10及び中央列B
の印画紙10を検出すると共に、右側の印画紙検出セン
サ27bが右列Cの印画紙10及び中央列Bの印画紙1
0を検出するように構成しても良い。このように印画紙
検出センサ27を配置することで、左右の印画紙検出セ
ンサ27a,27bの両方が印画紙10を検出したとき
が中央列Bを搬送されている印画紙10を検出してお
り、右側あるいは左側の印画紙検出センサ27a,27
bの何れか一方のみが印画紙10を検出したときが、夫
々に対応して、右列A又は左列Cを搬送されている印画
紙10を検出したものであると特定することができる。
【0033】 上記実施の形態では、現像処理部30
0における印画紙10の搬送位置を管理するためのデー
タテーブルMは、現像処理部300内を通過移動する印
画紙10の最大枚数に相当する数のバッファを備えて構
成されているが、このバッファの数は、上記最大枚数と
必ずしも一致する必要はなく、上記最大枚数より多くて
も良い。 上記実施の形態では、印画紙検出センサ26,27
を赤外線光センサにて構成する場合を例示しているが、
例えば、印画紙10との接当により印画紙10の存否を
検出するリミットセンサにて構成する等、印画紙検出セ
ンサ26,27の具体構成は種々変更可能である。
0における印画紙10の搬送位置を管理するためのデー
タテーブルMは、現像処理部300内を通過移動する印
画紙10の最大枚数に相当する数のバッファを備えて構
成されているが、このバッファの数は、上記最大枚数と
必ずしも一致する必要はなく、上記最大枚数より多くて
も良い。 上記実施の形態では、印画紙検出センサ26,27
を赤外線光センサにて構成する場合を例示しているが、
例えば、印画紙10との接当により印画紙10の存否を
検出するリミットセンサにて構成する等、印画紙検出セ
ンサ26,27の具体構成は種々変更可能である。
【図1】本発明の実施の形態にかかる画像プリント装置
の外観斜視図
の外観斜視図
【図2】本発明の実施の形態にかかる要部構成図
【図3】本発明の実施の形態にかかる振り分け搬送機構
の構成図
の構成図
【図4】本発明の実施の形態にかかる画像プリント装置
の概略構成図
の概略構成図
【図5】本発明の実施の形態にかかる振り分け搬送機構
の動作説明図
の動作説明図
【図6】本発明の実施の形態にかかる画像プリント装置
のブロック構成図
のブロック構成図
【図7】本発明の実施の形態にかかるデータテーブルの
構成図
構成図
【図8】本発明の実施の形態にかかる印画紙検出センサ
の配置説明図
の配置説明図
CO 管理手段 M データテーブル TM 搬送手段 10 印画紙 27 印画紙検出センサ 300 現像処理部
Claims (5)
- 【請求項1】 設定プリントサイズに切り分けられた印
画紙を搬送する搬送手段と、その搬送手段にて搬送され
る印画紙夫々の存否を検出する印画紙検出センサと、そ
の印画紙検出センサの検出情報に基づいて、印画紙の搬
送位置を管理する管理手段とが設けられている画像プリ
ント装置であって、 前記印画紙検出センサは、印画紙の搬送経路における設
定位置に対して検出作用するように構成され、 前記管理手段は、前記印画紙検出センサが設定速度で搬
送される印画紙が存在しないことを設定時間以上継続し
て検出した後に、印画紙が存在することを設定時間以上
継続して検出したときに、印画紙が搬送されて来たもの
と判断するように構成されている画像プリント装置。 - 【請求項2】 前記搬送手段は、設定プリントサイズに
切り分けられた印画紙を略面一となる状態で複数列で、
且つ、隣り合う搬送列を搬送される印画紙の存在幅が搬
送方向視で重複する状態で搬送するように構成され、 前記印画紙検出センサは、隣り合う搬送列を搬送される
印画紙の存在幅が搬送方向視で重複する位置に対して検
出作用して、前記隣り合う搬送列を搬送される印画紙の
何れをも検出するように構成されている請求項1記載の
画像プリント装置。 - 【請求項3】 露光済みの印画紙を現像処理する現像処
理部が設けられ、 前記搬送手段は、前記現像処理部内を通過するように前
記印画紙を搬送するように構成され、 前記現像処理部の出口側に、前記印画紙検出センサが備
えられて構成されている請求項2記載の画像プリント装
置。 - 【請求項4】 前記管理手段は、露光済みの印画紙が前
記現像処理部に搬入された後、設定時間を経過するまで
に前記印画紙検出センサがその搬入された印画紙を検出
しないときに、紙詰まりが発生したと判断するように構
成されている請求項3記載の画像プリント装置。 - 【請求項5】 前記管理手段に、前記現像処理部内に搬
入された印画紙の情報を、データの並び順が印画紙の搬
入順序と一致するように記憶するデータテーブルが備え
られ、 前記管理手段は、設定時間経過するごとに、最も古いデ
ータを送り出す側に前記データテーブルの記憶情報をシ
フトさせるように構成されている請求項4記載の画像プ
リント装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11218674A JP2001042496A (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | 画像プリント装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11218674A JP2001042496A (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | 画像プリント装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001042496A true JP2001042496A (ja) | 2001-02-16 |
Family
ID=16723653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11218674A Withdrawn JP2001042496A (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | 画像プリント装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001042496A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006178152A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Noritsu Koki Co Ltd | 写真処理装置 |
-
1999
- 1999-08-02 JP JP11218674A patent/JP2001042496A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006178152A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Noritsu Koki Co Ltd | 写真処理装置 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061003 |