JP2001040976A - Drilling tool - Google Patents
Drilling toolInfo
- Publication number
- JP2001040976A JP2001040976A JP11214412A JP21441299A JP2001040976A JP 2001040976 A JP2001040976 A JP 2001040976A JP 11214412 A JP11214412 A JP 11214412A JP 21441299 A JP21441299 A JP 21441299A JP 2001040976 A JP2001040976 A JP 2001040976A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring bit
- mounting
- tool
- mounting portion
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、各種の掘削工事に
用いられるダウンザホールビット等の掘削工具に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a drilling tool such as a down-the-hole bit used for various drilling works.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の掘削工具としては、工具本体の
後端部にシャンク部が設けられるとともに、先端部の外
径がこのシャンク部より大きくされ、この先端部に超硬
合金等の硬質材料よりなる切刃チップが植設されること
によって切刃が設けられた、いわゆるダウンザホールビ
ットが一般的に知られている。そして、このダウンザホ
ールビットでは、上記シャンク部の後端面、すなわち工
具本体の後端面をハンマ等で直接打撃することにより、
またこれに加えて上記シャンク部を介して工具本体をそ
の軸線回りに回転させたりすることにより、上記先端部
に設けられた切刃によって土砂や岩石等を破砕して掘削
を行ってゆく。2. Description of the Related Art As this type of excavating tool, a shank portion is provided at a rear end portion of a tool body, and an outer diameter of a tip portion is made larger than that of the shank portion. A so-called down-the-hole bit in which a cutting edge is provided by implanting a cutting edge tip made of a material is generally known. In this down the hole bit, the rear end face of the shank portion, that is, the rear end face of the tool body is directly hit with a hammer or the like,
In addition, by rotating the tool body about its axis via the shank portion, the cutting blade provided at the tip portion crushes earth and sand, rocks and the like to perform excavation.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
ダウンザホールビット等の掘削工具による掘削では、掘
削の進行に伴い、工具本体の切刃が設けられた上記先端
部に摩耗が生じることが避けられず、この摩耗は特に工
具本体を回転させながら掘削を行う場合において掘削量
が多くなる先端部の外周側で著しくなる。そして、この
摩耗がある程度進行すると、切刃を形成する上記切刃チ
ップの脱落などが生じるため、それ以上の掘削は不可能
となる。ところが、こうして掘削不能とされた掘削工具
においても、上記先端部の内周側やシャンク部には摩耗
等の損傷が生じていなかったり軽微であったりすること
があり、それにも拘らず従来の掘削工具では、その工具
本体がシャンク部から先端部にかけて一体形成されてい
るため、工具本体全体を廃棄せざるを得なかった。ま
た、このように工具本体が一体形成されているため、従
来の掘削工具では、掘削する削孔等の掘削径が異なる場
合には複数種の掘削工具を用意しなければならず、非効
率的かつ非経済的であるという問題もあった。However, in the excavation using a drilling tool such as the down-the-hole bit, it is possible to prevent the tip of the tool body provided with the cutting edge from being worn as the excavation proceeds. In particular, this wear becomes remarkable on the outer peripheral side of the tip portion where the amount of excavation increases, particularly when excavating while rotating the tool body. If the wear progresses to some extent, the cutting blade tip forming the cutting blade may fall off, so that further excavation becomes impossible. However, even with the excavating tool which is not excavated in this way, the inner peripheral side of the tip and the shank portion may not have any damage, such as wear, or may be slight. In the case of a tool, since the tool body is integrally formed from the shank to the tip, the entire tool body has to be discarded. Further, since the tool body is integrally formed as described above, in the case of a conventional drilling tool, when the drilling diameter of a drilled hole or the like is different, a plurality of types of drilling tools must be prepared, which is inefficient. There was also the problem of being uneconomical.
【０００４】本発明は、このような事情を鑑みてなされ
たもので、工具本体の先端部外周側に摩耗が生じても工
具本体ごと廃棄する必要がなく、また一つの工具本体で
も異なる掘削径の削孔の掘削などが可能な、きわめて経
済的な掘削工具を提供することを目的としている。The present invention has been made in view of such circumstances, and it is not necessary to discard the entire tool body even if wear occurs on the outer peripheral side of the tip end portion of the tool body. It is an object of the present invention to provide a very economical drilling tool capable of drilling a hole in a hole.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、工具本体の
先端部に軸状に突出する取付部を形成し、この取付部
に、少なくともその円環状をなす端面に切刃が設けられ
たリングビットを着脱可能に嵌挿して取り付けたことを
特徴とする。従って、このように構成された掘削工具に
おいては、上記リングビットによって工具本体の先端外
周部が構成されることになるため、この部分に摩耗が生
じた場合には、上記リングビットを交換することによ
り、シャンク部や取付部などの他の工具本体部分を廃棄
したりすることなく、掘削作業を続行することができる
とともに、このリングビットを外径の異なるものに交換
することによって一つの工具本体で異なる掘削径の削孔
を掘削することができる。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems and achieve such an object, the present invention forms a mounting portion projecting axially at the tip of a tool body. In addition, a ring bit having a cutting edge provided on at least its annular end face is detachably inserted and attached. Therefore, in the drilling tool configured as described above, since the outer peripheral portion of the tip end of the tool body is configured by the ring bit, if the portion is worn, the ring bit must be replaced. With this, excavation work can be continued without discarding other tool body parts such as a shank part and a mounting part, and by exchanging this ring bit with one having a different outer diameter, one tool body can be formed. Drilling holes with different drilling diameters.
【０００６】ここで、上記リングビットには、その円環
状をなす両端面に切刃を設けて、これを上記取付部に反
転させて取付可能とすれば、一つのリングビットを、そ
の表裏両端面に設けられた切刃によって２回使い回すこ
とが可能となり、一層経済的である。また、このリング
ビットを工具本体の先端側から着脱可能とすれば、工具
本体をハンマ等から取り外すことなくリングビットの交
換等を行うことができて、効率的な作業を行うことがで
きる。さらに、特にこの場合において、上記工具本体に
は、上記取付部の後端側に外周側に一段拡径する段部を
形成し、上記リングビットを、その後端側を向く端面を
この段部に当接させて取付可能とすれば、掘削時のハン
マ等による打撃力をこの段部を介してリングビットに伝
えることができ、より効率的な掘削を図ることができ
る。Here, the ring bit is provided with cutting edges at both end surfaces forming an annular shape, and if it can be mounted on the mounting portion by reversing the cutting edge, one ring bit can be attached to both front and rear ends. The cutting blade provided on the surface allows the tool to be reused twice, which is more economical. In addition, if the ring bit is made detachable from the front end side of the tool main body, the ring bit can be replaced without removing the tool main body from a hammer or the like, and efficient work can be performed. Further, particularly in this case, the tool main body is formed with a step portion which is increased in diameter by one step toward the outer peripheral side at the rear end side of the mounting portion, and the ring bit is attached to the end surface facing the rear end side at this step portion. If it is possible to mount by abutting, the impact force of a hammer or the like at the time of excavation can be transmitted to the ring bit via this step, and more efficient excavation can be achieved.
【０００７】一方、上記取付部の先端面を、上記リング
ビットの先端側を向く端面よりも突出するようにした場
合には、この突出した取付部の先端で掘削することによ
り脆くなった岩石等をその周りのリングビットによって
掘削することができるので、特に硬岩層の掘削などに用
いて好適である。また、逆に上記取付部の先端面を、上
記リングビットの先端側を向く端面よりも後退させた場
合には、先に削孔底部の外周側がリングビットによって
掘削されることにより削孔底部の中央に岩層等が残さ
れ、この残された部分が、リングビット内周の取付部先
端面が後退した凹部に係合しつつ掘削されることになる
ので、工具本体の直進性を確保することができるという
利点がある。さらに、上記リングビットは、その切刃が
設けられる部分の上記軸線方向の幅が大きすぎると削孔
の内周との摺接面積が大きすぎて掘削抵抗が増大する一
方、この部分の幅が小さいと十分な掘削効率を確保する
ことができなくなるおそれがあるので、この幅は該リン
グビットの外径Ｄに対して０．１５〜０．２８×Ｄの範
囲内に設定されるのが望ましい。On the other hand, when the tip surface of the mounting portion is made to protrude beyond the end surface facing the tip side of the ring bit, rock or the like which has become brittle due to excavation at the tip of the projecting mounting portion. Can be excavated by the surrounding ring bit, and is particularly suitable for excavation of a hard rock layer. Conversely, when the distal end surface of the mounting portion is retracted from the end surface facing the distal end side of the ring bit, the outer peripheral side of the drill bit bottom portion is first excavated by the ring bit, thereby forming the drill bit bottom portion. A rock layer or the like is left in the center, and the remaining portion is excavated while engaging with the recessed portion of the mounting portion on the inner periphery of the ring bit, so that the straightness of the tool body is ensured. There is an advantage that can be. Furthermore, in the above-mentioned ring bit, if the width of the portion where the cutting edge is provided is too large in the axial direction, the sliding contact area with the inner periphery of the drilling hole is too large and the excavation resistance increases, while the width of this portion is reduced. If the diameter is small, there is a possibility that sufficient excavation efficiency cannot be secured. Therefore, it is preferable that the width is set in the range of 0.15 to 0.28 × D with respect to the outer diameter D of the ring bit. .
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】図１ないし図３は、本発明の第１
の実施形態を示すものである。これらの図に示す実施形
態において工具本体１は、先端側に向けて外径が段階的
に拡径する軸線Ｏを中心とした多段円柱状をなしてお
り、その先端側の最も拡径した部分が取付部２とされる
とともに、これよりも後端側の縮径した部分がシャンク
部３とされていて、このシャンク部３に図示されないハ
ンマ等が装着されて上記軸線Ｏ方向先端側に向けて打撃
力が与えられるとともに、該軸線Ｏ回りに符号Ｔで示す
工具回転方向に回転させられる。なお、このシャンク部
３の外周には、当該工具本体１を回転させるためのスプ
ライン溝４…が周方向に等間隔に形成されるとともに、
シャンク部３から取付部２にかけては、フットバルブ５
を介して圧縮空気等の供給孔６が上記軸線Ｏに沿って穿
設されていて、この供給孔６は取付部２内において３方
向に分岐して取付部２の先端面に開口させられている。1 to 3 show a first embodiment of the present invention.
1 shows an embodiment of the present invention. In the embodiment shown in these figures, the tool main body 1 has a multi-stage cylindrical shape centered on an axis O whose outer diameter gradually increases toward the distal end side, and the most enlarged portion at the distal end side Is a mounting portion 2 and a portion whose diameter is smaller on the rear end side than the mounting portion 2 is a shank portion 3. A hammer or the like (not shown) is attached to the shank portion 3 so that the shank portion 3 faces the tip side in the axis O direction. As a result, a striking force is given, and the tool is rotated about the axis O in the tool rotation direction indicated by the reference symbol T. In addition, spline grooves 4 for rotating the tool body 1 are formed on the outer periphery of the shank portion 3 at equal intervals in the circumferential direction.
From the shank part 3 to the mounting part 2, a foot valve 5
A supply hole 6 for compressed air or the like is drilled along the axis O through this, and the supply hole 6 branches in three directions in the mounting portion 2 and is opened at the tip end surface of the mounting portion 2. I have.
【０００９】この取付部２の先端面は、その内周側が軸
線Ｏを中心とする円形の平坦面とされるとともに外周側
が漸次先端側に突出するすり鉢状に形成されており、こ
の先端面の突出する外周側の部分には放射状に複数条
（本実施形態では６条）の断面Ｕ字状の凹溝７…が形成
されている。ここで、このうち周方向に１つおきの３条
の凹溝７Ａ…は、先端面の内周側の上記円形の平坦面の
外周から軸線Ｏに対する径方向外周側に延びていて、そ
の溝底面が軸線Ｏに直交する方向に延びた後に該先端面
の外周縁において後端側に曲折して傾斜するように形成
されており、３方向に分岐した上記供給孔６はそれぞれ
この凹溝７Ａ…の溝底面の軸線Ｏに直交する方向に延び
る部分に開口させられている。また、残りの３条の凹溝
７Ｂ…は、この先端面の外周側部分に形成されており、
その溝底面が外周側に向かうに従い後端側に向かうよう
に傾斜させられている。そして、この取付部２の先端面
には、超硬合金等の硬質材料よりなる多数の切刃チップ
８…が、上記凹溝７…を避けるようにして植設されてい
る。The distal end surface of the mounting portion 2 is formed in a mortar shape whose inner peripheral side is a circular flat surface centered on the axis O and whose outer peripheral side gradually projects toward the distal end side. A plurality of (six in the present embodiment) concave grooves 7 having a U-shaped cross section are formed radially in the protruding outer peripheral portion. Here, every other three grooves 7A in the circumferential direction extend from the outer periphery of the circular flat surface on the inner peripheral side of the distal end surface to the radially outer peripheral side with respect to the axis O. After the bottom surface extends in a direction perpendicular to the axis O, the outer peripheral edge of the front end surface is formed so as to be bent and inclined toward the rear end side, and the supply holes 6 branched in three directions are respectively provided with the concave grooves 7A. Are opened at portions extending in a direction perpendicular to the axis O of the groove bottom surface. The remaining three grooves 7B are formed in the outer peripheral portion of the front end surface.
The groove bottom is inclined so as to approach the rear end side as it goes to the outer peripheral side. A large number of cutting tips 8 made of a hard material such as a cemented carbide are implanted on the distal end surface of the mounting portion 2 so as to avoid the concave grooves 7.
【００１０】一方、取付部２の外周面には、軸線Ｏに直
交する断面が周方向に互いに等しい幅でかつ等間隔に配
置された該軸線Ｏを中心とする円弧状をなす複数条の嵌
挿溝９…が、それぞれ取付部２の上記先端面から僅かに
後退した位置から軸線Ｏに平行に後端側に向けて延びて
取付部２の後端面に開口するように形成されている。さ
らに、各嵌挿溝９の工具回転方向Ｔ側を向く壁面から
は、軸線Ｏを含む断面が取付部２の外周面に開口する
「コ」字状をなす３条の取付溝１０…が、互いに平行に
軸線Ｏ方向に並んで、それぞれ周方向に沿って工具回転
方向Ｔの後方側に延びるように、しかもこの工具回転方
向Ｔの後方側の嵌挿溝９には達しないように形成されて
いる。On the other hand, on the outer peripheral surface of the mounting portion 2, a plurality of arc-shaped fittings having a cross section orthogonal to the axis O and having an equal width in the circumferential direction and arranged at equal intervals around the axis O are provided. The insertion grooves 9 are formed so as to extend toward the rear end side in parallel with the axis O from positions slightly retreated from the front end surface of the mounting portion 2 and open to the rear end surface of the mounting portion 2. Further, from the wall surface of each fitting groove 9 facing the tool rotation direction T side, three "U" -shaped mounting grooves 10 each having a cross section including the axis O open on the outer peripheral surface of the mounting portion 2, They are arranged in parallel to each other in the direction of the axis O, and are formed so as to extend rearward in the tool rotation direction T along the circumferential direction, and not to reach the insertion grooves 9 on the rear side in the tool rotation direction T. ing.
【００１１】ここで、これらの取付溝１０…は、上記嵌
挿溝９と等しい深さとされていて、このうち軸線Ｏ方向
先端側の取付溝１０Ａは、その後端側を向く壁面が嵌挿
溝９の後端側を向く壁面と面一となるように形成され、
また軸線Ｏ方向中央部の取付溝１０Ｂは他の取付溝１０
Ａ，１０Ｃよりも僅かに幅広とされ、さらにこれら取付
溝１０Ａ，１０Ｃは、取付溝１０Ｂの軸線Ｏ方向の中心
を通って該軸線Ｏに直交する仮想平面Ｐに対して対称と
なるように形成されている。従って、取付溝１０Ａ，１
０Ｃは互いに等しい幅とされ、かつ軸線Ｏ方向において
取付溝１０Ｂとの間に等しい間隔をもって形成される。
さらに、各嵌挿溝９…の外周側を向く底面には、上記仮
想平面Ｐ上にあって上記各凹溝７Ａ…の外周端から軸線
Ｏに平行に後端側に後退した位置に、それぞれ凹孔１１
が周方向に等間隔に形成されている。Here, these mounting grooves 10 have the same depth as the above-mentioned fitting grooves 9, and the mounting grooves 10 A on the front end side in the direction of the axis O have the wall faces toward the rear end side. 9 is formed to be flush with the wall surface facing the rear end side,
The mounting groove 10B at the center in the direction of the axis O is the other mounting groove 10B.
A, 10C are slightly wider than the mounting grooves 10A, 10C, and are formed symmetrically with respect to an imaginary plane P orthogonal to the axis O through the center of the mounting groove 10B in the direction of the axis O. Have been. Therefore, the mounting grooves 10A, 1
0C have the same width as each other, and are formed at equal intervals between the mounting groove 10B and the axis O direction.
Furthermore, on the bottom surface facing the outer peripheral side of each of the insertion grooves 9, a position on the virtual plane P is set back from the outer peripheral end of each of the concave grooves 7 A to the rear end side in parallel with the axis O. Concave hole 11
Are formed at equal intervals in the circumferential direction.
【００１２】そして、このように形成された取付部２に
は、円環状をなすリングビット１２が着脱可能に取り付
けられている。このリングビット１２は、本実施形態で
は外形が略円筒状をなすものであって、取付部２への取
付状態において上記仮想平面Ｐに対して対称となるよう
に形成されている。さらに、このリングビット１２の内
周部は取付部２の外周に嵌挿可能な大きさとされてい
て、この内周部には、それぞれ周方向に延びる各３条の
取付凸部１３…が、互いに平行に軸線Ｏ方向に３列並ぶ
ように形成されており、すなわち合計９条の取付凸部１
３…が形成されている。An annular ring bit 12 is detachably attached to the attachment portion 2 thus formed. In the present embodiment, the ring bit 12 has a substantially cylindrical outer shape, and is formed so as to be symmetric with respect to the virtual plane P when mounted on the mounting portion 2. Further, the inner peripheral portion of the ring bit 12 is sized so as to be able to be inserted into the outer periphery of the mounting portion 2, and the inner peripheral portion has three mounting projections 13 extending in the circumferential direction, respectively. Three rows are formed parallel to each other in the direction of the axis O, that is, a total of nine mounting projections 1 are provided.
3 are formed.
【００１３】これらの取付凸部１３…は、それぞれ軸線
Ｏに直交する断面が上記嵌挿溝９…に嵌挿可能な円弧状
とされるとともに、軸線Ｏを含む断面においてはリング
ビット１２の内周部に「コ」字状に突出するように形成
されている。さらに、これらの取付凸部１３…のうち、
軸線Ｏ方向両端側の取付凸部１３Ａ，１３Ｃは、この軸
線Ｏを含む断面が上記取付溝１０Ａ，１０Ｃに嵌挿可能
な幅および高さとされるとともに、軸線Ｏ方向中央の取
付凸部１３Ｂは上記取付溝１０Ｂに嵌挿可能な幅および
高さとされ、かつ軸線Ｏ方向に隣接する取付凸部１３
Ａ，１３Ｂおよび取付凸部１３Ｂ，１３Ｃ間の間隔も、
各取付凸部１３Ａ〜１３Ｃを取付溝１０Ａ〜１０Ｃに嵌
挿可能な大きさに設定されている。従って、本実施形態
では、これら取付凸部１３…を上記嵌挿溝９…に合わせ
てリングビット２を軸線Ｏ方向後端側から取付部２に外
嵌し、先端側の取付凸部１３Ａ…が嵌挿溝９の後端側を
向く壁面に当接したところで、リングビット１２を工具
回転方向Ｔの後方側に回転させることにより、取付凸部
１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃが取付溝１０Ａ，１０Ｂ，１０
Ｃに嵌挿され、さらに各取付凸部１３…の工具回転方向
Ｔ後方側の端面が取付溝１０…の工具回転方向Ｔ側を向
く壁面に当接してリングビット１２が位置決めされる。Each of the mounting projections 13 has a cross section orthogonal to the axis O in an arc shape that can be inserted into the insertion groove 9. The peripheral portion is formed so as to protrude in a “U” shape. Furthermore, among these mounting projections 13 ...
The mounting projections 13A and 13C at both ends in the direction of the axis O have a width and a height that allow the cross section including the axis O to be inserted into the mounting grooves 10A and 10C. The mounting protrusion 13 has a width and a height that can be inserted into the mounting groove 10B, and is adjacent to the axis O direction.
The distance between A, 13B and the mounting projections 13B, 13C is also
Each of the mounting projections 13A to 13C is set to a size that can be inserted into the mounting grooves 10A to 10C. Therefore, in the present embodiment, the ring bit 2 is externally fitted to the mounting portion 2 from the rear end side in the direction of the axis O by aligning the mounting protrusions 13 with the fitting grooves 9, and the mounting protrusions 13 A on the front end side are formed. When the abutment comes into contact with the wall surface facing the rear end side of the fitting groove 9, the mounting protrusions 13A, 13B, 13C are rotated by rotating the ring bit 12 rearward in the tool rotation direction T so that the mounting grooves 10A, 10B, 10
C, and the end faces of the mounting protrusions 13 on the rear side in the tool rotation direction T abut against the wall surfaces of the mounting grooves 10 facing the tool rotation direction T, whereby the ring bit 12 is positioned.
【００１４】さらに、リングビット１２の両端面および
外周面には、こうしてリングビット１２が位置決めされ
た状態において、取付部１２の先端面の上記凹溝７…に
連通するように該凹溝７と同数（本実施形態では６条）
の凹溝１４…が形成されている。すなわち、リングビッ
ト１２の外周面には、軸線Ｏに平行に延びる断面略等脚
台形状の幅広溝部１４Ａ…が周方向に等間隔に形成され
るとともに、リングビット１２の両端面には、各幅広溝
部１４Ａ…の端部から内周側に延びて上記位置決め状態
において凹溝７と一致する断面Ｕ字状の放射溝部１４Ｂ
…が形成されており、これら幅広溝部１４Ａと放射溝部
１４Ｂとによって上記凹溝１４が形成されている。な
お、リングビット１２の両端面に形成される放射溝部１
４Ｂの溝底面は、上記凹溝７Ａの外周縁部分の溝底面お
よび上記凹溝７Ｂの溝底面がなす傾斜に合わせて、外周
側に向かうに従い該リングビット１２の軸線Ｏ方向中央
部側（仮想平面Ｐ側）に向かうように傾斜させられてい
る。Further, on the both end surfaces and the outer peripheral surface of the ring bit 12, when the ring bit 12 is thus positioned, the concave groove 7 is communicated with the concave groove 7 on the distal end surface of the mounting portion 12. Same number (6 in this embodiment)
Are formed. That is, on the outer peripheral surface of the ring bit 12, wide grooves 14 </ b> A having a substantially trapezoidal cross section extending in parallel to the axis O are formed at equal intervals in the circumferential direction. A radial groove portion 14B having a U-shaped cross section which extends inward from the end of the wide groove portion 14A and coincides with the concave groove 7 in the above-described positioning state.
Are formed, and the groove 14 is formed by the wide groove portion 14A and the radiation groove portion 14B. The radiation grooves 1 formed on both end faces of the ring bit 12
The bottom surface of the groove 4B is aligned with the groove bottom of the outer peripheral edge portion of the concave groove 7A and the groove bottom of the concave groove 7B, so that the center of the ring bit 12 in the direction of the axis O (virtual) is closer to the outer peripheral side. (The plane P side).
【００１５】さらにまた、これらの凹溝１４…のうち、
上記凹溝７Ａ…に連通する３条の凹溝１４…の上記幅広
溝部１４Ａには、上記仮想平面Ｐ上において当該リング
ビット１２を軸線Ｏに対する径方向に貫通するように取
付孔１５がそれぞれ形成されており、従ってこれらの取
付孔１５…は、上記位置決め状態において取付部２の凹
孔１１に連通することとなる。そして、このように取付
孔１５と凹孔１１とを一致させた上で、これらに外周側
からピン１６を打ち込み、さらにスペーサ１７を介しス
ナップリング１８によって抜け止めすることにより、取
付部２に対するリングビット１２の工具回転方向Ｔ側へ
の回転が拘束され、この取付部２にリングビット１２が
固定されて取り付けられる。Furthermore, of these grooves 14...
Mounting holes 15 are respectively formed in the wide grooves 14A of the three grooves 14 communicating with the grooves 7A so as to penetrate the ring bit 12 in the radial direction with respect to the axis O on the virtual plane P. Therefore, these mounting holes 15 communicate with the concave holes 11 of the mounting portion 2 in the above-described positioning state. After the mounting hole 15 and the concave hole 11 are made to coincide with each other as described above, a pin 16 is driven into these holes from the outer peripheral side, and is further prevented from coming off by a snap ring 18 via a spacer 17, so that the ring for the mounting portion 2 is formed. The rotation of the bit 12 in the tool rotation direction T is restricted, and the ring bit 12 is fixedly attached to the attachment portion 2.
【００１６】しかして、本実施形態では、この取付状態
において取付部２の先端面は、その外周側のすり鉢状に
突出した部分がリングビット１２の先端側を向く端面よ
りも突出するように配置されている。そして、このリン
グビット１２の両端面と外周面のうち両端面側の縁部と
には、やはり超硬合金等の硬質材料よりなる切刃チップ
１９…が上記凹溝１４を避けるように植設されており、
このリングビット１２に植設された切刃チップ１９…の
うち上記取付状態において先端側を向く端面およびこの
端面側の外周面に植設された切刃チップ１９…と、取付
部２の先端面に植設された切刃チップ８…とにより、こ
の取付状態における本実施形態の掘削工具の切刃が形成
される。なお、これらリングビット１２に植設される切
刃チップ１９…の配置については、当該リングビット１
２の形状と同様に上記仮想平面Ｐについて対称となるよ
うな配置とされていてもよいが、少なくともこの仮想平
面Ｐについて当該リングビット１２を反転させた際に対
称となるような配置とされていればよい。In this embodiment, however, in this mounting state, the distal end surface of the mounting portion 2 is arranged such that the portion protruding in a mortar shape on the outer peripheral side protrudes from the end surface facing the distal end side of the ring bit 12. Have been. Cutting edges 19, which are also made of a hard material such as cemented carbide, are implanted on both end surfaces of the ring bit 12 and the outer peripheral surface on both end surfaces so as to avoid the concave grooves 14. Has been
Of the cutting edge tips 19 implanted in the ring bit 12, the end face facing the distal end in the mounting state and the cutting edge tip 19 implanted on the outer peripheral surface on the end face side, and the distal end face of the mounting portion 2. The cutting edge of the excavating tool of the present embodiment in this mounted state is formed by the cutting edge tips 8 implanted in the cutting tool. It should be noted that the arrangement of the cutting blade tips 19 implanted in these ring bits 12 is described in the following.
As in the case of the shape 2, the arrangement may be such that it is symmetrical about the virtual plane P. However, at least this virtual plane P is symmetrical when the ring bit 12 is inverted. Just do it.
【００１７】しかるに、このように構成された掘削工具
においては、上記ハンマ等からシャンク部３を介して工
具本体１に与えられる軸線Ｏ方向先端側への打撃力は、
取付部２の取付溝１０…から取付凸部１３…を介してリ
ングビット１２に伝えられるとともに、工具回転方向Ｔ
への回転力は、やはり取付溝１０…の工具回転方向Ｔ側
を向く壁面から取付凸部１３…の工具回転方向Ｔ後方側
を向く端面を介してリングビット１２に伝えられ、従っ
てこれによりリングビット１２は工具本体１と一体に回
転させられるとともに打撃力を受け、その先端に設けら
れた上記切刃によって岩層等を掘削してゆく。そして、
この掘削の進行に伴い、特に回転中心となる軸線Ｏから
離れているために掘削量が多くなるリングビット１２の
先端面において摩耗等が生じた場合には、上記構成の掘
削工具においてはリングビット１２が工具本体１の取付
部２に着脱可能とされているので、これを交換したり、
あるいは特に本実施形態ではリングビット１２を反転さ
せて取り付け直したりすることにより、工具本体１はそ
のままにして掘削を続行することができる。However, in the excavating tool configured as described above, the impact force applied to the tool body 1 from the hammer or the like via the shank portion 3 in the direction of the axis O is smaller.
It is transmitted from the mounting grooves 10 of the mounting portion 2 to the ring bit 12 via the mounting protrusions 13.
Is transmitted to the ring bit 12 from the wall surface of the mounting grooves 10 facing the tool rotation direction T via the end surface of the mounting projections 13 facing the tool rotation direction T rearward. The bit 12 is rotated integrally with the tool body 1 and receives a striking force, so that the rock layer or the like is excavated by the cutting blade provided at the tip. And
With the progress of the excavation, in particular, when wear or the like occurs on the distal end surface of the ring bit 12 where the amount of excavation increases because the distance is away from the axis O serving as the rotation center, the excavation tool having the above-described configuration uses the ring bit. 12 can be attached to and detached from the mounting portion 2 of the tool body 1, so that it can be replaced,
Alternatively, in particular, in the present embodiment, the excavation can be continued while the tool main body 1 is kept as it is by inverting and reattaching the ring bit 12.
【００１８】すなわち、このようにリングビット１２に
摩耗などの損傷が生じた場合には、上記スナップリング
１８…を外して凹孔１１および取付孔１５からピン１６
およびスペーサ１７を抜いた上で、リングビット１２を
取付部２に対して工具回転方向Ｔに回転させて各取付凸
部１３…を取付溝１０…から抜き出し、そのままリング
ビット１２を軸線Ｏ方向後端側に引き出すことにより、
取付凸部１３…が嵌挿溝９を通ってリングビット１２が
取付部２から取り外されるので、この損傷したリングビ
ット１２だけを新たなものに交換したりすればよい。従
って、上記構成の掘削工具によれば、このような損傷が
生じても工具本体１はそのまま使用することが可能であ
り、従来のように工具全体を交換して廃棄しなければな
らないのに比べ、きわめて経済的な掘削を図ることがで
きる。That is, when the ring bit 12 is damaged such as abrasion, the snap rings 18 are removed to remove the pin 16 from the concave hole 11 and the mounting hole 15.
After removing the spacer 17 and the ring bit 12, the mounting bit 2 is rotated in the tool rotation direction T with respect to the mounting portion 2 so that the mounting protrusions 13 are pulled out of the mounting grooves 10 and the ring bit 12 is moved rearward in the direction of the axis O as it is. By pulling out to the end side,
Since the mounting protrusions 13 are removed from the mounting portion 2 through the fitting grooves 9, only the damaged ring bit 12 may be replaced with a new one. Therefore, according to the excavating tool having the above configuration, the tool main body 1 can be used as it is even if such damage occurs, as compared with the conventional case where the entire tool must be replaced and discarded. In this way, very economical excavation can be achieved.
【００１９】また、このようにリングビット１２が工具
本体１の取付部２に着脱可能とされているため、上記掘
削工具によれば、このリングビット１２をその形状や寸
法が異なるものに交換することにより、１つの工具本体
１で多種多様な掘削作業に対応することが可能となる。
すなわち、例えば掘削すべき削孔の内径が異なる掘削を
行うような場合には、各削孔の内径に合わせた外径を有
する複数のリングビット１２…を用意しておき、１つの
工具本体１の取付部２にこれらを適宜交換して取り付け
て掘削を行えばよい。従って、上記構成の掘削工具によ
れば、このような場合でも工具自体を複数種用意したり
する必要がなく経済的であるとともに、効率的な掘削を
促すことが可能となる。Further, since the ring bit 12 is detachable from the mounting portion 2 of the tool body 1 in this manner, according to the above-mentioned excavating tool, the ring bit 12 is exchanged for one having a different shape and size. This makes it possible for one tool body 1 to cope with various types of excavation work.
That is, for example, when excavation in which the bore to be excavated is performed with a different inner diameter is performed, a plurality of ring bits 12 having an outer diameter corresponding to the inner diameter of each drilled hole are prepared, and one tool body 1 is provided. The excavation may be performed by appropriately exchanging them and attaching them to the attachment portion 2 of the above. Therefore, according to the excavating tool having the above configuration, even in such a case, it is not necessary to prepare a plurality of types of tools themselves, and it is economical, and it is possible to promote efficient excavation.
【００２０】しかも、本実施形態では、このリングビッ
ト１２の両端面と該両端面側の外周面にそれぞれ切刃チ
ップ１９…が植設されて切刃が設けられるとともに、工
具本体１の取付部２に形成される取付溝１０…は上記仮
想平面Ｐについて対称に形成され、またこの取付部２に
取り付けられるリングビット１２も上記取付凸部１３…
を含めて仮想平面Ｐについて対称とされており、すなわ
ちリングビット１２が、図１に示す状態から仮想平面Ｐ
について反転させた状態でも取付部２に取付可能とされ
ている。なお、このとき上記取付凸部１３Ａは取付溝１
０Ｃに、また取付凸部１３Ｃは取付溝１０Ａにそれぞれ
嵌挿されることとなる。従って、本実施形態によれば、
上記リングビット１２の両端面側に設けられた切刃のど
ちらでも一方を選択的に工具本体１の先端側に向けて取
付部２の先端面の切刃とともに使用することが可能であ
り、この一方の端面側に損傷が生じたりした場合には、
リングビット１２を反転させることによって他方の端面
側の切刃を使用することが可能であり、結果的に１つの
リングビット１２でも２回の切刃の使い回しが可能とな
るので、該リングビット１２についても、損傷が生じた
からといって直ちに廃棄したりすることなく有効利用を
図ることができ、一層経済的かつ効率的な掘削を促すこ
とが可能となる。Further, in this embodiment, cutting tips 19 are implanted on both end faces of the ring bit 12 and outer peripheral faces on both end face sides thereof, and cutting edges are provided. 2 are formed symmetrically with respect to the imaginary plane P, and the ring bit 12 mounted on the mounting portion 2 also has the mounting protrusions 13.
Are included in the virtual plane P, that is, the ring bit 12 is shifted from the state shown in FIG.
Can be attached to the attachment portion 2 even when the is reversed. At this time, the mounting protrusion 13A is attached to the mounting groove 1.
0C, and the mounting projection 13C is inserted into the mounting groove 10A. Therefore, according to the present embodiment,
One of the cutting blades provided on both end surfaces of the ring bit 12 can be selectively used toward the front end of the tool body 1 and used together with the cutting blade on the front end surface of the mounting portion 2. If one end face is damaged,
By inverting the ring bit 12, it is possible to use the cutting edge on the other end surface side, and as a result, it is possible to reuse the cutting edge twice even with one ring bit 12. 12 can also be used effectively without being immediately discarded even if it is damaged, and it is possible to promote more economical and efficient excavation.
【００２１】一方、本実施形態では、こうして取付部２
に取り付けられたリングビット１２の先端側を向く端面
に対し、該取付部２の先端面の外周側部分が軸線Ｏ方向
先端側に突出させられており、従って上記打撃力による
工具本体１の前進に伴い、この取付部２の先端面に植設
された切刃チップ８…によってまず削孔底部の内周側が
掘削され、次いで外周側がリングビット１２の切刃チッ
プ１９…によって掘削されてゆく。従って、本実施形態
によれば、先に内周側が掘削されて崩れ易くなった削孔
をリングビット１２が所定の径に掘削してゆくような状
態となるため、特に硬岩層の掘削等においてより一層効
率的な掘削を図ることができるという利点も得られる。
なお、この掘削の際に切刃チップ８…，１９…によって
生成される掘削屑は、上記供給孔６から工具本体１の先
端側に噴出する圧縮空気等により上記凹溝７…，１４…
を通って後端側に押し出されて排出される。On the other hand, in the present embodiment, the mounting portion 2
The outer peripheral portion of the distal end surface of the mounting portion 2 is projected toward the distal end side in the direction of the axis O with respect to the end surface facing the distal end side of the ring bit 12 attached to the tool body 1. Along with this, the inner peripheral side of the drill hole bottom is firstly excavated by the cutting edge tips 8 implanted on the distal end surface of the mounting portion 2, and then the outer peripheral side is excavated by the cutting edge tips 19 of the ring bit 12. Therefore, according to the present embodiment, since the ring bit 12 excavates a drilled hole whose inner peripheral side has been excavated earlier and has become easily collapsed to a predetermined diameter, especially in the excavation of a hard rock layer or the like. There is also an advantage that more efficient excavation can be achieved.
In this excavation, the excavated chips generated by the cutting tips 8, 19,... Are compressed by the compressed air or the like that is jetted from the supply hole 6 toward the tip end of the tool body 1.
Is pushed out to the rear end side and discharged.
【００２２】ところで、この第１の実施形態では、上述
のようにリングビット１２が工具本体１の軸線Ｏ方向後
端側から上記取付部２に嵌挿されて取り付けられる構造
とされているが、この工具本体１の後端側にはシャンク
部３に上記ハンマ等が取り付けられており、従ってこの
リングビット１２を着脱する際には工具本体１を一旦ハ
ンマ等から取り外さなければならない。また、このよう
にリングビット１２を工具本体１の後端側から取付部２
に取り付ける場合には、取付部２の外径やリングビット
１２の内径は当該掘削工具の掘削径やシャンク部３の外
径などによって制限されるため、このリングビット１２
を取付部２に取り付けるための取付溝１０の深さや取付
凸部１３の高さといった寸法も制限されざるを得ず、リ
ングビット１２の取付剛性を確保するにも限度がある。
加えて、上述のようにリングビット１２を円筒状とする
などして反転させて使用可能とした場合には、掘削され
た削孔の内周にリングビット１２の外周面が摺接する部
分の長さも長くなり、掘削抵抗の増大を招くという問題
も生じる。By the way, in the first embodiment, the ring bit 12 is fitted and attached to the attachment portion 2 from the rear end side in the direction of the axis O of the tool body 1 as described above. The hammer or the like is attached to the shank 3 on the rear end side of the tool main body 1. Therefore, when the ring bit 12 is attached or detached, the tool main body 1 must be temporarily removed from the hammer or the like. Further, as described above, the ring bit 12 is attached to the mounting portion 2 from the rear end side of the tool body 1.
In the case of mounting on the ring bit 12, since the outer diameter of the mounting portion 2 and the inner diameter of the ring bit 12 are limited by the excavation diameter of the excavating tool, the outer diameter of the shank portion 3, and the like.
The dimensions such as the depth of the mounting groove 10 and the height of the mounting protrusion 13 for mounting the ring bit 12 to the mounting portion 2 must be limited, and there is a limit in securing the mounting rigidity of the ring bit 12.
In addition, as described above, when the ring bit 12 is made in a cylindrical shape or the like and can be used by being inverted, the length of the portion where the outer peripheral surface of the ring bit 12 is in sliding contact with the inner periphery of the drilled hole is described. However, there is also a problem that the excavation resistance is increased.
【００２３】そこで、このような問題を解決するために
は、図４ないし図７に示す本発明の第２の実施形態の掘
削工具のように、工具本体２１先端側の取付部２２の後
端側に、外周側に一段拡径する段部２３を形成し、リン
グビット２４の後端側を向く端面２５がこの段部２３に
当接した状態で該リングビット２４を取付部２２に取付
可能として、リングビット２４を工具本体２１の先端側
から取り付ける構造とするのが望ましく、さらにはこの
リングビット２４を反転して使用可能とはせずに、削孔
の内周に摺接することとなるリングビット２４の上記切
刃が設けられる部分の軸線Ｏ方向の幅Ｗを、該リングビ
ット２４の外径Ｄに対して０．１５〜０．２８×Ｄの範
囲内に設定するのが望ましい。なお、これらの図に示す
第２の実施形態において、上記第１の実施形態と共通す
る部分には同一の符号を配して説明を簡略化あるいは省
略する。Therefore, in order to solve such a problem, as shown in FIGS. 4 to 7, the rear end of the mounting portion 22 on the tip end side of the tool body 21 like the excavating tool of the second embodiment of the present invention. Side, a step 23 is formed on the outer peripheral side to increase the diameter by one step, and the ring bit 24 can be mounted on the mounting portion 22 with the end face 25 facing the rear end side of the ring bit 24 abutting the step 23. It is desirable that the ring bit 24 be attached from the tip end side of the tool body 21. Further, the ring bit 24 is slidably in contact with the inner periphery of the hole without turning the ring bit 24 to be usable. It is desirable that the width W of the ring bit 24 in the direction of the axis O where the cutting edge is provided be set within a range of 0.15 to 0.28 × D with respect to the outer diameter D of the ring bit 24. Note that, in the second embodiment shown in these figures, the same reference numerals are assigned to portions common to the first embodiment, and description thereof will be simplified or omitted.
【００２４】すなわち、この第２の実施形態において
は、その工具本体２１先端側の取付部２２の先端部外周
に、内周側に一段凹む環状の凹部２６が形成されるとと
もに、これよりも後端側の取付部２２外周には、上記凹
部２６に開口して軸線Ｏに平行に後端側に延びる複数条
（本実施形態では３条）の断面円弧状の嵌挿溝２７…が
周方向に等間隔に形成され、さらにこれらの嵌挿溝２７
…の工具回転方向Ｔ側を向く壁面からは、上記凹部２６
よりも後端側に離間した位置に、工具回転方向Ｔの後方
側に延びる断面「コ」字状の取付溝２８…がそれぞれ形
成されている。ただし、本実施形態ではこの取付溝２８
の数は各嵌挿溝２７について１つずつの合計３条であ
り、また該取付溝２８の深さは上記嵌挿溝２７および凹
部２６の深さと等しくされている。That is, in the second embodiment, an annular concave portion 26 that is recessed one step toward the inner peripheral side is formed in the outer periphery of the distal end portion of the mounting portion 22 on the distal end side of the tool main body 21, and is formed after the concave portion A plurality of (three in the present embodiment) arc-shaped insertion grooves 27 which open in the recesses 26 and extend rearward in parallel with the axis O are provided in the outer periphery of the mounting portion 22 on the end side in the circumferential direction. Are formed at equal intervals.
.. From the wall surface facing the tool rotation direction T side.
At the position further away from the rear end side, there are formed mounting grooves 28 each having a U-shaped cross section and extending rearward in the tool rotation direction T. However, in the present embodiment, the mounting grooves 28
Are three for each fitting groove 27, and the depth of the mounting groove 28 is made equal to the depth of the fitting groove 27 and the concave portion 26.
【００２５】そして、さらにこの取付部２２の後端側に
は、該取付部２２よりも一段外周側に拡径する上記段部
２３が円環状に形成されており、この段部２３の先端側
を向く端面２３Ａは上記取付溝２８…の先端側を向く壁
面と面一となるようにされている。なお、上記凹部２６
の内周側に画成される取付部２２の先端面には、本実施
形態では３条の凹溝７…が周方向に等間隔に放射状に形
成されているだけであり、取付部２２内で３方向に分岐
した上記供給孔６…は、これらの凹溝７…の溝底面にそ
れぞれ開口させられている。ただし、３条のうち１条の
凹溝７に開口する供給孔６はこの凹溝７の内周側の溝底
面に開口させられているのに対し、残りの２条の凹溝
７，７に開口する供給孔６，６はそれぞれ該凹溝７，７
の溝底面において外周側に開口させられている。Further, on the rear end side of the mounting portion 22, the above-mentioned step portion 23 is formed in an annular shape, and the diameter of the step portion 23 is increased to the outer peripheral side by one step from the mounting portion 22. The end surface 23A facing the front surface of the mounting groove 28 is flush with the wall surface facing the front end of the mounting groove 28. Note that the recess 26
In the present embodiment, only three concave grooves 7 are formed radially at equal intervals in the circumferential direction on the distal end surface of the mounting portion 22 defined on the inner peripheral side of the mounting portion 22. The supply holes 6 branched in three directions are opened at the bottoms of the grooves 7. However, the supply hole 6 opening in one of the three grooves 7 is opened in the groove bottom surface on the inner peripheral side of the groove 7, whereas the remaining two grooves 7, 7 are opened. The supply holes 6 and 6 opening to the
Is opened to the outer peripheral side at the bottom of the groove.
【００２６】一方、本実施形態における上記リングビッ
ト２４は、その外周面２９が後端側に向けて、緩やかな
傾斜で縮径する第１テーパ部２９Ａと、これよりも大き
な傾斜で縮径する第２テーパ部２９Ｂと、軸線Ｏに平行
に延びて上記端面２５に至る円筒部２９Ｃとから構成さ
れていて、この円筒部２９Ｃの外径、すなわちリングビ
ット２４の後端側を向く端面２５の外径は、上記段部２
３の外径と等しくされている。また、本実施形態でも、
この外周面２９には６条の凹溝１４…が周方向に等間隔
に形成されているが、これらの凹溝１４…はリングビッ
ト２４の先端面から上記第２テーパ部２９Ｂにかけて形
成されているだけであって、第１の実施形態のようにリ
ングビット２４の全長に亙ってはおらず、しかもこれら
６条の凹溝１４…のうち１つおきの３条の凹溝１４…の
みが幅広溝部１４Ａとされて、その先端側にのみ内周側
に延びる上記放射溝部１４Ｂ…が形成され、該リングビ
ット２４を取付部２２に取り付けた状態で上記凹溝７…
に連通するようになされている。On the other hand, the ring bit 24 in the present embodiment has a first tapered portion 29A whose outer peripheral surface 29 is gradually reduced in diameter toward the rear end side, and is reduced in diameter at a larger inclination. The second tapered portion 29B and a cylindrical portion 29C extending parallel to the axis O and reaching the end surface 25. The outer diameter of the cylindrical portion 29C, that is, the end surface 25 facing the rear end side of the ring bit 24. The outer diameter is the same as that of the step 2
3 is equal to the outer diameter. Also, in this embodiment,
Six concave grooves 14 are formed on the outer peripheral surface 29 at equal intervals in the circumferential direction. These concave grooves 14 are formed from the distal end surface of the ring bit 24 to the second tapered portion 29B. And does not extend over the entire length of the ring bit 24 as in the first embodiment, and only three out of the six grooves 14 out of the six grooves 14. The radial grooves 14A are formed only on the distal end side of the radial grooves 14A, and the radial grooves 14B are formed on the wide grooves 14A.
It is made to communicate with.
【００２７】さらに、本実施形態のリングビット２４の
内周部には、その先端側に取付部２２の上記凹部２６に
嵌合可能な凸部３０が環状に形成されるとともに、この
凸部３０との間に軸線Ｏ方向に間隔を開けて上記端面２
５側には、軸線Ｏに直交する断面形状が上記嵌挿溝２７
に嵌挿可能とされ、かつ軸線Ｏを含む断面形状が上記取
付溝２８に嵌挿可能とされた３つの取付凸部３１…が、
そのまま上記端面２５に至るように形成されている。従
って、これらの取付凸部３１…を上記嵌挿溝２７…に合
わせて先端側からリングビット２４を取付部２２に外嵌
し、上記端面２５が段部２３に当接したところで、リン
グビット２４を工具回転方向Ｔの後方側に回転させて取
付凸部３１…を取付溝２８…に嵌挿することにより、リ
ングビット２４は取付部２２に位置決めされるので、こ
の状態で図示されないピンやスペーサ、スナップリング
等によって工具回転方向Ｔ側への回転を拘束することに
より、リングビット２４は取付部２２に固定されて取り
付けられる。Further, on the inner peripheral portion of the ring bit 24 of the present embodiment, a convex portion 30 which can be fitted into the concave portion 26 of the mounting portion 22 is formed in an annular shape on the distal end side. The end face 2 is spaced from the end face 2 in the direction of the axis O.
On the fifth side, the cross-sectional shape orthogonal to the axis O is
The three mounting projections 31 which can be inserted into the mounting groove 28 and whose cross-sectional shape including the axis O can be inserted into the mounting groove 28,
It is formed so as to reach the end face 25 as it is. Therefore, the ring bit 24 is externally fitted to the mounting portion 22 from the distal end side by aligning the mounting projections 31 with the fitting grooves 27. When the end face 25 contacts the step portion 23, the ring bit 24 Is rotated backward in the tool rotation direction T, and the mounting protrusions 31 are fitted into the mounting grooves 28 so that the ring bit 24 is positioned in the mounting portion 22. In this state, a pin or spacer (not shown) is used. By restricting the rotation in the tool rotation direction T by a snap ring or the like, the ring bit 24 is fixedly attached to the attachment portion 22.
【００２８】なお、この取付状態において、リングビッ
ト２４内周部先端側の上記凸部３０は取付部２２の先端
外周側の上記凹部２６に嵌合し、取付部２２とリングビ
ット２４との間に先端側に開口する開口部が画成される
のが防がれている。また、本実施形態では、この取付状
態において取付部２２の先端面が、その外周側から内周
側に向かうに従い、リングビット２４の先端面に対して
すり鉢状に後退して軸線Ｏに直交する円形の平坦面に至
るようになされている。そして、この取付部２２の先端
面には切刃チップ８…が、またリングビット２４の先端
面と外周面２９のうち上記第１テーパ部２９Ａとには切
刃チップ１９…が、それぞれ凹溝７，１４を避けるよう
に植設されて切刃が設けられており、従って本実施形態
では、この切刃が設けられる部分の幅Ｗは、リングビッ
ト２４の先端面から外周面２９の上記第１テーパ部２９
Ａまでの幅となり、この幅Ｗが当該リングビット２４の
外径Ｄに対して０．１５〜０．２８×Ｄの範囲内とされ
ている。In this mounting state, the convex portion 30 on the distal end side of the inner peripheral portion of the ring bit 24 is fitted into the concave portion 26 on the outer peripheral side of the distal end of the mounting portion 22, and the gap between the mounting portion 22 and the ring bit 24 is formed. It is prevented that the opening part opened to the front end side is defined. Further, in this embodiment, in this mounting state, the distal end surface of the mounting portion 22 recedes in a mortar shape with respect to the distal end surface of the ring bit 24 from the outer peripheral side toward the inner peripheral side and is orthogonal to the axis O. It is made to reach a circular flat surface. A cutting edge 8 is provided on the distal end surface of the mounting portion 22, and a cutting edge 19 is provided on the distal end surface of the ring bit 24 and the first tapered portion 29A of the outer peripheral surface 29, respectively. Cutting edges are implanted so as to avoid the cutting edges 7 and 14. Therefore, in the present embodiment, the width W of the portion where the cutting edges are provided varies from the distal end surface of the ring bit 24 to the outer peripheral surface 29. 1 taper part 29
A, and the width W is in the range of 0.15 to 0.28 × D with respect to the outer diameter D of the ring bit 24.
【００２９】しかるに、このように構成された第２の実
施形態の掘削工具においても、リングビット２４が工具
本体２１先端の取付部２２に着脱可能とされているの
で、このリングビット２４に摩耗等の損傷が生じた場合
には、これを交換することにより、工具本体２１は廃棄
したりすることなく経済的な掘削作業が可能であるとと
もに、図４および図５に鎖線で示すようにこのリングビ
ット２４をその外径Ｄが異なるものに交換したりするこ
とにより、内径の異なる削孔を掘削する場合など多種多
様の掘削作業に使用が可能な汎用性の高い掘削工具を提
供することができる。そして、本実施形態では、このリ
ングビット２４が上述のように工具本体２１の先端側か
ら取付部２２に嵌挿されて取付可能とされているので、
このリングビット２４の交換の際にいちいち工具本体２
１をハンマ等から取り外す必要がなく、効率的な交換作
業を行うことができる。However, also in the excavating tool of the second embodiment configured as described above, the ring bit 24 can be attached to and detached from the mounting portion 22 at the tip of the tool body 21, so that the ring bit 24 is worn or the like. In the event of damage, the tool body 21 can be economically excavated without being discarded by exchanging it, and the ring can be replaced with a ring as shown by a chain line in FIGS. By exchanging the bit 24 with one having a different outer diameter D, it is possible to provide a highly versatile excavating tool that can be used for various kinds of excavating work such as when drilling holes having different inner diameters. . In the present embodiment, since the ring bit 24 is fit into the mounting portion 22 from the tip side of the tool body 21 as described above, the ring bit 24 can be mounted.
Each time the ring bit 24 is replaced, the tool body 2
It is not necessary to remove 1 from a hammer or the like, and efficient replacement can be performed.
【００３０】また、本実施形態では、このようにリング
ビット２４を工具本体２１の先端側から着脱可能とする
に際して、取付部２２の後端側に外周側に拡径する段部
２３が形成されており、リングビット２４はその後端側
を向く端面２５がこの段部に先端側から当接した状態で
取り付けられているので、リングビット２４の取付剛性
の向上を図ることができ、上記ハンマ等から工具本体２
１に与えられた軸線Ｏ方向先端側への打撃力を、この段
部２３を介してリングビット２４により効率的に伝える
ことが可能となる。すなわち、本実施形態においてこの
段部２３が形成されていない場合を想定すると、ハンマ
等からの打撃力は互いに嵌合する上記凹凸部２６，３０
を介してのみリングビット２４に伝えられることとな
り、これら凹凸部２６，３０の寸法は、取付部２２やリ
ングビット２４の外径等によって制限を受けるため、リ
ングビット２４の取付剛性を十分に確保できなくなるお
それが生じる。Further, in the present embodiment, when the ring bit 24 is detachable from the front end side of the tool main body 21 as described above, a step portion 23 is formed on the rear end side of the mounting portion 22 so as to increase its diameter toward the outer periphery. Since the ring bit 24 is mounted with its end face 25 facing the rear end side abutting on this step from the front end side, the mounting rigidity of the ring bit 24 can be improved, and the hammer and the like can be improved. From the tool body 2
The striking force given to the front end side in the direction of the axis O given to 1 can be efficiently transmitted to the ring bit 24 through the step 23. That is, assuming that the step portion 23 is not formed in the present embodiment, the striking force from a hammer or the like is applied to the concave and convex portions 26 and 30 fitted to each other.
Is transmitted only to the ring bit 24, and the dimensions of the concave and convex portions 26 and 30 are limited by the outer diameter of the mounting portion 22 and the ring bit 24, so that the mounting rigidity of the ring bit 24 is sufficiently ensured. There is a possibility that it will not be possible.
【００３１】さらに、本実施形態では、このように段部
２３が形成されることにより、この段部２３に当接する
リングビット２４の後端側を向く端面２５には切刃チッ
プ１９は植設されず、従って第１の実施形態のようにリ
ングビット２４が反転して使用可能とされることもな
い。従って、このリングビット２４の形状は、反転使用
を考慮することなく自由に設定できるので、本実施形態
のように切刃チップ１９…が植設される外周面２９の上
記第１テーパ部２９Ａまでの切刃が設けられる部分の幅
Ｗを０．２８×Ｄ以下として小さくし、これよりも後端
側では第２のテーパ部２９Ｂによって削孔の内壁に対す
る逃げを確保することにより、リングビット２４が必要
以上に削孔に摺接するのを防いで掘削抵抗の増大を抑え
ることができる。ただし、この切刃が設けられる部分の
軸線Ｏ方向の幅Ｗが小さすぎると、掘削が取付部２２お
よびリングビット２４の先端面だけによって行われるこ
ととなって掘削効率が損なわれるおそれがあるので、こ
の幅Ｗは本実施形態のように０．１５〜０．２８×Ｄの
範囲内とされるのが望ましい。Further, in this embodiment, since the step 23 is formed in this manner, the cutting tip 19 is implanted on the end face 25 facing the rear end side of the ring bit 24 abutting on the step 23. Therefore, unlike the first embodiment, the ring bit 24 is not inverted and used. Therefore, the shape of the ring bit 24 can be freely set without considering the inversion use, so that the shape of the ring bit 24 up to the first tapered portion 29A of the outer peripheral surface 29 on which the cutting tips 19 are implanted as in the present embodiment is set. The width W of the portion where the cutting edge is provided is reduced to 0.28 × D or less, and at the rear end side, the second tapered portion 29B secures the escape to the inner wall of the drilled hole, so that the ring bit 24 is formed. Can be prevented from contacting the drilled hole more than necessary, and an increase in excavation resistance can be suppressed. However, if the width W of the portion where the cutting blade is provided in the direction of the axis O is too small, excavation is performed only by the tip end surfaces of the mounting portion 22 and the ring bit 24, and the excavation efficiency may be impaired. It is desirable that the width W be in the range of 0.15 to 0.28 × D as in the present embodiment.
【００３２】さらにまた、本実施形態では、上記取付部
２２の先端面がリングビット２４の先端面に対して後退
した位置に配置されており、従って該掘削工具によって
掘削される削孔の底部は、上記第１の実施形態とは逆
に、先にその外周側の部分が円環状に掘削されて内周側
の中央部が突起状に残されることとなり、この残された
削孔底部中央の突起に、取付部２２の先端面が後退する
ことにより画成される凹部が係合しながら掘削が行われ
る。このため、本実施形態では、これら突起と凹部との
係合によって掘削時の工具本体１の軸線Ｏに対する径方
向の振れが抑えられ、工具本体１が該軸線Ｏ方向に真っ
直ぐ案内されるように前進させられて掘削が行われるこ
ととなるため、掘削される削孔に特に厳密な直進性が要
求されるような場合において好適である。Further, in the present embodiment, the distal end surface of the mounting portion 22 is disposed at a position retreated with respect to the distal end surface of the ring bit 24. Therefore, the bottom of the hole drilled by the drilling tool is Contrary to the first embodiment, the outer peripheral portion is firstly excavated in an annular shape, and the central portion on the inner peripheral side is left in a protruding shape. The excavation is performed while the concave portion defined by the retreat of the distal end surface of the mounting portion 22 is engaged with the projection. For this reason, in the present embodiment, the engagement between the projections and the recesses suppresses the radial deflection of the tool main body 1 with respect to the axis O during excavation, so that the tool main body 1 is guided straight in the axis O direction. Since the excavation is performed while being advanced, it is suitable in a case where a drilled hole to be excavated requires particularly strict straightness.
【００３３】ただし、本実施形態ではこのように取付部
２２の先端面をリングビット２４の先端面に対して後退
させているが、例えば硬岩層の掘削を行う場合などには
第１の実施形態のように取付部２２の先端面をリングビ
ット２４の先端面よりも突出させるようにしてもよく、
逆に第１の実施形態においても厳密な直進性が要求され
るような場合は、その上記取付部２の先端面をリングビ
ット１２の先端面よりも後退させるようにしてもよい。
また、そのような必要がない場合などにはこれら取付部
２，２２の先端面とリングビット１２，２４の先端面と
を面一に配置するようにしてもよい。さらに、これら第
１、第２の実施形態では、工具本体１，２１の取付部
２，２２側に嵌挿溝９，２７および取付溝１０，２８を
形成するとともにリングビット１２，２４側に取付凸部
１３，３１を形成して該リングビット１２，２４を着脱
可能としているが、これとは逆に取付部の外周に取付凸
部を形成するとともにリングビット内周にはこの取付凸
部が嵌挿可能な嵌挿溝や取付溝したりして、リングビッ
トをこの取付部に着脱可能とすることもできる。In this embodiment, however, the distal end surface of the mounting portion 22 is retracted with respect to the distal end surface of the ring bit 24 as described above. For example, when excavating a hard rock layer, the first embodiment is used. The tip surface of the mounting portion 22 may be made to protrude from the tip surface of the ring bit 24 as shown in FIG.
Conversely, if strict straightness is required also in the first embodiment, the distal end surface of the mounting portion 2 may be retracted from the distal end surface of the ring bit 12.
When such a need is not required, the distal end surfaces of the mounting portions 2 and 22 and the distal end surfaces of the ring bits 12 and 24 may be arranged flush with each other. Further, in the first and second embodiments, the fitting grooves 9, 27 and the mounting grooves 10, 28 are formed on the mounting portions 2, 22 of the tool bodies 1, 21 and mounted on the ring bits 12, 24. The projections 13 and 31 are formed to make the ring bits 12 and 24 detachable. On the contrary, an attachment projection is formed on the outer periphery of the attachment portion, and the attachment projection is formed on the inner periphery of the ring bit. The ring bit can also be made detachable from this mounting portion by using a fitting groove or a mounting groove that can be inserted.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
工具本体の先端部に形成された取付部に、切刃を備えた
リングビットが着脱可能に取り付けられているので、特
に掘削量が大きくなるこのリングビットに摩耗等の損傷
が生じたりした場合でも、これを交換することにより工
具本体は廃棄したりせずに掘削を行うことができて経済
的であるとともに、例えば削孔の内径が異なる掘削を行
うような場合でも、このリングビットを異なる外径のも
のに交換することによって速やかに対応することができ
て、効率的である。As described above, according to the present invention,
Since the ring bit with the cutting edge is detachably attached to the attachment portion formed at the tip of the tool body, even if damage such as wear occurs on this ring bit, which particularly increases the amount of excavation. By exchanging this, the tool body can be excavated without being discarded, which is economical. It can be dealt with promptly by exchanging one with a diameter, which is efficient.
【図１】 本発明の第１の実施形態を示す側断面図であ
る。FIG. 1 is a side sectional view showing a first embodiment of the present invention.
【図２】 図１に示す実施形態を先端側からみた正面図
である。FIG. 2 is a front view of the embodiment shown in FIG. 1 as viewed from a distal end side.
【図３】 図１におけるＸＸ断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line XX in FIG.
【図４】 本発明の第２の実施形態を示す側断面図であ
る。FIG. 4 is a side sectional view showing a second embodiment of the present invention.
【図５】 図４に示す実施形態を先端側からみた正面図
である。FIG. 5 is a front view of the embodiment shown in FIG. 4 as viewed from the distal end side.
【図６】 図４におけるＹＹ断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along the line YY in FIG. 4;
【図７】 図４におけるＺＺ断面図である。7 is a sectional view taken along the line ZZ in FIG.
１，２１ 工具本体 ２，２２ 取付部 ３ シャンク部 ７，１４ 凹溝 ８，１９ 切刃チップ（切刃） ９，２７ 嵌挿溝 １０，２８ 取付溝 １２，２４ リングビット １３，３１ 取付凸部 Ｏ 工具本体１，２１の中心軸線 Ｔ 工具回転方向 Ｄ リングビット２４の外径 Ｗ リングビット２４に切刃が設けられる部分の幅 1,21 Tool body 2,22 Mounting part 3 Shank part 7,14 Concave groove 8,19 Cutting tip (cutting blade) 9,27 Fitting insertion groove 10,28 Mounting groove 12,24 Ring bit 13,31 Mounting protrusion O Center axes of the tool bodies 1 and 21 T Tool rotation direction D Outer diameter of the ring bit 24 W Width of the portion where the cutting edge is provided on the ring bit 24
フロントページの続き (72)発明者 久田 仁也 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地三菱マテリアル株式会社岐阜製作所内 Ｆターム(参考） 2D029 EC00 Continuation of the front page (72) Inventor Hitaya Hisada 1528 Nakashinden, Yokoi, Kobe-cho, Yahachi-gun, Gifu F-term in Mitsubishi Materials Corporation Gifu Works (reference) 2D029 EC00
Claims (7)
部が形成され、この取付部に、少なくともその円環状を
なす端面に切刃が設けられたリングビットが着脱可能に
嵌挿されて取り付けられていることを特徴とする掘削工
具。At least one mounting portion is formed at an end portion of a tool main body. The mounting portion protrudes in an axial shape, and a ring bit having a cutting edge provided on at least an annular end surface thereof is detachably fitted into the mounting portion. A drilling tool, which is attached by mounting.
両端面に切刃が設けられて、上記取付部に反転させて取
付可能とされていることを特徴とする請求項１に記載の
掘削工具。2. The excavation according to claim 1, wherein the ring bit is provided with cutting blades at both end surfaces forming an annular shape, and can be inverted and attached to the attachment portion. tool.
端側から着脱可能とされていることを特徴とする請求項
１または請求項２に記載の掘削工具。3. The excavating tool according to claim 1, wherein the ring bit is detachable from a tip end side of the tool main body.
に外周側に一段拡径する段部が形成されており、上記リ
ングビットはその後端側を向く端面をこの段部に当接さ
せて取付可能とされていることを特徴とする請求項３に
記載の掘削工具。4. The tool body is provided with a stepped portion on the rear end side of the mounting portion, the diameter of which is increased by one step toward the outer peripheral side, and the end face of the ring bit facing the rear end side is brought into contact with the stepped portion. The excavating tool according to claim 3, wherein the excavating tool can be attached in contact with the excavating tool.
トの先端側を向く端面よりも突出していることを特徴と
する請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の掘削工
具。5. The excavating tool according to claim 1, wherein a distal end surface of the mounting portion protrudes from an end surface facing a distal end side of the ring bit.
トの先端側を向く端面よりも後退していることを特徴と
する請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の掘削工
具。6. The excavating tool according to claim 1, wherein a distal end surface of the mounting portion is recessed from an end surface of the ring bit that faces the distal end side.
る部分の幅が、該リングビットの外径Ｄに対して０．１
５〜０．２８×Ｄの範囲内に設定されていることを特徴
とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の掘削
工具。7. The width of the portion where the cutting edge is provided on the ring bit is 0.1 to the outer diameter D of the ring bit.
The excavating tool according to any one of claims 1 to 6, wherein the setting is within a range of 5 to 0.28 x D.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21441299A JP3777890B2 (en) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | Drilling tools |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21441299A JP3777890B2 (en) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | Drilling tools |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001040976A true JP2001040976A (en) | 2001-02-13 |
| JP3777890B2 JP3777890B2 (en) | 2006-05-24 |
Family
ID=16655370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21441299A Expired - Fee Related JP3777890B2 (en) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | Drilling tools |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3777890B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018119345A (en) * | 2017-01-26 | 2018-08-02 | 三菱マテリアル株式会社 | Drilling tool |
| JP2020521895A (en) * | 2017-05-11 | 2020-07-27 | ヨンテク パク | Air hammer bit for crushing reinforced concrete structures |
-
1999
- 1999-07-28 JP JP21441299A patent/JP3777890B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018119345A (en) * | 2017-01-26 | 2018-08-02 | 三菱マテリアル株式会社 | Drilling tool |
| JP2020521895A (en) * | 2017-05-11 | 2020-07-27 | ヨンテク パク | Air hammer bit for crushing reinforced concrete structures |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3777890B2 (en) | 2006-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4195123B2 (en) | Drill tool | |
| JP6330573B2 (en) | Drilling tools | |
| US8506019B2 (en) | Block and sleeve with rotation-inhibiting feature | |
| JP4957440B2 (en) | Drilling tools | |
| JP4189380B2 (en) | Drill bit | |
| EP1864732B1 (en) | Drill bit | |
| JP2001040976A (en) | Drilling tool | |
| JP3428430B2 (en) | Casing cutter and casing cutter bit | |
| JP3903876B2 (en) | Drilling tools | |
| JP7445304B2 (en) | casing bit | |
| JP4501407B2 (en) | Drilling tools | |
| JP4122893B2 (en) | Drilling tools | |
| JP4192419B2 (en) | Drilling tools | |
| JP2006188873A (en) | Excavating equipment | |
| JP2008062620A (en) | Drill bit | |
| JP6759726B2 (en) | Drilling tool | |
| JP5205005B2 (en) | Drilling tools and drill bits | |
| JP3329250B2 (en) | Drilling tools and methods | |
| JP4144173B2 (en) | Excavation method and cutter used in the excavation method | |
| KR100592543B1 (en) | Drill bit | |
| JP2002013376A (en) | Tip bit of auger screw | |
| JP2599846B2 (en) | Drilling tool | |
| WO2017057716A1 (en) | Drilling tool | |
| WO2018055728A1 (en) | Excavation tool | |
| JP6468024B2 (en) | Drilling tools |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050708 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050712 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050912 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060207 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060220 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090310 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100310 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100310 Year of fee payment: 4 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100310 Year of fee payment: 4 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110310 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110310 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |