JP2001038508A - Boring bar supporter and inner diameter machining tool using it - Google Patents
Boring bar supporter and inner diameter machining tool using itInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ボーリングバーの
シャンクを保持するためのボーリングバー用保持体及び
及びこれを用いた内径加工用工具に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a boring bar holder for holding a shank of a boring bar, and an inner diameter machining tool using the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、ボーリング(中ぐり)加工に用い
られるボーリングバー(ホルダーともいわれる)のうち
比較的小径の内径加工をするものとして、実開昭63−
67002号公報記載の技術、特開平1−234104
号公報記載の技術などがある。これらのものは、ボーリ
ングバーの剛性の確保や同バー部の最適突出量の確保な
どのため、専用のボーリングバー用保持体(スリーブや
保持部或いはアダプタともいわれる)にそのシャンク
(軸部)を挿入、固定し、同ボーリングバー用保持体を
介してNC自動盤や旋盤等の工作機械の刃物台に固定し
て使用されるようになっている。2. Description of the Related Art Conventionally, a boring bar (also referred to as a holder) used for boring (boring) processing, which has a relatively small inner diameter, is disclosed in Japanese Utility Model Application Laid-Open No.
JP-A-67002, JP-A-1-234104
And the technology described in Japanese Patent Publication No. In order to ensure the rigidity of the boring bar and the optimal protrusion of the bar, these shank (shaft) is attached to a dedicated boring bar holder (also called a sleeve, holding part or adapter). It is inserted, fixed, and fixed to a tool rest of a machine tool such as an NC automatic lathe or lathe via the boring bar holder.
【0003】このようなボーリングバー用保持体は、先
端に内径加工用のチップをクランプしてなるボーリング
バーのシャンクを抜き差し自在に挿入できるように、ス
トレートの円形断面に形成されたシャンク挿入穴を備え
ている。そして、その軸方向と略直角方向に貫通された
ネジ穴を2箇所程度備えており、同シャンクをシャンク
挿入穴に加工条件に応じた突出量となる位置まで挿入
し、ネジ穴に止めネジ(六角穴付き止めネジなど)をネ
ジ込んで締付けることで固定できるように構成されてい
る。Such a boring bar holder has a shank insertion hole formed in a straight circular cross section so that a shank of a boring bar formed by clamping a tip for processing an inner diameter at a tip thereof can be freely inserted and removed. Have. And about two screw holes penetrated in a direction substantially perpendicular to the axial direction, the shank is inserted into the shank insertion hole to a position where the amount of protrusion according to the processing conditions is reached, and a set screw ( It is configured so that it can be fixed by screwing and tightening a hexagon socket set screw.
【0004】このような小径の内径加工(以下単に加工
ともいう)に用いるボーリングバー(以下単にバーとも
いう)は、小径ゆえに加工途中で破断や破損しやすい
が、その交換をする際には次のようにしていた。すなわ
ち、刃物台から一旦ボーリングバー用保持体を取り外
す。そして、ボーリングバーを止めている2本の止めネ
ジを弛緩し、同バーを保持体から抜き取る。次に、切れ
刃をなすをスローアウェイチップを装着した新たなボー
リングバーをボーリングバー用保持体のシャンク挿入穴
に挿入して前記したようにして固定する。そしてこのよ
うにセットしてなる内径加工用工具を当初の設定と同じ
となるように刃物台に固定し、内径加工を継続するので
ある。A boring bar (hereinafter, also simply referred to as a bar) used for such small-diameter inner diameter processing (hereinafter, also simply referred to as processing) is liable to break or break during processing because of its small diameter. It was like. That is, the boring bar holder is once removed from the tool rest. Then, the two setscrews holding the boring bar are loosened and the bar is pulled out of the holder. Next, a new boring bar having a cutting edge and a throw-away tip is inserted into the shank insertion hole of the boring bar holder and fixed as described above. Then, the inner diameter machining tool set in this way is fixed to the tool rest so as to be the same as the initial setting, and the inner diameter machining is continued.
【0005】ところで、シャンク挿入穴(以下単に挿入
穴ともいう)は通常、円形断面の穴とされるているた
め、止めネジの締付け時に、ボーリングバーはシャンク
挿入穴内で回転可能である。このため、ボーリングバー
の交換において単に止めネジを締付けるだけではチップ
の刃先の高さ(位置)に狂いが生じてしまう。Since the shank insertion hole (hereinafter, also simply referred to as an insertion hole) is usually a hole having a circular cross section, the boring bar can rotate in the shank insertion hole when the set screw is tightened. For this reason, when the boring bar is replaced, simply tightening the set screw may cause a deviation in the height (position) of the cutting edge of the insert.
【0006】このような問題の回避のため、従来のボー
リングバーはシャンクの側面(例えば切削用チップのす
くい面側に対応する側面とこれに対向する(平行な)側
面)を軸線に平行に切削して平面とし、これを回り止め
面としているのが普通である。すなわち、ボーリングバ
ー用保持体のシャンク挿入穴にボーリングバーを挿入
し、側面のネジ穴側に回り止め面が位置するようにして
止ネジをネジ込み、その先端で回り止め面を締付けてボ
ーリングバーを固定するのである。このような固定によ
ってボーリングバーはシャンク挿入穴の中でその回転が
規制されるため、ボーリングバーの交換においてチップ
の刃先高さの狂いの防止に役立つというものである。In order to avoid such a problem, a conventional boring bar cuts a side surface of a shank (for example, a side surface corresponding to a rake surface side of a cutting tip and a side surface (parallel) opposed thereto) in parallel to an axis. It is normal to make it a flat surface and use this as a detent surface. That is, insert the boring bar into the shank insertion hole of the boring bar holder, screw in the set screw so that the detent surface is located on the screw hole side of the side surface, and tighten the detent surface at the tip to tighten the boring bar. Is fixed. Such fixation restricts the rotation of the boring bar in the shank insertion hole, which helps to prevent the height of the cutting edge of the insert from being changed when the boring bar is replaced.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
ボーリングバーのシャンクの側面に回り止め面をつけた
としても、止ネジの締付け前はシャンクがシャンク挿入
穴内で回転自在であることに変わりはない。また、止ネ
ジの締付け時に、止ネジの軸線とその回り止め面とが正
しく垂直となって締付けられるとは限らない。つまり、
止ネジの軸線とその回り止め面とが垂直でなくとも、止
ネジの締付け及びその状態での固定は可能である。した
がって、シャンクの側面に回り止め面をつけたとして
も、単にボーリングバーを挿入して止めネジを締付ける
だけで、ボーリングバーの交換が完了するというもので
はない。すなわち、セッティングゲージを用いるか、チ
ップの刃先高さを測定しつつ試し加工を行ってその高さ
を調節しながら刃先の位置精度をだす必要があるのであ
る。However, even if a detent surface is provided on the side surface of the shank of the boring bar, the shank is still rotatable in the shank insertion hole before the set screw is tightened. Absent. Further, at the time of tightening the set screw, the axis of the set screw and the detent surface thereof are not always correctly perpendicular to be tightened. That is,
Even if the axis of the set screw is not perpendicular to the detent surface, the set screw can be tightened and fixed in that state. Therefore, even if a detent surface is provided on the side surface of the shank, the replacement of the boring bar is not completed simply by simply inserting the boring bar and tightening the set screw. In other words, it is necessary to use a setting gauge or to perform trial machining while measuring the height of the cutting edge of the insert, and to obtain the positional accuracy of the cutting edge while adjusting the height.
【0008】とくに、試し加工を行う場合には、再度、
刃物台からボーリングバー用保持体を取り外し、そして
止ネジを弛緩し、シャンクを微小角度回転して刃先高さ
の補正をしないといけない。このように従来のボーリン
グバー用保持体では、ボーリングバーの破損などによる
その交換が面倒で時間がかかるなどその段取りに問題が
あった。In particular, when performing trial processing,
The boring bar holder must be removed from the tool post, the set screw must be loosened, and the shank must be rotated through a small angle to compensate for the blade height. As described above, in the conventional boring bar holder, there is a problem in the setup such that replacement of the boring bar due to damage or the like is troublesome and time-consuming.
【0009】本発明は、こうした問題点に鑑みてなされ
たもので、ボーリングバー用保持体の交換に際して、簡
易、迅速にその刃先の高さ精度を得ることのできるボー
リングバー用保持体及びこれを用いた内径加工用工具を
提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and when replacing a boring bar holder, a boring bar holder which can easily and quickly obtain the height accuracy of its cutting edge and a boring bar holder. It is an object of the present invention to provide an inner diameter machining tool used.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに請求項1に記載の本発明のボーリングバー用保持体
は、シャンクの側面に回り止め面を備えたボーリングバ
ーを挿入可能のシャンク挿入穴を備えてなるボーリング
バー用保持体において、前記シャンク挿入穴の一側に、
楔状押圧体を装着し、該楔状押圧体をネジ機構による押
し込み手段によって押し込むことで前記シャンクの回り
止め面を楔作用によって押え付ける構成としたことにあ
る。According to the first aspect of the present invention, there is provided a boring bar holding body according to the present invention, wherein a boring bar having a detent surface on a side surface of the shank is insertable. In a boring bar holder having an insertion hole, on one side of the shank insertion hole,
A wedge-shaped pressing body is mounted, and the wedge-shaped pressing body is pressed by a pressing means by a screw mechanism, whereby the detent surface of the shank is pressed by a wedge action.
【0011】このような構成のボーリングバー用保持体
によれば、楔状押圧体による楔作用によってシャンクの
回り止め面を押圧できるため、従来の止めネジによる固
定に比べるとその固定力が大きくなり、しかも安定した
固定を得ることができる。したがって、その分、シャン
クの交換に際し、軸線回りの回転による刃先高さの狂い
を防止しやすくなる。According to the boring bar holder having such a configuration, the locking surface of the shank can be pressed by the wedge action of the wedge-shaped pressing member. Moreover, stable fixation can be obtained. Accordingly, when the shank is replaced, it is easier to prevent the height of the cutting edge from being changed due to the rotation around the axis.
【0012】前記手段においては、前記楔状押圧体の押
し込み方向をシャンク挿入穴の軸方向と略同一とすると
よい。本発明のボーリングバー用保持体では楔状押圧体
にて回り止め面を押えつけることができればよい。した
がって、楔状押圧体の押し込み方向は、適宜に設計すれ
ばよいがこのようにシャンク挿入穴の軸方向と略同じと
するのが好ましい。In the above means, the pushing direction of the wedge-shaped pressing body may be substantially the same as the axial direction of the shank insertion hole. In the boring bar holding body of the present invention, it is sufficient that the detent surface can be pressed by the wedge-shaped pressing body. Therefore, the pushing direction of the wedge-shaped pressing body may be appropriately designed, but is preferably substantially the same as the axial direction of the shank insertion hole.
【0013】また、その場合、前記楔状押圧体がシャン
ク挿入穴の前端側から後端側に押し込まれるようにする
とよい。本発明において前端側とは、刃先に近い端面側
を意味し、後端側とはその逆の端面側である。このよう
にすると、ボーリングバーは刃先に一番近いところで楔
状押圧体によって固定されるために、クランプ強度(性
能)がアップするためである。さらに、上記いずれの手
段においても、前記ネジ機構を、ボーリングバー用保持
体と楔状押圧体とに該楔状押圧体の押し込み方向を軸線
として逆ネジをなすネジ穴を設けておく一方、この両ネ
ジ穴にそれぞれ螺合するネジを備えたネジ部材を各ネジ
穴に螺合してなるものとするとよい。In this case, it is preferable that the wedge-shaped pressing member is pushed from the front end to the rear end of the shank insertion hole. In the present invention, the front end side means an end face side close to the cutting edge, and the rear end side is an end face side opposite thereto. This is because the boring bar is fixed by the wedge-shaped pressing body at the position closest to the cutting edge, so that the clamping strength (performance) is improved. Further, in any of the above means, the screw mechanism is provided with a screw hole for forming a reverse screw on the boring bar holding member and the wedge-shaped pressing member with the pushing direction of the wedge-shaped pressing member as an axis, It is preferable that a screw member having a screw to be screwed into each hole is screwed into each screw hole.
【0014】そして本発明の内径加工用工具は、前記し
たいずれかのボーリングバー用保持体のシャンク挿入穴
に、シャンクの側面に回り止め面を備えたボーリングバ
ーがその回り止め面を前記楔状押圧体に対向して挿入さ
れ、該楔状押圧体をネジ機構による押し込み手段によっ
て押し込むことで前記シャンクの回り止め面を楔作用に
よって押え付けてなるものである。The boring bar according to the present invention is characterized in that a boring bar having a detent surface on the side surface of the shank is inserted into the shank insertion hole of any of the above-mentioned boring bar holders, and the detent surface is pressed by the wedge. The rotation preventing surface of the shank is pressed by a wedge action by being inserted opposite to the body and being pushed in by the pushing means by a screw mechanism.
【0015】[0015]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図1〜図5
を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明にかか
るボーリングバー用保持体11の正面図であり、図2は
図1の要部を拡大した縦断面図、図3は楔状押圧体51
の斜視図である。このボーリングバー用保持体11は、
長手方向に円形断面のシャンク挿入穴12を備えた略四
角形の筒状(棒状)をなし、その前端面13側(図1、
2左側)には、平面視左右に幅広をなす幅広部15を備
えている。そして、シャンク挿入穴12における前端1
3の開口寄り部位の上側には、幅広部15の上面16に
開口するように平面視、平行に切り込まれた切り欠き部
20が形成され、この切り欠き部20の奥所(図1、2
右側)は挿入穴12の軸(軸線)G1に垂直な壁面23
が形成されている。なお、幅広部15に対して狭い幅狭
部25の上面26のうち、長手方向の中央よりやや前端
13寄り部位の幅方向の中央にはシャンク挿入穴12の
軸G1に向かって垂直に貫通するネジ穴27が設けられ
ている。また、本例ではシャンク挿入穴12の後端寄り
部位はそれよりやや大径の貫通穴12aとされている。1 to 5 show an embodiment of the present invention.
This will be described in detail with reference to FIG. FIG. 1 is a front view of a boring bar holder 11 according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part of FIG. 1, and FIG.
It is a perspective view of. This boring bar holder 11 is
It has a substantially rectangular cylindrical shape (rod shape) having a shank insertion hole 12 having a circular cross section in the longitudinal direction, and has a front end face 13 side (FIG.
2 left) is provided with a wide portion 15 which is wide in the left and right directions in plan view. Then, the front end 1 of the shank insertion hole 12
3, a cutout portion 20 cut in parallel in a plan view so as to open on the upper surface 16 of the wide portion 15 is formed on the upper side of the opening portion 3, and a depth portion of the cutout portion 20 (FIG. 2
The right side) is a wall surface 23 perpendicular to the axis (axis) G1 of the insertion hole 12.
Are formed. The upper surface 26 of the narrow portion 25 that is narrower than the wide portion 15 penetrates vertically toward the axis G1 of the shank insertion hole 12 at the center in the width direction at a position slightly closer to the front end 13 than the center in the longitudinal direction. A screw hole 27 is provided. In this example, the portion near the rear end of the shank insertion hole 12 is a through hole 12a having a slightly larger diameter.
【0016】幅広部15の上面16には、本形態では平
面視矩形の板材31がネジ部材41で固着されていると
ともに、その板材31のうち、切り欠き部20に対応す
る挿入穴12側の面が、前端13から後端17に向けて
一定角度で直線状に下がる傾斜面33とされている。た
だし、この傾斜面33の幅Wは切り欠き部20の幅と同
一にされている。なお、幅広部15の上面16のうち幅
狭部25との間には、上面16を横断する形で四角断面
の溝19が形成され、板材31の後端側の端部下面に設
けられた突設部34が嵌合するようになっている。ま
た、このような板材31は、平面視その両側の対称位置
に設けられた貫通穴35からボルト41を幅広部15の
上面16に下向きに設けられたネジ穴29にネジ込むこ
とで固定されている。In the present embodiment, a plate member 31 having a rectangular shape in a plan view is fixed to the upper surface 16 of the wide portion 15 with a screw member 41, and the plate member 31 is provided on the side of the insertion hole 12 corresponding to the notch 20. The surface is an inclined surface 33 that linearly descends at a fixed angle from the front end 13 to the rear end 17. However, the width W of the inclined surface 33 is the same as the width of the notch 20. A groove 19 having a square cross section is formed between the narrow portion 25 and the upper surface 16 of the wide portion 15 so as to cross the upper surface 16, and is provided on the lower surface of the rear end side of the plate 31. The protruding portion 34 is fitted. Further, such a plate material 31 is fixed by screwing a bolt 41 into a screw hole 29 provided downward on the upper surface 16 of the wide portion 15 from a through hole 35 provided at a symmetric position on both sides in plan view. I have.
【0017】さて、このような切り欠き部20には、上
下に楔形状をなす楔状押圧体(駒)51が、次のように
して装着されている。なお、切り欠き部20の奥所の壁
面23には、シャンク挿入穴12の軸線G1を含む仮想
平面にあり固定された板材31の傾斜面33と平行つま
りその傾斜角度と略同一角度の軸線G2をもつネジ穴2
4が所定の深さで設けられている。A wedge-shaped pressing body (piece) 51 having a vertically wedge-like shape is mounted on the notch 20 as follows. In addition, the wall surface 23 at the back of the notch 20 has an axis G2 which is in a virtual plane including the axis G1 of the shank insertion hole 12 and is parallel to the inclined surface 33 of the fixed plate member 31, that is, the angle of inclination is substantially the same as the inclined angle. Screw hole 2 with
4 are provided at a predetermined depth.
【0018】一方、楔状押圧体51は、切り欠き部20
の平面視における幅より僅かに小さい一定厚さТを有す
るとともに、図2において右方向に向かうにしたがって
その上下間隔が狭くなる楔形状に形成されている。すな
わち、図2において下面55が軸線G1と平行をなす平
坦面とされ、上面53が板材31の傾斜面33と同一傾
斜で傾斜する傾斜面とされてなる楔形状をしており、図
示左から右方向に押しこまれることで、両傾斜面による
楔作用によって平坦面(下面)55が挿入穴12の軸G
1に近接するようになっている。なお、本形態では、楔
状押圧体51の前端面57が保持体11の前端面13と
略同一となることで、その平坦面55がシャンク挿入穴
12に挿入されたボーリングバー201のシャンクSの
回り止め面(平面)Mに当接するように設定されている
が、その際、楔状押圧体51の後端面58は切り欠き部
20の壁面23に当接しないように、すなわち間隔が保
持されるように形成されている。On the other hand, the wedge-shaped pressing body 51 is
2 has a constant thickness 僅 か slightly smaller than the width in plan view, and has a wedge-like shape in which the vertical interval decreases toward the right in FIG. That is, in FIG. 2, the lower surface 55 is a flat surface parallel to the axis G <b> 1 and the upper surface 53 is an inclined surface inclined at the same inclination as the inclined surface 33 of the plate 31. By being pushed in the right direction, the flat surface (lower surface) 55 is moved by the wedge action of the two inclined surfaces so that the axis G of the insertion hole 12 is formed.
1. In the present embodiment, the front end face 57 of the wedge-shaped pressing body 51 is substantially the same as the front end face 13 of the holding body 11, so that the flat face 55 of the shank S of the boring bar 201 inserted into the shank insertion hole 12. The wedge-shaped pressing body 51 is set so as to abut against the detent surface (plane) M. At this time, the rear end face 58 of the wedge-shaped pressing body 51 does not abut on the wall surface 23 of the notch 20, that is, the interval is maintained. It is formed as follows.
【0019】次にネジ機構について説明する。本形態で
は楔状押圧体51の厚さ(平面視左右)Т方向の中央で
ありかつその上面(傾斜面)53が板材31の傾斜面3
3に当接している状態において、切り欠き部20の壁面
23に設けられたネジ穴24の軸線G2と同一軸線をな
すようにネジ穴59が貫通して設けられている。ただ
し、本形態では壁面23のネジ穴24が右ネジとされ、
楔状押圧体51のネジ穴59は左ネジとされ、図2の状
態において、この両ネジ穴24、59にそれぞれ螺合す
るネジを備えた六角穴付きのストレートのネジ部材61
が各ネジ穴24、59に螺合するようにしてセットされ
ている。なお、傾斜面33及び逆ネジの軸線のシャンク
挿入穴12の軸G1に対する傾斜の角度は本形態では1
0度とされているが、この角度は5〜15度の範囲が適
切である。Next, the screw mechanism will be described. In the present embodiment, the thickness (left and right in plan view) of the wedge-shaped pressing body 51 is the center in the Т direction, and the upper surface (inclined surface) 53 is the inclined surface 3 of the plate material 31.
3, a screw hole 59 is provided so as to penetrate so as to form the same axis as the axis G <b> 2 of the screw hole 24 provided in the wall surface 23 of the notch 20. However, in this embodiment, the screw hole 24 of the wall surface 23 is a right-hand screw,
The screw hole 59 of the wedge-shaped pressing body 51 is a left-handed screw, and in the state of FIG. 2, a straight screw member 61 with a hexagonal hole provided with screws to be screwed into the two screw holes 24 and 59, respectively.
Are set so as to be screwed into the respective screw holes 24 and 59. In this embodiment, the angle of inclination of the inclined surface 33 and the axis of the reverse screw with respect to the axis G1 of the shank insertion hole 12 is 1 in the present embodiment.
Although the angle is set to 0 degree, the angle is appropriately in the range of 5 to 15 degrees.
【0020】しかして、本形態のボーリングバー用保持
体11では、例えば図5中に示したように、切れ刃をな
すスローアウェイチップCを装着したボーリングバー2
01のシャンクSを所望とする突出量となるようにして
シャンク挿入穴12に挿入し、その回り止め面Mが楔状
押圧体51の平坦面55側になるようにする。そして、
この状態の下で逆ネジのネジ部材61の外側端部の六角
穴に六角レンチを挿入し、右に回すと壁面23に螺合し
ている右ネジはそのネジ穴24内に螺進する(ねじ込ま
れる)と同時に、逆ネジにより楔状押圧体51はその壁
面23側に傾斜面33に沿い、かつ切り欠き部20の対
向する面21にて回転が規制されて後端側に引き込まれ
るように押し込まれ、かつシャンク挿入穴12の軸G1
方向に近接するように移動する。これにより楔状押圧体
51の平坦面55はボーリングバー201のシャンクS
の回り止め面Mに当接する。In the boring bar holder 11 of the present embodiment, for example, as shown in FIG. 5, the boring bar 2 with the throw-away tip C forming a cutting edge is mounted.
The shank S of No. 01 is inserted into the shank insertion hole 12 so as to have a desired protruding amount, so that the detent surface M thereof is on the flat surface 55 side of the wedge-shaped pressing body 51. And
Under this condition, a hexagonal wrench is inserted into the hexagonal hole at the outer end of the reverse screw member 61, and when turned clockwise, the right screw screwed into the wall surface 23 advances into the screw hole 24 ( At the same time, the wedge-shaped pressing body 51 is drawn along the inclined surface 33 on the wall surface 23 side by the reverse screw, and the rotation is restricted by the opposing surface 21 of the cutout portion 20 so as to be drawn toward the rear end side. The shaft G1 of the shank insertion hole 12
Move closer to the direction. As a result, the flat surface 55 of the wedge-shaped pressing body 51 is
Abuts against the detent surface M.
【0021】その後、さらにネジ部材61をネジ込む
と、楔作用によって平坦面55は回り止め面Mを強く押
しつける。かくして、当接時において楔状押圧体51の
平坦面55とシャンクSの回り止め面Mとが平行でない
としても、その楔作用による押し付けによって回り止め
面Mは平坦面55に密着するようになり、この両面に軸
G1回りの微小な傾斜が有るとしても同楔作用による押
し付けによってその微小角度分ボーリングバー201が
自動的に回転して固定される。なお、本形態のボーリン
グバー用保持体11では、楔状押圧体51による固定に
加えて、上面26のネジ穴27に止めネジ28をねじ込
むことで、ボーリングバー用保持体11へのボーリング
バー201のセットが終了する。したがって、その後
は、従来と同様にこのようにセットされてなる内径加工
用工具として図示しない機械の刃物台に固定して使用さ
れる。Thereafter, when the screw member 61 is further screwed in, the flat surface 55 strongly presses the detent surface M by wedge action. Thus, even when the flat surface 55 of the wedge-shaped pressing body 51 and the detent surface M of the shank S are not parallel at the time of contact, the detent surface M comes into close contact with the flat surface 55 due to the pressing by the wedge action. Even if the both surfaces have a slight inclination about the axis G1, the boring bar 201 is automatically rotated and fixed by the minute angle by the pressing by the same wedge action. In addition, in the boring bar holding body 11 of the present embodiment, in addition to the fixing by the wedge-shaped pressing body 51, the set screw 28 is screwed into the screw hole 27 of the upper surface 26, so that the boring bar 201 is inserted into the boring bar holding body 11. The set ends. Accordingly, thereafter, as in the related art, the tool is used by fixing it to a tool rest (not shown) as an inner diameter machining tool set as described above.
【0022】そして、その加工途中でボーリングバー2
01が破断してその交換をする際には、ボーリングバー
用保持体11を刃物台から外し、止めネジ28と楔状押
圧体51を固定しているネジ部材61を緩めて破断した
バー201を抜き取り、新たなボーリングバーを前記し
たのと同様にしてセットすれば、従来の止めネジによる
固定の場合と異なり、労することなく破断前と同じ刃先
高さをうることができる。Then, during the processing, the boring bar 2
When the 01 is broken and replaced, the boring bar holder 11 is removed from the tool post, the screw member 61 fixing the set screw 28 and the wedge-shaped pressing body 51 is loosened, and the broken bar 201 is extracted. When a new boring bar is set in the same manner as described above, unlike the case of fixing with a conventional set screw, the same cutting edge height as before the fracture can be obtained without labor.
【0023】このように本形態によれば、楔状押圧体5
1の平坦面(押え付け面)55で楔作用によってシャン
クSの回り止め面Mを強く、安定して押え付けることが
できるため、同じ回り止め面Mのあるボーリングバーを
用いる限り、刃先を簡易、迅速に常に一定の位置に保持
することができる。As described above, according to this embodiment, the wedge-shaped pressing member 5
The first flat surface (pressing surface) 55 can strongly and stably press the detent surface M of the shank S by wedge action, so that the cutting edge can be simplified as long as a boring bar having the same detent surface M is used. , Can be quickly and always held in a fixed position.
【0024】しかも本形態では、挿入穴12の前端部1
3において前端部から後端部17に楔状押圧体51を挿
入するようにしたため、切れ刃に一番近いところでボー
リングバー201を固定できるため、クランプ強度も向
上する。したがってボーリングバーの突出量が小さい時
は、上面26の止めネジ28を不要とすることもでき
る。しかもこのようにして固定されている場合には、ボ
ーリングバーの破断時において、その保持体11を刃物
台から取り外すことなく、楔状押圧体51を押し込むた
めの逆ネジつきのネジ部材61を緩めることで、ボーリ
ングバーの取り外し(抜き取り)ができるため、ボーリ
ングバーの交換における一層の簡易迅速化が図られる。In this embodiment, the front end 1 of the insertion hole 12
In 3, the wedge-shaped pressing body 51 is inserted from the front end to the rear end 17, so that the boring bar 201 can be fixed at the position closest to the cutting edge, thereby improving the clamping strength. Therefore, when the protruding amount of the boring bar is small, the set screw 28 on the upper surface 26 can be eliminated. Further, when the boring bar is fixed in this manner, when the boring bar is broken, the screw member 61 with a reverse screw for pushing the wedge-shaped pressing body 51 is loosened without removing the holding body 11 from the tool post. Since the boring bar can be removed (extracted), replacement of the boring bar can be further simplified and speeded up.
【0025】さて次に本発明の別の実施形態について図
6〜図8を参照して詳細に説明する。ただし、本形態で
は、前記形態が楔状押圧体51の装着のために切り欠き
部20を設けると共に、楔作用を発生させるため、その
上面を閉塞するように別部材とし板材31を取り付けた
のに対し、次の点が相違するだけで本質的相違はないこ
とから、同一部位には同一の符号を付すに止め、相違点
のみ説明する。本形態では前記形態のような板材31を
用いることなく、しかも楔状押圧体151を例えば六角
穴付きボルト161で直接締め付けるだけのネジ機構と
したものである。Next, another embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. However, in this embodiment, the notch 20 is provided for mounting the wedge-shaped pressing body 51, and the plate member 31 is attached as a separate member so as to close the upper surface in order to generate a wedge action. On the other hand, since only the following points are different and there is no essential difference, the same reference numerals are given to the same portions, and only the differences will be described. In the present embodiment, the screw mechanism is such that the wedge-shaped pressing member 151 is simply tightened directly with, for example, a hexagon socket head cap screw 161 without using the plate member 31 as in the above-described embodiment.
【0026】すなわち本形態のボーリングバー用保持体
111ではそのシャンク挿入穴12の一側に、前端面1
3側からみて前記形態の板材31が一体的に設けられて
なるように、シャンク挿入穴12の一側を凹設してなる
切り欠き部120を設けたものである。ただし、本形態
における切り欠き部(空所)120は、図8に示したよ
うに前端13側からみて内周面の上側133が半円弧状
をなし、それより下側がその直径の幅で切りかかれた形
状をなしている。なお、切り欠き部120の円弧状部の
最上部(図8の左右中央)は前端13側から後端側にむ
けてシャンク挿入穴12の軸G1に対して前記形態と同
一角度(10度)傾斜している。That is, in the boring bar holder 111 of this embodiment, the front end face 1 is provided at one side of the shank insertion hole 12.
A notch 120 formed by recessing one side of the shank insertion hole 12 is provided so that the plate member 31 of the above-described form is integrally provided when viewed from the three sides. However, as shown in FIG. 8, the notch (vacant space) 120 in this embodiment has a semi-circular upper part 133 on the inner peripheral surface as viewed from the front end 13 side, and a lower part cut by a width of the diameter. It is in the shape of a circle. The uppermost part (left and right center in FIG. 8) of the arc-shaped part of the notch part 120 has the same angle (10 degrees) with respect to the axis G1 of the shank insertion hole 12 from the front end 13 side to the rear end side. It is inclined.
【0027】一方、楔状押圧体151は図示したように
この切り欠き部120にちょうど嵌るように形成され、
しかも六角穴付きボルト161が沈頭状となるように座
ぐられたボルト挿通穴153を備えており、これに六角
穴付きボルト161を挿通して切り欠き部120の奥所
の壁面23のネジ穴24にねじ込む構成とされている。
なお、ボルト挿通穴153の軸線G2は切り欠き部12
0の円弧状の最上部の母線の傾斜と平行とされ、かつ座
ぐり穴の座面154はボルト挿通穴153の軸G2に垂
直な面とされている。On the other hand, the wedge-shaped pressing body 151 is formed so as to just fit into the notch 120 as shown in the figure.
In addition, a bolt insertion hole 153 is provided so that the hexagon socket head cap screw 161 is recessed, and the hexagon socket head cap screw 161 is inserted through the bolt insertion hole 153 so that the screw on the wall surface 23 at the back of the notch 120 is provided. It is configured to be screwed into the hole 24.
Note that the axis G2 of the bolt insertion hole 153 is
The seat surface 154 of the counterbore hole is a surface perpendicular to the axis G2 of the bolt insertion hole 153.
【0028】しかして本形態では、シャンク挿入穴12
にボーリングバー201のシャンクSを挿入し、回り止
め面Mを楔状押圧体151の下面(平坦面)55に対向
させ、六角穴付きボルト161をボルト挿入穴153を
通して壁面23のネジ穴24にねじ込む。こうすること
により、楔状押圧体151はその壁面23側に切り欠き
部120の上部の半円弧状の傾斜面(母線)に沿って引
き込まれるようにして押し込まれ、かつ挿入穴12の軸
G1方向に近接するように移動する。これより明らかな
ように、楔状押圧体151の平坦面55がボーリングバ
ー201のシャンクSの回り止め面Mに当接して押えつ
けられることから、同本形態においても前記形態と同様
の作用ないし効果がある。In this embodiment, however, the shank insertion hole 12
The shank S of the boring bar 201 is inserted into the hole, the detent surface M faces the lower surface (flat surface) 55 of the wedge-shaped pressing body 151, and the hexagon socket head cap screw 161 is screwed into the screw hole 24 of the wall surface 23 through the bolt insertion hole 153. . By doing so, the wedge-shaped pressing body 151 is pushed into the wall surface 23 side so as to be drawn in along the semi-arc-shaped inclined surface (generating line) above the notch 120, and the insertion hole 12 in the direction of the axis G1. Move closer to. As is clear from this, since the flat surface 55 of the wedge-shaped pressing body 151 is pressed against the detent surface M of the shank S of the boring bar 201, the same operation or effect as in the above embodiment is also obtained in this embodiment. There is.
【0029】ただし本形態ではネジ機構として逆ネジを
要しないこと、さらに切り欠き部120の傾斜面を前端
面13側から見て円弧状に形成したため、前記形態のよ
うな別部品としての板材31を要することなく、楔状押
圧体151の装着部を保持体と一体で容易に加工形成で
きるといった効果もある。However, in this embodiment, since the reverse screw is not required as the screw mechanism, and since the inclined surface of the cutout portion 120 is formed in an arc shape when viewed from the front end surface 13 side, the plate member 31 as another component as in the above embodiment is provided. Also, there is an effect that the mounting portion of the wedge-shaped pressing body 151 can be easily formed integrally with the holding body without requiring.
【0030】前記形態ではいずれもボーリングバー用保
持体は、それ自体を角形筒状のものとしたが、ピンを打
ち込むなどして刃物台に固定される形式の円筒形状(円
柱状)のボーリングバー用保持体(スリーブともいわれ
る)においても本発明は同様に具体化できる。本発明は
前記形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲において、楔状押圧体の形状やネジ機構を適宜
設計変更して具体化できる。In each of the above embodiments, the boring bar holder is in the form of a rectangular tube itself. However, a cylindrical (cylindrical) boring bar fixed to the tool post by driving a pin or the like is used. The present invention can be similarly embodied in a holding body for use (also referred to as a sleeve). The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be embodied by appropriately changing the shape of the wedge-shaped pressing body and the screw mechanism without departing from the scope of the invention.
【0031】[0031]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のボーリングバー用保持体によれば、止めネジによる固
定に比べて、ボーリングバー用保持体の交換に際して、
簡易、迅速にその刃先の高さ精度を得ることのできる。As is clear from the above description, according to the boring bar holder of the present invention, when the boring bar holder is replaced, the boring bar holder is replaced as compared with the case of fixing with the set screw.
The height accuracy of the cutting edge can be obtained simply and quickly.
【図1】本発明に係るボーリングバー用保持体の実施形
態の一部破断正面図。FIG. 1 is a partially cutaway front view of an embodiment of a boring bar holder according to the present invention.
【図2】図1の要部を拡大した断面図。FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part of FIG. 1;
【図3】図1のボーリングバー用保持体に用いた楔状押
圧体の斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a wedge-shaped pressing body used for the boring bar holding body of FIG. 1;
【図4】図1の一部破断左側面図。FIG. 4 is a partially broken left side view of FIG. 1;
【図5】図1のボーリングバー用保持体にボーリングバ
ーをセットしてなる内径加工用工具の平面図。FIG. 5 is a plan view of an inner diameter machining tool having a boring bar set on the boring bar holder of FIG. 1;
【図6】本発明に係るボーリングバー用保持体の別の実
施形態の要部を拡大した断面図。FIG. 6 is an enlarged sectional view of a main part of another embodiment of the boring bar holder according to the present invention.
【図7】図6のボーリングバー用保持体に用いた楔状押
圧体の斜視図。FIG. 7 is a perspective view of a wedge-shaped pressing body used for the boring bar holder of FIG. 6;
【図8】図6の一部破断左側面図。FIG. 8 is a partially broken left side view of FIG. 6;
〔特許請求の範囲〕 12 シャンク挿入穴 11、111 ボーリングバー用保持体 13 シャンク挿入穴の前端 17 シャンク挿入穴の後端 24 ボーリングバー用保持体のネジ穴 51、151 楔状押圧体 59 楔状押圧体のネジ穴 61 逆ネジに螺合するネジを備えたネジ部材 161 六角穴付きボルト 201 ボーリングバー S ボーリングバーのシャンク M シャンクの回り止め面 G1 シャンク挿入穴の軸 [Claims] 12 Shank insertion hole 11, 111 Boring bar holder 13 Front end of shank insertion hole 17 Rear end of shank insertion hole 24 Screw hole of boring bar holder 51, 151 Wedge-shaped pressing body 59 Wedge-shaped pressing body Screw hole 61 Screw member with screw to be screwed to reverse screw 161 Hexagon socket head bolt 201 Boring bar S Shank of boring bar M Shank detent surface G1 Shaft insertion hole shaft
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内 信也 名古屋市瑞穂区高辻町14番18号 日本特殊 陶業株式会社内 Fターム(参考) 3C046 KK02 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing from the front page (72) Inventor Shinya Takeuchi 14-18 Takatsuji-cho, Mizuho-ku, Nagoya F-term in Japan Special Ceramics Co., Ltd. (reference) 3C046 KK02
Claims (5)
ーリングバーを挿入可能のシャンク挿入穴を備えてなる
ボーリングバー用保持体において、前記シャンク挿入穴
の一側に、楔状押圧体を装着し、該楔状押圧体をネジ機
構による押し込み手段によって押し込むことで前記シャ
ンクの回り止め面を楔作用によって押え付ける構成とし
たことを特徴とするボーリングバー用保持体。1. A boring bar holder having a shank insertion hole into which a boring bar having a detent surface can be inserted on a side surface of a shank, wherein a wedge-shaped pressing body is mounted on one side of the shank insertion hole. A boring bar holder, wherein the wedge-shaped pressing body is pressed by a pressing means by a screw mechanism to press the detent surface of the shank by a wedge action.
ク挿入穴の軸方向と略同一とした請求項1記載のボーリ
ングバー用保持体。2. The boring bar holder according to claim 1, wherein the pushing direction of the wedge-shaped pressing body is substantially the same as the axial direction of the shank insertion hole.
側から後端側に押し込まれるようにした請求項2記載の
ボーリングバー用保持体。3. The boring bar holder according to claim 2, wherein the wedge-shaped pressing body is pushed from the front end side to the rear end side of the shank insertion hole.
体と楔状押圧体とに該楔状押圧体の押し込み方向を軸線
として逆ネジをなすネジ穴を設けておく一方、この両ネ
ジ穴にそれぞれ螺合するネジを備えたネジ部材を各ネジ
穴に螺合してなるものとした請求項1、2又は3記載の
ボーリングバー用保持体。4. The screw mechanism according to claim 1, wherein the boring bar holding member and the wedge-shaped pressing member are provided with screw holes forming reverse screws with the pressing direction of the wedge-shaped pressing member as an axis, and the screw holes are respectively provided in the two screw holes. 4. The boring bar holder according to claim 1, wherein a screw member provided with a mating screw is screwed into each screw hole.
ボーリングバー用保持体のシャンク挿入穴に、シャンク
の側面に回り止め面を備えたボーリングバーがその回り
止め面を前記楔状押圧体に対向して挿入され、該楔状押
圧体をネジ機構による押し込み手段によって押し込むこ
とで前記シャンクの回り止め面を楔作用によって押え付
けてなることを特徴とする内径加工用工具。5. A boring bar provided with a detent surface on a side surface of a shank in a shank insertion hole of the boring bar holder according to claim 1, wherein the detent surface is attached to the wedge-shaped pressing body. An inner diameter machining tool, which is inserted in opposition and is pressed by a wedge action on the detent surface of the shank by pushing the wedge-shaped pressing body by a pushing means by a screw mechanism.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2020508225A (en) * | 2017-02-21 | 2020-03-19 | イスカル リミテッド | Drilling tool and guide pad adjustment mechanism therefor |
-
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Cited By (6)
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