JP2001036258A - ハウジングケース - Google Patents
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Landscapes
- Telephone Set Structure (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、本体と窓部を一体とし、連続的に
成形することができるハウジングケースを提供すること
を目的とする。 【解決手段】 本発明に係るハウジングケースは、ベー
スフィルム上に剥離層、ハードコート層、印刷層、接着
層、を順次積層してなり、前記ハードコート層はハウジ
ングケースの角部となる部分を低硬度とし、ハウジング
ケースの正面部となる部分を高硬度とするようにハード
コートを積層し、前記印刷層には非印刷部を有する印刷
パターンを複数設けた連続フィルムを、射出金型内に連
続して通過させ、該射出金型内で、前記連続フィルムの
接着層側に透明な合成樹脂を射出することにより、前記
連続フィルムを前記射出金型のキャビティ形状に絞りな
がら合成樹脂層を形成し、該合成樹脂層の硬化後、ハー
ドコート層、印刷層、接着層及び合成樹脂層をベースフ
ィルム及び剥離層から取り外してなることにより、上記
課題を解決している。
成形することができるハウジングケースを提供すること
を目的とする。 【解決手段】 本発明に係るハウジングケースは、ベー
スフィルム上に剥離層、ハードコート層、印刷層、接着
層、を順次積層してなり、前記ハードコート層はハウジ
ングケースの角部となる部分を低硬度とし、ハウジング
ケースの正面部となる部分を高硬度とするようにハード
コートを積層し、前記印刷層には非印刷部を有する印刷
パターンを複数設けた連続フィルムを、射出金型内に連
続して通過させ、該射出金型内で、前記連続フィルムの
接着層側に透明な合成樹脂を射出することにより、前記
連続フィルムを前記射出金型のキャビティ形状に絞りな
がら合成樹脂層を形成し、該合成樹脂層の硬化後、ハー
ドコート層、印刷層、接着層及び合成樹脂層をベースフ
ィルム及び剥離層から取り外してなることにより、上記
課題を解決している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表示窓を持った通
信機器や電気機器等のハウジングケースであって、特に
ハウジングケースの表面を保護して耐傷性を高めるハー
ドコート層を単一の加工工程で形成することができ、連
続的に成形可能なハウジングケースに関するものであ
る。
信機器や電気機器等のハウジングケースであって、特に
ハウジングケースの表面を保護して耐傷性を高めるハー
ドコート層を単一の加工工程で形成することができ、連
続的に成形可能なハウジングケースに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】小型の電気機器や通信機器、例えば洋服
やカバンの中に保持されて、持ち運びされる携帯電話
は、据え置き型の電話機と異なり、誤って落下させてし
まったり、カバンの中の他のものにぶつかったりして、
表面に衝撃を受ける場合が多い。
やカバンの中に保持されて、持ち運びされる携帯電話
は、据え置き型の電話機と異なり、誤って落下させてし
まったり、カバンの中の他のものにぶつかったりして、
表面に衝撃を受ける場合が多い。
【０００３】このため、図７に示すようなような携帯電
話等のハウジングケース51は、本体52及び別体の窓部材
53から構成されるが、かかる窓部材53の表面には特に耐
傷性を高めるために高い硬度のハードコート層を積層す
る必要がある。
話等のハウジングケース51は、本体52及び別体の窓部材
53から構成されるが、かかる窓部材53の表面には特に耐
傷性を高めるために高い硬度のハードコート層を積層す
る必要がある。
【０００４】このハードコート層の積層には、ハウジン
グケース51の成形後、スプレー方式で塗布し、ハードコ
ートの皮膜を形成する方法や、ハードコート済みフィル
ムに合成樹脂を射出することにより、印刷及びコート層
を合成樹脂の表面に転写するインモールド成形による方
法等がある。
グケース51の成形後、スプレー方式で塗布し、ハードコ
ートの皮膜を形成する方法や、ハードコート済みフィル
ムに合成樹脂を射出することにより、印刷及びコート層
を合成樹脂の表面に転写するインモールド成形による方
法等がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のようなハウジングケース51においては、ハウジング
ケース51の本体52及び窓部材53を成形した後、ハードコ
ート層の塗布作業を独立した工程で行う必要があり、ま
たハードコートの塗布後はこれを乾燥させる必要がある
など全体に煩雑で時間のかかる作業となっている。
来のようなハウジングケース51においては、ハウジング
ケース51の本体52及び窓部材53を成形した後、ハードコ
ート層の塗布作業を独立した工程で行う必要があり、ま
たハードコートの塗布後はこれを乾燥させる必要がある
など全体に煩雑で時間のかかる作業となっている。
【０００６】一方、連続フィルム上に印刷を施し、これ
を逐次射出金型内に通過させて、加飾済み成形品を連続
製造するいわゆるインモールドプリント工法は従来から
行われており、これをハードコート層の積層に応用する
ことも考えられる。
を逐次射出金型内に通過させて、加飾済み成形品を連続
製造するいわゆるインモールドプリント工法は従来から
行われており、これをハードコート層の積層に応用する
ことも考えられる。
【０００７】しかしながら、上記したようにハウジング
ケース51の本体52と、窓部材53は別に形成し、組み立て
ているために、単にインモールドプリント工法によりハ
ードコート層を形成したというだけでは、依然として製
造工程の簡略化を達成できない。また、連続フィルムを
立体形状に絞れる硬さのハードコートでは、高い硬度が
要求される表示部の硬さとしては充分でない。
ケース51の本体52と、窓部材53は別に形成し、組み立て
ているために、単にインモールドプリント工法によりハ
ードコート層を形成したというだけでは、依然として製
造工程の簡略化を達成できない。また、連続フィルムを
立体形状に絞れる硬さのハードコートでは、高い硬度が
要求される表示部の硬さとしては充分でない。
【０００８】そこで本発明は本体と窓部を一体として連
続的に成形することができるとともに、立体形状に加工
がしやすく、かつ表示部に充分な硬度を与えることがで
きるハウジングケースを提供することを目的とする。
続的に成形することができるとともに、立体形状に加工
がしやすく、かつ表示部に充分な硬度を与えることがで
きるハウジングケースを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係るハウジング
ケースは、ベースフィルム上に剥離層、ハードコート
層、印刷層、接着層、を順次積層してなり、前記ハード
コート層はハウジングケースの角部となる部分を低硬度
とし、ハウジングケースの正面部となる部分を高硬度と
するようにハードコートを積層し、前記印刷層には非印
刷部を有する印刷パターンを複数設けた連続フィルム
を、射出金型内に連続して通過させ、該射出金型内で、
前記連続フィルムの接着層側に透明な合成樹脂を射出す
ることにより、前記連続フィルムを前記射出金型のキャ
ビティ形状に絞りながら合成樹脂層を形成し、該合成樹
脂層の硬化後、ハードコート層、印刷層、接着層及び合
成樹脂層をベースフィルム及び剥離層から取り外してな
ることにより、上記課題を解決している。
ケースは、ベースフィルム上に剥離層、ハードコート
層、印刷層、接着層、を順次積層してなり、前記ハード
コート層はハウジングケースの角部となる部分を低硬度
とし、ハウジングケースの正面部となる部分を高硬度と
するようにハードコートを積層し、前記印刷層には非印
刷部を有する印刷パターンを複数設けた連続フィルム
を、射出金型内に連続して通過させ、該射出金型内で、
前記連続フィルムの接着層側に透明な合成樹脂を射出す
ることにより、前記連続フィルムを前記射出金型のキャ
ビティ形状に絞りながら合成樹脂層を形成し、該合成樹
脂層の硬化後、ハードコート層、印刷層、接着層及び合
成樹脂層をベースフィルム及び剥離層から取り外してな
ることにより、上記課題を解決している。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係るハウジングケースの
第一実施形態について、図１乃至図６を用いて説明す
る。図１は第一実施形態に係るハウジングケースの斜視
図、図２はハウジングケースの断面図、図３は連続フィ
ルムの平面図である。
第一実施形態について、図１乃至図６を用いて説明す
る。図１は第一実施形態に係るハウジングケースの斜視
図、図２はハウジングケースの断面図、図３は連続フィ
ルムの平面図である。
【００１１】図１に示すように、本実施形態に係るハウ
ジングケース１は携帯電話等の外装であって、表示窓２
及びボタン孔３から構成される。また図２及び図３に示
すように、ハウジングケース１は、表面からハードコー
ト層Ｈ(高硬度、低硬度)、印刷層４ａ、接着層４ｂ、透
明合成樹脂層４ｃの順に積層された構造を有する。
ジングケース１は携帯電話等の外装であって、表示窓２
及びボタン孔３から構成される。また図２及び図３に示
すように、ハウジングケース１は、表面からハードコー
ト層Ｈ(高硬度、低硬度)、印刷層４ａ、接着層４ｂ、透
明合成樹脂層４ｃの順に積層された構造を有する。
【００１２】ハードコート層Ｈは高硬度と低硬度の２つ
の層から構成され、まず低硬度の低硬度ハードコード層
Ｈ１がハウジングケースの全表面を覆っている。そし
て、さらに高硬度の高硬度ハードコート層Ｈ２が表示窓
及びその周辺の低硬度ハードコード層Ｈ１上に重ねるこ
とで、場所によるハードコート層Ｈの硬軟の違いを割り
当てている。
の層から構成され、まず低硬度の低硬度ハードコード層
Ｈ１がハウジングケースの全表面を覆っている。そし
て、さらに高硬度の高硬度ハードコート層Ｈ２が表示窓
及びその周辺の低硬度ハードコード層Ｈ１上に重ねるこ
とで、場所によるハードコート層Ｈの硬軟の違いを割り
当てている。
【００１３】なお、ハードコート層の構成は高硬度ハー
ドコート層Ｈ２の代わりに２層の低硬度ハードコートＨ
３を用いても良く、すなわち、この場合は同じ種類のハ
ードコートをその積層場所ならびに積層数を変化させる
だけで、簡単に硬度調整を行うことができる。
ドコート層Ｈ２の代わりに２層の低硬度ハードコートＨ
３を用いても良く、すなわち、この場合は同じ種類のハ
ードコートをその積層場所ならびに積層数を変化させる
だけで、簡単に硬度調整を行うことができる。
【００１４】また、印刷層４ａの一部には印刷が施され
ない非印刷部５ｂが形成され、この非印刷部５ｂから裏
面に、透明合成樹脂層４ｃがのぞくことで、透明な表示
窓２が形成されている。
ない非印刷部５ｂが形成され、この非印刷部５ｂから裏
面に、透明合成樹脂層４ｃがのぞくことで、透明な表示
窓２が形成されている。
【００１５】このハウジングケース１は、図示しないも
う一方のバックケースとともに一体化され、これらの内
側に、通信用電気素子やメモリ、並びにボタン孔３に嵌
入されるプッシュボタンを配した基板を保持することに
より、携帯電話が構成される。
う一方のバックケースとともに一体化され、これらの内
側に、通信用電気素子やメモリ、並びにボタン孔３に嵌
入されるプッシュボタンを配した基板を保持することに
より、携帯電話が構成される。
【００１６】次に図４乃至図６を用いて、ハウジングケ
ース１の製造方法を説明する。かかる製造方法は、加飾
を施した連続フィルム５を用意し、この連続フィルム５
を逐次金型Ｍへ送って、連続フィルム５上に透明合成樹
脂層４ｃを形成していくものである。
ース１の製造方法を説明する。かかる製造方法は、加飾
を施した連続フィルム５を用意し、この連続フィルム５
を逐次金型Ｍへ送って、連続フィルム５上に透明合成樹
脂層４ｃを形成していくものである。
【００１７】連続フィルム５の構造を図４及び図５によ
り説明する。図４は連続フィルムの平面図、図５は連続
フィルムの断面図である。図４に示すように、連続フィ
ルム５は、帯状の透明シートであって、ここに独立した
印刷パターン５ａを所定間隔で複数形成したものであ
る。
り説明する。図４は連続フィルムの平面図、図５は連続
フィルムの断面図である。図４に示すように、連続フィ
ルム５は、帯状の透明シートであって、ここに独立した
印刷パターン５ａを所定間隔で複数形成したものであ
る。
【００１８】各印刷パターン５ａは、前述した印刷層４
ａにより形成されるものであるが(図２参照)、この印刷
層４ａを覆うようにハードコート層Ｈが形成されてい
る。ハードコート層Ｈのうち将来、低硬度ハードコート
層Ｈ１は、各印刷パターン５ａ全体をカバーし、高硬度
ハードコート層Ｈ２は、ハウジングケース１の前面とな
る中央部のみをカバーする。
ａにより形成されるものであるが(図２参照)、この印刷
層４ａを覆うようにハードコート層Ｈが形成されてい
る。ハードコート層Ｈのうち将来、低硬度ハードコート
層Ｈ１は、各印刷パターン５ａ全体をカバーし、高硬度
ハードコート層Ｈ２は、ハウジングケース１の前面とな
る中央部のみをカバーする。
【００１９】これは、印刷が集中し、かつ使用時に傷を
受けやすい正面部において、高い耐傷性を与えるためで
ある。連続フィルム５は、後述するインモールドプリン
ト工程で立体形状に深絞り加工されるが、この際、正面
部となる部分にのみ高硬度ハードコート層Ｈ２が形成さ
れており、絞り込む際に角部となる部分には高硬度ハー
ドコート層Ｈ２が重ならない構造となっている。このた
め、かかる角部においてハードコート層Ｈにひびが生じ
るなどの成形不良が生じることはない。
受けやすい正面部において、高い耐傷性を与えるためで
ある。連続フィルム５は、後述するインモールドプリン
ト工程で立体形状に深絞り加工されるが、この際、正面
部となる部分にのみ高硬度ハードコート層Ｈ２が形成さ
れており、絞り込む際に角部となる部分には高硬度ハー
ドコート層Ｈ２が重ならない構造となっている。このた
め、かかる角部においてハードコート層Ｈにひびが生じ
るなどの成形不良が生じることはない。
【００２０】また、各印刷パターン５ａの所定部分には
将来、表示窓２の一部となる非印刷部５ｂが形成され、
透明な状態で残留する。
将来、表示窓２の一部となる非印刷部５ｂが形成され、
透明な状態で残留する。
【００２１】図５により連続フィルム５の断面構造を説
明する。この連続フィルム５は一方側からＰＥＴ等の合
成樹脂材料で成形された透明なベースフィルム６、剥離
層７、ハードコート層Ｈ、文字や部分柄がプリントされ
た印刷層４ａ、そして、熱溶着する接着層４ｂが積層さ
れてなるものである。
明する。この連続フィルム５は一方側からＰＥＴ等の合
成樹脂材料で成形された透明なベースフィルム６、剥離
層７、ハードコート層Ｈ、文字や部分柄がプリントされ
た印刷層４ａ、そして、熱溶着する接着層４ｂが積層さ
れてなるものである。
【００２２】上述した連続フィルム５を用いたインモー
ルドプリント成形工程を、図６を用いて説明する。図６
(ａ)に示すように、インモールドプリント成形工程に
は、固定側型板８、コアー側型板９、キャビティ側型板
10から構成される射出金型Ｍが用いられる。キャビティ
側型板10には、一方端には送り出しロール11ａが他方端
には巻き取りロール11ｂ取り付けられており、これら送
り出しロール11ａと巻き取りロール11ｂとにより、巻き
取り装置11が形成されている。
ルドプリント成形工程を、図６を用いて説明する。図６
(ａ)に示すように、インモールドプリント成形工程に
は、固定側型板８、コアー側型板９、キャビティ側型板
10から構成される射出金型Ｍが用いられる。キャビティ
側型板10には、一方端には送り出しロール11ａが他方端
には巻き取りロール11ｂ取り付けられており、これら送
り出しロール11ａと巻き取りロール11ｂとにより、巻き
取り装置11が形成されている。
【００２３】連続フィルム５は、送り出しロール11ａに
巻きつけられて保持され、先端を射出金型Ｍ内、すなわ
ち、キャビティ側型板10とコアー側型板９との間を通過
させて、巻き取りロール11ｂに巻き付けられることで準
備を完了する。
巻きつけられて保持され、先端を射出金型Ｍ内、すなわ
ち、キャビティ側型板10とコアー側型板９との間を通過
させて、巻き取りロール11ｂに巻き付けられることで準
備を完了する。
【００２４】まず、巻き取り装置11を作動させて、連続
フィルム５を間欠送りする。この間欠送り作業は、前記
した各印刷パターン５ａが、逐次キャビティ側型板10の
キャビティ10ａと常に一致するように行われる。
フィルム５を間欠送りする。この間欠送り作業は、前記
した各印刷パターン５ａが、逐次キャビティ側型板10の
キャビティ10ａと常に一致するように行われる。
【００２５】次に図６ｂに示すように、各側型板８、
９、10を重ね合わせ、射出ノズル12から固定側型板８、
コアー側型板９の導入路８ａ、９ａを通して、透明な合
成樹脂を注入する。このとき、連続フィルム５は、注入
される透明合成樹脂により、キャビティ側型板10のキャ
ビティ10ａへ押圧され、透明合成樹脂の熱と圧力によ
り、同時に深絞り加工される。射出された透明合成樹脂
が冷えて硬化すると、透明合成樹脂層４ｃが形成され、
この透明合成樹脂層４ｃは連続フィルム５の裏面の接着
層４ｂと一体化して、ハウジングケース１が形成され
る。
９、10を重ね合わせ、射出ノズル12から固定側型板８、
コアー側型板９の導入路８ａ、９ａを通して、透明な合
成樹脂を注入する。このとき、連続フィルム５は、注入
される透明合成樹脂により、キャビティ側型板10のキャ
ビティ10ａへ押圧され、透明合成樹脂の熱と圧力によ
り、同時に深絞り加工される。射出された透明合成樹脂
が冷えて硬化すると、透明合成樹脂層４ｃが形成され、
この透明合成樹脂層４ｃは連続フィルム５の裏面の接着
層４ｂと一体化して、ハウジングケース１が形成され
る。
【００２６】なお、ハウジングケース１には、前述した
ボタン孔３を形成する必要がある。かかる孔は、コアー
側型板９にボタン孔に対応する突起を設けておきボタン
を抜くような成形を行うことで、形成することができ
る。
ボタン孔３を形成する必要がある。かかる孔は、コアー
側型板９にボタン孔に対応する突起を設けておきボタン
を抜くような成形を行うことで、形成することができ
る。
【００２７】最後に、図６(ｃ)に示すように、再び固定
側型板８、コアー側型板９、キャビティ側型板10を分離
して、導入路８ａ、９ａからスプルー13を排除し、さら
にキャビティ側型板10のキャビティ10ａからハウジング
ケース１を取出す。
側型板８、コアー側型板９、キャビティ側型板10を分離
して、導入路８ａ、９ａからスプルー13を排除し、さら
にキャビティ側型板10のキャビティ10ａからハウジング
ケース１を取出す。
【００２８】このとき、キャビティ10ａからハウジング
ケース１を取り出すことにより、連続フィルム５におい
て、剥離層７を境として、ハードコート層Ｈ、印刷層４
ａ、接着層４ｂが透明合成樹脂層４ｃと共にハウジング
ケース１の一部としてベースフィルム６から離脱する。
なお、残ったベースフィルム６及び剥離層７は巻き取り
ロール11ｂ側に巻き上げられて回収される。
ケース１を取り出すことにより、連続フィルム５におい
て、剥離層７を境として、ハードコート層Ｈ、印刷層４
ａ、接着層４ｂが透明合成樹脂層４ｃと共にハウジング
ケース１の一部としてベースフィルム６から離脱する。
なお、残ったベースフィルム６及び剥離層７は巻き取り
ロール11ｂ側に巻き上げられて回収される。
【００２９】このように、連続フィルムの印刷パターン
５ａを逐次送り出し、上述したインモールドプリント成
形工程を繰り返す。
５ａを逐次送り出し、上述したインモールドプリント成
形工程を繰り返す。
【００３０】このように、本実施形態のハウジングケー
ス１によれば、連続フィルムの印刷層４ａの非印刷部５
ｂと透明合成樹脂層４ｃにより、ハードコート層Ｈが表
面に形成された表示窓２をハウジングケース１の本体と
一体に成形することができ、表示窓２と本体を別体とし
ていた従来製品に比べ、高い生産効率を期待することが
できる。
ス１によれば、連続フィルムの印刷層４ａの非印刷部５
ｂと透明合成樹脂層４ｃにより、ハードコート層Ｈが表
面に形成された表示窓２をハウジングケース１の本体と
一体に成形することができ、表示窓２と本体を別体とし
ていた従来製品に比べ、高い生産効率を期待することが
できる。
【００３１】また、本実施形態では、ハウジングケース
１の角部となるところに低硬度ハードコート層Ｈ１を、
ハウジングケース１の正面部となるところに高硬度ハー
ドコート層Ｈ２を、ハードコート層Ｈの硬さの高低をつ
けて形成したため、連続フィルム５を立体形成に絞った
際にも、角部で形成不良が生じることはなく、また、正
面部では十分な硬さを持つハウジングケース１となる。
１の角部となるところに低硬度ハードコート層Ｈ１を、
ハウジングケース１の正面部となるところに高硬度ハー
ドコート層Ｈ２を、ハードコート層Ｈの硬さの高低をつ
けて形成したため、連続フィルム５を立体形成に絞った
際にも、角部で形成不良が生じることはなく、また、正
面部では十分な硬さを持つハウジングケース１となる。
【００３２】なお、上記実施形態では、いずれも携帯電
話用のハウジングケースを例に挙げて説明したが、本発
明はこれに限られるものではなく、表示窓を持った電子
装置、例えば、ＴＶのコマンダーやポケベルの端末機な
ど、多様な機器のハウジングケースに用いることができ
ることは勿論である。
話用のハウジングケースを例に挙げて説明したが、本発
明はこれに限られるものではなく、表示窓を持った電子
装置、例えば、ＴＶのコマンダーやポケベルの端末機な
ど、多様な機器のハウジングケースに用いることができ
ることは勿論である。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るのハ
ウジングケースによれば、ベースフィルム上に剥離層、
ハードコート層、印刷層及び接着層を順次積層して形成
した連続フィルムを用いることにより、ハウジングケー
スを連続的に成形することができ、高い生産効率を達成
することができる。
ウジングケースによれば、ベースフィルム上に剥離層、
ハードコート層、印刷層及び接着層を順次積層して形成
した連続フィルムを用いることにより、ハウジングケー
スを連続的に成形することができ、高い生産効率を達成
することができる。
【００３４】また、連続フィルムの印刷層の非印刷部と
透明合成樹脂層により、ハードコート層が表面に形成さ
れた表示窓をハウジングケースの本体と一体に成形する
ことができ、表示窓と本体を別体としていた従来製品に
比べ、いっそうの生産効率の向上を達成できる。
透明合成樹脂層により、ハードコート層が表面に形成さ
れた表示窓をハウジングケースの本体と一体に成形する
ことができ、表示窓と本体を別体としていた従来製品に
比べ、いっそうの生産効率の向上を達成できる。
【００３５】さらに、ハウジングケースの部位によって
ハードコート層の硬さの高低をつけたため、立体成形に
おいて形成不良が生じることがなく、同時に正面部、特
に表示部において充分なハードコートの硬さを得ること
ができる。
ハードコート層の硬さの高低をつけたため、立体成形に
おいて形成不良が生じることがなく、同時に正面部、特
に表示部において充分なハードコートの硬さを得ること
ができる。
【図１】本発明に係るハウジングケースの斜視図であ
る。
る。
【図２】ハウジングケースの断面図である。
【図３】ハウジングケースの断面図である。
【図４】連続フィルムの平面図である。
【図５】連続フィルムの断面図である。
【図６】インモールドプリント成形工程図である。
【図７】従来のハウジングケースの斜視図である。
Ｈ …ハードコート層 Ｈ１ …低硬度ハードコート層 Ｈ２ …高硬度ハードコート層 Ｈ３ …低硬度ハードコート Ｍ …射出金型 １ …ハウジングケース ２ …表示窓 ３ …ボタン孔 ４ａ …印刷層 ４ｂ …接着層 ４ｃ …透明合成樹脂層 ５ …連続フィルム ５ａ …印刷パターン ５ｂ …非印刷部 ６ …ベースフィルム ７ …剥離層 ８ …固定側型板 ８ａ …導入路 ９ …コアー側型板 ９ａ …導入路 ９ｂ …凸部 10 …キャビティ側型板 10ａ …キャビティ 11 …巻き取り装置 11ａ …送り出しロール 11ｂ …巻き取りロール 12 …射出ノズル 13 …スプルー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 達夫 東京都墨田区立花５丁目29番10号 吉田工 業株式会社内 (72)発明者 鬼沢 一郎 東京都墨田区立花５丁目29番10号 吉田工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 4E360 AB04 AB05 AB42 BA02 BA15 EE04 FA02 GA12 GA36 GB26 GC08 5K023 AA07 BB04 BB26 LL06 QQ05 RR01 RR06
Claims (1)
- 【請求項１】 ベースフィルム上に剥離層、ハードコー
ト層、印刷層、接着層、を順次積層してなり、前記ハー
ドコート層はハウジングケースの角部となる部分を低硬
度とし、ハウジングケースの正面部となる部分を高硬度
とするようにハードコートを積層し、前記印刷層には非
印刷部を有する印刷パターンを複数設けた連続フィルム
を、射出金型内に連続して通過させ、該射出金型内で、
前記連続フィルムの接着層側に透明な合成樹脂を射出す
ることにより、前記連続フィルムを前記射出金型のキャ
ビティ形状に絞りながら合成樹脂層を形成し、該合成樹
脂層の硬化後、ハードコート層、印刷層、接着層及び合
成樹脂層をベースフィルム及び剥離層から取り外してな
るハウジングケース。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP11202879A JP2001036258A (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | ハウジングケース |
| US09/599,834 US6382448B1 (en) | 1999-06-25 | 2000-06-23 | Housing case and a method of making thereof |
| DE10029678A DE10029678B4 (de) | 1999-06-25 | 2000-06-23 | Verfahren zur Herstellung eines Gehäusekastens |
| KR1020000034906A KR100624242B1 (ko) | 1999-06-25 | 2000-06-23 | 하우징 케이스 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11202879A JP2001036258A (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | ハウジングケース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001036258A true JP2001036258A (ja) | 2001-02-09 |
Family
ID=16464726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11202879A Pending JP2001036258A (ja) | 1999-06-25 | 1999-07-16 | ハウジングケース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001036258A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008035736A1 (fr) | 2006-09-22 | 2008-03-27 | Nissha Printing Co., Ltd. | Étui de boîtier, procédé de fabrication de l'étui de boîtier et insert en verre formant une filière utilisé dans le procédé |
| JP2014516493A (ja) * | 2011-08-29 | 2014-07-10 | ▲華▼▲為▼▲終▼端有限公司 | 端末装置ならびに端末装置の打鍵シェルおよび内側ハウジングの金型 |
-
1999
- 1999-07-16 JP JP11202879A patent/JP2001036258A/ja active Pending
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