JP2001032996A - Manufacture of sandwich plate and sandwich plate - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば人工衛星の
構体、宇宙アンテナなどの機器を搭載するサンドイッチ
板の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a sandwich plate on which devices such as a structure of a satellite and a space antenna are mounted.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のサンドイッチ板の構造及び組立方
法を図１５及び図１６により説明する。図１５に示すサ
ンドイッチ板は、最も一般的な製造工程により製作され
たものの一例を示す図である。また、図１６に示すサン
ドイッチ板は、特開平４−２７５９３０号公報に示され
たものである。図１５、図１６において、２は表皮材、
３はフィルム状接着剤、４はコア材、７はインサート、
７ａは上部フランジ、７ｂはネジ部、７ｃは下部フラン
ジ、８は充填剤、９は接着剤、１０ははめあい穴、１１
はインサート、１１ａはフランジ、１１ｂはネジ部、１
２はトオシ穴、１３はニガシである。2. Description of the Related Art The structure and assembling method of a conventional sandwich plate will be described with reference to FIGS. The sandwich plate shown in FIG. 15 is a diagram illustrating an example of a sandwich plate manufactured by the most general manufacturing process. The sandwich plate shown in FIG. 16 is that disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-275930. 15 and 16, reference numeral 2 denotes a skin material,
3 is a film adhesive, 4 is a core material, 7 is an insert,
7a is an upper flange, 7b is a screw portion, 7c is a lower flange, 8 is a filler, 9 is an adhesive, 10 is a fitting hole, 11
Is an insert, 11a is a flange, 11b is a screw part, 1
2 is a toshi hole and 13 is a bite.
【０００３】まず、サンドイッチ板に内蔵されているイ
ンサートの働きについて説明する。図１５、１６におい
て、インサート７、１１は、ネジ部７ｂ、１１ｂにネジ
穴を有する。衛星構体として用いられるサンドイッチ板
の表面には、図示していないが、通常なんらかの機器が
搭載される。インサートは、この機器や機器の接地板を
取り付けるためのネジ穴を役目を果たすのである。通
常、機器は複数のネジで取り付けられるため、ネジピッ
チを精度良く確保しなければならない。また、図１５を
見れば分るように、インサート７の上面は表皮材２より
もいくぶん落ち込んだ位置になるように取り付けられ
る。これは、機器の放熱を効率よく行うのが目的であ
る。すなわち、機器と表皮材２を密着させることで機器
に発生する熱を表皮材２に伝え、更にサンドイッチ板に
内蔵されているヒートパイプ（図示省略）により、熱を
放熱部に導くのであるが、インサート７の上面が表皮材
２よりも突出していると、機器と表皮材２の密着を妨げ
る。[0003] First, the operation of the insert incorporated in the sandwich plate will be described. 15 and 16, the inserts 7, 11 have screw holes in the screw portions 7b, 11b. On the surface of the sandwich plate used as the satellite structure, although not shown, some device is usually mounted. The insert serves as a screw hole for attaching the device or the grounding plate of the device. Usually, since the device is mounted with a plurality of screws, it is necessary to ensure the screw pitch with high accuracy. In addition, as can be seen from FIG. 15, the upper surface of the insert 7 is attached so as to be located slightly lower than the skin material 2. The purpose of this is to efficiently dissipate heat from the device. That is, heat generated in the device is transmitted to the skin material 2 by bringing the device and the skin material 2 into close contact with each other, and further, the heat is guided to the heat radiating portion by a heat pipe (not shown) built in the sandwich plate. If the upper surface of the insert 7 protrudes from the skin material 2, the close contact between the device and the skin material 2 is hindered.
【０００４】次に、図１５に示すサンドイッチ板の製造
方法について説明する。まず、表皮材２にフィルム状接
着剤３を付けたものを１対用意し、これらでコア材４を
挟み込む。この状態で外側から圧力を加えながら熱を加
え、接着剤３を硬化させる（以下、キュアすると記
す）。こうしてできたサンドイッチ板に、エンドミル加
工により、はめあい穴１０を作る。はめあい穴１０の内
径は、インサート７の上部フランジ７ａ外径とはめあい
の関係になっており、インサート７を位置決めする働き
がある。Next, a method of manufacturing the sandwich plate shown in FIG. 15 will be described. First, a pair of the skin material 2 and the film adhesive 3 is prepared, and the core material 4 is sandwiched between them. In this state, heat is applied while applying pressure from the outside to cure the adhesive 3 (hereinafter, referred to as cure). A fitting hole 10 is formed in the sandwich plate thus obtained by end milling. The inner diameter of the fitting hole 10 has a fitting relationship with the outer diameter of the upper flange 7a of the insert 7, and has a function of positioning the insert 7.
【０００５】次に、はめあい穴１０の底に接着剤９を塗
布した上で、図示しない治具などにより、インサート７
の高さを所望の位置に位置決めできるようにした上で、
インサート７を供給し、接着剤９が硬化するのを待つ。
接着剤９が硬化した後、インサート７の上部フランジ７
ａに設けられた穴（図示せず）などを通して、充填剤８
を供給する。充填剤８をキュアすると、インサート７と
コア材４とが強固に固定される。衛星打ち上げ時など、
激しい振動が加わる場合、サンドイッチ板上の機器も振
動するため、インサート７に大きな引抜き荷重が加わ
る。しかし、このような時でもサンドイッチ板が破壊さ
れないのは、インサート７に作用する引抜き荷重が、充
填剤８を介してコア材４に伝わるので、荷重が分散され
るからである。Next, after applying an adhesive 9 to the bottom of the fitting hole 10, the insert 7 is
After being able to position the height at the desired position,
Supply the insert 7 and wait for the adhesive 9 to harden.
After the adhesive 9 has hardened, the upper flange 7 of the insert 7
a through a hole (not shown) provided in
Supply. When the filler 8 is cured, the insert 7 and the core material 4 are firmly fixed. When launching a satellite,
When severe vibration is applied, the device on the sandwich plate also vibrates, so that a large pulling load is applied to the insert 7. However, the reason why the sandwich plate is not broken even in such a case is that the pulling load acting on the insert 7 is transmitted to the core material 4 via the filler 8, so that the load is dispersed.
【０００６】次に、図１５で示したサンドイッチ板とは
異なる構造及び製造方法について図１６を用いて説明す
る。Next, a structure and a manufacturing method different from those of the sandwich plate shown in FIG. 15 will be described with reference to FIG.
【０００７】インサート１１は、図１５のインサート７
と同じ機能を有する。インサート７と大きく違うのは、
サンドイッチ化の工程の前にインサート１１を表皮材２
の裏側に接着することと、充填剤８を使用しないことで
ある。すなわち、サンドイッチ板に取り付く機器は、固
定用のネジが通るトオシ穴１２以外の部分で表皮材２と
密着することができるということと、インサート１１に
加わる引抜き荷重は、大きな外径を持つ上部フランジ１
１ａを介して表皮材２に伝えることで、荷重分散される
ということが大きな特徴である。The insert 11 is the insert 7 shown in FIG.
Has the same function as. The major difference from Insert 7 is that
Before the sandwiching process, insert 11 is put on skin material 2
And no filler 8 is used. That is, the device attached to the sandwich plate can be in close contact with the skin material 2 at a portion other than the torsion hole 12 through which the fixing screw passes, and the pulling load applied to the insert 11 is reduced by the upper flange having a large outer diameter. 1
It is a great feature that the load is dispersed by transmitting to the skin material 2 via 1a.
【０００８】次に、図１６に示すサンドイッチ板の製造
方法について述べる。まず、インサート１１を取り付け
る表皮材２にトオシ穴１２を開ける。その後、インサー
ト１１をなんらかの方法で表皮材２に接着する。この
時、別工程でコア材４に、インサート１１がコア材４の
内側に配置するための空間として穴１３を予め設けてお
く（この工程をニガシ加工といい、穴をニガシと称す
る）。次工程では、インサート１１を接着した表皮材２
及びフィルム状接着剤３の上に、ニガシ１３を加工した
コア材４を位置決めして供給し、更に、反対側の表皮材
２及びフィルム状接着剤３を供給する。この状態で、加
圧、加熱して接着剤３をキュアするとインサート１１を
内蔵したサンドイッチ板ができる。Next, a method of manufacturing the sandwich plate shown in FIG. 16 will be described. First, a hole 12 is formed in the skin material 2 to which the insert 11 is to be attached. After that, the insert 11 is bonded to the skin material 2 by any method. At this time, a hole 13 is previously provided in the core material 4 as a space for disposing the insert 11 inside the core material 4 in a separate step (this step is referred to as nigashi processing, and the hole is referred to as nigashi). In the next step, the skin material 2 with the insert 11 bonded thereto
Then, the core material 4 obtained by processing the bite 13 is positioned and supplied on the film adhesive 3, and further, the skin material 2 and the film adhesive 3 on the opposite side are supplied. In this state, when the adhesive 3 is cured by pressing and heating, a sandwich plate having the insert 11 built therein is formed.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】上記図１５に示す従来
構造のサンドイッチ板では、インサート上面が表皮材上
面から突出しないよう、かつ、凹みすぎないように治具
などを用いて注意しながら組み付ける必要があるだけで
なく、内部に気泡が発生しないように充填剤を注入しな
ければならないため、インサート取付作業が、困難かつ
時間のかかる作業になってしまうという問題があった。
更に、インサートを取り付けるための穴は、接着剤をキ
ュアした後のサンドイッチ板に加工する必要があるが、
例えば、衛星構体に利用されるヒートパイプパネルのよ
うに、内部にヒートパイプを埋め込んでいるようなサン
ドイッチ板に機械加工を施すことは非常な危険を伴うと
いう問題があった。すなわち、穴加工に不手際がありヒ
ートパイプを傷つけてしまうと、劇物であるアンモニア
が噴出してしまうのである。In the sandwich plate having the conventional structure shown in FIG. 15, it is necessary to assemble with care using a jig or the like so that the upper surface of the insert does not protrude from the upper surface of the skin material and is not excessively depressed. In addition to the above, there is a problem that the filler must be injected so as not to generate air bubbles inside, so that the insert mounting operation is difficult and time-consuming.
Furthermore, the hole for attaching the insert needs to be processed into the sandwich plate after curing the adhesive,
For example, there is a problem that machining a sandwich plate in which a heat pipe is embedded therein, such as a heat pipe panel used for a satellite structure, is extremely dangerous. That is, if the heat pipe is damaged due to inadequate drilling, ammonia, which is a deleterious substance, will be ejected.
【００１０】また、従来構造で用いられていたインサー
トは、引抜き強度を十分確保するために固化した充填剤
をひっかけるための下部フランジ部、はめあい穴とはめ
あうための上部フランジ部、及び充填剤が入り込むため
の空間であり、かつインサート自身の重量を軽くするた
めの小径部分が必要であった。このため、削り代の大き
い部品形状となり、部品単価が高くなるという問題があ
った。Also, the insert used in the conventional structure has a lower flange portion for hooking a solidified filler for ensuring sufficient pull-out strength, an upper flange portion for fitting with the fitting hole, and a filler. A space for entry and a small diameter portion for reducing the weight of the insert itself were required. For this reason, there has been a problem that the part shape has a large shaving allowance and the unit cost of the part increases.
【００１１】一方、図１６に示す従来構造のサンドイッ
チ板では、表皮材、コア材の両方をサンドイッチ化する
前に穴開け、もしくはニガシ加工をする必要があるだけ
でなく、インサートを接着した表皮材とニガシ加工した
コア材の位置決めをきちんとする必要があるため、生産
性が悪いという問題があった。更に、コア材単体のニガ
シ加工においてはコアに横方向の力が加わるために、コ
アが変形しやすく、生産性がさらに悪いという問題があ
った。On the other hand, in the sandwich plate having the conventional structure shown in FIG. 16, it is necessary not only to make a hole or to perform a nigashi processing before forming both the skin material and the core material, but also to make the skin material having the insert bonded thereto. Therefore, there is a problem that productivity is poor because it is necessary to properly position the core material that has been bitten. Furthermore, in the biting processing of the core material alone, there is a problem that the core is easily deformed due to the lateral force applied to the core, and the productivity is further deteriorated.
【００１２】また、インサートについても、重量をなる
べく軽くすることと、セン断力を緩和するため表皮材と
接触する部分の面積を大きくすることを両立させる必要
があるため、やはり削り代が大きくなって、部品単価が
高くなってしまっていた。Also, as for the insert, it is necessary to make the weight as light as possible and to increase the area of the portion in contact with the skin material in order to reduce the shearing force. Therefore, the unit price of parts has become high.
【００１３】本発明は、かかる問題点を解決するために
なされたものであり、インサートの形状及び取付方法を
改善し、インサート取付工程の作業性を向上させると共
に、インサート自身の製造単価も下げることにより、高
品質かつ生産性の良いサンドイッチ板の製造方法を提供
することを目的としたものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to improve the shape and mounting method of an insert, improve the workability of an insert mounting process, and reduce the manufacturing cost of the insert itself. Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a sandwich plate having high quality and high productivity.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】本発明の第１の方法によ
るサンドイッチ板の製造方法は、一対の表皮材の間にコ
ア材を設け、それに機器を搭載するためのインサートを
取り付けたサンドイッチ板の製造方法において、一方の
端部を先鋭にしたインサートの他方の端部を、あらかじ
め穴開けした表皮材の内側に取り付ける第１工程、上記
インサートの一方の端部が上記コア材を押し切るように
して、上記インサートを上記コア材に押し込む第２工
程、および上記コア材のインサート挿入側と対向する側
の面に表皮材を取り付ける第３工程を施すものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a sandwich plate in which a core material is provided between a pair of skin materials and an insert for mounting equipment is mounted on the core material. In the manufacturing method, a first step of attaching the other end of the insert having one sharpened end to the inside of a skin material pre-drilled, so that one end of the insert pushes the core material off A second step of pushing the insert into the core material and a third step of attaching a skin material to a surface of the core material facing the insert insertion side.
【００１５】また、本発明の第２の方法によるサンドイ
ッチ板の製造方法は、第１の方法において、インサート
の一方の端部に、２つの面の交線を設けることにより先
鋭にしたものである。Further, in the method for manufacturing a sandwich plate according to the second method of the present invention, in the first method, the insert is sharpened by providing an intersection of two surfaces at one end of the insert. .
【００１６】また、本発明の第３の方法によるサンドイ
ッチ板の製造方法は、第２の方法において、交線がコア
材に対して平行に当たるように設けられているものであ
る。Further, in the method for manufacturing a sandwich plate according to the third method of the present invention, in the second method, the sandwich line is provided so as to be parallel to the core material.
【００１７】また、本発明の第４の方法によるサンドイ
ッチ板の製造方法は、第１の方法において、インサート
の一方の端部を、円錐形状としたものである。In a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a sandwich plate according to the first aspect, wherein one end of the insert is formed in a conical shape.
【００１８】また、本発明の第５の方法によるサンドイ
ッチ板の製造方法は、第２ないし第４のいずれかの方法
において、インサートの一方の端部の交線または円錐形
状の頂点と、上記インサートの中心軸とが交差するもの
である。The method for manufacturing a sandwich plate according to the fifth method of the present invention is the method according to any one of the second to fourth methods, wherein an intersection line of one end of the insert or a conical vertex is provided. Intersect with the central axis of
【００１９】また、本発明の第６の方法によるサンドイ
ッチ板の製造方法は、第１の方法において、第１工程
で、インサート自身を加熱した上で表皮材上に敷いたフ
ィルム状接着剤に押しつけ、上記フィルム状接着剤の一
部を溶かして上記インサートを上記表皮材に接着、固定
したものである。Further, in the method for producing a sandwich plate according to the sixth method of the present invention, in the first method, in the first step, the insert itself is heated and pressed against a film-like adhesive laid on a skin material. A part of the film adhesive is melted to adhere and fix the insert to the skin material.
【００２０】また、本発明の第７の方法によるサンドイ
ッチ板の製造方法は、第１の方法において、インサート
の他方の端部に突起部を設け、第１工程で、表皮材に開
けた穴と上記インサートの突起部とをはめあわせること
により、インサートの位置決めを行うものである。[0020] In the method for manufacturing a sandwich plate according to a seventh method of the present invention, in the first method, a projection is provided on the other end of the insert, and a hole formed in the skin material is formed in the first step. The insert is positioned by fitting the protrusion of the insert.
【００２１】また、本発明の第８の方法によるサンドイ
ッチ板の製造方法は、第１の方法において、インサート
は、表皮材取り付け側に、一方の端部より径が小さい小
径部を有し、第２工程の前に加熱により発泡する発泡性
接着剤を上記小径部に巻き付け、第３工程で、上記発泡
性接着剤を硬化するようにしたものである。Further, according to an eighth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a sandwich plate according to the first aspect, the insert has a small-diameter portion having a diameter smaller than one end on the side of the skin material attachment side. Before the two steps, a foaming adhesive which foams by heating is wound around the small diameter portion, and in the third step, the foaming adhesive is cured.
【００２２】また、本発明の第９の方法によるサンドイ
ッチ板の製造方法は、第８の方法において、インサート
の一方の端部と小径部とを別部品としたものである。In a ninth method of manufacturing a sandwich plate according to the present invention, in the eighth method, one end of the insert and the small diameter portion are formed as separate parts.
【００２３】また、本発明の第１０の方法によるサンド
イッチ板の製造方法は、第８の方法において、インサー
トの小径部に段部または溝部を設け、発泡性接着剤を上
記段部または溝部に回り込ませるようにしたものであ
る。[0023] In a tenth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a sandwich plate according to the eighth aspect, a step or groove is provided in a small diameter portion of the insert, and a foaming adhesive is wrapped around the step or groove. It is intended to be.
【００２４】また、本発明の第１１の方法によるサンド
イッチ板の製造方法は、第１の方法において、インサー
トの一方の端部に熱可塑性材料を使用し、第３工程で上
記材料がインサートとコア材との空間を充填するように
したものである。[0024] The method for manufacturing a sandwich plate according to the eleventh method of the present invention is the method according to the first method, wherein a thermoplastic material is used at one end of the insert, and the insert material and the core are used in a third step. It is designed to fill the space with the material.
【００２５】また、本発明のサンドイッチ板は、一対の
表皮材の間にコア材を設け、それに機器を搭載するため
のインサートを取り付けたサンドイッチ板において、上
記インサートは、穴開けした一方の表皮材の内側に取り
付けられるとともに、表皮材取り付け側と反対側の端部
を先鋭にし、上記端部により上記コア材を押し切って取
り付けられているものである。Further, the sandwich plate of the present invention is a sandwich plate in which a core material is provided between a pair of skin materials, and an insert for mounting equipment is mounted on the core material. And the end opposite to the skin material attachment side is sharpened, and the core is pushed and cut off by the end.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、本発明の実
施の形態１を図を用いて説明する。図１は本発明の実施
の形態１によるサンドイッチ板を示す断面構成図、図２
は本発明の実施の形態１に係わるインサートを示す斜視
図、図３は本発明の実施の形態１によるサンドイッチ板
の組立工程を説明する図である。図において、１はイン
サート、１ａはネジ部、１ｂは切断部、１ｃは先鋭部、
６は穴である。なお、本実施の形態１のサンドイッチ板
について、従来のサンドイッチ板と同一または相当部分
には従来のものと同一の符号を付して説明を省略する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiment 1 Hereinafter, Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional configuration diagram showing a sandwich plate according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG.
Fig. 3 is a perspective view showing an insert according to the first embodiment of the present invention, and Fig. 3 is a diagram illustrating an assembly process of the sandwich plate according to the first embodiment of the present invention. In the figure, 1 is an insert, 1a is a screw portion, 1b is a cut portion, 1c is a sharp portion,
6 is a hole. In the sandwich plate according to the first embodiment, the same or corresponding parts as those of the conventional sandwich plate are denoted by the same reference numerals as those of the conventional sandwich plate, and the description is omitted.
【００２７】まず、図２により本実施の形態１に係わる
インサート１の構造を説明する。インサート１は、ネジ
穴を有するネジ部１ａとコア材４を押し切るための先鋭
部１ｃを有する切断部１ｂからなる。この構造のインサ
ート１は、例えば、ネジ穴を通した丸棒の一端を斜めに
切断するだけで製作することができる。もちろん、２個
分の長さの丸棒を中央で斜めに切断してもよい。First, the structure of the insert 1 according to the first embodiment will be described with reference to FIG. The insert 1 includes a threaded portion 1a having a threaded hole and a cutting portion 1b having a sharpened portion 1c for cutting off the core material 4. The insert 1 having this structure can be manufactured, for example, by simply cutting one end of a round bar through a screw hole obliquely. Of course, a round bar of two lengths may be cut obliquely at the center.
【００２８】次に、図３により本発明によるサンドイッ
チ板の組立方法を説明する。第１の工程として、図３
（ａ）に示すように、インサート１を取り付ける表皮材
２に、加熱により接着性を示すフィルム状接着剤３を常
温で取り付ける。この時、もともとフィルム状接着剤３
の両面に付いていた保護シート（図示省略）のうち、片
面は残したままにしておく。その状態で、タレットパン
チャ等により、必要十分な位置決め精度で穴６を加工す
る。この穴６の内径は、ネジ径よりも大きいが、特別な
理由がなければ、サンドイッチ板に搭載される機器と表
皮材２との接触面積をかせぐため、なるべく小さく設定
するのが望ましい。なお、タレットパンチャによる穴加
工は、保護シートの上からフィルム状接着剤３及び表皮
材２を打ち抜くと、フィルム状接着剤３のはがれなどが
なく、きれいに打ち抜ける。Next, a method of assembling the sandwich plate according to the present invention will be described with reference to FIG. As a first step, FIG.
As shown in (a), a film-like adhesive 3 having adhesiveness by heating is attached to a skin material 2 to which the insert 1 is attached, at normal temperature. At this time, the film adhesive 3
Of the protective sheets (not shown) attached to both sides of the above, one side is left. In this state, the hole 6 is machined with a necessary and sufficient positioning accuracy using a turret puncher or the like. Although the inner diameter of the hole 6 is larger than the screw diameter, it is desirable to set as small as possible in order to increase the contact area between the device mounted on the sandwich plate and the skin material 2 unless there is a special reason. In the hole processing by the turret puncher, when the film adhesive 3 and the skin material 2 are punched out from the protective sheet, the film adhesive 3 does not peel off and is punched out cleanly.
【００２９】第２の工程として、図３（ｂ）に示すよう
に、フィルム状接着剤３が上になるように、表皮材２及
びフィルム状接着剤３を作業定盤の上に載せ、フィルム
状接着剤３から図示しない保護シートを剥がした後、イ
ンサート１のネジ部１ａを穴６の上に置く。この時、治
具などを用いて位置決めしてもよい。また、インサート
１を図示しない加熱治具で加熱しながら、フィルム状接
着剤３に押しつけるようにすると、フィルム状接着剤３
の一部が溶けるため、インサート１が表皮材２にしっか
り固定される。As a second step, as shown in FIG. 3 (b), the skin material 2 and the film adhesive 3 are placed on the work table so that the film adhesive 3 is on the upper side. After the protective sheet (not shown) is peeled off from the adhesive 3, the screw portion 1 a of the insert 1 is placed on the hole 6. At this time, positioning may be performed using a jig or the like. When the insert 1 is pressed against the film adhesive 3 while being heated by a heating jig (not shown), the film adhesive 3
Is melted, so that the insert 1 is firmly fixed to the skin material 2.
【００３０】第３の工程として、図３（ｃ）に示すよう
に、コア材４を紙面上方から下方に向けて押し込む。本
実施の形態では、アルミ製のハニカムコアを用いる場合
について述べる。コア材４は、押し込まれた時にインサ
ート１の先端部分に位置する先鋭部１ｃで押し切られ、
切断部１ｂと当たる部分だけ切断・座屈される。コア材
４は、もともと薄いアルミ箔を接着したものである。ハ
ニカム形状を維持している間は圧縮力に対して大きな耐
力を持つが、ひとたび、その形状が分断されるといとも
簡単につぶれる。つまり、インサート１の切断部１ｂに
より、インサート１周辺のコア材４がきれいに切断され
ると、その上部のコア材４は容易につぶれるため、非常
に小さな力で、コア材４の押し込みを完了できるのであ
る。また、押し込み完了後のスプリングバックも非常に
小さい。逆に、切断されていない部分のコア材４は、剛
性が非常に高いため、コア材４のつぶれが必要以上に広
がるということはない。As a third step, as shown in FIG. 3C, the core member 4 is pushed downward from above the paper surface. In this embodiment, a case where an aluminum honeycomb core is used will be described. When the core material 4 is pushed, the core material 4 is pushed off by the sharp portion 1c located at the tip end of the insert 1,
Only the portion that hits the cutting portion 1b is cut and buckled. The core material 4 is originally made by bonding a thin aluminum foil. While maintaining the honeycomb shape, it has a large resistance to compressive force, but once the shape is broken, it collapses very easily. In other words, when the core material 4 around the insert 1 is cleanly cut by the cut portion 1b of the insert 1, the core material 4 above the insert 1 is easily crushed, so that the pushing of the core material 4 can be completed with a very small force. It is. Also, the springback after the pushing is completed is very small. Conversely, the uncut portion of the core material 4 has extremely high rigidity, so that the collapse of the core material 4 does not spread more than necessary.
【００３１】第４の工程として、図３（ｄ）に示すよう
に、反対側のフィルム状接着剤３及び表皮材２を供給
し、加圧・加熱して接着剤３をキュアすると、インサー
ト１を内蔵したサンドイッチ板ができる。As a fourth step, as shown in FIG. 3D, the film adhesive 3 and the skin material 2 on the opposite side are supplied, and the adhesive 3 is cured by applying pressure and heat. You can make a sandwich plate with a built-in.
【００３２】このような方法で製造されるサンドイッチ
板は、単純な作業で組立ができる上、サンドイッチとイ
ンサート取付の工程がまとめて出来るなど生産性が非常
に高い。品質面では、切断されていない部分のコア材４
の剛性は落ちることがないので、サンドイッチ板として
の強度は十分である。また、表皮材２には、小径の穴６
しかあいていないので、サンドイッチ板上に搭載される
機器と表皮材２との接触面積が大きくなり、従来品より
も大きな伝熱効率が得られる。更に、インサート１の用
途が衛星に搭載される機器とサンドイッチ板の接地であ
る場合、サンドイッチ板上に搭載される機器と表皮材２
との接触面積が大きくなり、電気抵抗が小さい良好な接
地が行える。その結果、高品質なサンドイッチ板が生産
性良く、安価に得られる効果がある。The sandwich plate manufactured by such a method can be assembled by a simple operation, and has a very high productivity such that the sandwich and insert mounting steps can be performed together. In terms of quality, the uncut core material 4
Since the rigidity of the sandwich plate does not decrease, the strength of the sandwich plate is sufficient. The skin material 2 has a small-diameter hole 6.
As a result, the contact area between the device mounted on the sandwich plate and the skin material 2 increases, and a higher heat transfer efficiency can be obtained than the conventional product. Further, when the application of the insert 1 is to ground the equipment mounted on the satellite and the sandwich plate, the equipment mounted on the sandwich plate and the skin material 2
The contact area with the contact is increased, and good grounding with low electric resistance can be performed. As a result, there is an effect that a high quality sandwich plate can be obtained with good productivity and at low cost.
【００３３】なお、本実施の形態では、表皮材２の穴開
けにタレットパンチャを用いたが、これは、発明者の実
験によれば、表皮材２に貼られたフィルム状接着剤３の
損傷を防ぐためにタレットパンチャが最も適していたか
らである。表皮材２の穴あけについては、レーザー加工
機、ウォータージェット加工機などの加工機械で行うこ
とも可能であり、ドリルやエンドミルによる穴開けでも
構わないのは言うまでもない。In the present embodiment, a turret puncher is used for perforating the skin material 2. However, according to an experiment conducted by the inventor, the turret puncher may damage the film adhesive 3 stuck to the skin material 2. This is because the turret puncher was the most suitable for preventing the problem. Drilling of the skin material 2 can be performed by a processing machine such as a laser processing machine or a water jet processing machine, and it goes without saying that the drilling may be performed by a drill or an end mill.
【００３４】更に、本実施の形態では、ネジ穴がインサ
ートを貫通している場合について述べたが、ハニカムコ
ア押切り時に座掘したハニカムがネジ部に侵入しないよ
うに、ネジ穴を止まりにしてもよい。もちろん、通しの
ネジ穴に詰め物をしたり、シールなどでふたをしても構
わない。Further, in the present embodiment, the case where the screw hole penetrates the insert has been described. However, the screw hole is stopped so that the honeycomb dug out at the time of pushing and cutting the honeycomb core does not enter the screw portion. Is also good. Of course, the threaded holes may be padded or covered with a seal or the like.
【００３５】また、インサート１の切断部１ｂの形状
は、コア材４を押し切る先鋭部１ｃを有する形状であれ
ばよく、例えば図４に示すような円錐状の凹部であって
もよく、図５に示すような円柱状の凹部であっても構わ
ない。また、先鋭部１ｃはコア材４を押し切ることがこ
とができる程度の厚みをもたせてもよい。The shape of the cut portion 1b of the insert 1 may be a shape having a sharp portion 1c for pushing the core material 4, and may be, for example, a conical concave portion as shown in FIG. It may be a columnar recess as shown in FIG. Further, the sharpened portion 1c may have a thickness that can push the core material 4 completely.
【００３６】実施の形態２．図６は本発明の実施の形態
２によるサンドイッチ板で用いるインサートを示す正面
図及び側面図である。インサート１は、丸棒の端面を少
なくとも２回、異なる方向に斜めに切断し、これにより
得られる２つの平面の交線（稜線）を先鋭部１ｃとする
ものである。この２つの平面の交差する角度は鋭角であ
る。サンドイッチ板の製造工程は、実施の形態１と同工
程であるが、稜線１ｃがあるので、第３の工程における
コア４の押切りの際、より容易にコア４が切断されるた
め、より小さな押し込み力で作業が完了できる。なお、
上記実施の形態では、２つの平面の交差する角度を鋭角
としたが、必ずしも鋭角である必要はない。鋭角の場合
は、コア材４を押し切る力が小さくてすむ効果がある。Embodiment 2 FIG. 6 is a front view and a side view showing an insert used in the sandwich plate according to the second embodiment of the present invention. The insert 1 cuts the end face of the round bar at least twice obliquely in different directions, and sets the intersection (ridge line) of the two planes obtained as a sharp part 1c. The angle at which the two planes intersect is an acute angle. The manufacturing process of the sandwich plate is the same as that of the first embodiment. However, since there is a ridgeline 1c, the core 4 is cut more easily at the time of pressing and cutting the core 4 in the third process. Work can be completed with the pushing force. In addition,
In the above embodiment, the angle at which the two planes intersect is an acute angle, but the angle does not have to be an acute angle. In the case of an acute angle, there is an effect that the force for pushing off the core material 4 is small.
【００３７】実施の形態３．図７は本発明の実施の形態
３によるサンドイッチ板で用いるインサートを示す正面
図及び側面図である。インサート１は、丸棒を２回斜め
に切断することにより得られるものであるが、インサー
ト１は、コア材４に対して平行に当たるような稜線１ｃ
を有することが特徴である。サンドイッチ板の製造工程
は、実施の形態１、２と同工程であるが、稜線１ｃがコ
ア材４と水平に当るので、第３の工程におけるコア材４
の押切りの際、インサート１とコア材４が水平に当るの
で、インサート１の倒れなどが少ない、より安定した状
態で作業が完了できる。Embodiment 3 FIG. 7 is a front view and a side view showing an insert used in the sandwich plate according to the third embodiment of the present invention. The insert 1 is obtained by obliquely cutting a round bar twice, and the insert 1 has a ridge line 1c that is parallel to the core material 4.
It is characterized by having. The manufacturing process of the sandwich plate is the same as that of the first and second embodiments, but since the ridge line 1c hits the core material 4 horizontally, the core material 4 in the third process is used.
At the time of the push-off, the insert 1 and the core material 4 are horizontally contacted, so that the work can be completed in a more stable state with less falling down of the insert 1.
【００３８】実施の形態４．図８は本発明の実施の形態
４によるサンドイッチ板で用いるインサートを示す斜視
図である。これは、頂点が先鋭部１ｃとなる円錐状の切
断部１ｄを持つ形状になったものである。コア材４が発
泡体コアである場合、コア押し込み時の押し込み力を小
さくすることができる。Embodiment 4 FIG. FIG. 8 is a perspective view showing an insert used in the sandwich plate according to Embodiment 4 of the present invention. This is a shape having a conical cut portion 1d whose apex becomes a sharp portion 1c. When the core member 4 is a foam core, the pushing force at the time of pushing the core can be reduced.
【００３９】実施の形態５．次に、図９〜図１２によ
り、本発明の実施の形態５について説明する。なお、本
実施の形態のサンドイッチ板について、従来あるいは他
の実施の形態のサンドイッチ板と同一または相当部分に
は従来あるいは他の実施の形態のものと同一の符号を付
して説明を省略する。Embodiment 5 Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the sandwich plate of the present embodiment, the same or corresponding parts as those of the conventional or other embodiments are denoted by the same reference numerals as those of the conventional or other embodiments, and description thereof is omitted.
【００４０】図９は、本発明の実施の形態５によるサン
ドイッチ板を示す断面構成図、図１０は本発明の実施の
形態５に係わるインサートを示す斜視図、図１１及び図
１２は、コア材、特にハニカムコアを押し切る様子を説
明する模式図である。FIG. 9 is a sectional view showing a sandwich plate according to a fifth embodiment of the present invention, FIG. 10 is a perspective view showing an insert according to the fifth embodiment of the present invention, and FIGS. FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a state in which the honeycomb core is pushed out, in particular.
【００４１】まず、図１０により、インサート１の構造
を説明する。ネジ部１ａは、その一端に切断部１ｂ、他
端に位置決め用突起１ｅを持つ。位置決め用突起１ｅ
は、表皮材２に開けられた穴６とはめあいの関係になる
ような寸法に仕上がっている。また、組みつけ時に、表
皮材２の表面に突出しないように、突起１ｅの高さは表
皮材２の肉厚よりも低くなっている。切断部１ｂの端部
に、切断を施し形成した２つの面の交線である稜線１ｃ
がある。この稜線１ｃは、インサート１の対称となる軸
線を通り、かつ、水平に設置されている。このとき、作
業する定盤などから見て、稜線１ｃの両側にある２つの
面は等しい傾斜を持つようにできている。また、切断部
１ｂはネジ部１ａよりも大きな外径になっている。First, the structure of the insert 1 will be described with reference to FIG. The screw portion 1a has a cutting portion 1b at one end and a positioning projection 1e at the other end. Positioning projection 1e
Is finished to have dimensions that fit into the holes 6 formed in the skin material 2. In addition, the height of the projection 1e is smaller than the thickness of the skin material 2 so as not to protrude from the surface of the skin material 2 during assembly. A ridge line 1c, which is an intersection of two cut surfaces formed at the end of the cut portion 1b
There is. The ridgeline 1c passes through the axis of symmetry of the insert 1 and is installed horizontally. At this time, two surfaces on both sides of the ridge line 1c are formed to have the same inclination when viewed from the working surface plate or the like. Further, the cutting portion 1b has an outer diameter larger than that of the screw portion 1a.
【００４２】次に、組立工程について説明する。本実施
の形態の組立工程も、実施の形態１とほとんど同様の組
立工程である。実施の形態１と違うのは、第２の工程に
おいて、インサート１の位置決め用突起１ｅを穴６には
め合うことで、インサート１の位置決めを行うことと、
インサート１を表皮材２に取りつけた後、その胴体部に
発泡性接着剤５を巻きつけることである。Next, the assembling process will be described. The assembling process of the present embodiment is almost the same as that of the first embodiment. The difference from the first embodiment is that in the second step, the positioning of the insert 1 is performed by fitting the positioning projections 1e of the insert 1 into the holes 6.
After attaching the insert 1 to the skin material 2, the foamable adhesive 5 is wound around the body.
【００４３】すなわち、図示しない加熱治具により、イ
ンサート１を加熱し、シート状接着剤３の一部を溶かし
すことで表皮材２に固定した後、図示しない加熱治具を
取り去ると、インサート１は、すぐに常温になる。十
分、温度が下がってから、発泡性接着剤５をインサート
１のネジ部１ａ（小径部）の外径胴部に巻く。なお、発
泡性接着剤５は加熱により発泡するものである。インサ
ート１の切断部１ｂは、インサート１のネジ部１ａより
も大きな外径を持つので、コア材４を押し切る時に、発
泡性接着剤５をコア材４から保護する。That is, after the insert 1 is heated by a heating jig (not shown) and a part of the sheet-like adhesive 3 is fixed to the skin material 2 by melting, the heating jig (not shown) is removed. Immediately reaches room temperature. After the temperature is sufficiently lowered, the foamable adhesive 5 is wound around the outer diameter body of the screw portion 1a (small diameter portion) of the insert 1. The foamable adhesive 5 foams by heating. Since the cut portion 1b of the insert 1 has an outer diameter larger than that of the screw portion 1a of the insert 1, the foamable adhesive 5 is protected from the core material 4 when the core material 4 is pushed off.
【００４４】コア材４を押し切った後、反対側のフィル
ム状接着剤３及び表皮材２を供給し、加圧・加熱して接
着剤３をキュアすると、インサート１を内蔵したハニカ
ムサンドイッチコア板ができる。このキュアで、インサ
ート１の胴体に巻いた発泡性接着剤５は発泡して広が
り、インサート１のネジ部１ａとコア材４を強固に接着
する。After the core material 4 is pushed out, the film adhesive 3 and the skin material 2 on the opposite side are supplied, and the adhesive 3 is cured by applying pressure and heat. it can. With this cure, the foamable adhesive 5 wound around the body of the insert 1 foams and spreads, and the threaded portion 1a of the insert 1 and the core material 4 are firmly bonded.
【００４５】コア材４、特にハニカムコアを押し切る時
にインサート１に作用する力について図１１及び図１２
により説明する。まず、図１１（ａ）に示すように、イ
ンサート１の稜線１ｃがコア材４と平行にあたらない場
合、コア材押し切り時にインサート１は反力Ｆを受ける
ことになる。これは、水平分力ｆhを含んでおり、イン
サート１を横ずれあるいは転覆させるように作用する。
これに対し、図１１（ｂ）に示すようにコア材４と平行
に当たるように設けておくと、コア材４押し切り時にイ
ンサート１に作用する反力Ｆ’が鉛直成分ｆvのみとな
り、インサート１を横ずれあるいは転覆させるような力
が作用しないことが分る。また、稜線１ｃがインサート
１の対称軸を通らない場合、例えば、図１２（ａ）のよ
うな場合、インサート１の切断面に作用する力ｆ１、ｆ
２のアンバランスが大きいため、その合力Ｆはインサー
ト１を横ずれあるいは転覆させるような水平成分の力が
生ずる。しかし、稜線１ｃがインサート１の対称軸を通
る場合、例えば、図１２（ｂ）のような場合は、インサ
ート１の切断面に作用する力ｆ１’、ｆ２’の水平方向
の力はほぼバランスし、その合力Ｆ’は水平成分をほと
んど含まない。従って、コア材４押し切り時に、インサ
ート１を横ずれあるいは転覆させるような力が作用しな
い。FIGS. 11 and 12 show the forces acting on the insert 1 when pushing the core material 4, especially the honeycomb core.
This will be described below. First, as shown in FIG. 11A, when the ridge line 1c of the insert 1 is not parallel to the core material 4, the insert 1 receives a reaction force F when the core material is pushed off. This includes the horizontal component force f h and acts to cause the insert 1 to slip or overturn.
On the other hand, if the core member 4 is provided so as to be in contact with the core member 4 as shown in FIG. 11B, the reaction force F ′ acting on the insert 1 when the core member 4 is pushed off is only the vertical component f v , and the insert 1 It can be seen that no force is exerted to cause the lateral displacement or overturn of the vehicle. When the ridge line 1c does not pass through the axis of symmetry of the insert 1, for example, as shown in FIG. 12 (a), the forces f1, f acting on the cut surface of the insert 1
Due to the large imbalance of 2, the resultant force F generates a horizontal component force that causes the insert 1 to slip or overturn. However, when the ridgeline 1c passes through the axis of symmetry of the insert 1, for example, as shown in FIG. 12B, the horizontal forces of the forces f1 ′ and f2 ′ acting on the cut surface of the insert 1 are substantially balanced. , Its resultant force F 'contains almost no horizontal component. Therefore, when the core material 4 is pushed off, a force that causes the insert 1 to slip or overturn does not act.
【００４６】また、図９に示すように、本実施の形態に
よる方法で製造されるサンドイッチ板は、ネジ部１ａに
引抜き荷重が作用した時に、ネジ部１ａよりも大きな径
を持つ切断部１ｂが発泡性接着剤５をひっかけるので、
その荷重を発泡性接着剤５を通してコア材４に分散させ
る。このため、本実施の形態におけるサンドイッチ板
は、他の実施の形態で述べた特徴の他に、引抜き荷重に
対する耐力が大きいという特徴がある。同様な特徴を得
るために、従来のサンドイッチ板では、インサート取付
け後、時間をかけて充填材を充填するなど、非常に手間
がかかっていたことを考えると、本実施の形態のサンド
イッチ板では、サンドイッチ工程の前に発泡性接着剤５
をインサートに巻き付け、サンドイッチ工程時に上記接
着剤をキュアしているので、インサートとコア材との固
定が極めて容易にでき、生産性が飛躍的に向上してい
る。As shown in FIG. 9, the sandwich plate manufactured by the method according to the present embodiment has a cutting portion 1b having a larger diameter than the screw portion 1a when a pulling load is applied to the screw portion 1a. Since the foaming adhesive 5 is hooked,
The load is dispersed to the core material 4 through the foaming adhesive 5. Therefore, in addition to the features described in the other embodiments, the sandwich plate according to the present embodiment has a feature that the sandwich plate has a large resistance to a pulling load. In order to obtain the same characteristics, in the conventional sandwich plate, considering that it took a lot of time, such as filling the filler with time after installing the insert, in the sandwich plate of the present embodiment, Foamable adhesive 5 before the sandwich process
Is wound around the insert and the adhesive is cured at the time of the sandwiching step, so that the insert and the core material can be extremely easily fixed, and the productivity is dramatically improved.
【００４７】なお、図１０では、稜線１ｃを、コア材４
に平行に当り、かつ、インサート１の対称軸上に位置す
るように設けた一例を示したが、必ずしも図示した形状
に限ることはない。また、インサート１を表皮材２に取
り付けた後、発泡性接着剤５をインサート１の胴体部に
巻き付けたが、予めインサート１の胴体部に発泡性接着
剤５を巻き付けてから、このインサート１を表皮材２に
取り付けてもよい。In FIG. 10, the ridge line 1c is defined by the core material 4
And an example in which it is provided so as to be located on the axis of symmetry of the insert 1 in parallel, is not necessarily limited to the illustrated shape. After the insert 1 was attached to the skin material 2, the foaming adhesive 5 was wound around the body of the insert 1. After the foaming adhesive 5 was wound around the body of the insert 1 in advance, the insert 1 was removed. It may be attached to the skin material 2.
【００４８】実施の形態６．図１３は本発明の実施の形
態６によるサンドイッチ板を示す断面構成図、図１４は
本発明の実施の形態６に係わるインサートを示す側面図
である。本実施の形態では、ネジ部１ａと切断部１ｂは
別部品であり、ネジ部１ａには、断面凹状の溝部１ｆが
ある。図１３を見ても分るように、切断部１ｂはネジ部
１ａの上に載っているだけである。これらの２部品同士
は、サンドイッチ板組立の工程の中でリジッドに固定さ
れている必要はなく、部品間にいくらかの余裕があって
もよい。溝部１ｆがあるのは、発泡性接着剤５が溝部１
ｆに入り込むことで、インサート１に作用する引き抜き
荷重を発泡性接着剤５に伝達させるのが目的である。小
径部であるネジ部１ａを別部品にすることで、ネジ部１
ａを小径の素材から加工することができ、材料の歩留ま
りを良くすることができる。また、表皮材２にネジ部１
ａを加熱取付する際、部品の熱容量が小さくなるので、
作業性が良くなる。尚、組立工程については、実施の形
態５とほぼ同じであるので説明は省略する。Embodiment 6 FIG. FIG. 13 is a sectional view showing a sandwich plate according to a sixth embodiment of the present invention, and FIG. 14 is a side view showing an insert according to the sixth embodiment of the present invention. In the present embodiment, the screw portion 1a and the cutting portion 1b are separate components, and the screw portion 1a has a groove 1f having a concave cross section. As can be seen from FIG. 13, the cut portion 1b is merely placed on the screw portion 1a. These two parts need not be rigidly fixed during the sandwich plate assembly process, and there may be some room between the parts. There is a groove 1f because the foamable adhesive 5 has the groove 1f.
The purpose is to transmit the pulling load acting on the insert 1 to the foamable adhesive 5 by entering into f. By making the screw portion 1a, which is a small diameter portion, a separate part, the screw portion 1a
a can be processed from a material having a small diameter, and the yield of the material can be improved. In addition, screw part 1
When heat mounting a, the heat capacity of the parts becomes smaller,
Workability is improved. Note that the assembling process is almost the same as that of the fifth embodiment, and therefore the description is omitted.
【００４９】本実施の形態におけるネジ部１ａと切断部
１ｂは同じ材料で作っても構わないが、ネジ部１ａはチ
タン、切断部１ｂはアルミ合金というように、材料を使
い分けてもよい。また、この際、切断部１ｂに熱可塑性
材料を使用し、サンドイッチ工程で上記切断部１ｂがイ
ンサート１とコア材４との空間を充填するようにしても
よい。The screw portion 1a and the cut portion 1b in the present embodiment may be made of the same material, but the screw portion 1a may be made of titanium, and the cut portion 1b may be made of an aluminum alloy. At this time, a thermoplastic material may be used for the cut portion 1b, and the cut portion 1b may fill the space between the insert 1 and the core material 4 in a sandwiching process.
【００５０】また、溝部１ｆだけでは、十分な引き抜き
強度が得られない場合などは、切断部１ｂにオスネジ部
を設けるなどの方法で、ネジ部１ａと切断部１ｂの２部
品を組立工程の中でお互いに結合させるようにしてもよ
い。When the groove 1f alone does not provide sufficient pull-out strength, for example, a male screw is provided in the cut 1b to assemble the two parts of the screw 1a and the cut 1b during the assembly process. May be combined with each other.
【００５１】また、本実施の形態では溝部１ｆを設けた
が、溝の代わりに段部を設け、小径部にさらに径の小さ
い部分を設けるようにしてもよい（図示せず）。Although the groove 1f is provided in the present embodiment, a step may be provided instead of the groove, and a portion having a smaller diameter may be provided in the small diameter portion (not shown).
【００５２】[0052]
【発明の効果】以上のように、この発明の第１の方法に
よれば、一対の表皮材の間にコア材を設け、それに機器
を搭載するためのインサートを取り付けたサンドイッチ
板の製造方法において、一方の端部を先鋭にしたインサ
ートの他方の端部を、あらかじめ穴開けした表皮材の内
側に取り付ける第１工程、上記インサートの一方の端部
が上記コア材を押し切るようにして、上記インサートを
上記コア材に押し込む第２工程、および上記コア材のイ
ンサート挿入側と対向する側の面に表皮材を取り付ける
第３工程を施して、サンドイッチ板を製造したので、高
品質なサンドイッチ板の生産性を向上させることができ
る効果がある。As described above, according to the first method of the present invention, there is provided a method for manufacturing a sandwich plate in which a core material is provided between a pair of skin materials, and an insert for mounting equipment is mounted thereon. A first step of attaching the other end of the insert whose one end is sharpened to the inside of a skin material which has been pre-drilled, wherein one end of the insert pushes away the core material; And a third step of attaching a skin material to the surface of the core material opposite to the insert insertion side to produce a sandwich plate, thereby producing a high quality sandwich plate. There is an effect that the property can be improved.
【００５３】また、第２の方法によれば、第１の方法に
おいて、インサートの一方の端部に、２つの面の交線を
設けることにより先鋭にしたので、コア材、特にハニカ
ムコアをきれいに切断できる効果がある。Further, according to the second method, in the first method, the insert is sharpened by providing an intersection line between two surfaces at one end of the insert, so that the core material, particularly the honeycomb core, is clean. There is an effect that can be cut.
【００５４】また、第３の方法によれば、第２の方法に
おいて、交線は、コア材に対して平行に当たるように設
けられているので、コア材、特にハニカムコアを押し切
る時にインサートを横にずらそうとする力の発生を小さ
くすることができる効果がある。Further, according to the third method, in the second method, the intersection line is provided so as to hit the core material in parallel, so that when the core material, in particular, the honeycomb core is pushed off, the insert is moved sideways. This has the effect of reducing the generation of a force that tends to shift.
【００５５】また、第４の方法によれば、第１の方法に
おいて、インサートの一方の端部を、円錐形状としたの
で、コア材、特に発泡体コアをきれいに切断できる効果
がある。Further, according to the fourth method, in the first method, since one end of the insert has a conical shape, there is an effect that the core material, particularly the foam core, can be cut cleanly.
【００５６】また、第５の方法によれば、第２ないし第
４のいずれかの方法において、インサートの一方の端部
の交線とインサートの中心軸とが交差するようにすれ
ば、特にハニカムコアを押し切る時にインサートを横に
ずらそうとする力をバランスさせて、その合力を小さく
することができる効果がある。また、インサートの一方
の端部の円錐形状の頂点とインサートの中心軸とが交差
するようにすれば、特に発泡体コアを押し切る時に押し
込み力を小さくすることができる効果がある。According to the fifth method, in any one of the second to fourth methods, if the intersection line of one end of the insert intersects the center axis of the insert, the honeycomb is particularly preferable. There is an effect that the force for shifting the insert to the side when the core is pushed off is balanced and the resultant force can be reduced. In addition, if the vertex of the conical shape at one end of the insert intersects with the center axis of the insert, there is an effect that the pushing force can be reduced particularly when pushing out the foam core.
【００５７】また、第６の方法によれば、第１の方法に
おいて、第１工程で、インサート自身を加熱した上で表
皮材上に敷いたフィルム状接着剤に押しつけ、上記フィ
ルム状接着剤の一部を溶かして上記インサートを上記表
皮材に接着、固定したので、インサートを表皮材に取り
付ける作業が簡略化できる効果がある。According to the sixth method, in the first method, in the first step, the insert itself is heated and pressed against the film-like adhesive laid on the skin material to thereby form the above-mentioned film-like adhesive. Since the insert is adhered and fixed to the skin material by partially melting it, there is an effect that the work of attaching the insert to the skin material can be simplified.
【００５８】また、第７の方法によれば、第１の方法に
おいて、インサートの他方の端部に突起部を設け、第１
工程で、表皮材に開けた穴と上記インサートの突起部と
をはめあわせることにより、インサートの位置決めを行
うので、インサートの位置決めを容易に行うことができ
る効果がある。According to the seventh method, in the first method, a projection is provided at the other end of the insert, and
In the process, since the insert is positioned by fitting the hole formed in the skin material with the protrusion of the insert, the insert can be easily positioned.
【００５９】また、第８の方法によれば、第１の方法に
おいて、インサートは、表皮材取り付け側に、一方の端
部より径が小さい小径部を有し、第２工程の前に加熱に
より発泡する発泡性接着剤を上記小径部に巻き付け、第
３工程で、上記発泡性接着剤を硬化するようにしたの
で、生産性を損なうことなく、十分な引抜き強度が確保
できる効果がある。According to the eighth method, in the first method, the insert has a small-diameter portion having a smaller diameter than one end on the side where the skin material is attached, and is heated by heating before the second step. Since the foaming adhesive to be foamed is wound around the small diameter portion and the foaming adhesive is cured in the third step, there is an effect that a sufficient pull-out strength can be secured without impairing productivity.
【００６０】また、第９の方法によれば、第８の方法に
おいて、インサートの一方の端部と小径部とを別部品と
したので、材料歩留まりが良くなる上、インサートを表
皮材に加熱取付する際の熱容量が小さくなるので作業性
が向上する効果がある。また、小径部と一方の端部で材
料を使い分けることで全体の材料費を抑えつつ機能を向
上させることもできる。According to the ninth method, in the eighth method, one end of the insert and the small-diameter portion are formed as separate parts, so that the material yield is improved and the insert is attached to the skin material by heating. This has the effect of improving workability because the heat capacity at the time of performing the heat treatment is reduced. In addition, by using different materials for the small diameter portion and one end portion, the function can be improved while suppressing the overall material cost.
【００６１】また、第１０の方法によれば、第８の方法
において、インサートの小径部に段部または溝部を設
け、発泡性接着剤を上記段部または溝部に回り込ませる
ようにしたので、より大きな引抜き強度が確保できる効
果がある。According to the tenth method, in the eighth method, a step portion or a groove portion is provided in the small diameter portion of the insert so that the foamable adhesive flows around the step portion or the groove portion. There is an effect that a large pull-out strength can be secured.
【００６２】また、第１１の方法によれば、第１の方法
において、一方の端部に熱可塑性材料を使用し、第３工
程で上記材料がインサートとコア材との空間を充填する
ようにしたので、生産性を損なうことなく、十分な引抜
き強度が確保できる効果がある。According to the eleventh method, in the first method, a thermoplastic material is used at one end, and in a third step, the material fills the space between the insert and the core material. Therefore, there is an effect that a sufficient pulling strength can be secured without impairing productivity.
【００６３】また、本発明のサンドイッチ板は、一対の
表皮材の間にコア材を設け、それに機器を搭載するため
のインサートを取り付けたサンドイッチ板において、上
記インサートは、穴開けした一方の表皮材の内側に取り
付けられるとともに、表皮材取り付け側と反対側の端部
を先鋭にし、上記端部により上記コア材を押し切って取
り付けられているので、高品質で生産性のよいサンドイ
ッチ板が得られる効果がある。The sandwich plate of the present invention is a sandwich plate in which a core member is provided between a pair of skin members, and an insert for mounting equipment is mounted on the core member. Attached inside, the end opposite to the skin material attachment side is sharpened, and the core material is pushed and cut off by the end, so that a high quality and highly productive sandwich plate can be obtained. There is.
【図１】 この発明の実施の形態１によるサンドイッチ
板を示す断面構成図である。FIG. 1 is a sectional configuration diagram showing a sandwich plate according to Embodiment 1 of the present invention.
【図２】 本発明の実施の形態１に係わるインサートを
示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an insert according to the first embodiment of the present invention.
【図３】 本発明の実施の形態１によるサンドイッチ板
の組立工程を説明する図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a process of assembling the sandwich plate according to the first embodiment of the present invention.
【図４】 本発明の実施の形態１に係わる他のインサー
ト形状を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing another insert shape according to the first embodiment of the present invention.
【図５】 本発明の実施の形態１に係わるさらに他のイ
ンサート形状を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing still another insert shape according to the first embodiment of the present invention.
【図６】 本発明の実施の形態２に係わるインサートを
示す正面図及び側面図である。FIG. 6 is a front view and a side view showing an insert according to a second embodiment of the present invention.
【図７】 本発明の実施の形態３に係わるインサートを
示す正面図及び側面図である。FIG. 7 is a front view and a side view illustrating an insert according to a third embodiment of the present invention.
【図８】 本発明の実施の形態４に係わるインサートを
示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing an insert according to a fourth embodiment of the present invention.
【図９】 本発明の実施の形態５によるサンドイッチ板
を示す断面構成図である。FIG. 9 is a sectional configuration diagram showing a sandwich plate according to a fifth embodiment of the present invention.
【図１０】 本発明の実施の形態５に係わるインサート
を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing an insert according to a fifth embodiment of the present invention.
【図１１】 コア材、特にハニカムコアを切断する様子
を示す模式図である。FIG. 11 is a schematic view showing a state of cutting a core material, particularly a honeycomb core.
【図１２】 コア材、特にハニカムコアを切断する様子
を示す模式図である。FIG. 12 is a schematic diagram showing a state of cutting a core material, particularly a honeycomb core.
【図１３】 本発明の実施の形態６によるサンドイッチ
板を示す断面構成図である。FIG. 13 is a sectional configuration diagram showing a sandwich plate according to a sixth embodiment of the present invention.
【図１４】 本発明の実施の形態６に係わるインサート
を示す側面図である。FIG. 14 is a side view showing an insert according to a sixth embodiment of the present invention.
【図１５】 従来のサンドイッチ板を示す断面構成図で
ある。FIG. 15 is a cross-sectional configuration diagram showing a conventional sandwich plate.
【図１６】 従来の他のサンドイッチ板を示す断面構成
図である。FIG. 16 is a sectional view showing another conventional sandwich plate.
１ インサート、１ａ ネジ部、１ｂ 切断部、１ｃ
先鋭部、１ｄ 円錐状切断部、１ｅ 位置決め用突起、
１ｆ 溝部、２ 表皮材、３ フィルム状接着剤、４
コア材、５ 発泡性接着剤、６ 穴、７ インサート、
７ａ 上部フランジ、７ｂ ネジ部、７ｃ 下部フラン
ジ、８ 充填剤、９ 接着剤、１０ はめあい穴、１１
インサート、１１ａ フランジ、１１ｂ ネジ部、１
２ トオシ穴、１３ ニガシ。1 insert, 1a screw part, 1b cutting part, 1c
Sharp part, 1d conical cutting part, 1e positioning projection,
1f groove, 2 skin material, 3 film adhesive, 4
Core material, 5 foaming adhesive, 6 holes, 7 inserts,
7a upper flange, 7b screw portion, 7c lower flange, 8 filler, 9 adhesive, 10 fitting hole, 11
Insert, 11a flange, 11b screw, 1
2 Toshi holes, 13 bites.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高山 宏 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 功刀 俊明 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 川崎 正勝 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3J001 AA02 DE03 EA00 4F100 AB10 AB33 AT00A AT00C BA03 BA06 BA10A BA10C CB03 DB20 DC02B EC031 EC032 EC181 EJ201 EJ202 EJ331 EJ421 EJ422 GB31 JK06 JL02 JL05 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Hiroshi Takayama 2-3-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Within Mitsui Electric Co., Ltd. (72) Inventor Toshiaki Koto 2-3-2 Marunouchi 3-chome, Chiyoda-ku, Tokyo Rishi Electric Co., Ltd. (72) Inventor Masakatsu Kawasaki 2-3-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo F-Term (reference) 3J001 AA02 DE03 EA00 4F100 AB10 AB33 AT00A AT00C BA03 BA06 BA10A BA10C CB03 DB20 DC02B EC031 EC032 EC181 EJ201 EJ202 EJ331 EJ421 EJ422 GB31 JK06 JL02 JL05
Claims (12)
に機器を搭載するためのインサートを取り付けたサンド
イッチ板の製造方法において、一方の端部を先鋭にした
インサートの他方の端部を、あらかじめ穴開けした表皮
材の内側に取り付ける第１工程、上記インサートの一方
の端部が上記コア材を押し切るようにして、上記インサ
ートを上記コア材に押し込む第２工程、および上記コア
材のインサート挿入側と対向する側の面に表皮材を取り
付ける第３工程を施すことを特徴とするサンドイッチ板
の製造方法。1. A method for manufacturing a sandwich plate in which a core material is provided between a pair of skin materials, and an insert for mounting equipment is mounted on the core material. A first step of attaching to the inside of a skin material pre-drilled, a second step of pushing the insert into the core material so that one end of the insert pushes the core material, and an insert of the core material A method for manufacturing a sandwich plate, comprising performing a third step of attaching a skin material to a surface on a side opposite to an insertion side.
交線を設けることにより先鋭にしたことを特徴とする請
求項１記載のサンドイッチ板の製造方法。2. The method for producing a sandwich plate according to claim 1, wherein the end of the insert is sharpened by providing a line of intersection between two surfaces.
うに設けられていることを特徴とする請求項２記載のサ
ンドイッチ板の製造方法。3. The method for manufacturing a sandwich plate according to claim 2, wherein the intersection line is provided so as to hit the core material in parallel.
したことを特徴とする請求項１記載のサンドイッチ板の
製造方法。4. The method according to claim 1, wherein one end of the insert has a conical shape.
錐形状の頂点と、上記インサートの中心軸とは交差する
ことを特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載の
サンドイッチ板の製造方法。5. The sandwich plate according to claim 2, wherein an intersection line of one end of the insert or a vertex of a conical shape intersects a center axis of the insert. Method.
熱した上で表皮材上に敷いたフィルム状接着剤に押しつ
け、上記フィルム状接着剤の一部を溶かして上記インサ
ートを上記表皮材に接着、固定したことを特徴とする請
求項１記載のサンドイッチ板の製造方法。6. In a first step, the insert itself is heated and pressed against a film-like adhesive spread on a skin material, and a part of the film-like adhesive is melted to bond the insert to the skin material. The method for producing a sandwich plate according to claim 1, wherein the sandwich plate is fixed.
け、第１工程において、表皮材に開けた穴と上記インサ
ートの突起部とをはめあわせることにより、インサート
の位置決めを行うことを特徴とする請求項１記載のサン
ドイッチ板の製造方法。7. The insert is provided with a protrusion at the other end of the insert, and in the first step, the insert is positioned by fitting a hole formed in the skin material with the protrusion of the insert. The method for producing a sandwich plate according to claim 1.
方の端部より径が小さい小径部を有し、第２工程の前に
加熱により発泡する発泡性接着剤を上記小径部に巻き付
け、第３工程において、上記発泡性接着剤を硬化するよ
うにしたことを特徴とする請求項１記載のサンドイッチ
板の製造方法。8. The insert has a small-diameter portion having a smaller diameter than one end on the side where the skin material is attached, and before the second step, wraps a foaming adhesive which is foamed by heating around the small-diameter portion. The method for manufacturing a sandwich plate according to claim 1, wherein the foamable adhesive is cured in three steps.
部品としたことを特徴とする請求項８記載のサンドイッ
チ板の製造方法。9. The method for manufacturing a sandwich plate according to claim 8, wherein one end of the insert and the small diameter portion are formed as separate parts.
を設け、発泡性接着剤を上記段部または溝部に回り込ま
せるようにしたことを特徴とする請求項８記載のサンド
イッチ板の製造方法。10. The method for manufacturing a sandwich plate according to claim 8, wherein a step portion or a groove portion is provided in the small diameter portion of the insert, and the foamable adhesive is caused to flow around the step portion or the groove portion.
料を使用し、第３工程で上記材料がインサートとコア材
との空間を充填するようにしたことを特徴とする請求項
１記載のサンドイッチ板の製造方法。11. The sandwich according to claim 1, wherein a thermoplastic material is used at one end of the insert, and the material fills a space between the insert and the core material in a third step. Plate manufacturing method.
れに機器を搭載するためのインサートを取り付けたサン
ドイッチ板において、上記インサートは、穴開けした一
方の表皮材の内側に取り付けられるとともに、表皮材取
り付け側と反対側の端部を先鋭にし、上記端部により上
記コア材を押し切って取り付けられていることを特徴と
するサンドイッチ板。12. A sandwich plate in which a core material is provided between a pair of skin materials and an insert for mounting a device is mounted on the core material, wherein the insert is mounted inside one of the perforated skin materials, A sandwich plate wherein the end opposite to the side on which the skin material is attached is sharpened, and the core is pushed and cut off by the end.
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