JP2001031488A

JP2001031488A - 肥料の製造方法および固体肥料

Info

Publication number: JP2001031488A
Application number: JP2000021269A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Harada; 靖之原田
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1999-05-14
Filing date: 2000-01-31
Publication date: 2001-02-06

Abstract

(57)【要約】【課題】硫酸根等の土壌に悪影響を及ぼす副成分の含
有量を低く抑え、かつ吸湿法の改善された高成分肥料
を、緩やかな反応条件下で且つ安価に製造する製造方
法、及び高度化成肥料で且つ吸湿性の抑制された固体肥
料を提供する。【解決手段】ウレアホスフェイトとカリウム化合物と
を水の存在下で反応させる肥料成分の製造方法、およ
び、窒素成分、リン酸成分およびカリウム成分の合計が
５０重量％以上であり、鉄及び／又はアルミニウムを
０．０１〜１０重量％含有する固体肥料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、肥料の製造方法お
よび固体肥料に存する。詳しくは、肥料の主成分である
窒素、リン酸及びカリウム成分の合計量が多い肥料の製
造方法とその固体肥料に存する。

【０００２】

【従来の技術】近年、農業人口は減少傾向にあり、加え
て就業人口の平均年齢の老齢化の進行により作業の省力
化が求められており、特に施肥労力の軽減が求められて
いる。肥料における成分の中でも、とりわけ窒素成分は
例えば水稲等の農作物の生育にとって重要な肥料成分で
あり、その施肥は農作物の生育期間全般を通じて必要と
されるので、効率の良い省力的な施肥に適した肥料が求
められてきた。

【０００３】従来よりこの様な問題を解決すべく、施肥
回数を軽減するために、肥料の単位重量当たり窒素、リ
ン酸及びカリウム成分（以下、「ＮＰＫ成分」と言うこ
とがある。）の含有量を多くした、いわゆる高度化成肥
料の開発がなされてきた。従来、このようなものは液体
であることが多かったが、さらにはこれを固体化するこ
とで、液体肥料（液肥）に比べて軽量化された肥料の開
発もなされてきた。

【０００４】高度化成肥料の製造には、尿素、硫安、硝
安などの窒素質肥料と、過燐酸石灰などの燐酸質肥料、
塩化カリウム等のカリウム質肥料を、反応又は混合する
ことにより製造する方法がある。この製造においては、
その反応条件や各成分の混合比率を変えることにより、
ＮＰＫ成分における成分比率（ＮＰＫ成分比）を変える
ことが出来る。この例として、特開昭５０−９９８１６
号公報、同５１−１１８０００号公報等にＮＰＫ成分が
６０％以上という高度化成肥料の製造方法の記載があ
る。また高度化成肥料は、肥料成分の比率が高い（副成
分の比率が低い）ので、例えば硫酸塩等の副成分による
土壌への悪影響、土壌の酸性化などが起こりにくい傾向
を有する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし従来の高度化成
肥料の製造方法の多くでは、原料に含まれる硫酸根、塩
酸根等の副成分が製品に混入してしまうので、ＮＰＫ成
分の含有量は５０％に満たないものであった。例えば特
公昭５９−１９９０９号公報等には窒素成分の含有量を
増加させる方法の記載があるが、窒素成分を上げること
でリン酸及びカリウム成分の含有率が下がり、結果とし
てＮＰＫ成分が５０％に満たないものとなってしまって
いる。且つ、この様な副成分の存在によって、施肥した
土壌の酸性化を促進してしまう恐れがあった。また先述
の特開昭５０−９９８１６号公報や同５１−１１８００
０号公報等に記載の製造方法では、いずれも製造条件が
１５０℃〜８００℃という高温であるため製造コストが
高くなり、最終製品の肥料が非常に高価なものになって
しまうという欠点があった。また特開昭５０−９９８１
６号公報等にも肥料の製造方法に関する記載があるが、
製造原料に高価なメタリン酸カリを使用しており、これ
もまた、最終製品の肥料が非常に高価なものになってし
まうという欠点があった。

【０００６】加えて、先述の通り窒素成分は農作物の生
育に重要であるので、従来の高度化成肥料においても、
肥料全体における窒素成分含有率のさらなる向上が要求
されていた。しかし窒素成分の含有量を上げる為の検討
として、その多くは安価で且つ窒素成分の高い尿素を用
いる方法が検討されてきたので、尿素の持つ強い吸湿性
により、安定な、吸湿性の低い固体肥料の製造は困難で
あった。更に、例えば特公昭６１−５６７９号公報や特
公昭５１−４０８７７号公報には、鉄及び／又はアルミ
ニウムを含む肥料の製造方法が記載されているが、これ
らの方法では鉄及び／又はアルミニウムを含む塩類等を
肥料の製造工程において単純混合するのみなので、製品
中の品質ムラが問題となっていた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述してきた実状に鑑み
本発明者は鋭意検討した結果、安価なウレアホスフェイ
トとカリウム化合物を水の存在下で反応させることによ
って、緩やかな反応条件下において、硫酸根等の土壌に
悪影響を及ぼす副成分の含有量を低く抑え、かつ吸湿性
の改善された高度化成肥料を安価に製造することを見い
出し、本発明を完成させた。また、好ましくは鉄及び／
又はアルミニウムを含有するウレアホスフェイトとカリ
ウム化合物を反応させることで、鉄及び／又はアルミニ
ウムのリン酸塩を非晶質固体として反応系全体に均一に
分散させることが出来、前述の諸効果をより高めること
が可能となった。さらに本発明の固体肥料は、特定元素
を含有させることによって、窒素成分の含有量が２０％
以上の高度化成肥料で且つ吸湿性の抑制された固体肥料
を提供するものであり、液肥に対して軽量化され、施肥
作業の省力化に貢献するものである。

【０００８】本発明の要旨は、ウレアホスフェイト（以
下、ＵＰと略記することがある）とカリウム化合物とを
水の存在下で反応させることを特徴とする肥料の製造方
法に存する。又、本発明の今一つの要旨は、窒素成分、
リン酸成分およびカリウム成分の合計が５０重量％以上
であり、鉄及び／又はアルミニウムの含有量が０．０１
〜１０重量％である固体肥料、特に窒素成分が２０重量
％以上であることを特徴とする固体肥料に存する。尚、
本発明に於いては、肥料のＮＰＫ成分比（窒素、リン
酸、カリウム成分の比）について、肥料中における各要
素をＮ、Ｐ2 Ｏ5 及びＫ2 Ｏに換算して、肥料重量に対
する重量％として表記する。例えば、ＮＰＫ成分におい
て各々の重量％が１０重量％の際は、１０−１０−１０
と記す。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。Ｉ：肥料の製造方法本発明においては、ウレアホスフェイト（ＵＰ）とカリ
ウム化合物とを水の存在下で反応させることで、ＮＰＫ
成分の高い肥料を製造できる。本発明に用いるＵＰは乾
式燐酸と尿素とを反応させる方法や、湿式燐酸と尿素と
反応させる方法等、任意の製造方法で得られたものを使
用できる。中でも湿式燐酸と尿素とを反応させて得られ
たＵＰを用いることによって、得られる肥料が、ＮＰＫ
成分が高く吸湿性の低い固体肥料となり、例えばＮＰＫ
成分が１３−３５−２５の様な固体の高度化成肥料を製
造する上で好ましい。

【００１０】本発明におけるＵＰとカリウム化合物との
反応条件は適宜設定すれば良いが、本発明においては反
応自体が発熱反応のため、特に高温、高圧下の様な厳し
い条件とせずとも水を存在させることによって反応が進
行するので、工業上有利である。反応条件としては通
常、１０〜１２０℃、中でも４０〜１００℃とするのが
好ましく、反応時間は２〜２０分、好ましくは５〜１０
分である。反応系内の水分量は、用いるＵＰやカリウム
化合物の量などによって適宜選択すればよいが、通常は
０．１〜８０重量％、中でも１〜６０重量％、特に２〜
２０重量％の範囲とするのが好ましい。水分量が１重量
％に満たない場合には、乾燥状態の固体ＵＰと固体カリ
ウム化合物が激しく反応し、その発熱反応によりアンモ
ニアを発生しながらＵＰが分解してしまうことがある。
反応系への水の添加は、各原料と水を別々に添加して
も、各原料を水溶液又は水性スラリーの形態で添加する
ことにより行なってもよい。用いるウレアホスフェイト
としては、鉄及び／又はアルミニウムを０．０１〜２０
重量％含むことが好ましい。例えば正リン酸と尿素を反
応させて得られたウレアホスフェイトに鉄及び／又はア
ルミニウムを塩や錯体等の形で添加してもよいし、また
その反応原料中に所望量を添加して用いてもよい。中で
も以下に述べるような湿式燐酸と尿素との反応によって
得る方法は湿式燐酸中の鉄及び／又はアルミニウムを利
用でき、添加等の工程が省略できるので特に好ましい。

【００１１】ＵＰとカリウム化合物との反応において、
各々反応物に用いる原料の形態は固体や溶液等、適宜選
択すればよい。なお本発明における溶液とは、溶質が完
全溶解した、いわゆる水溶液等の溶液のみならず、一部
未溶解の溶質を含む、分散液やスラリー状流動体をも含
むものである。ＵＰとカリウム化合物との反応に於いて
は、通常、水性媒体中で行なわれるが、このうち以下に
示す（１）〜（３）の方法が好ましい。（１）湿式燐酸と尿素との反応混合物から濾別した固形
物の溶液と、固体カリウム化合物又はその溶液とを反応
させる。（２）湿式燐酸と尿素との反応混合物から濾別した固形
物に、カリウム化合物溶液を添加し反応させる。（３）湿式燐酸と尿素との反応混合物から濾別した固形
物を、カリウム化合物溶液を添加し反応させる。

【００１２】例えば（１）の方法の１つとして、主にＵ
Ｐである、湿式燐酸と尿素との反応混合物から濾別した
固形物（以下、単に固形物と言うことがある。）を溶媒
に水やアルコールを用いて溶液とし、これとカリウム化
合物溶液と反応させる方法がある。この方法では通常、
固形物を水溶液又水性スラリーとして用い、カリウム化
合物は水溶液として用いるのが好ましい。特に固形物は
水性スラリーとすることで反応が速やかに進むので好ま
しい。この方法だと反応系に溶媒、好ましくは水が多く
存在するので、反応生成物を直接、噴霧乾燥を行うこと
で固体肥料を容易に製造することが出来る。尚、この
時、カリウム化合物溶液は滴下等ゆっくり添加すること
が好ましい。

【００１３】また（１）の別の方法としては、固形物の
溶液と、固体のカリウム化合物とを反応させる方法があ
る。この方法では、反応系に存在する溶媒、好ましくは
水が先述の方法より少なく、生成物における肥料の濃度
が高く、例えば粘性を有するゲル状物として得られる。
よって、これを乾燥して固体肥料を得る場合には薄膜状
にして乾燥するなどの手段により容易に固体肥料を得る
ことが出来る。更に別の方法として（２）や（３）の様
に、固形物をそのまま、カリウム化合物溶液と反応させ
る方法がある。この方法では通常、カリウム化合物は水
溶液として用いるのが好ましい。この方法では、反応系
に溶媒、好ましくは水が従前の反応方法と同様に少な
く、生成物における肥料成分の濃度が高く、例えば粘性
を有するゲル状物または水分が更に少ないと塊状物とし
て得られる。よって、この方法に於いては乾燥が不要と
なる場合があるが、乾燥して固体肥料を得る場合には、
先述と同様の方法によればよい。

【００１４】尚、これらの方法では、（２）固形物にカ
リウム化合物溶液を滴下等によって反応させる方法と、
（３）カリウム化合物溶液に固形物を添加して反応させ
る方法とがあるが、反応熱によりＵＰの分解が生じ難
い、（２）の方法の方がより好ましく、また固形物にカ
リウム化合物を溶液を少しずつ添加することが好まし
い。本発明においては、湿式燐酸は燐鉱石を硫酸または
硫燐酸の混酸で分解して得るような一般的方法により得
られたものを使用でき、尿素も又同様にその製造方法は
任意である。湿式燐酸と尿素を反応させる際の量比は通
常、湿式燐酸１モルに対し、尿素が０．１〜２モル、中
でも０．５〜１．５モル、特に０．８〜１．５モルが好
ましい。反応時間は通常１〜３０分であり、反応温度を
尿素の分解温度以下に調整しつつ行うことが好ましい。
尿素が０．１モル以下だと反応速度が遅くなることがあ
り、又１．５モル以上ではリン酸と未反応の尿素が後述
するように生成したＵＰを濾別する際の母液に移行し、
歩留まりが悪化することがある。反応に用いる尿素の形
態は固体、又は水溶液やスラリー等、任意であるが、反
応時間を短縮するためにスラリー又は固体尿素を直接湿
式燐酸と反応させることが好ましい。尿素を液体で用い
る場合、反応時間は１０分以上かかる場合があるが、ス
ラリーを用いると反応時間が１〜５分に、又固体尿素を
直接湿式燐酸と反応させると、場合により反応時間が１
分以下となるので好ましい。尚、後述するように生成し
たＵＰを濾別する際の母液を少なくする意味でも、固体
尿素を用いるのが好ましい。

【００１５】得られたＵＰは、母液を濾過することで得
られる。この濾過の際に硫酸根等の肥料の副成分が、母
液とともに分離できる。本発明では次いで、上述のよう
な方法で得られたＵＰを水の存在下でカリウム化合物と
反応させ、肥料を製造する。本発明に用いるカリウム化
合物としては任意のカリウム化合物を用いることが出
来、例えば水酸化カリウム、カリウムメトキシド、カリ
ウムエトキシド等のカリウムアルコキシド、炭酸カリウ
ム、炭酸水素カリウム、塩化カリウム、硫酸カリウム等
のカリウム塩等が挙げられる。中でも炭酸カリウム、炭
酸水素カリウム、水酸化カリウムが好ましく、特に水酸
化カリウムが反応速度が早くかつ少ない使用量で反応が
進み、得られる肥料についても植物には有効で土壌への
悪影響が少ないという観点から好ましい。

【００１６】用いるカリウム化合物の量は通常、ＵＰ
１．０モルに対し、カリウム化合物中のカリウムのモル
比換算で、０．１〜２．０モル、中でも０．５〜１．５
モル、特に０．８〜１．２モルとすることが好ましい。
０．１モル未満では、得られる生成物は固体（若しくは
ゲル状）とならないことがあり、固体肥料の製造に適さ
ない場合がある。また２．０モルを超えると、同様に生
成物が固体（若しくはゲル状）とならずに、褐色の液体
になることがある。尚、これらの液体生成物は、液体肥
料（液肥）の原料として使用可能である

【００１７】本発明に於いては、今まで述べてきた方法
により得られた肥料に、更に窒素成分を添加して、より
ＮＰＫ成分の高い、高度化成肥料を製造することが出来
る。例えば、上述したＵＰとカリウム化合物との反応に
よって得られた生成物、好ましくは粘性を有するゲル状
又は塊状の生成物に、窒素成分を添加し乾燥すること
で、よりＮＰＫ成分が高く、且つ所望の窒素成分割合の
固体肥料を製造することが出来る。添加する窒素成分は
従来公知のものから適宜選択すればよいが、例えば尿
素、ジシアンジアミド、ウレアホルム、オキサミド、Ｉ
ＢＤＵ（登録商標）、クロトミリデンウレア（２−オキ
ソ−４−メチル−６−ウレイドヘキサヒドロピリミジ
ン）、グアニルウレア、グアニジン、ウレア−Ｚ、グリ
コールウリル、フルフラール尿素化合物類、シアヌル
酸、アンメリド、アンメリン、メラミン化合物類、トリ
アゾン化合物類等が挙げられる。中でも、最終的に得ら
れる高度化成固体肥料において窒素成分が２０％以上の
高成分の固体肥料とするために、尿素、ジシアンジアミ
ド、グアニジン、アンメリド、メラミン化合物類、トリ
アゾン化合物類が好ましい。さらに、固体肥料の肥効面
を考慮すれば、尿素、ジシアンジアミド、グアニジンが
好ましい。

【００１８】添加する窒素成分の状態は適宜選択すれば
よいが、窒素成分を粒状、押し出し成形による打錠型タ
ブレット、粉末状等の固体核材として用い、ＵＰとカリ
ウム化合物との反応によって得られた固形物、好ましく
は粘性を有するゲル状又は塊状の固形物で被覆すること
が好ましい。この様にして得られた肥料は、例えば添加
する窒素成分が尿素等の即効性の窒素成分の場合には、
その肥効をコントロールし、高度化成固体肥料を緩効化
出来るので好ましい。被覆する際の被膜の量や膜厚等
は、所望する肥料の性能に合わせて、適宜公知の方法に
より調整すればよい。また、窒素成分以外にリン成分と
してポリリン安、リン一安、リン二安等を添加しても良
い。

【００１９】II：固体肥料本発明の固体肥料は、ＮＰＫ成分が５０重量％以上であ
り、鉄及び／又はアルミニウムが０．０１〜１０重量％
である固体肥料、特に窒素成分が２０重量％以上である
ことを特徴とする固体肥料である。本発明の固体肥料
は、固体肥料中に鉄及び／又はアルミニウムを０．０１
〜１０重量％含有させることによって、高度化成肥料で
ありながら固形化することが出来、そして従来の高度化
成肥料の問題であった吸湿性の問題を解決し、水中崩壊
性に優れ、さらにはＮＰＫ成分における窒素成分を２０
重量％以上と向上させることができた、優れた固体肥料
である。固体肥料中の鉄及び／又はアルミニウム含有量
は０．０１〜１０重量％であるが、中でも０．０１〜
３．０重量％、更には０．０１〜２．５重量％、特に
０．０２〜１．５重量％含有させることが好ましい。
０．０１重量％未満では、固体肥料の吸湿性が高くなっ
てしまい、また１０重量％を越えると、固体肥料の粉化
の原因となり、また経済的ではない。本発明において
は、鉄またはアルミニウムのいずれかが０．０１〜１０
重量％含有されていればよいが、好ましくは、鉄および
アルミニウムを含み、その重量比は、１：９から９：
１、更に好ましくは４：６から６：４である。本発明の
固体肥料の製造方法は任意であり、従来公知の方法を用
いればよく、例えば鉄及び／又はアルミニウムを塩や錯
体等の化合物として原料に添加して製造してもよい
が、、従前の（Ｉ）にて述べた方法によって製造される
ことが好ましい。これは原料を化学反応させることによ
り肥料を製造することで肥料中にて鉄及び／又はアルミ
ニウムが非晶質固体である燐酸塩等の塩の形態をとり、
固体肥料の固形化、吸湿性の低減、水中崩壊性に優れた
効果を奏するためである。

【００２０】

【実施例】以下に実施例を示して本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。

【００２１】［実施例１］リン酸成分をＰ₂Ｏ₅として
４４．１重量％、Ａｌを０．２９重量％、およびＦｅを
０．２６重量％（何れも原子重量％換算）含有する湿式
燐酸１６１ｇに対し、５５％尿素水溶液８７ｇを添加
し、３〜１０分間撹拌し、ＮＰＫ成分比が１７−４４−
０のウレアフォスフェイト（ＵＰ）の結晶７６ｇと母液
１７２ｇを得た。このスラリーを減圧濾過し、結晶と母
液を分離した。この結晶全量に対し、別系で同様の方法
で作成したＵＰの５２％飽和溶液を１５９ｇを添加し、
新たなスラリーを作成した。このスラリーを撹拌しなが
ら、５６％水酸化カリウム水溶液１２０ｇを５分かけて
滴入し、反応させ、水分を含んだゲル状物質約３５５ｇ
を得た。この反応温度は最高温度で９５℃であった。

【００２２】このゲル状物質を５０℃、約８時間乾燥し
てＮＰＫ成分比が１３−３５−２５で、Ａｌを０．０３
１重量％、Ｆｅを０．０３２重量％を含む固体肥料を得
た。乾燥後の固体肥料は１９６ｇであった。また同様に
ゲル状物質３５５ｇを得た後にこのゲル状物質に固体尿
素５６ｇを混合・撹拌し、５０℃、約８時間乾燥させた
ところ、ＮＰＫ成分が２０−２７−１９でＡｌを０．０
１７重量％およびＦｅを０．０１８重量％を含む固体肥
料２５２ｇを得た。この固体肥料を２３℃、８０％ＲＨ
のインキュベーターに１９時間放置し、吸湿による水分
増加量を測定した。その結果、本発明の固体肥料の重量
増加率は４９％であり、吸湿による重量増加率は低かっ
た。

【００２３】［実施例２］実施例１で使用した湿式燐酸
１６１ｇに紛状の固体尿素６０ｇを添加し、撹拌し、Ｎ
ＰＫ成分比が１７−４４−０のＵＰ１３２ｇと母液８９
ｇを得た。このＵＰを減圧濾過し、ＵＰ全量に対し５．
６ｇの水を添加後、これを撹拌しながら５６％水酸化カ
リウム水溶液５６ｇを添加し、水分を含んだゲル状物質
約１９３．５ｇを得た。このゲル状物質に固体尿素５６
ｇを混合・撹拌し、５０℃、約８時間乾燥させたとこ
ろ、ＮＰＫ成分比が２２−２７−１６でＡｌを０．０２
０重量％およびＦｅを０．０２１重量％を含む固体肥料
２５０ｇを得た。この固体肥料を実施例１と同様に吸湿
性試験を行ったところ、重量増加率は５１％であった。

【００２４】［実施例３］実施例１同様に反応を行ない
水分を含んだゲル状物質３５５ｇを得て、これに固体尿
素７４ｇと固体ジシアンジアミド１０ｇを混合・撹拌
し、５０℃、約８時間乾燥させたところ、ＮＰＫ成分比
が２３−２４−１７で、Ａｌを０．０１４重量％および
Ｆｅを０．０１４重量％を含む固体肥料２８０ｇを得
た。この固体肥料を実施例１と同様に吸湿性試験を行っ
たところ、重量増加率は５４％であった。

【００２５】［比較例１］実施例１と同様の方法で得ら
れたＵＰに水分を全く添加せずに固体水酸化カリウムを
同様に添加したところ、混合物は激しく反応し、アンモ
ニア臭がした。そして、得られた生成物は茶褐色の液状
であった。

【００２６】［比較例２］尿素粉末（７１０μｍメッシ
ュ通過品）１ｇを用いて、実施例１と同様に吸湿性試験
を行った。その結果、尿素の重量増加率は７３％であっ
た。

【００２７】［比較例３］尿素２１％、塩化カリウム２
８％を含有しＮＰＫ成分比が１６−１６−１６の固体肥
料（７１０μｍメッシュ通過品）１ｇを用いて、実施例
１と同様に吸湿性試験を行った。その結果、この固体肥
料の重量増加率は９８％であった。これらの実施例、比
較例の結果を、以下の表１および２に纏めた。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】＊：ＮＰＫ比はＮ- Ｐ₂Ｏ₅-Ｋ₂Ｏ( 重量
％) で表示した。表−１および２から明らかなように、本発明の肥料の製
造方法は、製造工程で原料の分解が生ずることなく、肥
料の成分として効率良く用いることが可能となり、且つ
製品の肥料も、固体で、ＮＰＫ成分が６０％以上と高い
ものが得られる。

【００３１】［実施例４］実施例１と同様にウレアホス
フェイトと水酸化カリウム水溶液を反応させ、得られた
ゲル状物質を５０℃約８時間乾燥して得られた物質（Ｎ
ＰＫ成分比：１３−３５−２５：Ａｌが０．０３１重量
％、Ｆｅを０．０３２重量％含有。すなわち、各元素を
リン酸塩換算した場合の含有量は、それぞれ０．１４重
量％、０．１４重量％である）を３０℃、７０％ＲＨの
デシケーターに８００時間放置し、吸湿による水分増加
量を測定した。その結果、重量増加率は３５．０％であ
った。

【００３２】［実施例５］リン酸成分をＰ₂Ｏ₅として
７１．０重量％含む燐酸水溶液に、ＡｌＰＯ₄を０．０
７重量％、およびＦｅＰＯ₄・ｎＨ₂Ｏを０．０７重量
％添加したもの（３７ｇ）に、固体尿素１５ｇを添加し
３〜１０分間撹拌し、次いで５６％水酸化カリウム水溶
液を３０ｇを３分かけて滴下、反応させ、ゲル状物質８
２ｇを得た。この物質を５０℃、８時間乾燥し実施例４
と同様の吸湿性評価を実施したところ、重量増加率は４
２．７％であった。

【００３３】［実施例６］実施例５と同様の燐酸にＡｌ
ＰＯ₄を０．１４重量％、およびＦｅＰＯ₄・ｎＨ₂Ｏ
を０．１４重量％添加したもの（３７ｇ）に、実施例５
と同様に固体尿素および水酸化カリウム水溶液を反応さ
せ、乾燥したものの吸湿性評価を実施したところ、重量
増加率は３５．０％であった。

【００３４】［実施例７］ＡｌＰＯ₄を０．２８重量％
およびＦｅＰＯ₄・ｎＨ₂Ｏを０．２８重量とした以外
は実施例５と同様にしてゲル状物質を得て吸湿性評価を
実施したところ、重量増加率は３８．２％であった。

【００３５】［実施例８］ＡｌＰＯ₄を０．７重量％お
よびＦｅＰＯ₄・ｎＨ₂Ｏを０．７重量％とした以外は
実施例５と同様にしてゲル状物質を得て吸湿性評価を実
施したところ、重量増加率は４０．０％であった。

【００３６】［実施例９］実施例５と同様の燐酸３７ｇ
に実施例５同様に固体尿素および水酸化カリウム水溶液
を反応させ乾燥したものに吸湿性評価を実施したとこ
ろ、重量増加率が４６．０％であった。実施例４〜９か
ら明らかな様に、本発明の製造方法によって得られた肥
料、および本発明の肥料は耐吸湿性に優れ、特に鉄及び
／又はアルミニウムを含有することで、さらに優れた耐
吸湿性を示す。

【００３７】

【発明の効果】本発明の肥料成分の製造方法は、安価な
ＵＰとカリウム化合物を水の存在下で反応させること
で、加圧や加温をせず、製造コストを抑えて、硫酸根等
の副成分を含まない高成分肥料を製造可能とした優れた
ものである。加えて、製造工程中において原料が分解す
ること無く、原料を有効に肥料成分として利用できる、
優れた製造方法である。さらには窒素成分を添加するこ
とで、窒素成分が２０％以上とした、あるいは窒素の肥
効を調節した、ＮＰＫ成分が５０％以上の高い固体肥料
成分を製造することが出来るものである。そして本発明
の固体肥料は、特定量の鉄及び／又はアルミニウムを含
有することで、高度化成肥料でありながら固体化し、吸
湿性を低減し、且つ水中崩壊性に優れた固体肥料であ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ウレアホスフェイトとカリウム化合物と
を水の存在下で反応させることを特徴とする肥料の製造
方法。
【請求項２】ウレアホスフェイトが鉄及び／又はアル
ミニウムを０．０１〜２０重量％含有することを特徴と
する請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】ウレアホスフェイトが、湿式燐酸と尿素
とを反応して得られたものであることを特徴とする請求
項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】尿素が固体尿素であることを特徴とする
請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】ウレアホスフェイトとカリウム化合物の
反応が湿式燐酸と尿素との反応混合物から濾別した固形
物と、カリウム化合物溶液との反応であり、該反応を、
以下の（１）乃至（３）のいずれかの方法によって行な
うことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の
製造方法。（１）湿式燐酸と尿素との反応混合物から濾別した固形
物の溶液と、固体カリウム化合物又はその溶液とを反応
させる。（２）湿式燐酸と尿素との反応混合物から濾別した固形
物に、カリウム化合物溶液を添加し反応させる。（３）湿式燐酸と尿素との反応混合物から濾別した固形
物を、カリウム化合物溶液に添加し反応させる。
【請求項６】固形物溶液がスラリー状であることを特
徴とする請求項５に記載の製造方法。
【請求項７】ウレアホスフェイトと、カリウムのモル
比が、１：０．５〜１：１．５であることを特徴とする
請求項１乃至６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項８】反応系内の水分量が０．５〜６０重量％
である請求項１乃至７のいずれかに記載の製造方法。
【請求項９】カリウム化合物が、水酸化カリウム、カ
リウムアルコキシドおよびカリウム塩からなる群より選
ばれるものであることを特徴とする請求項１乃至８のい
ずれかに記載の製造方法。
【請求項１０】請求項１乃至９に記載のいずれかの方
法により得られた肥料に、更に窒素成分を加えることを
特徴とする肥料の製造方法。
【請求項１１】窒素成分が尿素、ジシアンジアミドま
たはグアニジンであることを特徴とする請求項１０に記
載の製造方法。
【請求項１２】窒素成分を核材とし、これを肥料によ
って被覆することを特徴とする請求項１０または１１に
記載の製造方法。
【請求項１３】肥料が固体肥料であることを特徴とす
る請求項１乃至１２のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１４】窒素成分、リン酸成分およびカリウム
成分の合計が５０重量％以上であり、鉄及び／又はアル
ミニウムを０．０１〜１０重量％含有する固体肥料。
【請求項１５】全窒素成分が２０重量％以上であるこ
とを特徴とする請求項１４記載の固体肥料。