JP2001030070A - Butt welding machine for metal plate - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、金属板を突合せ
てレーザビームによって溶接を行う金属板突合せ溶接装
置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal plate butt welding apparatus for joining metal plates to perform welding using a laser beam.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図４には、特開平２−１３７６８５号公
報に記載された従来の金属板突合せ溶接装置が示されて
いる。この金属板突合せ溶接装置は、先行金属板１の尾
端を上下からクランプする上部クランプ３および下部ク
ランプ４を有する出側クランプ装置５と、後行金属板６
の先端を各々上下からクランプする上部クランプ７およ
び下部クランプ８を有する入側クランプ装置９とを備え
ている。金属板突合せ溶接装置はまた、出側および入側
クランプ装置５、９によってクランプされた両金属板
１、６を切断して突き合わせ端面を形成する切断装置１
０と、クランプされた両金属板１、６の突き合わせ端面
を一定の圧力で互いに突き合わせるように出側および入
側クランプ装置５、９の少なくとも一方を互いに近づく
方向に相対的に移動させる駆動装置１２とを備えてい
る。2. Description of the Related Art FIG. 4 shows a conventional metal plate butt welding apparatus described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-137885. This metal plate butt welding device includes an output side clamp device 5 having an upper clamp 3 and a lower clamp 4 for clamping the tail end of the preceding metal plate 1 from above and below, and a subsequent metal plate 6.
And an entry-side clamp device 9 having an upper clamp 7 and a lower clamp 8 for respectively clamping the tips from above and below. The metal plate butt welding device also comprises a cutting device 1 for cutting both metal plates 1, 6 clamped by the outgoing and incoming clamping devices 5, 9 to form a butt end face.
0 and a driving device that relatively moves at least one of the outgoing and incoming clamping devices 5 and 9 in a direction approaching each other so that the butted end surfaces of the clamped metal plates 1 and 6 abut against each other with a constant pressure. 12 are provided.
【０００３】一般に金属板をシャーで切断してその突き
合わせ端面を形成し、金属板同志を突合せると板断面方
向の突合せ形状は図５に示すようになり、また板巾方向
の突合せ形状は図６に示すようになっている。この切断
形状を互いに突合せると、図５に示すようなギャップＧ
1が残る一方、板巾方向の突合せ状態を見た場合、図６
に示すような長手方向にギャップＧ2が生じ易い。ギャ
ップＧ1、Ｇ2が存在する事は溶接品質上問題となる。つ
まり、ギャップＧ1、Ｇ2が大きいと溶接部がアンダーカ
ット形状となり（ギャップが存在している分だけ溶融部
が板表面まで盛り上がらない）金属板溶接部が通板中の
繰り返し曲げに対して弱く破断に至る可能性が高い。一
方、ギャップを埋めるために溶接中にワイヤを送給する
と確かに溶融部は板表面より外側に突出するが、余盛を
後工程において除去する必要が発生する（余盛が大きい
場合も、通板中に破断に至るケースが多い）。Generally, a metal plate is cut with a shear to form a butt end face, and when the metal plates are butt-joined, the butt shape in the cross-sectional direction of the plate is as shown in FIG. 6. When the cut shapes are abutted with each other, the gap G as shown in FIG.
While 1 remains, when the butted state in the sheet width direction is viewed, FIG.
Gap G 2 is liable to occur in the longitudinal direction as shown in. The existence of the gaps G 1 and G 2 poses a problem in welding quality. In other words, if the gaps G 1 and G 2 are large, the welded portion has an undercut shape (the molten portion does not rise to the plate surface due to the existence of the gap). Weak and likely to break. On the other hand, if the wire is fed during welding to fill the gap, the molten portion will certainly protrude beyond the plate surface, but it will be necessary to remove the excess in the subsequent process (even if the excess is large, (In many cases, the sheet breaks.)
【０００４】このような突き合わせ端面の不規則な形状
によるギャップの発生を防ぐために、金属板突合せ溶接
装置はまた、クランプされた両金属板１、６間に金属板
サイズに応じた溶融電流を流して突合せ端面の凸部を溶
融させるために、クランプ装置５、９に電気的に接続さ
れ、供給電源１３と、電源制御装置１４と、電源装置１
６とを有する溶融電流供給装置１７を備えている。この
ようにして両金属板５、９の突き合わせ端面間に溶融電
流を流しながら押し込んで突合せ端面のギャップを無く
した状態で突き合わせ溶接することができるようにされ
ている。突き合わせ溶接しようとする金属板の下方に
は、バックバー装置１９が設けられている。In order to prevent the occurrence of a gap due to the irregular shape of the butt end face, the metal plate butt welding device also applies a melting current according to the size of the metal plate between the clamped metal plates 1 and 6. The power supply 13, the power supply control device 14, and the power supply 1 are electrically connected to the clamp devices 5 and 9 to melt the protrusions of the butted end surfaces.
6 is provided. In this way, the metal plates 5, 9 can be butt-welded with a gap between the butt end surfaces by pushing the metal plates 5 and 9 while flowing a melting current therebetween. A back bar device 19 is provided below the metal plate to be butt-welded.
【０００５】[0005]
【発明が解決すべき課題】このような従来の金属板突合
せ溶接装置に於いては、金属板に流す溶融電流供給を出
側および入側クランプ装置５、９の下部クランプ４、８
を介して供給するので、下部クランプ４、８が銅あるい
は銅合金等の比較的耐磨耗性の低い導電性金属で作られ
ている。一方、金属板を金属板突合せ溶接装置に対して
供給あるいは排出する際（いわゆる通板時）には、金属
板が下部クランプ４、８上方を案内ローラーにより案内
移動させられるため、下部クランプ４、８のクランプエ
ッジが磨耗してしまう。これは、金属板切断前等の段階
でクランプ装置５、９が例えば２００乃至３００ｍｍも
互いに離れているときに金属板が供給されるので、金属
板の端部は案内ローラーによって支持できずに案内ロー
ラーによって支持された部分から重力のために下方に撓
んでクランプエッジに接触して状態で供給移動されるか
らである。In such a conventional metal plate butt welding apparatus, the supply of the melting current flowing through the metal plate is controlled by the lower clamps 4, 8 of the output side and input side clamp units 5, 9.
, The lower clamps 4, 8 are made of a relatively wear-resistant conductive metal such as copper or copper alloy. On the other hand, when the metal plate is supplied to or discharged from the metal plate butt welding apparatus (so-called passing), since the metal plate is guided and moved by the guide rollers above the lower clamps 4 and 8, 8 is worn out. This is because the metal plate is supplied when the clamping devices 5 and 9 are separated from each other by, for example, 200 to 300 mm at a stage such as before cutting the metal plate, so that the end of the metal plate cannot be supported by the guide roller and is guided. This is because the sheet is bent downward due to gravity from the portion supported by the roller and is supplied and moved in contact with the clamp edge.
【０００６】図７にはこのクランプエッジの磨耗を示し
てあるが、クランプエッジは金属板を支持してクランプ
装置から金属板が突出する長さである突き出し量を決定
する部分であるので、このクランプエッジが丸くなって
しまうと、金属板の突き出し量が実質的に大きくなり、
突き合わせ溶接時に溶接熱のために反って（変形して）
しまって適正な接合が得られないことになる。FIG. 7 shows the wear of the clamp edge. Since the clamp edge is a portion that supports the metal plate and determines the amount of protrusion that is the length of the metal plate protruding from the clamping device. If the clamp edge becomes round, the amount of protrusion of the metal plate will increase substantially,
Warp (deform) due to welding heat during butt welding
As a result, proper joining cannot be obtained.
【０００７】また、金属板自体の曲がりや反り等のため
に突き合わせ端縁の位置が所定の位置からずれてしま
い、金属板端縁の接続部では所期通りの正確な突き合わ
せができなくなってしまい、突き合わせ溶接した接合部
の品質が不良となることもある。In addition, the position of the butt edge is deviated from a predetermined position due to bending or warping of the metal plate itself, and it becomes impossible to perform the expected accurate butt at the connection portion of the metal plate edge. However, the quality of the butt-welded joint may be poor.
【０００８】下部クランプ４、８がこのように磨耗した
場合には、下部クランプ４、８を新しいものと交換しな
ければならず、この交換期間は金属板突き合わせ溶接装
置の運転だけでなく、それを含むライン全体の運転を停
止しなければならなくなり、コストが極めて高くなって
いる。また多くの下部クランプ４、８を使用し廃棄する
こととなり、この点でもコストの低減が望まれている。If the lower clamps 4, 8 are worn in this way, the lower clamps 4, 8 must be replaced with new ones. This replacement period is not only for the operation of the metal plate butt welding apparatus, but also for the new one. , The operation of the entire line must be stopped, and the cost is extremely high. In addition, many lower clamps 4 and 8 are used and discarded. In this respect, cost reduction is desired.
【０００９】従ってこの発明は、従来の金属板突合せ溶
接装置の上述の問題点を解消するためになされたもの
で、クランプ装置の交換の頻度を小さくした金属板突合
せ溶接装置を得ることを目的としている。Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the conventional metal plate butt welding apparatus, and has as its object to obtain a metal plate butt welding apparatus in which the frequency of replacement of the clamp device is reduced. I have.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】この発明によれば、先行
金属板の尾端と後行金属板の先端とを各々上下からクラ
ンプする上部クランプおよび下部クランプを有するクラ
ンプ装置と、上記クランプ装置によってクランプした両
金属板を切断して突き合わせ端面を形成するシャーと、
クランプ装置によってクランプした上記両金属板の突き
合わせ端面を一定の圧力で互いに突き合わせる駆動装置
と、上記クランプ装置に電気的に接続され、上記両金属
板間に金属板サイズに応じた溶融電流を流して突合せ端
面の凸部を溶融させる溶融電流供給装置とを備え、上記
両金属板の突き合わせ端面間に溶融電流を流しながら押
し込んで突合せ端面のギャップを無くした状態で突き合
わせ溶接する金属板突合せ溶接装置に於いて、上記溶融
電流供給装置が上記クランプ装置の上部クランプに接続
されていて、上記下部クランプは高耐磨耗性材料製であ
ることを特徴とする金属板突合せ溶接装置が提供され
る。According to the present invention, a clamp device having an upper clamp and a lower clamp for clamping a tail end of a preceding metal plate and a tip of a following metal plate from above and below, respectively, is provided. A shear that cuts both clamped metal plates to form a butt end face,
A driving device for abutting the butted end faces of the two metal plates clamped by a clamp device with each other at a constant pressure, and a melting current according to the size of the metal plate flowing between the two metal plates, electrically connected to the clamping device. And a fusion current supply device for melting the projections of the butted end surfaces, and performing a butt welding with the gap between the butted end surfaces eliminated by flowing the molten current between the butted end surfaces of the two metal plates and eliminating the gap. Wherein the melting current supply device is connected to an upper clamp of the clamp device, and the lower clamp is made of a highly wear-resistant material.
【００１１】上記上部クランプは高導電性材料製であっ
てもよい。[0011] The upper clamp may be made of a highly conductive material.
【００１２】上記溶融電流供給装置は上部クランプ上に
取り付けることができる。[0012] The melting current supply device can be mounted on an upper clamp.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】図１は本発明の金属板突合せ溶接
装置の正面図、図２は本発明の金属板突合せ溶接装置の
側面図であり、図３は本発明の金属板突合せ溶接装置の
動作を示す概略図である。FIG. 1 is a front view of a metal plate butt welding apparatus of the present invention, FIG. 2 is a side view of the metal plate butt welding apparatus of the present invention, and FIG. 3 is a metal plate butt welding apparatus of the present invention. It is a schematic diagram showing operation of.
【００１４】図１および２に於いて、金属板突合せ溶接
装置は装置全体を支持するためのベース３を備え、この
ベース３の上に出側クランプ装置１０４及び入側クラン
プ装置１０３が夫々取付けられている。この両クランプ
装置間にはキャリッジ１０２が配置されている。このキ
ャリッジ１０２にはシャー装置１０１、通電装置１０
５、溶接装置１０６が装着されている。1 and 2, the metal plate butt welding apparatus includes a base 3 for supporting the entire apparatus. On the base 3, an outlet clamp apparatus 104 and an inlet clamp apparatus 103 are mounted. ing. A carriage 102 is arranged between the two clamping devices. The carriage 102 includes a shearing device 101 and an energizing device 10.
5. The welding device 106 is mounted.
【００１５】出側クランプ装置１０４の構成について説
明する。出側下クランプ４に対して出側上クランプ１７
が存在し、この出側上クランプ１７は出側クランプ昇降
シリンダ１８によって昇降し先行金属板２を把持する。
４２は出側吊りローラを示す。The configuration of the outlet clamp device 104 will be described. Discharge upper clamp 17 with respect to discharge lower clamp 4
The exit upper clamp 17 is moved up and down by the exit clamp lifting / lowering cylinder 18 to grip the preceding metal plate 2.
Reference numeral 42 denotes an exit side suspension roller.
【００１６】次いで入側クランプ装置１０３の構成につ
いて説明する。中間ベース５の下部には勾配ギブ６が介
在し、入側クランプ高さ調整シリンダ１３によって入側
下クランプ７及び入側上クランプ１５を上昇・下降させ
る構成となっている。この入側下クランプ７（入側上ク
ランプ１５）は入側クランプ前進・後退用シリンダ１４
が接続されている。８は入側クランプ移動ガイドを示
す。そして、入側上クランプ１５は入側クランプ昇降シ
リンダ１６によって作動する。Next, the configuration of the entrance-side clamp device 103 will be described. A gradient gib 6 is interposed below the intermediate base 5, and the entrance-side lower clamp 7 and the entrance-side upper clamp 15 are raised and lowered by the entrance-side clamp height adjusting cylinder 13. The entrance-side lower clamp 7 (entrance-side upper clamp 15) is a cylinder 14 for moving the entrance-side clamp forward and backward.
Is connected. Reference numeral 8 denotes an entrance-side clamp moving guide. Then, the entrance-side upper clamp 15 is operated by the entrance-side clamp lifting / lowering cylinder 16.
【００１７】出側クランプ装置１０４には通電トランス
１９及び固定側導体２０、着脱導体２１が配置されてい
る。The output side clamp device 104 includes an energizing transformer 19, a fixed side conductor 20, and a detachable conductor 21.
【００１８】一方入側クランプ装置１０３には摺動導体
２２、移動導体２３、支持片２４、導体接続シリンダ２
５が夫々取付けられている。入側吊りローラ４１も装着
されている。On the other hand, a sliding conductor 22, a moving conductor 23, a support piece 24, a conductor connecting cylinder 2
5 are attached respectively. The entry side suspension roller 41 is also mounted.
【００１９】キャリッジ装置１０２はキャリッジ１２が
基本部材となっている。このキャリッジ１２にはベース
３上のキャリッジ移動ガイド９に沿って移動する。ボー
ルネジ１０、キャリッジ駆動用モータ１１はキャリッジ
１２の駆動源である。また、このキャリッジ１２には上
部シャー２６、上部シャー昇降シリンダ２７、上部シャ
ー昇降がガイド３７及び下部シャー２８、下部シャー昇
降シリンダ２９、下部シャー昇降ガイド３８も取付けら
れている。The carriage device 102 includes the carriage 12 as a basic member. The carriage 12 moves along a carriage movement guide 9 on the base 3. The ball screw 10 and the carriage driving motor 11 are driving sources of the carriage 12. The carriage 12 is also provided with an upper shear 26, an upper shear raising / lowering cylinder 27, an upper shear raising / lowering guide 37, a lower shear 28, a lower shear raising / lowering cylinder 29, and a lower shear raising / lowering guide 38.
【００２０】シャー装置１０１の３７、３８はシャーの
昇降ガイドを夫々示す。溶接装置１０６は発振器３０、
ベンドミラー３１、レーザ加工ヘッド３２及び加工ヘッ
ド昇降シリンダ３３より構成されている。加工ヘッド３
２の下方には、バックバー３５及びバックバー支持台３
６が収納されている。Reference numerals 37 and 38 of the shear device 101 denote elevation guides for the shear, respectively. The welding device 106 includes the oscillator 30,
It comprises a bend mirror 31, a laser processing head 32 and a processing head elevating cylinder 33. Processing head 3
2, the back bar 35 and the back bar support 3
6 are stored.
【００２１】尚、入側クランプ装置１０３の入側上クラ
ンプ１５は入側下クランプ７、入側クランプフレーム３
９によって支持された入側クランプ昇降シリンダ１６、
入側クランプ昇降ガイド４０によって昇降する構成とな
っている。また、入側クランプ装置１０３は図６、図７
に示すように、入側クランプ前進・後退用シリンダ１４
は油圧発生源４６、減圧弁４７、方向切換弁４８によっ
て制御されている。出側クランプ装置１０４の出側上ク
ランプ１７は出側下クランプ４、出側クランプクレーム
４３によって支持された出側クランプ昇降シリンダ５
５、入側クランプ昇降ガイド４４によって昇降する構成
となっている。The entrance upper clamp 15 of the entrance clamp device 103 includes the entrance lower clamp 7 and the entrance clamp frame 3.
9, the input side clamp lifting / lowering cylinder 16 supported by
It is configured to be moved up and down by the entry side clamp elevating guide 40. 6 and FIG.
As shown in FIG.
Is controlled by a hydraulic pressure source 46, a pressure reducing valve 47, and a direction switching valve 48. The output side upper clamp 17 of the output side clamp device 104 includes the output side lower clamp 4 and the output side clamp lifting / lowering cylinder 5 supported by the output side clamp claim 43.
5. It is configured to move up and down by the entry side clamp elevating guide 44.
【００２２】図１に示すように先行金属板２の尾端及び
後行金属板１の先端が夫々ギロチンシャー装置内で停止
すると、出側クランプ装置１０４で先行金属板２を入側
クランプ装置１０３で後行金属板１を把持固定する。し
かる後下部シャー２８が上昇、上部シャー２６が下降し
て、先行金属板２の尾端及び後行金属板１の先端を切断
する。このようにして切断した後、先行金属板２と後行
金属板１の板厚が異なる場合には、入側クランプ高さ調
整シリンダ１３を作動させて先行金属板２及び後行金属
板１の板厚方向の中心合せを行う。そして、入側クラン
プ装置１０３を入側クランプ前進・後退用シリンダ１４
によって前進させて金属板の端面同志を突合せる。突合
せる前後のタイミングで導体接続シリンダ２５を前進さ
せて、移動導体２３と着脱導体２１を接続させる。As shown in FIG. 1, when the tail end of the preceding metal plate 2 and the leading end of the following metal plate 1 are stopped in the guillotine shearing device, respectively, the leading metal plate 2 is moved into the entrance clamping device 103 by the exit clamping device 104. To grip and fix the subsequent metal plate 1. Then, the lower shear 28 rises and the upper shear 26 descends, cutting the tail end of the preceding metal plate 2 and the tip of the following metal plate 1. If the thickness of the preceding metal plate 2 is different from that of the following metal plate 1 after cutting in this manner, the entrance side clamp height adjusting cylinder 13 is operated to operate the leading metal plate 2 and the following metal plate 1. Perform centering in the thickness direction. Then, the entrance-side clamp device 103 is moved to the entrance-side clamp forward / backward cylinder 14.
To make the end faces of the metal plates abut each other. The conductor connection cylinder 25 is advanced at the timing before and after the butting, and the movable conductor 23 and the detachable conductor 21 are connected.
【００２３】そして、通電トランス１９より金属板間に
電流を流しながら入側クランプ装置１０３を前進させ
る。この時の入側クランプ前進・後退用シリンダ１４に
作用させる前進力（押付力）は減圧弁４７によってコン
トロールされている。この時、電流値及び前進力は金属
板のサイズ（板厚・板巾）に応じた最適な値に設定して
おく。このようにして先行金属板２の尾端と後行金属板
１の先端は板厚中心の状態で電流が流れることによっ
て、接合部の凸部が溶融押し出され、接合部に隙間のな
い仮接合された状態が確保できる（先行金属板２と後行
金属板１との間に電流を流しながら押付け、そして電流
を切ると溶融金属が冷えて固着し仮接合となる）。しか
る後、レーザ加工ヘッド３２を下降させて仮接合面にレ
ーザビームを照射させて溶接を行う。Then, the input-side clamp device 103 is moved forward while a current flows between the metal plates from the current-carrying transformer 19. At this time, the forward force (pressing force) applied to the forward / reverse cylinder 14 on the entry side clamp is controlled by the pressure reducing valve 47. At this time, the current value and the forward force are set to optimal values according to the size (plate thickness / plate width) of the metal plate. In this way, when the current flows between the tail end of the preceding metal plate 2 and the tip of the following metal plate 1 in the state of the center of the plate thickness, the convex portion of the joining portion is melted and extruded, and the temporary joining without any gap in the joining portion. The pressed state can be secured (pressing while applying a current between the preceding metal plate 2 and the following metal plate 1, and when the current is cut off, the molten metal cools and adheres to form a temporary joint). Thereafter, the laser processing head 32 is lowered to irradiate the temporary joint surface with a laser beam to perform welding.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上説明したように、この発明の金属板
突合せ溶接装置によれば、先行金属板の尾端と後行金属
板の先端とを各々上下からクランプする上部クランプお
よび下部クランプを有するクランプ装置と、クランプ装
置によってクランプした両金属板を切断して突き合わせ
端面を形成するシャーと、クランプ装置によってクラン
プした両金属板の突き合わせ端面を一定の圧力で互いに
突き合わせる駆動装置と、クランプ装置に電気的に接続
され、両金属板間に金属板サイズに応じた溶融電流を流
して突合せ端面の凸部を溶融させる溶融電流供給装置と
を備え、両金属板の突き合わせ端面間に溶融電流を流し
ながら押し込んで突合せ端面のギャップを無くした状態
で突き合わせ溶接する金属板突合せ溶接装置に於いて、
溶融電流供給装置がクランプ装置の上部クランプに接続
されていて、下部クランプが高耐磨耗性材料製であるの
で、下部クランプのクランプエッジの磨耗が少なくな
り、クランプ装置の交換の頻度が小さい、高効率の金属
板突合せ溶接装置が得られる。As described above, the metal plate butt welding apparatus of the present invention has an upper clamp and a lower clamp for clamping the tail end of the preceding metal plate and the tip of the following metal plate from above and below respectively. A clamping device, a shear that cuts both metal plates clamped by the clamp device to form a butt end surface, a driving device that buttes the butt end surfaces of the two metal plates clamped by the clamp device to each other with a constant pressure, and a clamping device. Electrically connected to each other, a melting current supply device for flowing a melting current according to the size of the metal plate between the two metal plates to melt the convex portion of the butt end surface, and flowing a melting current between the butt end surfaces of the two metal plates. In a metal plate butt-welding device that performs butt-welding with the gap at the butt end face removed while pushing it in,
Since the melting current supply device is connected to the upper clamp of the clamp device and the lower clamp is made of high wear-resistant material, the wear of the clamp edge of the lower clamp is reduced, and the frequency of replacement of the clamp device is small. A highly efficient metal plate butt welding apparatus can be obtained.
【００２５】また、上部クランプを高導電性材料製とす
れば、金属板の溶融電流の供給が効率的に行われ、しか
も磨耗による不都合もない。Further, if the upper clamp is made of a highly conductive material, the melting current of the metal plate can be efficiently supplied, and there is no inconvenience due to wear.
【００２６】更に、溶融電流供給装置が上部クランプ上
に取り付けられた金属板突合せ溶接装置に於いては、溶
融電流供給装置の保守点検が容易である。Further, in a metal plate butt welding apparatus in which the melting current supply device is mounted on the upper clamp, maintenance and inspection of the melting current supply device are easy.
【図１】 この発明の実施形態１に係る金属板突合せ溶
接装置の正面図である。FIG. 1 is a front view of a metal plate butt welding apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
【図２】 図１に示すこの発明の金属板突合せ溶接装置
の側面図である。FIG. 2 is a side view of the metal plate butt welding apparatus of the present invention shown in FIG.
【図３】 この発明の金属板突合せ溶接装置の動作原理
を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing the operation principle of the metal plate butt welding apparatus of the present invention.
【図４】 従来の金属板突合せ溶接装置を示す概略図で
ある。FIG. 4 is a schematic view showing a conventional metal plate butt welding apparatus.
【図５】 金属板の切断端縁を突合せた状態を示す側面
断面図である。FIG. 5 is a side sectional view showing a state in which cut edges of a metal plate are butted.
【図６】 金属板の切断端縁を突合せた状態を示す平面
図である。FIG. 6 is a plan view showing a state in which cut edges of a metal plate are butted.
【図７】 金属板突合せ溶接装置の下部クランプの磨耗
と金属板との関係を示す概略側面図である。FIG. 7 is a schematic side view showing a relationship between wear of a lower clamp of the metal plate butt welding apparatus and a metal plate.
１ 後行金属板、２ 先行金属板、４ 下部クランプ、
７ 下部クランプ、１５ 上部クランプ、１７ 上部ク
ランプ、１９ 通電トランス、２０ 固定側導体、２１
着脱導体、２２ 摺動導体、２３ 移動導体、２４
支持片、２５導体接続シリンダ、１０１ シャー装置、
１０２ キャリッジ装置、１０３、１０４ クランプ装
置、１０５ 通電装置、１０６ 溶接装置。1 trailing metal plate, 2 preceding metal plate, 4 lower clamp,
7 Lower clamp, 15 Upper clamp, 17 Upper clamp, 19 Current transformer, 20 Fixed conductor, 21
Detachable conductor, 22 sliding conductor, 23 moving conductor, 24
Support piece, 25 conductor connection cylinder, 101 shear device,
102 carriage device, 103, 104 clamping device, 105 energizing device, 106 welding device.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E068 AA01 AA03 BE00 BE02 CA14 CB05 4E081 AA12 BA02 BA34 BA37 BA40 CA19 DA01 DA11 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4E068 AA01 AA03 BE00 BE02 CA14 CB05 4E081 AA12 BA02 BA34 BA37 BA40 CA19 DA01 DA11
Claims (3)
を各々上下からクランプする上部クランプおよび下部ク
ランプを有するクランプ装置と、 上記クランプ装置によってクランプした両金属板を切断
して突き合わせ端面を形成するシャーと、 クランプ装置によってクランプした上記両金属板の突き
合わせ端面を一定の圧力で互いに突き合わせる駆動装置
と、 上記クランプ装置に電気的に接続され、上記両金属板間
に金属板サイズに応じた溶融電流を流して突合せ端面の
凸部を溶融させる溶融電流供給装置とを備え、上記両金
属板の突き合わせ端面間に溶融電流を流しながら押し込
んで突合せ端面のギャップを無くした状態で突き合わせ
溶接する金属板突合せ溶接装置に於いて、 上記溶融電流供給装置が上記クランプ装置の上部クラン
プに接続されていて、上記下部クランプが高耐磨耗性材
料製であることを特徴とする金属板突合せ溶接装置。1. A clamping device having an upper clamp and a lower clamp for clamping a tail end of a preceding metal plate and a tip of a following metal plate from above and below, respectively, and cutting and butting both metal plates clamped by the clamping device. A shear forming an end surface, a driving device for abutting the butted end surfaces of the two metal plates clamped by a clamp device to each other with a constant pressure, and a metal plate electrically connected to the clamp device, and a metal plate size between the two metal plates. A melting current supply device for flowing a melting current according to the above and melting the convex portion of the butt end face, and pushing in while applying a melting current between the butt end faces of the two metal plates and butt in a state where the gap of the butt end face is eliminated. In the metal plate butt welding device to be welded, the melting current supply device is connected to an upper clamp of the clamp device. It has been continued, the metal plate butt welding apparatus, characterized in that the lower clamp is made of high wear-resistant material.
ることを特徴とする請求項１記載の金属板突合せ溶接装
置。2. The metal plate butt welding apparatus according to claim 1, wherein said upper clamp is made of a highly conductive material.
に取り付けられたことを特徴とする請求項１乃至２のい
ずれか記載の金属板突合せ溶接装置。3. The metal plate butt welding apparatus according to claim 1, wherein the melting current supply device is mounted on an upper clamp.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11206024A JP2001030070A (en) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | Butt welding machine for metal plate |
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| JP11206024A JP2001030070A (en) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | Butt welding machine for metal plate |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=16516644
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| JP11206024A Pending JP2001030070A (en) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | Butt welding machine for metal plate |
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| JP (1) | JP2001030070A (en) |
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