JP2001030035A - Rotary form-rolling method for gear-shaped parts - Google Patents
Rotary form-rolling method for gear-shaped partsInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は成形面非転がり接
触による歯車型形状部品の回転成形転造方法に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for rotary forming and rolling gear-shaped parts by non-rolling contact on a forming surface.
【０００２】[0002]
【従来の技術】代表的な歯車転造方式として、日本塑性
加工学会編の塑性加工シリーズ１１の回転加工（１９９
０年コロナ社刊）第４４〜４５頁は、ローラダイス方
式、ラックダイス方式、グローブ方式、内歯ダイス方
式、ウォーム型ダイス方式、リングローリング方式、か
さ歯車転造方式、ローラダイス方式を挙げている。塑性
学的な転造方式としては創成転造法と成形転造法とに分
類することができる。創成転造法とは、歯車の噛み合い
運動を利用して円板状素材の外周に歯車を成形しようと
するものであり、上に挙げた方式のうち、ローラダイス
方式、ラックダイス方式、内歯ダイス方式、ウォーム型
ダイス方式、かさ歯車転造方式、ローラダイス方式をが
これに含まれる。成形転造法とは、歯溝形状の成形ロー
ルを素材に押込んで歯形状を形成する方法であり、グロ
ーブ方式及びリングローリング方式がこれに含まれる。2. Description of the Related Art As a typical gear rolling method, there is a rotary working (199) formed by a plastic working series 11 edited by the Japan Society for Plastic Working.
(Corona Co., Ltd., 2004), pages 44 to 45, exemplify the roller die system, rack die system, glove system, internal tooth die system, worm die system, ring rolling system, bevel gear rolling system, and roller die system. I have. The plastic rolling method can be classified into a generating rolling method and a forming rolling method. The generating rolling method is to form gears on the outer periphery of a disc-shaped material by using the meshing motion of gears, and among the above-mentioned methods, roller die method, rack die method, internal teeth These include a die system, a worm-type die system, a bevel gear rolling system, and a roller die system. The forming and rolling method is a method of forming a tooth shape by pressing a tooth-groove-shaped forming roll into a raw material, and includes a glove method and a ring rolling method.
【０００３】創成転造は回転する歯車の歯を素材に噛み
合わせることにより素材に歯を形成するものである。こ
の場合、前掲書の４７〜５１頁にあるように素材は成形
の過程において非対称な摩擦力を受け、ドリブン側の歯
本フィレット部や歯底部の表面近傍に材料流れの乱れや
欠陥が生じやすいといった成形理論上の問題点があり、
これは得られる歯車の精度不良につながるおそれがあ
る。これに対し、成形転造法ではローラは素材に対して
歯溝と平行な方向に移動しながら半径方向に押込まれる
ので、成形理論的に材料流れの乱れがや欠陥が起こり難
く精度の高い歯車を得やすい利点がある。[0003] In generating rolling, teeth are formed in a material by meshing teeth of a rotating gear with the material. In this case, the material receives an asymmetric frictional force during the molding process as shown on pages 47 to 51 of the above-mentioned reference, and turbulence and defects in the material flow easily occur near the surface of the driven tooth fillet portion and the tooth bottom. There are problems in molding theory such as
This may lead to poor accuracy of the resulting gear. On the other hand, in the forming rolling method, the roller is pushed in the radial direction while moving in the direction parallel to the tooth space with respect to the material, so that disturbance of the material flow and defects are theoretically unlikely to occur in forming theory and high accuracy There is an advantage that it is easy to obtain gears.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上述のようにグローブ
方式及びリングローリング方式といった成形転造法は成
形理論的には優れた転造方式といえるが、前掲書６５〜
７０頁に記載するように機械的構造などに由来する使用
上の問題や適合加工対象の問題がある。即ち、グローブ
方式は１又は２対の成形ローラを素材に対し半径方向に
押込むことによる成形と１歯分の素材の回転送りを順次
繰り返すことにより成形するものであり、生産性が低く
また、原理的に薄歯の歯車には不向きであるといった欠
点がある。一方、リングローリング方式はマンドレルロ
ールによってリング状の素材をリング状歯型金型の内歯
に押込むことによって外歯のリング状歯車を得るもので
ある。そのため、この生産性を高めることができ、薄肉
リングギヤを成形することができるといった点でグロー
ブ方式の欠点はない。しかしながら、この方式ではマン
ドレルロールはリング状素材を挿通する配置となってお
り、成形しうる素材はリング状のみであり、リブ付の歯
車部品を直接的に得ることはできなかった。また、マン
ドレルロールを素材を挿通させる構造的制約から外径の
小さい歯車の成形は困難であった。更には、従来のリン
グローリング方式の構造は外歯歯車の成形を意図したも
のであり、内歯歯車の成形は全く意図していなかった。As described above, the forming and rolling method such as the glove method and the ring rolling method can be said to be an excellent rolling method in terms of forming theory.
As described on page 70, there are problems in use due to mechanical structures and the like and problems in the subject of adaptive processing. That is, the glove method is a method in which molding is performed by sequentially pressing one or two pairs of forming rollers into the material in a radial direction and rotating and feeding the material for one tooth sequentially, and thus the productivity is low. In principle, there is a disadvantage that a gear with thin teeth is unsuitable. On the other hand, in the ring rolling method, a ring-shaped material is pressed into the internal teeth of a ring-shaped tooth mold by a mandrel roll to obtain a ring-shaped gear having external teeth. Therefore, there is no disadvantage of the globe method in that the productivity can be increased and a thin ring gear can be formed. However, in this method, the mandrel roll is arranged to insert a ring-shaped material, and the material that can be formed is only a ring-shaped material, and a gear component with a rib cannot be directly obtained. In addition, it was difficult to form a gear having a small outer diameter due to structural restrictions for inserting the material through the mandrel roll. Furthermore, the structure of the conventional ring rolling system is intended for forming an external gear, but not for forming an internal gear.
【０００５】この発明は以上の問題点に鑑みてなされた
ものであり、成形転造方式の理論的に優れた点は維持し
つつグローブ方式及びリングローリング方式の欠点は解
消し、内歯であると外歯であると問わず所望の径のリブ
付歯車型形状部品を直接的に製造しうる回転成形転造方
法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and eliminates the drawbacks of the glove method and the ring rolling method while maintaining the theoretically superior points of the forming and rolling method, and has internal teeth. It is an object of the present invention to provide a rotary forming and rolling method capable of directly manufacturing a gear-shaped component with a rib having a desired diameter regardless of the external teeth.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明に係るリブ一体
型歯車型形状部品の回転成形転造方法は、素材をその内
周部において回転軸と同軸に支持しつつ、素材を歯型金
型と共に回転させ、片持支持の成形ローラによって素材
の外周部を歯型金型に対して半径方向に押し込むことに
より、内周部はリブとしつつリムとなる素材の外周部に
歯形状を形成することを特徴とする。そのため、素材よ
り内歯であると外歯であると問わず精度の高いリブ一体
型歯車形状部品を直接的に製造することができる効果が
ある。、好ましくは、成形後にリブとなる素材の内周部
に予め曲げ溝部を形成しておき、成形時における歯型金
型に対する素材の押込により惹起されるリブの変形に対
する抵抗力を低下させる。回転成形時に素材が歯型金型
に押込まれる際に歯丈高の１／２相当の押込量分リブは
変形しようとするが、リブとなる素材内周部に予め設け
た曲げ溝部はこのような変形の抵抗力を大きく下げる効
果がある。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, there is provided a method of rotary forming and rolling a gear-integrated rib-shaped part according to the present invention. By rotating the outer peripheral portion of the material radially into the tooth mold by a cantilevered forming roller, thereby forming a tooth shape on the outer peripheral portion of the rim while forming the inner peripheral portion as a rib. It is characterized by the following. For this reason, there is an effect that a highly accurate rib-integrated gear-shaped component can be directly manufactured regardless of whether the material has internal teeth or external teeth. Preferably, a bending groove is formed in advance on the inner peripheral portion of the material to be a rib after molding to reduce resistance to deformation of the rib caused by pushing of the material into the tooth mold during molding. When the material is pressed into the tooth mold during rotational molding, the ribs tend to be deformed by a pushing amount equivalent to 歯 of the tooth height, but the bending groove previously provided on the inner peripheral portion of the material serving as the rib is This has the effect of greatly reducing the resistance to such deformation.
【０００７】この発明の歯車型形状部品の回転成形転造
方法は、素材を歯型金型と共に回転させ、成形ローラに
よって素材を歯型金型に対して半径方向に押し込むこと
により素材に歯形状を形成し、かつ回転成形中において
回転の方向を正転・逆転で数回繰り返すことも特徴とす
る。この発明では歯車の転造は原理的には成形転造法に
よって行なわれため、創成転造で問題となるような欠陥
は生じ難い。しかしながら、それでも一回転方向のみだ
けの成形では金属流動に不均衡が生じうるということが
わかった。これは、塑性加工後のスプリングバックの不
均衡につながり歯部の欠陥発生の原因となりうる。回転
軸の正転・逆転を数回繰り返すことにより材料の理由同
は均衡化され塑性加工後のスプリングバックは均等化さ
れるため、欠陥の少ない成形を実現することができる。In the method of rotary forming and rolling a gear-shaped part according to the present invention, the material is rotated together with the tooth mold, and the material is pressed into the tooth mold in the radial direction by a forming roller to form the tooth shape. And the direction of rotation is repeated several times in forward and reverse rotation during rotational molding. In the present invention, since the rolling of the gear is performed in principle by the forming rolling method, a defect which is a problem in the generating rolling hardly occurs. However, it has been found that an imbalance in metal flow can still occur with molding in only one rotation direction. This leads to an imbalance in springback after plastic working, which may cause defects in the teeth. By repeating the forward and reverse rotations of the rotating shaft several times, the reasons for the materials are balanced and the springback after plastic working is equalized, so that molding with less defects can be realized.
【０００８】この発明になる円板状素材をリブ一体型カ
ップ状歯車型形状部品に回転成形転造する方法は、円板
状素材をその内周部においてクランプしつつ外歯歯車形
状金型と共に回転させ、素材の直径上外側に位置する成
形ローラを半径内方に移動させることによって、円板状
素材の外周部の倒れによるカップ形状の成形と成形され
たカップ形状部の外歯歯車形状金型への押し付けによる
内歯の成形転造とを同時的に行うことを特徴とする。こ
の特徴によればカップ状歯車の成形のため一旦カップ状
に成形してからリム部を歯車形状に成形するという通常
は２段階で行なわれる操作が一段階で完了され、加工コ
ストを低減する効果がある。The method of rotary forming and rolling a disc-shaped material into a rib-integrated cup-shaped gear-shaped component according to the present invention comprises the steps of: By rotating and moving the forming roller located on the outer side of the diameter of the material inwardly in the radius, the cup shape is formed by the fall of the outer peripheral portion of the disc-shaped material, and the external gear gear shape metal of the formed cup-shaped portion is rotated. It is characterized in that forming and rolling of internal teeth by pressing against a mold are performed simultaneously. According to this feature, the operation which is usually performed in two steps of forming the rim portion into the gear shape for forming the cup-shaped gear once and then forming the rim portion into the gear shape is completed in one step, thereby reducing the processing cost. There is.
【０００９】この発明になる円板状素材をリブ一体型カ
ップ状歯車型形状部品に回転成形転造する方法は、重ね
られた２枚の円板状素材の内周部をそれぞれの外歯歯車
形状金型を介在させつつクランプし、この２枚の重ねら
れた円板状素材を外歯歯車形状金型と共に回転させ、円
板状素材の直径上外側に位置する成形ローラを半径内方
に移動させることによって、円板状素材の外周部の倒れ
によるカップ形状の成形と成形されたカップ形状部の外
歯歯型形状金型への押込による内歯の成形転造とを同時
的に行い、２個のリブ一体型カップ状歯車部品を一度に
形成することを特徴とする。この方法によれば、１回の
回転成形操作により２個のリブ一体型カップ状歯車部品
を一挙に製造することができ、効率を高めることができ
る効果がある。The method for rotationally forming and rolling a disc-shaped material into a rib-integrated cup-shaped gear-shaped part according to the present invention comprises the steps of: Clamping with a metal mold interposed, the two disc-shaped materials stacked together are rotated together with the external gear-shaped metal mold, and the forming roller located on the outer side of the diameter of the disk-shaped material is moved radially inward. By moving, the cup-shaped molding due to the fall of the outer periphery of the disc-shaped material and the internal tooth forming and rolling by pushing the molded cup-shaped part into the external tooth mold shape die are performed simultaneously. (2) Two rib-integrated cup-shaped gear parts are formed at a time. According to this method, two rib-integrated cup-shaped gear components can be manufactured at once by a single rotation molding operation, and there is an effect that efficiency can be improved.
【００１０】この発明になるリブ一体型カップ状歯車型
形状部品の回転成形転造方法は、素材をリブとなるその
内周部においてクランプしつつ歯型金型とともに回転さ
せ、成形ローラによって素材の外周部を歯型金型に対し
て半径方向に押し込むことによって素材外周部に歯形状
を形成し、かつ歯部長決め用の円周上壁面を規制する壁
面と成形ローラとの間に幾分の隙間を残すことにより成
形ローラによる押込時に成形ローラとの接触側において
前記隙間への素材の流動を積極的に惹起させ、これによ
り歯型金型当たり面における素材の流動を助成するよう
にすることを特徴とする。成形ローラ接触面と比較して
歯型金型当たり面における塑性変形伝播力はやや弱い
が、前記のような隙間の設置による素材の流動化により
歯型金型当たり面での素材の流動性が改善され、成形性
の向上を実現することができる。According to the method of the present invention, a method of rotary forming and rolling a cup-shaped gear unit with a rib is formed by rotating a material together with a tooth mold while clamping a material at an inner peripheral portion of the rib. The outer peripheral portion is pressed into the tooth mold in the radial direction to form a tooth shape on the outer peripheral portion of the material, and a certain amount of space is formed between the molding roller and the wall surface that regulates the circumferential upper wall surface for determining the tooth length. By leaving the gap, the material flow into the gap is positively induced on the contact side with the forming roller at the time of pushing by the forming roller, thereby assisting the flow of the material on the tooth mold contact surface. It is characterized by. Although the plastic deformation propagation force at the contact surface of the tooth mold is slightly weaker than the contact surface of the forming roller, the fluidity of the material at the contact surface of the tooth mold due to the fluidization of the material due to the installation of the gap as described above. It is possible to improve the moldability.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】図１〜図４は２個のリブ一体型カ
ップ状歯車部品の同時成形を行うこの発明の第１の実施
の形態における回転成形による歯車転造法をその順を追
った各段階(1) 〜(4)について説明するものである。ま
ず、図１によって、歯車転造のための装置の構成を説明
すると、１０はスピンドルヘッドであり、図示しない正
逆転可能回転駆動モータに連結されている。スピンドル
ヘッド１０から回転軸線Ｌに沿って間隔を置いて従動側
であるクランプヘッド１２が配置される。クランプヘッ
ド１２は図１ではスピンドルヘッド１０から離間して設
けられているが、回転成形作動時には、後述する通り、
クランプヘッド１２はスピンドルヘッド１０に向けて前
進される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIGS. 1 to 4 show a gear rolling method by rotary molding according to a first embodiment of the present invention in which two rib-integrated cup-shaped gear parts are simultaneously molded. Each of the steps (1) to (4) will be described. First, the configuration of an apparatus for rolling gears will be described with reference to FIG. 1. Reference numeral 10 denotes a spindle head, which is connected to a forward / reverse rotatable rotation drive motor (not shown). A clamp head 12, which is a driven side, is arranged at a distance from the spindle head 10 along the rotation axis L. Although the clamp head 12 is provided apart from the spindle head 10 in FIG. 1, at the time of rotational molding operation, as described later,
The clamp head 12 is advanced toward the spindle head 10.
【００１２】第１の外歯歯型金型１４はピン１５によっ
てクランプヘッド１２に対向したスピンドルヘッド１０
の端面に取り付けられている。第１の歯型金型１４は外
周に外歯14-1を形成しており、第１の歯型金型１４の外
側端面に形成される円形凹部にノックアウト板１６が面
一となるように嵌合されている。ノックアウトピン１８
はスピンドルヘッド１０の中心に嵌合されており、その
先端は第１の外歯歯型金型１４の中心の開口を挿通さ
れ、ノックアウト板１６に当接している。後述のよう
に、回転成形の完了時にノックアウトピン１８を突出さ
せることにより成形品を取り出すことができる。The first external tooth mold 14 has a spindle head 10 opposed to the clamp head 12 by a pin 15.
Attached to the end face. The first tooth mold 14 has external teeth 14-1 formed on the outer periphery, and the knockout plate 16 is flush with a circular recess formed on the outer end surface of the first tooth mold 14. Mated. Knockout pin 18
Is fitted to the center of the spindle head 10, and the tip thereof is inserted through the center opening of the first external tooth mold 14 and abuts on the knockout plate 16. As will be described later, the molded product can be taken out by projecting the knockout pin 18 at the completion of the rotational molding.
【００１３】第２の外歯歯型金型２０はピン２２によっ
てスピンドルヘッド１０に対向したクランプヘッド１２
の端面に取り付けられている。第１の歯型金型１４と同
様に第２の歯型金型２０は外周に外歯20-1を形成してお
り、第２の歯型金型２０の外側端面に形成される円形凹
部にノックアウト板２４が面一となるように嵌合されて
いる。ノックアウトピン２６はクランプヘッド１２の中
心に嵌合されており、その先端は第２の外歯歯型金型２
０の中心の開口を挿通され、ノックアウト板２４に当接
している。回転成形の完了時にノックアウトピン２６を
突出させることにより成形品を取り出すことができる。The second external tooth mold 20 has a clamp head 12 opposed to the spindle head 10 by a pin 22.
Attached to the end face. Like the first tooth mold 14, the second tooth mold 20 has external teeth 20-1 formed on the outer periphery, and a circular recess formed on the outer end face of the second tooth mold 20. The knockout plate 24 is fitted so as to be flush. The knockout pin 26 is fitted in the center of the clamp head 12 and the tip thereof is the second external tooth mold 2.
0 is inserted through the center opening and is in contact with the knockout plate 24. The molded product can be taken out by projecting the knockout pin 26 at the completion of the rotational molding.
【００１４】成形ローラとしての押込ローラ２８はスピ
ンドルの回転軸線Ｌと平行な回転軸線Ｍの周りに回転可
能に支持され、成形時には回転する素材と接触すること
により従動回転せしめられる。図示しないが、押込ロー
ラ２８を半径方向に往復移動させる機構が設けられる。
後述のように、回転成形時に押込ローラ２８は半径方向
に移動され、円板状素材の外周部の倒れによるカップ形
状の成形と成形されたカップ形状部の外歯歯車形状金型
への押し付けによる内歯の成形転造とを同時的に行うこ
とができる。後述のように押込ローラ２８の幅Ａは、図
２のように、第１の歯型金型１４と第２の歯型金型２０
との間に素材30A, 30Bを挟着保持した状態におけるスピ
ンドルヘッド１０とクランプヘッド１２との間の間隔Ｂ
より僅かに大きくなっている。A pressing roller 28 as a forming roller is rotatably supported around a rotation axis M parallel to the rotation axis L of the spindle, and is driven to rotate by contact with a rotating material during molding. Although not shown, a mechanism for reciprocating the pushing roller 28 in the radial direction is provided.
As will be described later, the press roller 28 is moved in the radial direction at the time of rotational molding, and is formed by forming the cup shape by falling down of the outer peripheral portion of the disk-shaped material and pressing the formed cup-shaped portion against the external gear-shaped mold. Forming and rolling of the internal teeth can be performed simultaneously. As will be described later, the width A of the pushing roller 28 is, as shown in FIG. 2, between the first tooth mold 14 and the second tooth mold 20.
Between the spindle head 10 and the clamp head 12 in a state where the materials 30A and 30B are sandwiched and held between them.
It is slightly larger.
【００１５】以上説明の装置によるリブ一体型カップ状
歯車部品の成形転造方法について順を追って説明する
と、図１に示す第１の段階(1)では２枚の円板状素材30
A, 30Bは重ねられた状態でスピンドルヘッド１０とクラ
ンプヘッド１２との間に配置される。素材30A, 30Bの外
径は第１及び第２の歯型金型14, 20より大きくなってお
り、金型14, 20の外径を超えるそれぞれの素材30A, 30B
の外周部分が成形時に倒れこむことによってカップ形状
におけるリムの部分が形成されるようになっている。The method of forming and rolling the cup-integrated rib-shaped gear part by the above-described apparatus will be described in order. In the first step (1) shown in FIG.
A and 30B are arranged between the spindle head 10 and the clamp head 12 in an overlapping state. The outer diameters of the materials 30A and 30B are larger than the first and second tooth molds 14 and 20, and the respective materials 30A and 30B exceed the outer diameters of the molds 14 and 20.
The rim portion in the cup shape is formed by the outer peripheral portion falling down during molding.
【００１６】次ぎに、図１の状態においてクランプヘッ
ド１２がスピンドルヘッド１０に向かって矢印ａのよう
に前進され、図２に示す段階(2)に至り、２枚の重ねら
れた素材30A, 30Bはスピンドルヘッド１０に担持される
第１の歯型金型１４とクランプヘッド１２に支持される
第２の歯型金型２０との間に回転軸Ｌと同軸に挟着保持
される。この状態では押込ローラ２８は素材30A, 30Bの
直径上の外側に位置している。Next, in the state shown in FIG. 1, the clamp head 12 is advanced toward the spindle head 10 as shown by an arrow a, and reaches a stage (2) shown in FIG. 2, where two stacked materials 30A and 30B are stacked. Is held coaxially with the rotation axis L between the first tooth mold 14 supported by the spindle head 10 and the second tooth mold 20 supported by the clamp head 12. In this state, the pushing roller 28 is located outside the diameter of the raw materials 30A and 30B.
【００１７】次ぎに、図２に示される状態においてスピ
ンドルヘッド１０は図示しない駆動源により回転駆動さ
れ、素材30A, 30Bに回転が加えられる。そして、押込ロ
ーラ２８は素材30A, 30Bに向かって矢印ｂに示すように
半径内方に移動される。押込ローラ２８が素材３０Ａに
接触することにより、第１の金型１４と接触する素材３
０Ａの外周部分は金型１４の外歯14-1に向かって倒れこ
みを開始し、その倒れこみの進行に伴って、倒れこんだ
素材３０Ａの片面は金型１４の外歯14-1と接触するに至
り、押込ローラ２８の半径方向への移動につれて素材の
倒れこみが進むにつれて金型１４の外歯14-1と接触する
素材３０Ａの面への歯型の転造も進行する。同様に、第
２の金型２０と接触する素材３０Ｂについても押込ロー
ラ２８の半径内方への移動が進行するにつれて、その外
周部分の倒れこみ及び金型２０の外歯20-1との接触面に
おける歯型の転造が行なわれる。図３に示す段階(3)は
素材30A, 30Bの外周部が金型14, 20に対して完全に倒れ
こんだ状態を示す。成形中にスピンドルは後述の理由で
正転・逆転を数回繰り返される。Next, in the state shown in FIG. 2, the spindle head 10 is rotationally driven by a drive source (not shown), and rotation is applied to the raw materials 30A and 30B. Then, the pushing roller 28 is moved inward of the radius as shown by the arrow b toward the materials 30A and 30B. When the pressing roller 28 comes into contact with the material 30A, the material 3 that comes into contact with the first mold 14
The outer peripheral portion of 0A starts to fall toward the external teeth 14-1 of the mold 14, and as the collapse proceeds, one side of the collapsed material 30A is brought into contact with the external teeth 14-1 of the mold 14. As the pushing roller 28 moves in the radial direction, the material rolls down on the surface of the material 30A in contact with the external teeth 14-1 of the mold 14 as the pushing roller 28 moves in the radial direction. Similarly, as for the material 30B which comes into contact with the second mold 20, as the pushing roller 28 moves inward in the radius, the outer periphery thereof falls down and the contact with the external teeth 20-1 of the mold 20 occurs. Rolling of the tooth form on the surface takes place. Step (3) shown in FIG. 3 shows a state in which the outer peripheral portions of the raw materials 30A and 30B have completely fallen with respect to the dies 14 and 20. During molding, the spindle is repeatedly rotated forward and backward several times for the reasons described below.
【００１８】図２で示すように押込ローラ２８の幅Ａは
素材30A, 30Bを挟着保持した状態におけるスピンドルヘ
ッド１０とクランプヘッド１２との間の間隔Ｂより僅か
に大きくなっている。従って、素材30A, 30Bの外周部が
金型14, 20に対して完全に倒れこむように押込ローラ２
８を押込んだ図３の状態においてスピンドルヘッド１０
と押込ローラ２８の対向壁面間及びクランプヘッド１２
と押込ローラ２８の対向壁面間に隙間SA, SBが形成され
る。そのため、塑性加工伝播力が高い押込ローラ２８と
の接触面側では素材30A, 30Bは隙間SA, SBに対して流動
せしめられる。押込ローラ２８との接触面側における素
材の流動は塑性伝播力が低い金型14, 20との接触面にお
ける素材の流動を助成する。即ち、図３の隙間SBの部分
を拡大して示す図５において、隙間SBの存在によって、
押込ローラ２８からの強い塑性伝播力により押込ローラ
２８との接触面側では素材に矢印ｆ１に示すような流れ
が生ずる。このような流れにより、金型２０との接触面
側において、矢印ｆ２に示すような対向壁面１２側への
流れが惹起させる。このような流れｆ２によって、押込
ローラ２８からの塑性伝播力が弱くなる金型２０との接
触面における金属の流動を助成することができる。これ
により、成形を低い押込ローラ圧力下で実施することが
可能となる。As shown in FIG. 2, the width A of the pressing roller 28 is slightly larger than the distance B between the spindle head 10 and the clamp head 12 in a state where the raw materials 30A and 30B are sandwiched and held. Therefore, the pushing rollers 2 are so arranged that the outer peripheral portions of the raw materials 30A and 30B completely fall over the dies 14 and 20.
In the state shown in FIG.
Between the opposing wall surfaces of the pressing roller 28 and the clamp head 12
The gaps SA and SB are formed between the opposed wall surfaces of the pressing roller 28 and the pressing roller 28. Therefore, on the side of the contact surface with the pressing roller 28 having a high plastic working propagation force, the raw materials 30A and 30B flow into the gaps SA and SB. The flow of the material on the contact surface side with the pushing roller 28 assists the flow of the material on the contact surface with the dies 14, 20 having low plastic propagation force. That is, in FIG. 5 which shows an enlarged portion of the gap SB in FIG.
It flows as indicated by arrows f 1 the material occurs in the contact surface of the push roller 28 by a strong plastic propagation force from the push roller 28. Such flow, at the contact surface of the mold 20, flows to the opposite wall surface 12 side as shown by an arrow f 2 raising. Such flow f 2, it is possible to assist the flow of metal in the contact surface between the mold 20 the plastic propagating power decreases from push roller 28. This makes it possible to carry out molding under a low pressure of the pressing roller.
【００１９】押込ローラ２８を素材30A, 30Bに対して半
径内方に向けて移動させることにより倒れこんだ素材30
A, 30Bの外周部を金型14, 20に接触させることによるこ
の発明の歯型成形は、歯型が素材に押し付けられること
により行なわれることから、成形転造原理下での転造で
あり、創成転造と比較して欠陥を少なくできるという利
益を享受することができる。そして、回転成形であるこ
とから成形転造の代表的な例であるグローブ方式に対し
て生産速度の向上を得ることができる点は疑念がない。
ところが、成形中の回転が一方向のみであると素材の塑
性流動が完全には均等に行なわれないことが発明者によ
る試験の結果分かった。その理由は今のところ明らかで
はないが、発明者による更なる検討によれば成形中にお
けるスピンドルの正転・逆転の繰り返しはこのような不
均衡を解消し、金属の均一な流動が得られるため高精度
の歯車転造が実現されることが分かった。図６の(a)は
スピンドルの回転方向を一方向に固定した場合において
歯型が成形されてゆく過程を模式的に示している。即
ち、金型１４または２０に対して押込ローラ２８により
素材を押込んでゆくことにより、素材30A, 30Bは、先
ず、倒れこみを開始し、図示のように、素材30A, 30Bが
未だ金型14, 20に接していない中間状態を経て、素材30
A, 30Bは金型14, 2に接触するに至り、それから押込量
の増大とともに、素材30A, 30Bを構成する材料が金型1
4, 20の歯の間に塑性流動してゆくことによって転造が
行なわれる。図中1点鎖線は、それぞれの押込量におけ
る金型の歯Ｔの間への材料の流動状態を３段階で模式的
に表している。回転方向が一定の場合には、素材の流れ
は左右均等とならず、かつ流動状態に乱れがあり、これ
は塑性加工後のスプリングバック量の不均衡及びそれに
伴う欠陥発生の原因となりうる。図６の(b)は成形中に
回転方向を正転と逆転とで繰り返し的に行った場合を示
す。この場合、素材の流れは左右均等となり、全押込量
を通じて材料の分布は均等となり、塑性加工後における
スプリングバック量の均衡を確保することができる。By moving the pushing roller 28 inward in the radius with respect to the blanks 30A and 30B, the rolled-down blank 30 is moved.
The tooth mold forming of the present invention by bringing the outer peripheral portions of A and 30B into contact with the molds 14 and 20 is performed under the principle of forming and rolling because the tooth mold is pressed by pressing the material. Thus, the advantage that defects can be reduced as compared with the creation rolling can be enjoyed. And since it is rotational molding, there is no doubt that the production speed can be improved with respect to the glove method which is a typical example of the form rolling.
However, as a result of a test by the inventor, it was found that if the rotation during molding was in only one direction, the plastic flow of the material was not completely and evenly performed. Although the reason is not clear at present, according to further studies by the inventor, the repetition of normal rotation and reverse rotation of the spindle during molding eliminates such imbalance and a uniform flow of metal can be obtained. It was found that high precision gear rolling was realized. FIG. 6A schematically shows a process in which a tooth mold is formed when the rotation direction of the spindle is fixed in one direction. That is, by pushing the material into the mold 14 or 20 by the pushing roller 28, the materials 30A and 30B first start to fall, and as shown in the figure, the materials 30A and 30B , Through an intermediate state not in contact with 20, the material 30
A and 30B come into contact with the dies 14 and 2, and then the material forming the raw materials 30A and 30B becomes
Rolling is performed by plastically flowing between 4, 20 teeth. The dashed line in the figure schematically shows the flow state of the material between the teeth T of the mold at each pushing amount in three stages. When the rotation direction is constant, the flow of the material is not uniform left and right, and the flow state is disturbed, which may cause an imbalance in the amount of springback after plastic working and the occurrence of defects accompanying the springback. FIG. 6 (b) shows a case where the rotation direction is repeatedly changed between normal rotation and reverse rotation during molding. In this case, the flow of the raw material becomes equal to the left and right, the distribution of the material becomes uniform throughout the entire indentation amount, and the springback amount after the plastic working can be balanced.
【００２０】このようにして回転成形が完了すると、図
３の状態からクランプヘッド１２が右方向に移動され、
クランプヘッド１２はスピンドルヘッド１０から離間さ
れる。同時に、押込ローラ２８は素材30A, 30Bから離間
するように半径外方に移動される。そして、ノックアウ
トピン18, 26の突き出しが行なわれ、成形されたカップ
状内歯歯車部品となった素材30A, 30Bは金型14, 20から
分離され、図４の(4)で示す状態となる。When the rotational molding is completed in this manner, the clamp head 12 is moved rightward from the state shown in FIG.
The clamp head 12 is separated from the spindle head 10. At the same time, the pushing roller 28 is moved radially outward so as to be separated from the blanks 30A and 30B. Then, the knockout pins 18 and 26 are protruded, and the formed raw materials 30A and 30B as cup-shaped internal gear parts are separated from the dies 14 and 20 to be in a state shown in FIG. 4 (4). .
【００２１】図７〜９は第２の実施形態における歯車転
造を(1), (2)及び(3)の３段階に分けて説明するもので
ある。この実施形態では素材１３０としてはハブ130-1
及びリブ130-2を有した筒状のものが使用され、そのリ
ム部130-3に外歯を形成するようにしている。この実施
形態における転造方法を実施する装置の構成を説明する
と、回転駆動されるスピンドルヘッド１１０にリング状
の歯型金型１１４が固定される。歯型金型１１４は内歯
114-1を形成している。１１６はノックアウト板であ
り、ノックアウト部材１１８に連結される。素材クラン
プ受け棒１４０は回転中心Ｌに沿って延設され、その一
端に素材１３０のハブ130-1を挿入することにより回転
加工中の素材を保持することができるようになってい
る。素材クランプピン１４２は素材クランプ受け棒１４
０に対向して配置され、スピンドルヘッド１１０に対し
て軸線Ｌに平行な方向に前後に移動可能に設けられてい
る。成形ローラとしての引寄せ成形ローラ１２８は軸線
Ｍの周りに回転可能にホルダ１４４に遊嵌され、スピン
ドルヘッド１１０に対して軸線Ｌに平行な方向に前後に
移動可能であると共に、半径方向に移動可能に設けられ
ている。FIGS. 7 to 9 illustrate the gear rolling in the second embodiment in three stages (1), (2) and (3). In this embodiment, the material 130 is a hub 130-1.
And a cylindrical member having ribs 130-2, and external teeth are formed on the rim portion 130-3. The configuration of an apparatus for performing the rolling method according to this embodiment will be described. A ring-shaped tooth mold 114 is fixed to a spindle head 110 that is driven to rotate. The tooth mold 114 is an internal tooth
Form 114-1. A knockout plate 116 is connected to the knockout member 118. The material clamp receiving rod 140 extends along the rotation center L, and the material being rotated can be held by inserting the hub 130-1 of the material 130 into one end thereof. The material clamp pin 142 is used as the material clamp receiving rod 14.
0, and is provided so as to be movable back and forth with respect to the spindle head 110 in a direction parallel to the axis L. The drawing forming roller 128 as a forming roller is loosely fitted to the holder 144 so as to be rotatable about the axis M, and is movable back and forth in the direction parallel to the axis L with respect to the spindle head 110, and is movable in the radial direction. It is provided as possible.
【００２２】次ぎに、この第２の実施形態における転造
方法について説明すると、図７は素材投入段階(1)を示
すものであり、素材クランプピン１４２及び押込ローラ
１２８は金型１１４から離間しており、この間に素材１
３０が投入される。この状態から素材１３０のハブ130-
1は素材クランプ受け棒１４０に挿入され、次いで、素
材クランプピン１４２及び引寄せ成形ローラ１２８がス
ピンドルヘッド１１０に向けて矢印ａのように前進され
る。その結果、図８に示すように引寄せ成形ローラ１２
８がその端面で素材のリブ130-2に接触し、素材１３０
のクランプが行われる段階(2)に至る。Next, a description will be given of a rolling method according to the second embodiment. FIG. 7 shows a material charging stage (1). The material clamping pin 142 and the pressing roller 128 are separated from the mold 114. Material 1
30 is input. From this state, the hub 130-
1 is inserted into the material clamp receiving rod 140, and then the material clamp pin 142 and the draw-forming roller 128 are advanced toward the spindle head 110 as indicated by an arrow a. As a result, as shown in FIG.
8 contacts the material rib 130-2 at its end face,
To the stage (2) in which the clamping is performed.
【００２３】次ぎに、引寄せ成形ローラ１２８は図９の
段階(3)に示すように矢印ｂのように半径外方にリム部
内周に向けて引寄せられ、ローラ１２８は素材１３０の
リム部130-3の内周に接触させつつ、スピンドルの回転
が加えられる。引寄せ成形ローラ１２８の引寄せ移動の
結果、素材１３０は金型１１４の内歯114-1に押しつけ
られ、素材１３０のリム部130-3の外周への歯型の転造
が行なわれる。この歯型転造は、素材１３０のリム部13
0-3が歯丈高の１／２相当量金型１１４の内歯114-1に押
込まれることにより行なわれる。このような素材の押込
はリブ130-2を変形させ、リム部130-3に形成される歯型
の精度に悪影響を及ぼすおそれがある。しかしながら、
この実施形態では形成前の素材のリブ130-2は図７及び
８に示すように湾曲しているため、成形時の押込によっ
てリブ130-2は図９に示すように容易に伸張され、リブ
の変形が及ぼしうる歯型の精度への影響を抑えることが
できる。Next, as shown in step (3) of FIG. 9, the draw forming roller 128 is drawn radially outward toward the inner periphery of the rim as indicated by an arrow b. The rotation of the spindle is applied while contacting the inner circumference of 130-3. As a result of the pulling movement of the pull forming roller 128, the material 130 is pressed against the internal teeth 114-1 of the mold 114, and the tooth mold is rolled on the outer periphery of the rim portion 130-3 of the material 130. This tooth form rolling is performed by using the rim 13
0-3 is pushed into the internal teeth 114-1 of the mold 114 by an amount corresponding to 1/2 of the tooth height. The pushing of such a material deforms the rib 130-2 and may adversely affect the accuracy of the tooth form formed on the rim portion 130-3. However,
In this embodiment, since the rib 130-2 of the material before forming is curved as shown in FIGS. 7 and 8, the rib 130-2 is easily stretched as shown in FIG. It is possible to suppress the influence on the accuracy of the tooth mold that the deformation of the tooth shape may have.
【００２４】この実施形態においても成形転造中のスピ
ンドルの回転は正転・逆転が数回繰り返されるように行
なわれる。Also in this embodiment, the rotation of the spindle during forming and rolling is performed such that forward rotation and reverse rotation are repeated several times.
【００２５】転造の終了後、ノックアウト部材１１８に
よってノックアウト板１１６が矢印ｃのように前進さ
れ、製品は型１１４から外される。After the completion of the rolling, the knockout plate 116 is advanced by the knockout member 118 as shown by an arrow c, and the product is removed from the mold 114.
【００２６】図１０〜１２は第３の実施形態における工
程順序(1), (2)及び(3)を示す。この実施形態では素材
２３０はリブ230-1及びリム230-2より成るカップ状の素
材であり、リムリム230-2の外周に外歯を形成する。第
２の実施形態と同様に、歯型金型２１４はスピンドルヘ
ッド２１０の端面に固定され、完成後の製品の取り出し
のためのノックアウト板２１６及びノックアウト部材２
１８が設けられ、また素材クランプ受け棒２４０が具備
される。成形ローラとしてのリング状の引寄せ成形ロー
ラ２２８がホルダ２４４に設けられる。素材クランプピ
ン２４２は素材クランプ受け棒２４０との間で素材２３
０の挟着保持を行うものである。FIGS. 10 to 12 show the process sequence (1), (2) and (3) in the third embodiment. In this embodiment, the material 230 is a cup-shaped material composed of a rib 230-1 and a rim 230-2, and forms external teeth on the outer periphery of the rim rim 230-2. As in the second embodiment, the tooth mold 214 is fixed to the end face of the spindle head 210, and a knockout plate 216 and a knockout member 2 for taking out a product after completion.
18 are provided, and a material clamp receiving rod 240 is provided. A ring-shaped draw forming roller 228 as a forming roller is provided on the holder 244. The material clamp pin 242 is positioned between the material clamp pin 240 and the material clamp receiving rod 240.
0 is held.
【００２７】この第３の実施形態における転造方法につ
いて説明すると、図１０に示される素材投入段階(1)で
は素材クランプピン２４２及びホルダ２４４は金型２１
４から離間して位置される。素材２３０は引寄せ成形ロ
ーラ２２８に嵌着される。ホルダ２４４は矢印ａのよう
に前進され、素材２３０はそのリブ230-1が図１１に示
すように素材クランプ受け棒２４０に当接する状態に至
る。次ぎに、素材クランプピン２４２が図１０の矢印ｂ
のように引寄せ成形ローラ２２８の中心孔を通して前進
され、図１１に示すように素材クランプピン２４２は素
材クランプ受け棒２４０を挟んで素材のリブ230-1と当
接するに至り、素材２３０は素材クランプピン２４２と
素材クランプ受け棒２４０間に挟着保持される。The rolling method according to the third embodiment will be described. In the material charging step (1) shown in FIG.
4 and is located at a distance. The raw material 230 is fitted on the pull forming roller 228. The holder 244 is advanced as shown by the arrow a, and the material 230 reaches a state in which the rib 230-1 contacts the material clamp receiving rod 240 as shown in FIG. Next, the material clamp pin 242 is moved in the direction indicated by the arrow b in FIG.
As shown in FIG. 11, the material clamp pin 242 is brought into contact with the material rib 230-1 with the material clamp receiving rod 240 interposed therebetween, as shown in FIG. It is clamped and held between the clamp pin 242 and the material clamp receiving rod 240.
【００２８】図１１に示す状態でスピンドルを回転さ
せ、引寄せ成形ローラ２２８を回転させながら矢印ｃの
ように半径外方に引寄せることにより回転成形転造が行
なわれる。即ち、引寄せ成形ローラ２２８の引寄せによ
ってリム部230-2の素材は金型２１４の歯214-1に押込ま
れ、リム230-2の外周に歯型が形成される。第１２図に
示す段階(3)は回転成形中の状態を示す。第１及び第２
の実施形態と同様に成形中にスピンドルの回転は正転・
逆転が数回繰り返され、周方向での素材の流動の均衡化
が図られ、塑性加工後のスプリングパック量が不均衡及
びこれに伴う精度悪化を防止することができる。第２の
実施形態と同様に成形前のリブ部230-1の湾曲形状故に
素材の歯型への押込の際のリブ230-1の変形の抵抗力は
小さく抑えられ、成形精度を高めることができる。Rotation forming is performed by rotating the spindle in the state shown in FIG. 11 and pulling outwardly in a radius as shown by the arrow c while rotating the pull-forming roller 228. That is, the material of the rim portion 230-2 is pushed into the teeth 214-1 of the mold 214 by the attraction of the attraction forming roller 228, and a tooth pattern is formed on the outer periphery of the rim 230-2. Step (3) shown in FIG. 12 shows a state during rotational molding. First and second
During molding, the rotation of the spindle is
The reversal is repeated several times, the flow of the material in the circumferential direction is balanced, and it is possible to prevent the spring pack amount after the plastic working from being unbalanced and the accuracy from being lowered. As in the second embodiment, since the rib 230-1 has a curved shape before molding, the resistance to deformation of the rib 230-1 at the time of pushing the material into the tooth mold can be suppressed small, and the molding accuracy can be increased. it can.
【００２９】転造完了後に引寄せ成形ローラ２２８は図
１０の状態(1)の位置まで後退され、ノックアウト部材
２１８によってノックアウト板２１６を伸張させ、製品
は型２１４から外される。After the completion of the rolling, the pull forming roller 228 is retracted to the position of the state (1) in FIG. 10, the knockout member 218 extends the knockout plate 216, and the product is removed from the mold 214.
【図１】図１はこの発明の第１の実施形態において転造
装置への素材の投入のための段階(1)を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a stage (1) for charging a material into a rolling device in a first embodiment of the present invention.
【図２】図２は第１の実施形態において転造装置に素材
をクランプした段階(2)を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a stage (2) in which a material is clamped to a rolling device in the first embodiment.
【図３】図３は第１の実施形態において素材の成形転造
中の段階(3)を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a stage (3) during forming and rolling of a material in the first embodiment.
【図４】図４は第１の実施形態において成形転造後、製
品を取り出し中の段階(4)を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a stage (4) during taking out a product after forming and rolling in the first embodiment.
【図５】図５は図３において、クランプヘッドと押込ロ
ーラ間の隙間における成形転造中の素材の流れを説明す
る図である。FIG. 5 is a diagram illustrating the flow of a material during forming and rolling in a gap between a clamp head and a pushing roller in FIG. 3;
【図６】図６は第１の実施形態において金型の歯の間へ
の素材の模式的な流動状態を一方向回転の場合(a)と正
転・逆転とを繰り返した場合(b)について説明する図で
ある。FIG. 6 is a schematic diagram showing a typical flow state of a material between teeth of a mold in the first embodiment in a case of one-way rotation (a) and in a case where normal rotation and reverse rotation are repeated (b). FIG.
【図７】図７はこの発明の第２の実施形態において転造
装置への素材の投入のための段階(1)を示す図である。FIG. 7 is a view showing a stage (1) for charging a material into a rolling device in a second embodiment of the present invention.
【図８】図８は第２の実施形態において転造装置に素材
をクランプした段階(2)を示す図である。FIG. 8 is a view showing a stage (2) in which a material is clamped to a rolling device in the second embodiment.
【図９】図９は第２の実施形態において素材の成形転造
中の段階(3)を示す図である。FIG. 9 is a view showing a stage (3) during forming and rolling of a material in the second embodiment.
【図１０】図１０はこの発明の第３の実施形態において
転造装置への素材の投入のための段階(1)を示す図であ
る。FIG. 10 is a diagram showing a stage (1) for charging a material into a rolling device in a third embodiment of the present invention.
【図１１】図１１は第３の実施形態において転造装置に
素材をクランプした段階(2)を示す図である。FIG. 11 is a view showing a stage (2) in which a material is clamped to a rolling device in the third embodiment.
【図１２】図１２は第３の実施形態において素材の成形
転造中の段階(3)を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing a stage (3) during forming and rolling of a material in the third embodiment.
１０…スピンドルヘッド １２…クランプヘッド １４…第１の外歯歯型金型 １６…ノックアウト板 １８…ノックアウトピン ２０…第2の外歯歯型金型 ２４…ノックアウト板 ２６…ノックアウトピン ２８…押込ローラ２８ 30A, 30B…素材 110, 210…スピンドルヘッド 114, 214…歯型金型 116, 216…ノックアウト板 118, 218…ノックアウト部材 128, 228…引寄せローラ 130, 230…素材 140, 240…素材クランプ受け棒 142, 242…素材クランプピン Reference Signs List 10 spindle head 12 clamp head 14 first external tooth mold 16 knockout plate 18 knockout pin 20 second external tooth mold 24 24 knockout plate 26 knockout pin 28 pushing roller 28 30A, 30B ... Material 110, 210 ... Spindle head 114, 214 ... Tooth mold 116, 216 ... Knockout plate 118, 218 ... Knockout member 128, 228 ... Pulling roller 130, 230 ... Material 140, 240 ... Material clamp Receiving rod 142, 242… Material clamp pin
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｈ 55/02 Ｆ１６Ｈ 55/02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) F16H 55/02 F16H 55/02
Claims (7)
造方法であって、素材をその内周部において回転軸と同
軸に支持しつつ、素材を歯型金型と共に回転させ、片持
支持の成形ローラによって素材の外周部を歯型金型に対
して半径方向に押し込むことにより、内周部はリブとし
つつリムとなる素材の外周部に歯形状を形成することを
特徴とする回転成形転造方法。1. A method of rotary forming and rolling a rib-integrated gear-shaped part, comprising: rotating a material together with a tooth mold while supporting the material coaxially with a rotating shaft at an inner peripheral portion thereof; By rotating the outer peripheral portion of the material in the radial direction with respect to the tooth mold by a supporting forming roller, the inner peripheral portion is formed as a rib while forming a tooth shape on the outer peripheral portion of the material to be a rim. Form rolling method.
にリブとなる素材の内周部に予め曲げ溝部を形成してお
き、成形時における歯型金型に対する素材の押込により
惹起されるリブの変形に対する抵抗力を低下させるよう
にしたことを特徴とする回転成形転造方法。2. The rib according to claim 1, wherein a bending groove is formed in advance on an inner peripheral portion of the material to be a rib after molding, and the rib is caused by pushing the material into a tooth mold during molding. And a method for reducing the resistance to deformation of a roll.
型に対する素材の押しこみによる歯型形成中に回転方向
を正転・逆転で繰り返すことを特徴とする回転成形転造
方法。3. The rotary forming and rolling method according to claim 1, wherein the direction of rotation is repeated forward and backward during the formation of the tooth by pressing the material into the tooth mold.
って、素材を歯型金型と共に回転させ、成形ローラによ
って素材を歯型金型に対して半径方向に押し込むことに
より素材に歯形状を形成し、かつ回転成形中において回
転の方向を正転・逆転で数回繰り返すことを特徴とする
回転成形転造方法。4. A method of rotary forming and rolling a gear-shaped part, comprising rotating a material together with a tooth mold, and pressing the material radially into the tooth mold by a forming roller. A rotational forming rolling method, wherein a shape is formed and the direction of rotation is repeated several times in forward and reverse rotations during rotational molding.
形状部品に回転成形転造する方法であって、円板状素材
をその内周部においてクランプしつつ外歯歯車形状金型
と共に回転させ、素材の直径上外側に位置する成形ロー
ラを半径内方に移動させることによって、円板状素材の
外周部の倒れによるカップ形状の成形と成形されたカッ
プ形状部の外歯歯車形状金型への押し付けによる内歯の
成形転造とを同時的に行うことを特徴とする回転成形転
造方法。5. A method for rotationally forming and rolling a disc-shaped material into a rib-integrated cup-shaped gear-shaped component, wherein the disc-shaped material is clamped at an inner peripheral portion thereof and together with an external gear-shaped mold. By rotating and moving the forming roller located on the outer side of the diameter of the material inwardly in the radius, the cup shape is formed by the fall of the outer peripheral portion of the disc-shaped material, and the external gear gear shape metal of the formed cup-shaped portion is rotated. A rotary forming and rolling method, comprising simultaneously forming and rolling internal teeth by pressing against a mold.
形状部品に回転成形転造する方法であって、重ねられた
２枚の円板状素材の内周部をそれぞれの外歯歯車形状金
型を介在させつつクランプし、この２枚の重ねられた円
板状素材を外歯歯車形状金型と共に回転させ、円板状素
材の直径上外側に位置する成形ローラを半径内方に移動
させることによって、円板状素材の外周部の倒れによる
カップ形状の成形と成形されたカップ形状部の外歯歯型
形状金型への押し付けによる内歯の成形転造とを同時的
に行い、２個のリブ一体型カップ状歯車部品を一度に形
成することを特徴とする回転成形方法。6. A method of rotationally forming and rolling a disc-shaped material into a rib-integrated cup-shaped gear-shaped component, wherein inner peripheral portions of two superposed disc-shaped materials are respectively formed as external gears. Clamping with a metal mold interposed, the two disc-shaped materials stacked together are rotated together with the external gear-shaped metal mold, and the forming roller located on the outer side of the diameter of the disk-shaped material is moved radially inward. By moving, the cup-shaped forming by the fall of the outer peripheral part of the disc-shaped material and the forming and rolling of the internal teeth by pressing the formed cup-shaped part against the external tooth mold shape die are performed simultaneously. 2. A rotational molding method comprising forming two rib-integrated cup-shaped gear parts at a time.
転成形転造方法であって、素材をリブとなるその内周部
においてクランプしつつ歯型金型とともに回転させ、成
形ローラによって素材の外周部を歯型金型に対して半径
方向に押し込むことによって素材外周部に歯形状を形成
し、かつ歯部長決め用の円周上壁面と成形ローラとの間
には幾分の隙間を残すことにより成形ローラによる押込
時に成形ローラとの接触側において前記隙間への素材の
流動を積極的に惹起させ、これにより歯型金型当たり面
における素材の流動を助成することを特徴とする回転成
形転造方法。7. A method for rotary forming and rolling of a rib-integrated cup-shaped gear-shaped part, comprising rotating a material together with a tooth mold while clamping the material at an inner peripheral portion of the rib, and forming the material by a forming roller. The outer peripheral part is pressed into the tooth mold in the radial direction to form a tooth shape on the outer peripheral part of the material, and some clearance is left between the upper circumferential wall for determining the tooth length and the forming roller. In this way, the material is positively induced to flow into the gap on the side of contact with the molding roller when pressed by the molding roller, thereby assisting the material to flow at the contact surface of the tooth mold. Rolling method.
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| JP2006341287A (en) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Profiroll Technologies Gmbh | Method for making internal profile with mandrel working on inner surface of cup-like or annular rotation-symmetric workpiece |
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1999
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| US8783080B2 (en) | 2007-03-28 | 2014-07-22 | Miba Sinter Austria Gmbh | Method and device for machining a toothing on a sintered part |
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