JP2001027324A - Seal plate for pipe joint - Google Patents
Seal plate for pipe jointInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、水道管などのよう
な低圧力５〜３０ｋｇｆ／ｃｍ2で、比較的口径の大き
い管の接合用に用いられる管継ぎ手用シールプレートに
関するものである。The present invention relates to the low-pressure 5~30kgf / cm 2, such as a water pipe, to a relatively diameter large pipe fittings sealing plate used for joining the.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の管継ぎ手は、溶接等で管端に取り
付けたフランジとフランジの間に薄いシート状のシール
材（例えばガスケット）を挟んで４〜１６本のボルトで
締結するものである。そして、前記シール材は、ドーナ
ツ形状或いはフランジとほぼ同形のシート形状（平形）
のパッキンが主流である。このような構造のパッキン
は、単位面積当たりの締め付け荷重が小さく、又、パッ
キン材質の弾性が小さいこと等から、パッキン部の緩み
許容量が非常に小さいという問題がある。2. Description of the Related Art In a conventional pipe joint, a thin sheet-like sealing material (eg, gasket) is sandwiched between flanges attached to pipe ends by welding or the like, and the pipe joints are fastened with 4 to 16 bolts. . The sealing material has a donut shape or a sheet shape (flat shape) substantially the same shape as the flange.
Is the mainstream packing. The packing having such a structure has a problem that the allowable amount of loosening of the packing portion is extremely small because the tightening load per unit area is small and the elasticity of the packing material is small.
【０００３】そのため、従来は締結ボルトのピッチ間隔
を小さくとっているが、この方法によると、締結ボルト
数が多くなり、それに伴って締結工数が増大して作業に
時間がかかり、トータルコストが高くなるという問題が
ある。又、数が多くなった分、ボルトのゆるみやフラン
ジの変形などにより、シール部分に緩みが発生して液漏
れ等の心配がある。又、シール材としてガスケット等で
はなく、Ｏリングを用いる例もあるが、この場合は、構
造上Ｏリングの使用数が１ヶのため、十分な許容緩み量
をとることができず、管径の大きい継ぎ手用には適さな
いという欠点がある。For this reason, conventionally, the pitch interval between the fastening bolts is made small. However, according to this method, the number of fastening bolts increases, and accordingly, the number of fastening man-hours increases, so that the work takes time and the total cost increases. Problem. Also, as the number increases, loosening of the bolts and deformation of the flange may cause loosening of the seal portion, which may cause liquid leakage or the like. In some cases, an O-ring is used instead of a gasket or the like as a sealing material. However, in this case, since the number of O-rings used is one, a sufficient allowable slack amount cannot be obtained, and the pipe diameter is reduced. There is a drawback that it is not suitable for a joint having a large diameter.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本件出願人
は、プレートの両面に凹曲面を形成し、この凹曲面の中
央にリング状のパッキンを装着した構成のシールプレー
トを利用する管同士の連結手段を特願平１０−２３１６
３３号として出願中である。しかし、この出願中の連結
手段の場合、管端のカール面の頂点とパッキンを接触さ
せて管同士を締結させるときに、管同士の軸を一致させ
る必要があるが、特に大口径管になると、シールプレー
トも大型化してその重量も大きくなることから、軸出し
に時間がかかったり、正しい軸出しができなかったりす
るという問題がある。Therefore, the applicant of the present invention has established a concave curved surface on both sides of a plate, and connected pipes to each other using a seal plate having a structure in which a ring-shaped packing is mounted at the center of the concave curved surface. Means Japanese Patent Application No. 10-2316
No. 33 is pending. However, in the case of the connecting means of this application, when the pipes are fastened by bringing the packing into contact with the apex of the curled surface of the pipe end, it is necessary to match the axes of the pipes. In addition, since the size of the seal plate is increased and its weight is also increased, there is a problem that it takes a long time to perform centering, or the centering cannot be performed properly.
【０００５】又、この連結作業に際して、シールプレー
トを管と管との間において定位置にセットしておくこと
が必要であるが、このセットを行う場合、一人の作業員
が手でシールプレートを保持していなければならず、こ
れが大変であり、又、重量もあることから定位置に保持
することができないでパッキンが管端のカール部分の頂
点に位置せず、ずれた状態で締結されてしまうことがあ
る。In this connection, it is necessary to set the seal plate at a fixed position between the pipes. When this setting is performed, one worker manually removes the seal plate by hand. It must be held, which is difficult, and because of the weight, it cannot be held in place, so the packing is not located at the top of the curled portion of the pipe end, and it is fastened in a shifted state. Sometimes.
【０００６】本発明は係る点に鑑みて提案されるもので
あって、その目的の第一は、連結対象管同士の管軸を一
致させて管端のカール部分の頂点にパッキンを位置させ
ることができるようにすることである。更に、目的の第
二は、管の連結作業において、シールプレートを定位置
に保持する作業員がいらないようにすることである。更
に、目的の第三は、連結部分に曲げの力が作用しても、
管軸がズレたり、パッキンとカール部分の頂点との位置
がずれてパッキンが一部ハミ出したりしないようにする
ことである。The present invention has been proposed in view of the above points, and a first object of the present invention is to align the pipe axes of pipes to be connected so that the packing is located at the apex of the curled portion at the pipe end. Is to be able to A second object is to eliminate the need for an operator to hold the seal plate in place during the pipe connection operation. Furthermore, the third objective is that even if a bending force acts on the connecting portion,
The purpose of the present invention is to prevent the tube axis from being displaced and the packing from being partially dislodged due to the misalignment between the packing and the apex of the curled portion.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明においては、管継ぎ手用シー
ルプレートにおいてプレートの両面に凹曲面を形成する
と共に、この凹曲面の中央にリング状のパッキンを装着
して成る管継ぎ手用シールプレートにおいて、前記凹曲
面の内径側に夫々鍔を形成することにより、配管作業に
際してこの鍔を連結対象管の一方の管端に嵌入してシー
ルプレートの仮り止めを行うことができるように構成す
ると共に連結対象管同士の管軸の一致及び連結後に曲げ
の力が作用したときにおける軸ずれを防止してシール性
を担保し、併せて前記パッキンが所定の位置からずれた
り、一部パッキン収容溝からハミ出したりすることがな
いように構成したことを特徴とするものである。In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, in a pipe joint seal plate, concave surfaces are formed on both surfaces of the plate, and a ring is formed at the center of the concave surface. In a pipe joint seal plate provided with a packing in the form of a pipe, a flange is formed on the inner diameter side of the concave curved surface, so that the flange is fitted into one pipe end of the pipe to be connected at the time of piping work, and the seal plate is formed. In addition, it is configured to be able to perform the temporary fixing of the pipes, and to prevent a shaft deviation when a bending force is applied after the pipe axes of the pipes to be connected coincide with each other and the pipes are connected, to secure the sealing property, and at the same time, the packing is used. The present invention is characterized in that it is constructed so as not to be displaced from a predetermined position or to be partially dislodged from the packing accommodation groove.
【０００８】更に、請求項２に記載の発明においては、
請求項１に記載の発明において、鍔を凹曲面の内径側に
併せて外径側にも形成したことを特徴とするものであ
る。Further, in the invention according to claim 2,
The invention according to claim 1 is characterized in that the flange is formed on the outer diameter side together with the inner diameter side of the concave curved surface.
【０００９】更に、請求項３に記載の発明においては、
請求項２に記載の発明において、鍔を凹曲面の外径側に
のみ形成したことを特徴とするものである。Further, in the invention according to claim 3,
The invention according to claim 2 is characterized in that the flange is formed only on the outer diameter side of the concave curved surface.
【００１０】更に、請求項４に記載の発明においては、
請求項１又は２又は３に記載の発明において、鍔が内径
又は外径において円環状に形成されていることを特徴と
するものである。Further, in the invention according to claim 4,
In the invention described in claim 1, 2 or 3, the flange is formed in an annular shape in the inner diameter or the outer diameter.
【００１１】更に、請求項５に記載の発明においては、
請求項１又は２又は３に記載の発明において、鍔が複数
に分割されていることを特徴とするものである。Further, in the invention according to claim 5,
In the invention described in claim 1, 2 or 3, the flange is divided into a plurality of parts.
【００１２】更に、請求項６に記載の発明においては、
請求項１又は２又は３又は４又は５に記載の発明におい
て、鍔に変形性を付与したことを特徴とするものであ
る。Further, in the invention according to claim 6,
In the invention described in claim 1, 2, 3, 4, or 5, the collar is provided with deformability.
【００１３】更に、請求項７に記載の発明においては、
請求項１又は２又は３又は４又は５又は６に記載の発明
において、鍔の表面にすべり抵抗を減少させるための手
段を形成したことを特徴とするものである。Further, in the invention according to claim 7,
In the invention described in claim 1, 2, 3, 4, 5 or 6, a means for reducing slip resistance is formed on the surface of the flange.
【００１４】更に、請求項８に記載の発明においては、
管継ぎ手用シールプレートにおいて、プレートの両面に
凹曲面を形成すると共に、この凹曲面の中央にリング状
のパッキンを装着して成る管継ぎ手用シールプレートに
おいて、プレートの外周面の中央に突鍔を形成し、この
突鍔をクランプ側に形成した内段部に係合させることに
より、管軸の一致とプレートを所定の位置に収めること
ができるように構成したことを特徴とするものである。Further, in the invention according to claim 8,
In the pipe joint seal plate, a concave curved surface is formed on both surfaces of the plate, and a ring-shaped packing is attached to the center of the concave curved surface. It is characterized in that the flange is formed and engaged with an inner step formed on the clamp side so that the tube axis can be matched and the plate can be stored in a predetermined position.
【００１５】更に、請求項９に記載の発明においては、
請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８
に記載の発明において、シールプレートを金属又は硬質
プラスチック又は硬質ゴム又はこれらを組み合わせた材
料を用いて形成したことを特徴とするものである。Further, in the invention according to claim 9,
Claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8
In the invention described in (1), the seal plate is formed using a material such as metal, hard plastic, hard rubber, or a combination thereof.
【００１６】[0016]
【作用】シールプレートの両面には、リング状のパッキ
ンが対称位置にそれぞれ１ヶづつ合計２ヶ装着されてい
て、このパッキンに管端のカール部分の頂点が当接して
いる。このため、管端を締結したとき、パッキンの潰れ
代及び緩み代は、従来の１ヶのＯリング使用時に比較し
て略２倍となり、この分弛み代も略２倍となることか
ら、シール性能が向上する。又、曲げに対する許容度も
大きくなり、特に耐震性が向上するようになる。又、シ
ールプレートに形成した鍔は、連結対象管の内径又はカ
ール部の外径に係合して連結管同士の軸ずれを防止し、
併せてパッキンからカール部分の頂点が外れるのを防止
する。又、連結作業において始めにシールプレートをセ
ットする際、何れか一方の管端内に、シールプレートの
鍔の部分を嵌合して仮り止めしておくことができるた
め、作業時にシールプレートを落したりする心配がな
く、作業がしやすいと共に、従来のように作業員がシー
ルプレートを管端間において定位置に保持している必要
がなくなるので、連結時における作業員の削減と連結作
業コストの削減が可能である。A ring-shaped packing is mounted on each side of the seal plate at a symmetrical position, two in total, and the top of the curled portion of the pipe end is in contact with this packing. For this reason, when the pipe end is fastened, the crushing allowance and the loosening allowance of the packing are approximately double as compared with the case of using one conventional O-ring, and the slack allowance is also approximately twice as large as the conventional one. Performance is improved. In addition, the tolerance for bending is increased, and in particular, the earthquake resistance is improved. Also, the flange formed on the seal plate is engaged with the inner diameter of the pipe to be connected or the outer diameter of the curled portion to prevent axial displacement between the connecting pipes,
At the same time, the top of the curled portion is prevented from coming off the packing. Also, when setting the seal plate for the first time in the connection work, the flange portion of the seal plate can be fitted and temporarily fixed in one of the pipe ends. This eliminates the need for the operator to keep the seal plate in place between the pipe ends as in the past, reducing the number of workers during connection and reducing the cost of connection work. Reduction is possible.
【００１７】[0017]
【実施例１】請求項１に記載の発明に対応する実施例を
図１に基づいて詳述する。この図１において、１がシー
ルプレートであって、このシールプレート１は、リング
状を呈し、中央には対象管の内径に対応する穴があけれ
られている。そして、このシールプレート１の両面には
円弧状の凹曲面４が対称的に形成されていて、この凹曲
面４の中央には、リング状にパッキン溝２が形成され、
このパッキン溝２内には、リング状のパッキン（Ｏリン
グ）３が装着されている。又、前記シールプレート１に
おいて、凹曲面４の内径側には、水平方向（管軸方向）
に突出した鍔１ａが形成されている。なお、実施例のシ
ールプレート１は金属製であるが、これを例えば硬質の
樹脂、ゴム又は用途に応じて金属、樹脂、ゴムを任意に
組み合わせた材料でシールプレート１を形成してもよ
い。Embodiment 1 An embodiment corresponding to the first aspect of the present invention will be described in detail with reference to FIG. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a seal plate. The seal plate 1 has a ring shape, and a hole corresponding to the inner diameter of the target pipe is formed in the center. An arcuate concave curved surface 4 is formed symmetrically on both surfaces of the seal plate 1, and a ring-shaped packing groove 2 is formed at the center of the concave curved surface 4,
A ring-shaped packing (O-ring) 3 is mounted in the packing groove 2. In the seal plate 1, the inner side of the concave curved surface 4 is located in the horizontal direction (the pipe axis direction).
A protruding collar 1a is formed. Although the seal plate 1 of the embodiment is made of metal, the seal plate 1 may be made of, for example, hard resin, rubber, or a material in which metal, resin, or rubber is arbitrarily combined depending on the application.
【００１８】図１は、上記構成のシールプレート１を用
いて管を連結した状態も示しており、このシールプレー
ト１を用いて連結される管５側には、管端６を外側に反
転させたカール５ａが形成されていて、このカール５ａ
部分の頂点５ｂが前記パッキン３の中心と一致するよう
にセットされている。そして、連結対象管５は、そのカ
ール５ａ部分の頂点（中央）５ｂの裏側にクランプ部９
の先端９ａを当てたクランプ部材８により締結されてい
る。FIG. 1 also shows a state in which pipes are connected by using the seal plate 1 having the above-described structure. On the pipe 5 side connected by using the seal plate 1, the pipe end 6 is turned outward. Curl 5a is formed.
The vertex 5 b of the portion is set so as to coincide with the center of the packing 3. The connection target pipe 5 is provided with a clamp 9 on the back side of the vertex (center) 5b of the curl 5a.
Is fastened by the clamp member 8 to which the tip 9a of the base member abuts.
【００１９】又、カール５ａ部分の裏側の内縁と前記ク
ランプ部材８のクランプ部９の先端９ａとの間には、あ
る程度の曲げを吸収するために上下に間隙ａ、ｂが形成
されている。図中１０はクランプ部材８に設けたボルト
取付穴、１１はクランプ部材８を緊締するためのボル
ト、１２はナットである。Further, gaps a and b are formed vertically between the inner edge on the back side of the curl 5a and the tip 9a of the clamp portion 9 of the clamp member 8 to absorb a certain amount of bending. In the figure, 10 is a bolt mounting hole provided in the clamp member 8, 11 is a bolt for tightening the clamp member 8, and 12 is a nut.
【００２０】本実施例において、連結対象管５同士を連
結する場合には、先ず、何れか一方の管５の開先にシー
ルプレート１の鍔１ａを嵌入することにより、シールプ
レート１を仮り止めする。この状態で、他方の管５を引
き寄せてこの他方の管の開先内にシールプレート１の反
対側の鍔１ａを嵌入し、管軸を一致させる。次に、管５
のカール部分５ａの背後内にクランプ部材８のクランプ
部９の先端９ａを挿入し、ボルト１１とナット１２でク
ランプ部材８を締結し、パッキン３をカール部分５ａの
頂点５ｂで少し押し潰すことによりシールを確保する。
このとき、パッキン３の中心とカール部分５ａの頂点５
ｂ及びクランプ部分９の先端９ａは一直線上に位置する
ように注意する。In this embodiment, when connecting the pipes 5 to be connected, first, the flange 1a of the seal plate 1 is fitted into the groove of one of the pipes 5 to temporarily fix the seal plate 1. I do. In this state, the other tube 5 is drawn, and the flange 1a on the opposite side of the seal plate 1 is fitted into the groove of the other tube so that the tube axes are aligned. Next, tube 5
By inserting the tip 9a of the clamp portion 9 of the clamp member 8 into the back of the curl portion 5a, fastening the clamp member 8 with the bolt 11 and the nut 12, and slightly crushing the packing 3 at the vertex 5b of the curl portion 5a. Secure seal.
At this time, the center of the packing 3 and the vertex 5 of the curled portion 5a
Care is taken that b and the tip 9a of the clamp portion 9 are located on a straight line.
【００２１】[0021]
【実施例２】本実施例は請求項２に記載の発明に対応す
るもので、図２に示すように、シールプレート１におい
て、凹曲面４の外径側にも内径側と同じように鍔１ｂを
形成した例であって、上下双方に鍔１ａ、１ｂを形成す
ることにより、特に大口径の管において軸出し性能が向
上し、又仮り止めを確実に行うことが可能である。但
し、鍔１ａ、１ｂは内径及び外径の双方ではなく、外径
側だけに形成しても良い。Embodiment 2 This embodiment corresponds to the second aspect of the present invention. As shown in FIG. 2, in the seal plate 1, the outer side of the concave curved surface 4 has the same flange as the inner side. This is an example in which the flanges 1b are formed. By forming the flanges 1a and 1b on both the upper and lower sides, the centering performance is improved particularly in a large-diameter pipe, and the temporary fixing can be reliably performed. However, the flanges 1a and 1b may be formed only on the outer diameter side, not on both the inner diameter and the outer diameter.
【００２２】[0022]
【実施例３】本実施例は、請求項４に記載の発明に対応
するもので、図３に示すように、シールプレート１にお
いて、鍔１ａ、１ｂを円環状に形成した例である。Embodiment 3 This embodiment corresponds to the invention described in claim 4, and is an example in which the flanges 1a and 1b are formed in a ring shape in the seal plate 1, as shown in FIG.
【００２３】[0023]
【実施例４】本実施例は、請求項５に記載の発明に対応
するもので、図４に示すように、シールプレート１にお
いて、鍔１ａを複数に分割することにより、軽量化と変
形性を付与した実施例である。Embodiment 4 This embodiment corresponds to the invention described in claim 5, and as shown in FIG. 4, by dividing the flange 1a into a plurality of parts in the seal plate 1, weight reduction and deformability can be achieved. This is an example in which is added.
【００２４】[0024]
【実施例５】本実施例は、請求項７に記載の発明に対応
するもので、図５に示すように、シールプレート１にお
いて、鍔１ａの嵌合面にすべり抵抗減少手段として凸部
７を形成することにより、嵌入時のすべり摩擦抵抗を減
少させて嵌入時の作業性を向上させた実施例である。な
お、この凸部７の形状は、管軸方向に平行な筋状であっ
てもよく、あるいはテーパー形状であってもよい。[Embodiment 5] This embodiment corresponds to the invention described in claim 7, and as shown in FIG. 5, in the seal plate 1, a convex portion 7 is provided on the fitting surface of the flange 1a as slip resistance reducing means. This is an embodiment in which slip friction resistance at the time of fitting is reduced to improve workability at the time of fitting. The shape of the convex portion 7 may be a streak shape parallel to the tube axis direction, or may be a tapered shape.
【００２５】[0025]
【実施例６】本実施例は、請求項８に記載の発明に対応
するもので、図２に示すように、シールプレート１の外
周面の中央に突鍔１３を形成し、この突鍔１３をクラン
プ部材８の対向面の内径側に形成した内段部１４内に収
めてシールプレート１の装着位置を定めてカール５ａの
頂点５ｂとパッキン３の中心を一致させたり、管軸を一
致させるように構成したものである。Embodiment 6 This embodiment corresponds to the invention described in claim 8. As shown in FIG. 2, a flange 13 is formed at the center of the outer peripheral surface of the seal plate 1. In the inner step 14 formed on the inner diameter side of the opposing surface of the clamp member 8 to determine the mounting position of the seal plate 1 so that the vertex 5b of the curl 5a and the center of the packing 3 coincide with each other, or the tube axis coincides. It is configured as follows.
【００２６】上記１〜６の実施例は、すべて金属製のシ
ールプレートの例であるが、硬質プラスチック又はゴム
又はプラスチック又はゴム内に金属をインモールドした
り、又は張り合わせた材料で成形してもよい。The above embodiments 1 to 6 are all examples of metal seal plates. However, even if a metal is in-molded in a hard plastic or rubber or a plastic or rubber, or molded with a laminated material, Good.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明は以上の如き構成と作用により、
次の効果を奏する。 １．シールプレートの凹曲面の内径側又は内径側と外径
側の双方に又は外径側のみ、又は外周面の中央に突鍔を
形成したことにより、この鍔が軸出しガイドの役目を果
し、管軸を一致させることができる。 ２．連結作業時に鍔を用いてシールプレートを一方の管
端に仮り止めしておくことができるので、従来のように
シールプレートを定位置に保持している作業員が不要と
なり、この分作業コストの削減が可能である。 ３．シールプレートに鍔を形成したことにより、管に曲
げの力が作用しても、この鍔の作用でパッキンとカール
部分の頂点との位置ずれが防止できるため、シール性能
が阻害されることはない。 ４．シールプレートに鍔を形成したことにより、管を緊
締したり、管に曲げの力が作用したとき、管のカール部
分の頂点がパッキンの中心からずれることがないので、
パッキンの一部がハミ出したりする心配がない。According to the present invention, the structure and operation described above
The following effects are obtained. 1. By forming a protruding flange on the inner diameter side or on both the inner diameter side and the outer diameter side of the concave curved surface of the seal plate, or only on the outer diameter side, or at the center of the outer peripheral surface, this flange serves as a centering guide, The tube axes can be matched. 2. Since the seal plate can be temporarily fixed to one end of the pipe by using a flange at the time of connection work, an operator who keeps the seal plate in a fixed position as in the related art is unnecessary, and the work cost is reduced accordingly. Reduction is possible. 3. By forming a flange on the seal plate, even if a bending force acts on the pipe, the position of the packing and the top of the curled portion can be prevented from being displaced by the action of the flange, so that the sealing performance is not hindered. . 4. By forming a flange on the seal plate, when the tube is tightened or a bending force is applied to the tube, the top of the curled part of the tube does not shift from the center of the packing,
There is no worry that part of the packing will stick out.
【図１】本発明に係るシールプレートの構造と、このシ
ールプレートを用いて管を連結した状態の説明図。FIG. 1 is an explanatory view showing a structure of a seal plate according to the present invention and a state in which pipes are connected using the seal plate.
【図２】鍔を円曲面の上下に形成した実施例の説明図。FIG. 2 is an explanatory view of an embodiment in which a flange is formed above and below a circular curved surface.
【図３】鍔を円環状に形成した実施例の説明図。FIG. 3 is an explanatory view of an embodiment in which a flange is formed in an annular shape.
【図４】鍔を分割した実施例の説明図。FIG. 4 is an explanatory view of an embodiment in which a flange is divided.
【図５】鍔にすべり抵抗減少手段として凸部を形成した
実施例の説明図。FIG. 5 is an explanatory view of an embodiment in which a convex portion is formed on a flange as slip resistance reducing means.
１ シールプレート １ａ，１ｂ 鍔 ２ パッキン溝 ３ パッキン ４ 凹曲面 ５ 連結対象管 ５ａ カール ５ｂ 頂点 ６ 管端 ７ 凸部 ８ クランプ部材 ９ クランプ部 ９ａ 先端 １０ ボルト取付穴 １１ ボルト １２ ナット １３ 突鍔 １４ 内段部 Reference Signs List 1 seal plate 1a, 1b flange 2 packing groove 3 packing 4 concave curved surface 5 pipe to be connected 5a curl 5b vertex 6 pipe end 7 convex part 8 clamp member 9 clamp part 9a tip 10 bolt mounting hole 11 bolt 12 nut 13 protruding flange 14 Step
Claims (9)
に、この凹曲面の中央にリング状のパッキンを装着して
成る管継ぎ手用シールプレートにおいて、前記凹曲面の
内径側に夫々鍔を形成することにより、配管作業に際し
てこの鍔を連結対象管の一方の管端に嵌入してシールプ
レートの仮り止めを行うことができるように構成すると
共に連結対象管同士の管軸の一致及び連結後に曲げの力
が作用したときにおける軸ずれを防止してシール性を担
保し、併せて前記パッキンが所定の位置からずれたり、
一部パッキン収容溝からハミ出したりすることがないよ
うに構成して成る管継ぎ手用シールプレート。1. A pipe joint seal plate in which a concave curved surface is formed on both surfaces of a plate and a ring-shaped packing is mounted at the center of the concave curved surface, flanges are respectively formed on the inner diameter side of the concave curved surface. By this, at the time of piping work, this flange is fitted into one end of the pipe to be connected so that the seal plate can be temporarily fixed, and at the same time the pipe axes of the pipes to be connected coincide with each other and the pipe is bent after the connection. When the force acts, the shaft is prevented from shifting to ensure the sealing performance, and at the same time, the packing is shifted from a predetermined position,
A pipe joint seal plate that is configured so that it does not partially come out of the packing receiving groove.
形成して成る請求項１記載の管継ぎ手用シールプレート2. The seal plate for a pipe joint according to claim 1, wherein the flange is formed on the outer diameter side together with the inner diameter side of the concave curved surface.
請求項２記載の管継ぎ手用シールプレート。3. The seal plate for a pipe joint according to claim 2, wherein the flange is formed only on the outer diameter side of the concave curved surface.
されている請求項１又は２又は３記載の管継ぎ手用シー
ルプレート。4. The seal plate for a pipe joint according to claim 1, wherein the flange is formed in an annular shape in the inside diameter or the outside diameter.
２又は３記載の管継ぎ手用シールプレート。5. The pipe joint seal plate according to claim 1, wherein the flange is divided into a plurality of parts.
２又は３又は４又は５記載の管継ぎ手用シールプレー
ト。6. The seal plate for a pipe joint according to claim 1, wherein a deformability is imparted to the flange.
の手段を形成して成る請求項１又は２又は３又は４又は
５又は６記載の管継ぎ手用シールプレート。7. The seal plate for a pipe joint according to claim 1, wherein means for reducing slip resistance is formed on the surface of the flange.
に、この凹曲面の中央にリング状のパッキンを装着して
成る管継ぎ手用シールプレートにおいて、プレートの外
周面の中央に突鍔を形成し、この突鍔をクランプ側に形
成した内段部に係合させることにより、管軸の一致とプ
レートを所定の位置に収めることができるように構成し
て成る管継ぎ手用シールプレート。8. A pipe joint seal plate comprising a concave curved surface formed on both surfaces of a plate and a ring-shaped packing mounted at the center of the concave curved surface, wherein a projecting flange is formed at the center of the outer peripheral surface of the plate. A seal plate for a pipe joint, wherein the flange is engaged with an inner step formed on the clamp side so that the pipe axis can be matched and the plate can be stored in a predetermined position.
ック又は硬質ゴム又はこれらを組み合わせた材料を用い
て形成して成る請求項１又は２又は３又は４又は５又は
６又は７又は８記載の管継ぎ手用シールプレート。9. The pipe joint according to claim 1, wherein the seal plate is formed of metal, hard plastic, hard rubber, or a combination thereof. Seal plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11197030A JP2001027324A (en) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | Seal plate for pipe joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11197030A JP2001027324A (en) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | Seal plate for pipe joint |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001027324A true JP2001027324A (en) | 2001-01-30 |
Family
ID=16367583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11197030A Withdrawn JP2001027324A (en) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | Seal plate for pipe joint |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001027324A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100925701B1 (en) | 2009-07-08 | 2009-11-10 | 삼건세기(주) | Personnel protection cover |
| CN104197016A (en) * | 2014-08-01 | 2014-12-10 | 浙江三花股份有限公司 | Sealing component and pressure control device with same |
| CN107994146A (en) * | 2017-12-19 | 2018-05-04 | 北京普莱德新能源电池科技有限公司 | A kind of battery pack seal configuration |
-
1999
- 1999-07-12 JP JP11197030A patent/JP2001027324A/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104197016B (en) * | 2014-08-01 | 2016-04-13 | 浙江三花股份有限公司 | A kind of sealed member and there is the pressure control device of sealing parts |
| CN107994146A (en) * | 2017-12-19 | 2018-05-04 | 北京普莱德新能源电池科技有限公司 | A kind of battery pack seal configuration |
| CN107994146B (en) * | 2017-12-19 | 2024-04-23 | 北京普莱德新能源电池科技有限公司 | Battery package sealing member structure |
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