JP2001026048A - Surface decoration method of resin molded article - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To efficiently and always beautifully decorate the surface of a resin molded article regardless of the shape thereof by using a decorative film. SOLUTION: The surface of a molding cavity is heated to temp. merely plasticizing the decorative film arranged in the molding cavity and not reaching the transfer temp. or fusion temp. of the film not only to mold a resin molded article but also to plastically deform the decorative film to the hape corresponding to the surface of a resin molded article. The decorative film is brought into contact with the surface of the resin molded article in the state held between the surface of the molding cavity and the molded article under pressure. Thereafter, the cavity surface is further heated to the transfer temp. or fusion temp. of the decorative film to transfer the decorative pattern of the decorative film to the surface of the resin molded article or to fuse the decorative film itself thereto.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【技術分野】本発明は、樹脂成形品の表面加飾方法に係
り、特に、ベースフィルム上に所望の加飾パターンが形
成されてなる加飾フィルムを用いて、樹脂成形品の表面
を加飾する方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for decorating the surface of a resin molded product, and more particularly, to decorating the surface of a resin molded product using a decorative film having a desired decorative pattern formed on a base film. How to do it.

【０００２】[0002]

【背景技術】従来から、樹脂成形品の表面を加飾する方
法の一つとして、前工程でベースフィルム上に、文字や
図形、模様等、所望の加飾パターンが形成されてなる転
写箔や絵付ラベル、絵付フィルム等、所謂加飾フィルム
を用い、樹脂成形品の表面に、この加飾フィルムの加飾
パターンを転写し、或いは加飾フィルム自体を融着（接
着）する方法が、知られている。また、近年では、その
ような加飾フィルムを用いた樹脂成形品の表面加飾方法
において、樹脂成形品を与える成形キャビティ内で、目
的とする樹脂成形品を成形すると共に、該樹脂成形品の
表面に加飾フィルムの加飾パターンを転写し、或いは加
飾フィルム自体を融着（接着）するようにした、効率的
且つ経済的な方法が開発され、各種方面で実施され始め
てきている。2. Description of the Related Art Conventionally, as one method of decorating the surface of a resin molded product, a transfer foil in which a desired decorative pattern such as characters, figures, patterns, etc. is formed on a base film in a previous step. There is known a method of transferring a decorative pattern of a decorative film to the surface of a resin molded product, or fusing (adhering) the decorative film itself, using a so-called decorative film such as a painted label or a painted film. ing. In recent years, in such a surface decoration method of a resin molded product using a decorative film, a desired resin molded product is molded in a molding cavity for providing the resin molded product, and the resin molded product is formed. Efficient and economical methods for transferring the decorative pattern of the decorative film to the surface or fusing (adhering) the decorative film itself have been developed and are beginning to be implemented in various fields.

【０００３】例えば、転写箔を射出成形用金型の成形キ
ャビティ内に配置した後、該成形キャビティ内に所定の
溶融樹脂を射出して、目的とする樹脂成形品を成形する
一方、該樹脂成形品の表面に対して、転写箔を、溶融樹
脂の射出圧に基づいて成形キャビティのキャビティ面と
の間で挟圧し、接触させた状態下で、高温の金型にて加
熱することにより、該転写箔の加飾パターンを樹脂成形
品の表面に転写する方法が、実際に行われている。ま
た、それとは別の方法として、目的とする樹脂成形品を
与えるパリソンと絵付フィルムとをブロー成形用金型の
成形キャビティ内に配置した後、該パリソンの内部に空
気を吹き込んで、該パリソンを膨張せしめることによ
り、樹脂成形品をブロー成形する一方、該樹脂成形品の
表面に対して、絵付フィルムを、該パリソン内部への空
気の吹込み圧に基づいて成形キャビティのキャビティ面
との間で挟圧し、接触させた状態下で、高温の金型にて
加熱して、樹脂成形品の表面に融着させる方法等も、実
施されているのである。For example, after a transfer foil is placed in a molding cavity of an injection mold, a predetermined molten resin is injected into the molding cavity to form a desired resin molded product, while the resin molding is performed. By pressing the transfer foil against the surface of the product between the cavity surface of the molding cavity based on the injection pressure of the molten resin and heating in a state where the transfer foil is in contact with the cavity surface, A method of transferring a decorative pattern of a transfer foil to a surface of a resin molded product is actually performed. Further, as another method, after a parison for providing a target resin molded product and a painting film are arranged in a molding cavity of a blow molding die, air is blown into the parison to remove the parison. By inflating, the resin molded article is blow-molded, and the painted film is moved between the surface of the resin molded article and the cavity surface of the molding cavity based on the blowing pressure of air into the parison. A method in which the resin is heated by a high-temperature mold in a state of being sandwiched and brought into contact with the resin and fused to the surface of the resin molded product is also being practiced.

【０００４】ところが、そのような従来の成形同時加飾
手法においては、樹脂成形品の加飾されるべき表面が加
飾フィルムと同様な平面である場合、実施に際して何等
の問題も生じないものの、かかる表面が二次元乃至は三
次元的な曲面とされていると、予め成形キャビティ内に
配置された加飾フィルムが、樹脂成形品の成形過程で、
該樹脂成形品を成形する成形圧力により、該樹脂成形品
の表面に対応した曲面形状に変形せしめられて、該表面
に、加飾パターンが転写され、或いは加飾フィルム自体
が融着される際に、加飾フィルムに皺や破れが生じ、そ
れによって、樹脂成形品表面が美麗に加飾されず、却っ
て、その外観が損なわれるといった問題が惹起されるこ
とがあった。However, in such a conventional simultaneous molding and decorating method, if the surface of the resin molded article to be decorated is the same plane as the decorative film, there is no problem at the time of implementation. If such a surface is a two-dimensional or three-dimensional curved surface, the decorative film previously arranged in the molding cavity, during the molding process of the resin molded product,
Due to the molding pressure for molding the resin molded article, the resin molded article is deformed into a curved shape corresponding to the surface thereof, and the decorative pattern is transferred to the surface or the decorative film itself is fused. In addition, the decorative film may be wrinkled or torn, which may cause a problem that the surface of the resin molded product is not beautifully decorated and, on the contrary, its appearance is impaired.

【０００５】そして、この樹脂成形品の成形過程で生ず
る加飾フィルムの皺や破れの問題は、ブロー成形によっ
て中空の樹脂成形品を得ると同時に、その表面に加飾フ
ィルムの加飾パターンを転写するようにした、ブロー成
形における成形同時転写手法において、特に多く発生す
る傾向があり、そのため、実際には、かかるブロー成形
における成形同時転写手法が、殆ど行われていないのが
現状なのである。[0005] The problem of wrinkling and tearing of the decorative film during the molding process of the resin molded article is caused by obtaining the hollow resin molded article by blow molding and transferring the decorative pattern of the decorative film to the surface thereof. The simultaneous molding and transfer method in blow molding tends to occur particularly frequently. Therefore, in practice, the simultaneous molding and transfer method in blow molding is hardly performed.

【０００６】[0006]

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述せる如き事
情を背景にして為されたものであって、その解決課題と
するところは、目的とする樹脂成形品を得ると同時に、
該樹脂成形品の表面に、加飾フィルムの加飾パターンを
転写し、或いは加飾フィルムを融着する際に、該加飾フ
ィルムにおける皺や破れの発生を有利に防止することが
出来、以て、樹脂成形品表面を、その形状に拘わらず、
効率的に且つ常に美麗に加飾することが出来る樹脂成形
品の表面加飾方法を提供することにある。また、本発明
にあっては、樹脂成形品をブロー成形によって得ると同
時に、該樹脂成形品の表面に対して、加飾フィルムに皺
や破れを生じさせることなく、該加飾フィルムの加飾パ
ターンを転写し、或いは加飾フィルムを融着することが
出来、以て、ブロー成形された樹脂成形品の表面を、そ
の形状に拘わらず、効率的に且つ常に安定して美麗に加
飾することが出来る樹脂成形品の表面加飾方法を提供す
ることをも、その課題とするものである。Here, the present invention has been made in view of the circumstances described above, and the object of the present invention is to obtain a desired resin molded product,
When transferring the decorative pattern of the decorative film to the surface of the resin molded article or fusing the decorative film, it is possible to advantageously prevent wrinkles and tears in the decorative film, Therefore, regardless of the shape of the resin molded product surface,
An object of the present invention is to provide a method for decorating a surface of a resin molded product, which can be efficiently and always beautifully decorated. Further, in the present invention, at the same time that the resin molded product is obtained by blow molding, the decorative film can be decorated without wrinkling or tearing of the decorative film with respect to the surface of the resin molded product. The pattern can be transferred or the decorative film can be fused, so that the surface of the blow-molded resin molded product can be efficiently and always stably and beautifully decorated regardless of its shape. It is also an object of the present invention to provide a method for decorating the surface of a resin molded product that can be performed.

【０００７】[0007]

【解決手段】そして、本発明者は、上記の課題を解決す
るために、先ず、樹脂成形品の二次元乃至は三次元的な
曲面からなる表面を従来手法にて加飾する際に生ずる加
飾フィルムの皺や破れの発生原因について、種々、検討
を繰り返した。その結果、従来手法では、成形キャビテ
ィのキャビティ面を加熱して、該成形キャビティ内に収
容される加飾フィルムの温度を、その加飾パターンが樹
脂成形品の表面に転写する温度、或いは加飾フィルム自
体が該表面に融着する温度にまで一気に上昇させた状態
下で、樹脂成形品を成形する成形圧力により、該加飾フ
ィルムを塑性変形せしめて、該樹脂成形品の表面に接触
させると同時に、樹脂成形品の表面に加飾フィルムの加
飾パターンを転写し、或いは加飾フィルム自体を該表面
に融着させているため、加飾フィルムの熱可塑化状態で
の塑性変形過程で、その塑性変形量において部分的に差
異が生じ、これが原因で、加飾フィルムの皺や破れが発
生するとの結論を得た。In order to solve the above-mentioned problems, the present inventor firstly attempts to decorate a surface formed of a two-dimensional or three-dimensional curved surface of a resin molded product by a conventional method. Various examinations were repeated about the cause of wrinkles and tears of the decorative film. As a result, in the conventional method, the cavity surface of the molding cavity is heated, and the temperature of the decorative film accommodated in the molding cavity is changed to the temperature at which the decorative pattern is transferred to the surface of the resin molded product, or Under a state in which the film itself is rapidly raised to a temperature at which the film is fused to the surface, the molding pressure for molding the resin molded product is used to plastically deform the decorative film, and the decorative film is brought into contact with the surface of the resin molded product. At the same time, since the decorative pattern of the decorative film is transferred to the surface of the resin molded product, or the decorative film itself is fused to the surface, during the plastic deformation process in the thermoplastic state of the decorative film, It was concluded that there was a partial difference in the amount of plastic deformation, which caused wrinkles and tears in the decorative film.

【０００８】本発明は、このような知見に基づいて、更
に鋭意研究を重ねた結果、完成されたものであって、そ
の要旨とするところは、表面が加飾されるべき樹脂成形
品を、所定の成形キャビティ内で成形する一方、熱可塑
性樹脂製のベースフィルム上に、該樹脂成形品の表面を
加飾するための加飾パターンが形成されてなる熱可塑性
の加飾フィルムを、該樹脂成形品の表面に接触させた状
態下で、該加飾フィルムに熱と圧力を加えて、該加飾パ
ターンを該樹脂成形品の表面に転写することにより、或
いは該加飾フィルムを該樹脂成形品の表面に融着するこ
とにより、該表面に該加飾フィルムの加飾パターンを形
成して、該樹脂成形品の表面を加飾する方法であって、
（ａ）前記成形キャビティ内に前記加飾フィルムを収容
せしめると共に、該成形キャビティのキャビティ面を該
加飾フィルムが熱可塑化する温度にまで加熱することに
より、該加飾フィルムを該成形キャビティ内に熱可塑化
状態で位置せしめる一方、該成形キャビティ内で、所定
の成形圧力により、前記樹脂成形品を成形しつつ、該加
飾フィルムを該樹脂成形品の表面に対応した形状に塑性
変形させて、該塑性変形せしめられた加飾フィルムを、
該樹脂成形品の表面に対して、該成形キャビティの前記
キャビティ面との間で挟圧された状態で接触させる工程
と、（ｂ）かかる加飾フィルムの前記樹脂成形品に対す
る接触状態下において、前記成形キャビティのキャビテ
ィ面を、該加飾フィルムが前記加飾パターンを該樹脂成
形品の表面に転写する温度、或いは該加飾フィルムが該
樹脂成形品の表面に融着する温度にまで更に加熱するこ
とにより、該加飾フィルムの加飾パターンを該樹脂成形
品の表面に転写し、或いは該加飾フィルムを該樹脂成形
品の表面に融着せしめる工程とを含むことを特徴とする
樹脂成形品の表面加飾方法にある。The present invention has been completed as a result of further intensive studies based on such knowledge, and the gist of the present invention is to provide a resin molded product whose surface is to be decorated, While being molded in a predetermined molding cavity, a thermoplastic decorative film in which a decorative pattern for decorating the surface of the resin molded product is formed on a thermoplastic resin base film, By applying heat and pressure to the decorative film while being in contact with the surface of the molded product, and transferring the decorative pattern to the surface of the resin molded product, or by forming the decorative film on the resin molded product. A method of decorating the surface of the resin molded product by forming a decorative pattern of the decorative film on the surface by fusing to the surface of the product,
(A) While accommodating the decorative film in the molding cavity and heating the cavity surface of the molding cavity to a temperature at which the decorative film is thermoplasticized, the decorative film is placed in the molding cavity. On the other hand, in the molding cavity, while molding the resin molded product by a predetermined molding pressure, the decorative film is plastically deformed into a shape corresponding to the surface of the resin molded product. Thus, the plastically deformed decorative film,
Contacting the surface of the resin molded product in a state of being sandwiched between the molding cavity and the cavity surface; and (b) under the contact state of the decorative film with the resin molded product, The cavity surface of the molding cavity is further heated to a temperature at which the decorative film transfers the decorative pattern to the surface of the resin molded product, or a temperature at which the decorative film fuses to the surface of the resin molded product. Transferring the decorative pattern of the decorative film to the surface of the resin molded product, or fusing the decorative film to the surface of the resin molded product. Surface decoration method of the product.

【０００９】要するに、本発明に従う樹脂成形品の表面
加飾方法にあっては、成形キャビティ内で、樹脂成形品
を成形すると共に、該樹脂成形品の表面に、該成形キャ
ビティ内に収容された加飾フィルムの加飾パターンを転
写し、或いは加飾フィルム自体を融着して、該樹脂成形
品の表面を加飾するようにしたものであり、それによっ
て、成形同時加飾手法において発揮される作業性や経済
性の面でのメリットが有効に確保され得ている。In short, in the method for decorating the surface of a resin molded product according to the present invention, the resin molded product is molded in the molding cavity, and is accommodated in the molding cavity on the surface of the resin molded product. The decorative pattern of the decorative film is transferred, or the decorative film itself is fused to decorate the surface of the resin molded product, thereby exhibiting in the simultaneous molding decoration method. Advantages in terms of workability and economic efficiency can be effectively secured.

【００１０】そして、特に、かかる本発明手法では、先
ず、成形キャビティのキャビティ面を、加飾フィルムが
単に熱可塑化するだけで、転写温度や融着温度に達しな
い温度に加熱し、その状態下で、樹脂成形品を成形する
と共に、該加飾フィルムを、成形される樹脂成形品の表
面に対応した形状に塑性変形せしめて、該表面に対し
て、該成形キャビティの前記キャビティ面との間で挟圧
された状態で接触させ、その後、始めて、該キャビティ
面を、加飾フィルムの転写温度や融着温度にまで更に加
熱して、成形された樹脂成形品の表面に、加飾フィルム
の加飾パターンを転写し、或いは加飾フィルム自体を融
着するようになっているところから、従来手法とは異な
って、加飾フィルムが、成形キャビティ内への収容後
に、その転写温度や融着温度にまで一気に加熱せしめら
れることがなく、一旦、熱可塑化温度まで加熱されて、
熱可塑化状態とされた状態下で、該加飾フィルムに対し
て、成形圧力が、成形される樹脂成形品を介して及ぼさ
れるようになり、それによって、加飾フィルムの全体
が、略均一に塑性変形せしめられ、その塑性変形量にお
いて、部分的に差異が生じるようなことが、効果的に回
避乃至は抑制され得ることとなる。In particular, in the method of the present invention, first, the cavity surface of the molding cavity is heated to a temperature at which the decorating film does not reach the transfer temperature or the fusing temperature by merely thermoplasticizing the decorative film. Below, while molding a resin molded product, the decorative film is plastically deformed into a shape corresponding to the surface of the resin molded product to be molded, and the surface is formed with the cavity surface of the molding cavity. Then, the cavity surface is further heated to the transfer temperature or the fusing temperature of the decorative film, and then the decorative film is formed on the surface of the molded resin molded product. Since the decorative pattern is transferred or the decorative film itself is fused, unlike the conventional method, the decorative film is transferred to the molding cavity after its transfer temperature or fusion temperature. Without once caused to heat to a temperature once been heated to a thermoplastic temperature,
Under the thermoplastic state, the molding pressure is applied to the decorative film via the resin molded product to be molded, whereby the entire decorative film is substantially uniform. It is possible to effectively avoid or suppress the occurrence of a partial difference in the amount of plastic deformation caused by plastic deformation.

【００１１】従って、このような本発明に従う樹脂成形
品の表面加飾方法によれば、樹脂成形品を得ると同時
に、該樹脂成形品の表面に、加飾フィルムの加飾パター
ンを転写し、或いは加飾フィルムを融着する際に、該表
面が、二次元乃至は三次元的な曲面形状を呈していて
も、該加飾フィルムにおける皺や破れの発生を有利に防
止することが出来、その結果として、樹脂成形品表面
を、その形状に拘わらず、効率的に且つ常に美麗に加飾
することが出来るのである。Therefore, according to the method for decorating a surface of a resin molded product according to the present invention, a decorative pattern of a decorative film is transferred onto the surface of the resin molded product while obtaining the resin molded product. Or, when the decorative film is fused, even if the surface has a two-dimensional or three-dimensional curved surface shape, it is possible to advantageously prevent wrinkles and tears in the decorative film, As a result, the surface of the resin molded product can be efficiently and always beautifully decorated regardless of its shape.

【００１２】また、本発明にあっては、もう一つの課題
を解決するために、表面が加飾されるべき樹脂成形品
を、所定の成形キャビティ内でブロー成形する一方、熱
可塑性樹脂製のベースフィルム上に、該樹脂成形品の表
面を加飾するための加飾パターンが形成されてなる熱可
塑性の加飾フィルムを、該樹脂成形品の表面に接触させ
た状態下で、該加飾フィルムに熱と圧力を加えて、該加
飾パターンを該樹脂成形品の表面に転写することによ
り、或いは該加飾フィルムを該樹脂成形品の表面に融着
することにより、該表面に該加飾フィルムの加飾パター
ンを形成して、該樹脂成形品の表面を加飾する方法であ
って、（ａ）前記成形キャビティ内に、前記樹脂成形品
を与えるパリソンと前記加飾フィルムとを収容せしめる
と共に、該成形キャビティのキャビティ面を該加飾フィ
ルムが熱可塑化する温度にまで加熱することにより、該
加飾フィルムを該成形キャビティ内に熱可塑化状態で位
置せしめる一方、前記パリソンの内部に気体を吹き込ん
で該パリソンを膨張させることにより、前記樹脂成形品
をブロー成形しつつ、該加飾フィルムを該樹脂成形品の
表面に対応した形状に塑性変形させて、該塑性変形せし
められた加飾フィルムを、該樹脂成形品の表面に対し
て、該成形キャビティの前記キャビティ面との間で挟圧
された状態で接触させる工程と、（ｂ）かかる加飾フィ
ルムの前記樹脂成形品に対する接触状態下において、前
記成形キャビティのキャビティ面を、該加飾フィルムが
前記加飾パターンを該樹脂成形品の表面に転写する温
度、或いは該加飾フィルムが該樹脂成形品の表面に融着
する温度にまで更に加熱して昇温せしめることにより、
該加飾フィルムの加飾パターンを該樹脂成形品の表面に
転写し、或いは該加飾フィルムを該樹脂成形品の表面に
融着する工程とを含むことを特徴とする樹脂成形品の表
面加飾方法をも、その要旨とするものである。According to the present invention, in order to solve another problem, a resin molded product whose surface is to be decorated is blow-molded in a predetermined molding cavity while a thermoplastic resin molded product is molded. On a base film, a thermoplastic decorative film, in which a decorative pattern for decorating the surface of the resin molded product is formed, is placed in contact with the surface of the resin molded product. The decorative pattern is transferred to the surface of the resin molded product by applying heat and pressure to the film, or the decorative film is fused to the surface of the resin molded product to apply the decorative pattern to the surface. A method for forming a decorative pattern on a decorative film and decorating the surface of the resin molded product, wherein (a) accommodating a parison for providing the resin molded product and the decorative film in the molding cavity. The molding mold By heating the cavity surface of the mold to a temperature at which the decorative film is thermoplasticized, the decorative film is positioned in the molding cavity in a thermoplastic state, while gas is blown into the parison. By expanding the parison, the blow molding of the resin molded product, the decorative film is plastically deformed into a shape corresponding to the surface of the resin molded product, the decorative film plastically deformed, Contacting the surface of the resin molded product in a state of being sandwiched between the molding cavity and the cavity surface; and (b) under the contact state of the decorative film with the resin molded product, The temperature at which the decorative film transfers the decorative pattern to the surface of the resin molded product, or the decorative film is formed on the surface of the resin molded product. By allowed to warm further heated to a temperature of fusing the surface,
Transferring the decorative pattern of the decorative film to the surface of the resin molded product, or fusing the decorative film to the surface of the resin molded product. The decoration method is also the gist.

【００１３】このような本発明に従う樹脂成形品の表面
加飾方法にあっても、成形キャビティ内で、樹脂成形品
をブロー成形すると共に、該樹脂成形品の表面を、加飾
フィルムにて加飾するようにしたものであることから、
成形同時加飾手法において発揮される作業性や経済性の
面でのメリットが有効に確保される。そして、従来手法
とは異なって、加飾フィルムが、成形キャビティ内への
収容後に、その転写温度や融着温度にまで一気に加熱せ
しめられることがなく、一旦、熱可塑化温度まで加熱さ
れて、熱可塑化状態とされた状態下で、パリソン内部へ
の気体の吹込みによる該パリソンの膨張に伴って、該加
飾フィルムの全体が、略均一に塑性変形せしめられ、そ
の塑性変形量において、部分的にバラツキが生じるよう
なことが、効果的に回避乃至は抑制され得るようになっ
ている。In the method for decorating the surface of a resin molded product according to the present invention, the resin molded product is blow molded in the molding cavity and the surface of the resin molded product is decorated with a decorative film. Because it is intended to decorate,
Advantages in terms of workability and economic efficiency exhibited by the simultaneous molding and decorating method are effectively secured. And, unlike the conventional method, the decorative film is not heated at once to the transfer temperature or the fusing temperature after being housed in the molding cavity, but once heated to the thermoplasticizing temperature, Under the thermoplastic state, with the expansion of the parison by blowing gas into the parison, the entire decorative film is plastically deformed substantially uniformly, and in the amount of plastic deformation, The occurrence of partial variation can be effectively avoided or suppressed.

【００１４】従って、かかる本発明に従う樹脂成形品の
表面加飾方法によれば、樹脂成形品をブロー成形すると
同時に、該樹脂成形品の表面に対して、加飾フィルムに
皺や破れを生じさせることなく、該加飾フィルムの加飾
パターンを転写し、或いは加飾フィルムを融着すること
が出来、その結果、ブロー成形された樹脂成形品の表面
を、その形状に拘わらず、効率的に且つ常に安定して美
麗に加飾することが出来るのである。Therefore, according to the method for decorating the surface of a resin molded product according to the present invention, wrinkles and tears are caused on the decorative film on the surface of the resin molded product while blow molding the resin molded product. Without transferring the decorative pattern of the decorative film, or by fusing the decorative film, as a result, the surface of the blow-molded resin molded product, regardless of its shape, efficiently And you can always decorate beautifully stably.

【００１５】なお、本発明に従う樹脂成形品の表面加飾
方法の有利な態様の一つによれば、前記加飾フィルム
が、前記ベースフィルム上に形成された前記加飾パター
ン上に、接着剤層が更に形成されて構成され、かかる接
着剤層が、該加飾パターンを前記樹脂成形品の表面に転
写する温度、或いは該加飾フィルムを該樹脂成形品の表
面に融着する温度までの前記キャビティ面の昇温によっ
て溶融されて、該樹脂成形品の表面に接着されることに
より、該加飾パターンを前記樹脂成形品の表面に転写
し、或いは該加飾フィルムを該樹脂成形品の表面に融着
するように構成される。このような構成を採用すれば、
樹脂成形品表面への加飾フィルムの加飾パターンの転写
や、加飾フィルム自体の融着を、より良好に且つ確実に
行うことが出来、以て、樹脂成形品表面を、更に一層美
麗に且つ確実に加飾し得ることとなる。According to one advantageous aspect of the method for decorating the surface of a resin molded product according to the present invention, the decorative film is provided on the decorative pattern formed on the base film with an adhesive. A layer is further formed, and the adhesive layer has a temperature up to a temperature at which the decorative pattern is transferred to the surface of the resin molded product or a temperature at which the decorative film is fused to the surface of the resin molded product. The decorative pattern is transferred to the surface of the resin molded product by being melted by the temperature rise of the cavity surface and adhered to the surface of the resin molded product, or the decorative film is transferred to the surface of the resin molded product. It is configured to fuse to a surface. If such a configuration is adopted,
Transfer of the decorative pattern of the decorative film to the surface of the resin molded product and fusion of the decorative film itself can be performed better and more reliably, so that the surface of the resin molded product is more beautiful. In addition, decoration can be surely performed.

【００１６】[0016]

【発明の実施の形態】以下、本発明をより具体的に明ら
かにするために、本発明に係る樹脂成形品の表面加飾方
法の構成について、図面を参照しつつ、更に詳細に説明
することとする。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, the structure of a surface decoration method for a resin molded product according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. And

【００１７】先ず、図１には、本発明に係る樹脂成形品
の表面加飾方法に従って表面が加飾された樹脂成形品の
一例が、概略的に示されている。かかる図１からも明ら
かなように、樹脂成形品１０は、長円状の縦断面形状を
呈する横長な中空品から成っている。また、かかる樹脂
成形品１０の意匠面となる上半分の表面には、着色層１
２が、薄い厚さにて、形成されている。この着色層１２
は、パール光沢を有する塗料を含んで成っている。かく
して、樹脂成形品１０にあっては、表面の上半分が、着
色層１２にて、パール光沢を有する所定の色に着色され
ることにより、加飾されて、構成されているのである。First, FIG. 1 schematically shows an example of a resin molded product whose surface is decorated according to the method for decorating a surface of a resin molded product according to the present invention. As is clear from FIG. 1, the resin molded product 10 is formed of a horizontally long hollow product having an oblong vertical cross-sectional shape. In addition, the colored layer 1 is provided on the upper half surface of the resin molded product 10 which is the design surface.
2 are formed with a small thickness. This colored layer 12
Comprises a paint having a pearl luster. Thus, in the resin molded article 10, the upper half of the surface is decorated and configured by being colored in the coloring layer 12 into a predetermined color having a pearly luster.

【００１８】ところで、そのように、表面の上半分が、
着色層１２により加飾されてなる樹脂成形品１０を製造
する際には、例えば、以下に示す如き手順に従って、そ
の操作が進められることとなる。By the way, the upper half of the surface is
When manufacturing the resin molded article 10 decorated with the coloring layer 12, the operation is performed according to, for example, the following procedure.

【００１９】すなわち、先ず、図２に示されるように、
左右方向に移動可能に対向配置された左型１４と右型１
６とを有するブロー成形用金型１８と、長径が水平方向
に延びる偏平な長円状のダイ間隙２０を有する押出し機
２２（図２には、押出しダイのみを示す）とを含んで構
成された、公知の構造を有する押出し式ブロー成形装置
２４を用い、また、目的とする樹脂成形品１０の原料樹
脂材料と、樹脂成形品１０の表面に着色層１２を形成せ
しめる加飾フィルムとしての転写箔２６を準備する。That is, first, as shown in FIG.
Left mold 14 and right mold 1 facing each other so as to be movable in the left-right direction
6 and an extruder 22 (FIG. 2 shows only an extrusion die) having a flat elliptical die gap 20 whose major axis extends in the horizontal direction. In addition, using an extrusion-type blow molding apparatus 24 having a known structure, a transfer of a raw resin material of a target resin molded product 10 and a decorative film for forming a colored layer 12 on the surface of the resin molded product 10 is performed. A foil 26 is prepared.

【００２０】なお、ここで用いられるブロー成形用金型
１８の左型１４と右型１６は、何れも、厚肉の平板形状
を呈しており、それぞれのものにおける互いの対向面
に、長径が上下方向に延びる半長円形状の凹所が設けら
れ、また、それら左型１４及び右型１６における半長円
形状の凹所の内面が、それぞれ、左型側キャビティ面２
８及び右型側キャビティ面３０とされている。そして、
そのような左型１４と右型１６とが型合わせされること
によって、それら二つの型１４，１６の間に、左型側キ
ャビティ面２８と右型側キャビティ面３０にて囲まれて
成り、且つ目的とする樹脂成形品１０の外形形状に対応
した形状を有する成形キャビティ３２が、形成されるよ
うになっている（図４参照）。Each of the left mold 14 and the right mold 16 of the blow molding die 18 used here has a thick flat plate shape. A semi-elliptical recess extending in the vertical direction is provided, and the inner surfaces of the semi-elliptical recesses in the left mold 14 and the right mold 16 respectively correspond to the left mold side cavity surface 2.
8 and a right mold side cavity surface 30. And
By matching the left mold 14 and the right mold 16, the left mold 14 and the right mold 16 are surrounded by a left mold side cavity surface 28 and a right mold side cavity surface 30, In addition, a molding cavity 32 having a shape corresponding to the outer shape of the intended resin molded product 10 is formed (see FIG. 4).

【００２１】また、転写箔２６は、図３に示されるよう
に、公知の構造を有するものであって、薄いベースフィ
ルム３４上に、剥離層３６と塗膜層３８と接着剤層４０
の三つの層が、その順序により、薄い厚さで、一体的に
積層形成されて、成っている。更に、このベースフィル
ム３４上に積層される三つの層３６，３８，４０は、後
述する転写箔２６の樹脂成形品１０表面への転写操作に
よりベースフィルム３４から分離されて、樹脂成形品１
０の表面上に、ベースフィルム３４に対する積層順序と
は逆の順序で積層され、前記着色層１２を形成するよう
に構成されている。つまり、上記三つの層のうち、剥離
層３６は、ベースフィルム３４の剥離を容易と為す材料
から成っており、また、塗膜層３８は、パール光沢を有
する塗料にて構成され、更に、接着剤層４０は、加熱、
加圧状態下で溶融して、樹脂成形品１０の表面に接着さ
れる材料から成っているのである。そして、このような
転写箔２６にあっては、ベースフィルム３４が、８０℃
程度で熱可塑化する熱可塑性樹脂材料から成っていると
共に、接着剤層４０が、８０℃よりも高い温度で熱可塑
化し、１３０℃程度で溶融する熱可塑性樹脂製接着剤に
て構成され、更に、剥離層３６と塗膜層３８とが、適度
な伸縮性を有する材料から成っている。これによって、
転写箔２６全体に対して熱可塑性が付与されており、ま
た、転写箔２６が加熱されて、ベースフィルム３４が熱
可塑化された状態下で外力を受けた際に、転写箔２６全
体が、容易に延伸せしめられ得るようになっている。As shown in FIG. 3, the transfer foil 26 has a known structure, and is provided on a thin base film 34 with a release layer 36, a coating layer 38 and an adhesive layer 40.
Are laminated and integrally formed with a small thickness in this order. Further, the three layers 36, 38, and 40 laminated on the base film 34 are separated from the base film 34 by a transfer operation of a transfer foil 26 to the surface of the resin molded product 10, which will be described later, and the resin molded product 1
On the surface of the base film 34, the coloring layer 12 is formed in a reverse order to the stacking order with respect to the base film 34. That is, of the three layers, the release layer 36 is made of a material that facilitates the release of the base film 34, and the coating layer 38 is made of a paint having a pearly luster. The agent layer 40 is heated,
It is made of a material that is melted under a pressurized state and adheres to the surface of the resin molded product 10. And in such a transfer foil 26, the base film 34
The adhesive layer 40 is made of a thermoplastic resin adhesive that is thermoplasticized at a temperature higher than 80 ° C. and melts at about 130 ° C. Further, the release layer 36 and the coating layer 38 are made of a material having an appropriate elasticity. by this,
Thermoplasticity is imparted to the entire transfer foil 26, and when the transfer foil 26 is heated and receives an external force in a state where the base film 34 is thermoplasticized, the entire transfer foil 26 is It can be easily stretched.

【００２２】次に、前記準備された原料樹脂材料を、ブ
ロー成形装置２４の押出し機２２内に供給して、加熱溶
融せしめる一方、かかる加熱溶融により、熱可塑化状態
とされた原料樹脂材料を、押出し機２２のダイ間隙２０
を通じて押し出すことにより、図２に示されるように、
ダイ間隙２０に対応した形状のパリソン４２を、所定長
さにおいて成形すると共に、この成形された熱可塑化状
態のパリソン４２を、型開きされたブロー成形用金型１
８の左型１４と右型１６との間に、垂下されるように位
置せしめる。一方、かかるパリソン４２の成形途中で、
或いはその成形の前、若しくは後で、前記転写箔２６
を、接着剤層４０の側においてパリソン４２に対向し、
且つベースフィルム３４の側において、前記右型１６の
右型側キャビティ面３０を形成する凹所を覆蓋して、垂
れ下げられるように配置する。Next, the prepared raw resin material is supplied into the extruder 22 of the blow molding device 24 to be heated and melted. On the other hand, the raw resin material in the thermoplastic state by the heat melting is supplied. The die gap 20 of the extruder 22
By extruding through, as shown in FIG.
A parison 42 having a shape corresponding to the die gap 20 is formed at a predetermined length, and the formed parison 42 in a thermoplastic state is blown into a blow-molding mold 1.
8 between the left mold 14 and the right mold 16 so as to hang down. On the other hand, during the molding of the parison 42,
Alternatively, before or after the molding, the transfer foil 26
Faces the parison 42 on the side of the adhesive layer 40,
In addition, on the side of the base film 34, the recess forming the right mold side cavity surface 30 of the right mold 16 is covered and arranged so as to hang down.

【００２３】その後、図４に示される如く、右型１６と
左型１４とを、互いの対向方向たる左右方向に移動させ
て、型合わせする。これによって、型合わせされた左型
１４と右型１６との間に前記成形キャビティ３２を形成
すると共に、左型１４と右型１６の型開き状態下で、そ
れら二つの型１４，１６の間に位置せしめられたパリソ
ン４２と転写箔２６のそれぞれの上部及び下部を、左型
１４と右型１６の互いの型合わせ部位にて挟み込むと共
に、該パリソン４２と該転写箔２６のそれぞれの中間部
を、前記形成された成形キャビティ３２内に収容せしめ
る。Thereafter, as shown in FIG. 4, the right mold 16 and the left mold 14 are moved in the left-right direction, that is, the directions opposite to each other, and are matched. Thereby, the molding cavity 32 is formed between the left mold 14 and the right mold 16 which have been matched, and the left mold 14 and the right mold 16 are opened, and the molding cavity 32 is formed between the two molds 14 and 16. The upper and lower portions of the parison 42 and the transfer foil 26 positioned between the left and right dies 14 and 16 are sandwiched between the matching portions of the left mold 14 and the right mold 16, and the respective intermediate portions of the parison 42 and the transfer foil 26 Is housed in the formed molding cavity 32.

【００２４】その際、ブロー成形用金型１８の型締め圧
により、左型１４と右型１６の互いの型合わせ部位にて
挟まれたパリソン４２の上部と下部とが、該上部の中央
部位を除いて、左右方向に対向する内面同士において密
着せしめられて、気密に閉塞される一方、該上部の中央
部位が、左型１４と右型１６の型合わせ部位にそれぞれ
設けられた溝部４３，４３により狭窄されて、該中央部
位に狭窄路４４が形成される。また、パリソン４２の中
間部は、右型１６の右型側キャビティ面３０側に位置す
る部位が、成形キャビティ３４内に該パリソン４２と共
に収容された転写箔２６に接触して、位置せしめられ
る。これにより、パリソン４２は、その上部の中央部位
に形成された狭窄路４４を通じてのみ外部に連通され
た、水平方向に長尺な袋形状を呈し、且つその袋形状の
表面の右側の一部において転写箔２６の接着剤層４０に
接触せしめられた状態で、成形キャビティ３２内に収容
されて、配置されることとなる。At this time, the upper and lower portions of the parison 42 sandwiched between the left and right molds 16 by the mold clamping pressure of the blow molding die 18 are moved to the central portion of the upper portion. With the exception of, the inner surfaces opposing each other in the left-right direction are tightly closed and airtightly closed, while the upper central portion is provided with grooves 43, 43 provided at the mating portions of the left mold 14 and the right mold 16, respectively. 43, the stenosis path 44 is formed at the central portion. In addition, the middle portion of the parison 42 is positioned such that a portion located on the right mold side cavity surface 30 side of the right mold 16 contacts the transfer foil 26 housed in the molding cavity 34 together with the parison 42. As a result, the parison 42 has a horizontally elongated bag shape that is communicated with the outside only through the narrowed path 44 formed in the upper central portion thereof, and has a part on the right side of the surface of the bag shape. In a state where the transfer foil 26 is in contact with the adhesive layer 40, the transfer foil 26 is housed and arranged in the molding cavity 32.

【００２５】また、ここでは、特に、上述のようにし
て、パリソン４２と転写箔２６とを成形キャビティ３２
内に収容せしめた際に、左型１４と右型１６のそれぞれ
の表面温度が約８０℃程度となるように、左型１４と右
型１６の金型温度を、予め、上昇させておく。かくし
て、成形キャビティ３４内に収容された転写箔２６を、
昇温せしめられた左型１４と右型１６から伝わる熱量
と、一部において接触するパリソン４２から伝わる熱量
とにより、接着剤層４０が何等溶融することなく、ベー
スフィルム３４が熱可塑化する温度にまで加熱し、以
て、該転写箔２６のベースフィルム３４を熱可塑化状態
と為すのである。In this case, in particular, as described above, the parison 42 and the transfer foil 26 are formed in the molding cavity 32.
The mold temperatures of the left mold 14 and the right mold 16 are raised in advance so that the surface temperature of each of the left mold 14 and the right mold 16 is about 80 ° C. when housed inside. Thus, the transfer foil 26 accommodated in the molding cavity 34 is
The amount of heat transferred from the raised left mold 14 and the right mold 16 and the amount of heat transferred from the parison 42 that comes into contact with the part cause the adhesive layer 40 to melt at any temperature without melting the adhesive layer 40 at all. , And the base film 34 of the transfer foil 26 is brought into a thermoplastic state.

【００２６】なお、左型１４と右型１６の金型温度を上
記の如き温度まで上昇させる方法は、特に限定されるも
のではなく、例えば、左型１４と右型１６の表面温度を
８０℃程度にまで上昇させ得る温度に加熱された加圧水
を左型１４と右型１６の内部にそれぞれ流通させる方法
や、左型１４と右型１６とを加熱ヒータ等の加熱手段に
て所定温度にまで加熱する方法等、従来から公知の金型
の加熱方法が、適宜に選択されて採用される。また、そ
のようにして加熱される左型１４と右型１６の金型温度
も、上記の如き温度に、決して限定されるものではな
く、接着剤層４０を何等溶融させることなく、ベースフ
ィルム３４を熱可塑化せしめる温度であれば良い。従っ
て、予め加熱される左型１４と右型１６の金型温度は、
ベースフィルム３４と接着剤層４０をそれぞれ構成する
熱可塑性樹脂材料が熱可塑化せしめられる温度や溶融温
度等に応じて、適宜に決定されることとなる。The method of raising the mold temperature of the left mold 14 and the right mold 16 to the above-mentioned temperature is not particularly limited. For example, the surface temperature of the left mold 14 and the right mold 16 is set to 80 ° C. A method of flowing pressurized water heated to a temperature that can be raised to a degree to the inside of the left mold 14 and the right mold 16 respectively, or a method in which the left mold 14 and the right mold 16 are heated to a predetermined temperature by heating means such as a heater. Conventionally known mold heating methods such as a heating method are appropriately selected and employed. Further, the mold temperature of the left mold 14 and the right mold 16 thus heated is not limited to the above-mentioned temperature in any way, and without melting the adhesive layer 40 at all, the base film 34 is not heated. Any temperature may be used as long as it is a temperature at which the compound is thermoplasticized. Therefore, the mold temperature of the left mold 14 and the right mold 16 which are preliminarily heated are:
The temperature is appropriately determined according to the temperature at which the thermoplastic resin material constituting the base film 34 and the thermoplastic resin material constituting the adhesive layer 40 are thermoplasticized, the melting temperature, and the like.

【００２７】次いで、図５に示される如く、押出し機２
２の押出しダイに設けられた圧縮空気吹出口４６から圧
縮空気を吹き出すと共に、この吹き出された圧縮空気
を、成形キャビティ３２内に位置するパリソン４２の狭
窄路４４を通じて、袋形状とされたパリソン４２の内部
に吹き込む。これにより、パリソン４２を、圧縮空気の
吹込量に応じて徐々に膨張せしめ、また、該パリソン４
２の膨張に伴って、該パリソン４２に接触位置せしめら
れ、ベースフィルム３４が熱可塑化状態とされた転写箔
２６を延伸させる。Next, as shown in FIG.
Compressed air is blown out from a compressed air blowout port 46 provided in the extrusion die 2, and the blown out compressed air is passed through a narrow path 44 of the parison 42 located in the molding cavity 32 to form a bag-shaped parison 42. Blow into the interior. As a result, the parison 42 is gradually expanded in accordance with the amount of compressed air to be blown.
With the expansion of 2, the transfer foil 26 which is brought into contact with the parison 42 and the base film 34 is in a thermoplastic state is stretched.

【００２８】引き続き、パリソン４２の内部に圧縮空気
を吹き込んで、図６に示されるように、パリソン４２を
更に膨張させて、その全体を成形キャビティ３２に対応
した形状に成形して、目的とする樹脂成形品１０の仕上
げ加工前の成形品である中間製品４８を得る。そして、
それと共に、転写箔２６をパリソン４２の膨張に伴って
更に延伸させて、該中間製品４８の、右型側成形キャビ
ティ面３０にて与えられる右半分の表面に対応した形状
に変形させ、更に、この変形せしめられた転写箔２６
を、中間製品４８の右半分の表面と右型側成形キャビテ
ィ面３０との間において、圧縮空気の吹込み圧力に基づ
く挟圧力が及ぼされた状態で、接着剤層４０の側におい
て、かかる中間製品４８の表面に接触位置させる。な
お、このとき、前述の如く、転写箔２６の接着剤層４０
が何等溶融されていないことから、転写箔２６は、パリ
ソン４２の膨張に伴って、該パリソン４２の表面の曲面
形状に追従しつつ、十分に且つ均一に延伸せしめられる
こととなる。Subsequently, compressed air is blown into the parison 42 to further expand the parison 42 as shown in FIG. An intermediate product 48, which is a molded product before finishing the resin molded product 10, is obtained. And
At the same time, the transfer foil 26 is further stretched along with the expansion of the parison 42, and is deformed into a shape corresponding to the surface of the right half provided by the right mold side molding cavity surface 30 of the intermediate product 48. This deformed transfer foil 26
In the state where a clamping force based on the blowing pressure of the compressed air is applied between the right half surface of the intermediate product 48 and the right mold side molding cavity surface 30, the intermediate The contact position is placed on the surface of the product 48. At this time, as described above, the adhesive layer 40 of the transfer foil 26 is used.
Is not melted at all, the transfer foil 26 is sufficiently and uniformly stretched while following the curved shape of the surface of the parison 42 as the parison 42 expands.

【００２９】その後、左型１４と右型１６とを前記例示
の方法等により更に加熱して、それら二つの型１４，１
６の金型温度を、それぞれの表面温度が約１３０℃程度
となるまで上昇させる。かくして、右型側成形キャビテ
ィ面３０と中間製品４８との間で挟圧された転写箔２６
において、該中間製品４８に右半分の表面に接触せしめ
られた接着剤層４０を、右型側成形キャビティ面３０か
ら伝わる熱量により溶融せしめる。なお、この接着剤層
４０の溶融工程における右型１６と左型１４の金型温度
は、上記の如き温度に、特に限定されるものではなく、
転写箔２６の接着剤層４０を構成する熱可塑性樹脂材料
の溶融温度に応じて適宜に決定されるものである。Thereafter, the left mold 14 and the right mold 16 are further heated by the above-described method or the like, and the two molds 14 and 1 are heated.
The mold temperature of No. 6 is increased until the respective surface temperatures become about 130 ° C. Thus, the transfer foil 26 pinched between the right mold side molding cavity surface 30 and the intermediate product 48
Then, the adhesive layer 40 brought into contact with the surface of the right half of the intermediate product 48 is melted by the amount of heat transmitted from the right mold side molding cavity surface 30. In addition, the mold temperature of the right mold 16 and the left mold 14 in the melting step of the adhesive layer 40 is not particularly limited to the temperature as described above.
It is appropriately determined according to the melting temperature of the thermoplastic resin material constituting the adhesive layer 40 of the transfer foil 26.

【００３０】次いで、左型１４と右型１６とを冷却し
て、それら二つの型１４，１６の金型温度を、それぞれ
の表面温度が約８０℃程度となるまで低下させる。これ
によって、前述の工程で溶融された転写箔２６の接着剤
層４０を固化せしめて、転写箔２６を中間製品４８の右
半分の表面に接着し、以て、塗膜層３８を転写箔２６か
ら中間製品４８の表面の右半分に転写するのである。な
お、この転写工程における左型１４と右型１６の冷却方
法は、特に限定されるものではなく、例えば、左型１４
と右型１６のそれぞれの内部に冷却水を流通させる方法
や、左型１４と右型１６とに対して、空気や不活性気体
を吹き付ける方法等、従来から公知の金型の冷却方法
が、適宜に選択されて採用される。また、そのようにし
て冷却される左型１４と右型１６の金型温度も、上記の
温度に決して限定されるものではなく、接着剤層４０を
構成する熱可塑性樹脂材料が溶融状態から固化される温
度に応じて、適宜に決定されることとなるが、一般には
１００℃程度とされ、好ましくは、中間製品４８全体の
冷却効率を向上させる上で、６０〜８０℃程度とされ
る。Next, the left mold 14 and the right mold 16 are cooled, and the mold temperatures of the two molds 14 and 16 are reduced until their surface temperatures become about 80 ° C. As a result, the adhesive layer 40 of the transfer foil 26 melted in the above-described process is solidified, and the transfer foil 26 is adhered to the right half surface of the intermediate product 48. To the right half of the surface of the intermediate product 48. The method of cooling the left mold 14 and the right mold 16 in this transfer step is not particularly limited.
Conventionally known mold cooling methods such as a method of flowing cooling water inside each of the right mold 16 and the right mold 16, a method of blowing air or an inert gas to the left mold 14 and the right mold 16, It is appropriately selected and adopted. The mold temperature of the left mold 14 and the right mold 16 thus cooled is not limited to the above-mentioned temperature, and the thermoplastic resin material constituting the adhesive layer 40 is solidified from a molten state. The temperature is appropriately determined according to the temperature to be performed, but is generally about 100 ° C., and preferably about 60 to 80 ° C. in order to improve the cooling efficiency of the entire intermediate product 48.

【００３１】その後、圧縮空気の吹出しを停止させた
後、図７に示される如く、左型１４と右型１６とを左右
方向に移動させて、ブロー成形用金型１８の型開きを行
い、上述の如くして得られた中間製品４８をブロー成形
用金型１８から取り出す。そして、最後に、中間製品４
８の上下の両端部位を切断すると共に、該中間製品４８
の半分の表面に接着された転写箔２６のベースフィルム
３４を剥離する。これによって、図１に示される如く、
長円状の縦断面形状を呈する横長の中空品からなり、表
面の上半分に、接着剤層４０と塗膜層３８と剥離層３６
とが一体的に積層されてなる着色層１２が形成され、該
表面の上半分が、該着色層１２にて、パール光沢を有す
る所定の色に着色されて加飾された、目的とする樹脂成
形品１０を得るのである。Then, after the blowing of the compressed air is stopped, as shown in FIG. 7, the left mold 14 and the right mold 16 are moved in the left-right direction to open the blow mold 18 and open the mold. The intermediate product 48 obtained as described above is taken out of the blow mold 18. And finally, intermediate product 4
8 are cut at the upper and lower ends, and the intermediate product 48 is cut off.
The base film 34 of the transfer foil 26 adhered to the half surface of the substrate is peeled off. Thereby, as shown in FIG.
It is made of a horizontally long hollow product having an oval vertical cross-sectional shape, and has an adhesive layer 40, a coating layer 38, and a release layer 36 on the upper half of the surface.
And a target resin in which the upper half of the surface is colored and decorated with a predetermined color having pearl luster by the coloring layer 12. Thus, a molded product 10 is obtained.

【００３２】要するに、本実施形態では、図８に示され
る如く、予め、ブロー成形用金型１８の左型１４と右型
１６の金型温度を８０℃程度に上昇させた状態で、パリ
ソン４２と転写箔２６の成形キャビティ３２内への配置
工程（図８におけるＡ工程）を行って、転写箔２６のベ
ースフィルム３４を熱可塑化させた後、パリソン４２内
部への圧縮空気の吹込みによる中間製品４８の成形工程
（図８におけるＢ工程）を行い、転写箔２６を延伸させ
て、中間製品４８の表面の右半分に接触せしめる。その
後、左型１４と右型１６の金型温度を１３０℃程度に更
に上昇させて、転写箔２６における接着剤層４０の溶融
工程（図８におけるＣ工程）を実施した後、左型１４と
右型１６の金型温度を８０℃程度まで低下させて、接着
剤層４０を固化せしめ、中間製品４８の右半分の表面に
転写箔２６を接着することにより、該中間製品４８の表
面への塗膜層３８の転写工程（図８におけるＤ工程）を
行う。そして、それに引き続いて、中間製品４８に対す
る仕上げ工程（図８におけるＥ工程）を実施し、以て、
目的とする樹脂成形品１０が得られるようになっている
のである。In short, in the present embodiment, as shown in FIG. 8, the parison 42 is set in a state in which the mold temperature of the left mold 14 and the right mold 16 of the blow mold 18 has been increased to about 80 ° C. in advance. And a step of arranging the transfer foil 26 in the molding cavity 32 (step A in FIG. 8) to thermoplasticize the base film 34 of the transfer foil 26, and then blowing compressed air into the parison 42. A molding step (step B in FIG. 8) of the intermediate product 48 is performed, the transfer foil 26 is stretched, and is brought into contact with the right half of the surface of the intermediate product 48. Thereafter, the mold temperature of the left mold 14 and the right mold 16 is further increased to about 130 ° C., and the melting step of the adhesive layer 40 on the transfer foil 26 (the C step in FIG. 8) is performed. By lowering the mold temperature of the right mold 16 to about 80 ° C. to solidify the adhesive layer 40 and bonding the transfer foil 26 to the right half surface of the intermediate product 48, the surface of the intermediate product 48 is The step of transferring the coating layer 38 (Step D in FIG. 8) is performed. Then, subsequently, a finishing step (E step in FIG. 8) for the intermediate product 48 is performed,
The intended resin molded product 10 can be obtained.

【００３３】このように、本実施形態においては、ブロ
ー成形用金型１８の温度を段階的にコントロールするこ
とにより、ベースフィルム３４を熱可塑化させた状態下
で転写箔２６を変形させて、樹脂成形品１０を与える中
間製品４８の表面に、該転写箔２６接触位置させる工程
と、転写箔２６の接着剤層４０を溶融させて、該転写箔
２６を中間製品４８の表面に接着することにより、該表
面に塗膜層３８を転写する工程とが分離されて、別個に
実施され、それによって、前述の如く、転写箔２６を中
間製品４８の表面に接触位置させる工程において、転写
箔２６が、パリソン４２の表面の曲面形状に追従しつ
つ、十分に且つ均一に延伸せしめられるようになってい
るところから、かかる工程においても、また、その後の
転写箔２６の転写工程においても、転写箔２６の破れや
皺等の発生が有利に防止され得るのであり、その結果と
して、樹脂成形品１０の表面を、その形状に拘わらず、
常に美麗に加飾することが出来るのである。As described above, in the present embodiment, by controlling the temperature of the blow molding die 18 stepwise, the transfer foil 26 is deformed while the base film 34 is thermoplasticized. A step of bringing the transfer foil 26 into contact with the surface of the intermediate product 48 that provides the resin molded article 10; and melting the adhesive layer 40 of the transfer foil 26 to adhere the transfer foil 26 to the surface of the intermediate product 48. Is performed separately from the step of transferring the coating layer 38 to the surface, whereby the transfer foil 26 is brought into contact with the surface of the intermediate product 48 as described above. Can be sufficiently and uniformly stretched while following the curved shape of the surface of the parison 42. Therefore, in this step, the transfer process of the transfer foil 26 is also performed. In is also a than generation of breakage or wrinkles of the transfer foil 26 may be advantageously prevented, as a result, the surface of the resin molded product 10, regardless of its shape,
You can always decorate beautifully.

【００３４】また、本実施形態では、樹脂成形品１０を
得ると同時に、該樹脂成形品１０の表面が、転写された
着色層１２にて加飾されるようになっていることから、
目的とする樹脂成形品１０が、極めて効率的且つ経済的
に得られるといった利点がある。In the present embodiment, since the resin molded article 10 is obtained and the surface of the resin molded article 10 is decorated with the transferred colored layer 12,
There is an advantage that the target resin molded product 10 can be obtained extremely efficiently and economically.

【００３５】以上、本発明の具体的な構成について詳述
してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないのであっ
て、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受
けるものではない。Although the specific configuration of the present invention has been described in detail above, this is merely an example, and the present invention is not limited by the above description.

【００３６】例えば、前記実施形態では、転写箔２６
を、ブロー成形用金型１８における右型１６の右型側キ
ャビティ面３０とパリソン４２との間に位置せしめるこ
とにより、最終的に得られる樹脂成形品１０の表面の右
半分だけを加飾するようにしていたが、かかる転写箔２
６を、左型１４の左型側キャビティ面２８と、パリソン
４２との間だけに位置せしめて、或いは２枚の転写箔２
６，２６を、右型側キャビティ面３０及び左型側キャビ
ティ面２８とパリソン４２との間にそれぞれ位置させた
り、または円筒状の１枚の転写箔２６をパリソン４２に
外挿して位置させたりして、最終的に得られる樹脂成形
品１０の表面の左半分だけや、該表面の全部を加飾する
ようにすることも、勿論可能である。なお、２枚の転写
箔２６，２６を、右型側キャビティ面３０及び左型側キ
ャビティ面２８とパリソン４２との間にそれぞれ位置さ
せて、転写を行う場合、それら２枚の転写箔２６，２６
として、互いに異なる塗膜層３８をそれぞれ有するもの
を用いれば、最終的に得られる樹脂成形品１０の表面
を、半分ずつ別々の加飾パターンで加飾することが出来
る。For example, in the above embodiment, the transfer foil 26
Is positioned between the right mold side cavity surface 30 of the right mold 16 and the parison 42 in the blow mold 18 to decorate only the right half of the surface of the finally obtained resin molded product 10. But the transfer foil 2
6 is located only between the left mold side cavity surface 28 of the left mold 14 and the parison 42 or the two transfer foils 2
6 and 26 are respectively positioned between the right mold side cavity surface 30 and the left mold side cavity surface 28 and the parison 42, or one cylindrical transfer foil 26 is extrapolated and positioned on the parison 42. Of course, it is of course possible to decorate only the left half of the surface of the finally obtained resin molded article 10 or the entire surface. When the two transfer foils 26, 26 are respectively positioned between the right mold side cavity surface 30 and the left mold side cavity surface 28 and the parison 42 to perform the transfer, the two transfer foils 26, 26 are used. 26
By using a material having different coating layers 38, it is possible to decorate the surface of the finally obtained resin molded product 10 with a different decoration pattern by half.

【００３７】また、前記実施形態では、加飾フィルムと
しての転写箔２６における塗膜層３８にて加飾パターン
が構成され、この塗膜層３８が、所定の転写操作にて、
加飾されるべき樹脂成形品たる樹脂成形品１０の表面に
転写されることにより、該表面が加飾されるようになっ
ていたが、加飾パターンを有する加飾フィルムを、樹脂
成形品１０等の樹脂成形品の表面に融着して、該表面を
加飾するようにしても良い。In the above embodiment, the decorative pattern is formed by the coating layer 38 on the transfer foil 26 as a decorative film, and the coating layer 38 is formed by a predetermined transfer operation.
The surface is decorated by being transferred to the surface of the resin molded product 10 which is the resin molded product to be decorated. Or the like may be fused to the surface of a resin molded product to decorate the surface.

【００３８】すなわち、例えば、熱可塑性樹脂材料から
なるベースフィルム上に、模様印刷されたインク層から
なる加飾パターンが形成された加飾フィルムを用い、こ
の加飾フィルムを、成形用金型の成形キャビティ内に収
容せしめた後、加飾されるべき樹脂成形品を成形する一
方で、ベースフィルムを熱可塑化状態で変形せしめて、
該樹脂成形品の表面に接触させ、その後、このベースフ
ィルムを加熱溶融せしめて、該樹脂成形品の表面に融着
し、それにより、インク層からなる加飾パターンを樹脂
成形品の表面に形成せしめるようにすることも可能であ
る。勿論、この場合にあってもベースフィルムの熱可塑
化工程と、その加熱溶融工程は、成形用金型の温度コン
トロールにより、別個に実施されることとなる。That is, for example, a decorative film in which a decorative pattern composed of a pattern-printed ink layer is formed on a base film made of a thermoplastic resin material, and this decorative film is used as a molding die After being housed in the molding cavity, while molding the resin molded product to be decorated, the base film is deformed in a thermoplastic state,
The base film is heated and melted, and then fused to the surface of the resin molded product, thereby forming a decorative pattern composed of an ink layer on the surface of the resin molded product. It is also possible to make it hurry. Of course, even in this case, the step of plasticizing the base film and the step of heating and melting it are performed separately by controlling the temperature of the molding die.

【００３９】また、加飾パターンの材質や構造も、前記
実施形態や上記に例示される如き、パール光沢を有する
塗料からなる塗膜層や、所定の模様を形成するインク層
等に限定されるものではなく、その他、各種の塗料から
なる塗膜層や、所定の図形、文字等を形成するインク
層、或いは金属や金属酸化物等からなる蒸着層等によっ
て、加飾パターンを構成することも可能である。なお、
加飾パターンをインク層にて構成する場合、昇華性イン
クを用いれば、インク層を樹脂成形品の表面に接着させ
る接着剤層を要することなく、インク層を樹脂成形品表
面に転写することが出来、経済的メリット等が得られる
こととなる。Further, the material and structure of the decorative pattern are also limited to a coating layer made of a paint having a pearly luster, an ink layer forming a predetermined pattern, and the like as in the above embodiment and the above. In addition, the decorative pattern may be constituted by a coating layer made of various paints, an ink layer forming predetermined figures and characters, or a vapor-deposited layer made of metal or metal oxide. It is possible. In addition,
When the decorative pattern is composed of an ink layer, if the sublimable ink is used, the ink layer can be transferred to the surface of the resin molded product without the need for an adhesive layer for bonding the ink layer to the surface of the resin molded product. And economic benefits.

【００４０】さらに、加飾フィルムの構造も、前記実施
形態等に示されるものに、何等限定されるものではな
く、加飾パターンを樹脂成形品の表面に転写する場合に
は、公知の転写箔の構造（各種の層の積層構造等）が何
れも採用され、また、加飾フィルム自体を樹脂成形品の
表面に融着する場合には、公知の絵付フィルムや絵付シ
ール、絵付ラベル等の構造が何れも採用される。Further, the structure of the decorative film is not limited to those shown in the above-mentioned embodiments and the like. When a decorative pattern is to be transferred to the surface of a resin molded product, a known transfer foil is used. In the case where the decorative film itself is fused to the surface of the resin molded product, the structure of a known painting film, a painting sticker, a painting label, etc. Are both adopted.

【００４１】加えて、前記実施形態では、樹脂成形品を
ブロー成形すると同時に、成形された樹脂成形品の表面
を加飾する方法に、本発明を適用したものの具体例を示
したが、その他、本発明は、樹脂成形品を射出成形する
と同時に、成形された樹脂成形品の表面を加飾する方法
や、樹脂成形品を圧縮成形すると同時に、成形された樹
脂成形品の表面を加飾する方法等に対しても、有利に採
用され得るものであることは、勿論である。In addition, in the above embodiment, a specific example in which the present invention is applied to the method of decorating the surface of the molded resin molded product at the same time as the blow molding of the molded resin product is described. The present invention relates to a method of decorating the surface of a molded resin molded article while simultaneously performing injection molding of the molded resin article, and a method of decorating the surface of a molded resin molded article while compressing and molding the molded resin article. Of course, it can be advantageously adopted for the above.

【００４２】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を
加えた態様において実施され得るものであり、また、そ
のような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りに
おいて、何れも、本発明の範囲内に含まれるものである
ことが、理解されるべきである。In addition, although not enumerated one by one, the present invention
Based on the knowledge of those skilled in the art, various changes, modifications, improvements, and the like can be made, and any of such embodiments can be implemented in the present invention without departing from the spirit of the present invention. It is to be understood that they are included within the scope of the invention.

【００４３】[0043]

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に従う樹脂成形品の表面加飾方法によれば、樹脂成形
品を得ると同時に、該樹脂成形品の表面に、加飾フィル
ムの加飾パターンを転写し、或いは加飾フィルムを融着
する際に、該表面が、二次元乃至は三次元的な曲面形状
を呈していても、該加飾フィルムにおける皺や破れの発
生を有利に防止することが出来、その結果として、樹脂
成形品表面を、その形状に拘わらず、効率的に且つ常に
美麗に加飾することが出来るのである。As is clear from the above description, according to the method for decorating the surface of a resin molded product according to the present invention, the resin molded product is obtained and, at the same time, the decorative film is coated on the surface of the resin molded product. When transferring the decorative pattern or fusing the decorative film, even if the surface has a two-dimensional or three-dimensional curved surface shape, it is advantageous in that the decorative film is wrinkled or torn. As a result, the surface of the resin molded product can be efficiently and always beautifully decorated regardless of its shape.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明手法に従って成形された樹脂成形品の縦
断面説明図である。FIG. 1 is an explanatory longitudinal sectional view of a resin molded product molded according to the method of the present invention.

【図２】本発明手法に従って、図１に示された樹脂成形
品を成形すると共に、その表面を加飾する工程の一例を
示す説明図であって、パリソンと転写箔とをブロー成形
用金型の左型と右型との間に位置せしめた状態を示して
いる。FIG. 2 is an explanatory view showing an example of a step of molding the resin molded article shown in FIG. 1 and decorating the surface thereof in accordance with the method of the present invention. This shows a state where the mold is positioned between the left mold and the right mold.

【図３】本発明手法に従って、図１に示された樹脂成形
品を成形すると共に、その表面を加飾する際に用いられ
る転写箔の一例を示す縦断面説明図である。FIG. 3 is an explanatory longitudinal sectional view showing one example of a transfer foil used when the resin molded article shown in FIG. 1 is molded and its surface is decorated according to the method of the present invention.

【図４】本発明手法に従って樹脂成形品を成形すると共
に、その表面を加飾する工程の別の例を示す説明図であ
って、ブロー成形用金型を型締めして、成形キャビティ
内に、パリソンと転写箔とを収容せしめた状態を示して
いる。FIG. 4 is an explanatory view showing another example of a step of molding a resin molded article according to the method of the present invention and decorating the surface thereof, wherein a blow molding die is clamped to form a resin in a molding cavity. , The parison and the transfer foil are accommodated.

【図５】本発明手法に従って樹脂成形品を成形すると共
に、その表面を加飾する工程の更に別の例を示す説明図
であって、パリソンの内部に圧縮空気を吹き込んで、パ
リソンを膨張変形させた状態を示している。FIG. 5 is an explanatory view showing still another example of a step of molding a resin molded product according to the method of the present invention and decorating the surface thereof, wherein compressed air is blown into the parison to expand and deform the parison. FIG.

【図６】本発明手法に従って樹脂成形品を成形すると共
に、その表面を加飾する工程の他の例を示す説明図であ
って、パリソンの内部に圧縮空気を更に吹き込んで、パ
リソンを成形キャビティに対応した形状に成形して、中
間製品を製造した状態を示している。FIG. 6 is an explanatory view showing another example of the step of molding a resin molded article according to the method of the present invention and decorating the surface thereof, wherein compressed air is further blown into the parison to form a parison in a molding cavity. 3 shows a state in which an intermediate product has been manufactured by molding into a shape corresponding to.

【図７】本発明手法に従って樹脂成形品を成形すると共
に、その表面を加飾する工程の更に他の例を示す説明図
であって、ブロー成形用金型を型開きして、中間製品を
ブロー成形用金型から取り出した状態を示している。FIG. 7 is an explanatory view showing still another example of a step of molding a resin molded article according to the method of the present invention and decorating the surface thereof. It shows a state taken out of a blow molding die.

【図８】本発明手法に従って樹脂成形品を成形すると共
に、その表面を加飾する際の金型温度の変化を示すグラ
フである。FIG. 8 is a graph showing a change in mold temperature when a resin molded article is molded according to the method of the present invention and the surface thereof is decorated.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 樹脂成形品 １２ 着色層 １８ ブロー成形用金型 ２２ 押出し機 ２４ ブロー成形装置 ２６ 転写箔 ３２ 成形キャビティ ３４ ベースフィ
ルム ３６ 剥離層 ３８ 塗膜層 ４０ 接着剤層 ４２ パリソン ４８ 中間製品REFERENCE SIGNS LIST 10 resin molded product 12 colored layer 18 blow molding die 22 extruder 24 blow molding device 26 transfer foil 32 molding cavity 34 base film 36 release layer 38 coating layer 40 adhesive layer 42 parison 48 intermediate product

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 表面が加飾されるべき樹脂成形品を、所
定の成形キャビティ内で成形する一方、熱可塑性樹脂製
のベースフィルム上に、該樹脂成形品の表面を加飾する
ための加飾パターンが形成されてなる熱可塑性の加飾フ
ィルムを、該樹脂成形品の表面に接触させた状態下で、
該加飾フィルムに熱と圧力を加えて、該加飾パターンを
該樹脂成形品の表面に転写することにより、或いは該加
飾フィルムを該樹脂成形品の表面に融着することによ
り、該表面に該加飾フィルムの加飾パターンを形成し
て、該樹脂成形品の表面を加飾する方法であって、 前記成形キャビティ内に前記加飾フィルムを収容せしめ
ると共に、該成形キャビティのキャビティ面を該加飾フ
ィルムが熱可塑化する温度にまで加熱することにより、
該加飾フィルムを該成形キャビティ内に熱可塑化状態で
位置せしめる一方、該成形キャビティ内で、所定の成形
圧力により、前記樹脂成形品を成形しつつ、該加飾フィ
ルムを該樹脂成形品の表面に対応した形状に塑性変形さ
せて、該塑性変形せしめられた加飾フィルムを、該樹脂
成形品の表面に対して、該成形キャビティの前記キャビ
ティ面との間で挟圧された状態で接触させる工程と、 かかる加飾フィルムの前記樹脂成形品に対する接触状態
下において、前記成形キャビティのキャビティ面を、該
加飾フィルムが前記加飾パターンを該樹脂成形品の表面
に転写する温度、或いは該加飾フィルムが該樹脂成形品
の表面に融着する温度にまで更に加熱することにより、
該加飾フィルムの加飾パターンを該樹脂成形品の表面に
転写し、或いは該加飾フィルムを該樹脂成形品の表面に
融着せしめる工程と、を含むことを特徴とする樹脂成形
品の表面加飾方法。1. A resin molded product whose surface is to be decorated is molded in a predetermined molding cavity, and a decorative film for decorating the surface of the resin molded product is formed on a thermoplastic resin base film. Under a state in which the thermoplastic decorative film on which the decorative pattern is formed is in contact with the surface of the resin molded product,
By applying heat and pressure to the decorative film to transfer the decorative pattern to the surface of the resin molded product, or by fusing the decorative film to the surface of the resin molded product, Forming a decorative pattern of the decorative film, and decorating the surface of the resin molded article, while accommodating the decorative film in the molding cavity, the cavity surface of the molding cavity By heating to a temperature at which the decorative film is thermoplasticized,
While the decorative film is positioned in the molding cavity in the thermoplastic state, the decorative film is formed in the molding cavity by a predetermined molding pressure while the resin film is molded. The plastically deformed decorative film is deformed into a shape corresponding to the surface, and the plastically deformed decorative film is brought into contact with the surface of the resin molded product while being sandwiched between the molding cavity and the cavity surface. And a step of contacting the decorative film with the resin molded product under the contact state with the resin molded product, at a temperature at which the decorative film transfers the decorative pattern to the surface of the resin molded product, or By further heating the decorative film to a temperature at which the decorative film fuses to the surface of the resin molded product,
Transferring the decorative pattern of the decorative film to the surface of the resin molded product, or fusing the decorative film to the surface of the resin molded product. Decoration method. 【請求項２】 表面が加飾されるべき樹脂成形品を、所
定の成形キャビティ内でブロー成形する一方、熱可塑性
樹脂製のベースフィルム上に、該樹脂成形品の表面を加
飾するための加飾パターンが形成されてなる熱可塑性の
加飾フィルムを、該樹脂成形品の表面に接触させた状態
下で、該加飾フィルムに熱と圧力を加えて、該加飾パタ
ーンを該樹脂成形品の表面に転写することにより、或い
は該加飾フィルムを該樹脂成形品の表面に融着すること
により、該表面に該加飾フィルムの加飾パターンを形成
して、該樹脂成形品の表面を加飾する方法であって、 前記成形キャビティ内に、前記樹脂成形品を与えるパリ
ソンと前記加飾フィルムとを収容せしめると共に、該成
形キャビティのキャビティ面を該加飾フィルムが熱可塑
化する温度にまで加熱することにより、該加飾フィルム
を該成形キャビティ内に熱可塑化状態で位置せしめる一
方、前記パリソンの内部に気体を吹き込んで該パリソン
を膨張させることにより、前記樹脂成形品をブロー成形
しつつ、該加飾フィルムを該樹脂成形品の表面に対応し
た形状に塑性変形させて、該塑性変形せしめられた加飾
フィルムを、該樹脂成形品の表面に対して、該成形キャ
ビティの前記キャビティ面との間で挟圧された状態で接
触させる工程と、 かかる加飾フィルムの前記樹脂成形品に対する接触状態
下において、前記成形キャビティのキャビティ面を、該
加飾フィルムが前記加飾パターンを該樹脂成形品の表面
に転写する温度、或いは該加飾フィルムが該樹脂成形品
の表面に融着する温度にまで更に加熱することにより、
該加飾フィルムの加飾パターンを該樹脂成形品の表面に
転写し、或いは該加飾フィルムを該樹脂成形品の表面に
融着せしめる工程と、を含むことを特徴とする樹脂成形
品の表面加飾方法。2. A method for blow-molding a resin molded product whose surface is to be decorated in a predetermined molding cavity, while decorating the surface of the resin molded product on a thermoplastic resin base film. While the thermoplastic decorative film on which the decorative pattern is formed is in contact with the surface of the resin molded product, heat and pressure are applied to the decorative film to form the decorative pattern on the resin molded product. Forming a decorative pattern of the decorative film on the surface by transferring it to the surface of the product or by fusing the decorative film to the surface of the resin molded product; A method of accommodating, in the molding cavity, a parison for providing the resin molded product and the decorative film, and a temperature at which the decorative film thermoplasticizes the cavity surface of the molding cavity. Up to While the decorative film is positioned in the molding cavity in the thermoplastic state while being blown, the gas is blown into the parison and the parison is expanded to blow-mold the resin molded article. The decorative film is plastically deformed into a shape corresponding to the surface of the resin molded product, and the plastically deformed decorative film is formed on the surface of the resin molded product with the cavity surface of the molding cavity. Contacting the decorative film in a state where the decorative film is in contact with the resin molded product, and the decorative film forms the decorative pattern on the cavity surface of the molding cavity. By further heating to the temperature at which it is transferred to the surface of the article, or the temperature at which the decorative film fuses to the surface of the resin molded article,
Transferring the decorative pattern of the decorative film to the surface of the resin molded product, or fusing the decorative film to the surface of the resin molded product. Decoration method. 【請求項３】 前記加飾フィルムが、前記ベースフィル
ム上に形成された前記加飾パターン上に、接着剤層が更
に形成されて構成され、かかる接着剤層が、該加飾パタ
ーンを前記樹脂成形品の表面に転写する温度、或いは該
加飾フィルムを該樹脂成形品の表面に融着する温度まで
の前記キャビティ面の昇温によって溶融されて、該樹脂
成形品の表面に接着されることにより、該加飾パターン
を前記樹脂成形品の表面に転写し、或いは該加飾フィル
ムを該樹脂成形品の表面に融着するようにした請求項１
又は請求項２に記載の樹脂成形品の表面加飾方法。3. The decorative film is configured such that an adhesive layer is further formed on the decorative pattern formed on the base film, and the adhesive layer forms the decorative pattern with the resin. Melting at the temperature of the cavity surface up to the temperature at which it is transferred to the surface of the molded article or the temperature at which the decorative film is fused to the surface of the resin molded article, and adhered to the surface of the resin molded article. The decorative pattern is transferred to the surface of the resin molded product, or the decorative film is fused to the surface of the resin molded product.
Or the surface decoration method of the resin molded article of Claim 2.