JP2001025626A - Apparatus and method for dust removing treatment of exhaust gas - Google Patents

Apparatus and method for dust removing treatment of exhaust gas

Info

Publication number
JP2001025626A
JP2001025626A JP11198755A JP19875599A JP2001025626A JP 2001025626 A JP2001025626 A JP 2001025626A JP 11198755 A JP11198755 A JP 11198755A JP 19875599 A JP19875599 A JP 19875599A JP 2001025626 A JP2001025626 A JP 2001025626A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cooling water
mist
gas
exhaust gas
collected
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11198755A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3923681B2 (en
Inventor
Naoki Oda
直己 尾田
Shigeru Nozawa
滋 野澤
Michio Egashira
道夫 江頭
Takeo Komuro
武勇 小室
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Power Ltd
Original Assignee
Babcock Hitachi KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Babcock Hitachi KK filed Critical Babcock Hitachi KK
Priority to JP19875599A priority Critical patent/JP3923681B2/en
Publication of JP2001025626A publication Critical patent/JP2001025626A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3923681B2 publication Critical patent/JP3923681B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Separation Of Particles Using Liquids (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent an increase in the concn. of soot in gas at the outlet of a flue by preventing an increase in the concn. of a solid in cooling water sprayed at the outlet of a desulfurization equipment. SOLUTION: Mist eliminators 40a, 40b are arranged to the gas flow passage formed to the outlet of an absorbing tower 12 over two stages and liquid drops of cooling water are sprayed on gas after desulfurization between the mist eliminators 40a, 40b from a cooling part 33. The greater part of the solid in the solid-containing mist scattered from the absorbing tower 12 is removed by the front stage mist eliminator 40a to be recovered in the absorption tower 12. Soot having a particle size of a submicron unit is collected by the rear stage mist eliminator 40b to be returned to a cooling water tank 30 along with cooling water and the solid to be again used in the cooling part 33. Since condensed water recovered along with cooling water and moisture in mist are returned to the absorbing tower 12, the concn. of the solid in cooling water can be reduced to 0.1% or less and, even if cooling water collected by the rear stage mist eliminator 40b is rescattered as mist, the concn. of soot at the outlet of a flue 13 is not almost increased because the concn. of the solid in mist is 0.1% or less.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、火力発電所などに
設置の湿式石灰石−石膏法脱硫装置より排出される燃焼
排ガスからサブミクロン単位の粒径を有する微粒子を除
去するのに好適な脱塵装置及び脱塵方法に関するもので
ある。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dust removal method suitable for removing fine particles having a submicron particle size from combustion exhaust gas discharged from a wet limestone-gypsum method desulfurization apparatus installed in a thermal power plant or the like. The present invention relates to an apparatus and a dust removal method.

【0002】[0002]

【従来の技術】石炭火力発電所のボイラから排出される
燃焼ガスには約20g/mNの微粒子が含まれてい
る。前記微粒子の大部分は、粒径0.1〜20μmのシ
リカ及びアルミナを主成分とする石炭灰である。このよ
うな微粒子を除去する目的で一般に電気集塵機が設置さ
れるが、この電気集塵機は燃焼排ガス中の微粒子を10
0〜200mg/mNに減少させる高性能なものであ
る。そして、電気集塵機において含有微粒子が所定量に
低減された燃焼排ガスは湿式石灰石−石膏法脱硫装置に
導入され、ここで脱硫のために、石灰石などのアルカリ
性薬剤を含む吸収液と接触する。この場合、吸収液によ
って燃焼排ガスに含まれる微粒子の一部も除去される。
湿式石灰石−石膏法脱硫装置出口では微粒子濃度を30
〜50mg/mNにすることができる。
2. Description of the Related Art The combustion gas discharged from a boiler of a coal-fired power plant contains fine particles of about 20 g / m 3 N. Most of the fine particles are coal ash having a particle size of 0.1 to 20 μm and containing silica and alumina as main components. In general, an electric dust collector is installed for the purpose of removing such fine particles.
Those high performance reduced to 0~200mg / m 3 N. Then, the combustion exhaust gas in which the contained fine particles are reduced to a predetermined amount in the electrostatic precipitator is introduced into a wet limestone-gypsum method desulfurization apparatus, where it comes into contact with an absorbent containing an alkaline agent such as limestone for desulfurization. In this case, a part of the fine particles contained in the combustion exhaust gas is also removed by the absorbing liquid.
At the outlet of the wet limestone-gypsum desulfurizer, the fine particle concentration was 30
5050 mg / m 3 N.

【0003】最近では浄化処理後のボイラ排ガスの煙突
出口ガスの低煤塵化の要求が高く、煙突出口ガス中の微
粒子濃度をさらに下げる技術開発が必要となっている。
煙突出口ガス中の微粒子濃度が高くなると、紫煙等の目
視公害の原因となることが問題視されている。この目視
公害の発生原因としては、微粒子以外に硫酸ミストなど
が脱硫装置から飛散するためであると想定されている。
[0003] Recently, there is a high demand for lowering the dust of the chimney gas of the boiler exhaust gas after the purification treatment, and it is necessary to develop a technology for further reducing the concentration of fine particles in the chimney gas.
It has been considered that an increase in the concentration of fine particles in the gas at the stack outlet causes visual pollution such as purple smoke. It is assumed that the cause of this visual pollution is that sulfuric acid mist and the like in addition to the fine particles scatter from the desulfurization device.

【0004】このような目視公害を無くすために、湿式
石灰石−石膏法脱硫装置の出口ガスを湿式電気集塵機に
導入することにより、微粒子濃度を10mg/mN以
下に低減できるようにした脱塵システムが知られてい
る。一般に湿式石灰石−石膏法脱硫装置の上流側には乾
式電気集塵機が設置されるので、前記湿式電気集塵機と
しては乾式電気集塵機や湿式石灰石−石膏法脱硫装置で
捕集されなかった粒径が1μm以下のサブミクロン単位
の粒径を有する微粒子を捕集する必要があり、乾式電気
集塵機より高性能なものが要求されている。そのため
に、湿式電気集塵機の装置構成は必然的に大容量化し
て、そのような湿式電気集塵機を用いて火力発電所の総
合排煙処理システムを構築した場合にはシステムが大規
模なものとなる。
[0004] In order to eliminate such visual pollution, the outlet gas of the wet limestone-gypsum desulfurization apparatus is introduced into a wet electric precipitator so that the concentration of fine particles can be reduced to 10 mg / m 3 N or less. Systems are known. Generally, a dry electric precipitator is installed on the upstream side of the wet limestone-gypsum method desulfurizer, so that the particle size not collected by the dry electric precipitator or the wet limestone-gypsum method desulfurizer is 1 μm or less. It is necessary to collect fine particles having a submicron unit particle size, and a higher performance than a dry electrostatic precipitator is required. For this reason, the device configuration of the wet electric precipitator is inevitably increased in capacity, and if a comprehensive flue gas treatment system for a thermal power plant is constructed using such a wet electric precipitator, the system becomes large-scale. .

【0005】大規模な排煙処理システムにならないよう
にするための方法として、湿式電気集塵機より設備費が
安く、簡易な方法で低煤塵化を達成するシステムとし
て、図3に示す脱硫装置出口ガス中に排ガスより低い温
度の冷却水を噴霧し、冷却された排ガス中の微粒子を除
去する方法がある(特開平8−215535等)。
[0005] As a method for preventing a large-scale flue gas treatment system, the cost of equipment is lower than that of a wet electric dust collector, and a system for achieving low dust reduction by a simple method is shown in FIG. There is a method of spraying cooling water at a temperature lower than that of the exhaust gas therein to remove fine particles in the cooled exhaust gas (Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-215535).

【0006】図3に示す装置の構成を以下に説明する
が、排ガス10は乾式電気集塵機11によって大部分の
煤塵が捕集され、脱硫装置の吸収塔12に導入される。
吸収塔12内では、吸収液20が吸収塔循環ポンプ21
によって昇圧され、吸収液循環配管22を経てスプレ部
23から噴霧される。乾式電気集塵機11で除去されな
かった煤塵は吸収塔12内で噴霧された吸収液と慣性衝
突することによりさらに除去されるが、サブミクロン単
位の粒径の小さい煤塵は除去されずに吸収塔12から排
出される。
The structure of the apparatus shown in FIG. 3 will be described below. Most of the exhaust gas 10 is collected by a dry electric precipitator 11 and introduced into an absorption tower 12 of a desulfurization apparatus.
In the absorption tower 12, the absorption liquid 20 is supplied to the absorption tower circulating pump 21.
, And sprayed from the spray unit 23 through the absorbent circulation pipe 22. Dust not removed by the dry dust collector 11 is further removed by inertial collision with the absorbing liquid sprayed in the absorption tower 12, but dust having a small particle size in submicron units is not removed and the dust is not removed. Is discharged from

【0007】一方、脱硫装置出口のガス流路では、冷却
水タンク30の冷却水が冷却水ポンプ32によって昇圧
され、冷却部33で噴霧される。冷却部33では煤塵の
核に水分が凝縮して肥大化することにより、粒径が大き
くなり慣性力による噴霧冷却水による煤塵捕集効率を高
める。また、冷却部33のスプレ段をガス流れに対して
多段に設置することにより冷却効果が促進され、煤塵捕
集効率を高める。冷却部33によって捕集された冷却水
ミスト中の煤塵は、ミストエリミネータ40によって冷
却水と共に捕集される。
On the other hand, in the gas flow path at the outlet of the desulfurization device, the cooling water in the cooling water tank 30 is pressurized by the cooling water pump 32 and sprayed by the cooling unit 33. In the cooling unit 33, the moisture is condensed in the dust core and enlarged, so that the particle diameter becomes large and the dust collecting efficiency by the spray cooling water due to the inertial force is increased. Further, by providing the spray stages of the cooling unit 33 in multiple stages with respect to the gas flow, the cooling effect is promoted and the dust collection efficiency is increased. The dust in the cooling water mist collected by the cooling unit 33 is collected by the mist eliminator 40 together with the cooling water.

【0008】ミストエリミネータ40で捕集された煤塵
及び冷却水はドレン配管41を経て冷却水タンク30に
戻される。冷却水タンク30には冷却水の温度上昇を防
ぐために冷却源31を設けている。また、凝縮した水を
回収するために冷却水タンク30から吸収塔12に水を
戻すオーバーフロー配管34が設けられている。
The dust and cooling water collected by the mist eliminator 40 are returned to the cooling water tank 30 via the drain pipe 41. The cooling water tank 30 is provided with a cooling source 31 to prevent the temperature of the cooling water from rising. Further, an overflow pipe 34 for returning water from the cooling water tank 30 to the absorption tower 12 is provided to collect condensed water.

【0009】脱硫装置出口の排ガスは、水分が飽和状態
にあり、且つ脱硫装置で除去されなかった煤塵を含んで
いる。図3に示すシステムは、この排ガスに、それより
低い温度の冷却水を接触させて、排ガス中の水分を煤塵
を核として凝縮させ、肥大化したミストを作り、このミ
スト及び供給した冷却水をミスト除去装置(ミストエリ
ミネータ)40で除去することにより煙突13出口の煤
塵濃度を脱硫装置出口の排ガス中の煤塵濃度より低くす
ることができるというものである。
The exhaust gas at the outlet of the desulfurization unit contains dust that is saturated with water and has not been removed by the desulfurization unit. The system shown in FIG. 3 contacts the exhaust gas with cooling water at a lower temperature to condense the moisture in the exhaust gas with dust as a core, thereby producing an enlarged mist. By removing the dust with the mist removing device (mist eliminator) 40, the dust concentration at the outlet of the chimney 13 can be made lower than the dust concentration in the exhaust gas at the outlet of the desulfurization device.

【0010】[0010]

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、脱
硫装置出口の排ガス中に冷却水を噴霧しているが、一方
では脱硫装置の吸収塔12内で噴霧される吸収液はガス
に同伴されて一部がミストとして飛散する。脱硫装置か
ら飛散するミストは濃度として30〜50g/m Nあ
るが、このミスト中には脱硫剤の固形物が10〜20%
含まれている。従って脱硫装置から飛散する固形物は濃
度として、3〜10g/mN含まれることになる。
In the above-mentioned prior art, the
Cooling water is sprayed into the exhaust gas at the sulfurizer outlet.
The absorption liquid sprayed in the absorption tower 12 of the desulfurization device is gas
Some of them are scattered as mist. A desulfurization unit
The mist that scatters is 30 to 50 g / m in concentration. 3N
However, the solid content of the desulfurizing agent is 10-20% in this mist.
include. Therefore, solids scattered from the desulfurization unit are concentrated.
3 to 10 g / m3N will be included.

【0011】脱硫装置から飛散するミスト及び該ミスト
に含まれる固形物は脱硫装置出口で噴霧する冷却水でほ
とんどが捕集されるが、冷却水は循環使用されるため、
冷却水中の固形物濃度が増加することになる。ガス中に
噴霧された後、回収される冷却水には過冷却により凝縮
した水分及び脱硫装置から飛散するミスト中の水分が含
まれており、これらの水分を脱硫装置の補給水として回
収するため、冷却水中の固形物濃度は最終的にはバラン
スして一定になるが、その濃度は10〜20%にまで増
加する。冷却水中の固形物質濃度が増加すると冷却水が
ガスに同伴されることにより冷却水中に含まれる固形物
も再飛散し、煙突13の出口のガス中の煤塵濃度が増加
することになる。
Most of the mist scattered from the desulfurization device and solids contained in the mist are collected by cooling water sprayed at the outlet of the desulfurization device.
The solids concentration in the cooling water will increase. After being sprayed into the gas, the recovered cooling water contains water condensed by supercooling and water in the mist scattered from the desulfurization device.To recover these water as makeup water for the desulfurization device The solids concentration in the cooling water eventually becomes balanced and constant, but the concentration increases to 10-20%. When the concentration of the solid substance in the cooling water increases, the solid matter contained in the cooling water re-scatters due to the entrainment of the cooling water with the gas, and the concentration of dust in the gas at the outlet of the chimney 13 increases.

【0012】本発明の課題は、上記した従来技術の問題
点を解決しようとするもので、脱硫装置出口で噴霧する
冷却水中の固形物濃度が増加することを防ぐことによ
り、噴霧冷却水中の固形物が再飛散し、煙突出口のガス
中の煤塵濃度が増加することを防止することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art. The object of the present invention is to prevent the solid content in the cooling water sprayed at the outlet of the desulfurization device from increasing, thereby preventing the solidification in the spray cooling water from increasing. An object of the present invention is to prevent an object from re-scattering and increasing the concentration of dust in the gas at the smoke outlet.

【0013】[0013]

【課題を解決するための手段】本発明は、脱硫装置出口
のガス流路にミストエリミネータを2段設置し、冷却水
を前段のミストエリミネータと後段のミストエリミネー
タの間に噴霧させる構成としたものである。
According to the present invention, two stages of a mist eliminator are installed in a gas flow path at an outlet of a desulfurizer, and cooling water is sprayed between a mist eliminator of a former stage and a mist eliminator of a latter stage. It is.

【0014】すなわち、本発明は、燃焼排ガスをアルカ
リ性の吸収液と接触させて排ガス中の硫黄酸化物を吸収
除去する脱硫装置より排出される脱硫後のガス流路に設
けられたガス流れ方向に逆向きにガスより低い温度の液
滴をガスに対して噴霧する液滴噴霧手段と、前記液滴噴
霧手段に冷却水を供給するための冷却水系統と、前記液
滴噴霧手段の前段と後段側のガス流路にそれぞれ設けら
れたミストエリミネータと、前記前段ミストエリミネー
タによって捕集されたミストは吸収塔へ戻す流路と、前
記後段ミストエリミネータによって捕集されたミストは
冷却水系統に戻す流路とを備えた排ガスの脱塵処理装置
である。
That is, the present invention is directed to a gas flow direction provided in a desulfurized gas passage discharged from a desulfurization device for absorbing and removing sulfur oxides in the exhaust gas by bringing the combustion exhaust gas into contact with an alkaline absorbent. A droplet spraying means for spraying droplets having a lower temperature than the gas on the gas in the opposite direction, a cooling water system for supplying cooling water to the droplet spraying means, and a former stage and a latter stage of the droplet spraying means A mist eliminator provided in each of the gas passages on the side, a mist collected by the preceding mist eliminator is returned to the absorption tower, and a mist collected by the latter mist eliminator is returned to the cooling water system. This is an exhaust gas dedusting treatment apparatus provided with a road.

【0015】また、本発明の排ガスの脱塵処理装置にお
いては、前記後段ミストエリミネータによって捕集され
たミストを冷却水系統に戻す流路に設けられた液体サイ
クロンと、該液体サイクロンで希釈されたスラリを冷却
水系統に戻す流路と、前記液体サイクロンで濃縮された
スラリを吸収塔に戻す流路とを備えた構成としても良
い。
Further, in the exhaust gas dedusting apparatus of the present invention, the liquid cyclone provided in the flow path for returning the mist collected by the post-stage mist eliminator to the cooling water system, and the liquid cyclone diluted with the liquid cyclone. It is good also as composition provided with a channel which returns slurry to a cooling water system, and a channel which returns slurry concentrated by the above-mentioned hydrocyclone to an absorption tower.

【0016】[0016]

【作用】前記のような構成にすると、脱硫装置から飛散
する固形物を含んだミストは脱硫処理された排ガスと共
に脱硫装置出口に設けられる前段のミストエリミネータ
に慣性衝突し、大部分のミスト及び固形物が除去され
る。前段ミストエリミネータで除去されたミスト及び固
形物は、ドレンとして前段ミストエリミネータから抜き
出されて脱硫装置に回収される。ここで前段ミストエリ
ミネータ出口ガス中の固形物は、前段のミストエリミネ
ータをすり抜けたサブミクロン単位の粒径を有する煤塵
である。
With the above-described structure, the mist containing solid matter scattered from the desulfurization apparatus and the exhaust gas subjected to the desulfurization treatment inertially collide with the mist eliminator in the preceding stage provided at the exit of the desulfurization apparatus, and most of the mist and solid matter Things are removed. The mist and solids removed by the first-stage mist eliminator are drawn out as drains from the first-stage mist eliminator and collected in the desulfurizer. Here, the solid matter in the gas at the outlet of the pre-stage mist eliminator is dust having a particle size of a submicron unit that has passed through the pre-stage mist eliminator.

【0017】この煤塵は、液滴噴霧手段から噴霧される
冷却水によって冷却され、煤塵の核に水分が凝縮するこ
とにより肥大化し、冷却水の微粒液滴と慣性衝突するこ
とにより噴霧冷却水に捕集される。サブミクロン単位の
粒径を有する煤塵まで捕集した冷却水ミストは、さらに
後流側の後段ミストエリミネータにより除去される。後
段ミストエリミネータによって捕集された冷却水及び固
形物を含むミストは、後段ミストエリミネータから抜き
出されて冷却水系統に戻される。すなわち冷却水は液滴
噴霧手段で循環使用される。
The dust is cooled by the cooling water sprayed from the droplet spraying means, and becomes large due to condensation of water on the core of the dust, and into the spray cooling water by inertial collision with fine droplets of the cooling water. Collected. The cooling water mist collected up to the dust having a submicron unit particle size is further removed by the downstream mist eliminator on the downstream side. The mist containing the cooling water and the solid matter collected by the second-stage mist eliminator is extracted from the second-stage mist eliminator and returned to the cooling water system. That is, the cooling water is circulated and used by the droplet spraying means.

【0018】後段ミストエリミネータにより除去された
ミスト中の固形物は、ほとんどサブミクロン単位の粒径
を有する煤塵であり、さらに冷却水と共に回収した凝縮
水及びミスト中の水分を脱硫装置に戻すため、冷却水中
の固形物濃度は0.1%以下にできる。これにより、一
旦、後段ミストエリミネータに捕集された冷却水が液滴
噴霧手段からミストとして再飛散しても、ミスト中の固
形物濃度が0.1%以下であるため大気中に放出される
煤塵濃度はほとんど増加しない。
The solid matter in the mist removed by the second-stage mist eliminator is dust having a particle size of almost submicron units. Further, the condensed water collected together with the cooling water and the water in the mist are returned to the desulfurization device. The solids concentration in the cooling water can be less than 0.1%. Thereby, even if the cooling water once collected in the second-stage mist eliminator is re-sprayed as a mist from the droplet spraying means, it is released to the atmosphere because the solid concentration in the mist is 0.1% or less. The dust concentration hardly increases.

【0019】また、後段ミストエリミネータによって捕
集されたミストを冷却水系統に戻す流路に液体サイクロ
ンを設け、該液体サイクロンで希釈されたスラリを冷却
水系統に戻すと、冷却水中の固形物濃度をさらに低減す
ることができ、ガス中に再飛散しても大気中に放出され
る煤塵濃度の増加を防止することができる
Further, a liquid cyclone is provided in a flow path for returning the mist collected by the second-stage mist eliminator to the cooling water system, and the slurry diluted by the liquid cyclone is returned to the cooling water system. Can be further reduced, and it is possible to prevent an increase in the concentration of dust emitted to the atmosphere even if the dust re-scatters in the gas.

【0020】[0020]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明するが、本発明は下記の実施の形態に制限
されるものではない。図1は本発明の具体例に係わる排
ガス処理装置の概略図である。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the following embodiments. FIG. 1 is a schematic diagram of an exhaust gas treatment apparatus according to a specific example of the present invention.

【0021】排ガス10は乾式電気集塵機11によって
大部分の煤塵が捕集され、脱硫装置の吸収塔12に導入
される。吸収塔12下部に溜められた吸収液20が吸収
塔循環ポンプ21によって昇圧され、吸収液循環配管2
2を経てスプレ部23から噴霧される。乾式電気集塵機
11で除去されなかった煤塵は吸収塔12内で噴霧され
た吸収液と慣性衝突することによりさらに除去される
が、サブミクロン単位の粒径の小さい煤塵は除去されず
に吸収塔12から排出される。
Most of the exhaust gas 10 is collected by a dry electric dust collector 11 and introduced into an absorption tower 12 of a desulfurizer. The absorption liquid 20 stored in the lower part of the absorption tower 12 is pressurized by an absorption tower circulation pump 21 and
2 and sprayed from the spray unit 23. Dust not removed by the dry dust collector 11 is further removed by inertial collision with the absorbing liquid sprayed in the absorption tower 12, but dust having a small particle size in submicron units is not removed and the dust is not removed. Is discharged from

【0022】一方、脱硫装置出口には、冷却水タンク3
0の冷却水が冷却水ポンプ32によって昇圧され、冷却
部33で噴霧される。冷却部33では煤塵の核に水分が
凝縮して肥大化することにより粒径が大きくなり、慣性
力による捕集効率が高められる。また、冷却部33のス
プレ段をガス流れに対して多段に設置することにより冷
却効果が促進され、煤塵捕集効率を高める。冷却部33
によって捕集されたミスト中の煤塵は、ミストエリミネ
ータ40bによって冷却水と共に捕集される。ミストエ
リミネータ40bで捕集された煤塵及び冷却水はドレン
配管41bを経て冷却水タンク30に戻される。また凝
縮した水を回収するために冷却水タンク30から吸収塔
12に水を戻すオーバーフロー配管34が設けられてい
る。
On the other hand, a cooling water tank 3
The cooling water of 0 is pressurized by the cooling water pump 32 and sprayed by the cooling unit 33. In the cooling unit 33, water is condensed on the dust core and enlarged, so that the particle diameter becomes large, and the collection efficiency by the inertial force is enhanced. Further, by providing the spray stages of the cooling unit 33 in multiple stages with respect to the gas flow, the cooling effect is promoted and the dust collection efficiency is increased. Cooling unit 33
The dust in the mist collected by the mist is collected together with the cooling water by the mist eliminator 40b. The dust and cooling water collected by the mist eliminator 40b are returned to the cooling water tank 30 via the drain pipe 41b. Further, an overflow pipe 34 for returning water from the cooling water tank 30 to the absorption tower 12 is provided to collect condensed water.

【0023】以上の構成は図3に示す従来技術と同一で
あるが、図1に示す本発明の構成においては、吸収塔1
2の出口の冷却部33の前後に前段ミストエリミネータ
40aと後段ミストエリミネータ40bが設けられてい
ることに特徴がある。前段ミストエリミネータ40aに
は、捕集した吸収塔12から飛散するミスト及び固形物
を吸収塔12に戻す吸収塔戻り配管41aが設けられて
いる。
The above configuration is the same as that of the prior art shown in FIG. 3, but in the configuration of the present invention shown in FIG.
It is characterized in that a front-stage mist eliminator 40a and a rear-stage mist eliminator 40b are provided before and after the cooling unit 33 at the outlet 2. The former mist eliminator 40a is provided with an absorption tower return pipe 41a for returning mist and solid matter scattered from the collected absorption tower 12 to the absorption tower 12.

【0024】この構成により吸収塔12から飛散するミ
スト及びミスト中に含まれる固形物の大部分は前段ミス
トエリミネータ40aによって捕集され、吸収塔戻り配
管41aによって吸収塔12に戻される。前段ミストエ
リミネータ40aによって除去されなかったガス中のミ
スト濃度は100〜200mg/mNであり、ミスト
中の固形物濃度は20〜40mg/mNである。ま
た、吸収塔12及び前段ミストエリミネータ40aをす
り抜けたサブミクロン単位の粒径を有する煤塵も前記の
固形物中に含まれる。
With this configuration, most of the mist scattered from the absorption tower 12 and the solid matter contained in the mist are collected by the former mist eliminator 40a and returned to the absorption tower 12 by the absorption tower return pipe 41a. Mist concentration in the gas which has not been removed by the pre-stage mist eliminator 40a is 100~200mg / m 3 N, solids concentration in the mist is 20~40mg / m 3 N. In addition, dust having a particle diameter of a submicron unit that has passed through the absorption tower 12 and the pre-stage mist eliminator 40a is also included in the solid.

【0025】冷却部33では、脱硫装置出口ガスは噴霧
される冷却水との接触によって急冷され、ガス中の水蒸
気は過冷却状態を形成する。過冷却状態にある水蒸気は
冷却部33を飛行する過程で煤塵などを凝縮核として容
易に凝縮し、煤塵自体は肥大化する。この凝縮した一連
の粒子は冷却部33の後流側のガス流路に設置する後段
ミストエリミネータ40bに導かれて捕集されるが、冷
却部33のスプレ段を多段にし、冷却、凝縮の過程を前
段側のスプレ段で行い、後段側のスプレ段では、過冷却
により肥大化した粒子を冷却水の液滴と慣性衝突させる
ことによりさらに脱塵効果を増加できる。
In the cooling unit 33, the gas at the outlet of the desulfurization device is rapidly cooled by contact with the sprayed cooling water, and the steam in the gas forms a supercooled state. The supercooled water vapor easily condenses dust and the like as condensation nuclei in the process of flying through the cooling unit 33, and the dust itself becomes enlarged. The condensed series of particles are guided to and collected by the second-stage mist eliminator 40b provided in the gas flow path on the downstream side of the cooling unit 33. Is carried out in the preceding spray stage, and in the latter spray stage, the particles which have been enlarged due to the supercooling are subjected to inertial collision with the droplets of the cooling water to further increase the dust removal effect.

【0026】冷却部33で使用する冷却水は、後段ミス
トエリミネータ40bにより捕集され、ドレン配管41
bを経て冷却水タンク30に戻される水を利用する。冷
却水タンク30には冷却源31により冷却水が熱交換さ
れ、冷却される。脱塵と水分の一部が捕集されたガスは
図示していないガス/ガス熱交換機に導入されて加熱さ
れた後に煙突13から放出される。
The cooling water used in the cooling section 33 is collected by the mist eliminator 40b at the subsequent stage, and is collected by the drain pipe 41.
The water returned to the cooling water tank 30 via b is used. The cooling water is heat-exchanged into the cooling water tank 30 by the cooling source 31 to be cooled. The gas from which dust and a part of the water have been collected is introduced into a gas / gas heat exchanger (not shown), heated and released from the chimney 13.

【0027】図1の構成により、従来では10〜20%
になっていた冷却部33で使用する冷却水中の固形物濃
度を0.1%以下にできる。そのため、固形物を含む冷
却水がガスに同伴され、ミストとして冷却部33の後流
側に飛散し、後段ミストエリミネータ40bで一部が捕
集されずに煙突13から排出されても、煙突13出口の
煤塵濃度が増加することはない。
According to the configuration shown in FIG.
The solids concentration in the cooling water used in the cooling unit 33 can be reduced to 0.1% or less. Therefore, even if the cooling water containing the solid matter is entrained by the gas and scatters as a mist to the downstream side of the cooling unit 33 and is discharged from the chimney 13 without being partially collected by the second-stage mist eliminator 40b, the chimney 13 The dust concentration at the outlet does not increase.

【0028】図2は本発明の他の実施の形態に係わる排
ガス処理装置の概略図である。図2において符号10か
ら符号13、符号20から符号23、符号30から符号
34及び符号40aから符号41bは、図1のものと同
一のものを示す。
FIG. 2 is a schematic diagram of an exhaust gas treatment apparatus according to another embodiment of the present invention. In FIG. 2, reference numerals 10 to 13, reference numerals 20 to 23, reference numerals 30 to 34, and reference numerals 40a to 41b denote the same components as those in FIG.

【0029】図2に示す構成の特徴は、後段ミストエリ
ミネータ40bのドレン配管41b上に液体サイクロン
42を設けたことである。後段ミストエリミネータ40
bによって捕集されたミストは液体サイクロン42に導
入されるが、ここで遠心力を利用することで回収ミスト
中の固形物は濃縮される。固形物を濃縮されたスラリ
は、濃縮スラリ配管44を経て吸収塔12に戻される。
The feature of the structure shown in FIG. 2 is that a liquid cyclone 42 is provided on a drain pipe 41b of the latter mist eliminator 40b. Rear mist eliminator 40
The mist collected by b is introduced into the liquid cyclone 42, where the solid matter in the collected mist is concentrated by utilizing centrifugal force. The slurry in which the solids have been concentrated is returned to the absorption tower 12 via the concentrated slurry pipe 44.

【0030】一方、液体サイクロン42によって固形物
を希釈された上澄みは、希釈スラリ配管43を経て冷却
水タンク30に戻される。本実施の形態では、後段ミス
トエリミネータ40bによって捕集されたミスト中の固
形物は、冷却水タンク30に戻される前に液体サイクロ
ン42によって希釈されるため、循環する冷却水中の固
形物濃度をさらに低減することができ、再飛散による煙
突13の出口煤塵濃度の増加を防止することができる。
On the other hand, the supernatant obtained by diluting the solid by the liquid cyclone 42 is returned to the cooling water tank 30 via the dilution slurry pipe 43. In the present embodiment, since the solid matter in the mist collected by the second-stage mist eliminator 40b is diluted by the liquid cyclone 42 before returning to the cooling water tank 30, the solid matter concentration in the circulating cooling water is further increased. It is possible to reduce the dust concentration at the outlet of the chimney 13 due to re-scattering.

【0031】[0031]

【発明の効果】本発明によれば、液滴噴霧手段の前流側
及び後流側にミストエリミネータを設けることにより、
吸収塔から飛散するミスト中の固形物の大部分を前段の
ミストエリミネータで捕集、除去できるので、冷却水中
の固形物濃度が増加せず、ガス中への固形物の再飛散に
よって煙突出口の煤塵濃度が増加することがない。
According to the present invention, the mist eliminator is provided on the upstream and downstream sides of the droplet spraying means.
Most of the solid matter in the mist scattered from the absorption tower can be collected and removed by the mist eliminator in the previous stage, so the solid matter concentration in the cooling water does not increase, and the solid matter re-scatters into the gas, causing The dust concentration does not increase.

【0032】また、通常ミストエリミネータは、固形物
の付着を防止するためミストの慣性衝突面を水を噴霧す
ることにより洗浄している。本発明において冷却水を前
段ミストエリミネータの後流側近傍で噴霧すれば、洗浄
水を兼ねることができるため洗浄水量の低減、すなわち
ユーティリティー低減の効果がある。
Further, the mist eliminator usually cleans the inertial collision surface of the mist by spraying water to prevent the solid matter from adhering. In the present invention, if the cooling water is sprayed in the vicinity of the downstream side of the pre-stage mist eliminator, it can also serve as the washing water, so that the amount of washing water is reduced, that is, the utility is reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 本発明の一実施の形態を示した吸収塔の概略
図である。
FIG. 1 is a schematic diagram of an absorption tower showing one embodiment of the present invention.

【図2】 本発明の一実施の形態を示した吸収塔の概略
図である。
FIG. 2 is a schematic view of an absorption tower showing one embodiment of the present invention.

【図3】 従来技術の一例を示した吸収塔の概略図であ
る。
FIG. 3 is a schematic view of an absorption tower showing an example of the prior art.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10 排ガス 11 乾式電気
集塵機 12 吸収塔 13 煙突 20 吸収液 21 吸収塔循
環ポンプ 22 吸収液循環配管 23 スプレ部 30 冷却水タンク 31 冷却源 32 冷却水ポンプ 33 冷却部 34 オーバーフロー配管 40 ミストエ
リミネータ 40a 前段ミストエリミネータ 40b 後段ミ
ストエリミネータ 41a 吸収塔戻り配管 41、41b
ドレン配管 42 液体サイクロン 43 希釈スラ
リ配管 44 濃縮スラリ配管
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Exhaust gas 11 Dry electric precipitator 12 Absorption tower 13 Chimney 20 Absorption liquid 21 Absorption tower circulation pump 22 Absorption liquid circulation pipe 23 Spray part 30 Cooling water tank 31 Cooling source 32 Cooling water pump 33 Cooling part 34 Overflow piping 40 Mist eliminator 40a Front mist Eliminator 40b Rear-stage mist eliminator 41a Absorption tower return pipe 41, 41b
Drain piping 42 Liquid cyclone 43 Dilution slurry piping 44 Concentration slurry piping

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) B01D 53/77 (72)発明者 江頭 道夫 広島県呉市宝町6番9号 バブコック日立 株式会社呉事業所内 (72)発明者 小室 武勇 茨城県日立市大みか町7丁目1番1号 株 式会社日立製作所日立研究所内 Fターム(参考) 4D002 AA02 BA02 BA13 BA14 BA16 CA01 CA20 DA05 DA16 EA01 EA02 EA05 FA03 4D032 AC07 AC39 BA01 BA06 BB18 BB20 DA01 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B01D 53/77 (72) Inventor Michio Ega 6-9 Takaracho, Kure City, Hiroshima Prefecture Babcock Hitachi Kure Works (72) Inventor Takeyu Komuro 7-1-1, Omika-cho, Hitachi City, Ibaraki Prefecture F-term in Hitachi Research Laboratories, Hitachi, Ltd. F-term (reference) BA06 BB18 BB20 DA01

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 燃焼排ガスをアルカリ性の吸収液と接触
させて排ガス中の硫黄酸化物を吸収除去する脱硫装置よ
り排出される脱硫後のガス流路に設けられたガス流れ方
向に逆向きにガスより低い温度の液滴をガスに対して噴
霧する液滴噴霧手段と、 前記液滴噴霧手段に冷却水を供給するための冷却水系統
と、 前記液滴噴霧手段の前段と後段側のガス流路にそれぞれ
設けられたミストエリミネータと、 前記前段ミストエリミネータによって捕集されたミスト
は吸収塔へ戻す流路と、 前記後段ミストエリミネータによって捕集されたミスト
は冷却水系統に戻す流路とを備えたことを特徴とする排
ガスの脱塵処理装置。
1. A gas exhausted from a desulfurization device, which contacts a combustion exhaust gas with an alkaline absorbing liquid to absorb and remove sulfur oxides in the exhaust gas, in a gas flow direction provided in a gas flow path provided in a desulfurized gas passage, in a direction opposite to a gas flow direction. Droplet spraying means for spraying a lower temperature droplet onto a gas; a cooling water system for supplying cooling water to the droplet spraying means; gas flows upstream and downstream of the droplet spraying means A mist eliminator provided in each of the paths, a flow path for returning the mist collected by the preceding mist eliminator to the absorption tower, and a flow path for returning the mist collected by the latter mist eliminator to the cooling water system An exhaust gas dedusting apparatus characterized by the following.
【請求項2】 前記後段ミストエリミネータによって捕
集されたミストを冷却水系統に戻す流路に設けられた液
体サイクロンと、該液体サイクロンで希釈されたスラリ
を冷却水系統に戻す流路と、前記液体サイクロンで濃縮
されたスラリを吸収塔に戻す流路とを備えたことを特徴
とする請求項1記載の排ガスの脱塵処理装置。
2. A liquid cyclone provided in a flow path for returning mist collected by the second-stage mist eliminator to a cooling water system, a flow path for returning slurry diluted by the liquid cyclone to a cooling water system, The exhaust gas dedusting apparatus according to claim 1, further comprising a flow path for returning the slurry concentrated in the liquid cyclone to the absorption tower.
【請求項3】 燃焼排ガスを吸収塔内でアルカリ性の吸
収液と接触させて排ガス中の硫黄酸化物を吸収除去した
後、 脱硫後のガスの流れ方向に冷却水系統から逆向きにガス
より低い温度の液滴をガスに対して噴霧し、 前記液滴噴霧位置の前段側と後段側の排ガスからそれぞ
れミストを除去し、 前記液滴噴霧位置の前段側の排ガスから捕集されたミス
トは吸収塔へ戻し、 前記液滴噴霧位置の後段側の排ガスから捕集されたミス
トは前記冷却水系統に戻すことを特徴とする排ガス脱硫
脱塵処理方法。
3. The combustion exhaust gas is brought into contact with an alkaline absorbing solution in an absorption tower to absorb and remove sulfur oxides in the exhaust gas, and then, in a flow direction of the gas after desulfurization, is lower than the gas in a direction opposite to a direction from a cooling water system. A droplet having a temperature is sprayed on the gas, and mist is removed from exhaust gas at a stage before and after the droplet spraying position, respectively, and mist collected from exhaust gas at a stage before the droplet spraying position is absorbed. Returning to the tower, and returning the mist collected from the exhaust gas on the downstream side of the droplet spray position to the cooling water system.
【請求項4】 前記液滴噴霧位置の後段側の排ガスから
捕集されたミストを一旦捕集した後、濃縮されたスラリ
と希釈されたスラリを得て、希釈スラリを前記冷却水系
統に戻し、濃縮されたスラリを吸収塔に戻すことを特徴
とする請求項3記載の排ガス脱塵処理方法。
4. After once collecting mist collected from the exhaust gas on the downstream side of the droplet spraying position, a concentrated slurry and a diluted slurry are obtained, and the diluted slurry is returned to the cooling water system. 4. The exhaust gas dedusting method according to claim 3, wherein the concentrated slurry is returned to the absorption tower.
JP19875599A 1999-07-13 1999-07-13 Exhaust gas dedusting apparatus and method Expired - Fee Related JP3923681B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19875599A JP3923681B2 (en) 1999-07-13 1999-07-13 Exhaust gas dedusting apparatus and method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19875599A JP3923681B2 (en) 1999-07-13 1999-07-13 Exhaust gas dedusting apparatus and method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001025626A true JP2001025626A (en) 2001-01-30
JP3923681B2 JP3923681B2 (en) 2007-06-06

Family

ID=16396429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP19875599A Expired - Fee Related JP3923681B2 (en) 1999-07-13 1999-07-13 Exhaust gas dedusting apparatus and method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3923681B2 (en)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001029741A (en) * 1999-07-27 2001-02-06 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Water supply replenishing method for wet flue gas treating installation and device therefor
WO2006008457A1 (en) * 2004-07-16 2006-01-26 Howard Paul Davis Mist injector for gas treatment
JP2006218415A (en) * 2005-02-10 2006-08-24 Kansai Electric Power Co Inc:The Method and system for treating exhaust gas
JP2008076323A (en) * 2006-09-25 2008-04-03 Tokyo Dylec Corp Aerosol collection system and apparatus and method for analyzing polynuclear aromatic hydrocarbon using the same
CN103638759A (en) * 2013-11-28 2014-03-19 张家凡 Solar soot purifying device
WO2015159657A1 (en) * 2014-04-15 2015-10-22 株式会社Ihi Desulfurization apparatus, and exhaust gas treatment system equipped with same
CN106110866A (en) * 2016-08-08 2016-11-16 四川德胜集团钒钛有限公司 A kind of flue gas desulphurization system
CN110052121A (en) * 2019-05-14 2019-07-26 北京国电龙源环保工程有限公司 A kind of desulphurization system water balance regulator control system and its process
CN112169519A (en) * 2020-10-20 2021-01-05 杭州山亚南方水泥有限公司 Inspection system for cement production
CN112354332A (en) * 2020-11-03 2021-02-12 江南环保集团股份有限公司 Method for applying membrane separation device to ammonia desulphurization
JP2021017814A (en) * 2019-07-17 2021-02-15 ホクシン産業株式会社 Exhaust emission control system
CN115003403A (en) * 2020-08-24 2022-09-02 富士电机株式会社 Exhaust gas purification device

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001029741A (en) * 1999-07-27 2001-02-06 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Water supply replenishing method for wet flue gas treating installation and device therefor
WO2006008457A1 (en) * 2004-07-16 2006-01-26 Howard Paul Davis Mist injector for gas treatment
JP2006218415A (en) * 2005-02-10 2006-08-24 Kansai Electric Power Co Inc:The Method and system for treating exhaust gas
JP4699039B2 (en) * 2005-02-10 2011-06-08 関西電力株式会社 Exhaust gas treatment method and treatment apparatus
JP2008076323A (en) * 2006-09-25 2008-04-03 Tokyo Dylec Corp Aerosol collection system and apparatus and method for analyzing polynuclear aromatic hydrocarbon using the same
CN103638759A (en) * 2013-11-28 2014-03-19 张家凡 Solar soot purifying device
CN103638759B (en) * 2013-11-28 2015-07-01 张家凡 Solar soot purifying device
US10603631B2 (en) 2014-04-15 2020-03-31 Ihi Corporation Desulfurization apparatus and exhaust gas processing system using the same
WO2015159657A1 (en) * 2014-04-15 2015-10-22 株式会社Ihi Desulfurization apparatus, and exhaust gas treatment system equipped with same
JPWO2015159657A1 (en) * 2014-04-15 2017-04-13 株式会社Ihi Desulfurization apparatus and exhaust gas treatment system using the same
CN106110866A (en) * 2016-08-08 2016-11-16 四川德胜集团钒钛有限公司 A kind of flue gas desulphurization system
CN110052121A (en) * 2019-05-14 2019-07-26 北京国电龙源环保工程有限公司 A kind of desulphurization system water balance regulator control system and its process
JP2021017814A (en) * 2019-07-17 2021-02-15 ホクシン産業株式会社 Exhaust emission control system
CN115003403A (en) * 2020-08-24 2022-09-02 富士电机株式会社 Exhaust gas purification device
CN112169519A (en) * 2020-10-20 2021-01-05 杭州山亚南方水泥有限公司 Inspection system for cement production
CN112354332A (en) * 2020-11-03 2021-02-12 江南环保集团股份有限公司 Method for applying membrane separation device to ammonia desulphurization

Also Published As

Publication number Publication date
JP3923681B2 (en) 2007-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5984712B2 (en) Exhaust gas treatment system and exhaust gas treatment method
US4919696A (en) Supercooling type mist eliminator apparatus
JP3730682B2 (en) Method and apparatus for controlling SO2 and SO3 by dry sorbent / reactant injection and wet scrubbing
JP3856982B2 (en) Dust removal from desulfurizer outlet gas and water or steam recovery method and equipment
CN101219333A (en) Method and device for cooperation-removal of PM2,5 in flue gas wet desulphurization
JP3923681B2 (en) Exhaust gas dedusting apparatus and method
CN105180187A (en) Zero-water-consumption zero-wastewater-draining desulfurization system and application
CN106110853A (en) The system and method for wet desulphurization device phase transformation reunion cooperation-removal fine particle
US5965095A (en) Flue gas humidification and alkaline sorbent injection for improving vapor phase selenium removal efficiency across wet flue gas desulfurization systems
CN209714650U (en) The baffle plate type demisting deduster of built-in cooling
CN205965468U (en) System for phase transition of wet flue gas desulfurization device is reunited in coordination with desorption fine particles
JPS62197130A (en) Method for treating exhaust gas
CA2969190C (en) Flue gas treatment system and method
JPH11137954A (en) Treating device for waste gas from heavy oil fired boiler
JP4774583B2 (en) Smoke removal equipment
CN203469746U (en) Wet-process desulphurization system with multi-stage humidifying demisting device
CN203303814U (en) Demisting and dedusting device for smoke treatment and demisting and dedusting system for smoke
JPH07178314A (en) Wet desulfurizer and desulfurization method
CN212283409U (en) Wet flue gas dust removal system after wet desulphurization
CN105396451B (en) Caustic dip efficient removal SO in a kind of spray desulfurizing tower3Technique
CN114353108A (en) Wet purification method and device for coal oxygen-enriched fly ash fusion tail gas
CN103446839B (en) Wet desulphurization system with multi-stage humidification demisting device
JPH07275652A (en) Integrated type exhaust gas purifying apparatus
JPH09187615A (en) Steam condensation dust collecting device and method therefor
CN205517194U (en) Desulfurization and gas -liquid separation integrated device

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060330

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060620

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060818

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070220

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070222

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110302

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110302

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120302

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130302

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140302

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees