JP2001025493A - Injection needle disposal device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は使用済み注射針を処
理する注射針処理装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection needle processing apparatus for processing used injection needles.
【０００２】[0002]
【従来の技術】使用済み注射針は針管に尖鋭な端部を有
し、血液に汚染されているので一般のゴミとして廃棄す
るのは危険であり、一般のゴミとは別に処理する必要が
ある。注射針には針管の一端のみが尖鋭な一般の注射針
と、採血用注射針のように針管の両端部が尖鋭になって
いて、一方の尖端部を真空採血管に差し込んで使用する
ものとがあり、一般の注射針を注射器に装着するときや
採血用注射針を真空採血管に装着するときに針基となる
部分にプラスチックが設けてある。2. Description of the Related Art A used injection needle has a sharp end in a needle tube and is contaminated with blood, so it is dangerous to dispose it as general garbage, and it is necessary to treat it separately from general garbage. . There are two types of injection needles: a general injection needle with only one end of the needle tube being sharp, and a needle with both ends of the needle tube being sharp, such as a blood collection needle, one of which is inserted into a vacuum blood collection tube. When a general injection needle is mounted on a syringe or a blood collection needle is mounted on a vacuum blood collection tube, plastic is provided in a portion serving as a needle base.
【０００３】このような注射針を処理する装置として、
特開平９−７０４１７号に開示された発明がある。この
開示によれば、ステンレス製の注射針を注射器に接続し
たままで上部電極ロ−ラと下部電極ロ−ラとに接触さ
せ、両電極に接続されたバッテリから供給される電流の
ジュ−ル熱により針管を溶断し、溶断屑にしてトレイに
収納するものであった。[0003] As an apparatus for processing such an injection needle,
There is an invention disclosed in JP-A-9-70417. According to this disclosure, the stainless steel injection needle is kept in contact with the syringe and is brought into contact with the upper electrode roller and the lower electrode roller, and the current is supplied from the battery connected to both electrodes. The needle tube was melted by heat, and cut into swarf to be stored in a tray.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】従来の注射針処理装置
にあっては、上部電極ロ−ラと下部電極ロ−ラとの距離
を０にできないため、どうしても針管の先が両ロ−ラ間
の距離分残ってしまうという問題点があった。In the conventional injection needle processing apparatus, the distance between the upper electrode roller and the lower electrode roller cannot be reduced to zero, so that the tip of the needle tube is inevitably located between the two rollers. There is a problem that the distance remains.
【０００５】また、採血用注射針のように一方の尖端部
を真空採血管に差し込んで使用する注射針を注射針処理
装置で処理した場合には、上述したように、他方の尖端
部が一部残るのみならず、一方の尖端部はプラスチック
製の針基まで真空採血管に差し込んであるので、全く処
理できないという問題点があり、技術的に満足できるも
のではなかった。[0005] Further, when an injection needle used by inserting one tip into a vacuum blood collection tube like a blood collection needle is processed by an injection needle processing device, as described above, the other tip is one. In addition to the remaining portion, one of the sharp ends was inserted into the vacuum blood collection tube up to the plastic needle base, so that there was a problem that it could not be processed at all, and it was not technically satisfactory.
【０００６】本発明は、一端部のみが尖鋭な一般の使用
済み注射針のみならず、採血用注射針のように両端部が
尖鋭な使用済み注射針をも完全に処理できる注射針処理
装置を提供することを目的としている。The present invention provides an injection needle processing apparatus capable of completely processing not only a general used needle having only one sharp end but also a used needle having sharp both ends such as a blood collection needle. It is intended to provide.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の注射針処理装置においては、電磁誘導により
針管を自己発熱させる加熱用のコイルと、コイルに交番
電流を供給する加熱駆動部と、注射針の針管を挟持し、
針基から針管を引き抜く針引き抜き部と、針基から引き
抜かれた針管をダストボックスに収納する針蓄積部とを
備える。In order to achieve the above object, the present invention provides an injection needle processing apparatus comprising: a heating coil for self-heating a needle tube by electromagnetic induction; and a heating drive unit for supplying an alternating current to the coil. And pinching the needle tube of the injection needle,
A needle withdrawing section for pulling out the needle tube from the needle base, and a needle accumulating section for storing the needle tube withdrawn from the needle base in a dust box.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照しながら説明する。尚、各図面に共通な要素には
同一符号を付す。第１の実施の形態 図１は第１の実施の形態による注射針処理装置の概略構
成図、図２は加熱部のコイル詳細図、図３は電磁誘導に
よる自己発熱の説明図、図４は針引き抜き部の詳細図で
ある。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Elements common to the drawings are denoted by the same reference numerals. First Embodiment FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an injection needle processing device according to a first embodiment, FIG. 2 is a detailed view of a coil of a heating unit, FIG. 3 is an explanatory diagram of self-heating by electromagnetic induction, and FIG. It is a detailed view of a needle pulling-out part.
【０００９】注射針処理装置１は加熱部２と針基案内部
３と加熱位置検出部４と針引き抜き部５と針蓄積部６と
からなる。The injection needle processing device 1 comprises a heating section 2, a needle base guide section 3, a heating position detecting section 4, a needle pulling section 5, and a needle accumulating section 6.
【００１０】加熱部２は電磁誘導により針基７ａの針管
７ｂに渦電流を発生させて自己発熱させる。加熱部２に
は、図２に示すように、加熱対象である針管７ｂの径よ
りも細い線径を有するエナメル線９ａを数十本束にして
１本の巻線９としたものをボビン１０に巻回した加熱用
のコイル８（以後加熱コイル８と記す）が設けてある。
エナメル線９ａの線径を針管７ｂの径よりも細くする理
由は、加熱コイル８から発生する磁界を加熱コイル８で
渦電流を発生させず、より効率良く注射針７の針管７ｂ
に鎖交させて渦電流を発生させるためである。The heating unit 2 generates an eddy current in the needle tube 7b of the needle base 7a by electromagnetic induction to cause self-heating. As shown in FIG. 2, the heating unit 2 forms a single winding 9 by winding several tens of enamel wires 9 a having a wire diameter smaller than the diameter of the needle tube 7 b to be heated. Is provided with a heating coil 8 (hereinafter referred to as a heating coil 8).
The reason why the diameter of the enamel wire 9a is smaller than the diameter of the needle tube 7b is that the magnetic field generated from the heating coil 8 does not generate an eddy current in the heating coil 8 and the needle tube 7b of the injection needle 7 is more efficiently used.
This is to generate an eddy current by interlinking.
【００１１】加熱コイル８の１巻線束９には、図３に示
すように、周期的に矢印Ｃ−Ｄ方向に大電流が流れ、こ
の大電流の変化に比例して破線で示すように磁界１１が
矢印Ａ−Ｂ方向に発生し、加熱コイル８の中心にある針
管７ｂを構成しているステンレスパイプと鎖交する。ス
テンレスパイプには磁束の変化を打ち消そうとする渦電
流が矢印Ｅ−Ｆ方向に流れて自己発熱するとともにヒス
テリシス損によっても自己発熱する。As shown in FIG. 3, a large current periodically flows in the winding bundle 9 of the heating coil 8 in the direction of arrow C--D. 11 is generated in the direction of the arrow AB and interlinks with the stainless steel pipe constituting the needle tube 7b at the center of the heating coil 8. An eddy current that attempts to cancel the change in magnetic flux flows in the stainless steel pipe in the direction of the arrow EF, causing self-heating and self-heating due to hysteresis loss.
【００１２】針基案内部３は注射針７の針基７ａを加熱
部２に案内し、針基７ａを挿入する円形の挿入プレ−ト
１２と、図示せぬ外筒に沿って矢印Ｇ−Ｈ方向に摺動自
在なカバ−１３と、挿入プレ−ト１２を停止させるスト
ッパ１４と、カバ−１３とストッパ１４との間に設けら
れて挿入プレ−ト１２の周囲をカバ−１３に当接させる
コイルスプリング１５とからなる。The needle base guide section 3 guides the needle base 7a of the injection needle 7 to the heating section 2 and inserts a circular insertion plate 12 for inserting the needle base 7a and an arrow G- along the outer cylinder (not shown). A cover 13 slidable in the H direction, a stopper 14 for stopping the insertion plate 12, and a periphery of the insertion plate 12 provided between the cover 13 and the stopper 14 contacting the cover 13. And a coil spring 15 to be brought into contact therewith.
【００１３】加熱位置検出部４には注射針７の針基７ａ
が加熱コイル８の中心部に位置したことを検出するセン
サとしてマイクロスイッチ４ａが設けてあり、針基７ａ
が加熱コイル８の中心部に位置したとき挿入プレ−ト１
２が検出レバ−４ｂに当接してマイクロスイッチ４ａを
オンにする。このとき、挿入プレ−ト１２はストッパ１
４に当接して停止する。The heating position detector 4 includes a needle base 7a of the injection needle 7.
The micro switch 4a is provided as a sensor for detecting that the
Plate 1 is located at the center of the heating coil 8
2 contacts the detection lever-4b to turn on the microswitch 4a. At this time, the insertion plate 12 is
Stops in contact with 4.
【００１４】針引き抜き部５は対向させた回転ロ−ラ１
６と圧接ロ−ラ１７とにより注射針７の針管７ｂを挟持
し、加熱された針基７ａのプラスチックから針管７ｂを
引き抜くものである。回転ロ−ラ１６の軸１６ａは、図
４に示すように、ロ−ラボックス１８の側壁に設けた軸
受１９に支持されており、ロ−ラボックス１８の外に設
けたモ−タ２０の駆動ギヤ２０ａに噛み合うギヤ１６ｂ
を軸端に有する。The needle pull-out portion 5 includes a rotating roller 1 opposed to the rotating roller 1.
The needle tube 7b of the injection needle 7 is held between the needle 6 and the press roller 17, and the needle tube 7b is pulled out of the heated plastic of the needle base 7a. As shown in FIG. 4, a shaft 16a of the rotary roller 16 is supported by a bearing 19 provided on a side wall of the roller box 18, and a motor 20 provided outside the roller box 18 is provided. Gear 16b meshing with drive gear 20a
At the shaft end.
【００１５】圧接ロ−ラ１７はコイルスプリング２１に
より回転ロ−ラ側に付勢されるフロ−ティングア−ム２
２に設けた軸受２３に支持されている。フロ−ティング
ア−ム２２はロ−ラボックス１８の側壁に設けたガイド
レ−ル１８ａ，１８ｂに摺動自在に支持されている。The pressing roller 17 is biased toward the rotating roller by a coil spring 21.
2 and is supported by bearings 23 provided in the same. The floating arm 22 is slidably supported by guide rails 18a and 18b provided on the side wall of the roller box 18.
【００１６】回転ロ−ラ１６はモ−タ２０により矢印Ｉ
方向に回転し、圧接ロ−ラ１７と共に注射針７の針管７
ｂを挟持して加熱された針基７ａから針管７ｂを引き抜
くが、引き抜けない場合には空回りする構造となってい
る。回転ロ−ラ１６及び圧接ロ−ラ１７の材質として
は、例えば、ステンレス鋼を使用する。また、形状とし
ては円柱状とするが、表面に軸と平行な溝を設けてあっ
てもよい。The rotary roller 16 is moved by an arrow I by a motor 20.
To the needle tube 7 of the injection needle 7 together with the pressure roller 17.
The needle tube 7b is pulled out of the heated needle base 7a while holding the b, but when it is not pulled out, the needle tube 7b idles. As a material of the rotary roller 16 and the pressure roller 17, for example, stainless steel is used. Although the shape is cylindrical, a groove parallel to the axis may be provided on the surface.
【００１７】針蓄積部６は針基７ａから引き抜かれた針
管７ｂを案内してダストボックス２４に収納し、針管７
ｂをダストボックス２４に案内するガイドプレ−ト２５
と、ダストボックス２４に収納した針管７ｂが所定量に
達したことを検出する針屑センサ２６とからなる。針屑
センサ２６は発光ダイオ−ド２６ａと受光ダイオ−ド２
６ｂとからなる。The needle accumulating section 6 guides the needle tube 7b pulled out from the needle base 7a and stores it in the dust box 24.
guide plate 25 for guiding b to dust box 24
And a needle dust sensor 26 for detecting that the needle tube 7b stored in the dust box 24 has reached a predetermined amount. The needle scrap sensor 26 includes a light emitting diode 26a and a light receiving diode 2
6b.
【００１８】図５は図１に示した注射針処理装置の制御
ブロック回路図である。加熱コイル８はコンデンサ３０
とともに並列接続され、共振回路３１を構成している。
共振回路３１の一端側はダイオ−ド３２を介して共振回
路３１を駆動するInsulatedGate Bipolar Transister
３３（以後ＩＧＢＴ３３と記す）のコレクタ端子に接続
されている。共振回路３１の他端側はブレ−カ付きスイ
ッチ３４ａを介して電源、例えばバッテリの＋側に接続
されている。FIG. 5 is a control block circuit diagram of the injection needle processing apparatus shown in FIG. The heating coil 8 is a condenser 30
Are connected in parallel with each other to form a resonance circuit 31.
One end of the resonance circuit 31 drives the resonance circuit 31 through a diode 32.
33 (hereinafter referred to as IGBT 33). The other end of the resonance circuit 31 is connected to a power supply, for example, a + side of a battery via a switch 34a with a breaker.
【００１９】ブレ−カ付きスイッチ３４ａと共振回路３
１の一端側との間には電源安定用のコンデンサ３６が接
続されている。バッテリ３５にはダイオ−ド３７を介し
て充電用端子３８が接続されてある。ブレ−カ付きスイ
ッチ３４ａと連動して切り替わるブレ−カ無しスイッチ
３４ｂにはヒュ−ズ３９を介して３端子レギュレ−タ４
０の入力側に接続され、電圧を安定化させている。ブレ
−カ付きスイッチ３４ａとブレ−カ無しスイッチ３４ｂ
とで電源スイッチ３４を構成する。Switch 34a with breaker and resonance circuit 3
A capacitor 36 for stabilizing the power supply is connected between the first end and the first end. A charging terminal 38 is connected to the battery 35 via a diode 37. A three-terminal regulator 4 is connected via a fuse 39 to a breakerless switch 34b which switches in conjunction with a switch 34a having a breaker.
0 is connected to the input side to stabilize the voltage. Switch 34a with breaker and switch 34b without breaker
And the power switch 34.
【００２０】３端子レギュレ−タ４０の出力側は、回転
ロ−ラ１６を回転駆動するモ−タ２０とモ−タ駆動ブロ
ック回路４１と発光ダイオ−ド２６ａと受光ダイオ−ド
２６ｂと針屑満杯表示用ダイオ−ド４２と電源オン表示
用ダイオ−ド４３とに接続されている。The output side of the three-terminal regulator 40 includes a motor 20 for rotatingly driving the rotary roller 16, a motor drive block circuit 41, a light emitting diode 26a, a light receiving diode 26b, and needle dust. It is connected to a full display diode 42 and a power-on display diode 43.
【００２１】また、３端子レギュレ−タ４０の出力側
は、マイクロスイッチ４ａとタイマブロック回路４４と
に接続されており、マイクロスイッチ４ａが押下される
と、ロ−レベルの信号がタイマブロック回路４４に入力
し、タイマブロック回路４４でドライブ信号に変換され
てモ−タ駆動ブロック回路４１とＩＧＢＴ駆動ブロック
回路４５とに出力されるように接続されてある。The output side of the three-terminal regulator 40 is connected to the micro switch 4a and the timer block circuit 44. When the micro switch 4a is pressed, a low level signal is output to the timer block circuit 44. Are connected so that they are converted into drive signals by the timer block circuit 44 and output to the motor drive block circuit 41 and the IGBT drive block circuit 45.
【００２２】図６は図１に示した注射針処理装置の動作
を説明するタイムチャ−トであり、（Ａ）〜（Ｄ）はそ
れぞれ挿入プレ−ト１２の位置、マイクロスイッチ４ａ
の出力信号、タイマ信号、ドライブ信号を示す。FIG. 6 is a time chart for explaining the operation of the injection needle processing apparatus shown in FIG. 1, wherein (A) to (D) show the position of the insertion plate 12 and the microswitch 4a, respectively.
, An output signal, a timer signal, and a drive signal.
【００２３】次に動作について説明する。時刻ｔ1 で電
源スイッチ３４をオンにすると、３端子レギュレ−タ４
０を介して制御回路に供電され、電源オン表示用ダイオ
−ド４３が点灯し、さらに、針屑センサ２６によりダス
トボックス２４の針屑量が満杯に達していないかを検出
して満杯に達している場合には針屑満杯表示用ダイオ−
ド４２を点灯する。Next, the operation will be described. When the power switch 34 is turned on at time t1, the three-terminal regulator 4
0, the power is supplied to the control circuit, the power-on display diode 43 is lit, and the needle dust sensor 26 detects whether the amount of dust in the dust box 24 is not full. If there is a needle waste full display
The lamp 42 is turned on.
【００２４】オペレ−タは空のダストボックス２４と交
換し、針屑満杯表示用ダイオ−ド４２が消灯したことを
確認したのち、図１に示すように、使用済みの注射針７
がついている注射器５０を挿入プレ−ト１２の挿入口に
挿入して矢印Ｇ方向に押下する。The operator replaces the empty dust box 24 with an empty one, and after confirming that the diode waste full display diode 42 has been turned off, as shown in FIG.
Is inserted into the insertion opening of the insertion plate 12 and pressed in the direction of arrow G.
【００２５】注射針７の針管７ｂは、加熱コイル８の中
心を通って、静止している回転ロ−ラ１６と圧接ロ−ラ
１７との接触部に刺し込まれ、さらに注射器５０を押下
すると、針管７ｂはロ−ラ間を抜け、ガイドプレ−ト２
５に案内されてダストボックス２４内に入る。The needle tube 7b of the injection needle 7 passes through the center of the heating coil 8 and is inserted into the contact portion between the stationary rotary roller 16 and the pressure roller 17, and when the syringe 50 is further depressed. , The needle tube 7b passes between the rollers and guide plate 2
5 and enters the dust box 24.
【００２６】このとき、注射針７の針基７ａは加熱コイ
ル８の中にあり、同時にマイクロスイッチ４ａのレバ−
４ｂが、時刻ｔ2 で挿入プレ−ト１２に押下される。At this time, the needle base 7a of the injection needle 7 is in the heating coil 8, and at the same time, the lever of the micro switch 4a is
4b is pressed on the insertion plate 12 at time t2.
【００２７】挿入プレ−ト１２の位置が、図６（Ａ）に
示すように、スイッチ動作位置を越えると、図６（Ｂ）
に示すように、マイクロスイッチ４ａはオンとなり、タ
イマブロック回路４４のタイマは、図６（Ｃ）に示すよ
うに、最大Ｔmax の信号を生成し、図６（Ｄ）に示すよ
うに、ドライブ信号が有効となる。When the position of the insertion plate 12 exceeds the switch operating position as shown in FIG. 6A, FIG.
As shown in FIG. 6, the micro switch 4a is turned on, and the timer of the timer block circuit 44 generates a signal of the maximum Tmax as shown in FIG. 6C, and the drive signal as shown in FIG. Becomes effective.
【００２８】ドライブ信号が有効となると、モ−タ駆動
ブロック回路４１によってモ−タ２０が矢印Ｉ方向に回
転し始め、ＩＧＢＴ駆動ブロック回路４５によってＩＧ
ＢＴ３３のベ−ス端子に３０〜２００ＫＨｚの周波数と
デュ−ティ比を持った矩形波が印加されてＩＧＢＴ３３
はオンオフ動作を開始し、バッテリ３５からブレ−カ付
きスイッチ３４ａを介して共振回路３１に断続電流が流
れる。When the drive signal becomes valid, the motor 20 starts to rotate in the direction of the arrow I by the motor drive block circuit 41, and the IGBT drive block circuit 45 turns the IG.
A rectangular wave having a frequency of 30 to 200 KHz and a duty ratio is applied to the base terminal of the BT33,
Starts an on / off operation, and an intermittent current flows from the battery 35 to the resonance circuit 31 via the switch 34a with a breaker.
【００２９】共振回路３１に断続電流が流れることによ
り、コンデンサ３０と発熱コイル８とには電気的な並列
共振現象が起こり、大きな交流電流と交流電圧とが共振
回路３１の両端に現れ、加熱コイル８の１巻線束９に
は、図３に示すように、周期的に矢印Ｃ−Ｄ方向に流れ
る大電流の変化に比例して、破線で示すように磁界１１
が矢印Ａ−Ｂ方向に発生し、加熱コイル８の中心にある
針管７ｂを構成しているステンレスパイプと鎖交する。
ステンレスパイプには磁束の変化を打ち消そうとする渦
電流が矢印Ｅ−Ｆ方向に流れて自己発熱するとともにヒ
ステリシス損によっても自己発熱する。When the intermittent current flows through the resonance circuit 31, an electric parallel resonance phenomenon occurs between the capacitor 30 and the heating coil 8, and a large AC current and an AC voltage appear at both ends of the resonance circuit 31, and the heating coil As shown in FIG. 3, the one winding bundle 9 includes a magnetic field 11 as shown by a broken line in proportion to a change in a large current flowing periodically in the direction of arrow CD.
Are generated in the directions of arrows AB and interlink with the stainless steel pipe constituting the needle tube 7b at the center of the heating coil 8.
An eddy current that attempts to cancel the change in magnetic flux flows in the stainless steel pipe in the direction of the arrow EF, causing self-heating and self-heating due to hysteresis loss.
【００３０】針基７ａが加熱されてプラスチックが柔ら
かくなり、モ−タ２０により駆動されている回転ロ−ラ
１６と圧接ロ−ラ１７との引き抜き力に抗しきれなくな
ったとき、針管７ｂは針基７ａから抜けてダストボック
ス２４に落下収納される。When the needle base 7a is heated and the plastic is softened and cannot withstand the pulling force of the rotating roller 16 and the pressure roller 17 driven by the motor 20, the needle tube 7b is closed. It falls out of the needle base 7a and is dropped and stored in the dust box 24.
【００３１】他方、残ったプラスチックは注射器５０と
ともに矢印Ｈ方向に押し上げられ、時刻ｔ3 でマイクロ
スイッチ４ａもオフとなり、モ−タ２０の回転駆動も共
振回路３１の駆動も停止して使用済み注射針の処理は終
了する。On the other hand, the remaining plastic is pushed up in the direction of arrow H together with the syringe 50. At time t3, the microswitch 4a is also turned off, the rotation of the motor 20 and the drive of the resonance circuit 31 are stopped, and the used injection needle is stopped. Is terminated.
【００３２】第１の実施の形態では電源としてバッテリ
を用いて説明したが、より強力な出力を得るために、交
流を整流したＤＣ電源を用いてよい。Although the first embodiment has been described using a battery as a power source, a DC power source obtained by rectifying an alternating current may be used to obtain a stronger output.
【００３３】第１の実施の形態によれば、使用済み注射
針の針基を電磁誘導により自己発熱させてプラスチック
製の針基から針管を引き抜き、廃棄するようにしたの
で、一端部のみが尖鋭な一般の使用済み注射針のみなら
ず、採血用注射針のように両端部が尖鋭な使用済み注射
針をも完全に処理できる。According to the first embodiment, the needle base of the used injection needle is self-generated by electromagnetic induction to pull out the needle tube from the plastic needle base and discard it. Therefore, only one end is sharp. It can completely treat not only used general injection needles but also used injection needles with sharp ends such as blood collection needles.
【００３４】また、針基を加熱して針管を引き抜くよう
にしたことにより、針管を溶断するのに比べてエネルギ
−量が少なくて済み経済的である。Further, since the needle tube is pulled out by heating the needle base, the amount of energy is small compared with the case where the needle tube is blown out, which is economical.
【００３５】また、針管を針基から引き抜く際には、針
管は対向した回転ロ−ラと圧接ロ−ラとからなる一対の
ロ−ラにより挟持し、回転ロ−ラを回転させて針基から
引き抜くようにしたことにより、針基が所定の温度に達
すれば針管は引き抜かれてしまい、過加熱による発煙、
発火の恐れが無くなる。When the needle tube is withdrawn from the needle base, the needle tube is sandwiched between a pair of opposed rollers and a pressure roller, and the rotary roller is rotated to rotate the needle tube. When the needle base reaches a predetermined temperature, the needle tube is pulled out, and smoke is generated due to overheating.
Eliminates the risk of fire.
【００３６】また、一対のロ−ラは回転ロ−ラが回転
し、圧接ロ−ラは一定の力で回転ロ−ラに押しつけら
れ、連れ回りしているので、何等かの理由により加熱不
十分で針管が引き抜けない場合や、適用対象外の注射針
を装置に挿入して抜けない場合には装置から抜き取るこ
とができる。In addition, since the rotating rollers of the pair of rollers rotate, and the press-contact rollers are pressed against the rotating rollers by a constant force and rotate, the heating roller cannot be heated for some reason. If the needle tube is not enough to be pulled out or if an injection needle that is not applicable is inserted into the device and cannot be pulled out, it can be withdrawn from the device.
【００３７】また、圧接ロ−ラは一定の力で回転ロ−ラ
に押しつけられているので、針管の太さに関係なく一定
の力で針管を引き抜け、加熱温度の管理が容易である。Further, since the pressure roller is pressed against the rotating roller with a constant force, the needle tube is pulled out with a constant force regardless of the thickness of the needle tube, and the heating temperature can be easily controlled.
【００３８】また、何等かの理由により装置を倒しても
ダストボックスの入り口を回転ロ−ラと圧接ロ−ラとが
塞ぐので、抜き取られた針管がダストボックスから飛び
出す恐れはない。Further, even if the apparatus is knocked down for some reason, the entrance of the dust box is blocked by the rotary roller and the pressure roller, so that the removed needle tube does not fall out of the dust box.
【００３９】また、針を溶断する場合に比べて血液の燃
える量が少ないので、悪臭が発生しにくいという効果も
ある。Further, since the amount of burning blood is small as compared with the case where the needle is blown, there is also an effect that a bad smell is hardly generated.
【００４０】また、加熱コイルやロ−ラを駆動する駆動
時間は、タイマブロック回路により最大駆動時間を規定
されるので、過加熱の恐れや加熱されない異物混入など
にも安全に対応できる。Further, since the maximum driving time is determined by the timer block circuit for the driving time for driving the heating coil and the roller, it is possible to safely cope with the danger of overheating and the contamination of unheated foreign substances.
【００４１】第２の実施の形態 第２の実施の形態による注射針処理装置が第１の実施の
形態と異なるところは加熱部の構造である。 Second Embodiment A different point of the injection needle processing apparatus according to the second embodiment from the first embodiment is the structure of the heating unit.
【００４２】図７は第２の実施の形態による加熱部の分
解斜視図、図８は注射針加熱時の説明図である。加熱コ
イル８は一部切り欠きを有する強磁性のコア６０（フェ
ライト等は高周波用として好適である）で外側を覆わ
れ、加熱コイル８の内側には短い円筒状のコア６２の上
端に薄い耐熱性樹脂のリング６１を乗せて固着したコア
ユニット６３がコア６２をコア６０に接触して挿入され
ている。コアユニット６３がコア６０に挿入されたと
き、図８に示すように、リング６１はコア６０に接触し
ていず、その空間には注射針の針基７ａが位置する。FIG. 7 is an exploded perspective view of a heating unit according to the second embodiment, and FIG. 8 is an explanatory view when the injection needle is heated. The outside of the heating coil 8 is covered with a ferromagnetic core 60 (a ferrite or the like is suitable for high frequency use) having a cutout. A core unit 63 fixed with a ring 61 of a conductive resin mounted thereon is inserted in contact with the core 62 with the core 60. When the core unit 63 is inserted into the core 60, as shown in FIG. 8, the ring 61 is not in contact with the core 60, and the needle base 7a of the injection needle is located in that space.
【００４３】次に動作について図８を参照して説明す
る。加熱コイル８に共振電流が流れると加熱コイル８か
ら磁束が発生し、破線で示すように、磁気抵抗の少ない
コア６０を通って多くの磁束が発生する。Next, the operation will be described with reference to FIG. When a resonance current flows through the heating coil 8, a magnetic flux is generated from the heating coil 8, and as shown by a broken line, a large amount of magnetic flux is generated through the core 60 having a small magnetic resistance.
【００４４】コアユニット６３は注射針の針基７ａ側で
はコア６０に接触していないので、磁束は一旦コイル中
心でコア６０から空気中に飛び出し、磁気抵抗が大きく
なる。そこに注射針の針管７ｂが挿入されると、少しで
も小さい磁気抵抗の磁路を求めて針管７ｂに集中して通
り、リング６１の近傍で再び空気中に飛び出し、コア６
２を通る磁気回路を形成する。Since the core unit 63 is not in contact with the core 60 on the needle base 7a side of the injection needle, the magnetic flux once jumps out of the core 60 into the air at the center of the coil, and the magnetic resistance increases. When the needle tube 7b of the injection needle is inserted therein, it passes through the needle tube 7b in search of a magnetic path of a little reluctance, and jumps out into the air again near the ring 61, and the core 6
2 to form a magnetic circuit.
【００４５】第２の実施の形態によれば、加熱コイルを
強磁性のコアで覆うようにしたので、多くの磁束を発生
させ、その磁束を注射針の針基に集束させ得るようにし
たので、第１の実施の形態に比べて効率的な加熱を行う
ことができる。According to the second embodiment, since the heating coil is covered with the ferromagnetic core, a large amount of magnetic flux is generated, and the magnetic flux can be focused on the needle base of the injection needle. Thus, more efficient heating can be performed as compared with the first embodiment.
【００４６】第３の実施の形態 第３の実施の形態による注射針処理装置が第１の実施の
形態と異なるところは針引き抜き部の構造である。 Third Embodiment A different point of the injection needle processing apparatus according to the third embodiment from the first embodiment is the structure of the needle pull-out portion.
【００４７】図９は第３の実施の形態による針引き抜き
部の詳細図、図１０は図９のＡ−Ａ断面矢視図である。
図４に対して異なるところは、図１１に示すように、回
転ロ−ラ１６と圧接ロ−ラ１７とが互いに軸方向へ反対
に移動できるようにして、挟持した注射針を回転させな
がら引き抜くようにした点である。FIG. 9 is a detailed view of the needle pull-out portion according to the third embodiment, and FIG. 10 is a sectional view taken along the line AA of FIG.
The difference from FIG. 4 is that, as shown in FIG. 11, the rotating roller 16 and the pressing roller 17 can be moved in the axial direction opposite to each other, and the holding needle is pulled out while rotating. It is the point which did so.
【００４８】回転ロ−ラ１６の軸１６ａを両方向に延ば
し、モ−タ２５の駆動側には厚みを増したギヤ１６ｂ
と、ギヤ１６ｂと直角方向に歯があり、軸方向に力を伝
えるギヤ７０を設けてある。同様に、回転ロ−ラ１７の
軸１７ａを両方向に延ばし、ギヤ７０と同じ側に同種の
ギヤ７１が設けてある。The shaft 16a of the rotary roller 16 is extended in both directions, and the driving side of the motor 25 has a thicker gear 16b.
And a gear 70 having teeth in the direction perpendicular to the gear 16b and transmitting force in the axial direction. Similarly, the shaft 17a of the rotary roller 17 extends in both directions, and the same type of gear 71 is provided on the same side as the gear 70.
【００４９】回転ロ−ラ１６と圧接ロ−ラ１７とが互い
に反対方向へ同じ速度で同じ距離移動できるように、正
逆回転自在なモ−タ７３を設け、モ−タ軸に固着したピ
ニオンギヤ７３ａを介してギヤ７４を回転させ、さらに
ギヤ７４と同じ歯数を有するギヤ７５をギヤ７４と噛み
合わせて回転させ、ギヤ７４、７５にはそれぞれ同軸上
にギヤ７０、７１と噛み合うギヤ７６、７７が設けてあ
る。A forward / reverse rotatable motor 73 is provided so that the rotating roller 16 and the pressure roller 17 can move in the opposite direction at the same speed and the same distance, and a pinion gear fixed to the motor shaft. The gear 74 is rotated via the gear 73, and the gear 75 having the same number of teeth as the gear 74 is rotated by meshing with the gear 74. The gears 74 and 75 are coaxially meshed with the gears 70 and 71, respectively. 77 is provided.
【００５０】さらに、圧接ロ−ラ１７のロ−ラ軸には移
動範囲を検出する光遮蔽板７８が固着してあり、一対の
光センサ７９、８０が光遮蔽板７８を検出してモ−タ７
３を反転させる。Further, a light shielding plate 78 for detecting a moving range is fixed to the roller shaft of the pressure roller 17, and a pair of optical sensors 79 and 80 detect the light shielding plate 78 to form a motor. TA7
Invert 3
【００５１】図１２は図９に示した針引き抜き部の制御
ブロック回路図であり、図５に付加される。光センサ７
９、８０の出力Ｓ1 、Ｓ2 はＪ−Ｋフリップフロップ８
１（以後Ｆ／Ｆ８１と記す）の入力端子Ｊ，Ｋに接続さ
れ、出力端子Ｑはモ−タ７３の回転方向切替信号として
モ−タ駆動回路８２の入力端子に接続されている。モ−
タ駆動回路８２の出力端子はモ−タ７３を駆動する４つ
のスイッチング素子８３〜８６の切替信号としてモ−タ
７３に流す電流の向きを切り替えることができる。FIG. 12 is a control block circuit diagram of the needle pull-out section shown in FIG. 9, and is added to FIG. Optical sensor 7
Outputs S1 and S2 of 9, 80 are JK flip-flops 8
The output terminal Q is connected to an input terminal of a motor drive circuit 82 as a rotation direction switching signal of the motor 73. Mo
The output terminal of the motor drive circuit 82 can switch the direction of the current flowing through the motor 73 as a switching signal for the four switching elements 83 to 86 for driving the motor 73.
【００５２】抵抗８７はモ−タ７３に流す電流値を検出
するもので、抵抗８８とコンデンサ８９とからなるフィ
ルタ回路で平滑され、モ−タ駆動回路８２にフィ−ドバ
ックされてほぼ一定のトルクを出すように制御されてい
る。The resistor 87 detects the value of the current flowing through the motor 73. The resistor 87 is smoothed by a filter circuit including a resistor 88 and a capacitor 89, and is fed back to the motor drive circuit 82 to provide a substantially constant torque. Is controlled to issue
【００５３】図１３は図９に示した針引き抜き部のタイ
ムチャ−トであり、（Ａ）〜（Ｅ）はそれぞれ光センサ
７９，８０の出力Ｓ1 ，Ｓ2 、Ｆ／Ｆ８１の出力Ｑ、ス
イッチング素子８３，８４の切替信号Ｑ1 ，Ｑ4 、スイ
ッチング素子８５，８６の切替信号Ｑ3 ，Ｑ2 を示す。FIG. 13 is a time chart of the needle pull-out portion shown in FIG. 9, wherein (A) to (E) show the outputs S1 and S2 of the optical sensors 79 and 80, the output Q of the F / F 81, and the switching element, respectively. The switching signals Q1 and Q4 of the switching elements 83 and 84 and the switching signals Q3 and Q2 of the switching elements 85 and 86 are shown.
【００５４】次に動作について図１３に基づいて説明す
る。注射器５０を挿入プレ−ト１２の挿入口に挿入し、
時刻ｔ1 でマイクロスイッチ４ａのレバ−４ｂが挿入プ
レ−ト１２に押下されると、図１２に示すように、ドラ
イブ信号がモ−タ駆動回路８２に入力される。モ−タ駆
動回路８２はスイッチング素子８５，８６の切替信号Ｑ
3 ，Ｑ2 をオンにして、モ−タ７３を時計方向（以後Ｃ
Ｗと記す）に回転するように電流を流し始める。Next, the operation will be described with reference to FIG. Insert the syringe 50 into the insertion opening of the insertion plate 12,
When the lever-4b of the microswitch 4a is pressed down on the insertion plate 12 at time t1, a drive signal is input to the motor drive circuit 82 as shown in FIG. The motor drive circuit 82 outputs a switching signal Q for the switching elements 85 and 86.
3, Q2 is turned on and the motor 73 is turned clockwise (hereinafter C
(Referred to as W).
【００５５】モ−タ７３がＣＷに回転すると、ピニオン
ギヤ７３ａに噛み合うギヤ７４は反時計方向（以後ＣＣ
Ｗと記す）に回転し、ギヤ７４に噛み合うギヤ７５はＣ
Ｗに回転して同軸上にあるそれぞれのギヤ７６、７７を
ＣＣＷ、ＣＷに回転する。When the motor 73 rotates in the CW direction, the gear 74 meshing with the pinion gear 73a moves counterclockwise (hereinafter referred to as CC).
W) and the gear 75 meshing with the gear 74 is C
The gears 76 and 77 coaxially rotate to W and CCW and CW.
【００５６】従って、ギヤ７６に噛み合うギヤ７０及び
同軸に固着してある回転ロ−ラ１６は、図１１に示すよ
うに、矢印Ｊ方向に移動し、ギヤ７７に噛み合うギヤ７
１及び同軸に固着してある圧接ロ−ラ１７は矢印Ｋ方向
に移動して、回転ロ−ラ１６と圧接ロ−ラ１７とに挟持
された注射針７は、針基７ａで矢印Ｍ方向に捩れ力を受
ける。Therefore, the gear 70 meshing with the gear 76 and the rotating roller 16 coaxially fixed move in the direction of arrow J as shown in FIG.
1 and the pressure roller 17 fixed coaxially move in the direction of arrow K, and the injection needle 7 held between the rotary roller 16 and the pressure roller 17 is moved in the direction of arrow M by the needle base 7a. Torsion.
【００５７】この間、モ−タ２０もドライブ信号により
駆動をされているので、回転ロ−ラ１６、圧接ロ−ラ１
７は互いに反対方向に回転して注射針７を矢印Ｇ方向に
引張ている。During this time, since the motor 20 is also driven by the drive signal, the rotation roller 16 and the pressure roller 1 are driven.
7 rotate in opposite directions to pull the injection needle 7 in the direction of arrow G.
【００５８】時刻ｔ2 で光センサ７９が光遮蔽板７８を
検出すると出力Ｓ1 がオンとなり、Ｆ／Ｆ８１の出力Ｑ
がオンになってスイッチング素子８３，８４の切替信号
Ｑ1，Ｑ4 がオンとなり、スイッチング素子８５，８６
の切替信号Ｑ3 ，Ｑ2 がオフとなってモ−タ７３をＣＣ
Ｗに回転するように電流を流し始める。When the optical sensor 79 detects the light shielding plate 78 at time t2, the output S1 is turned on and the output Q of the F / F 81 is turned on.
Is turned on, the switching signals Q1, Q4 of the switching elements 83, 84 are turned on, and the switching elements 85, 86
Switching signals Q3 and Q2 are turned off, and motor 73 is turned off.
The current starts flowing to rotate to W.
【００５９】モ−タ７３がＣＣＷに回転すると、上述し
たことと反対になり、回転ロ−ラ１６と圧接ロ−ラ１７
とに挟持された注射針７は、針基７ａで矢印Ｎ方向に捩
れ力を受ける。When the motor 73 rotates in the CCW direction, the operation is reversed, and the rotation of the rotating roller 16 and the pressing roller 17 are reversed.
The injection needle 7 sandwiched between the two is subjected to a torsional force in the direction of arrow N by the needle base 7a.
【００６０】時刻ｔ3 で光センサ８０が光遮蔽板７８を
検出すると出力Ｓ2 がオンとなり、Ｆ／Ｆ８１の出力Ｑ
がオフになってスイッチング素子８５，８６の切替信号
Ｑ3，Ｑ2 がオンとなり、スイッチング素子８３，８４
の切替信号Ｑ1 ，Ｑ4 がオフとなってモ−タ７３をＣＷ
に回転するように電流を流し始める。When the optical sensor 80 detects the light shielding plate 78 at time t3, the output S2 is turned on and the output Q of the F / F 81 is turned on.
Is turned off, the switching signals Q3 and Q2 of the switching elements 85 and 86 are turned on, and the switching elements 83 and 84 are turned on.
Switching signals Q1 and Q4 are turned off and the motor 73
Start applying current to rotate.
【００６１】モ−タ７３がＣＷに回転すると、上述した
ことと反対になり、回転ロ−ラ１６と圧接ロ−ラ１７と
に挟持された注射針７は、再び、針基７ａで矢印Ｍ方向
に捩れ力を受ける。以後、上述したことを繰り返しなが
ら、注射針７の針基７ａから針管７ｂを引き抜く。When the motor 73 rotates in the CW direction, the operation is reversed, and the injection needle 7 held between the rotating roller 16 and the pressure roller 17 is again moved to the arrow M by the needle base 7a. Subject to torsional force in the direction. Thereafter, while repeating the above, the needle tube 7b is pulled out from the needle base 7a of the injection needle 7.
【００６２】第３の実施の形態によれば、回転ロ−ラが
針管を引き抜く方向へ回転するのに加えて、回転ロ−ラ
と圧接ロ−ラとが互いに軸方向へ反対に移動できるよう
にしたので、第１の実施の形態に比べて針管を針基から
より抜きやすくなるという効果がある。According to the third embodiment, in addition to the rotation of the rotary roller in the direction in which the needle tube is pulled out, the rotary roller and the pressing roller can move in the axial direction opposite to each other. Therefore, there is an effect that the needle tube can be more easily pulled out of the needle base as compared with the first embodiment.
【００６３】また、回転ロ−ラと圧接ロ−ラとが互いに
軸方向へ反対に移動して注射針の針管を引き抜くので、
回転ロ−ラと圧接ロ−ラとは絶えず異なる位置で注射針
の針管を引き抜いていることになり、ロ−ラ面の摩耗が
ロ−ラ面全体となり、回転ロ−ラと圧接ロ−ラとの寿命
を延ばすという効果もある。Further, since the rotating roller and the pressure roller move in the axial direction opposite to each other and pull out the needle tube of the injection needle,
Since the rotary roller and the pressure roller are constantly pulled out of the needle tube of the injection needle at a different position, the wear of the roller surface becomes the entire roller surface, and the rotary roller and the pressure roller are worn. This also has the effect of extending the life of the battery.
【００６４】第４の実施の形態 第４の実施の形態による注射針処理装置が第１の実施の
形態と異なるところは加熱部のコイルの形状である。Fourth Embodiment The injection needle processing apparatus according to the fourth embodiment differs from the first embodiment in the shape of the coil of the heating section.
【００６５】図１４は第４の実施の形態による加熱部の
コイル形状を示す外観図、図１５は点滴注射用翼状針の
正面図である。点滴注射用翼状針９０は、図１５に示す
ように、プラスチック製の針基９０ａに針管９０ｂと長
い接合部を持っている。加熱部のコイル９１は、図１４
に示すように、接合部全体を覆うことができるような形
状にしてある。FIG. 14 is an external view showing a coil shape of a heating unit according to the fourth embodiment, and FIG. 15 is a front view of a wing needle for drip injection. As shown in FIG. 15, the wing needle 90 for drip injection has a long connection with a needle tube 90b on a plastic needle base 90a. The coil 91 of the heating unit is
As shown in FIG. 7, the shape is such that the entire joint can be covered.
【００６６】図１６は挿入プレ−トと加熱部との断面図
であり、図１７は図１６と９０°異なる挿入プレ−トと
加熱部との断面図である。挿入プレ−ト９２は翼状のプ
ラスチック部９０ｂに合わせて、図１６、１７に示すよ
うに、図１に示した挿入プレ−ト１２を横から潰した形
状を有する。FIG. 16 is a cross-sectional view of the insertion plate and the heating section, and FIG. 17 is a cross-sectional view of the insertion plate and the heating section which differ from FIG. 16 by 90 °. The insert plate 92 has a shape in which the insert plate 12 shown in FIG. 1 is crushed from the side, as shown in FIGS.
【００６７】動作については第１の実施の形態と同じな
ので説明を省略する。The operation is the same as that of the first embodiment, and the description is omitted.
【００６８】第４の実施の形態によれば、加熱部のコイ
ルが注射針の針基の接合部全体を覆う形状としたことに
より、点滴注射用翼状針のように針基に翼状のプラスチ
ック部があっても加熱でき、容易に針管を引き抜くこと
ができる。According to the fourth embodiment, the coil of the heating section is formed so as to cover the entire joint of the needle base of the injection needle, so that the wing-shaped plastic part is attached to the needle base like a wing needle for drip injection. Even if there is, heating can be performed, and the needle tube can be easily pulled out.
【００６９】尚、第１〜４の実施の形態では回転ロ−ラ
と圧接ロ−ラとにより注射針の針管を挟持し、加熱され
た針基のプラスチックから針管を引き抜くようにした
が、図１８に示すように、弾性を有する対称なブラケッ
ト１００、１０１の先端部を当接させ、その当接部１０
３に針管７ｂ（９０ｂ）を挿入し、加熱後注射器を上げ
て、針基７ａ（９０ａ）のプラスチックから針管７ｂ
（９０ｂ）を引き抜き、レバ−１０４を矢印Ｐ方向に回
動させて、ブラケット１００、１０１の当接部１０３を
押し広げ、針管７ｂ（９０ｂ）をダストボックスに落下
させるようにしてもよい。この場合、モ−タが不要にな
る。In the first to fourth embodiments, the needle tube of the injection needle is held between the rotating roller and the pressure roller, and the needle tube is pulled out of the heated plastic of the needle base. As shown in FIG. 18, the distal ends of the symmetrical brackets 100 and 101 having elasticity are brought into contact with each other, and
3 and insert the needle tube 7b (90b) into the needle tube after heating.
(90b) may be pulled out, the lever 104 may be rotated in the direction of arrow P to push and spread the contact portion 103 of the brackets 100 and 101, and the needle tube 7b (90b) may be dropped into the dust box. In this case, no motor is required.
【００７０】[0070]
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので以下に記載される効果を奏する。使用済み注
射針の針基を電磁誘導により自己発熱させてプラスチッ
ク製の針基から針管を引き抜き、処理するようにしたの
で、一端部のみが尖鋭な一般の使用済み注射針のみなら
ず、採血用注射針のように両端部が尖鋭な使用済み注射
針をも完全に処理できる。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects. The needle base of the used injection needle is self-heated by electromagnetic induction and the needle tube is pulled out from the plastic needle base and processed, so not only general used needles with only one sharp end but also blood collection A used injection needle having sharp sharp ends such as an injection needle can be completely processed.
【００７１】また、プラスチックの針基と金属の針管と
を素材レベルで分離廃棄できるので、リサイクル可能と
なる。Further, since the plastic needle base and the metal needle tube can be separated and discarded at the material level, it is possible to recycle.
【図１】第１の実施の形態による注射針処理装置の概略
構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an injection needle processing device according to a first embodiment.
【図２】加熱部のコイル詳細図である。FIG. 2 is a detailed view of a coil of a heating unit.
【図３】電磁誘導による自己発熱の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of self-heating due to electromagnetic induction.
【図４】針引き抜き部の詳細図である。FIG. 4 is a detailed view of a needle pull-out section.
【図５】図１に示した注射針処理装置の制御ブロック回
路図である。FIG. 5 is a control block circuit diagram of the injection needle processing device shown in FIG. 1;
【図６】図１に示した注射針処理装置の動作を説明する
タイムチャ−トである。FIG. 6 is a time chart for explaining the operation of the injection needle processing device shown in FIG. 1;
【図７】第２の実施の形態による加熱部の分解斜視図で
ある。FIG. 7 is an exploded perspective view of a heating unit according to the second embodiment.
【図８】注射針加熱時の説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram when a syringe needle is heated.
【図９】第３の実施の形態による針引き抜き部の詳細図
である。FIG. 9 is a detailed view of a needle pull-out section according to the third embodiment.
【図１０】図９のＡ−Ａ断面矢視図である。10 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 9;
【図１１】第３の実施の形態による針引き抜き動作の説
明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of a needle pulling-out operation according to a third embodiment.
【図１２】図９に示した針引き抜き部の制御ブロック回
路図である。12 is a control block circuit diagram of the needle pull-out unit shown in FIG.
【図１３】図９に示した針引き抜き部のタイムチャ−ト
である。FIG. 13 is a time chart of the needle pull-out section shown in FIG. 9;
【図１４】第４の実施の形態による加熱部のコイル形状
を示す外観図である。FIG. 14 is an external view showing a coil shape of a heating unit according to a fourth embodiment.
【図１５】翼状針の正面図である。FIG. 15 is a front view of a winged needle.
【図１６】挿入プレ−トと加熱部との断面図である。FIG. 16 is a sectional view of an insertion plate and a heating unit.
【図１７】図１６と９０°異なる断面図である。FIG. 17 is a cross-sectional view different from FIG. 16 by 90 °.
【図１８】針引き抜き部の変形例を示す説明図である。FIG. 18 is an explanatory view showing a modification of the needle pull-out section.
１ 注射針処理装置 ２ 加熱部 ３ 針基案内部 ４ 加熱位置検出部 ５ 針引き抜き部 ６ 針蓄積部 ７ 注射針 ７ａ、９０ａ 針基 ７ｂ、９０ｂ 針管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Injection needle processing apparatus 2 Heating part 3 Needle base guide part 4 Heating position detection part 5 Needle withdrawal part 6 Needle accumulation part 7 Injection needle 7a, 90a Needle base 7b, 90b Needle tube
Claims (9)
用済み注射針を処理する注射針処理装置において、 電磁誘導により前記針管を自己発熱させる加熱用のコイ
ルと、 前記コイルに交番電流を供給する加熱駆動部と、 前記注射針の針管を挟持し、前記針基から針管を引き抜
く針引き抜き部と、 前記針基から引き抜かれた針管をダストボックスに収納
する針蓄積部とを備えたことを特徴とする注射針処理装
置。An injection needle processing apparatus for processing a used injection needle having a plastic needle base in a needle tube, wherein a heating coil for self-heating the needle tube by electromagnetic induction, and an alternating current is supplied to the coil. A heating drive unit, a needle withdrawal unit that clamps the needle tube of the injection needle and withdraws the needle tube from the needle base, and a needle storage unit that stores the needle tube withdrawn from the needle base in a dust box. Injection needle processing device.
用済み注射針を処理する注射針処理装置において、 電磁誘導により前記針基の針管を自己発熱させる加熱用
のコイルと、 前記針基が加熱位置に達したことを検出するセンサと、 該センサの検出に基づいて駆動信号を出力する駆動信号
発生部と、 前記駆動信号に基づいて前記コイルに交番電流を供給す
る加熱駆動部と、 対向した一対のロ−ラにより前記注射針の針管を挟持
し、前記駆動信号に基づきロ−ラを回転させて前記針基
から針管を引き抜く針引き抜き部と、 前記針基から引き抜かれた針管をダストボックスに収納
する針蓄積部とを備えたことを特徴とする注射針処理装
置。2. An injection needle processing apparatus for processing a used injection needle having a plastic needle base in a needle tube, wherein a heating coil for self-heating the needle tube of the needle base by electromagnetic induction; A sensor that detects that the position has been reached, a drive signal generator that outputs a drive signal based on the detection of the sensor, and a heating driver that supplies an alternating current to the coil based on the drive signal. A needle pulling portion for holding the needle tube of the injection needle between a pair of rollers, rotating the roller based on the drive signal to pull out the needle tube from the needle base, and a needle box pulled out of the needle base into a dust box. An injection needle processing device, comprising: a needle storage unit for storing.
する穴を設けたボビンにエナメル線を巻回した請求項１
記載、又は請求項２記載の注射針処理装置。3. The coil according to claim 1, wherein an enameled wire is wound around a bobbin provided with a hole for inserting the needle tube in the center.
The injection needle processing device according to claim 2 or 3.
フェリ磁性のコアを有し、前記磁束が発生する際には前
記針基と内側のコアとの間に空隙が存在するように内側
のコアに切り欠き部を設けた請求項３記載の注射針処理
装置。4. A ferrimagnetic core for covering the outside and the inside of the coil, and the inside of the coil is formed so that a gap exists between the needle base and the inside core when the magnetic flux is generated. The injection needle processing device according to claim 3, wherein a cutout portion is provided in the core.
イル面を翼状の前記針基に合わせてＶ字形状に変形した
請求項１記載、又は請求項２記載の注射針処理装置。5. The injection needle processing device according to claim 1, wherein the coil has a coil surface formed by winding an enameled wire and deforming into a V-shape according to the wing-shaped needle base.
線径を前記注射針の針管径よりも細い線径のものを束ね
て巻いた請求項２記載、又は請求項４記載の注射針処理
装置。6. The injection needle according to claim 2, wherein an enameled wire serving as a winding bundle of the coil is bundled and wound with a wire diameter smaller than a needle tube diameter of the injection needle. Processing equipment.
づいて一方のロ−ラのみ回転駆動し、他方のロ−ラは一
定の力で一方のロ−ラに押しつけ、挟持した前記針管を
前記針基から引き抜く請求項２記載の注射針処理装置。7. The needle pull-out section rotates only one roller based on the drive signal, and presses the other roller against one roller with a constant force to hold the needle tube held therebetween. 3. The injection needle processing device according to claim 2, wherein the device is pulled out from the needle base.
をそれぞれ軸方向へ反対向きに移動させ、挟持した前記
針管に捩れを発生させる捩れ発生駆動部を備えた請求項
７記載の注射針処理装置。8. The device according to claim 7, further comprising a torsion generating drive unit for moving one of the rollers and the other roller in opposite directions in the axial direction to generate a twist in the pinched needle tube. Injection needle processing device.
を有し、上限を越えたとき強制的に前記加熱駆動部と前
記針引き抜き部とを駆動する駆動信号を停止する請求項
２記載の注射針処理装置。9. The driving signal generating unit has an upper limit on a driving time, and when the driving time exceeds the upper limit, a driving signal for driving the heating driving unit and the needle pulling unit is forcibly stopped. Needle processing equipment.
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1999
- 1999-07-13 JP JP11199298A patent/JP2001025493A/en not_active Withdrawn
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