JP2001021075A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JP2001021075A JP2001021075A JP11196250A JP19625099A JP2001021075A JP 2001021075 A JP2001021075 A JP 2001021075A JP 11196250 A JP11196250 A JP 11196250A JP 19625099 A JP19625099 A JP 19625099A JP 2001021075 A JP2001021075 A JP 2001021075A
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- fluid pipe
- core
- pipe
- incore
- Prior art date
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流体管に装着しやすいインコアの管継手を提
供すること。 【解決手段】 インコア８は、薄肉円筒形に形成され、
所定の間隔で周方向に間隙が設けられるとともに、半径
方向に弾性縮径可能となっているので、インコア８には
周方向に間隙が設けられているので、流体管２に装着す
る際に縮径させて挿入することがでる。よって、挿入に
際しての抵抗が小さいので装着が容易となり作業時間が
短縮される。
供すること。 【解決手段】 インコア８は、薄肉円筒形に形成され、
所定の間隔で周方向に間隙が設けられるとともに、半径
方向に弾性縮径可能となっているので、インコア８には
周方向に間隙が設けられているので、流体管２に装着す
る際に縮径させて挿入することがでる。よって、挿入に
際しての抵抗が小さいので装着が容易となり作業時間が
短縮される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばポリエチレ
ン等の軟質合成樹脂製の水道管、ガス管、プラント用配
管の接続に使用される管継手に関する。
ン等の軟質合成樹脂製の水道管、ガス管、プラント用配
管の接続に使用される管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の流体管の管継手として特
開平１０−１２２４５９に開示されているものが知られ
ている。(図６)
開平１０−１２２４５９に開示されているものが知られ
ている。(図６)
【０００３】この従来の管継手Ａは、継手本体Ｂと流体
管ＣおよびインコアＤより成り、継手本体Ｂの受口部Ｂ
１の開口端近傍にはパッキン収容部Ｂ２が形成され、パ
ッキン収容部Ｂ２の奥部には断面が略コ状のリング収容
部Ｂ３が形成されている。
管ＣおよびインコアＤより成り、継手本体Ｂの受口部Ｂ
１の開口端近傍にはパッキン収容部Ｂ２が形成され、パ
ッキン収容部Ｂ２の奥部には断面が略コ状のリング収容
部Ｂ３が形成されている。
【０００４】そして、パッキン収容部Ｂ２にパッキンＥ
が収容され、リング収容部Ｂ３に芯出し部材Ｆおよび離
脱防止リングＧが収容された状態で、受口部Ｂ１内に流
体管Ｃの挿口部Ｃ１が挿入される。
が収容され、リング収容部Ｂ３に芯出し部材Ｆおよび離
脱防止リングＧが収容された状態で、受口部Ｂ１内に流
体管Ｃの挿口部Ｃ１が挿入される。
【０００５】挿口部Ｃ１には、挿口部Ｃ１からの離脱を
防止するために挿口部Ｃ１の内径よりやや大きい外径に
形成されたインコアＤが挿入されている。
防止するために挿口部Ｃ１の内径よりやや大きい外径に
形成されたインコアＤが挿入されている。
【０００６】インコアＤは、パッキンＥや離脱防止リン
グＧによる縮径方向の力が作用する挿口部Ｃ１の変形を
防止するために装着されている。
グＧによる縮径方向の力が作用する挿口部Ｃ１の変形を
防止するために装着されている。
【０００７】このインコアＤが装着される流体管Ｃは、
ポリエチレン管等の軟質合成樹脂管であって、その製造
方法や材質の特性によって管径や管厚のばらつきが大き
く、軟質合成樹脂管各規格における管径や管厚は、公差
が大きく規定されている。
ポリエチレン管等の軟質合成樹脂管であって、その製造
方法や材質の特性によって管径や管厚のばらつきが大き
く、軟質合成樹脂管各規格における管径や管厚は、公差
が大きく規定されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の管継
手におけるインコアは、装着した流体管からの抜け出し
を防止するために、公差を見込した流体管の最大内径よ
りも大きな外径に形成されていた。
手におけるインコアは、装着した流体管からの抜け出し
を防止するために、公差を見込した流体管の最大内径よ
りも大きな外径に形成されていた。
【０００９】従って、流体管の接合作業時には、流体管
の内径よりも大きな外径のインコアを流体管内周部に挿
入することになり、インコアは流体管を押し拡げるよう
にして挿入されていた。よって、インコアを装着するの
に大きな力を必要とし、ハンマーで叩き込んだりしてお
り、流体管の反発力で抜け出してきたりし、所定の位置
に装着するのが困難であったりし、作業時間を多く必要
としていた。
の内径よりも大きな外径のインコアを流体管内周部に挿
入することになり、インコアは流体管を押し拡げるよう
にして挿入されていた。よって、インコアを装着するの
に大きな力を必要とし、ハンマーで叩き込んだりしてお
り、流体管の反発力で抜け出してきたりし、所定の位置
に装着するのが困難であったりし、作業時間を多く必要
としていた。
【００１０】本発明が解決しようとする課題は、上記問
題を解決するためになされたもので、流体管に装着しや
すいインコアの管継手を提供する点にある。
題を解決するためになされたもので、流体管に装着しや
すいインコアの管継手を提供する点にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の管継手は、インコアを端部の内周面に嵌合
した流体管と、パッキンを装着した受口部に前記流体管
の端部が水密に挿入された継手本体とからなる管継手で
あって、前記インコアは、薄肉円筒形に形成され、所定
の間隔で周方向に間隙が設けられるとともに、半径方向
に弾性縮径可能となっていることを特徴としている。こ
の特徴により、インコアには周方向に間隙が設けられて
いるので、流体管に装着する際に縮径させて挿入するこ
とがでる。よって、挿入に際しての抵抗が小さいので装
着が容易となり作業時間が短縮される。また、インコア
は弾性縮径されているので、装着後には復元し、流体管
の内周面に圧接するので流体管からの抜け出しが防止さ
れ、装着位置の保持がなされ安定固定される。
に、本発明の管継手は、インコアを端部の内周面に嵌合
した流体管と、パッキンを装着した受口部に前記流体管
の端部が水密に挿入された継手本体とからなる管継手で
あって、前記インコアは、薄肉円筒形に形成され、所定
の間隔で周方向に間隙が設けられるとともに、半径方向
に弾性縮径可能となっていることを特徴としている。こ
の特徴により、インコアには周方向に間隙が設けられて
いるので、流体管に装着する際に縮径させて挿入するこ
とがでる。よって、挿入に際しての抵抗が小さいので装
着が容易となり作業時間が短縮される。また、インコア
は弾性縮径されているので、装着後には復元し、流体管
の内周面に圧接するので流体管からの抜け出しが防止さ
れ、装着位置の保持がなされ安定固定される。
【００１２】前記インコアには、縮径を規制する規制装
置が設けられているのが好ましい。このようにすること
で、流体管に縮径方向の力が作用したときには、インコ
アは所定の径まで縮径するが規制装置により縮径が規制
されるのでそれ以上の縮径が防止され、流体管の縮径を
防止することができる。
置が設けられているのが好ましい。このようにすること
で、流体管に縮径方向の力が作用したときには、インコ
アは所定の径まで縮径するが規制装置により縮径が規制
されるのでそれ以上の縮径が防止され、流体管の縮径を
防止することができる。
【００１３】前記インコアの規制装置は、周方向の一端
部に、他端部が当接して縮径が規制される係止部が設け
られているのが好ましい。このようにすると、インコア
の周方向の一端部に係止部が設けられ、他端部が係止部
に当接するので縮径が規制され更なる変形が確実に防止
される。
部に、他端部が当接して縮径が規制される係止部が設け
られているのが好ましい。このようにすると、インコア
の周方向の一端部に係止部が設けられ、他端部が係止部
に当接するので縮径が規制され更なる変形が確実に防止
される。
【００１４】前記インコアの規制装置は、周方向の端部
同士の重なりを防止する阻止部が設けられているのが好
ましい。このようにすることで、周方向の端部同士の重
なりを阻止部で防止することができるので、確実にイン
コアの縮径を防止することができる。
同士の重なりを防止する阻止部が設けられているのが好
ましい。このようにすることで、周方向の端部同士の重
なりを阻止部で防止することができるので、確実にイン
コアの縮径を防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１、２は、本発明の管継手１を用い
てポリエチレン製の流体管２、２を接合した第１実施例
を示している。
づいて説明する。図１、２は、本発明の管継手１を用い
てポリエチレン製の流体管２、２を接合した第１実施例
を示している。
【００１６】同図において、３は、ダクタイル鋳鉄製の
継手本体、４は、継手本体３に締結される押輪、５は、
押輪４の内周面に配置されるロックリング、６は、流体
管２を継手本体３に水密に接合するパッキン、７は、パ
ッキン６を押圧するリテーナ、８は、流体管２の端部内
周に装着されたインコアである。
継手本体、４は、継手本体３に締結される押輪、５は、
押輪４の内周面に配置されるロックリング、６は、流体
管２を継手本体３に水密に接合するパッキン、７は、パ
ッキン６を押圧するリテーナ、８は、流体管２の端部内
周に装着されたインコアである。
【００１７】継手本体３の内面中央には中心方向に突出
したストッパー３ｄが設けられ、継手本体３の両端部分
には、パッキン６が収容される拡径部３ａが形成され、
その外面にはフランジ３ｂが連設されており、拡径部３
ａの端部にはリテーナ７が当接してその移動を防止する
当接部３ｃが設けられている。
したストッパー３ｄが設けられ、継手本体３の両端部分
には、パッキン６が収容される拡径部３ａが形成され、
その外面にはフランジ３ｂが連設されており、拡径部３
ａの端部にはリテーナ７が当接してその移動を防止する
当接部３ｃが設けられている。
【００１８】継手本体３の外周面に設けられたフランジ
３ｂには、押輪４のフランジ４ｂが複数のＴ頭ボルト１
５とナット１６により取り付けられ、ロックリング５
は、押輪４の内テーパ面４ａにより締め付けられてい
る。
３ｂには、押輪４のフランジ４ｂが複数のＴ頭ボルト１
５とナット１６により取り付けられ、ロックリング５
は、押輪４の内テーパ面４ａにより締め付けられてい
る。
【００１９】ロックリング５は、流体管２よりも硬質の
合成樹脂、例えばアセタール樹脂等やステンレス等の金
属体からなる１つ割りの形状をしており、縮径させても
元の形状に戻る弾性を有し、その断面形状は、外周面は
押輪４の内テーパ面４ａとほぼ同じ傾斜の外テーパ面５
ａが形成され、その最大外径は内テーパ面の最大内径よ
り大きく設定され、内周面には、円周方向を向く複数の
刃５ｂが形成されている。
合成樹脂、例えばアセタール樹脂等やステンレス等の金
属体からなる１つ割りの形状をしており、縮径させても
元の形状に戻る弾性を有し、その断面形状は、外周面は
押輪４の内テーパ面４ａとほぼ同じ傾斜の外テーパ面５
ａが形成され、その最大外径は内テーパ面の最大内径よ
り大きく設定され、内周面には、円周方向を向く複数の
刃５ｂが形成されている。
【００２０】インコア８は、図３に示すように自然の状
態での外径が流体管２の内径よりも若干大きめの薄肉円
筒状に形成された本体８ａと、一方の端部に外径方向に
突出した鍔部８ｂと、他方の端部に外径が徐々に縮小す
る小径部８ｃとで構成されている。インコア８は周方向
で切断され、端部８ｄ、８ｅが所定の間隔で設けられて
おり、間隙８ｆが形成されている。また、縮径させても
元の状態に戻る弾性を持たされている。
態での外径が流体管２の内径よりも若干大きめの薄肉円
筒状に形成された本体８ａと、一方の端部に外径方向に
突出した鍔部８ｂと、他方の端部に外径が徐々に縮小す
る小径部８ｃとで構成されている。インコア８は周方向
で切断され、端部８ｄ、８ｅが所定の間隔で設けられて
おり、間隙８ｆが形成されている。また、縮径させても
元の状態に戻る弾性を持たされている。
【００２１】上記実施例の管継手１を用いて、流体管２
を接合するには、まず、接合する流体管２の端部に鍔部
８ｂが当接するまでインコア８を挿入する。
を接合するには、まず、接合する流体管２の端部に鍔部
８ｂが当接するまでインコア８を挿入する。
【００２２】次に、フランジ３ｂとフランジ４ｂにＴ頭
ボルト１５を挿し通しナット１６を仮締めし、ロックリ
ング５とリテーナ７とが内部に装着された押輪４をパッ
キン６が拡径部３ａに挿入された継手本体３に仮止めす
る。
ボルト１５を挿し通しナット１６を仮締めし、ロックリ
ング５とリテーナ７とが内部に装着された押輪４をパッ
キン６が拡径部３ａに挿入された継手本体３に仮止めす
る。
【００２３】ついで、インコア８が内部に装着された流
体管２を継手本体３に仮止めされた押輪４の端部よりス
トッパー３ｃに当接するまで挿入し、仮締めしてあるナ
ット１６をフランジ３ｂとフランジ４ｂが当接するまで
均等に締め付けて接合を完了する。
体管２を継手本体３に仮止めされた押輪４の端部よりス
トッパー３ｃに当接するまで挿入し、仮締めしてあるナ
ット１６をフランジ３ｂとフランジ４ｂが当接するまで
均等に締め付けて接合を完了する。
【００２４】流体管２の端部にインコア８を装着する際
には、間隙８ｆが形成されているインコア８に力を加え
て縮径させて流体管２に挿入することができるので、容
易に作業が行なえ、作業時間を短縮することができる。
には、間隙８ｆが形成されているインコア８に力を加え
て縮径させて流体管２に挿入することができるので、容
易に作業が行なえ、作業時間を短縮することができる。
【００２５】また、インコア８は弾性を持っているの
で、縮径させていた力を除くと拡径して流体管２の内周
面に密着するので流体管８より抜け落ちたりすることが
なく安定的に装着することができる。
で、縮径させていた力を除くと拡径して流体管２の内周
面に密着するので流体管８より抜け落ちたりすることが
なく安定的に装着することができる。
【００２６】図４は、本発明の第２実施例のインコア９
を示し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッキ
ン６、リテーナ７等が第１実施例とほぼ同様に構成され
管継手で使用される。
を示し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッキ
ン６、リテーナ７等が第１実施例とほぼ同様に構成され
管継手で使用される。
【００２７】インコア９は、自然の状態での外径が流体
管２の内径よりも若干大きめの薄肉円筒状に形成されて
おり、周方向で切断され、端部９ａ、９ｂが設けられる
とともに縮径させても元の状態に戻る弾性を持たされて
いる。
管２の内径よりも若干大きめの薄肉円筒状に形成されて
おり、周方向で切断され、端部９ａ、９ｂが設けられる
とともに縮径させても元の状態に戻る弾性を持たされて
いる。
【００２８】一方の端部９ａには、中心方向に突出した
係止部９ｃと阻止部９ｄで略Ｌ形に形成された規制装置
１３が所定の間隔を空けて３箇所設けられており、他端
部９ｂが端部９ａと規制装置１３の間に嵌合されてい
る。
係止部９ｃと阻止部９ｄで略Ｌ形に形成された規制装置
１３が所定の間隔を空けて３箇所設けられており、他端
部９ｂが端部９ａと規制装置１３の間に嵌合されてい
る。
【００２９】上記第２実施例のインコア９を用いた管継
手１で、流体管２を接続するには、第１実施例と同様な
方法で行われる。
手１で、流体管２を接続するには、第１実施例と同様な
方法で行われる。
【００３０】流体管２の端部にインコア９を装着する際
には、端部９ｂが係止部９ｃに当接するまで縮径させて
流体管２に挿入することができるので、容易に作業が行
なえ、作業時間を短縮することができる。
には、端部９ｂが係止部９ｃに当接するまで縮径させて
流体管２に挿入することができるので、容易に作業が行
なえ、作業時間を短縮することができる。
【００３１】また、インコア９は弾性を持っているの
で、縮径させていた力を除くと拡径して流体管２の内周
面に密着するので流体管２より抜け落ちたりすることが
なく安定的に装着することができる。
で、縮径させていた力を除くと拡径して流体管２の内周
面に密着するので流体管２より抜け落ちたりすることが
なく安定的に装着することができる。
【００３２】流体管２と継手本体３とが相対移動し、ロ
ックリング５が縮径して、流体管２に縮径方向の力が働
いた場合、インコア９は係止部９ａに端部９ｂが当接し
て縮径が規制され流体管２の縮径を防止する。また、端
部９ｂが径の中心方向に移動するのを阻止部９ｃが防止
して流体管２の縮径を防止する。
ックリング５が縮径して、流体管２に縮径方向の力が働
いた場合、インコア９は係止部９ａに端部９ｂが当接し
て縮径が規制され流体管２の縮径を防止する。また、端
部９ｂが径の中心方向に移動するのを阻止部９ｃが防止
して流体管２の縮径を防止する。
【００３３】図５は、本発明の第３実施例のインコア１
０を示し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッ
キン６、リテーナ７等が第１実施例とほぼ同様に構成さ
れ管継手で使用される。
０を示し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッ
キン６、リテーナ７等が第１実施例とほぼ同様に構成さ
れ管継手で使用される。
【００３４】インコア１０は、周方向で切断され、端部
１０ａ、１０ｂが所定の間隔で設けられており、間隙１
０ｃが形成されるとともに縮径させても元の状態に戻る
弾性を持たされている。
１０ａ、１０ｂが所定の間隔で設けられており、間隙１
０ｃが形成されるとともに縮径させても元の状態に戻る
弾性を持たされている。
【００３５】間隙１０ｃには、端部１０ａ、１０ｂが当
接して縮径を規制する係止部１１と、端部１０ａ、１０
ｂが中心方向および反中心方向へ移動するのを防止する
阻止部１２，１２とにより断面略Ｈ形に形成された規制
装置１４が嵌合されている。
接して縮径を規制する係止部１１と、端部１０ａ、１０
ｂが中心方向および反中心方向へ移動するのを防止する
阻止部１２，１２とにより断面略Ｈ形に形成された規制
装置１４が嵌合されている。
【００３６】上記第３実施例のインコア１０を用いた管
継手１で、流体管２を接続するには、第１実施例と同様
な方法で行われる。
継手１で、流体管２を接続するには、第１実施例と同様
な方法で行われる。
【００３７】流体管２の端部にインコア１０を装着する
際には、端部１０ａ、１０ｂが係止部１１に当接するま
で縮径させ、流体管２の内径よりも小径にして挿入する
ことができるので、容易に作業が行なえ、作業時間を短
縮することができる。
際には、端部１０ａ、１０ｂが係止部１１に当接するま
で縮径させ、流体管２の内径よりも小径にして挿入する
ことができるので、容易に作業が行なえ、作業時間を短
縮することができる。
【００３８】また、インコア１０は弾性を持っているの
で、縮径させていた力を除くと拡径して流体管２の内周
面に密着し、流体管２より抜け落ちたりすることがな
く、装着位置を決めることが容易となり安定的な装着が
できる。
で、縮径させていた力を除くと拡径して流体管２の内周
面に密着し、流体管２より抜け落ちたりすることがな
く、装着位置を決めることが容易となり安定的な装着が
できる。
【００３９】流体管２と継手本体３とが相対移動し、ロ
ックリング５が縮径して、流体管２に縮径方向の力が働
いた場合、インコア１０は係止部１１に端部１０ａ、１
０ｂが当接して縮径が規制され流体管２の縮径を防止す
る。また、端部１０ａ、１０ｂが径の中心方向に移動す
るのを阻止部１２が当接して流体管２の縮径を防止す
る。
ックリング５が縮径して、流体管２に縮径方向の力が働
いた場合、インコア１０は係止部１１に端部１０ａ、１
０ｂが当接して縮径が規制され流体管２の縮径を防止す
る。また、端部１０ａ、１０ｂが径の中心方向に移動す
るのを阻止部１２が当接して流体管２の縮径を防止す
る。
【００４０】以上、本発明の実施例を図面により説明し
てきたが、本発明の具体的な構成はこれに限定されるも
のではない。
てきたが、本発明の具体的な構成はこれに限定されるも
のではない。
【００４１】実施例では、押輪やロックリングが設けら
れた管継手であったが、押輪やロックリングがない挿し
込み式の管継手であってもよい。
れた管継手であったが、押輪やロックリングがない挿し
込み式の管継手であってもよい。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、インコアには周方向に
間隙が設けられているので、流体管に装着する際に縮径
させて挿入することがでので、挿入に際しての抵抗が小
さく装着が容易となり作業時間が短縮される。また、イ
ンコアは弾性縮径されているので、装着後には復元し、
流体管の内周面に圧接するので流体管からの抜け出しが
防止され、装着位置の保持がなされ安定固定される。
間隙が設けられているので、流体管に装着する際に縮径
させて挿入することがでので、挿入に際しての抵抗が小
さく装着が容易となり作業時間が短縮される。また、イ
ンコアは弾性縮径されているので、装着後には復元し、
流体管の内周面に圧接するので流体管からの抜け出しが
防止され、装着位置の保持がなされ安定固定される。
【００４３】請求項２の発明によれば、流体管に縮径方
向の力が作用したときには、インコアは所定の径まで縮
径するが規制装置により縮径が規制されるのでそれ以上
の縮径が防止され、流体管の縮径を防止することができ
る。
向の力が作用したときには、インコアは所定の径まで縮
径するが規制装置により縮径が規制されるのでそれ以上
の縮径が防止され、流体管の縮径を防止することができ
る。
【００４４】請求項３の発明によれば、インコアの周方
向の一端部に係止部が設けられ、他端部が係止部に当接
するので縮径が規制され更なる変形が確実に防止され
る。
向の一端部に係止部が設けられ、他端部が係止部に当接
するので縮径が規制され更なる変形が確実に防止され
る。
【００４５】請求項４の発明によれば、周方向の端部同
士の重なりを阻止部で防止することができるので、確実
にインコアの縮径を防止することができる。
士の重なりを阻止部で防止することができるので、確実
にインコアの縮径を防止することができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】同じく、側面図である。
【図３】同じく、インコアの（ａ）は正面図、（ｂ）は
側面図である。
側面図である。
【図４】本発明の第２実施例のインコアであり、（ａ）
は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は１−１断面図であ
る。
は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は１−１断面図であ
る。
【図５】本発明の第３実施例のインコアであり、（ａ）
は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は規制装置の側面図
である。
は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は規制装置の側面図
である。
【図６】従来例を示す断面図ａである。
１ 管継手 ２ 流体管 ３ 継手本体 ３ａ 拡径部 ３ｂ フランジ ３ｃ 当接部 ３ｄ ストッパー ４ 押輪 ４ａ 内テーパ面 ４ｂ フランジ ５ ロックリング ５ａ 外テーパ面 ５ｂ 刃 ６ パッキン ７ リテーナ ８ インコア ８ａ 本体 ８ｂ 鍔部 ８ｃ 小径部 ８ｄ，８ｅ 端部 ８ｆ 間隙 ９ インコア ９ａ、９ｂ 端部 ９ｃ 係止部 ９ｄ 阻止部 １０ インコア １０ａ、１０ｂ 端部 １０ｃ 間隙 １１ 係止部 １２ 阻止部 １３、１４ 規制装置 １５ Ｔ頭ボルト １６ ナット
Claims (4)
- 【請求項１】 インコアを端部の内周面に嵌合した流体
管と、パッキンを装着した受口部に前記流体管の端部が
水密に挿入された継手本体とからなる管継手であって、 前記インコアは、薄肉円筒形に形成され、所定の間隔で
周方向に間隙が設けられるとともに、半径方向に弾性縮
径可能となっていることを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 前記インコアには、縮径を規制する規制
装置が設けられている請求項１に記載の管継手。 - 【請求項３】 前記インコアの規制装置は、周方向の一
端部に、他端部が当接して縮径が規制される係止部が設
けられている請求項２に記載の管継手。 - 【請求項４】 前記インコアの規制装置は、周方向の端
部同士の重なりを防止する阻止部が設けられている請求
項２または３に記載の管継手。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19625099A JP4200598B2 (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19625099A JP4200598B2 (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001021075A true JP2001021075A (ja) | 2001-01-26 |
| JP4200598B2 JP4200598B2 (ja) | 2008-12-24 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19625099A Expired - Fee Related JP4200598B2 (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4200598B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100973180B1 (ko) | 2010-02-17 | 2010-07-30 | 현대주철산업 주식회사 | 관 연결용 압륜 어셈블리 |
-
1999
- 1999-07-09 JP JP19625099A patent/JP4200598B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100973180B1 (ko) | 2010-02-17 | 2010-07-30 | 현대주철산업 주식회사 | 관 연결용 압륜 어셈블리 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4200598B2 (ja) | 2008-12-24 |
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