JP2001019826A - Propylene resin for injection molding and preparation of its molded product - Google Patents
Propylene resin for injection molding and preparation of its molded productInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用プロピ
レン系樹脂およびそれを用いた成形体の製造方法に関
し、より詳細には自動車の内外装部品等に使われる表皮
材付き一体成形品の製造に適した射出成形用プロピレン
系樹脂およびその成形体の製造方法に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a propylene resin for injection molding and a method for producing a molded article using the same, and more particularly, to the production of an integrally molded article with a skin material used for interior and exterior parts of automobiles. The present invention relates to a propylene-based resin for injection molding and a method for producing a molded article thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、プロピレン・エチレンブロック共
重合体の優れた耐衝撃性を利用して、それから自動車用
バンパー等の内外装部品を射出成形法で製造してきた。
その内外装部品の中には表面に表皮材を貼り合わせた成
形品も多く使われており、射出成形法によって両者の一
体成形が行われている。2. Description of the Related Art Conventionally, interior and exterior parts such as bumpers for automobiles have been manufactured by injection molding utilizing the excellent impact resistance of propylene / ethylene block copolymers.
Among the interior and exterior parts, many molded articles having a surface material adhered to the surface are often used, and both are integrally molded by an injection molding method.
【０００３】表皮材を貼り合わせた一体成形品を製造す
る際、使用するプロピレン系樹脂の成形温度（樹脂温
度）は、その表皮材の外観へ及ぼす影響を少なくするた
めに、可能な限り低い温度、例えば２００℃以下にする
ことが望ましい。しかし、一般に射出成形時にバルブゲ
ート等の金型ゲートを溶融樹脂が通過する際、射出圧を
低くしても発生するせん断応力によって樹脂が自己発熱
し、設定した成形温度よりもはるかに高い樹脂温度へと
上昇し、その結果表皮材にダメージを与え、成形品外観
を損なうことがあった。[0003] In manufacturing an integrally molded product in which a skin material is bonded, a molding temperature (resin temperature) of a propylene-based resin to be used is set as low as possible in order to reduce the influence on the appearance of the skin material. For example, the temperature is desirably set to 200 ° C. or lower. However, in general, when the molten resin passes through a mold gate such as a valve gate during injection molding, even if the injection pressure is reduced, the resin generates heat due to the generated shear stress, and the resin temperature is much higher than the set molding temperature. And as a result, the skin material was damaged, and the appearance of the molded product was sometimes impaired.
【０００４】昨今、成形品の高機能化への要求が高まり
前記のような複層成形が増え、その上、従来の一体成形
品より高い機械的強度および見映えのよい外観が要請さ
れ、また成形性の向上が求められている。[0004] In recent years, there has been an increasing demand for higher functionalities of molded articles, and the multi-layer molding as described above has increased. In addition, higher mechanical strength and better appearance than conventional integrated molded articles have been demanded. There is a need for improved moldability.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、高い
機械的強度と優れた外観を備え、かつ成形性のよい射出
成形用プロピレン系樹脂の提供、およびそれを用いた成
形体の製造方法の提供を目的とする。また本発明は、射
出時のせん断応力による樹脂の自己発熱をできるだけ小
さくして、表皮材に与えるダメージを少なくし、良好な
外観を持った一体成形品の成形に適した樹脂およびその
製造方法の提供を目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, the present invention provides a propylene resin for injection molding having high mechanical strength and excellent appearance and good moldability, and a method for producing a molded article using the same. For the purpose of providing. Further, the present invention provides a resin suitable for molding an integrally molded article having a good appearance and a method for producing the same, by minimizing self-heating of the resin due to shear stress at the time of injection, reducing damage to a skin material, and a method of forming the same. For the purpose of providing.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、メル
トフローレートが３０〜２００（ｇ／１０分）のプロピ
レン・エチレンブロック共重合体であって、（ａ）その
中に含まれるプロピレン・エチレン共重合体ゴム部が２
〜３０重量％であり、かつこのゴム部の極限粘度が１〜
４（ｄｌ／ｇ）、プロピレン含量が２０〜８０モル％で
あって、（ｂ）プロピレン単独重合体部分が7０〜９８
重量％であり、かつこの部分のメルトフローレートが５
０〜４００（ｇ／１０分）、アイソタクチックペンタッ
ド分率が９５％以上である射出成形用プロピレン系樹脂
に関する。That is, the present invention relates to a propylene / ethylene block copolymer having a melt flow rate of 30 to 200 (g / 10 minutes), wherein (a) propylene / ethylene contained therein. Copolymer rubber part is 2
And the intrinsic viscosity of the rubber part is 1 to 30% by weight.
4 (dl / g), the propylene content is 20 to 80 mol%, and (b) the propylene homopolymer portion is 70 to 98 mol%.
% By weight and the melt flow rate of this part is 5%.
The present invention relates to a propylene-based resin for injection molding having 0 to 400 (g / 10 minutes) and an isotactic pentad fraction of 95% or more.
【０００７】また本発明は、前記したプロピレン系樹脂
を樹脂温度１７０〜２３０℃および射出時間１〜１０秒
の条件で、金型クリアランスが１０ｍｍ以下、温度２０
〜８０℃の金型中へ射出し、５秒以上冷却するプロピレ
ン系樹脂成形体の製造方法に関する。In the present invention, the propylene-based resin may be used at a resin temperature of 170 to 230 ° C. and an injection time of 1 to 10 seconds with a mold clearance of 10 mm or less and a temperature of 20
The present invention relates to a method for producing a propylene-based resin molded product which is injected into a mold at a temperature of up to 80 ° C. and cooled for 5 seconds or more.
【０００８】本発明においては、特に、金型中に表皮材
を予め挿入した後、前記の条件下でプロピレン系樹脂を
射出成形して、表皮材とプロピレン系樹脂成形体との一
体成形品の製造に適している。In the present invention, in particular, after a skin material is previously inserted into a mold, a propylene-based resin is injection-molded under the above-mentioned conditions to form an integrally molded product of the skin material and the propylene-based resin molded article. Suitable for manufacturing.
【０００９】[0009]
【発明の具体的説明】プロピレン系樹脂 本発明に係わるプロピレン系樹脂は、プロピレンとエチ
レンとを主成分とするブロック共重合体であって、さら
に少量の他のα−オレフィンを共重合体構成成分として
含んでいてもよい。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Propylene resin The propylene resin according to the present invention is a block copolymer containing propylene and ethylene as main components, and a small amount of another α-olefin as a copolymer component. May be included.
【００１０】ブロック共重合体は、その中にプロピレン
単独重合体部分、プロピレン・エチレン共重合体部分、
必要に応じてエチレン単独重合体部分とから構成されて
いる。その内、プロピレン単独重合体部分は全体の７０
〜９８、好ましくは８０〜９５重量％、プロピレン・エ
チレン共重合体部分は全体の２〜３０、好ましくは５〜
２０重量％、エチレン単独重合体部分は全体の０〜２
０、好ましくは０〜１０重量％含まれていることが望ま
しい。この組成範囲内にあると、耐衝撃性および剛性に
優れた成形体を製造することができると共に、一体成形
時に表皮材へのダメージが生じにくく、外観良好な一体
成形品を製造することができる。The block copolymer includes a propylene homopolymer portion, a propylene / ethylene copolymer portion,
If necessary, it is composed of an ethylene homopolymer portion. Among them, the propylene homopolymer portion accounts for 70
To 98, preferably 80 to 95% by weight, and the propylene / ethylene copolymer part is 2 to 30, preferably 5 to
20% by weight, ethylene homopolymer portion is 0-2
0, preferably 0 to 10% by weight. Within this composition range, a molded article having excellent impact resistance and rigidity can be produced, and at the same time, damage to the skin material does not easily occur during integral molding, and an integral molded article having a good appearance can be produced. .
【００１１】前記した組成の中でプロピレン・エチレン
共重合体部分は、ブロック共重合体中のデカン可溶成分
（２３℃）として分離し、その存在量を定量することが
可能である。この部分は、低結晶性ないし非晶性であっ
て、ゴム的な性状を有しており、ブロック共重合体に耐
衝撃性を付与している。本発明に係わる射出成形体を製
造する場合には、特にこのゴム部分が次の条件を満たし
ていることが好ましい。 （ｉ）デカリン溶媒中、１３５℃で測定した極限粘度が
１〜４、好ましくは２〜４（ｄｌ／ｇ）であることが望
ましい。 （ii）プロピレン含量が２０〜８０、好ましくは３０〜
７０（モル％）であることが望ましい。In the above composition, the propylene / ethylene copolymer portion can be separated as a decane-soluble component (23 ° C.) in the block copolymer, and its abundance can be determined. This portion is low-crystalline or amorphous and has rubber-like properties, and imparts impact resistance to the block copolymer. In the case of manufacturing the injection molded article according to the present invention, it is particularly preferable that this rubber portion satisfies the following conditions. (I) It is desirable that the intrinsic viscosity measured at 135 ° C. in a decalin solvent is 1 to 4, preferably 2 to 4 (dl / g). (Ii) propylene content of 20 to 80, preferably 30 to
It is desirably 70 (mol%).
【００１２】極限粘度およびプロピレン含量が前記の範
囲内にあると、樹脂の耐衝撃性を高めると共に、バルブ
ゲート等の金型ゲートをその溶融樹脂が通過する際に、
溶融樹脂に加わるせん断応力を小さくすることができ、
樹脂温度の上昇を低くコントロールすることが可能にな
り、表皮材に与えるダメージも小さくなり、外観良好な
一体成形品を得ることができる。When the intrinsic viscosity and the propylene content are within the above ranges, the impact resistance of the resin is increased, and when the molten resin passes through a mold gate such as a valve gate,
The shear stress applied to the molten resin can be reduced,
The rise in resin temperature can be controlled to be low, the damage to the skin material can be reduced, and an integrally molded article with good appearance can be obtained.
【００１３】また、プロピレン単独重合体部分は、結晶
性樹脂の性状を有し、ブロック共重合体に剛性を付与し
ている。本発明に係わる射出成形体を製造する場合に
は、特にこの結晶性樹脂部分が次の条件を満たしている
ことが好ましい。 （ｉ）ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準拠し、２３０℃、
２．１６ｋｇ荷重下で測定したメルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）が５０〜４００、好ましくは１００〜３００（ｇ
／１０分）であることが望ましい。 （ii）アイソタクチックペンタッド分率が９５％以上、
好ましくは９６〜９９％であることが望ましい。The propylene homopolymer portion has the properties of a crystalline resin and imparts rigidity to the block copolymer. When the injection molded article according to the present invention is manufactured, it is particularly preferable that the crystalline resin portion satisfies the following conditions. (I) According to ASTM D-1238, 230 ° C,
2.Melt flow rate (M
FR) is 50 to 400, preferably 100 to 300 (g).
/ 10 minutes). (Ii) an isotactic pentad fraction of 95% or more;
Preferably, it is 96-99%.
【００１４】このアイソタクチックペンタッド分率（ｍ
ｍｍｍ）は、13Ｃ−ＮＭＲを使用して測定されるポリプ
ロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチッ
ク連鎖の存在割合を示しており、プロピレン単位で５個
連続してメソ結合した連鎖の中心にあるプロピレンモノ
マーの分率である。具体的には、13Ｃ−ＮＭＲスペクト
ルにおけるメチル炭素領域での全吸収ピーク中のｍｍｍ
ｍピーク分率として求められる値である。The isotactic pentad fraction (m
mmm) indicates the proportion of isotactic chains in pentad units in the polypropylene molecular chain measured using 13 C-NMR, and indicates the center of a chain in which five consecutive mesos-bonds are formed in propylene units. Is the fraction of the propylene monomer in Specifically, mmm in the total absorption peak in the methyl carbon region in the 13 C-NMR spectrum
This is a value obtained as the m peak fraction.
【００１５】メルトフローレートおよびアイソタクチッ
クペンタッド分率が前記の範囲内にあると、樹脂の流動
性(成形性)、剛性、耐衝撃性のバランスが良好となり、
見映えの良い外観を持った成形品が得られる。When the melt flow rate and the isotactic pentad fraction are within the above ranges, the resin has good balance of fluidity (moldability), rigidity and impact resistance,
A molded article having a good appearance can be obtained.
【００１６】プロピレン単独重合体部分、プロピレン・
エチレン共重合体部分、必要に応じてエチレン単独重合
体部分から構成されたブロック共重合体は、ＡＳＴＭ
Ｄ−１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下
で測定したそのメルトフローレート（ＭＦＲ）が、３０
〜２００、好ましくは５０〜１５０（ｇ／１０分）であ
る。ＭＦＲがこの範囲内にあると、射出成形時に樹脂は
適度な溶融粘度を示すので、金型ゲート部での溶融樹脂
に加わるせん断応力が小さくなり、樹脂温度の上昇を抑
制することができると共に、耐衝撃性の高い成形品を得
ることができるし、また一体成形時に表皮材との熱接着
性も良好である。また、このブロック共重合体には、充
填剤を添加配合してその密度を高めることができる。Propylene homopolymer portion, propylene
A block copolymer composed of an ethylene copolymer portion and, if necessary, an ethylene homopolymer portion is an ASTM
The melt flow rate (MFR) measured at 230 ° C. under a load of 2.16 kg according to D-1238 is 30.
To 200, preferably 50 to 150 (g / 10 minutes). When the MFR is within this range, the resin exhibits an appropriate melt viscosity at the time of injection molding, so that the shear stress applied to the molten resin at the mold gate portion is reduced, and a rise in resin temperature can be suppressed. A molded article having high impact resistance can be obtained, and good thermal adhesion to the skin material during integral molding. In addition, a filler can be added to the block copolymer to increase its density.
【００１７】このようなプロピレン・エチレンブロック
共重合体は、チタン系またはジルコニウム系の遷移金属
成分、有機アルミニウム成分、必要に応じて電子供与
体、担体等を含む立体規則性オレフィン重合触媒の存在
下に、プロピレン、エチレン、必要に応じて他のα−オ
レフィンを重合させることによって製造することができ
る。Such a propylene / ethylene block copolymer is prepared in the presence of a stereoregular olefin polymerization catalyst containing a titanium-based or zirconium-based transition metal component, an organoaluminum component, and, if necessary, an electron donor and a carrier. And propylene, ethylene and, if necessary, other α-olefins.
【００１８】製造方法の一例として、一個または複数個
の重合器を用い、２段階以上の工程を経て重合反応を進
める方法が挙げられる。例えば、まず第一段階としてプ
ロピレンの単独重合を行い、第二段階として前記プロピ
レン単独重合体の存在下または不存在下にプロピレンと
エチレンとのランダム共重合を行う、あるいはその逆の
順序で重合を行うことによって、両重合体が均一に混合
した重合体を得ることができる。この製造方法から理解
できるように、このブロック共重合体は、２種類以上の
重合体から形成された、非ポリマーブレンドタイプの、
すなわち化学ブレンドタイプの重合体である。また、プ
ロピレン単独重合体とプロピレン・エチレンランダム共
重合体、必要に応じてエチレン単独重合体とを機械的に
ブレンドして、ブロック共重合体を製造することも可能
である。As an example of the production method, there is a method in which one or a plurality of polymerization vessels are used to carry out a polymerization reaction through two or more steps. For example, first, propylene homopolymerization is performed as a first step, and random polymerization of propylene and ethylene is performed as a second step in the presence or absence of the propylene homopolymer, or polymerization is performed in the reverse order. By performing, a polymer in which both polymers are uniformly mixed can be obtained. As can be understood from this manufacturing method, the block copolymer is a non-polymer blend type formed from two or more polymers.
That is, it is a chemical blend type polymer. It is also possible to produce a block copolymer by mechanically blending a propylene homopolymer, a propylene / ethylene random copolymer, and if necessary, an ethylene homopolymer.
【００１９】射出成形に先立ってこのブロック共重合体
には、フェノール系、リン系、ヒンダートアミン系、イ
オウ系、高級脂肪酸系の安定剤、耐候安定剤、難燃剤、
タルク、ガラス繊維、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等
のような充填剤、滑剤、顔料、発泡剤、架橋剤等の添加
剤を本発明の目的を阻害しない範囲内で配合することが
できる。Prior to injection molding, the block copolymer contains phenol-based, phosphorus-based, hindered amine-based, sulfur-based, higher fatty acid-based stabilizers, weather resistance stabilizers, flame retardants,
Additives such as talc, glass fiber, calcium carbonate, barium sulfate and the like, additives such as lubricants, pigments, foaming agents, cross-linking agents and the like can be blended within a range not to impair the object of the present invention.
【００２０】本発明に係わるプロピレン系樹脂は、それ
単独の成形品や、各種樹脂製品や金属製品等の異種材料
との積層体の製造に利用できる。例えば、インストルー
メントパネル、ドアトリム等の自動車用内装材、サイド
プロテクトモール、バンパー、ソフトフェイシア、マッ
ド、ガード等の自動車用外装材、家電用ハウジング、事
務用品、家庭用品、建材用品等の用途に幅広く使用する
ことができる。The propylene-based resin according to the present invention can be used for the production of a molded article of the propylene resin alone or a laminate with various materials such as various resin products and metal products. For example, it is widely used in automotive interior materials such as instrument panels and door trims, automotive exterior materials such as side protect malls, bumpers, soft fascias, muds, guards, etc., housing for home appliances, office supplies, household goods, and building materials. Can be used.
【００２１】成形体の製造方法 前記したプロピレン系樹脂を射出成形することによっ
て、機械的強度および外観に優れた成形体を製造するこ
とができる。使用する成形機は、低圧射出成形に適し、
表皮材のセッテイングが可能な構造と機能を有していれ
ばいずれでもよく、特に限定はない。 Method for Producing a Molded Product By molding the above-mentioned propylene-based resin by injection molding, a molded product excellent in mechanical strength and appearance can be produced. The molding machine used is suitable for low pressure injection molding,
Any structure and function can be set as long as the skin material can be set, and there is no particular limitation.
【００２２】その際、樹脂温度を１７０〜２３０℃およ
び射出時間１〜１０秒の条件で溶融樹脂を金型中へ射出
する。この成形方法では、プロピレン・エチレンブロッ
ク共重合体は、その海島構造を乱すことなく、金型中へ
容易に充填することができ、射出圧が通常の射出成形と
比べて低い条件、例えば５０ｋｇ／ｃｍ2以下であって
も良好な成形体の製造が可能であって、特に表皮材一体
成形品の製造に適している。At this time, the molten resin is injected into a mold under the conditions of a resin temperature of 170 to 230 ° C. and an injection time of 1 to 10 seconds. According to this molding method, the propylene / ethylene block copolymer can be easily filled into a mold without disturbing the sea-island structure, and the injection pressure is lower than that of the normal injection molding, for example, 50 kg / cm 2. Even if it is less than cm 2 , it is possible to produce a good molded body, and it is particularly suitable for producing a molded article integrally formed with a skin material.
【００２３】成形金型は、金型クリアランスが１０ｍｍ
以下に設定され、温度が２０〜８０℃に制御されてお
り、この金型のキャビティに射出された樹脂は５秒以上
冷却され、その後型開きを行って成形体が取り出され
る。この射出成形では、金型のクリアランス、すなわち
固定型と移動型、下型と上型との間の距離を１０ｍｍ以
下に保つことが重要で、それによって溶融樹脂の冷却固
化の時間が調整され、成形性が向上する。The mold has a mold clearance of 10 mm.
The temperature is controlled to 20 to 80 ° C., and the resin injected into the cavity of the mold is cooled for 5 seconds or more, and then the mold is opened to take out the molded body. In this injection molding, it is important to keep the clearance of the mold, that is, the distance between the fixed mold and the movable mold, and the distance between the lower mold and the upper mold to 10 mm or less, thereby adjusting the time for cooling and solidifying the molten resin, Formability is improved.
【００２４】射出成形の際、前記したプロピレン系樹脂
に発泡剤を配合し、発泡剤の分解温度以上で射出成形す
ることもできる。発泡剤としては、アゾジカルボンアミ
ド、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、
４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジ
ド）、トリヒドラジノトリアジン等を例示することがで
き、これらの発泡剤はプロピレン系樹脂１００重量部に
対して０．５〜１．０重量部配合することができる。成
形後、１．１〜２．０倍の発泡倍率にコントロールする
ことが好ましい。At the time of injection molding, a foaming agent may be blended with the above-mentioned propylene-based resin, and injection molding may be performed at a temperature not lower than the decomposition temperature of the foaming agent. As blowing agents, azodicarbonamide, N, N'-dinitrosopentamethylenetetramine,
Examples thereof include 4,4'-oxybis (benzenesulfonylhydrazide) and trihydrazinotriazine, and these foaming agents are mixed in an amount of 0.5 to 1.0 part by weight based on 100 parts by weight of the propylene resin. Can be. After molding, it is preferable to control the expansion ratio to 1.1 to 2.0 times.
【００２５】表皮材一体成形品の製造 射出成形の際に、金型キャビティーに表皮材を予め挿入
し、セッティングしてから前記のプロピレン系樹脂を前
記の成形条件の下で射出すると、接着剤を特に使用する
ことなしに、表皮材がプロピレン系樹脂成形体に強固に
熱接着した一体成形品をワンショットで製造することが
できる。 Manufacture of a molded article of a skin material In the injection molding, the skin material is previously inserted into a mold cavity, set, and then the propylene resin is injected under the above-mentioned molding conditions. Can be manufactured in a one-shot process without using any of the above, in which the skin material is firmly and thermally bonded to the propylene-based resin molded article.
【００２６】使用される表皮材としては、不織布、織
布、パイル布、カットパイル布等の繊維製品、塩化ビニ
ル樹脂、ポリウレタン、熱可塑性エラストマー等の合成
樹脂製レザー製品、あるいはそれらの裏面に発泡体シー
ト等を貼り合わせた積層体などを挙げることができる。
積層体を使用した場合には、発泡体シートの裏面にフィ
ルム、不織布、織布等でスキン層を形成しておくと、接
着性を高めることができるので望ましいし、必要なら接
着剤を塗布しておいてもよい。Examples of the skin material used include textile products such as nonwoven fabric, woven fabric, pile fabric, and cut pile fabric; leather products made of synthetic resin such as vinyl chloride resin, polyurethane, and thermoplastic elastomer; A laminated body obtained by laminating body sheets and the like can be given.
When using a laminate, it is desirable to form a skin layer on the back surface of the foam sheet with a film, nonwoven fabric, woven fabric, etc., because it is possible to increase the adhesiveness, and if necessary, apply an adhesive. You may keep it.
【００２７】表皮材に熱接着したプロピレン系樹脂成形
体は、一般に厚さが１〜４ｍｍに成形されており、それ
はプロピレン系樹脂そのものから成形されていてもよい
し、その発泡成形によって成形されていてもよい。この
ような表皮材一体成形品は、ドアトリムのような自動車
内装部品、建材、壁材、化粧板等に好適に使用される。The propylene-based resin molded article thermally bonded to the skin material is generally formed to a thickness of 1 to 4 mm, and may be formed from the propylene-based resin itself or may be formed by foam molding. You may. Such a skin material integrally molded product is suitably used for automobile interior parts such as door trims, building materials, wall materials, decorative boards and the like.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明に係わるプロピレン系樹脂は、特
定の物性を持ったゴム部および樹脂部を有するプロピレ
ン・エチレンブロック共重合体を使用しているので、そ
れを射出成形に使用した場合、優れた成形性を示し、か
つ高い機械的強度を持った成形体が得られると共に、射
出時の樹脂温度の上昇を抑制することができる。The propylene resin according to the present invention uses a propylene / ethylene block copolymer having a rubber part and a resin part having specific physical properties. A molded article having excellent moldability and having high mechanical strength can be obtained, and a rise in resin temperature during injection can be suppressed.
【００２９】また本発明に係わる成形体の製造方法で
は、前記のプロピレン系樹脂を用い、かつ特定の射出条
件の下で行ったので、金型中での急激な冷却固化が避け
られ、成形性を高めることができる。特に本発明は、表
皮材と一体になった成形品の製造に適したプロピレン系
樹脂およびその製造方法であって、表皮材の耐熱性が低
い場合や表面に繊維層を有している場合にも、良好な外
観を有する成形品を製造することができる。In the method for producing a molded article according to the present invention, the above-mentioned propylene-based resin is used and the injection is performed under specific injection conditions. Can be increased. In particular, the present invention is a propylene-based resin and a method for producing the same, which are suitable for manufacturing a molded article integrated with a skin material, in a case where the heat resistance of the skin material is low or when a surface has a fiber layer. However, a molded article having a good appearance can be produced.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 順一 千葉県市原市千種海岸３番地 株式会社グ ランドポリマー内 Ｆターム(参考） 4F202 AA09C AG03 AH17 AR06 AR11 CA11 CB01 CB13 4F206 AA09C AG03 AH17 AR061 AR11 JA07 JB13 JL02 JQ81 4J002 BB03X BB12X BP02W BP02X FD010 FD030 GC00 GF00 GL00 GN00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Junichi Watanabe 3 Chigusa Coast, Ichihara-shi, Chiba F-term in Grand Polymer Co., Ltd. (reference) 4F202 AA09C AG03 AH17 AR06 AR11 CA11 CB01 CB13 4F206 AA09C AG03 AH17 AR061 AR11 JA07 JB13 JL02 JQ81 4J002 BB03X BB12X BP02W BP02X FD010 FD030 GC00 GF00 GL00 GN00
Claims (3)
１０分）のプロピレン・エチレンブロック共重合体であ
って、（ａ）その中に含まれるプロピレン・エチレン共
重合体ゴム部が２〜３０重量％であり、かつこのゴム部
の極限粘度が１〜４（ｄｌ／ｇ）、プロピレン含量が２
０〜８０モル％であって、（ｂ）プロピレン単独重合体
部分が７０〜９８重量％であり、かつこの部分のメルト
フローレートが５０〜４００（ｇ／１０分）、アイソタ
クチックペンタッド分率が９５％以上であることを特徴
とする射出成形用プロピレン系樹脂。A melt flow rate of 30 to 200 g / g.
10 minutes), wherein (a) the propylene / ethylene copolymer rubber part contained therein is 2 to 30% by weight, and the intrinsic viscosity of the rubber part is 1 to 30% by weight. 4 (dl / g), propylene content is 2
0 to 80 mol%, (b) the propylene homopolymer portion is 70 to 98% by weight, and the melt flow rate of this portion is 50 to 400 (g / 10 min), and the isotactic pentad component A propylene-based resin for injection molding, wherein the ratio is 95% or more.
度１７０〜２３０℃および射出時間１〜１０秒の条件
で、金型クリアランスが１０ｍｍ以下、温度２０〜８０
℃の金型中へ射出し、５秒以上冷却することを特徴とす
るプロピレン系樹脂成形体の製造方法。2. The propylene resin according to claim 1, wherein the resin temperature is 170 to 230 ° C. and the injection time is 1 to 10 seconds, the mold clearance is 10 mm or less, and the temperature is 20 to 80.
A method for producing a propylene-based resin molded product, wherein the molded product is injected into a mold at a temperature of 5 ° C. and cooled for 5 seconds or more.
条件下でプロピレン系樹脂を射出成形することを特徴と
する請求項２記載のプロピレン系樹脂成形体の製造方
法。3. The method for producing a propylene-based resin molded article according to claim 2, wherein a propylene-based resin is injection-molded under the above-mentioned conditions after a skin material is previously inserted into a mold.
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| JP11197177A JP2001019826A (en) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | Propylene resin for injection molding and preparation of its molded product |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1999
- 1999-07-12 JP JP11197177A patent/JP2001019826A/en active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| JP4595355B2 (en) * | 2003-03-13 | 2010-12-08 | 東レ株式会社 | Synthetic resin molding and method for producing the same |
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