JP2001010855A - Hardened product of cement - Google Patents

Hardened product of cement

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JP2001010855A
JP2001010855A JP15666599A JP15666599A JP2001010855A JP 2001010855 A JP2001010855 A JP 2001010855A JP 15666599 A JP15666599 A JP 15666599A JP 15666599 A JP15666599 A JP 15666599A JP 2001010855 A JP2001010855 A JP 2001010855A
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JP
Japan
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cement
aggregate
hardened
water
cured
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JP15666599A
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Takeshi Inoue
毅 井上
Takashi Osugi
高志 大杉
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a hardened product of a cement relatively simply producible, sufficiently retaining the strength and capable of recycling and utilizing plastics. SOLUTION: This hardened product of a cement comprises 5-90 vol.% of an aggregate having 0.001-100 mm grain diameter, especially a pulverized plastic material, has 0.01-0.06 mL voids in the interface between the cement and the aggregate in 1 g of the hardened product of the cement and is preferably subjected to carbonation treatment in the hardened product of the cement obtained from the cement, water and the aggregate.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、特に、プラスチッ
クリサイクル利用と共に、プラスチックを混入したセメ
ント硬化体のリサイクル利用を狙いとした、セメント硬
化体に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hardened cement material which aims to recycle a hardened cementitious material mixed with plastics, in addition to recycling the plastic.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、不要となったプラスチック系
廃棄物を粉砕して、セメント等の固化剤に混入し再利用
することが行われているが、得られる硬化体の強度は十
分満足できるものではなかった。例えば、特開平０６−
３２１６０１号公報には、セメントにプラスチック粉末
と骨材を添加してセメント硬化体を得ることが開示され
ている。しかしながら、この方法では、得られる硬化体
の耐衝撃性能は向上するものの、一般に、プラスチック
はセメントに対する親和性が低いことから、土木建材部
材等ある程度の強度を要求される部位に対しては、使用
が困難であった。2. Description of the Related Art Conventionally, plastic wastes that are no longer needed have been pulverized, mixed with a solidifying agent such as cement, and reused. However, the strength of the obtained cured product is sufficiently satisfactory. It was not something. For example, Japanese Unexamined Patent Publication No.
Japanese Patent No. 321601 discloses that a cement hardened body is obtained by adding a plastic powder and an aggregate to cement. However, in this method, although the impact resistance of the obtained cured product is improved, generally, plastics have low affinity for cement, and thus are used for parts requiring a certain level of strength, such as civil engineering building materials. Was difficult.

【０００３】また、特開平０４−１１４９７８号公報で
は、セメントにプラスチック粉末を混入してセメント硬
化体を得た後、該プラスチックを溶融温度以上に熱処理
して、セメント凝結物及び骨材に融着させ、強度及び耐
久性の向上を図る方法が開示されている。この方法によ
れば、確かに得られるセメント硬化体の諸物性は向上す
るものの、使用するプラスチックによっては、その溶融
温度が高いためにその高温処理によってセメント水和物
質が分解されるおそれがあり、更に、温度、処理時間如
何によっては、多大なエネルギーがかかることとなり、
工業生産上好ましくないものであった。Japanese Patent Application Laid-Open No. 04-114978 discloses that after cement is mixed with a plastic powder to obtain a hardened cement, the plastic is heat-treated at a melting temperature or higher to be fused to cement aggregate and aggregate. A method for improving strength and durability is disclosed. According to this method, although various physical properties of the obtained cement hardened body are certainly improved, depending on the plastic used, there is a possibility that the cement hydrated substance is decomposed by the high temperature treatment due to its high melting temperature, Furthermore, depending on the temperature and processing time, a large amount of energy will be applied,
It was unfavorable for industrial production.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
プラスチックを用いたセメント硬化体の問題点に鑑み、
従来技術に比して、比較的簡便に製造が可能でかつ強度
が十分に保持され、且つ、吸水性の低いセメント硬化体
を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the above-mentioned conventional cement hardened body using plastic,
An object of the present invention is to provide a hardened cement body that can be manufactured relatively easily, has sufficient strength, and has low water absorption, as compared with the related art.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明は、セメントと水と骨材とか
ら得られたセメント硬化体であって、前記セメント硬化
体中には、５〜９０体積％の平均粒径０．００１ｍｍ〜
１００ｍｍの骨材を含有し、且つ、前記セメント硬化体
１ｇ中におけるセメントマトリックスと骨材との界面の
空隙（Ｐ）が０．０１〜０．０６ｍｌであるセメント硬
化体である。In order to achieve the above object, the present invention according to claim 1 is a cement hardened body obtained from cement, water and aggregate, wherein the cement hardened body contains Is from 0.001 mm to 5 to 90% by volume average particle size
A cured cement containing 100 mm of aggregate and having a void (P) at an interface between the cement matrix and the aggregate in 1 g of the cured cement of 0.01 to 0.06 ml.

【０００６】また、請求項２記載の本発明は、上記骨材
がプラスチックであることを特徴とする請求項１記載の
セメント硬化体である。また、請求項３記載の本発明
は、セメント硬化体が炭酸処理されされたものであるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載のセメント硬化体で
ある。また、請求項４記載の本発明は、絶乾状態で水中
に浸漬した場合に初期５秒間における吸水速度が０．０
１〜１．３ｍｌ／ｓｅｃ・硬化体１０ｃｍ3 である請求
項１〜３記載のセメント硬化体である。以下、本発明に
ついて更に詳細に説明する。According to a second aspect of the present invention, there is provided the hardened cement according to the first aspect, wherein the aggregate is plastic. According to a third aspect of the present invention, there is provided the hardened cement according to the first or second aspect, wherein the hardened cement is carbonized. Further, the present invention according to claim 4 is characterized in that when immersed in water in a completely dry state, the water absorption rate in the initial 5 seconds is 0.0
The hardened cement according to any one of claims 1 to 3 , wherein the hardened body is 1 to 1.3 ml / sec and the hardened body is 10 cm3. Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

【０００７】本発明におけるセメントとは、カルシウム
シリケート系セメント又はカルシウムアルミネート系セ
メントであれば特に限定されず使用することができる。
上記カルシウムシリケート系セメント又はカルシウムア
ルミネート系セメントとしては、例えば、普通ポルトラ
ンドセメント、中庸ポルトランドセメント、早強ポルト
ランドセメント、ジェットセメント、アルミナセメン
ト、白色ポルトランドセメント等のセメント、更には、
高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメン
ト等の、水が共存するとポルトランドセメントと反応し
硬化性を発現する物質をポルトランドセメントに混合し
た混合セメントが挙げられる。The cement used in the present invention is not particularly limited as long as it is a calcium silicate cement or a calcium aluminate cement.
As the calcium silicate-based cement or calcium aluminate-based cement, for example, ordinary Portland cement, medium Portland cement, early strength Portland cement, jet cement, alumina cement, cement such as white Portland cement, further,
Blend cement, such as blast furnace cement, silica cement, and fly ash cement, is obtained by mixing a material that reacts with portland cement when water coexists and develops curability into portland cement.

【０００８】本発明における骨材は、平均粒径が０．０
０１〜１００ｍｍの範囲内にあれば材質等は特に限定さ
れず使用することができる。平均粒径が０．００１ｍｍ
未満の場合は、その獲得が困難なこと、及び、より大き
な粒径のものを粉砕して得る場合はその粉砕に多大なエ
ネルギーと時間を要することから考えて好ましくない。
一方、平均粒径が１００ｍｍを超えた場合は、得られる
セメント硬化体の強度発現が十分に期待出来ず好ましく
ない。好ましい平均粒径は、０．００１ｍｍ〜１０ｍｍ
であり、より好ましくは０．００１ｍｍ〜２ｍｍであ
る。The aggregate in the present invention has an average particle size of 0.0
The material or the like is not particularly limited as long as it is within the range of 01 to 100 mm, and can be used. Average particle size is 0.001mm
If it is less than this, it is not preferable because it is difficult to obtain the material, and when a material having a larger particle size is obtained by pulverization, a large amount of energy and time are required for the pulverization.
On the other hand, if the average particle size exceeds 100 mm, it is not preferable because the obtained cement cured product cannot sufficiently exhibit strength. Preferred average particle size is 0.001 mm to 10 mm
And more preferably 0.001 mm to 2 mm.

【０００９】また、骨材としては、従来から使用されて
いる珪砂・川砂等のセメントモルタル用骨材は勿論使用
可能であり、プラスチック粉砕物も可能であるが、廃プ
ラスチック、廃木材、廃建築土木材料、廃金属等といっ
た廃棄物を積極的に用いるのが、廃棄物の有効利用とい
う観点から考えた場合に好ましい。プラスチックとして
は、塩化ビニル重合体、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等挙げ
られる。これらのプラスチック廃材としては、使用済の
プラスチック製品に限らず、成形時のバリ、ランナー等
の不要物等も含まれる。As the aggregate, conventionally used aggregates for cement mortar such as silica sand, river sand and the like can be used, and pulverized plastics can be used. It is preferable to actively use wastes such as civil engineering materials and waste metals from the viewpoint of effective use of wastes. Examples of the plastic include a vinyl chloride polymer, polypropylene, polyethylene, polystyrene, and polyethylene terephthalate. These plastic waste materials include not only used plastic products but also unnecessary materials such as burrs and runners during molding.

【００１０】上記平均粒径０．００１ｍｍ〜１００ｍｍ
の骨材の混入量は、セメント硬化体中に５〜９０体積％
の範囲であれば特に限定されない。骨材の役割は安定し
た増量材となり、しかも乾燥収縮により起こる体積変化
を減少させることである。この骨材の混入量が５体積％
未満では、前記骨材の役割を十分に果たすことができ
ず、一方、９０体積％を超えた場合は、得られるセメン
ト硬化体の強度発現が十分に期待できず好ましくない。
好ましい混入量は、用いる骨材の材質によって一定しな
いが、１０〜７０体積％である。The above-mentioned average particle size is 0.001 mm to 100 mm
The amount of the aggregate is 5 to 90% by volume in the hardened cement.
Is not particularly limited as long as it is within the range. The role of the aggregate is to provide a stable bulking agent and reduce the volume change caused by drying shrinkage. 5% by volume of this aggregate
If the amount is less than the above, the role of the aggregate cannot be sufficiently fulfilled. On the other hand, if the amount exceeds 90% by volume, the obtained cement hardened body cannot fully exhibit the strength, which is not preferable.
The preferable mixing amount is not fixed depending on the material of the aggregate used, but is preferably 10 to 70% by volume.

【００１１】本発明におけるセメント硬化体は、上記セ
メントと水と骨材とを混合し所定時間水和反応させるこ
とで得られる。水和に必要な水の量は特に限定されない
が、上記セメントと上記骨材との混合粉体に対して２５
重量部〜５０重量部が好ましい。水和反応環境は特に限
定されず、自然養生、オートクレーブ養生等により行わ
れ、水和反応時間も特に限定されない。The hardened cement of the present invention can be obtained by mixing the above cement, water and aggregate and subjecting it to a hydration reaction for a predetermined time. Although the amount of water required for hydration is not particularly limited, the amount of water for the mixed powder of the cement and the aggregate is 25%.
It is preferably from 50 to 50 parts by weight. The hydration reaction environment is not particularly limited, and the hydration reaction is performed by natural curing, autoclave curing, or the like, and the hydration reaction time is not particularly limited.

【００１２】本発明において、セメント硬化体１ｇ中の
セメントマトリックスと骨材との界面の空隙Ｐの体積
（ｍｌ；ミリリットル）は以下のようにして算出され
る。セメント硬化体全体の空隙体積（以下、Ｑと略記）
のうち骨材の関与しないセメント部分の空隙は骨材が含
まれていないセメント硬化体の空隙と同様であると仮定
するとＰは（１）式により求められる。 Ｐ＝（Ｑ−Ｒ×セメントの体積比率）×硬化体の比重・・・ （１） ここで、Ｒは骨材が含まれていないセメント硬化体全体
の空隙体積である。尚、（１）式に関係する硬化体は、
全て同一の水比から得られた硬化体であることを前提と
する。In the present invention, the volume (ml; milliliter) of the void P at the interface between the cement matrix and the aggregate in 1 g of the hardened cement is calculated as follows. Void volume of the entire hardened cement body (hereinafter abbreviated as Q)
Assuming that the voids in the cement portion where no aggregate is involved are the same as the voids in the cement-hardened body not containing the aggregate, P can be obtained by equation (1). P = (Q−R × volume ratio of cement) × specific gravity of hardened body (1) Here, R is the void volume of the entire hardened cement body that does not contain aggregate. The cured product related to the expression (1) is:
It is assumed that the cured products are all obtained from the same water ratio.

【００１３】Ｐは０．０１〜０．０６の範囲内にあれば
特に限定されない。Ｐが、０．０１未満である硬化体
は、骨材の最小混入値５％をもってしても現実には起こ
りにくい。一方、Ｐが０．０６を超えた硬化体は、十分
な強度を保持できず好ましくない。好ましいＰ値は、
０．０２〜０．０５である。P is not particularly limited as long as it is in the range of 0.01 to 0.06. A cured product in which P is less than 0.01 is unlikely to actually occur even if the aggregate has a minimum mixed value of 5%. On the other hand, a cured product in which P exceeds 0.06 is not preferable because sufficient strength cannot be maintained. Preferred P values are
0.02 to 0.05.

【００１４】本発明における炭酸処理とは、セメントの
硬化過程においてアルカリ成分、特にカルシウム成分を
炭酸化する処理をいい、具体的には、加温加圧条件下で
硬化過程のセメント硬化体に二酸化炭素を反応させる方
法が採用される。上記炭酸処理における加温温度として
は、室温〜３００℃の範囲内であれば特に制限されず、
より好ましくは５０℃以上である。加温温度は、高温に
なるほど炭酸化反応が速くなるため好ましいが、用いら
れる充填材及び添加物に含まれる有機系物質等の劣化が
起こらない範囲の温度を選択する必要がある。The carbonation treatment in the present invention refers to a treatment for carbonizing an alkali component, particularly a calcium component, in the hardening process of the cement. A method of reacting carbon is employed. The heating temperature in the carbonic acid treatment is not particularly limited as long as it is within a range from room temperature to 300 ° C.
More preferably, it is 50 ° C. or higher. The heating temperature is preferably higher as the temperature becomes higher, because the carbonation reaction becomes faster. However, it is necessary to select a temperature within a range that does not cause deterioration of the organic material and the like contained in the filler and the additives used.

【００１５】上記炭酸処理における加圧圧力としては、
１〜２００ｋｇ／ｃｍ2 が好ましく、内部への炭酸化の
進行を促進したり、短時間で炭酸化するためには、５ｋ
ｇ／ｃｍ2 以上の圧力がより好ましい。上記炭酸処理に
用いられる二酸化炭素としては、例えば、液体、気体、
超臨界状態等の二酸化炭素が挙げられる。上記炭酸処理
の処理時間としては、セメントや充填材の種類、それら
の混合比率等によって異なるが、通常は２４時間以内が
好ましく、より好ましくは１時間以内である。The pressurizing pressure in the above carbonation treatment is as follows:
1 kg / cm 2 to 200 kg / cm 2 is preferable. In order to accelerate the progress of carbonation into the inside or to carry out carbonation in a short time, 5 k
A pressure of at least g / cm 2 is more preferred. As the carbon dioxide used for the carbonic acid treatment, for example, liquid, gas,
Carbon dioxide in a supercritical state or the like can be used. The treatment time of the carbonation treatment varies depending on the types of cement and fillers, their mixing ratio, and the like, but is usually preferably 24 hours or less, more preferably 1 hour or less.

【００１６】上記処理時間内で炭酸化反応が十分に進行
するような条件で処理した場合、処理時間を更に長くし
ても問題はないが、それ以上の効果が得られないので非
効率的である。また、より穏やかな条件で長時間反応さ
せた場合は処理効率が低下するばかりでなく、強度発現
の効果が十分に得られないことがある。上記炭酸処理を
具体的に行う場合は、例えば、上記セメント硬化体を耐
熱・耐圧試験機に入れ、内部に二酸化炭素を所定圧力ま
で導入し、所定の温度まで昇温させて所定時間炭酸化反
応させる方法が採用される。If the treatment is carried out under conditions such that the carbonation reaction proceeds sufficiently within the above treatment time, there is no problem if the treatment time is further increased, but no further effect can be obtained, resulting in inefficiency. is there. In addition, when the reaction is carried out for a long time under milder conditions, not only the treatment efficiency is lowered, but also the effect of developing the strength may not be sufficiently obtained. When the carbonation treatment is specifically performed, for example, the above-mentioned cement hardened body is put into a heat and pressure resistance test machine, carbon dioxide is introduced thereinto to a predetermined pressure, the temperature is raised to a predetermined temperature, and the carbonation reaction is performed for a predetermined time. The method of making it do is adopted.

【００１７】本発明のセメント硬化体は、絶乾状態で水
中に浸漬した場合、初期５秒間における吸水速度が０．
０１〜１．３ｍｌ／ｓｅｃ・硬化体１００ｃｍ3 であ
る。上記吸水速度は、セメント硬化体１００ｃｍ3 を、
水中に浸漬してから５秒間における吸水量の合計値を、
秒当たりに換算したものである。具体的な測定方法とし
ては、セメント硬化体１００ｃｍ3 の体積を有するサン
プルを、１０５℃、２４時間乾燥後と、その硬化体を５
秒間水に浸漬した後の重量差測定から求めることが出来
る。セメント中に骨材をある体積量以上混合させて硬化
させた場合に、通常のセメント硬化体ではセメントマト
リックスと骨材との界面に空隙が発生し、それがセメン
ト硬化体における吸水率が高くなる原因となり、この吸
水率の高さが、建材に使用した場合、耐化学浸食性、耐
凍結融解性等の性能劣化原因となっている。本発明のセ
メント硬化体は、炭酸処理することにより上記セメント
マトリックスと骨材との界面に生じる空隙を低下させる
ことにより吸水率を低下させることが可能となり、上限
は、３ｍｌ／ｓｅｃ・硬化体１００ｃｍ3 とすることが
出来る。また、下限値は、セメント硬化体である以上、
ポーラスな構造になっているので、０．０１ｍｌ／ｓｅ
ｃ・硬化体１００ｃｍ3 である。When the hardened cement of the present invention is immersed in water in an absolutely dry state, the water absorption rate in the initial 5 seconds is 0.1%.
Is a 01~1.3ml / sec · cured body 100cm 3. The water absorbing speed, a hardened cement body 100 cm 3,
The total value of the water absorption in 5 seconds after immersion in water,
It is converted per second. As a specific measuring method, a sample having a volume of 100 cm 3 of the hardened cement was dried at 105 ° C. for 24 hours, and
It can be determined from the weight difference measurement after immersion in water for 2 seconds. When the aggregate is mixed with cement in a certain volume or more and hardened, voids are generated at the interface between the cement matrix and the aggregate in the ordinary hardened cement, which increases the water absorption rate in the hardened cement This high water absorption rate causes a deterioration in chemical erosion resistance, freeze-thaw resistance, and other properties when used in building materials. The hardened cement body of the present invention can reduce the water absorption by reducing the void generated at the interface between the cement matrix and the aggregate by carbonation, and the upper limit is 3 ml / sec. Can be 3 . In addition, the lower limit is a cement hardened body,
0.01ml / sec because of porous structure
c · The cured body is 100 cm 3 .

【００１８】[0018]

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。 （実施例１〜３）普通ポルトランドセメントと表１に示
すような骨材を表１に示すような体積比で混合したもの
に水を添加して混練し、２日間室中で養生させることに
より１５０ｍｍ×５０ｍｍ×１０ｍｍのダンベル状セメ
ント硬化体を得た。尚、添加水量は、粉体１００重量部
に対して３０重量部とした。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples. (Examples 1 to 3) Water was added to a mixture of ordinary Portland cement and an aggregate as shown in Table 1 in a volume ratio as shown in Table 1 and kneaded, followed by curing in a room for 2 days. A dumbbell-shaped cured cement of 150 mm × 50 mm × 10 mm was obtained. The amount of water added was 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the powder.

【００１９】（実施例４〜６）実施例１〜３で得られた
セメント硬化体について、１００℃、１００ｋｇ／ｃｍ
2 、６０分の条件で炭酸処理を施した。(Examples 4 to 6) The cured cement obtained in Examples 1 to 3 was cured at 100 ° C. and 100 kg / cm.
2. Carbonation treatment was performed under the conditions of 60 minutes.

【００２０】（比較例１〜４）普通ポルトランドセメン
トと表２に示すような骨材を表２に示すような体積比で
混合したものに水を添加して混練し、２日間室中で養生
させることにより１５０ｍｍ×５０ｍｍ×１０ｍｍのダ
ンベル状セメント硬化体を得た。尚、添加水量は比較例
１及び３については粉体１００重量部に対して３０重量
部、比較例２及び４については、粉体１００重量部に対
して４重量部とした。(Comparative Examples 1 to 4) Water was added to a mixture of ordinary Portland cement and an aggregate as shown in Table 2 in a volume ratio as shown in Table 2 and kneaded, followed by curing in a room for 2 days. By doing so, a dumbbell-shaped cement cured product of 150 mm × 50 mm × 10 mm was obtained. The amount of water added was 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of powder for Comparative Examples 1 and 3, and 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of powder for Comparative Examples 2 and 4.

【００２１】（比較例５）セメント硬化体１ｇ中のセメ
ントと骨材との界面の空隙の体積（ミリリットル、以下
Ｐと略記）は以下のようにして算出される。セメント硬
化体全体の空隙体積（以下、Ｑと略記）のうち骨材の関
与しないセメント部分の空隙は骨材が含まれていないセ
メント硬化体の空隙と同様であると仮定するとＰは
（１）式により求められる。比較例４で得られたセメン
ト硬化体について、１００℃、１００ｋｇ／ｃｍ2、６
０分の条件で炭酸処理を施した。(Comparative Example 5) The volume of voids (milliliters, hereinafter abbreviated as P) at the interface between cement and aggregate in 1 g of cement hardened material is calculated as follows. Assuming that the voids of the cement portion where the aggregate does not participate in the void volume (hereinafter abbreviated as Q) of the entire cement hardened material are the same as the voids of the cement hardened material not including the aggregate, P is (1) It is obtained by the formula. About the hardened cement obtained in Comparative Example 4, 100 ° C., 100 kg / cm 2 , 6
Carbonation treatment was performed under the condition of 0 minutes.

【００２２】〔評 価〕上記実施例１〜６及び比較例１
〜５で得られたセメント硬化体について、水銀圧入法細
孔径分布測定を行い、セメント硬化体１ｇ中の全体の空
隙（ミリリットル）を求め、（１）式により、セメント
と骨材との界面の空隙Ｐの体積（ミリリットル）を算出
し、表１及び２に示した。又、上記実施例１〜６及び比
較例１〜５で得られたセメント硬化体について、ＪＩＳ
Ａ １１０６に準拠した曲げ強度試験を行い、曲げ強
度の測定結果を表１及び２に示した。又、上記実施例１
〜６及び比較例１〜５で得られたセメント硬化体につい
て、セメント硬化体１００ｃｍ3 の体積を有するサンプ
ルを、１０５℃，２４時間乾燥後、５秒間水に浸漬する
前後の重量測定から吸水速度を求めた。[Evaluation] The above Examples 1 to 6 and Comparative Example 1
Of the cement-hardened material obtained in Examples 1 to 5, a pore size distribution measurement by a mercury intrusion method was performed to determine the total void space (milliliter) in 1 g of the cement-hardened material, and the formula (1) was used to calculate the interface between the cement and the aggregate. The volume (milliliter) of the void P was calculated and shown in Tables 1 and 2. In addition, the cured cement obtained in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 5 was subjected to JIS.
A bending strength test in accordance with A1106 was performed, and the measurement results of the bending strength are shown in Tables 1 and 2. In addition, the first embodiment
Of the cured cement obtained in Comparative Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 5, the sample having a volume of 100 cm 3 was dried at 105 ° C. for 24 hours, and then weighed before and after immersion in water for 5 seconds. I asked.

【００２３】[0023]

【表１】 [Table 1]

【００２４】[0024]

【表２】 [Table 2]

【００２５】[0025]

【発明の効果】本発明のセメント硬化体は、以上のよう
に構成され、特定粒径の骨材が特定割合を占め、また、
セメント硬化体におけるセメントと骨材との界面の空隙
の割合が限定されていることと相俟って、従来のセメン
ト硬化体と同程度以上の強度を発現し得るものである。
骨材として産業廃棄物を積極的に用いれば、地球環境対
策及びリサイクル対策を図る上で好適である。The hardened cement of the present invention is constituted as described above, and the aggregate having a specific particle size occupies a specific ratio.
In combination with the fact that the ratio of voids at the interface between cement and aggregate in the hardened cement body is limited, it is possible to exhibit strength equal to or higher than that of a conventional hardened cement body.
If industrial waste is positively used as aggregate, it is suitable for global environmental measures and recycling measures.

【００２６】プラスチックが塩化ビニル重合体である場
合は、塩化ビニル重合体が難リサイクル性であり、また
廃棄物処理時におけるダイオキシン発生等の恐れがある
物質であるので、廃棄物処理技術としての展開を図るこ
とが出来、環境対策に対する貢献度が高い。更に、本発
明のセメント硬化体が、炭酸処理されたものである場合
は、セメント硬化体としてより高い強度を発現し得る。When the plastic is a vinyl chloride polymer, the vinyl chloride polymer is difficult to recycle, and is a substance that may generate dioxins during waste disposal. And the contribution to environmental measures is high. Furthermore, when the hardened cement of the present invention has been subjected to a carbonation treatment, it can exhibit higher strength as the hardened cement.

【００２７】一方、本セメント硬化体を無機建材製品と
して用いた場合には、吸水速度が抑制されているため、
硬化体中への水の侵入が容易ではなく凍結融解性等の耐
久性に優れた材料を得ることが可能となる。On the other hand, when the cured cement body is used as an inorganic building material product, the water absorption rate is suppressed,
It is not easy for water to enter the cured product, and a material having excellent durability such as freeze-thaw properties can be obtained.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 セメントと水と骨材とから得られたセメ
ント硬化体であって、前記セメント硬化体中には、５〜
９０体積％の平均粒径０．００１ｍｍ〜１００ｍｍの骨
材を含有し、且つ、前記セメント硬化体１ｇ中における
セメントマトリックスと骨材との界面の空隙（Ｐ）が
０．０１〜０．０６ｍｌであることを特徴とするセメン
ト硬化体。1. A hardened cement body obtained from cement, water and an aggregate, wherein the hardened cement body contains 5 to 5 cements.
90% by volume of aggregate having an average particle diameter of 0.001 mm to 100 mm, and a void (P) at an interface between the cement matrix and the aggregate in 1 g of the hardened cement is 0.01 to 0.06 ml. A cured cement body characterized in that: 【請求項２】 上記骨材がプラスチックであることを特
徴とする請求項１記載のセメント硬化体。2. The hardened cement according to claim 1, wherein the aggregate is plastic. 【請求項３】 セメント硬化体が炭酸処理されたもので
あることを特徴とする請求項１又は２記載のセメント硬
化体。3. The hardened cement body according to claim 1, wherein the hardened cement body has been subjected to a carbonation treatment. 【請求項４】 絶乾状態で、水中に浸漬した場合に初期
５秒間における吸水速度が０．０１〜１．３ｍｌ／ｓｅ
ｃ・硬化体１０ｃｍ3 である請求項１〜３記載のセメン
ト硬化体。4. When absolutely dry, when immersed in water, the water absorption rate in the initial 5 seconds is 0.01 to 1.3 ml / sec.
The cured cement according to any one of claims 1 to 3 , wherein c is a cured body of 10 cm3.
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