JP2001009931A - Apparatus for forming corrugated fiberboard case - Google Patents
Apparatus for forming corrugated fiberboard caseInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、箱形成用素材で
ある扁平なブランクを一方向に移送して段ボール箱を成
形する段ボール箱の形成装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cardboard box forming apparatus for forming a cardboard box by transferring a flat blank as a box forming material in one direction.
【０００２】[0002]
【従来の技術】段ボール箱の形成用素材としてのブラン
クとして図１３（II）に示したものが従来から知られて
いる。このブランクＳ1 は、側縁と平行する２本の横罫
線ａ1、ａ2 間に、その横罫線ａ1 、ａ2 と直交する４
本の縦罫線ｂ1 乃至ｂ4 を形成し、その縦罫線ｂ1 乃至
ｂ4 を介して接続パネル５、端面パネル２ａ、側面パネ
ル１ａ、端面パネル２ｂおよび側面パネル１ｂの５つの
パネルを一方向に順に連接している。2. Description of the Related Art As a blank as a material for forming a cardboard box, a blank shown in FIG. 13 (II) is conventionally known. This blank S 1 is formed between two horizontal ruled lines a 1 and a 2 parallel to the side edge and is orthogonal to the horizontal ruled lines a 1 and a 2.
The vertical lines b 1 to b 4 is formed of the connection panel 5 through the vertical ruled lines b 1 to b 4, the end face panel 2a, side panels 1a, five panels of the end face panel 2b and the side panels 1b in one direction Are connected in sequence.
【０００３】また、一対の側面パネル１ａ、１ｂの両端
に横罫線ａ1 、ａ2 を介して一対の外フラップ３ａ、３
ｂを連接し、かつ一対の端面パネル２ａ、２ｂの両端に
横罫線ａ1 、ａ2 を介して一対の内フラップ４ａ、４ｂ
を連接している。[0003] The pair of outer flaps 3a via the lateral ruled lines a 1, a 2 across the pair of side panels 1a, 1b, 3
b was connected, and a pair of end faces panels 2a, 2b at both ends via a horizontal ruled a 1, a 2 of the pair of inner flaps 4a, 4b
Is connected.
【０００４】上記のようなブランクＳ1 から段ボール箱
を形成する段ボール箱の形成装置として、特開平５−２
６９８９５号公報に記載されたものが知られている。[0004] forming apparatus cardboard box forming the cardboard box from the blank S 1 as described above, JP-A-5-2
What is described in 69,895 gazettes is known.
【０００５】上記公報に記載された形成装置において
は、図１３（II）に示されるブランクＳ1 を一方の外フ
ラップ３ａおよび一方の内フラップ４ａを先にして一方
向に移送し、その移送時に水平に保った中間部の１つの
パネル、例えば側面パネル１ａの両側の縦罫線に沿っ
て、その側面パネル１ａに連接された端面パネル２ａと
接続パネル５および端面パネル２ｂと側面パネル１ｂを
垂直に略９０°折曲げて凹形のブランクＳ2 に成形す
る。次に、上部移送装置と下部移送装置で凹形ブランク
Ｓ2 の後端を押圧、移送して箱成形部で段ボール箱に形
成するために、一方の端面パネル２ａに連接された接続
パネル５を内方向に折曲げ、かつ他方の端面パネル２ａ
に連接された側面パネル１ｂを内方向に折曲げて接続パ
ネル５と側面パネル１ｂとを固着して角筒状とし、その
後、内フラップ４ａ、４ｂを内方向に折曲げ、かつ外フ
ラップ３ａ、３ｂを内方向に折曲げて、互に重なり合う
内フラップ４ａ、４ｂと外フラップ３ａ、３ｂとを固着
し、この角筒体の開放部の一方を封緘している。[0005] In has been forming apparatus described in the above publication, transported in one direction in the previous one of the outer flaps 3a and one of the inner flaps 4a blank S 1 shown in FIG. 13 (II), at the time of the transfer An end panel 2a connected to the side panel 1a, a connection panel 5, and an end panel 2b and a side panel 1b are vertically arranged along one vertical panel on both sides of the middle panel which is kept horizontal, for example, on both sides of the side panel 1a. approximately 90 ° bending in shaping the concave blank S 2. Then, pressing the rear end of the concave blank S 2 at the upper transfer device and the lower transport device, in order to form a cardboard box in the transport to the box shaped portion, the connection panel 5 which is connected to one end face panel 2a Bent inward and the other end panel 2a
The connection side panel 1b connected to the side panel 1b is bent inward to fix the connection panel 5 and the side panel 1b to form a rectangular tube, and then the inner flaps 4a, 4b are bent inward, and the outer flaps 3a, The inner flaps 4a, 4b and the outer flaps 3a, 3b are fixed to each other by bending the inner flap 3b inward, and one of the open portions of the rectangular cylinder is sealed.
【０００６】凹形ブランクＳ2 の上記移送においては、
チェーンコンベヤから成る下部移送装置の押し爪によっ
てブランクＳ2 の側面パネル１ａに連接された移送方向
後端側の外フラップ３ｂの後端を押圧してブランクＳ2
を下流側に移送し、上記側面パネル１ａの両側の縦罫線
ｂ2 、ｂ3 部で垂直に折曲げられた端面パネル２ａ、２
ｂの移送方向後端側の内フラップ４ｂの後端を上部移送
装置の押し爪で押圧して凹形ブランクＳ2 を下流側に移
送させるようにしている。In the transfer of the concave blank S 2 ,
Blank S 2 by pressing the rear end of the outer flap 3b of the transport direction rear end side which is connected to the side panel 1a of the blank S 2 by pushing the claw of the lower transfer device comprising a chain conveyor
Was transferred to the downstream side, the side panels 1a on both sides of the vertical ruled line b 2, b 3 parts folded vertically bent end face panel 2a, 2
b the rear end of the transport direction rear end side of the inner flap 4b of pressing a push claw of the upper transfer device so that transferring the concave blank S 2 on the downstream side.
【０００７】このように、ブランクＳ2 の移送に際し
て、凹形ブランクＳ2 の下部後端に相当する側面パネル
１ａの移送方向後端側の外フラップ３ｂの後端を下部移
送装置の押し爪で押圧し、併せて、凹形ブランクＳ2 の
上部後端に相当する垂直状態の一対の端面パネル２ａ、
２ｂの移送方向後端側の内フラップ４ｂの後端を上部移
送装置の押し爪で押圧して移送させるため、ブランクＳ
2 の移送時に、垂直状態の端面パネル２ａ、２ｂが後方
に倒れるという不都合の発生はない。このため、ブラン
クＳ2 を安定よく移送させることができるので、精度の
高い段ボール箱の成形を可能とすることができる。[0007] Thus, when the transfer of the blank S 2, the rear end of the outer flap 3b of the transport direction rear end side of the side panels 1a corresponding to the lower rear end of the concave blank S 2 a push claw of the lower transport device pressed, together with a pair of end faces panel 2a of the vertical position corresponding to the upper rear end of the concave blank S 2,
In order to transfer the rear end of the inner flap 4b on the rear end side in the transfer direction of 2b by pressing the push claw of the upper transfer device, the blank S
There is no inconvenience that the end panels 2a, 2b in the vertical state fall backward during the transfer of 2 . Therefore, since the blank S 2 can be stabilized good transfer, it is possible to enable molding of accurate cardboard box.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記公報に
記載された段ボール箱の形成装置においては、上部移送
装置および下部移送装置の押し爪の位置調整機構につい
ては何も配慮がなされていないため、ブランクの移送方
向の寸法、すなわち幅寸法が変更になるとこれに対応す
ることができず、幅寸法の異なる段ボール箱を形成する
ことができない。In the corrugated cardboard box forming apparatus described in the above publication, no consideration is given to the position adjusting mechanism of the push claws of the upper transfer device and the lower transfer device. If the dimension in the transport direction of the blank, that is, the width dimension is changed, it cannot be accommodated, and a cardboard box having a different width dimension cannot be formed.
【０００９】この発明の課題は、幅寸法の異なる段ボー
ル箱の成形を可能とすることができる段ボール箱の形成
装置を提供することである。An object of the present invention is to provide a corrugated cardboard box forming apparatus capable of forming corrugated cardboard boxes having different widths.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、罫線を介して少なくとも５
つのパネルを連接したブランクの中間部パネルを水平に
保ち、この中間部パネルの両側に連接する各パネルを罫
線部で垂直に折曲げてブランクを凹形に成形し、この凹
形ブランク後端の上部と下部を押圧する上部移送装置と
下部移送装置とで移送して箱成形部で角筒状に成形し、
この角筒体の開放部の一方を封緘して段ボール箱に形成
するようにした段ボール箱の形成装置において、前記上
部移送装置と下部移送装置の駆動手段が、駆動軸と、こ
の駆動軸の回転を上部移送装置と下部移送装置のそれぞ
れに設けられた駆動輪に伝達するトルク伝達機構と、前
記各駆動輪を前記駆動軸の停止時に同時に位相調整する
位相調整装置とを備えて成る構成を採用している。According to the present invention, at least five lines are provided through a ruled line.
The middle panel of the blank connecting two panels is kept horizontal, and each panel connected to both sides of this middle panel is bent vertically at the crease section to form the blank into a concave shape, and the rear end of this concave blank is It is transferred by an upper transfer device and a lower transfer device that press the upper and lower parts, and is formed into a rectangular tube shape by a box forming part,
In a corrugated cardboard box forming apparatus in which one of the open portions of the rectangular cylindrical body is sealed to form a corrugated cardboard box, the drive means of the upper transfer device and the lower transfer device includes a drive shaft and a rotation of the drive shaft. And a phase adjusting device for simultaneously adjusting the phase of each of the drive wheels when the drive shaft stops when the drive shaft is stopped. are doing.
【００１１】上記のように、駆動軸の回転を上部移送装
置および下部移送装置のそれぞれに設けられた駆動輪に
伝えるトルク伝達系に、それぞれの駆動輪の位相を調整
する位相調整装置を設けたことにより、駆動軸の停止時
に、上記位相調整装置を作動することによって上部移送
装置および下部移送装置のそれぞれの駆動輪が同時に回
転し、上部移送装置および下部移送装置のそれぞれに設
けられたブランク押圧用の押圧部材の位置を調整するこ
とができる。As described above, the phase adjusting device for adjusting the phase of each drive wheel is provided in the torque transmission system for transmitting the rotation of the drive shaft to the drive wheels provided in each of the upper transfer device and the lower transfer device. Thereby, when the drive shaft is stopped, the drive wheels of the upper transfer device and the lower transfer device are simultaneously rotated by operating the phase adjustment device, and blank pressing provided on each of the upper transfer device and the lower transfer device is performed. The position of the pressing member can be adjusted.
【００１２】このため、ブランクの幅寸法が変更になっ
ても押圧部材の位置調整によってサイズ変更されたブラ
ンクを押圧することができ、幅寸法の異なる段ボール箱
の形成を可能とすることができる。Therefore, even if the width dimension of the blank is changed, the blank whose size has been changed by adjusting the position of the pressing member can be pressed, and a cardboard box having a different width dimension can be formed.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１および図２は、この発明に
係る段ボール箱形成装置の概略図を示す。この形成装置
は、給紙部１０、ブランク形成部２０および箱成形部３
０から成る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 show schematic views of a cardboard box forming apparatus according to the present invention. This forming apparatus includes a sheet feeding unit 10, a blank forming unit 20, and a box forming unit 3.
Consists of zero.
【００１４】給紙部１０は、収容部としてのホッパ１１
内に図１３（Ｉ）に示す段ボールシートＳ0 を積み重
ね、その段ボールシートＳ0 をホッパ１１の下方に設け
られたキッカー１２の往復動によって下部から一枚ずつ
下流側のブランク形成部２０に送り込むようにしてい
る。The paper supply unit 10 includes a hopper 11 serving as a storage unit.
Stacking the corrugated sheet S 0 shown in FIG. 13 (I) within, fed to the downstream side of the blank forming section 20 one by one from the bottom by reciprocating kicker 12 provided below the corrugated sheet S 0 the hopper 11 Like that.
【００１５】この段ボールシートＳ0 には段ボールメー
カーのコルゲータで予め横罫線ａ1、ａ2 が入れられて
いる。[0015] in advance horizontal ruled a 1, a 2 is placed in the corrugator of cardboard manufacturers in the corrugated cardboard sheet S 0.
【００１６】また、段ボールシートＳ0 は、片面に印刷
が施されたものであってもよく、印刷が施されていない
ものであってもよい。印刷が施された段ボールシートＳ
0 の場合は、印刷面を下にしてホッパ１１内に積み重ね
ておくようにする。The corrugated cardboard sheet S 0 may be printed on one side or may be unprinted. Printed corrugated cardboard sheet S
In the case of 0 , the sheets are stacked in the hopper 11 with the printing surface facing down.
【００１７】前記キッカー１２を往復動させる機構は、
駆動装置によって一方向に回転される円板１３の外周部
と軸１４を中心として揺動自在に支持されたスイングア
ーム１５の中途を第１リンク１６で連結し、上記スイン
グアーム１５の先端部とガイドロッド１７に沿って前後
方向に往復動自在に支持されたキッカー１２とを第２リ
ンク１８で連結し、前記円板１３の回転によりキッカー
１２を往復動させるようにしている。A mechanism for reciprocating the kicker 12 includes:
An outer peripheral portion of the disk 13 rotated in one direction by a driving device and a middle of a swing arm 15 swingably supported about a shaft 14 are connected by a first link 16, and a distal end of the swing arm 15 is connected to the first link 16. A kicker 12 supported reciprocally in a front-rear direction along a guide rod 17 is connected by a second link 18, and the kicker 12 is reciprocated by the rotation of the disk 13.
【００１８】段ボールシートＳ0 は、上記キッカー１２
の押圧によって側縁を先にして下流側のブランク形成部
２０に送り込まれる。The cardboard sheet S 0 is provided by the kicker 12
Is pushed into the downstream blank forming section 20 with the side edge first.
【００１９】ブランク形成部２０は、給紙部１０から送
り出される段ボールシートＳ0 を下流側に搬送する搬送
装置２１を有する。搬送装置２１は、上下一対の第１フ
ィードロール２１ａと第２フィードロール２１ｂとから
成り、その第１フィードロール２１ａと第２フィードロ
ール２１ｂ間に罫入れ装置２２が設けられている。ま
た、第２フィードロール２１ｂの下流側に溝切り装置２
６が設けられている。The blank forming section 20 has a conveying device 21 for conveying the corrugated sheet S 0 delivered from the paper supply unit 10 on the downstream side. The transport device 21 includes a pair of upper and lower first feed rolls 21a and a second feed roll 21b, and a scoring device 22 is provided between the first feed roll 21a and the second feed roll 21b. Further, a grooving device 2 is provided downstream of the second feed roll 21b.
6 are provided.
【００２０】罫入れ装置２２は、２本の回転軸２３ａ、
２３ｂを上下に設け、上部回転軸２３ａには環状の押罫
２４ａを外周に有する少なくとも四本の罫入れロール２
４を軸方向に位置調整自在に取付け、下部回転軸２３ｂ
には上記罫入れロール２４のそれぞれと対をなすアンビ
ルロール２５を軸方向に位置調整自在に取付け、各アン
ビルロール２５の外周に環状溝（図示省略）を形成し、
前記罫入れロール２４とアンビルロール２５の相対的な
逆方向の回転によって両ロール２４、２５間に送り込ま
れる段ボールシートＳ0 に、図１３（II）に示すよう
に、横罫線ａ1 、ａ2 と直交する４本の縦罫線ｂ1 乃至
ｂ4 を入れるようにしている。The scoring device 22 has two rotating shafts 23a,
At least four ruled rolls 2 having an annular pressing rule 24a on the outer periphery are provided on the upper rotating shaft 23a.
4 so that the position can be freely adjusted in the axial direction, and the lower rotary shaft 23b
An anvil roll 25 paired with each of the scoring rolls 24 is attached so as to be adjustable in the axial direction, and an annular groove (not shown) is formed on the outer periphery of each anvil roll 25.
As shown in FIG. 13 (II), horizontal corrugated lines a 1 and a 2 are provided on the corrugated cardboard sheet S 0 fed between the rolls 24 and 25 by the relative rotation of the crease roll 24 and the anvil roll 25 in the opposite directions. And four vertical ruled lines b 1 to b 4 perpendicular to the vertical axis.
【００２１】溝切り装置２６は、２本の回転軸２７ａ、
２７ｂを上下に設け、上部回転軸２７ａには少なくとも
４本の刃物ロール２８を軸方向に位置調整自在に取付
け、各刃物ロール２８の側面に一対の溝切り刃物２８ａ
を周方向に間隔をおいて取付け、一側の刃物ロール２８
にはその溝切り刃物２８ａに交差して横切り刃物２８ｂ
を取付けている。The groove cutting device 26 has two rotating shafts 27a,
At least four blade rolls 28 are mounted on the upper rotating shaft 27a so as to be freely adjustable in the axial direction, and a pair of groove cutting blades 28a is provided on the side surface of each blade roll 28.
Are installed at intervals in the circumferential direction, and the blade roll 28 on one side is mounted.
The cross cutting blade 28b intersects with the groove cutting blade 28a.
Is installed.
【００２２】また、下部回転軸２７ｂには上記刃物ロー
ル２８と対をなす少なくとも４本のアンビルロール２９
を取付け、アンビルロール２９の外周に上記溝切り刃物
２８ａが嵌合可能な受け溝（図示省略）を形成してい
る。The lower rotating shaft 27b has at least four anvil rolls 29 paired with the blade roll 28.
Is formed on the outer periphery of the anvil roll 29 to form a receiving groove (not shown) in which the groove cutting blade 28a can be fitted.
【００２３】上記溝切り装置２６は、刃物ロール２８と
アンビルロール２９の相対的な逆方向の回転によってそ
の両ロール２８、２９間に送り込まれる罫入れ後の段ボ
ールシートＳ0 の縦罫線上の両端部に図１３（II）に示
すように、横罫線ａ2 辺りを閉塞端とするスロット６を
形成すると共に、一側の刃物ロール２８の横切り刃物２
８ｂによってスロットの外側の耳部を切断除去するよう
になっている。[0023] The grooving device 26, both ends of the vertical lines of the cardboard sheet S 0 after ruling insertion fed between the rolls 28 and 29 by rotation of the relative reverse blade roll 28 and anvil roll 29 as shown in FIG. 13 (II) in section, the lateral borders a 2 around to form a slot 6, closed end, across one side of the blade roll 28 blade 2
8b cuts off the ears outside the slot.
【００２４】したがって、給紙部１０からブランク形成
部２０に送り込まれる予め横罫線ａ1 、ａ2 の入れられ
ている段ボールシートＳ0 がそのブランク形成部２０を
通過することにより、図１３（II）に示すブランクＳ1
に形成される。Therefore, the corrugated cardboard sheet S 0, which is previously fed with the horizontal ruled lines a 1 and a 2 sent from the paper feed unit 10 to the blank forming unit 20, passes through the blank forming unit 20, and is thus shown in FIG. Blank S 1
Formed.
【００２５】すなわち、このブランクＳ1 は、側縁を平
行な２本の横罫線ａ1 、ａ2 と、この横罫線に直交する
４本の縦罫線ｂ1 乃至ｂ4 と、縦罫線ｂ2 乃至ｂ4 のシ
ート移送方向の先後端部に設けたスロット６と、縦罫線
ｂ1 のシート移送方向の先後端部に設けるスロットと横
切り刃物２８ｂでの切断によるブランクＳ1 の角部の切
断除去部を備えることによって、縦罫線ｂ1 乃至ｂ4 を
介して順次連接する接続パネル５、端面パネル２ａ、側
面パネル１ａ、端面パネル２ｂ、側面パネル１ｂと、連
続する４つのパネル２ａ、１ａ、２ｂ、１ｂのシート移
送方向の先後端部側に横罫線ａ2 、ａ1 を介してそれぞ
れ連接する内フラップ４ａ、４ｂ、外フラップ３ａ、３
ｂとを有する段ボール箱の形成用素材としてのブランク
である。That is, this blank S 1 has two horizontal ruled lines a 1 and a 2 whose side edges are parallel, four vertical ruled lines b 1 to b 4 orthogonal to the horizontal ruled lines, and a vertical ruled line b 2 to a slot 6 provided above the rear end of the sheet transfer direction of the b 4, cut cut off the corner of the blank S 1 by the vertical ruled lines b 1 of the sheet transport direction across the front and rear end portions provided slot blade 28b by providing parts, vertical ruled lines b 1 to the connection panel 5 for sequentially connecting through b 4, the end face panel 2a, side panels 1a, the end face panel 2b, a side panel 1b, 4 single panel 2a continuous, 1a, 2b , flaps 4a among which connects via respective horizontal lines a 2, a 1 above the rear end side of the sheet transport direction 1b, 4b, the outer flap 3a, 3
b) is a blank as a material for forming a corrugated cardboard box having b.
【００２６】上記ブランク形成部２０において、罫入れ
装置２２と溝切り装置２６の配置を逆とし、溝切り後に
罫入れを行うようにしてもよい。In the blank forming section 20, the arrangement of the scoring device 22 and the grooving device 26 may be reversed, and the scoring may be performed after the grooving.
【００２７】前記ブランク形成部２０の下流側には、そ
のブランク形成部２０から送り込まれるブランクＳ1 を
折曲げて、図１３（VI）に示す段ボール箱Ｓ5 を組立て
る箱成形部３０が設けられている。[0027] downstream side of the blank forming section 20, the blank S 1 fed from the blank forming section 20 by bending, a box shaped portion 30 to assemble the corrugated box S 5 shown in FIG. 13 (VI) is provided ing.
【００２８】図３乃至図８は、上記箱成形部３０の詳細
を示す。図３に示すように、この箱成形部３０は、ブラ
ンク形成部２０の第２フィードロール２１ｂによって送
り込まれてくるブランクＳ1 を上下から挾持して下流側
に搬送する上下一対の送りローラ３８ａ、３８ｂと、そ
の送りローラ３８ａ、３８ｂによって送られるブランク
Ｓ1 をさらに下流側に搬送するブランク搬送装置３１を
有する。FIGS. 3 to 8 show the details of the box forming section 30. FIG. As shown in FIG. 3, the box shaped portion 30, a pair of upper and lower feed rollers 38a to convey to the downstream side by pinching the blank S 1 coming fed by the second feed roll 21b of the blank forming section 20 from above and below, has a 38b, a blank transfer unit 31 for conveying the feed rollers 38a, the blank S 1 further downstream sent by 38b.
【００２９】ブランク搬送装置３１は、複列の第１移送
装置３１ａと、複列の第２移送装置３１ｂとから成る。The blank transfer device 31 comprises a double-row first transfer device 31a and a double-row second transfer device 31b.
【００３０】第１移送装置３１ａは、前後一対のスプロ
ケット３２間にかけ渡したチェーン３３に押し爪３４を
取付けたチェーンコンベヤから成る。この第１移送装置
３１ａは、図２に示すように、ブランクＳ1 の一端部側
に位置する側面パネル１ｂの移送路と、ブランクＳ1 の
他端部側に位置する端面パネル２ａの移送路にそれぞれ
配置され、各第１移送装置３１ａの押し爪３４は、上記
側面パネル１ｂおよび端面パネル２ａの後端に対応する
それぞれのブランクＳ1 の後端位置、すなわち、側面パ
ネル１ｂに連接する外フラップ３ｂおよび端面パネル２
ａに連接する内フラップ４ｂのそれぞれ対応する後端位
置を押圧してブランクＳ1 を下流側に移送する。The first transfer device 31a comprises a chain conveyor in which a pushing claw 34 is attached to a chain 33 extending between a pair of front and rear sprockets 32. The first transfer device 31a, as shown in FIG. 2, the transfer path of the side panels 1b located at one end of the blank S 1, the transfer path of the end face panels 2a positioned on the other end of the blank S 1 respectively disposed, pushing pawl 34 of the first transfer device 31a is a rear end position of each blank S 1 corresponding to the rear end of the side panels 1b and the end panels 2a, i.e., outside which connects the side panels 1b Flap 3b and end panel 2
by pressing the corresponding rear end position of the flap 4b inner articulating to a transferring blank S 1 to the downstream side.
【００３１】一方、第２移送装置（下部移送装置）３１
ｂは、前後一対のスプロケット３５間にかけ渡たしたチ
ェーン３６に押し爪３７を取付けたチェーンコンベヤか
ら成る。この第２移送装置３１ｂは、図２に示すよう
に、ブランクＳ1 の中間部に位置するパネルの１つであ
る側面パネル１ａの移送路に配置され、水平に保たれた
その側面パネル１ａの後端に対応するブランクＳ1 の後
端位置、すなわち、この側面パネル１ａに連接する外フ
ラップ３ｂの対応する後端位置を押し爪３７で押圧して
ブランクＳ1 を移送させるようになっている。On the other hand, a second transfer device (lower transfer device) 31
b comprises a chain conveyor in which a pushing claw 37 is attached to a chain 36 extending between a pair of front and rear sprockets 35. The second transfer device 31b, as shown in FIG. 2, are arranged in the transport path of the side panels 1a which is one of the panels located at the middle portion of the blank S 1, it was kept horizontal for the side panels 1a the rear end position of the blank S 1 corresponding to the rear end, that is, adapted to transfer the blank S 1 is pressed by the claws 37 press the corresponding rear end position of the outer flap 3b which connects to the side panels 1a .
【００３２】上記第２移送装置３１ｂの供給端部は第１
移送装置３１ａの排出端部とブランクＳ1 の移送方向で
オーバーラップして、第１移送装置３１ａで移送される
ブランクＳ1 を受け継いで下流側に移送させるようにな
っている。The supply end of the second transfer device 31b is the first
Overlap in the transport direction of the discharge end portion and the blank S 1 of the transfer device 31a, and is adapted to transfer to the downstream side inherited the blank S 1 being transferred by the first transfer device 31a.
【００３３】また、第２移送装置３１ｂは、ブランクＳ
1 の移送方向の寸法、すなわち幅寸法以上の距離をスト
ローク量として上記ブランクＳ1 を下流側に間歇的に搬
送し、その搬送時の搬送速度は第１移送装置３１ａのブ
ランク搬送速度より速くなっている。第２移送装置３１
ｂによって搬送されるブランクＳ1 の最初の停止位置は
第１成形部４０とされ、次の停止位置が第２成形部８０
とされている。The second transfer device 31b is provided with a blank S
The dimensions of the first transport direction, i.e. the blank S 1 intermittently conveyed to the downstream side a distance more than the width dimension as the stroke amount, the conveying speed at the time of transport is faster than the blank conveying speed of the first transfer device 31a ing. Second transfer device 31
The first stop position of the blank S 1 conveyed by b is a first mold part 40, the next stop position is the second molding part 80
It has been.
【００３４】第２移送装置３１ｂのそれぞれ内側には、
その第２移送装置３１ｂによって移送されるブランクＳ
1 の中間部の側面パネル１ａの下面を受けるレール４１
が設けられている。Inside each of the second transfer devices 31b,
Blank S transferred by the second transfer device 31b
Rail 41 for receiving the lower surface of side panel 1a in the middle of 1
Is provided.
【００３５】上記レール４１のそれぞれ上方には、左右
一対の折曲げガイド４１ａ、４１ｂが上下に設けられて
いる。下部の左右一対の折曲げガイド４１ｂの外側面の
間隔は、側面パネル１ａの長さ寸法（移送方向へ直交す
る方向の寸法）に略等しくなっており、その先端には、
図７に示すように、フラップ折曲げガイド４２が設けら
れている。Above each of the rails 41, a pair of left and right bending guides 41a and 41b are provided vertically. The interval between the outer surfaces of the lower pair of left and right bending guides 41b is substantially equal to the length of the side panel 1a (dimension in the direction perpendicular to the transport direction).
As shown in FIG. 7, a flap bending guide 42 is provided.
【００３６】また、下部の左右一対の折曲げガイド４１
ｂの内側には、図４および図５に示すように複数の制動
ローラ４３が折曲げガイド４１ｂの長さ方向に間隔をお
いて設けられている。各制動ローラ４３はローラアーム
４４の端部に回動自在に支持され、一方、各ローラアー
ム４４は、ピン４５を中心として折曲げガイド４１ｂに
揺動自在に支持されている。A pair of lower left and right bending guides 41 is provided.
As shown in FIGS. 4 and 5, a plurality of braking rollers 43 are provided at an interval in the length direction of the bending guide 41b. Each brake roller 43 is rotatably supported by an end of a roller arm 44, while each roller arm 44 is swingably supported by a bending guide 41b about a pin 45.
【００３７】上記制動ローラ４３は第２移送装置３１ｂ
によって移送されるブランクＳ1 の側面パネル１ａの上
面を自重により押えて、ブランクＳ1 の停止時に、慣性
によりずれ動くのを防止し、停止位置にずれが生じるの
を防止する。The braking roller 43 is connected to the second transfer device 31b.
And pressing by the weight of the upper surface of the side panel 1a of the blank S 1 to be transported by, when it stops the blank S 1, to prevent the movement of displacement by inertia to prevent the deviation in the stop position occur.
【００３８】左右一対の上部の折曲げガイド４１ａの一
端は、下部の折曲げガイド４１ｂの一端より下流側に位
置すると共に、他端は下部の折曲げガイド４１ｂの他端
と略同一位置に位置している。この上部の折曲げガイド
４１ａの上面と下部の折曲げガイド４１ｂの下面間の寸
法は、ブランクＳ1 の端面パネル２ａ、２ｂの長さ寸法
に略等しくなっている。One end of the pair of left and right upper folding guides 41a is located downstream from one end of the lower folding guide 41b, and the other end is located at substantially the same position as the other end of the lower folding guide 41b. are doing. The dimension between the lower surface of the upper folding guides 41a upper surface and the lower folding guide 41b, the end face panel 2a of the blank S 1, is substantially equal to the length of 2b.
【００３９】図３および図４に示すように、第１成形部
４０にはその第１成形部４０において停止するブランク
Ｓ1 の一対の端面パネル２ａ、２ｂを縦罫線ｂ2 、ｂ3
で折曲げて上方に起立させる一対の第１パネル折曲装置
５０が設けられている。[0039] Figures 3 and 4, a pair of end faces panel 2a of the blank S 1 in the first mold portion 40 to stop at its first mold part 40, the vertical ruled line b 2 to 2b, b 3
There is provided a pair of first panel bending devices 50 which are bent at the upper side to stand up.
【００４０】第１パネル折曲装置５０は、ブランクＳ1
を支持するレール４１の外側面に一対の支持片５１を取
付け、その支持片５１に支持されたピン５２を中心とし
て折曲板５３を揺動自在に支持し、この折曲板５３を上
記支持片５１に支持されたシリンダ５４の作動によって
ブランクＳ1 の下方に待機する水平な状態から上方に９
０°回転させるようにしている。The first panel bending device 50 includes a blank S 1.
A pair of support pieces 51 is attached to the outer surface of the rail 41 that supports the bending plate 53, and the bending plate 53 is swingably supported about a pin 52 supported by the support piece 51, and the bending plate 53 is supported by 9 from the horizontal state to wait for the lower blank S 1 by the operation of cylinder 54 which is supported on one 51 upward
It is rotated by 0 °.
【００４１】いま、ブランク形成部２０において形成さ
れたブランクＳ1 が第２フィードローラ２１ｂの回転に
よって第１移送装置３１ａ上に送られ、その第１移送装
置３１ａの押し爪３４の押圧によって第１移送装置３１
ａの排出端部と第２移送装置３１ｂの供給端部に跨がる
位置までブランクＳ1 が送られると、第２移送装置３１
ｂの押し爪３７がブランクＳ1 の側面パネル１ａの後端
に対応するブランクＳ1 の後端位置、すなわち、この側
面パネル１ａに連接する外フラップ３ｂの対応する後端
位置に当接して、ブランクＳ1 を下流側に搬送する。Now, the blank S 1 formed in the blank forming section 20 is sent onto the first transfer device 31a by the rotation of the second feed roller 21b, and the first transfer device 31a is pressed by the push claw 34 to thereby make the first transfer device 31a. Transfer device 31
When blank S 1 to straddle located in the feed end of a discharge end and a second transfer device 31b of is sent, the second transfer device 31
the rear end position of the blank S 1 to b pushing claw 37 corresponds to the rear end of the side panel 1a of the blank S 1, i.e., in contact with the corresponding rear end position of the outer flap 3b which connects to the side panels 1a, conveying the blank S 1 to the downstream side.
【００４２】ブランクＳ1 が第１成形部４０の位置まで
搬送されて停止すると、図４に示す第１パネル折曲装置
５０のシリンダ５４が作動して折曲板５３を水平な状態
から上方に９０°回動させる。その折曲板５３の回動に
よって、ブランクＳ1 の一対の端面パネル２ａ、２ｂは
上方に起こされて垂直状態にされる。このとき、端面パ
ネル２ａ、２ｂのそれぞれは、左右一対の下部の折曲げ
ガイド４１ｂに沿って縦罫線ｂ2 、ｂ3 で折曲げられ、
その折曲げによってブランクＳ1 は図１３（III ）のブ
ランクＳ2 に示すように凹形の成形状態とされる。When the blank S 1 is conveyed to the position of the first forming section 40 and stopped, the cylinder 54 of the first panel bending device 50 shown in FIG. 4 operates to move the bent plate 53 upward from a horizontal state. Rotate 90 °. By the rotation of the bent plate 53, a pair of end faces panel 2a of the blank S 1, 2b is a vertical state woken upward. At this time, the end face panel 2a, each of 2b, folded in the longitudinal ruled line b 2, b 3 along the pair of left and right lower portion of the bent guide 41b,
By this bending, the blank S 1 is brought into a concave molding state as shown by the blank S 2 in FIG. 13 (III).
【００４３】ここで、接続パネル５は端面パネル２ａと
共に、そして、側面パネル１ｂは端面パネル２ｂと共に
垂直状態に起立したパネルとなる。Here, the connection panel 5 is a panel that stands upright with the end panel 2a, and the side panel 1b is upright with the end panel 2b.
【００４４】なお、凹形の成形状態におけるブランクＳ
2 の端面パネル２ａ、２ｂのそれぞれは上部の折曲げガ
イド４１ａによって内方に倒れるのが防止されるが、一
方の端面パネル２ｂに連設されて垂直に起立状態の側面
パネル１ｂは外方向に倒れるおそれがある。その外倒れ
を防止するため、第１成形部４０の上部に、側面パネル
倒れ防止装置６０が設けられている。The blank S in the concave molding state
Each of the two end panels 2a, 2b is prevented from falling inward by the upper bending guide 41a, but the side panel 1b, which is connected to one end panel 2b and stands vertically, extends outward. There is a risk of falling. In order to prevent the outside falling, a side panel falling prevention device 60 is provided above the first forming part 40.
【００４５】図３および図６に示すように、側面パネル
倒れ防止装置６０は、起立状態とされた側面パネル１ｂ
の外側上部にブランクＳ2 の移送方向に長い帯板状の支
持板６１を設け、この支持板６１の一端上部に一対の支
持片６２を設け、この支持片６２に両端部が回転自在に
支持された回転軸６３にアーム６４を連結し、そのアー
ム６４の先端に倒れ防止板６５を設けている。また、回
転軸６３にレバー６６を連結し、そのレバー６６の先端
にシリンダ６７を連結している。As shown in FIGS. 3 and 6, the side panel fall prevention device 60 includes a side panel 1b in an upright state.
Of a long strip-shaped support plate 61 in the transfer direction of the blank S 2 provided on the outer upper, a pair of support pieces 62 at one end an upper portion of the support plate 61, rotatably supported at both ends portions in the support piece 62 The arm 64 is connected to the rotation shaft 63 thus provided, and a tip-prevention plate 65 is provided at the tip of the arm 64. Further, a lever 66 is connected to the rotating shaft 63, and a cylinder 67 is connected to the end of the lever 66.
【００４６】上記側面パネル倒れ防止装置６０は、第１
パネル折曲装置５０がブランクＳ1の端面パネル２ｂを
上方に折曲げるとき、図６の鎖線で示すように、倒れ防
止板６５を側面パネル２ｂが干渉することのない位置に
退避させておき、上記側面パネル２ｂが９０°起こされ
ると、シリンダ６４の作動により回転軸６３を回転し
て、倒れ防止板６５をその先端が側面パネル２ｂの外側
面と対向する位置まで揺動させて、側面パネル２ｂの外
方向への倒れを防止するようになっている。The above-mentioned side panel fall prevention device 60 comprises a first
When the panel folding apparatus 50 for folding the end face panel 2b of the blank S 1 upwardly, as indicated by a chain line in FIG. 6, allowed to retract to never side panel 2b of the prevention plate 65 collapse to interference position, When the side panel 2b is raised by 90 °, the rotation shaft 63 is rotated by the operation of the cylinder 64, and the tipping prevention plate 65 is swung to a position where the tip of the plate 65 faces the outer surface of the side panel 2b. 2b is prevented from falling outward.
【００４７】第１成形部４０において凹形に成形された
ブランクＳ2 は、第２移送装置３１ｂによって第２成形
部８０まで搬送される。その搬送時、垂直に起立状態の
端面パネル２ａ、２ｂ、側面パネル１ｂの上部側は移送
方向の後方に倒れるおそれがある。この後方への倒れを
防止して正常な姿勢で確実に移送することによって第２
成形部８０での箱の成形を確実に行うため、側面パネル
１ｂの移送路上に上部移送装置７０を設けている。The blank S 2 formed into a concave shape in the first forming section 40 is conveyed to the second forming section 80 by the second transfer device 31b. During the transport, the upper side of the end panels 2a and 2b and the side panel 1b that are vertically standing may fall backward in the transport direction. By preventing this backward fall and ensuring the transfer in a normal posture, the second
An upper transfer device 70 is provided on the transfer path of the side panel 1b in order to surely form the box in the forming section 80.
【００４８】図３に示すように、上部移送装置７０は、
前記支持板６１の両端部に支持された前後一対のスプロ
ケット７１間にチェーン７２をかけ渡し、そのチェーン
７２に押し爪７３を設け、上記チェーン７２の矢印方向
への移動によって押し爪７３で側面パネル１ｂの移送方
向の後端に対応するブランクＳ2 の後端位置、すなわ
ち、この側面パネル１ｂに連接するフラップ３ｂの対応
する後端位置を押すようにしている。As shown in FIG. 3, the upper transfer device 70
A chain 72 is laid between a pair of front and rear sprockets 71 supported at both ends of the support plate 61, and a pushing claw 73 is provided on the chain 72. the rear end position of the blank S 2 corresponding to the rear end of the transport direction 1b, the words, so that pressing the corresponding rear end position of the flap 3b which connects to the side panels 1b.
【００４９】凹形に成形されたブランクＳ2 は、上記上
部移送装置７０と第２移送装置（下部移送装置）３１ｂ
のそれぞれによって第２成形部８０に搬送される。ここ
で、第２移送装置３１ｂは、凹形に成形されたブランク
Ｓ2 の後端下部に相当する端面パネル２ａ、２ｂの少な
くとも一方の後端に対応するブランクＳ2 の後端位置の
下部を押すようにしたものであってもよい。The blank S 2 formed into a concave shape is supplied to the upper transfer device 70 and the second transfer device (lower transfer device) 31 b
Are conveyed to the second forming section 80 by the respective members. Here, the second transfer device 31b, the end face panel 2a corresponding to the rear end lower portion of the blank S 2 formed into concave, the lower portion of the rear end position of the blank S 2 corresponding to at least one of the rear end of the 2b It may be one that is pressed.
【００５０】第１成形部４０から第２成形部８０に至る
凹形ブランクＳ2 の移送路には、移送方向先行側の内フ
ラップ４ａの外表面および起立状態とされた側面パネル
１ｂの内表面端部に接着剤を塗布する塗布装置７５が設
けられている。塗布装置７５は複数のノズルからなり、
各ノズルからブランクＳ2 の接着剤の塗布を必要とする
箇所に接着剤を吹き付けるようにしている。[0050] The transfer path of the concave blank S 2 from the first mold portion 40 reaches the second molding portion 80, the outer surface and the upright state by the inner surface of the side panel 1b of the inner flaps 4a of the transport direction leading side An application device 75 for applying an adhesive to the end is provided. The coating device 75 includes a plurality of nozzles,
So that spraying an adhesive to portions that require application of the adhesive of the blank S 2 from each of the nozzles.
【００５１】また、第１成形部４０から第２成形部８０
に至る凹形ブランクＳ2 の移送路には起立状態の端面パ
ネル２ａ、２ｂが外方向に倒れるのを防止する端面パネ
ル案内ガイド７７が設けられている。The first forming section 40 to the second forming section 80
End face panel 2a of the upright state to the transport path of the concave blank S 2, the end face panel guides 77 2b is prevented from falling outwardly is provided leading to.
【００５２】図７および図８は、第２成形部８０の詳細
を示す。この第２成形部８０には、一方の端面パネル２
ａに設けられた接続パネル５を縦罫線ｂ1 において内方
向に９０°折曲げる第２パネル折曲装置８１と、起立状
態の外側の側面パネル１ｂを縦罫線ｂ4 において内方向
に９０°折曲げる第３パネル折曲装置１００と、内方向
に折曲げられた外側の側面パネル１ｂを接続パネル５に
押し付ける押え装置１１０が設けられている。FIGS. 7 and 8 show the details of the second molding section 80. FIG. The second molded portion 80 includes one end panel 2
a second panel bending device 81 for bending the connection panel 5 provided at a inward at 90 ° in the vertical ruled line b 1 , and 90 ° inwardly bending the outer side panel 1 b in the vertical ruled line b 4 at the vertical ruled line b 4 A third panel bending device 100 for bending and a holding device 110 for pressing the outer side panel 1 b bent inward against the connection panel 5 are provided.
【００５３】また、第２成形部８０には、凹形に成形さ
れたブランクＳ2 の移送方向先端に位置する内フラップ
４ａを横罫線ａ2 において内方向に９０°折曲げる第１
フラップ折曲装置１２０と、外フラップ３ａを横罫線ａ
2 において内方向に９０°折曲げる第２フラップ折曲装
置１３０とが設けられている。[0053] The second molding portion 80, first bend 90 ° fold inwardly in the lateral ruled a 2 flaps 4a among located in the transport-direction leading end of the blank S 2 which is formed into a concave
The flap bending device 120 and the outer flap 3a
In FIG. 2 , a second flap bending device 130 that bends inward by 90 ° is provided.
【００５４】第２パネル折曲装置８１は、起立状態とさ
れた一方の端面パネル２ａの外側にシリンダ支持板８２
を設け、このシリンダ支持板８２をスライド自在に貫通
する２本のロッド８３の先端部間および後端部間にフロ
ントプレート８４ａおよびバックプレート８４ｂを取付
け、前記シリンダ支持板８２に支持された前後動用シリ
ンダ８５によって両プレート８４ａ、８４ｂを一方の端
面パネル２ａに対して進退動させるようにしている。The second panel bending device 81 has a cylinder support plate 82 on the outside of one end panel 2a which is in the upright state.
A front plate 84a and a back plate 84b are mounted between the front end and the rear end of two rods 83 which slidably penetrate the cylinder support plate 82, and are used for forward and backward movement supported by the cylinder support plate 82. Both plates 84a and 84b are moved forward and backward with respect to one end face panel 2a by a cylinder 85.
【００５５】また、フロントプレート８４ａに一対の突
片８６を設け、この突片８６によって両端部が回動自在
に支持された回転軸８７にアーム８８を連結し、このア
ーム８８の先端にパネル押え板８９を設け、このパネル
押え板８９の上面に側面パネル１ｂの端部を受ける傾斜
状の受片９０を固定している。Further, a pair of projections 86 are provided on the front plate 84a, and an arm 88 is connected to a rotating shaft 87 whose both ends are rotatably supported by the projections 86. A plate 89 is provided, and an inclined receiving piece 90 for receiving an end of the side panel 1b is fixed to an upper surface of the panel pressing plate 89.
【００５６】さらに、回転軸８７にレバー９１を連結
し、そのレバー９１にアーム揺動用シリンダ９２を連結
している。Further, a lever 91 is connected to the rotating shaft 87, and an arm swing cylinder 92 is connected to the lever 91.
【００５７】第３パネル折曲装置１００は、起立状態と
された側面パネル１ｂの外側にシリンダ支持板１０１を
設け、このシリンダ支持板１０１に支持された揺動用シ
リンダ１０２の作動により軸１０３を中心として揺動さ
れる揺動板１０４に上記軸１０３と直交する２本のロッ
ド１０５を取付け、そのロッド１０５に沿って側面パネ
ル押圧用の押え部材１０６を位置調整自在に支持し、こ
の押え部材１０６の先端部に内フラップ４ａを押圧する
押え片１０７を傾斜状に設けている。In the third panel bending apparatus 100, a cylinder support plate 101 is provided outside the side panel 1b in the upright state, and the shaft 103 is centered by the operation of a swing cylinder 102 supported by the cylinder support plate 101. Two rods 105 perpendicular to the shaft 103 are attached to a swinging plate 104 which is swung as a support, and a pressing member 106 for pressing a side panel is supported along the rods 105 so as to be adjustable in position. The presser piece 107 for pressing the inner flap 4a is provided at the tip of the sloping shape.
【００５８】押え装置１１０は、前記シリンダ支持板８
２にシリンダアーム１１１を取付け、このシリンダアー
ム１１１に支持されたシリンダ１１２の作動によって軸
１１３を中心に側面パネル押え板１１４を揺動させるよ
うにしている。The holding device 110 is provided with the cylinder support plate 8.
A cylinder arm 111 is mounted on the cylinder arm 2, and the side panel holding plate 114 is swung about a shaft 113 by the operation of a cylinder 112 supported by the cylinder arm 111.
【００５９】第１フラップ折曲装置１２０は、内フラッ
プ４ａに対して傾斜状に配置されたシリンダ１２１によ
ってフラップ押圧部材１２２を内フラップ４ａに対して
進退させるようにしている。In the first flap bending device 120, a flap pressing member 122 is advanced and retracted with respect to the inner flap 4a by a cylinder 121 which is arranged obliquely with respect to the inner flap 4a.
【００６０】第２フラップ折曲装置１３０は、図１２
（Ｉ）に示すように、第２移送装置３１ｂを支持するコ
ンベヤフレーム１３１の先端部に軸１３２を介してＬ形
アーム１３３の後端部を揺動自在に支持し、そのＬ形ア
ーム１３３の先端部に外フラップ押え部材１３４を取付
け、この外フラップ押え部材１３４をＬ形アーム１３３
に接続した揺動用シリンダ１３５の作動により、軸１３
２を中心に上下方向に揺動させるようにしている。The second flap bending device 130 is shown in FIG.
As shown in (I), the rear end of the L-shaped arm 133 is swingably supported on the front end of the conveyor frame 131 supporting the second transfer device 31b via a shaft 132, and the L-shaped arm 133 is An outer flap holding member 134 is attached to the distal end, and the outer flap holding member 134 is attached to the L-shaped arm 133.
The operation of the swing cylinder 135 connected to the
It is made to swing up and down around 2.
【００６１】いま、第１成形部４０によって凹形に成形
されたブランクＳ2 が第２移送装置３１ｂにより第２成
形部８０まで移送されて停止すると、図８に示す第２パ
ネル折曲装置８１の前後動用シリンダ９２が作動してフ
ロントプレート８４ａを一方の端面パネル２ａに向けて
移動させる。Now, when the blank S 2 formed into a concave shape by the first forming unit 40 is transferred to the second forming unit 80 by the second transferring unit 31b and stopped, the second panel bending unit 81 shown in FIG. The front-rear movement cylinder 92 operates to move the front plate 84a toward the one end panel 2a.
【００６２】フロントプレート８４ａが所定ストローク
移動して停止すると、アーム揺動用シリンダ９２が作動
し、回転軸８７を中心にパネル押え板８９を下方向に揺
動させる。その揺動によって、接続パネル５は押圧され
て内方に折曲げられる。When the front plate 84a moves by a predetermined stroke and stops, the arm swing cylinder 92 is operated to swing the panel holding plate 89 downward about the rotary shaft 87. Due to the swing, the connection panel 5 is pressed and bent inward.
【００６３】また、接続パネル５の折曲げ開始と同時
に、図８に示す第１フラップ折曲装置１２０のシリンダ
１２１の作動によってフラップ押圧部材１２２が前進
し、そのフラップ押圧部材１２２の押圧によって内フラ
ップ４ａが内方向に折曲げられる。Simultaneously with the start of bending of the connection panel 5, the flap pressing member 122 advances by the operation of the cylinder 121 of the first flap bending device 120 shown in FIG. 4a is bent inward.
【００６４】図１３（IV）に示すように、接続パネル５
および内フラップ４ａが９０°折曲げられると、図８に
示す第３パネル折曲装置１００の揺動用シリンダ１０２
が作動して、軸１０３を中心にして揺動板１０４を内方
向に揺動させる。この揺動板１０４の揺動によって起立
状態の側面パネル１ｂは押え部材１０６で押されて上部
折曲げガイド４１ａに沿って内方向に折曲げられると共
に、押え部材１０６の端部に設けた押え片１０７によっ
て側面パネル１ｂに設けられた外フラップ３ａが内方向
に押圧される。As shown in FIG. 13 (IV), the connection panel 5
When the inner flap 4a is bent by 90 °, the swinging cylinder 102 of the third panel bending device 100 shown in FIG.
Operates to swing the swinging plate 104 inward about the shaft 103. By the swing of the swing plate 104, the side panel 1b in the upright state is pushed by the holding member 106 to be bent inward along the upper bending guide 41a, and a holding piece provided at an end of the holding member 106. The outer flap 3a provided on the side panel 1b is pressed inward by 107.
【００６５】図１０は、側面パネル１ｂの折曲げ状態を
示し、その折曲げによって側面パネル１ｂの端部はパネ
ル押え板８９上に設けられた受片９０で支持され、上記
側面パネル１ｂの内表面に塗布された接着剤Ａ1 がパネ
ル押え板８９に接着するのが防止される。FIG. 10 shows the bent state of the side panel 1b. By the bending, the end of the side panel 1b is supported by the receiving piece 90 provided on the panel holding plate 89, and the inside of the side panel 1b is bent. thereby preventing the adhesive a 1 which is applied to the surface to adhere to the panel holding plate 89.
【００６６】上記側面パネル１ｂの折り曲げ後、図８に
示す第２パネル折曲装置８１の前後動用シリンダ１２１
が作動して、フロントプレート８４ａを図１１（Ｉ）に
示すように後退動させると共に、押え装置１１０のシリ
ンダ１１２の作動により側面パネル押え板１１４が下方
向に揺動して側面パネル１ｂの端部を押し下げる。After bending the side panel 1b, the cylinder 121 for forward and backward movement of the second panel bending device 81 shown in FIG.
Operates to retreat the front plate 84a as shown in FIG. 11 (I), and the side panel pressing plate 114 swings downward by the operation of the cylinder 112 of the pressing device 110, so that the end of the side panel 1b Push down the part.
【００６７】図１１（II）は側面パネル１ｂの端部の押
し下げ状態を示し、その押し下げによって側面パネル１
ｂは接続パネル５に接着され両端部が開放状態の角筒状
に成形される。図１３（Ｖ）は、側面パネル１ｂが接続
パネル５に接着された状態を示し、その側面パネル１ｂ
に設けられた外フラップ３ａは下方向にやや傾斜した状
態に保持されている。FIG. 11 (II) shows a state in which the end of the side panel 1b is pushed down.
b is adhered to the connection panel 5 and formed into a rectangular tube shape with both ends open. FIG. 13 (V) shows a state in which the side panel 1b is bonded to the connection panel 5, and the side panel 1b
The outer flap 3a provided at the bottom is held in a state of being slightly inclined downward.
【００６８】側面パネル１ｂの端部が接続パネル５に接
着されると、図１２に示す第２フラップ折曲装置１３０
のシリンダ１３５の作動によって外フラップ押え部材１
３４が上方に向けて揺動する。その揺動によって、下側
の外フラップ３ａは上方に向けて折曲げられると共に、
傾斜状態の外フラップ３ａも上記外フラップ押え部材１
３４で押圧されて内方向に折曲げられる。When the end of the side panel 1b is bonded to the connection panel 5, the second flap folding device 130 shown in FIG.
Of the outer flap holding member 1 by the operation of the cylinder 135
34 swings upward. Due to the swing, the lower outer flap 3a is bent upward and
The outer flap 3a in the inclined state is also used as the outer flap holding member 1.
It is pressed at 34 and bent inward.
【００６９】図１２（II）は外フラップ３ａの完全な折
曲げ状態を示し、その外フラップ３ａの折曲げによって
外フラップ３ａは内フラップ４ａの外表面に予め塗布さ
れた接着剤Ａ2 で内フラップ４ａとその重合部において
固着されて角筒状に成形されたブランクＳ2 の一方の開
放部が封緘され、図１３（VI）に示すＡ式の段ボール箱
Ｓ5 が形成される。ここで、接着剤Ａ2 は内フラップ４
ａの外表面と外フラップ３ａの内表面のいずれに塗布し
ておいてもよい。[0069] Figure 12 (II) outside showed complete folding state of the flap 3a, the inner by bending the outer flaps 3a outside flap 3a adhesive A 2 which is previously applied to the outer surface of the inner flaps 4a one of the open portion of the blank S 2 formed into fixed has been rectangular tube in flaps 4a and its overlapping portions are sealed, the cardboard box S 5 of the a type shown in FIG. 13 (VI) is formed. Here, the adhesive A 2 is the inner flap 4
a and the inner surface of the outer flap 3a.
【００７０】なお、側面パネル１ｂおよび接続パネル５
の折曲げに際し、前記側面パネル１ｂを先に折曲げ、そ
の折曲げ後に接続パネル５を折曲げて側面パネル１ｂ上
に接続パネル５を位置させてもよい。この場合、接続パ
ネル５の内表面又は側面パネル１ｂの外表面に接着剤を
塗布して両パネル１ｂ、５の重合部で固着する。The side panel 1b and the connection panel 5
When folding the side panel, the side panel 1b may be bent first, and after that, the connection panel 5 may be bent to position the connection panel 5 on the side panel 1b. In this case, an adhesive is applied to the inner surface of the connection panel 5 or the outer surface of the side panel 1b, and fixed at the overlapping portion of the panels 1b and 5.
【００７１】第１成形部４０および第２成形部８０での
段ボール箱Ｓ5 の形成において、前記第２移送装置（下
部移送装置）３１ｂでの押圧作用と共に、凹形に成形さ
れたブランクＳ2 の垂直に起立状態の側面パネル１ｂの
後端に対応するブランクＳ2の後端位置を上部移送装置
７０で押圧する作用を働かせて第２成形部８０に移送さ
せることにより、起立された端面パネル２ｂ、側面パネ
ル１ｂ、端面パネル２ａおよび接続パネル５が後方に倒
れるのを防止することができるため、ブランクＳ2 を変
形させることなく安定して移送させることができる。こ
のため、第２成形部８０で精度の高い折曲げが可能であ
り、精度の高い段ボール箱Ｓ5 を確実に形成することが
できる。In forming the corrugated cardboard box S 5 in the first forming section 40 and the second forming section 80, the blank S 2 formed in a concave shape together with the pressing action in the second transfer device (lower transfer device) 31 b. vertically by transferring the second forming portion 80 exerts a function of pressing with the upper transfer device 70 to the rear end position of the blank S 2 corresponding to the rear end of the side panel 1b of the upright, standing end faces panels 2b, since the side panel 1b, the end face panel 2a and the connection panel 5 can be prevented from falling backwards, can be stably transported without deforming the blank S 2. Therefore, a high bending precision with a second mold part 80 are possible, it is possible to reliably form the cardboard boxes S 5 accurate.
【００７２】なお、上部移送装置７０は、起立したパネ
ル２ａ、２ｂの下部を除きそれより上部後端または起立
したパネル１ｂのいずれの後端に対応するブランクＳ2
の後端位置を押圧してブランクＳ2 を移送させるように
してもよい。The upper transfer device 70 removes the blanks S 2 corresponding to either the upper rear end or the rear end of the upright panel 1b except for the lower portions of the upright panels 2a and 2b.
The rear end position of the may be made to transfer the pressed blank S 2 with the.
【００７３】図１４は、図３に示す送りローラ３８ａ、
３８ｂ、ブランク搬送装置３１および上部移送装置７０
をそれぞれ駆動する駆動装置１４０を示す。FIG. 14 shows the feed roller 38a shown in FIG.
38b, blank transfer device 31 and upper transfer device 70
Are shown, respectively.
【００７４】駆動装置１４０は、駆動軸１４１と、その
駆動軸１４１の回転を一対の送りローラ３８ａ、３８ｂ
の下部の送りローラ３８ｂおよび第１移送装置３１ａの
チェーン３３を駆動する駆動スプロケット３２ａに伝達
する第１トルク伝達機構１４２と、前記駆動軸１４１の
回転を第２移送装置３１ｂの駆動輪としての下流側スプ
ロケット３５および上部移送装置７０の駆動輪として下
流側スプロケット７１に伝達する第２トルク伝達機構１
４９とを有する。The drive unit 140 controls the drive shaft 141 and the rotation of the drive shaft 141 by a pair of feed rollers 38a and 38b.
And a first torque transmission mechanism 142 for transmitting a drive sprocket 32a for driving a feed roller 38b and a chain 33 of the first transfer device 31a at a lower portion of the first transfer device 31a. Torque transmission mechanism 1 for transmitting to downstream sprocket 71 as drive wheels for side sprocket 35 and upper transfer device 70
49.
【００７５】第１トルク伝達機構１４２は、駆動軸１４
１の回転を互に噛合する平歯車１４３を介して第１軸１
４４に伝達し、その第１軸１４４の回転を互に噛合する
傘歯車１４５を介して第１軸１４４に直交する伝達軸１
４６に伝え、この伝達軸１４６の回転を第１チェーン・
スプロケット機構１４７を介して下部の送りローラ３８
ｂに伝えるようにしている。また、伝達軸１４６の回転
を第２チェーン・スプロケット機構１４８を介して駆動
スプロケット３２ａに伝えるようにしている。The first torque transmission mechanism 142 includes the drive shaft 14
1 through a spur gear 143 meshing with each other.
44, and transmits the rotation of the first shaft 144 via a bevel gear 145 meshing with each other to transmit the rotation of the first shaft 144 at right angles to the first shaft 144.
46, and the rotation of the transmission shaft 146 is transmitted to the first chain
Lower feed roller 38 via sprocket mechanism 147
b. Further, the rotation of the transmission shaft 146 is transmitted to the drive sprocket 32a via the second chain and sprocket mechanism 148.
【００７６】第２トルク伝達機構１４９は、駆動軸１４
１から第１軸１４４に伝達される回転を互に噛合する平
歯車１５０を介して割出し装置１５１の入力軸１５２に
伝達し、割出し装置１５１の出力軸１５３の回転を互に
噛合する平歯車１５４を介して第２軸１５５に伝えるよ
うにしている。また、第２軸１５５の回転を互に噛合す
る傘歯車１５６を介して上下方向に延びる第３軸１５７
に伝え、その第３軸１５７から互に噛合する傘歯車１５
８を介して第２移送装置３１ｂの下流側スプロケット３
５のスプロケット軸３５ａに伝えるようにしている。さ
らに、スプロケット軸３５ａの回転を互に噛合する傘歯
車１５９を介して上下方向に延びる第４軸１６０に伝
え、この第４軸１６０から互に噛合する傘歯車１６１を
介して上部移送装置７０の下流側スプロケット７１のス
プロケット軸７１ａに伝えるようにしている。The second torque transmission mechanism 149 includes the drive shaft 14
The rotation transmitted from the first shaft 144 to the first shaft 144 is transmitted to the input shaft 152 of the indexing device 151 via the spur gear 150 meshing with each other, and the rotation of the output shaft 153 of the indexing device 151 is meshed with each other. The power is transmitted to the second shaft 155 via the gear 154. In addition, a third shaft 157 extending in the vertical direction via a bevel gear 156 meshing with the rotation of the second shaft 155
Bevel gear 15 meshing with each other from the third shaft 157
8, the downstream sprocket 3 of the second transfer device 31b
5 is transmitted to the sprocket shaft 35a. Further, the rotation of the sprocket shaft 35a is transmitted to a fourth shaft 160 extending vertically through a bevel gear 159 meshing with each other, and the upper transfer device 70 is rotated from the fourth shaft 160 via a bevel gear 161 meshing with each other. This is transmitted to the sprocket shaft 71a of the downstream sprocket 71.
【００７７】ここで、割出し装置１５１は、駆動軸１４
１の連続回転運動を間歇回転運動に変換して第２軸１５
５に伝え、第２移送装置３１ｂのチェーン３６およびお
上部移送装置７０のチェーン７２のそれぞれを一定スト
ローク間歇的に移動させるようにしている。Here, the indexing device 151 is
1 is converted into an intermittent rotation, and the second shaft 15
5, the chain 36 of the second transfer device 31b and the chain 72 of the upper transfer device 70 are moved intermittently by a fixed stroke.
【００７８】前記第２軸１５５は前軸１５５ａと後軸１
５５ｂとに分割され、その分割部に第２移送装置３１ｂ
の下流側スプロケット３５および上部移送装置７０の下
流側スプロケット７１の位相を調整する位相調整装置１
７０が組込まれている。The second shaft 155 includes a front shaft 155a and a rear shaft 1
55b and the second transfer device 31b
Adjusting device 1 for adjusting the phases of the downstream sprocket 35 and the downstream sprocket 71 of the upper transfer device 70
70 is incorporated.
【００７９】位相調整装置１７０はディファレンシャル
から成る。図１６に示すように、ディファレンシャルは
前軸１５５ａおよび後軸１５５ｂを中心として回転自在
なデフケース１７１内に前軸１５５ａの軸端および後軸
１５５ｂの軸端にそれぞれ設けた傘歯車１７２、１７３
のそれぞれに噛合する一対の傘歯車１７４、１７５を組
込んで各歯車軸１７４ａ、１７５ａを回転自在に支持し
ている。The phase adjusting device 170 comprises a differential. As shown in FIG. 16, differentials are bevel gears 172, 173 provided at a shaft end of a front shaft 155a and a shaft end of a rear shaft 155b, respectively, in a differential case 171 rotatable around a front shaft 155a and a rear shaft 155b.
And a pair of bevel gears 174 and 175 meshing with each other are rotatably supported on the respective gear shafts 174a and 175a.
【００８０】また、図１５乃至図１７に示すように、デ
フケース１７１の上部にナット部材１７６を設け、その
ナット部材１７６の両側に設けられた軸１７７をデフケ
ース１７１の上側に取付けた一対の支持片１７８で回転
自在に支持し、上記ナット部材１７６にねじ係合したね
じ軸１７９を軸受１８０で回転自在に支持し、その軸受
１８０の両側に設けた軸１８１を固定部に取付けられた
支持片１８２で回動自在に支持している。As shown in FIGS. 15 to 17, a nut member 176 is provided on the upper part of the differential case 171, and a pair of support pieces, in which shafts 177 provided on both sides of the nut member 176 are mounted on the upper side of the differential case 171. 178 is rotatably supported, and a screw shaft 179 screw-engaged with the nut member 176 is rotatably supported by a bearing 180, and shafts 181 provided on both sides of the bearing 180 are supported by a support piece 182 attached to a fixed portion. It is rotatably supported by.
【００８１】上記の構成から成る位相調整装置１７０に
おいて、駆動軸１４１の停止時に、ねじ軸１７９をその
軸端に取付けたハンドル１８３の操作により回転する
と、デフケース１７１が前軸１５５ａおよび後軸１５５
ｂを中心に揺動する。そのデフケース１７１の揺動によ
って前軸１５５ａの軸端に取付けた停止状態にある傘歯
車１７２の周囲をデフケース１７１に支持された一対の
傘歯車１７４、１７５が公転し、かつ自転し、その自転
は後軸１５５ｂの軸端に取付けられた傘歯車１７３に伝
達されるため、後軸１５５ｂが回転する。この後軸１５
５ｂの回転は第３軸１５７から第２移送装置３１ｂの下
流側スプロケット３５に伝達されるため、下流側スプロ
ケット３５の位相を調整することができる。In the phase adjusting device 170 having the above configuration, when the drive shaft 141 is stopped and the screw shaft 179 is rotated by operating the handle 183 attached to the shaft end, the differential case 171 moves the front shaft 155a and the rear shaft 155.
Swing about b. The swinging of the differential case 171 causes a pair of bevel gears 174 and 175 supported by the differential case 171 to revolve around the bevel gear 172 in a stopped state attached to the shaft end of the front shaft 155a, and revolves. Since the power is transmitted to the bevel gear 173 attached to the shaft end of the rear shaft 155b, the rear shaft 155b rotates. This rear shaft 15
Since the rotation of 5b is transmitted from the third shaft 157 to the downstream sprocket 35 of the second transfer device 31b, the phase of the downstream sprocket 35 can be adjusted.
【００８２】また、下流側スプロケット３５の回転はス
プロケット軸３５ａ、第４軸１６０およびスプロケット
軸７１ａを介して上部移送装置７０の下流側スプロケッ
ト７１に伝達されるため、下流側スプロケット７１の位
相も同時に調整することができる。The rotation of the downstream sprocket 35 is transmitted to the downstream sprocket 71 of the upper transfer device 70 via the sprocket shaft 35a, the fourth shaft 160, and the sprocket shaft 71a. Can be adjusted.
【００８３】このように、位相調整装置１７０の操作に
よって第２移送装置３１ｂの下流側スプロケット３５お
よび上部移送装置７０の下流側スプロケット７１の位相
を同時に調整することができ、その位相調整によって各
移送装置３１ｂ、７０のチェーン３６、７２が移動して
押し爪３７、７３の位置が調整される。As described above, the phase of the downstream sprocket 35 of the second transfer device 31b and the downstream sprocket 71 of the upper transfer device 70 can be simultaneously adjusted by the operation of the phase adjustment device 170. The chains 36, 72 of the devices 31b, 70 move to adjust the positions of the push claws 37, 73.
【００８４】このため、ブランクＳ1 の幅寸法に応じて
各押し爪３７、７３の位置を調整することができ、その
位置調整によって各種サイズのブランクＳ1 を第１成形
部４０および第２成形部８０の折曲げ基準位置まで移送
させることができる。したがって、サイズの異なる段ボ
ール箱Ｓ5 の組立てを可能とすることができる。[0084] Therefore, according to the width of the blank S 1 can adjust the position of each push claws 37,73, the blank S 1 the first mold part 40 and a second molding of various sizes depending on the position adjustment It can be transported to the folding reference position of the section 80. Therefore, it is possible to allow the assembly of cardboard boxes S 5 of different sizes.
【００８５】図１５に示す位相調整装置１７０ではねじ
軸１７９を手動によって回転させるようにしたが、モー
タで回転させるようにしてもよい。In the phase adjusting device 170 shown in FIG. 15, the screw shaft 179 is rotated manually, but may be rotated by a motor.
【００８６】実施の形態では、図１３（VI）に示すよう
に、一対の側面パネル１ａ、１ｂと一対の端面パネル２
ａ、２ｂによって角筒形の胴を形成し、その胴の両端部
に連接する内フラップ４ａ、４ｂと外フラップ３ａ、３
ｂで封緘するようにした形式の段ボール箱Ｓ5 を形成す
る場合を例にとって説明したが、段ボール箱Ｓ5 の形式
はこれに限定されない。In the embodiment, as shown in FIG. 13 (VI), a pair of side panels 1a and 1b and a pair of end panels 2
a and 2b form a cylindrical body, and inner flaps 4a and 4b and outer flaps 3a and 3a connected to both ends of the body.
The case of forming the corrugated cardboard box S 5 of the type adapted to seal with b has been described as an example, but the form of the corrugated cardboard box S 5 is not limited to this.
【００８７】例えば、図１９（Ｉ）乃至（IV）に示すよ
うに、前面パネルＰ1 、後面パネルＰ2 、底面パネルＰ
3 およびお２枚の上面パネルＰ4 、Ｐ5 によって角筒体
Ｔを形成し、その角筒体Ｔの両側の開口を底面パネルＰ
3 および上面パネルＰ4 、Ｐ5 の両端に連接して設けた
外フラップＦ1 、Ｆ2 および前面パネルＰ1 および後面
パネルＰ2 の両端に連接して設けた内フラップＦ3 、Ｆ
4 の折曲げにより閉じて封緘するようにした段ボール箱
Ｓ5 であってもよい。For example, as shown in FIGS. 19 (I) to (IV), a front panel P 1 , a rear panel P 2 , and a bottom panel P
3 and the two upper panels P 4 and P 5 form a rectangular cylinder T, and open both sides of the rectangular cylinder T with the bottom panel P
3 and outer flaps F 1 , F 2 connected to both ends of the upper panels P 4 , P 5 and inner flaps F 3 , F connected to both ends of the front panel P 1 and the rear panel P 2.
4 may be a cardboard box S 5 which is adapted to seal closed by folding.
【００８８】上記のような段ボール箱Ｓ5 の形成に際し
ては、図１３（Ｉ）に示すように、予め横罫線ａ1 、ａ
2 の入れられた段ボールシートＳ0 を図１に示す給紙部
１０のホッパ１１からブランク形成部２０に送り込み、
そのブランク形成部２０の罫入れ装置２２によって図１
８に示すように、横罫線ａ1 、ａ2 辺りと直交する４本
の縦罫線ｂ1 乃至ｂ4 を罫入れする。[0088] When forming the corrugated cardboard box S 5 as described above, as shown in FIG. 13 (I), previously horizontal ruled line a 1, a
Feeding a cardboard sheet S 0 encased with 2 from the hopper 11 of the paper supply unit 10 shown in FIG. 1 blank forming section 20,
1 by the creaser 22 of the blank forming section 20.
As shown in FIG. 8, four vertical ruled lines b 1 to b 4 orthogonal to the horizontal ruled lines a 1 and a 2 are marked.
【００８９】また、ブランク形成部２０の溝切り装置２
６によって、図１８に示すように、横罫線ａ1 、ａ2 辺
りを閉塞端とするスリット７を形成する。スリット７に
代えてスロットを入れてもよい。The groove forming device 2 of the blank forming section 20
As shown in FIG. 18, the slits 6 are formed by using the horizontal ruled lines a 1 and a 2 as closed ends. A slot may be provided instead of the slit 7.
【００９０】図１８に示すように、４本の縦罫線ｂ1 乃
至ｂ4 の形成によって上面パネルＰ4 、前面パネル
Ｐ1 、底面パネルＰ3 、後面パネルＰ2 および上面パネ
ルＰ5 の５つのパネルを順次連接し、底面パネルＰ3 お
よび２枚の上面パネルＰ4 、Ｐ5の３つのパネルの両端
に横罫線ａ1 、ａ2 を介して外フラップＦ1 、Ｆ2 を連
接し、かつ前面パネルＰ1 と後面パネルＰ2 の２つのパ
ネルの両端に横罫線ａ1 、ａ2 を介して内フラップ
Ｆ3 、Ｆ4 を連接したブランクＳ1 を前記ブランク形成
部２０によって形成したのち、このブランクＳ1 を箱成
形部３０に送り込む。As shown in FIG. 18, four vertical ruled lines b 1 to b 4 are formed to form five vertical panels, a top panel P 4 , a front panel P 1 , a bottom panel P 3 , a rear panel P 2 and a top panel P 5 . Panels are sequentially connected, and outer flaps F 1 and F 2 are connected to both ends of the bottom panel P 3 and the two upper panels P 4 and P 5 via horizontal ruled lines a 1 and a 2 , respectively, and After the blank S 1 was connected to the inner flap F 3, F 4 at both ends of the two panels of the front panel P 1 and the rear panel P 2 via the horizontal ruled lines a 1, a 2 formed by the blank forming section 20, feeding the blank S 1 to the box shaped portion 30.
【００９１】箱成形部３０の第１成形部４０において、
第１パネル折曲装置５０により、ブランクＳ1 を底面パ
ネルＰ3 の両側の縦罫線ｂ2 、ｂ3 に沿って上方に折曲
げ、図１９（Ｉ）に示すように、底面パネルＰ3 の両側
に前面パネルＰ1 と上面パネルＰ4 および後面パネルＰ
2 と上面パネルＰ5 が起立する凹形のブランクＳ2 を形
成する。In the first forming section 40 of the box forming section 30,
The first panel folding apparatus 50, bent upward along the blank S 1 in the longitudinal ruled line b 2, b 3 on both sides of the bottom panel P 3, as shown in FIG. 19 (I), the bottom panel P 3 front panel P 1 and the top panel P 4 and the rear panel P on each side
2 and the upper panel P 5 to form a concave blank S 2 standing upright.
【００９２】上記ブランクＳ2 を次に第２成形部８０に
搬送し、その第２成形部８０の第２パネル折曲装置８１
および第３パネル折曲装置１００により、前面パネルＰ
1 に連接された上面パネルＰ4 および後面パネルＰ2 に
連接された上面パネルＰ5 を内方向に折曲げて図１９
（II）に示すように、角筒形に成形し、２枚の上面パネ
ルＰ4 、Ｐ5 および外フラップＦ2 の重合部を予め塗布
した接着剤で接着して固着する。Next, the blank S 2 is transported to the second forming section 80, and the second panel bending device 81 of the second forming section 80 is used.
And the front panel P by the third panel bending device 100.
Figure by bending the top panel P 5 which is connected to the top panel P 4 and the rear panel P 2 is connected to 1 inward 19
As shown in (II), it is formed into a rectangular cylindrical shape, and the overlapping portion of the two upper panels P 4 and P 5 and the outer flap F 2 is adhered and fixed with an adhesive applied in advance.
【００９３】なお、外フラップＦ2 の重合部にあたる部
分のいずれか一方、すなわち、上面パネルＳ4 、Ｓ5 の
いずれか一方の側端耳部は、ブランク形成部２０で切り
取ってもよい。One of the portions corresponding to the overlapping portion of the outer flap F 2 , that is, one of the side edge portions of the upper panels S 4 and S 5 may be cut off by the blank forming portion 20.
【００９４】また、第２成形部８０の第１フラップ折曲
装置１２０によってシート移送方向の先端部側の内フラ
ップＦ3 、Ｆ4 を図１９（III ）に示すように内方向に
折曲げ、かつ第２フラップ折曲装置１３０によってシー
ト移送方向の先端部側の外フラップＦ1 、Ｆ2 を内方向
に折曲げ、内フラップＦ3 、Ｆ4 および外フラップ
Ｆ1 、Ｆ2 の一方に予め塗布した接着剤によって、内フ
ラップＦ3 、Ｆ4 および外フラップＦ1 、Ｆ2 を固着
し、図１９（IV）に示すような段ボール箱Ｓ5 を形成す
る。Further, the inner flaps F 3 and F 4 on the leading end side in the sheet transfer direction are bent inward as shown in FIG. 19 (III) by the first flap bending device 120 of the second forming section 80. Further, the outer flaps F 1 , F 2 on the leading end side in the sheet transport direction are bent inward by the second flap folding device 130, and the outer flaps F 3 , F 4 and one of the outer flaps F 1 , F 2 are previously provided. The inner flaps F 3 and F 4 and the outer flaps F 1 and F 2 are fixed by the applied adhesive to form a cardboard box S 5 as shown in FIG. 19 (IV).
【００９５】ここで、２枚の上面パネルＰ4 、Ｐ5 を固
着する接着剤および内フラップＦ3、Ｆ4 と外フラップ
Ｆ1 、Ｆ2 を固着する接着剤の塗布は、ブランクＳ1 を
第１成形部４０から第２成形部８０に移送する移送路に
接着剤の塗布装置を設け、ブランクＳ1 の移動時にその
塗布装置によって上面パネルＰ4 、Ｐ5 の互に重なり合
う面の一方、および内フラップＦ3 、Ｆ4 と外フラップ
Ｆ1 、Ｆ2 の互に重なり合う面の一方に接着剤を塗布す
る。Here, the adhesive for fixing the two upper panels P 4 and P 5 and the adhesive for fixing the inner flaps F 3 and F 4 and the outer flaps F 1 and F 2 are applied to the blank S 1 . the coating apparatus of the adhesive provided on the transfer path for transferring the first forming portion 40 to the second mold part 80, one of each other overlapping surface of the top panel P 4, P 5 by the coating apparatus during movement of the blank S 1, An adhesive is applied to one of the mutually overlapping surfaces of the inner flaps F 3 and F 4 and the outer flaps F 1 and F 2 .
【００９６】図１９に示す段ボール箱の形成では、２枚
の上面パネルＰ4 、Ｐ5 のオーバーラップ部を接着剤に
よって固着したが、図２０に示すように、粘着テープ８
の接着によって上面パネルＰ4 、Ｐ5 を互に固着しても
よい。上面パネルＰ4 、Ｐ5を粘着テープ８で固着する
場合、その上面パネルＰ4 、Ｐ5 をオーバーラップさせ
ずに、上面パネルＰ4 、Ｐ5 の端縁を突き合わせるよう
にしてもよい。ここで上面パネルＰ4 、Ｐ5 の突き合わ
せ位置、あるいはオーバーラップの位置は段ボール箱の
幅方向の中央から一側方に片寄った位置であってもよ
い。In the formation of the corrugated cardboard box shown in FIG. 19, the overlapping portions of the two upper panels P 4 and P 5 were fixed with an adhesive, but as shown in FIG.
The upper panels P 4 and P 5 may be fixed to each other by bonding. When the upper panels P 4 and P 5 are fixed with the adhesive tape 8, the upper panels P 4 and P 5 may be abutted with each other without overlapping the upper panels P 4 and P 5 . Here, the abutting position of the upper panels P 4 and P 5 or the position of the overlap may be a position offset to one side from the center in the width direction of the cardboard box.
【００９７】粘着テープ８を用いる固着に際しては、第
２成形部８０の下流側にテープ貼付装置を設けてブラン
クＳ2 の移送時に粘着テープ８の貼り付けを行ない、そ
の粘着テープ７が貼り付けられたブランクＳ2 を一旦停
止させ、その停止位置に第１フラップ折曲装置１２０お
よび第２フラップ折曲装置１３０を設けて内フラップＦ
3 、Ｆ4 および外フラップＦ1 、Ｆ2 の折曲げを行なう
ようにする。[0097] In fixing using an adhesive tape 8 performs a paste transfer when the adhesive tape 8 the blank S 2 and the tape applying apparatus disposed on the downstream side of the second mold part 80, the adhesive tape 7 is attached blank S 2 temporarily stops the inner flap F in its stop position by providing a first flap folding device 120 and the second flap folding device 130
3, so that F 4 and performs outer flap F 1, folding of F 2 bend.
【００９８】図１３および図１９に示す形態の双方共、
外フラップを先に折り込んで内側にし、次に内フラップ
をその上へ折り曲げて重合させて、その重合部を固着し
て箱に成形するような箱成形部であってもよい。また、
図１３および図１９に示す形態のシート移送方向の後端
部側の内フラップおよび外フラップの総てを有さない形
態であってもよく、この場合には、給紙部１０へ供給さ
れるブランクはシート移送方向の先端部側に予め１本の
横罫線ａ2 が入れられたものであればよく、さらに、各
パネルの後端に対応するブランク後端位置は、パネルの
後端位置そのものとなる。In both of the embodiments shown in FIGS. 13 and 19,
It may be a box forming part in which the outer flap is folded inward first, and then the inner flap is bent over and polymerized, and the overlapped portion is fixed and formed into a box. Also,
13 and 19, the inner flap and the outer flap on the rear end side in the sheet transport direction may not have all of them. In this case, the sheet is supplied to the sheet feeding unit 10. blank as long as it was previously one horizontal ruled a 2 is placed in the front end portion of the sheet transport direction, further, the blank rear end position corresponding to the rear end of each panel, the panel rear end position itself Becomes
【００９９】本発明による段ボール箱の形成装置におい
ては、以上に記載の通り、シート移送方向の先端部側の
フラップが封緘された箱として形成され、シート移送方
向の後端部側は開放された状態となっている。この開放
部から内容品が入れられ、必要に応じて開放部も封緘さ
れる。In the corrugated cardboard box forming apparatus according to the present invention, as described above, the flap on the leading end side in the sheet transfer direction is formed as a sealed box, and the rear end side in the sheet transfer direction is open. It is in a state. The contents are put in through the opening, and the opening is sealed as required.
【０１００】なお、図１３（II）に示すブランクＳ1 で
は、端面パネル２ａの側部に接続パネル５を設けたが、
側面パネル１ｂの側部に接続パネル５を設けてもよい。[0100] In the blank S 1 shown in FIG. 13 (II), is provided with the connection panel 5 to the side of the end face panels 2a,
The connection panel 5 may be provided on the side of the side panel 1b.
【０１０１】[0101]
【発明の効果】以上のように、この発明においては、駆
動軸の回転を上部移送装置および下部移送装置の駆動輪
に伝達する回転トルクの伝達系に、それぞれの駆動輪の
位相を調整する位相調整装置を設けたことにより、駆動
軸の停止時にその位相調整装置を作動することによっ
て、上部移送装置および下部移送装置のそれぞれの駆動
輪を回転することができる。このため、それぞれの駆動
輪を回転することによって上部移送装置および下部移送
装置のブランク押圧用の押圧部材の位置を調整すること
ができるので、ブランクの幅寸法が変更されても対応す
ることができ、幅寸法の異なる段ボール箱の成形を可能
とすることができる。As described above, according to the present invention, the phase for adjusting the phase of each drive wheel is provided to the transmission system of the rotational torque for transmitting the rotation of the drive shaft to the drive wheels of the upper transfer device and the lower transfer device. By providing the adjusting device, the drive wheels of the upper transfer device and the lower transfer device can be rotated by operating the phase adjusting device when the drive shaft is stopped. For this reason, since the position of the pressing member for pressing the blank of the upper transfer device and the lower transfer device can be adjusted by rotating the respective drive wheels, it is possible to cope with a change in the width dimension of the blank. Accordingly, it is possible to form cardboard boxes having different widths.
【図１】この発明に係る段ボール箱形成装置の概略を示
す正面図FIG. 1 is a front view schematically showing a cardboard box forming apparatus according to the present invention.
【図２】図１の平面図FIG. 2 is a plan view of FIG. 1;
【図３】図２に示す形成装置の成形部の正面図FIG. 3 is a front view of a forming section of the forming apparatus shown in FIG. 2;
【図４】図３のIV−IV線に沿った断面図FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 3;
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. 4;
【図６】図３のVI−VI線に沿った断面図FIG. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI of FIG. 3;
【図７】図２に示す形成装置の第２成形部の平面図FIG. 7 is a plan view of a second forming section of the forming apparatus shown in FIG. 2;
【図８】図７の縦断側面図8 is a longitudinal sectional side view of FIG. 7;
【図９】図２に示す形成装置の第２パネル折曲装置およ
び第１フラップ折曲装置の作動状態を示す縦断側面図FIG. 9 is a longitudinal sectional side view showing an operation state of a second panel folding device and a first flap folding device of the forming device shown in FIG. 2;
【図１０】図２に示す形成装置の側面パネル折曲装置の
作動状態を示す縦断側面図FIG. 10 is a longitudinal side view showing an operation state of a side panel bending device of the forming apparatus shown in FIG. 2;
【図１１】（Ｉ）、（II）は図２に示す形成装置の押え
装置の作動状態を段階的に示す断面図FIGS. 11 (I) and (II) are cross-sectional views showing the operating state of the holding device of the forming device shown in FIG. 2 in a stepwise manner.
【図１２】（Ｉ）、（II）は図２に示す形成装置の第２
フラップ折曲装置の作動状態を段階的に示す断面図12 (I) and (II) show a second example of the forming apparatus shown in FIG.
Sectional drawing which shows the operation state of a flap bending apparatus in steps.
【図１３】（Ｉ）乃至（VI）は段ボール箱の組立てを段
階的に示す斜視図13 (I) to (VI) are perspective views showing steps of assembling a cardboard box.
【図１４】図３に示すブランク搬送装置の駆動装置を示
す斜視図FIG. 14 is a perspective view showing a driving device of the blank transport device shown in FIG. 3;
【図１５】図１４に示す駆動装置の一部分を示す平面図FIG. 15 is a plan view showing a part of the driving device shown in FIG. 14;
【図１６】図１４に示す駆動装置の位相調整装置を示す
縦断正面図16 is a longitudinal sectional front view showing a phase adjusting device of the driving device shown in FIG. 14;
【図１７】図１６の縦断側面図FIG. 17 is a longitudinal sectional side view of FIG. 16;
【図１８】ブランクの他の例を示す平面図FIG. 18 is a plan view showing another example of the blank.
【図１９】（Ｉ）乃至（IV）は図１８に示すブランクの
折曲げを段階的に示す斜視図19 (I) to (IV) are perspective views showing stepwise folding of the blank shown in FIG. 18;
【図２０】角筒状に成形されたブランクの固着の他の例
を示す斜視図FIG. 20 is a perspective view showing another example of fixing a blank formed into a rectangular cylindrical shape.
Ｓ0 段ボールシート ａ1 横罫線 ｂ1 〜ｂ4 縦罫線 ３ａ 外フラップ ４ａ 内フラップ ３１ｂ 第２移送装置（下部移送装置） ３５ スプロケット（駆動輪） ４０ 第１成形部 ７０ 上部移送装置 ７１ スプロケット（駆動輪） ８０ 第２成形部 １４０ 駆動装置 １４２ 第１トルク伝達機構 １４９ 第２トルク伝達機構 １５１ 割出し装置 １７０ 位相調整装置 Ｐ1 前面パネル Ｐ2 後面パネル Ｐ3 底面パネル Ｐ4 上面パネル Ｐ5 上面パネル Ｆ1 、Ｆ2 外フラップ Ｆ3 、Ｆ4 内フラップS 0 Corrugated cardboard sheet a 1 horizontal ruled line b 1 -b 4 vertical ruled line 3a outer flap 4a inner flap 31b second transfer device (lower transfer device) 35 sprocket (drive wheel) 40 first forming unit 70 upper transfer device 71 sprocket (drive) wheel) 80 second mold portion 140 drive device 142 first torque transmitting mechanism 149 second torque transmitting mechanism 151 indexing device 170 phase adjustment device P 1 front panel P 2 rear panel P 3 bottom panel P 4 top panel P 5 the upper panel F 1, F 2 outer flap F 3, F 4 in the flaps
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１２年６月１９日（２０００．６．１
９）[Submission Date] June 19, 2000 (2006.1.
9)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Correction target item name] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【特許請求の範囲】[Claims]
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００２[Correction target item name] 0002
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００２】[0002]
【従来の技術】段ボール箱の形成用素材としてのブラン
クとして図１３（II）に示したものが従来から知られて
いる。このブランクＳ1 は、側縁と平行する２本の横罫
線ａ1、ａ2 間に、その横罫線ａ1 、ａ2 と直交する４
本の縦罫線ｂ1 乃至ｂ4 を形成し、その縦罫線ｂ1 乃至
ｂ4 を介して接続パネル５、端面パネル２ａ、側面パネ
ル１ａ、端面パネル２ｂおよび側面パネル１ｂの５つの
パネルを一方向に順に連設している。2. Description of the Related Art As a blank as a material for forming a cardboard box, a blank shown in FIG. 13 (II) is conventionally known. This blank S 1 is formed between two horizontal ruled lines a 1 and a 2 parallel to the side edge and is orthogonal to the horizontal ruled lines a 1 and a 2.
The vertical lines b 1 to b 4 is formed of the connection panel 5 through the vertical ruled lines b 1 to b 4, the end face panel 2a, side panels 1a, five panels of the end face panel 2b and the side panels 1b in one direction We are continuously arranged in order.
【手続補正３】[Procedure amendment 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００３[Correction target item name] 0003
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００３】また、一対の側面パネル１ａ、１ｂの両端
に横罫線ａ1 、ａ2 を介して一対の外フラップ３ａ、３
ｂを連設し、かつ一対の端面パネル２ａ、２ｂの両端に
横罫線ａ1 、ａ2 を介して一対の内フラップ４ａ、４ｂ
を連設している。[0003] The pair of outer flaps 3a via the lateral ruled lines a 1, a 2 across the pair of side panels 1a, 1b, 3
The b consecutively provided, and a pair of end faces panels 2a, 2b at both ends via a horizontal ruled a 1, a 2 of the pair of inner flaps 4a, 4b
Are connected.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００５[Correction target item name] 0005
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００５】上記公報に記載された形成装置において
は、図１３（II）に示されるブランクＳ1 を一方の外フ
ラップ３ａおよび一方の内フラップ４ａを先にして一方
向に移送し、その移送時に水平に保った中間部の１つの
パネル、例えば側面パネル１ａの両側の縦罫線に沿っ
て、その側面パネル１ａに連設された端面パネル２ａと
接続パネル５および端面パネル２ｂと側面パネル１ｂを
垂直に略９０°折曲げて凹形のブランクＳ2 に成形す
る。次に、上部移送装置と下部移送装置で凹形ブランク
Ｓ2 の後端を押圧、移送して箱成形部で段ボール箱に形
成するために、一方の端面パネル２ａに連設された接続
パネル５を内方向に折曲げ、かつ他方の端面パネル２ａ
に連設された側面パネル１ｂを内方向に折曲げて接続パ
ネル５と側面パネル１ｂとを固着して角筒状とし、その
後、内フラップ４ａ、４ｂを内方向に折曲げ、かつ外フ
ラップ３ａ、３ｂを内方向に折曲げて、互に重なり合う
内フラップ４ａ、４ｂと外フラップ３ａ、３ｂとを固着
し、この角筒体の開放部の一方を封緘している。[0005] In has been forming apparatus described in the above publication, transported in one direction in the previous one of the outer flaps 3a and one of the inner flaps 4a blank S 1 shown in FIG. 13 (II), at the time of the transfer one panel of the middle portion on a flat surface, for example along the vertical lines on both sides of the side panels 1a, the continuously arranged end faces panel 2a and the connection panel 5 and end panel 2b and the side panels 1b in the side panel 1a vertical approximately 90 ° bending in the shaping concave blank S 2. Then, pressing the rear end of the concave blank S 2 at the upper transfer device and the lower transport device, in order to form a cardboard box in the transport to the box shaped portion, connected panels is continuously provided on one end face panel 2a 5 Is bent inward, and the other end panel 2a
The continuously provided by the side panels 1b by bending inwards to fix the connection panel 5 and the side panels 1b and square tube shape, the then folded inner flaps 4a, and 4b in the inner direction and the outer flap 3a , 3b are bent inward to fix the mutually overlapping inner flaps 4a, 4b and outer flaps 3a, 3b, and seal one of the open portions of the rectangular cylinder.
【手続補正５】[Procedure amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００６[Correction target item name] 0006
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００６】凹形ブランクＳ2 の上記移送においては、
チェーンコンベヤから成る下部移送装置の押し爪によっ
てブランクＳ2 の側面パネル１ａに連設された移送方向
後端側の外フラップ３ｂの後端を押圧してブランクＳ2
を下流側に移送し、上記側面パネル１ａの両側の縦罫線
ｂ2 、ｂ3 部で垂直に折曲げられた端面パネル２ａ、２
ｂの移送方向後端側の内フラップ４ｂの後端を上部移送
装置の押し爪で押圧して凹形ブランクＳ2 を下流側に移
送させるようにしている。In the transfer of the concave blank S 2 ,
Blank S 2 by pressing the rear end of the outer flap 3b of the transport direction rear end side which is continuously provided on the side panel 1a of the blank S 2 by pushing the claw of the lower transfer device comprising a chain conveyor
Was transferred to the downstream side, the side panels 1a on both sides of the vertical ruled line b 2, b 3 parts folded vertically bent end face panel 2a, 2
b the rear end of the transport direction rear end side of the inner flap 4b of pressing a push claw of the upper transfer device so that transferring the concave blank S 2 on the downstream side.
【手続補正６】[Procedure amendment 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１０[Correction target item name] 0010
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、罫線を介して少なくとも５
つのパネルを連設したブランクの中間部パネルを水平に
保ち、この中間部パネルの両側に連設する各パネルを罫
線部で垂直に折曲げてブランクを凹形に成形し、この凹
形ブランク後端の上部と下部を押圧する押圧部材をそれ
ぞれ備えた上部移送装置と下部移送装置とで移送して箱
成形部で角筒状に成形し、この角筒体の開放部の一方を
封緘して段ボール箱に形成するようにした段ボール箱の
形成装置において、前記上部移送装置と下部移送装置の
駆動手段が、駆動軸と、この駆動軸の回転を上部移送装
置と下部移送装置のそれぞれに設けられた駆動輪に伝達
するトルク伝達機構と、ブランクの移送方向の寸法に応
じて前記各移送装置の押圧部材の位置を調整するよう前
記各駆動輪を前記駆動軸の停止時に同時に位相調整する
位相調整装置とを備えている構成を採用している。According to the present invention, at least five lines are provided through a ruled line.
One of the panels horizontally keeping the intermediate panel of the continuously arranged to the blank, the both sides of the intermediate panel each panel continuously provided with bent vertically ruled line portion and forming the blank into a concave, after the concave blank Pressing members that press the top and bottom of the end
A cardboard box which is transferred by an upper transfer device and a lower transfer device, respectively, is formed into a rectangular tube shape by a box forming portion, and one of the open portions of the rectangular tube member is sealed to form a cardboard box. A driving means for the upper transfer device and the lower transfer device, a drive shaft, and a torque transmission mechanism for transmitting rotation of the drive shaft to drive wheels provided on the upper transfer device and the lower transfer device, respectively. According to the dimensions of the blank
Flip and adopts a configuration wherein that have a phase adjusting device for phase adjustment simultaneously before <br/> Symbol the drive wheels to adjust the position of the pressing member when the stop of the drive shaft of the transfer device .
【手続補正７】[Procedure amendment 7]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２５[Correction target item name] 0025
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００２５】すなわち、このブランクＳ1 は、側縁を平
行な２本の横罫線ａ1 、ａ2 と、この横罫線に直交する
４本の縦罫線ｂ1 乃至ｂ4 と、縦罫線ｂ2 乃至ｂ4 のシ
ート移送方向の先後端部に設けたスロット６と、縦罫線
ｂ1 のシート移送方向の先後端部に設けるスロットと横
切り刃物２８ｂでの切断によるブランクＳ1 の角部の切
断除去部を備えることによって、縦罫線ｂ1 乃至ｂ4 を
介して順次連設する接続パネル５、端面パネル２ａ、側
面パネル１ａ、端面パネル２ｂ、側面パネル１ｂと、連
続する４つのパネル２ａ、１ａ、２ｂ、１ｂのシート移
送方向の先後端部側に横罫線ａ2 、ａ1 を介してそれぞ
れ連設する内フラップ４ａ、４ｂ、外フラップ３ａ、３
ｂとを有する段ボール箱の形成用素材としてのブランク
である。That is, this blank S 1 has two horizontal ruled lines a 1 and a 2 whose side edges are parallel, four vertical ruled lines b 1 to b 4 orthogonal to the horizontal ruled lines, and a vertical ruled line b 2 to a slot 6 provided above the rear end of the sheet transfer direction of the b 4, cut cut off the corner of the blank S 1 by the vertical ruled lines b 1 of the sheet transport direction across the front and rear end portions provided slot blade 28b by providing parts, vertical ruled lines b 1 to the connection panel 5 are sequentially continuously provided through b 4, the end face panel 2a, side panels 1a, the end face panel 2b, a side panel 1b, 4 single panel 2a continuous, 1a, 2b, flaps 4a among which each continuously provided via a horizontal ruled a 2, a 1 above the rear end side of the sheet transport direction 1b, 4b, the outer flap 3a, 3
b) is a blank as a material for forming a corrugated cardboard box having b.
【手続補正８】[Procedure amendment 8]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３０[Correction target item name] 0030
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００３０】第１移送装置３１ａは、前後一対のスプロ
ケット３２間にかけ渡したチェーン３３に押し爪３４を
取付けたチェーンコンベヤから成る。この第１移送装置
３１ａは、図２に示すように、ブランクＳ1 の一端部側
に位置する側面パネル１ｂの移送路と、ブランクＳ1 の
他端部側に位置する端面パネル２ａの移送路にそれぞれ
配置され、各第１移送装置３１ａの押し爪３４は、上記
側面パネル１ｂおよび端面パネル２ａの後端に対応する
それぞれのブランクＳ1 の後端位置、すなわち、側面パ
ネル１ｂに連設する外フラップ３ｂおよび端面パネル２
ａに連設する内フラップ４ｂのそれぞれ対応する後端位
置を押圧してブランクＳ1 を下流側に移送する。The first transfer device 31a comprises a chain conveyor in which a pushing claw 34 is attached to a chain 33 extending between a pair of front and rear sprockets 32. The first transfer device 31a, as shown in FIG. 2, the transfer path of the side panels 1b located at one end of the blank S 1, the transfer path of the end face panels 2a positioned on the other end of the blank S 1 respectively disposed, pushing pawl 34 of the first transfer device 31a is a rear end position of each blank S 1 corresponding to the rear end of the side panels 1b and the end panels 2a, that is, continuously arranged in the side panels 1b Outer flap 3b and end panel 2
by pressing the corresponding rear end position of the flap 4b among which continuously arranged in a transferring blank S 1 to the downstream side.
【手続補正９】[Procedure amendment 9]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３１[Correction target item name] 0031
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００３１】一方、第２移送装置（下部移送装置）３１
ｂは、前後一対のスプロケット３５間にかけ渡たしたチ
ェーン３６に押し爪３７を取付けたチェーンコンベヤか
ら成る。この第２移送装置３１ｂは、図２に示すよう
に、ブランクＳ1 の中間部に位置するパネルの１つであ
る側面パネル１ａの移送路に配置され、水平に保たれた
その側面パネル１ａの後端に対応するブランクＳ1 の後
端位置、すなわち、この側面パネル１ａに連設する外フ
ラップ３ｂの対応する後端位置を押し爪３７で押圧して
ブランクＳ1 を移送させるようになっている。On the other hand, a second transfer device (lower transfer device) 31
b comprises a chain conveyor in which a pushing claw 37 is attached to a chain 36 extending between a pair of front and rear sprockets 35. The second transfer device 31b, as shown in FIG. 2, are arranged in the transport path of the side panels 1a which is one of the panels located at the middle portion of the blank S 1, it was kept horizontal for the side panels 1a the rear end position of the blank S 1 corresponding to the rear end, i.e., adapted to transfer the blank S 1 is pressed by the claws 37 press the corresponding rear end position of the outer flap 3b that continuously provided on the side panels 1a I have.
【手続補正１０】[Procedure amendment 10]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００４１[Correction target item name] 0041
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００４１】いま、ブランク形成部２０において形成さ
れたブランクＳ1 が第２フィードローラ２１ｂの回転に
よって第１移送装置３１ａ上に送られ、その第１移送装
置３１ａの押し爪３４の押圧によって第１移送装置３１
ａの排出端部と第２移送装置３１ｂの供給端部に跨がる
位置までブランクＳ1 が送られると、第２移送装置３１
ｂの押し爪３７がブランクＳ1 の側面パネル１ａの後端
に対応するブランクＳ 1 の後端位置、すなわち、この側
面パネル１ａに連設する外フラップ３ｂの対応する後端
位置に当接して、ブランクＳ1 を下流側に搬送する。Now, in the blank forming section 20,
Blank S1Is the rotation of the second feed roller 21b.
Therefore, it is sent to the first transfer device 31a and the first transfer device
The first transfer device 31 is pressed by the pressing of the push claw 34 of the device 31a.
straddling the discharge end of a and the supply end of the second transfer device 31b
Blank S to position1Is sent, the second transfer device 31
b pushing claw 37 is blank S1Rear end of side panel 1a
Blank S corresponding to 1The rear end position, ie this side
Connected to the front panel 1aSettingCorresponding rear end of outer flap 3b
Abuts on the blank S1To the downstream side.
【手続補正１１】[Procedure amendment 11]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００４８[Correction target item name] 0048
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００４８】図３に示すように、上部移送装置７０は、
前記支持板６１の両端部に支持された前後一対のスプロ
ケット７１間にチェーン７２をかけ渡し、そのチェーン
７２に押し爪７３を設け、上記チェーン７２の矢印方向
への移動によって押し爪７３で側面パネル１ｂの移送方
向の後端に対応するブランクＳ2 の後端位置、すなわ
ち、この側面パネル１ｂに連設するフラップ３ｂの対応
する後端位置を押すようにしている。As shown in FIG. 3, the upper transfer device 70
A chain 72 is laid between a pair of front and rear sprockets 71 supported at both ends of the support plate 61, and a pushing claw 73 is provided on the chain 72. the rear end position of the blank S 2 corresponding to the rear end of the transport direction 1b, the words, so that pressing the corresponding rear end position of the flap 3b that continuously provided on the side panel 1b.
【手続補正１２】[Procedure amendment 12]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００８７[Correction target item name] 0087
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００８７】例えば、図１９（Ｉ）乃至（IV）に示すよ
うに、前面パネルＰ1 、後面パネルＰ2 、底面パネルＰ
3 およびお２枚の上面パネルＰ4 、Ｐ5 によって角筒体
Ｔを形成し、その角筒体Ｔの両側の開口を底面パネルＰ
3 および上面パネルＰ4 、Ｐ 5 の両端に連設して設けた
外フラップＦ1 、Ｆ2 および前面パネルＰ1 および後面
パネルＰ2 の両端に連設して設けた内フラップＦ3 、Ｆ
4 の折曲げにより閉じて封緘するようにした段ボール箱
Ｓ5 であってもよい。For example, as shown in FIGS.
U, front panel P1, Rear panel PTwo, Bottom panel P
ThreeAnd two top panels PFour, PFiveBy square tube
T is formed, and the openings on both sides of the rectangular cylindrical body T are formed on the bottom panel P
ThreeAnd top panel PFour, P FiveAt both ends ofSettingProvided
Outer flap F1, FTwoAnd front panel P1And back
Panel PTwoAt both ends ofSettingInner flap FThree, F
FourCardboard box that is closed and sealed by folding
SFiveIt may be.
【手続補正１３】[Procedure amendment 13]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００９０[Correction target item name] 0090
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００９０】図１８に示すように、４本の縦罫線ｂ1 乃
至ｂ4 の形成によって上面パネルＰ 4 、前面パネル
Ｐ1 、底面パネルＰ3 、後面パネルＰ2 および上面パネ
ルＰ5 の５つのパネルを順次連設し、底面パネルＰ3 お
よび２枚の上面パネルＰ4 、Ｐ5の３つのパネルの両端
に横罫線ａ1 、ａ2 を介して外フラップＦ1 、Ｆ2 を連
設し、かつ前面パネルＰ1 と後面パネルＰ2 の２つのパ
ネルの両端に横罫線ａ1 、ａ2 を介して内フラップ
Ｆ3 、Ｆ4 を連設したブランクＳ1 を前記ブランク形成
部２０によって形成したのち、このブランクＳ1 を箱成
形部３０に送り込む。As shown in FIG. 18, four vertical ruled lines b1No
To bFourThe upper panel P Four, Front panel
P1, Bottom panel PThree, Rear panel PTwoAnd top panel
Le PFive5 panels in a rowSettingAnd bottom panel PThreeYou
And two top panels PFour, PFiveEnds of three panels
Horizontal ruled line a1, ATwoThrough the outer flap F1, FTwoReam
SettingAnd front panel P1And rear panel PTwoThe two par
Horizontal ruled lines a at both ends of the flannel1, ATwoThrough the flap
FThree, FFourReamSettingBlank S1The blank forming
After being formed by the part 20, the blank S1The box
It is sent to the shape part 30.
【手続補正１４】[Procedure amendment 14]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００９２[Correction target item name] 0092
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００９２】上記ブランクＳ2 を次に第２成形部８０に
搬送し、その第２成形部８０の第２パネル折曲装置８１
および第３パネル折曲装置１００により、前面パネルＰ
1 に連設された上面パネルＰ4 および後面パネルＰ2 に
連設された上面パネルＰ5 を内方向に折曲げて図１９
（II）に示すように、角筒形に成形し、２枚の上面パネ
ルＰ4 、Ｐ5 および外フラップＦ2 の重合部を予め塗布
した接着剤で接着して固着する。Next, the blank S 2 is transported to the second forming section 80, and the second panel bending device 81 of the second forming section 80 is used.
And the front panel P by the third panel bending device 100.
19 by bending the top panel P 5 which is continuously provided on the continuously provided by the top panel P 4 and the rear panel P 2 to 1 in the inner direction
As shown in (II), it is formed into a rectangular cylindrical shape, and the overlapping portion of the two upper panels P 4 and P 5 and the outer flap F 2 is adhered and fixed with an adhesive applied in advance.
【手続補正１５】[Procedure amendment 15]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】符号の説明[Correction target item name] Explanation of sign
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【符号の説明】 Ｓ0 段ボールシート ａ1 横罫線 ｂ1 〜ｂ4 縦罫線 ３ａ 外フラップ ４ａ 内フラップ ３１ｂ 第２移送装置（下部移送装置） ３５ スプロケット（駆動輪） ４０ 第１成形部 ７０ 上部移送装置 ７１ スプロケット（駆動輪） ８０ 第２成形部 １４０ 駆動装置１４１ 駆動軸 １４２ 第１トルク伝達機構 １４９ 第２トルク伝達機構 １５１ 割出し装置 １７０ 位相調整装置 Ｐ1 前面パネル Ｐ2 後面パネル Ｐ3 底面パネル Ｐ4 上面パネル Ｐ5 上面パネル Ｆ1 、Ｆ2 外フラップ Ｆ3 、Ｆ4 内フラップ[Description of Reference Numerals] S 0 cardboard sheet a 1 horizontal lines b 1 ~b 4 vertical lines 3a outer flap 4a inner flap 31b second transfer device (lower transfer device) 35 a sprocket (driven wheel) 40 first mold part 70 the upper transfer 71 sprocket (driven wheel) 80 second mold part 140 drives 141 drive shaft 142 first torque transmitting mechanism 149 second torque transmitting mechanism 151 indexing device 170 phase adjustment device P 1 front panel P 2 rear panel P 3 bottom panel P 4 top panel P 5 the upper panel F 1, F 2 outer flap F 3, F 4 in the flaps
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 末岡 秀之 東京都千代田区内幸町１丁目１番７号 レ ンゴー株式会社東京本社内 Ｆターム(参考） 3E075 BA02 CA01 DA03 DA04 DA05 DA12 DA14 DA16 DB02 DB17 DB23 DD10 DD42 DD45 FA33 GA01 GA02 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Hideyuki Sueoka 1-7-1, Uchisaiwai-cho, Chiyoda-ku, Tokyo Rengo Co., Ltd. Tokyo head office F-term (reference) 3E075 BA02 CA01 DA03 DA04 DA05 DA12 DA14 DA16 DB02 DB17 DB23 DD10 DD42 DD45 FA33 GA01 GA02
Claims (1)
連接したブランクの中間部パネルを水平に保ち、この中
間部パネルの両側に連接する各パネルを罫線部で垂直に
折曲げてブランクを凹形に成形し、この凹形ブランク後
端の上部と下部を押圧する上部移送装置と下部移送装置
とで移送して箱成形部で角筒状に成形し、この角筒体の
開放部の一方を封緘して段ボール箱に形成するようにし
た段ボール箱の形成装置において、前記上部移送装置と
下部移送装置の駆動手段が、駆動軸と、この駆動軸の回
転を上部移送装置と下部移送装置のそれぞれに設けられ
た駆動輪に伝達するトルク伝達機構と、前記各駆動輪を
前記駆動軸の停止時に同時に位相調整する位相調整装置
とを備えたことを特徴とする段ボール箱の形成装置。1. A blank intermediate panel having at least five panels connected to each other through a ruled line is kept horizontal, and each panel connected to both sides of the intermediate panel is bent vertically at the ruled line to form a blank with a concave shape. It is transferred by an upper transfer device and a lower transfer device which press the upper and lower portions of the rear end of the concave blank, and is formed into a rectangular tube shape by a box forming portion, and one of the open portions of the rectangular tube body is formed. In an apparatus for forming a corrugated cardboard box which is sealed and formed into a corrugated cardboard box, the drive means of the upper transfer device and the lower transfer device comprises: And a phase adjusting device for simultaneously adjusting the phase of each of the drive wheels when the drive shaft is stopped.
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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ID=16217433
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| JP18808499A Expired - Fee Related JP3251921B2 (en) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | Cardboard box forming equipment |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3251921B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106881906A (en) * | 2017-02-16 | 2017-06-23 | 天津市腾旭工贸有限公司 | A kind of carton crimping unit of adjustable dimension |
| KR102152563B1 (en) * | 2020-02-21 | 2020-09-04 | 조성근 | Box caser for packaging |
| CN114801315A (en) * | 2022-05-26 | 2022-07-29 | 南京林业大学 | Packaging box manufacturing device and manufacturing method |
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|---|---|---|---|---|
| CN104669678A (en) * | 2013-12-03 | 2015-06-03 | 钟志刚 | Processing method of one-piece customized packing container with variable proportion and volume |
-
1999
- 1999-07-01 JP JP18808499A patent/JP3251921B2/en not_active Expired - Fee Related
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| CN114801315A (en) * | 2022-05-26 | 2022-07-29 | 南京林业大学 | Packaging box manufacturing device and manufacturing method |
| CN114801315B (en) * | 2022-05-26 | 2023-06-16 | 南京林业大学 | Packaging box manufacturing device and manufacturing method |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3251921B2 (en) | 2002-01-28 |
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