JP2001009342A - ダイヘッド - Google Patents
ダイヘッドInfo
- Publication number
- JP2001009342A JP2001009342A JP11181624A JP18162499A JP2001009342A JP 2001009342 A JP2001009342 A JP 2001009342A JP 11181624 A JP11181624 A JP 11181624A JP 18162499 A JP18162499 A JP 18162499A JP 2001009342 A JP2001009342 A JP 2001009342A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- manifold
- die head
- coating liquid
- width direction
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スロット部の先端から塗工液が幅方向に均一
な流量で押し出されるようにし、幅方向に均一な膜厚で
の塗工を可能とする。 【解決手段】 液入口１４からの塗工液を幅方向に広が
らせるためのマニホールドと、そのマニホールドから塗
工液が押し出される一定厚みのスロット部１５とを備え
たダイヘッドにおいて、入口側の第１マニホールド１３
ａとスロット部側の第２マニホールド１３ｂの２つを並
んで設けるとともに、第１マニホールド１３ａと第２マ
ニホールド１３ｂの間のギャップ１６に中央部から両サ
イドの外方に向かって広がるテーパーを付けることによ
り、塗工液のスロット部からの幅方向の吐出精度を向上
させる。
な流量で押し出されるようにし、幅方向に均一な膜厚で
の塗工を可能とする。 【解決手段】 液入口１４からの塗工液を幅方向に広が
らせるためのマニホールドと、そのマニホールドから塗
工液が押し出される一定厚みのスロット部１５とを備え
たダイヘッドにおいて、入口側の第１マニホールド１３
ａとスロット部側の第２マニホールド１３ｂの２つを並
んで設けるとともに、第１マニホールド１３ａと第２マ
ニホールド１３ｂの間のギャップ１６に中央部から両サ
イドの外方に向かって広がるテーパーを付けることによ
り、塗工液のスロット部からの幅方向の吐出精度を向上
させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に走行する
ウェブに対して塗工液を塗布するのに使用されるエクス
トルージョン型のダイヘッドに関する。
ウェブに対して塗工液を塗布するのに使用されるエクス
トルージョン型のダイヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エクストルージョン型のダイヘッ
ドは、均一な薄膜塗工が可能であることから種々の分野
で広く利用されている。このタイプのダイヘッドは、液
入口からの塗工液を幅方向に広がらせるためのマニホー
ルドと、そのマニホールドから塗工液が押し出されるス
ロット部とを備えている。マニホールドの形状としては
コートハンガータイプ、Ｔ型タイプ等があり、チキソ性
が大きい塗工液の場合ほどコートハンガータイプがよく
用いられている。そして、スロット部からの塗工液の幅
方向吐出精度を向上させるためにはマニホールドの形状
が重要であり、コートハンガータイプにおいては、例え
ばマニホールドからダイヘッド先端までの長さを幅方向
で変えることで吐出精度をコントロールしている。
ドは、均一な薄膜塗工が可能であることから種々の分野
で広く利用されている。このタイプのダイヘッドは、液
入口からの塗工液を幅方向に広がらせるためのマニホー
ルドと、そのマニホールドから塗工液が押し出されるス
ロット部とを備えている。マニホールドの形状としては
コートハンガータイプ、Ｔ型タイプ等があり、チキソ性
が大きい塗工液の場合ほどコートハンガータイプがよく
用いられている。そして、スロット部からの塗工液の幅
方向吐出精度を向上させるためにはマニホールドの形状
が重要であり、コートハンガータイプにおいては、例え
ばマニホールドからダイヘッド先端までの長さを幅方向
で変えることで吐出精度をコントロールしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図１はハンガーコート
タイプのマニホールドを有する従来のダイヘッドの一例
を示すもので、図１（ａ）は中央での断面図、図１
（ｂ）はダイ上板と両側板を外してダイ下板を示す平面
図である。図１において１はダイ上板、２はダイ下板、
３はマニホールドであり、ダイ下板２に設けられた液入
口４からダイヘッド内に供給された塗工液はマニホール
ド３にて幅方向に広げられ、スロット部５の先端から吐
出されて走行するウェブ上に塗工される。ダイヘッドの
スロット部５からの塗工液の吐出精度は、マニホールド
３から先端までの矢印で示す距離を変化させることで均
一とすることができる。
タイプのマニホールドを有する従来のダイヘッドの一例
を示すもので、図１（ａ）は中央での断面図、図１
（ｂ）はダイ上板と両側板を外してダイ下板を示す平面
図である。図１において１はダイ上板、２はダイ下板、
３はマニホールドであり、ダイ下板２に設けられた液入
口４からダイヘッド内に供給された塗工液はマニホール
ド３にて幅方向に広げられ、スロット部５の先端から吐
出されて走行するウェブ上に塗工される。ダイヘッドの
スロット部５からの塗工液の吐出精度は、マニホールド
３から先端までの矢印で示す距離を変化させることで均
一とすることができる。
【０００４】チキソ性等の塗工液の物性により、インキ
によっては中央部の長さを大きくする必要があるものも
有り、ダイヘッド全体が長くなって大きな占有スペース
を必要とする。また、マニホールドの加工は、ダイヘッ
ド本体に対して斜め方向に行う必要があり、精度良く加
工することは難しい。
によっては中央部の長さを大きくする必要があるものも
有り、ダイヘッド全体が長くなって大きな占有スペース
を必要とする。また、マニホールドの加工は、ダイヘッ
ド本体に対して斜め方向に行う必要があり、精度良く加
工することは難しい。
【０００５】図２はハンガーコートタイプのマニホール
ドを有する従来のダイヘッドの別の例を示すもので、図
２（ａ）は中央での断面図、図２（ｂ）はダイ上板と両
側板を外してダイ下板を示す平面図である。このダイヘ
ッドは、内部のマニホールド３を２次曲線状に加工した
ものであるが、図１に示した直線状のマニホールドに比
べてより加工が困難となる。
ドを有する従来のダイヘッドの別の例を示すもので、図
２（ａ）は中央での断面図、図２（ｂ）はダイ上板と両
側板を外してダイ下板を示す平面図である。このダイヘ
ッドは、内部のマニホールド３を２次曲線状に加工した
ものであるが、図１に示した直線状のマニホールドに比
べてより加工が困難となる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような問題を解決す
るため、本発明は、ダイヘッドにおけるマニホールドの
形状をそこを流れる塗工液の圧力損失が一定となるよう
な形状にすることとしている。そして、このような形状
にすることで、マニホールドに隣接するスロット部の先
端から塗工液が幅方向に均一な流量で押し出され、幅方
向に均一な膜厚での塗工が可能となる。
るため、本発明は、ダイヘッドにおけるマニホールドの
形状をそこを流れる塗工液の圧力損失が一定となるよう
な形状にすることとしている。そして、このような形状
にすることで、マニホールドに隣接するスロット部の先
端から塗工液が幅方向に均一な流量で押し出され、幅方
向に均一な膜厚での塗工が可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、液入口からの塗工液を
幅方向に広がらせるためのマニホールドと、そのマニホ
ールドから塗工液が押し出される一定厚みのスロット部
とを備えたダイヘッドにおいて、入口側の第１マニホー
ルドとスロット部側の第２マニホールドの２つを並んで
設けるとともに、第１マニホールドと第２マニホールド
の間のギャップに中央部から両サイドの外方に向かって
広がるテーパーを付けるようにしたものである。
幅方向に広がらせるためのマニホールドと、そのマニホ
ールドから塗工液が押し出される一定厚みのスロット部
とを備えたダイヘッドにおいて、入口側の第１マニホー
ルドとスロット部側の第２マニホールドの２つを並んで
設けるとともに、第１マニホールドと第２マニホールド
の間のギャップに中央部から両サイドの外方に向かって
広がるテーパーを付けるようにしたものである。
【０００８】図３は本発明に係るダイヘッドの一例を示
すもので、図３（ａ）は中央での断面図、図３（ｂ）は
ダイ上板と両側板を外してダイ下板を示す平面図、図３
（ｃ）は図３（ｂ）におけるＸ−Ｘ線に対応する位置で
の下板と上板を示す断面図である。
すもので、図３（ａ）は中央での断面図、図３（ｂ）は
ダイ上板と両側板を外してダイ下板を示す平面図、図３
（ｃ）は図３（ｂ）におけるＸ−Ｘ線に対応する位置で
の下板と上板を示す断面図である。
【０００９】図３において、１１はダイ上板、１２はダ
イ下板、１３ａ，１３ｂは並んで設けられた第１マニホ
ールドと第２マニホールドであり、ダイ下板１２には塗
工液が供給される液入口１４が設けられ、液入口１４は
第１マニホールド１３ａに繋がり、スロット部１５は第
２マニホールド１３ｂに繋がっている。第１マニホール
ド１３ａと第２マニホールド１３ｂはダイ下板１２に設
けた２本の溝状の凹みとダイ上板１３の平らな内面とで
形成されている。そして、２本の凹みの境界部分が僅か
に低くなっていることにより、２つのマニホールド１３
ａ，１３ｂがギャップ１６で連結された状態になってお
り、このギャップ１６は中央部（点線位置）から両サイ
ドの外方に向かって広がるテーパーが付いている。この
テーパーは、第１マニホールド１３ａと第２マニホール
ド１３ｂを通過する塗工液の圧力損失が一定となるよう
に設計する。
イ下板、１３ａ，１３ｂは並んで設けられた第１マニホ
ールドと第２マニホールドであり、ダイ下板１２には塗
工液が供給される液入口１４が設けられ、液入口１４は
第１マニホールド１３ａに繋がり、スロット部１５は第
２マニホールド１３ｂに繋がっている。第１マニホール
ド１３ａと第２マニホールド１３ｂはダイ下板１２に設
けた２本の溝状の凹みとダイ上板１３の平らな内面とで
形成されている。そして、２本の凹みの境界部分が僅か
に低くなっていることにより、２つのマニホールド１３
ａ，１３ｂがギャップ１６で連結された状態になってお
り、このギャップ１６は中央部（点線位置）から両サイ
ドの外方に向かって広がるテーパーが付いている。この
テーパーは、第１マニホールド１３ａと第２マニホール
ド１３ｂを通過する塗工液の圧力損失が一定となるよう
に設計する。
【００１０】このように、第１マニホールド１３ａと第
２マニホールド１３ｂの間のギャップを幅方向で変化さ
せることで、ダイヘッドのスロット部１５からの塗工液
の吐出精度を向上させている。コートハンガータイプの
ようにマニホールドから先端までの距離を変えているわ
けではないので、塗工液の種類によりダイヘッドの長さ
が長くなることもなく、また第２マニホールドを設けて
いるため、より塗工精度を向上させることができる。ま
た、マニホールド自体はストレートタイプであるため、
加工が容易であり精度の良い加工が可能である。
２マニホールド１３ｂの間のギャップを幅方向で変化さ
せることで、ダイヘッドのスロット部１５からの塗工液
の吐出精度を向上させている。コートハンガータイプの
ようにマニホールドから先端までの距離を変えているわ
けではないので、塗工液の種類によりダイヘッドの長さ
が長くなることもなく、また第２マニホールドを設けて
いるため、より塗工精度を向上させることができる。ま
た、マニホールド自体はストレートタイプであるため、
加工が容易であり精度の良い加工が可能である。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のダイヘッ
ドは、マニホールド形状を入口側の第１マニホールドと
スロット部側の第２マニホールドの２重マニホールドと
し、第１マニホールドと第２マニホールドの間のギャッ
プを幅方向に変えた仕様としたことにより、ダイヘッド
全体を短くできることから、占有スペースを小さく保つ
ことができる。また、マニホールド自体はストレートタ
イプでよいのでマニホールドの加工が複雑なものになら
ず、精度の良い加工が可能となる。
ドは、マニホールド形状を入口側の第１マニホールドと
スロット部側の第２マニホールドの２重マニホールドと
し、第１マニホールドと第２マニホールドの間のギャッ
プを幅方向に変えた仕様としたことにより、ダイヘッド
全体を短くできることから、占有スペースを小さく保つ
ことができる。また、マニホールド自体はストレートタ
イプでよいのでマニホールドの加工が複雑なものになら
ず、精度の良い加工が可能となる。
【図１】ハンガーコートタイプのマニホールドを有する
従来のダイヘッドの一例を示すもので、図１（ａ）は中
央での断面図、図１（ｂ）はダイ上板と両側板を外して
ダイ下板を示す平面図である。
従来のダイヘッドの一例を示すもので、図１（ａ）は中
央での断面図、図１（ｂ）はダイ上板と両側板を外して
ダイ下板を示す平面図である。
【図２】ハンガーコートタイプのマニホールドを有する
従来のダイヘッドの別の例を示すもので、図２（ａ）は
中央での断面図、図２（ｂ）はダイ上板と両側板を外し
てダイ下板を示す平面図である。
従来のダイヘッドの別の例を示すもので、図２（ａ）は
中央での断面図、図２（ｂ）はダイ上板と両側板を外し
てダイ下板を示す平面図である。
【図３】本発明に係るダイヘッドの一例を示すもので、
図３（ａ）は中央での断面図、図３（ｂ）はダイ上板と
両側板を外してダイ下板を示す平面図、図３（ｃ）は図
３（ｂ）におけるＸ−Ｘ線に対応する位置での下板と上
板を示す断面図である。
図３（ａ）は中央での断面図、図３（ｂ）はダイ上板と
両側板を外してダイ下板を示す平面図、図３（ｃ）は図
３（ｂ）におけるＸ−Ｘ線に対応する位置での下板と上
板を示す断面図である。
１１ ダイ上板 １２ ダイ下板 １３ａ 第１マニホールド １３ｂ 第２マニホールド １４ 液入口 １５ スロット部 １６ ギャップ
Claims (1)
- 【請求項１】 液入口からの塗工液を幅方向に広がらせ
るためのマニホールドと、そのマニホールドから塗工液
が押し出される一定厚みのスロット部とを備えたダイヘ
ッドにおいて、入口側の第１マニホールドとスロット部
側の第２マニホールドの２つを並んで設けるとともに、
第１マニホールドと第２マニホールドの間のギャップに
中央部から両サイドの外方に向かって広がるテーパーを
付けたことを特徴とするダイヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11181624A JP2001009342A (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | ダイヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11181624A JP2001009342A (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | ダイヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001009342A true JP2001009342A (ja) | 2001-01-16 |
Family
ID=16104048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11181624A Pending JP2001009342A (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | ダイヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001009342A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004216308A (ja) * | 2003-01-16 | 2004-08-05 | Mitsubishi Materials Corp | 塗布工具および塗布装置 |
| JP2004216309A (ja) * | 2003-01-16 | 2004-08-05 | Mitsubishi Materials Corp | 塗布工具および塗布装置 |
| JP2004216228A (ja) * | 2003-01-10 | 2004-08-05 | Mitsubishi Materials Corp | 塗布工具および塗布装置 |
| JP2007275779A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Dainippon Printing Co Ltd | ダイヘッド |
| JP2009000596A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 塗布液供給システム |
| JP2010075860A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Dainippon Printing Co Ltd | ダイヘッドユニット |
| JP2014061501A (ja) * | 2012-09-24 | 2014-04-10 | Toray Ind Inc | 塗布装置及び塗布方法 |
| JP6397598B1 (ja) * | 2018-04-25 | 2018-09-26 | 日東電工株式会社 | 塗工装置及び塗工膜の製造方法 |
-
1999
- 1999-06-28 JP JP11181624A patent/JP2001009342A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004216228A (ja) * | 2003-01-10 | 2004-08-05 | Mitsubishi Materials Corp | 塗布工具および塗布装置 |
| JP2004216308A (ja) * | 2003-01-16 | 2004-08-05 | Mitsubishi Materials Corp | 塗布工具および塗布装置 |
| JP2004216309A (ja) * | 2003-01-16 | 2004-08-05 | Mitsubishi Materials Corp | 塗布工具および塗布装置 |
| JP2007275779A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Dainippon Printing Co Ltd | ダイヘッド |
| JP2009000596A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 塗布液供給システム |
| JP2010075860A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Dainippon Printing Co Ltd | ダイヘッドユニット |
| JP2014061501A (ja) * | 2012-09-24 | 2014-04-10 | Toray Ind Inc | 塗布装置及び塗布方法 |
| JP6397598B1 (ja) * | 2018-04-25 | 2018-09-26 | 日東電工株式会社 | 塗工装置及び塗工膜の製造方法 |
| JP2019188326A (ja) * | 2018-04-25 | 2019-10-31 | 日東電工株式会社 | 塗工装置及び塗工膜の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5588442B2 (ja) | 基材上に流体膜を塗布する塗布装置 | |
| TW200831195A (en) | Slit die and shim | |
| JP2009273997A (ja) | 塗布装置および塗布方法 | |
| JP2001009342A (ja) | ダイヘッド | |
| JP4877567B2 (ja) | 塗工装置 | |
| JP2007275779A (ja) | ダイヘッド | |
| JP2001286805A (ja) | 塗工剤供給ノズル | |
| JP2002370057A (ja) | エクストルージョン型ノズルおよび塗布装置 | |
| JP4984312B2 (ja) | 塗工装置 | |
| JP4559584B2 (ja) | ダイヘッド | |
| JP3823820B2 (ja) | 塗布装置 | |
| JP2005324183A (ja) | 塗布工具、被塗布物の製造方法及び被塗布物 | |
| CN115245889B (zh) | 模头 | |
| JPH1119564A (ja) | 塗工装置 | |
| JP4606157B2 (ja) | ダイヘッド | |
| JP4606156B2 (ja) | ダイヘッド | |
| JP2009028685A (ja) | ダイコーティング装置 | |
| JP4544696B2 (ja) | ダイヘッド | |
| JP4458385B2 (ja) | 塗布ヘッド | |
| JP4559585B2 (ja) | ダイヘッド | |
| JP2006142247A (ja) | ダイヘッド | |
| KR100665240B1 (ko) | 도포 헤드 | |
| JP2006102598A (ja) | 塗布ノズル | |
| JPH06142588A (ja) | 塗布ダイ | |
| JP2004283712A (ja) | 塗布工具および塗布装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060602 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090424 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090428 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090626 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090817 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091007 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091111 |