JP2001009040A - ガイドワイヤ - Google Patents
ガイドワイヤInfo
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- Japan
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- synthetic resin
- wire
- core wire
- guide wire
- resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 基部側には適度な剛性が付与され、先端部に
は十分な柔軟性が付与され、しかも先端部をくせ曲げし
やすくしたガイドワイヤを提供する。 【解決手段】 軸方向に多数本収束した補強繊維２２を
第１合成樹脂２３により一体化してなる繊維補強樹脂線
材を芯線２１とし、この芯線２１の先端部２１ｂの少な
くとも一部は、補強繊維２２をばらけさせて、その部分
を第１合成樹脂２３よりも塑性変形しやすい第３合成樹
脂２４で被覆する。更に、芯線２１の全体を第２合成樹
脂膜２５で被覆してガイドワイヤ２０を得る。
は十分な柔軟性が付与され、しかも先端部をくせ曲げし
やすくしたガイドワイヤを提供する。 【解決手段】 軸方向に多数本収束した補強繊維２２を
第１合成樹脂２３により一体化してなる繊維補強樹脂線
材を芯線２１とし、この芯線２１の先端部２１ｂの少な
くとも一部は、補強繊維２２をばらけさせて、その部分
を第１合成樹脂２３よりも塑性変形しやすい第３合成樹
脂２４で被覆する。更に、芯線２１の全体を第２合成樹
脂膜２５で被覆してガイドワイヤ２０を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、血管、尿管、気管
などの人体の管状器官にカテーテルなどを挿入する際に
用いられるガイドワイヤに関する。
などの人体の管状器官にカテーテルなどを挿入する際に
用いられるガイドワイヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、血管、尿管、気管などの人体の管
状器官に薬剤を投与したり、拡張具（ステント）を挿入
したりする際に、患部を切開することなく、経皮的にカ
テーテルを挿入して行う技術が採用されている。一般的
に患部にカテーテルを挿入する際には、まずガイドワイ
ヤを挿入し、このガイドワイヤに沿って滑らせてカテー
テルを挿入する方法が多く採られている。
状器官に薬剤を投与したり、拡張具（ステント）を挿入
したりする際に、患部を切開することなく、経皮的にカ
テーテルを挿入して行う技術が採用されている。一般的
に患部にカテーテルを挿入する際には、まずガイドワイ
ヤを挿入し、このガイドワイヤに沿って滑らせてカテー
テルを挿入する方法が多く採られている。
【０００３】上記のようなガイドワイヤとしては、ステ
ンレス、形状記憶合金等の金属からなる細い線材をコイ
ル状にして柔軟性をもたせたもの、上記のような金属か
らなる細い線材を芯線にしてその外周を合成樹脂膜など
で被覆したものなど、各種のものが提案されている。
ンレス、形状記憶合金等の金属からなる細い線材をコイ
ル状にして柔軟性をもたせたもの、上記のような金属か
らなる細い線材を芯線にしてその外周を合成樹脂膜など
で被覆したものなど、各種のものが提案されている。
【０００４】また、本出願人による実用新案登録第２５
６５２１８号公報には、図３に示すように、無機繊維１
２を軸方向に多数本収束し、合成樹脂１３によって一体
化したＦＲＰ線材を芯線１１とし、その先端部１１ｂの
少なくとも一部の合成樹脂１３を除去して無機繊維をば
らけさせて先端部に柔軟性を持たせ、この芯線１１の外
周を合成樹脂膜１４で被覆したガイドワイヤ１０が開示
されている。
６５２１８号公報には、図３に示すように、無機繊維１
２を軸方向に多数本収束し、合成樹脂１３によって一体
化したＦＲＰ線材を芯線１１とし、その先端部１１ｂの
少なくとも一部の合成樹脂１３を除去して無機繊維をば
らけさせて先端部に柔軟性を持たせ、この芯線１１の外
周を合成樹脂膜１４で被覆したガイドワイヤ１０が開示
されている。
【０００５】図１に示すように、このガイドワイヤ１０
は、ＦＲＰ線材からなる芯線１１の先端部１１ｂをばら
けさせて柔軟性を持たせたことにより、基部側１１ａで
は適度な剛性が付与されてプッシュアビリティが向上
し、先端部１１ｂでは十分な柔軟性が付与されて管状器
官内壁の損傷を防ぐことができる。また、芯線１１とそ
の外周を被覆する合成樹脂膜１４との接着性がよいの
で、芯線１１が合成樹脂膜１４から突き出したりする虞
れが少なくなる。
は、ＦＲＰ線材からなる芯線１１の先端部１１ｂをばら
けさせて柔軟性を持たせたことにより、基部側１１ａで
は適度な剛性が付与されてプッシュアビリティが向上
し、先端部１１ｂでは十分な柔軟性が付与されて管状器
官内壁の損傷を防ぐことができる。また、芯線１１とそ
の外周を被覆する合成樹脂膜１４との接着性がよいの
で、芯線１１が合成樹脂膜１４から突き出したりする虞
れが少なくなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ガイドワイ
ヤを体内の管状器官内に挿入し、その先端を治療や検査
の対象とする個所に到達させるには、管状器官の分岐部
等でガイドワイヤの先端を治療や検査の対象個所に向か
うように導く必要がある。この場合、ガイドワイヤの先
端部が少し屈曲していると、ガイドワイヤの基部側を操
作して回転させたりすることにより、先端部の方向を目
的の方向に向けやすくなる。
ヤを体内の管状器官内に挿入し、その先端を治療や検査
の対象とする個所に到達させるには、管状器官の分岐部
等でガイドワイヤの先端を治療や検査の対象個所に向か
うように導く必要がある。この場合、ガイドワイヤの先
端部が少し屈曲していると、ガイドワイヤの基部側を操
作して回転させたりすることにより、先端部の方向を目
的の方向に向けやすくなる。
【０００７】しかしながら、上記ＦＲＰ線材を芯線１１
としたガイドワイヤ１０は、ＦＲＰ線材の特徴によって
弾性を有するため、先端部１１ｂをくせ曲げすることが
できなかった。
としたガイドワイヤ１０は、ＦＲＰ線材の特徴によって
弾性を有するため、先端部１１ｂをくせ曲げすることが
できなかった。
【０００８】したがって、本発明の目的は、基部側には
適度な剛性が付与され、先端部には十分な柔軟性が付与
され、しかも先端部をくせ曲げしやすくしたガイドワイ
ヤを提供することにある。
適度な剛性が付与され、先端部には十分な柔軟性が付与
され、しかも先端部をくせ曲げしやすくしたガイドワイ
ヤを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の第１は、軸方向に多数本収束した繊維を第
１合成樹脂により一体化してなる繊維補強樹脂線材から
なる芯線と、この芯線の外周を被覆する第２合成樹脂膜
とを有するガイドワイヤにおいて、前記芯線の先端部の
少なくとも一部は、前記繊維をばらけさせて、前記第１
合成樹脂よりも塑性変形しやすい第３合成樹脂で被覆さ
れた部分をなしていることを特徴とするガイドワイヤを
提供するものである。
め、本発明の第１は、軸方向に多数本収束した繊維を第
１合成樹脂により一体化してなる繊維補強樹脂線材から
なる芯線と、この芯線の外周を被覆する第２合成樹脂膜
とを有するガイドワイヤにおいて、前記芯線の先端部の
少なくとも一部は、前記繊維をばらけさせて、前記第１
合成樹脂よりも塑性変形しやすい第３合成樹脂で被覆さ
れた部分をなしていることを特徴とするガイドワイヤを
提供するものである。
【００１０】上記第１の発明によれば、繊維補強樹脂線
材からなる芯線を用いたことにより、ガイドワイヤの基
部側に適度な剛性が付与され、芯線の先端部の少なくと
も一部の繊維をばらけさせて、第１合成樹脂よりも塑性
変形しやすい第３合成樹脂で被覆したことにより、ガイ
ドワイヤの先端部には柔軟性を付与することができると
共に、管状器官の適用箇所に合わせてガイドワイヤの先
端部をくせ曲げすることも可能となる。
材からなる芯線を用いたことにより、ガイドワイヤの基
部側に適度な剛性が付与され、芯線の先端部の少なくと
も一部の繊維をばらけさせて、第１合成樹脂よりも塑性
変形しやすい第３合成樹脂で被覆したことにより、ガイ
ドワイヤの先端部には柔軟性を付与することができると
共に、管状器官の適用箇所に合わせてガイドワイヤの先
端部をくせ曲げすることも可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１には、本発明によるガイドワ
イヤの一実施形態が示されている。この図はガイドワイ
ヤの要部断面を製造工程に従って示したものである。
イヤの一実施形態が示されている。この図はガイドワイ
ヤの要部断面を製造工程に従って示したものである。
【００１２】図１（ａ）に示すように、芯線２１は、無
機繊維又は有機繊維からなる補強繊維２２を軸方向に多
数本収束し、第１合成樹脂２３を含浸させて線材状に成
形してなる繊維補強樹脂線材、いわゆるＦＲＰ線材又は
ＦＲＴＰ線材からなる。
機繊維又は有機繊維からなる補強繊維２２を軸方向に多
数本収束し、第１合成樹脂２３を含浸させて線材状に成
形してなる繊維補強樹脂線材、いわゆるＦＲＰ線材又は
ＦＲＴＰ線材からなる。
【００１３】上記補強繊維２２としては、ガラス繊維、
カーボン繊維、金属繊維等の無機繊維が好ましく採用さ
れるが、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル等
の有機繊維を用いることもできる。補強繊維２２の直径
は、３〜２５μｍであることが好ましい。
カーボン繊維、金属繊維等の無機繊維が好ましく採用さ
れるが、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル等
の有機繊維を用いることもできる。補強繊維２２の直径
は、３〜２５μｍであることが好ましい。
【００１４】また、上記第１合成樹脂２３としては、Ｆ
ＲＰ線材又はＦＲＴＰ線材に用いられている一般的な樹
脂であればよく、例えば、不飽和ポリエステル系樹脂、
エポキシ系樹脂、ビニルエステル系樹脂等の熱硬化性樹
脂や、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂等の熱可塑性樹脂
が好ましく使用される。
ＲＰ線材又はＦＲＴＰ線材に用いられている一般的な樹
脂であればよく、例えば、不飽和ポリエステル系樹脂、
エポキシ系樹脂、ビニルエステル系樹脂等の熱硬化性樹
脂や、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂等の熱可塑性樹脂
が好ましく使用される。
【００１５】上記芯線２１において、上記補強繊維２２
の割合（繊維含有率）は、適度な剛性を付与するため５
５〜８０重量％であることが好ましい。また、芯線２１
の直径は０．２〜１．０ｍｍであることが好ましく、芯
線２１の全長は１００〜３０００ｍｍが好ましく、４５
０〜１８００ｍｍがより好ましい。
の割合（繊維含有率）は、適度な剛性を付与するため５
５〜８０重量％であることが好ましい。また、芯線２１
の直径は０．２〜１．０ｍｍであることが好ましく、芯
線２１の全長は１００〜３０００ｍｍが好ましく、４５
０〜１８００ｍｍがより好ましい。
【００１６】芯線２１は、基部側２１ａと、テーパ状に
加工された先端部２１ｂとを有している。先端部２１ｂ
の長さは、特に限定されないが、通常５０〜５００ｍｍ
であることが好ましい。このように芯線２１の先端部２
１ｂをテーパ状に加工することにより、ガイドワイヤの
先端部をより柔軟にすることができる。なお、芯線２１
の先端部２１ｂをテーパ状に加工する方法としては、セ
ンタレス研磨等の切削加工方法が採用される。
加工された先端部２１ｂとを有している。先端部２１ｂ
の長さは、特に限定されないが、通常５０〜５００ｍｍ
であることが好ましい。このように芯線２１の先端部２
１ｂをテーパ状に加工することにより、ガイドワイヤの
先端部をより柔軟にすることができる。なお、芯線２１
の先端部２１ｂをテーパ状に加工する方法としては、セ
ンタレス研磨等の切削加工方法が採用される。
【００１７】そして、芯線２１の先端部２１ｂの少なく
とも一部、好ましくは最先端２１ｃを残した手前部分２
１ｄの補強繊維２２がばらけさせられている。補強繊維
２２をばらけさせる方法としては、例えば、その部分を
軽く押しつぶして繊維の結着を解除してばらけさせても
よく、第１合成樹脂２３が熱可塑性樹脂である場合は、
部分的に加熱して、樹脂を溶融して除去する方法等を採
用してもよい。また、補強繊維２２に第１合成樹脂２３
を含浸させるときに、先端部の一部に第１合成樹脂２３
が付着しないようにして作った線材を用いることもでき
る。
とも一部、好ましくは最先端２１ｃを残した手前部分２
１ｄの補強繊維２２がばらけさせられている。補強繊維
２２をばらけさせる方法としては、例えば、その部分を
軽く押しつぶして繊維の結着を解除してばらけさせても
よく、第１合成樹脂２３が熱可塑性樹脂である場合は、
部分的に加熱して、樹脂を溶融して除去する方法等を採
用してもよい。また、補強繊維２２に第１合成樹脂２３
を含浸させるときに、先端部の一部に第１合成樹脂２３
が付着しないようにして作った線材を用いることもでき
る。
【００１８】なお、最先端２１ｃの第１合成樹脂２３を
残すことにより、補強繊維２２が最先端において一部結
着した状態となるので、補強繊維２２がばらけた部分で
抜け落ちたりすることを防止できる。また、ばらけさせ
た部分２１ｄの長さは、１０〜２０ｍｍであることが好
ましく、最先端２１ｃの長さは５〜１０ｍｍであること
が好ましい。
残すことにより、補強繊維２２が最先端において一部結
着した状態となるので、補強繊維２２がばらけた部分で
抜け落ちたりすることを防止できる。また、ばらけさせ
た部分２１ｄの長さは、１０〜２０ｍｍであることが好
ましく、最先端２１ｃの長さは５〜１０ｍｍであること
が好ましい。
【００１９】図１（ｂ）に示すように、補強繊維２２を
ばらけさせた部分に、第１合成樹脂２３よりも塑性変形
しやすい第３合成樹脂２４を塗布する。この第３合成樹
脂としては、例えば、紫外線硬化樹脂、熱硬化性樹脂、
可視光硬化性樹脂、エポキシ系樹脂、及びこれらの樹脂
を溶剤に溶かしたものが好ましく用いられる。特に紫外
線硬化樹脂、可視光硬化樹脂の場合は、光照射するのみ
で樹脂の硬化を容易にできるので、作業性がよい。ま
た、第３合成樹脂としては、塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の、第１合成樹脂より塑性変形し
やすい樹脂を含んだ溶剤に第１合成樹脂を溶かしたもの
などを用いることもでき、この場合には、第１合成樹脂
と特性を同じくしつつ、塑性変形をしやすくすることが
できるという利点が得られる。この第３合成樹脂２４
は、後工程で芯線２１の外周に第２合成樹脂膜を被覆す
るときに、補強繊維２２が折れて第２合成樹脂膜に混入
するのを防止すると共に、ばらけさせた補強繊維２２と
協動して、芯線２１の先端部２１ｂにくせ曲げしやすい
特性を付与する。第３合成樹脂２４を塗布する部分の長
さ２１ｅは、１０〜２０ｍｍであることが好ましい。
ばらけさせた部分に、第１合成樹脂２３よりも塑性変形
しやすい第３合成樹脂２４を塗布する。この第３合成樹
脂としては、例えば、紫外線硬化樹脂、熱硬化性樹脂、
可視光硬化性樹脂、エポキシ系樹脂、及びこれらの樹脂
を溶剤に溶かしたものが好ましく用いられる。特に紫外
線硬化樹脂、可視光硬化樹脂の場合は、光照射するのみ
で樹脂の硬化を容易にできるので、作業性がよい。ま
た、第３合成樹脂としては、塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の、第１合成樹脂より塑性変形し
やすい樹脂を含んだ溶剤に第１合成樹脂を溶かしたもの
などを用いることもでき、この場合には、第１合成樹脂
と特性を同じくしつつ、塑性変形をしやすくすることが
できるという利点が得られる。この第３合成樹脂２４
は、後工程で芯線２１の外周に第２合成樹脂膜を被覆す
るときに、補強繊維２２が折れて第２合成樹脂膜に混入
するのを防止すると共に、ばらけさせた補強繊維２２と
協動して、芯線２１の先端部２１ｂにくせ曲げしやすい
特性を付与する。第３合成樹脂２４を塗布する部分の長
さ２１ｅは、１０〜２０ｍｍであることが好ましい。
【００２０】次に、図１（ｃ）に示すように、芯線２１
の外周全体を第２合成樹脂膜２５で被覆して、ガイドワ
イヤ２０を得る。第２合成樹脂膜２５としては、例え
ば、ポリウレタン、ポリエーテルブロックアミド、ポリ
エチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリプロピ
レン、ポリアミド、ポリスチレン、フッ素系樹脂、シリ
コン樹脂等が好ましく採用され、特にその表面に親水性
樹脂膜を被覆しやすいポリウレタンが好ましく採用され
る。第２合成樹脂膜２５の厚さは、特に限定されない
が、０．５〜５０μｍ程度が好ましい。
の外周全体を第２合成樹脂膜２５で被覆して、ガイドワ
イヤ２０を得る。第２合成樹脂膜２５としては、例え
ば、ポリウレタン、ポリエーテルブロックアミド、ポリ
エチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリプロピ
レン、ポリアミド、ポリスチレン、フッ素系樹脂、シリ
コン樹脂等が好ましく採用され、特にその表面に親水性
樹脂膜を被覆しやすいポリウレタンが好ましく採用され
る。第２合成樹脂膜２５の厚さは、特に限定されない
が、０．５〜５０μｍ程度が好ましい。
【００２１】第２合成樹脂膜２５の被覆方法は、特に限
定されないが、例えば、芯線２１の外周に上記のような
樹脂を一体に押出成形する方法や、芯線２１の外周に上
記のような樹脂のチューブを被せて被着させる方法など
が好ましく採用される。
定されないが、例えば、芯線２１の外周に上記のような
樹脂を一体に押出成形する方法や、芯線２１の外周に上
記のような樹脂のチューブを被せて被着させる方法など
が好ましく採用される。
【００２２】第２合成樹脂膜２５の表面には、図示しな
い親水性樹脂を被覆することが好ましい。親水性樹脂と
しては、−ＯＨ、−ＣＯＮＨ2 、−ＣＯＯＨ、−Ｎ
Ｈ2 、−ＣＯＯ- 、−ＳＯ3 -などの親水性基を有する樹
脂であって、第２合成樹脂膜２５の表面に結合できる官
能基を有するものが好ましく採用される。例えば、ポリ
ビニルピロリドン、ポリエチレングリコールなどが好ま
しく採用される。
い親水性樹脂を被覆することが好ましい。親水性樹脂と
しては、−ＯＨ、−ＣＯＮＨ2 、−ＣＯＯＨ、−Ｎ
Ｈ2 、−ＣＯＯ- 、−ＳＯ3 -などの親水性基を有する樹
脂であって、第２合成樹脂膜２５の表面に結合できる官
能基を有するものが好ましく採用される。例えば、ポリ
ビニルピロリドン、ポリエチレングリコールなどが好ま
しく採用される。
【００２３】第２合成樹脂膜２５と親水性樹脂との結合
構造としては、例えば、第２合成樹脂膜２５として、イ
ソシアネート基が残存する樹脂を用いるか、イソシアネ
ート基と反応性を有する樹脂を用い、イソシアネート基
と反応性を有する樹脂を用いる場合には、更にイソシア
ネート基を有する化合物を反応させた後、これらのイソ
シアネート基を介して、ポリビニルピロリドン、ポリエ
チレングリコールなどの親水性樹脂を結合させる方法な
どが好ましく用いられる。このような親水性樹脂膜４０
の形成方法は、例えば、特開平５−１８４６６６号、特
開平７−８００７８号、特開平７−１２４２６３号に詳
しく示されている。
構造としては、例えば、第２合成樹脂膜２５として、イ
ソシアネート基が残存する樹脂を用いるか、イソシアネ
ート基と反応性を有する樹脂を用い、イソシアネート基
と反応性を有する樹脂を用いる場合には、更にイソシア
ネート基を有する化合物を反応させた後、これらのイソ
シアネート基を介して、ポリビニルピロリドン、ポリエ
チレングリコールなどの親水性樹脂を結合させる方法な
どが好ましく用いられる。このような親水性樹脂膜４０
の形成方法は、例えば、特開平５−１８４６６６号、特
開平７−８００７８号、特開平７−１２４２６３号に詳
しく示されている。
【００２４】こうして得られた本発明のガイドワイヤ２
０は、図１（ｄ）に示すように、先端部を指で曲げるこ
とにより、芯線２１のばらけた部分２１ｄと塑性変形し
やすい第３合成樹脂２４との協動によって、先端部を容
易にくせ曲げすることができるようになる。したがっ
て、ガイドワイヤ２０の先端部を適用箇所に合わせてく
せ曲げしておくことにより、管状器官の分岐部等でガイ
ドワイヤ２０の先端を治療や検査の対象個所に向かうよ
うに導くことが容易となる。
０は、図１（ｄ）に示すように、先端部を指で曲げるこ
とにより、芯線２１のばらけた部分２１ｄと塑性変形し
やすい第３合成樹脂２４との協動によって、先端部を容
易にくせ曲げすることができるようになる。したがっ
て、ガイドワイヤ２０の先端部を適用箇所に合わせてく
せ曲げしておくことにより、管状器官の分岐部等でガイ
ドワイヤ２０の先端を治療や検査の対象個所に向かうよ
うに導くことが容易となる。
【００２５】図２には、本発明によるガイドワイヤの他
の実施形態が示されている。前記実施形態と実質的に同
一部分には同符合を付してその説明を省略する。
の実施形態が示されている。前記実施形態と実質的に同
一部分には同符合を付してその説明を省略する。
【００２６】この実施形態では、芯線２１の先端部をテ
ーパ状に細くすることなく、そのまま使用している。す
なわち、このガイドワイヤ３０は、芯線２１の先端部の
一部において、補強繊維２２をばらけさせて、芯線２１
の先端部に柔軟性を付与すると共に、ばらけた補強繊維
２２に第１合成樹脂２３よりも塑性変形しやすい第３合
成樹脂２４を被覆し、更に全体を第２合成樹脂膜２５で
被覆して形成されている。このガイドワイヤ３０は、芯
線２１の先端部を基部側に比べて細く加工していない
が、補強繊維２２をばらけさせることによって柔軟性を
付与している。また、ばらけさせた補強繊維２２に第３
合成樹脂２４を被覆したことによって、ガイドワイヤ３
０の先端部のくせ曲げも可能となっている。
ーパ状に細くすることなく、そのまま使用している。す
なわち、このガイドワイヤ３０は、芯線２１の先端部の
一部において、補強繊維２２をばらけさせて、芯線２１
の先端部に柔軟性を付与すると共に、ばらけた補強繊維
２２に第１合成樹脂２３よりも塑性変形しやすい第３合
成樹脂２４を被覆し、更に全体を第２合成樹脂膜２５で
被覆して形成されている。このガイドワイヤ３０は、芯
線２１の先端部を基部側に比べて細く加工していない
が、補強繊維２２をばらけさせることによって柔軟性を
付与している。また、ばらけさせた補強繊維２２に第３
合成樹脂２４を被覆したことによって、ガイドワイヤ３
０の先端部のくせ曲げも可能となっている。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
繊維補強樹脂線材からなる芯線を用いたことにより、ガ
イドワイヤの基部側に適度な剛性を付与してプッシュア
ビリティを向上させることができる。また、上記芯線の
先端部の少なくとも一部の繊維をばらけさせて、第１合
成樹脂よりも塑性変形しやすい第３合成樹脂で被覆した
ことにより、ガイドワイヤの先端部に柔軟性を付与する
と共に、指等でくせ曲げすることが可能となる。したが
って、管状器官の適用箇所に合わせてガイドワイヤの先
端部を所望の形状にくせ曲げして用いることができる。
繊維補強樹脂線材からなる芯線を用いたことにより、ガ
イドワイヤの基部側に適度な剛性を付与してプッシュア
ビリティを向上させることができる。また、上記芯線の
先端部の少なくとも一部の繊維をばらけさせて、第１合
成樹脂よりも塑性変形しやすい第３合成樹脂で被覆した
ことにより、ガイドワイヤの先端部に柔軟性を付与する
と共に、指等でくせ曲げすることが可能となる。したが
って、管状器官の適用箇所に合わせてガイドワイヤの先
端部を所望の形状にくせ曲げして用いることができる。
【図１】本発明の一実施形態によるガイドワイヤを、そ
の製造工程に従って示す断面図である。
の製造工程に従って示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態によるガイドワイヤの断
面図である。
面図である。
【図３】従来のＦＲＰ線材を用いたガイドワイヤの断面
図である。
図である。
１０、３０ ガイドワイヤ ２１ 芯線 ２１ａ 芯線の基部 ２１ｂ 芯線の先端部分 ２１ｃ 芯線の最先端 ２１ｄ 芯線の繊維の少なくとも一部がばらけた部分 ２２ 補強繊維 ２３ 第１合成樹脂 ２４ 第３合成樹脂 ２５ 第２合成樹脂膜
Claims (1)
- 【請求項１】 軸方向に多数本収束した繊維を第１合成
樹脂により一体化してなる繊維補強樹脂線材からなる芯
線と、この芯線の外周を被覆する第２合成樹脂膜とを有
するガイドワイヤにおいて、前記芯線の先端部の少なく
とも一部は、前記繊維をばらけさせて、前記第１合成樹
脂よりも塑性変形しやすい第３合成樹脂で被覆された部
分をなしていることを特徴とするガイドワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11185685A JP2001009040A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | ガイドワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11185685A JP2001009040A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | ガイドワイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001009040A true JP2001009040A (ja) | 2001-01-16 |
Family
ID=16175084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11185685A Pending JP2001009040A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | ガイドワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001009040A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004517694A (ja) * | 2001-01-26 | 2004-06-17 | レイク リージョン マニュファクチュアリング インコーポレイテッド | 非金属ガイドワイヤ |
| JP2005518903A (ja) * | 2002-03-07 | 2005-06-30 | コーディス・コーポレイション | バルーン・カテーテル |
-
1999
- 1999-06-30 JP JP11185685A patent/JP2001009040A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004517694A (ja) * | 2001-01-26 | 2004-06-17 | レイク リージョン マニュファクチュアリング インコーポレイテッド | 非金属ガイドワイヤ |
| JP2009268888A (ja) * | 2001-01-26 | 2009-11-19 | Lake Region Manufacturing Inc | 非金属ガイドワイヤ |
| JP2005518903A (ja) * | 2002-03-07 | 2005-06-30 | コーディス・コーポレイション | バルーン・カテーテル |
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