JP2001004067A - Pipe protective material - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide necessary sufficient protective performance by single woven cloth without laminating the cloth by setting areal density of the woven cloth to a specific range by using flat yarn having a thickness of a specific range. SOLUTION: A manufacturing method of flat yarn is not particularly limited, and the shape may be formed by attaching a striped projection/recess and a fine kerf in the flowing direction. Here, a thickness of single flat yarn is set to the range of 60 to 120 μm. A weaving tissue of woven cloth 3 formed by using the flat yarn may be basically an existing weaving tissue such as plain weave and twilled weave. The volume of the woven cloth 3 required to obtain necessary sufficient protective performance requires areal density of 55 g/m2 or more. Excessive volume causes a waste of a material, and poor handling performance and productivity, with 750 g/m2 as a limit.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は地中に埋設される合
成樹脂製のガス、上下水道等の配管が、スコップ等の掘
削機具の打撃によって破損するのを防ぐために、配管の
上面側を覆って使用する配管用保護材に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention covers an upper surface of a pipe, such as a synthetic resin gas and water supply and sewage, which are buried underground, in order to prevent the pipe from being damaged by an excavator such as a scoop. The present invention relates to a protective material for piping to be used.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、地中に埋設されるガス等の配管に
は、鋳鉄などの金属製のものが使われていたが、近年で
は強い地震に見舞われても断裂しないということで、ポ
リエチレンや塩化ビニール等の合成樹脂製のものがさか
んに使われるようになっている。合成樹脂製のガス管
は、可撓性があって伸縮率が大きい反面、表面の硬さ
等、強度面では金属製のものに劣る。ガス管は地中の比
較的浅い位置に埋設されており、土木工事で土を掘り返
す際に、スコップ等の掘削機具の先で不用意に打撃を加
えて破損してしまうことがよくある。これを防ぐために
図５に示すように、ガス管２０の上面側は全長に渡って
耐蝕性とクッション性のある保護材２１で覆っている。2. Description of the Related Art Conventionally, pipes made of metal such as cast iron have been used for pipes for gas or the like buried underground. However, in recent years, polyethylene pipes have been used because they are not torn even in the event of a strong earthquake. Materials made of synthetic resin such as vinyl chloride and the like have come to be widely used. Synthetic resin gas pipes are flexible and have a high degree of expansion and contraction, but are inferior to metal pipes in terms of strength, such as surface hardness. A gas pipe is buried in a relatively shallow position in the ground, and when excavating soil in civil engineering work, it is often inadvertently hit and damaged by a tip of a drilling tool such as a scoop. To prevent this, as shown in FIG. 5, the upper surface side of the gas pipe 20 is covered with a protective material 21 having corrosion resistance and cushioning properties over the entire length.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】現在保護材２１として
は、合成樹脂の織り布を４枚、５枚と重ね合せて縫着あ
るいは接着したものが使用されている。こうした積層型
の保護材は大量の織り布を必要とし、製造工程も複雑で
コスト高となっている。ガス管そのもののコストが合成
樹脂製のものを使用することによって下がったとして
も、高価な保護材が添え物としてついてまわるのでは非
常に厄介なことである。At present, a protective material 21 is used in which four or five synthetic resin woven fabrics are sewn or bonded together. Such a laminated protective material requires a large amount of woven fabric, and its manufacturing process is complicated and costly. Even if the cost of the gas pipe itself is reduced by using a synthetic resin, it is very troublesome if an expensive protective material is attached as an accessory.

【０００４】本発明は上記実状に鑑みてなされたもので
あり、積層することなく一枚の織り布で必要十分な防護
性能が得られる安価な配管用保護材を提供することを目
的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an inexpensive pipe protection material that can provide necessary and sufficient protection performance with a single woven cloth without lamination.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】上記の課題を達成するた
めに本発明による配管用保護材は、経糸，緯糸がポリプ
ロピレン樹脂製フラットヤーンより成る織り布であっ
て、フラットヤーンは厚みが６０〜１２０μｍの範囲の
ものを使用し、織り布の目付け質量が５５０〜７５０ｇ
／平方メートルの範囲であることを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, a pipe protecting material according to the present invention is a woven fabric in which a warp and a weft are made of a flat yarn made of a polypropylene resin, and the flat yarn has a thickness of 60 to 60 mm. The thing of the range of 120 micrometers is used, and the basis weight of a woven fabric is 550-750 g.
/ Square meter.

【０００６】[0006]

【発明の実施の形態】配管用保護材には最低限必要とさ
れる防護性能の基準というものがガス会社などから出さ
れており、これをクリアーするためには織り布のボリュ
ームを規定以上設定する必要がある。従来の保護材は何
枚も重ねることによって必要なボリュームを持たせてい
たのに対し、本発明による配管用保護材はただ一枚の織
り布のみで実現しようというのであるから、糸に使用す
る素材を吟味したり、糸の厚みを厚くしたり、織り組織
をボリュームが得やすいものにするといった工夫が必要
である。以下に実施の形態を述べる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The minimum level of protection performance required for piping protection materials has been issued by gas companies, etc. In order to clear this, the volume of woven fabric must be set to a specified value or more. There is a need to. Whereas conventional protective materials have the necessary volume by stacking many, the protective material for piping according to the present invention is intended to be realized with only one woven cloth, so it is used for yarn. It is necessary to examine the material, increase the thickness of the yarn, and make the woven structure easy to obtain volume. An embodiment will be described below.

【０００７】まず糸の素材は腐蝕することがなく、破断
に強く、且つ安価であることの必要性から本発明による
配管用保護材には、ポリプロピレン樹脂製のフラットヤ
ーンを用いる。中でもプロピレンのホモポリマーを使用
すると最も高い耐破断性が得られる。この素材は単独で
使用する方がよいが、製織加工性やその他の物性を補う
目的で、例えば酸化防止剤、充填剤、滑剤などを必要に
応じて添加してもよい。前記プロピレンのホモポリマー
は、密度（ＪＩＳ Ｋ７１１２）が０．９０５ｇ／立方
センチメートル以上であって、メルトフローレート（Ｊ
ＩＳ Ｋ７２１０）は０．５〜５．０ｇ／１０分、好ま
しくは１．０〜３．０ｇ／１０分の条件を満たすものを
選択する。First, a flat yarn made of polypropylene resin is used as the pipe protective material according to the present invention because the material of the yarn does not corrode, is resistant to breakage, and needs to be inexpensive. Among them, when a propylene homopolymer is used, the highest rupture resistance can be obtained. This material is preferably used alone, but for the purpose of supplementing weaving processability and other physical properties, for example, an antioxidant, a filler, a lubricant and the like may be added as necessary. The homopolymer of propylene has a density (JIS K7112) of 0.905 g / cubic centimeter or more and a melt flow rate (J
IS K7210) is selected from those satisfying the conditions of 0.5 to 5.0 g / 10 min, preferably 1.0 to 3.0 g / 10 min.

【０００８】フラットヤーンの製造方法については特に
限定するものではなく、現存する種々の方法の中から都
合のよいものを選択すればよく、その形状については、
流れ方向にスジ状の凹凸や微細な切りミゾを付けてもよ
い。ただしフラットヤーン１枚の厚みは６０〜１２０μ
ｍの範囲とすべきである。６０μｍ以下では薄すぎてス
コップ等の掘削機具の先端の打撃によって容易に破断し
てしまうし、１２０μ以上では剛性が大きすぎてフラッ
トヤーン製造過程において、巻取加工性など取扱性が悪
くなるので好ましくない。また、フラットヤーンの単糸
太さは２０００〜５０００デニール、好ましくは２５０
０〜３５００デニールのものを用いる。単糸太さが２０
００デニール未満では、防護性を得るために織り布の打
ち込み本数を多くする必要があり生産性、コスト等の観
点より不利となる。一方、５０００デニールを越えては
織機による製織性が落ちて生産性が悪くなることに加え
て、織り上った製品も硬く曲げにくいものとなるので取
扱い性の面からも好ましくない。The method for producing the flat yarn is not particularly limited, and any convenient method may be selected from existing various methods.
Streaky irregularities or fine cut grooves may be provided in the flow direction. However, the thickness of one flat yarn is 60 to 120μ.
m. If it is less than 60 μm, it is too thin and it is easily broken by hitting the tip of an excavator such as a scoop. Absent. The single yarn thickness of the flat yarn is 2,000 to 5,000 denier, preferably 250.
Use a denier of 0 to 3500. Single thread thickness is 20
If it is less than 00 denier, it is necessary to increase the number of woven fabrics to obtain protection, which is disadvantageous in terms of productivity, cost, and the like. On the other hand, if it exceeds 5,000 denier, the weaving property of the loom decreases, and the productivity deteriorates. In addition, the woven product becomes hard and difficult to bend, which is not preferable in terms of handling.

【０００９】また、上記した範囲内の厚みのフラットヤ
ーンであっても、１枚だけの状態で経緯糸として織り上
げても十分なボリュームが得られないので、フラットヤ
ーンを長手方向に折り畳んで幾重にも重なった状態で使
用するのが好ましい。折り畳む形態は特に限定するもの
ではないが、現実的な経緯糸の断面の形態としては、図
２（イ）に示すように渦巻き状に折り畳んでもよいし、
図２（ロ）に示すように幅方向の真ん中で繰り返し折り
重ねてもよい。あるいは、重ねていない幅広のフラット
ヤーンを経緯糸として緻密な組織に織り上げることによ
って、フラットヤーンが偶然に折り重なるように形成し
てもよい。[0009] Even with a flat yarn having a thickness within the above-mentioned range, a sufficient volume cannot be obtained even if the yarn is woven as a weft in a state of only one sheet. It is preferable to use them in an overlapping state. Although the form of folding is not particularly limited, as a practical form of the cross section of the warp yarn, it may be spirally folded as shown in FIG.
As shown in FIG. 2B, the sheet may be repeatedly folded in the middle in the width direction. Alternatively, the flat yarns may be formed so as to be accidentally folded by weaving wide non-overlapping flat yarns as warp yarns into a dense structure.

【００１０】上記フラットヤーンを用いて成される織り
布３の織り組織は、基本的には平織り、綾織り等現存す
る織り組織でよい。ただし経糸１、緯糸２が１本ずつで
構成した組織では必要十分な織り布のボリュームを得る
ことは困難であるので、一つの織り目に対して経糸１、
緯糸２共に２本以上織り込むことが必要である。例えば
図３（イ）に示したものは、経糸１、緯糸２ともに２本
ずつ重ねて打ち込んだ平織り組織である。この織り組織
は単なる平織りと区別するために、畦織りとも呼ばれ
る。他にも図３（ロ）に示すように２本の経糸１の間
に、緯糸２をひとつ飛びに挾み込むようにしてもよい。The weaving structure of the woven fabric 3 formed by using the flat yarn may be basically an existing weaving structure such as a plain weave or a twill weave. However, since it is difficult to obtain a necessary and sufficient volume of a woven fabric in a structure in which the warp 1 and the weft 2 are constituted by one by one, the warp 1 and the weft 2 are used for one weave.
It is necessary to weave two or more weft yarns 2 together. For example, what is shown in FIG. 3 (a) is a plain weave design in which both warp 1 and weft 2 are piled and driven. This weave is also called ridge weave to distinguish it from mere plain weave. Alternatively, as shown in FIG. 3B, the weft 2 may be inserted one by one between two warps 1.

【００１１】織り布３は経糸１方向が配管の長手方向に
相当する、細長いシートとなる。掘削機具による打撃は
ガス管に対して直角に当る場合もあれば斜めに当る場合
もあるので、保護材は掘削機具の当る角度によって防護
性能に偏りがあってはいけない。よって織り布３の経糸
１と緯糸２の打ち込み本数の比は基本的に１：１が好ま
しいが、若干緯糸２の本数を少なくして、１０：７程度
にしてもよい。こうすることで織機のスピードが上がっ
て生産性が向上する。The woven fabric 3 is an elongated sheet in which the warp 1 direction corresponds to the longitudinal direction of the pipe. Since the impact of the excavator may hit the gas pipe at right angles or at an angle, the protective material should not be biased in protection performance depending on the angle at which the excavator hits. Therefore, the ratio of the number of the warp yarns 1 and the number of the weft yarns 2 of the woven fabric 3 is basically preferably 1: 1. However, the number of the weft yarns 2 may be slightly reduced to about 10: 7. This increases the speed of the loom and increases productivity.

【００１２】必要十分な防護性能を得るために必要な織
り布３のボリュームは、種々の織り布を製作し、ポリエ
チレン製のガス管への剣先スコップによる打撃を想定し
た試験を行い考察したところ、目付け質量（織り布の単
位面積当りの質量）が５５０ｇ／平方メートル以上必要
であることが判明した。また必要以上にボリュームを持
たせても材料の無駄であり、製品の取扱い性、生産性も
悪くなるので７５０ｇ／平方メートルを限度とすること
とした。以上に述べた条件を満たす１枚の細長い織り布
３が配管用保護材となる。織り布３の周縁はヒートシー
ルしてほつれを防止する。必要な防護性能はこの一枚の
織り布３によって得られるが、普通は土木作業者にガス
管２０の存在を知らせ注意を促すために、赤や緑の目立
つ色に着色した表示シート１５をもう１枚上に重ねて縫
着或いは接着等の方法で接合し、図１のような状態で使
用する。The volume of the woven fabric 3 necessary to obtain the necessary and sufficient protection performance was determined by examining a test in which various woven fabrics were manufactured, and a blow was applied to a polyethylene gas pipe with a sword tip scoop. It was found that the basis weight (mass per unit area of the woven fabric) was required to be 550 g / m 2 or more. Further, if the volume is increased more than necessary, the material is wasted, and the handleability and productivity of the product deteriorate, so the upper limit is set to 750 g / m 2. One elongate woven cloth 3 satisfying the above-described conditions becomes a pipe protection material. The periphery of the woven fabric 3 is heat-sealed to prevent fraying. The necessary protective performance can be obtained by this single woven cloth 3, but usually, a display sheet 15 colored in a conspicuous red or green color is used to inform the civil engineer of the presence of the gas pipe 20 and to warn them. One sheet is overlaid and joined by a method such as sewing or bonding, and is used in a state as shown in FIG.

【００１３】[0013]

【実施例】以下に実際に製作した配管用保護材のサンプ
ルの状態と、防護性能の試験方法並びにその結果につい
て述べる。EXAMPLES The state of a sample of a pipe protective material actually manufactured, a test method of protective performance, and results thereof will be described below.

【００１４】フラットヤーンの製造手順は、まずポリプ
ロピレンのホモポリマー（密度：０．９０７ｇ／立法セ
ンチメートル、メルトフローレート：２．３ｇ／１０
分）を溶融押出機にて約２２５℃の成形温度にて溶融押
出しし、インフレフィルム成形法にてフィルムを作成し
た。このフィルムを引き取りロールにて引き取りなが
ら、レーザーを用いてスリットした後、約１２０℃の熱
板上にて前後の引き取り比率が７倍になるように延伸し
た。次に、約１４０℃に設定した熱風オーブンを用いて
前後同一速度にて引き取り、表１に示すようなデニール
数、厚みの異なる種々のフラットヤーンを作成した。つ
いでこれを表１に示すような打ち込み条件にて織り上げ
てサンプル１６を得た。織り組織は図３（イ）に示した
畦織りを採用しており、打ち込み本数は見掛け上の２倍
となっている。The production procedure of the flat yarn is as follows: First, a homopolymer of polypropylene (density: 0.907 g / cubic centimeter, melt flow rate: 2.3 g / 10
Was extruded at a molding temperature of about 225 ° C. using a melt extruder, and a film was formed by an inflation film molding method. The film was slit using a laser while being taken up by a take-up roll, and then stretched on a hot plate at about 120 ° C. so that the front-to-back take-up ratio would be 7 times. Next, various flat yarns having different denier numbers and thicknesses as shown in Table 1 were prepared using a hot air oven set at about 140 ° C. at the same speed before and after. Then, this was woven under the driving conditions shown in Table 1 to obtain Sample 16. The weaving structure employs the ridge weave shown in FIG. 3 (a), and the number of driving is apparently doubled.

【００１５】[0015]

【表１】 [Table 1]

【００１６】こうして得られたサンプル１６を図４に示
すような装置によって耐衝撃性の試験を行った。試験方
法は、鋼製台１７上に固定したポリエチレン製のガス管
２０（肉厚６ｍｍ、外径６０ｍｍ）に保護材サンプル１
６を載せ、その上に剣先スコップを模した自重３．５ｋ
ｇの打撃器具１９の刃先を押し当て、打撃器具に３ｋｇ
の重り１８を０．５ｍの高さから落下させて衝撃を加え
て、ガス管２０につくキズの深さを測定した。打撃器具
１９の刃先は、ガス管２０の長手方向に対して横になる
状態と縦になる状態の二通り試験した。キズの深さが１
ｍｍに満たない場合を合格と判断した。それぞれのサン
プルについての試験結果を表２に記載してある。The sample 16 thus obtained was subjected to an impact resistance test using an apparatus as shown in FIG. The test method was such that the protective material sample 1 was placed on a polyethylene gas pipe 20 (thickness 6 mm, outer diameter 60 mm) fixed on a steel base 17.
6 on top of it, with a weight of 3.5k imitating a scoop
g of the striking device 19 and press the striking device with 3 kg.
The weight 18 was dropped from a height of 0.5 m to give an impact, and the depth of the scratch on the gas pipe 20 was measured. The cutting edge of the striking device 19 was tested in two ways, that is, a state in which it is horizontal and a state in which it is vertical with respect to the longitudinal direction of the gas pipe 20. The scratch depth is 1
The case of less than mm was judged as a pass. The test results for each sample are listed in Table 2.

【００１７】[0017]

【表２】 [Table 2]

【００１８】さらに、デニール数が３０００デニールで
共通のサンプル１〜１８の防護性を、フラットヤーンの
厚みと目付け質量をパラメーターとしてグラフ化したも
のが図６である。図６を見ると、フラットヤーンの厚み
が１２０μｍと同一のサンプル２〜７の結果から、防護
性を確保するためには目付け質量が５５０ｇ／平方メー
トル以上必要であることが分る。また目付け質量が同一
のサンプル４、８、９、１０、１７、１８の結果からフ
ラットヤーンの厚みは最低でも６０μｍ必要であること
が分る。さらにフラットヤーンの厚みが１２０μｍ以
上、目付け質量が７５０ｇ／平方メートル以上となる
と、生産性が悪くなったり、製品の取扱い性が悪くなっ
たり、あるいは織ること自体が不可能であったりと、生
産には適さない領域とみることができる。こうした傾向
は、他の適当なデニール数、例えば２５００、３５００
デニールにおいても同一であると考えられる。また、参
考までに試したエチレン−プロピレンのランダムコポリ
マーを用いたサンプル２７、ブロックコポリマーを用い
たサンプル２８では、上記した適合領域に含まれるにも
関わらず、防護性を確保できないことが分かった。Further, FIG. 6 is a graph showing the protective properties of the common samples 1 to 18 having a denier number of 3000 denier with the thickness of the flat yarn and the basis weight as parameters. Referring to FIG. 6, the results of Samples 2 to 7 having the same flat yarn thickness of 120 μm indicate that the basis weight is required to be 550 g / m 2 or more in order to secure the protection. Also, from the results of Samples 4, 8, 9, 10, 17, and 18 having the same basis weight, it is found that the thickness of the flat yarn needs to be at least 60 μm. Further, when the thickness of the flat yarn is 120 μm or more and the weight per unit area is 750 g / m 2 or more, the productivity is deteriorated, the handleability of the product is deteriorated, or weaving itself is impossible. It can be seen as an unsuitable area. Such a trend may be due to other suitable denier numbers, for example 2500, 3500
It is considered the same in denier. In addition, it was found that, in the sample 27 using the random copolymer of ethylene-propylene and the sample 28 using the block copolymer, which were tested for reference, the protective property could not be ensured despite being included in the above-mentioned compatible region.

【００１９】[0019]

【発明の効果】本発明による配管用保護材は、一枚の織
り布のみで形成するので、従来の積層型の保護材と比べ
て製造工程が簡略化できるとともに、材料も少なくてす
むので大幅に低いコストで生産することができる。性能
面でも合成樹脂製の配管を掘削機具の打撃から確実に守
るだけの十分な防護性を備えている。The protective material for piping according to the present invention is formed of only one woven cloth, so that the manufacturing process can be simplified as compared with the conventional laminated protective material, and the number of materials can be reduced. Can be produced at low cost. In terms of performance as well, it has sufficient protection to ensure that synthetic resin piping is protected from the impact of excavating equipment.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】（イ）（ロ） 本発明による配管用保護材の概略を表す斜視図と、織り
布の織り組織を拡大した斜視図である。1A and 1B are a perspective view schematically showing a piping protection material according to the present invention and an enlarged perspective view of a weaving structure of a woven fabric.

【図２】（イ）（ロ） 経糸ないし緯糸の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a warp or a weft.

【図３】（イ）（ロ） 織り布の織り組織を示す断面図である。FIGS. 3A and 3B are cross-sectional views showing the weaving structure of a woven fabric.

【図４】防護性を判定する際に用いる実験装置の概略図
である。FIG. 4 is a schematic view of an experimental apparatus used for determining protection.

【図５】（イ）（ロ） 配管用保護材の使用状態を示す断面図である。FIGS. 5A and 5B are cross-sectional views illustrating a usage state of a pipe protection material.

【図６】本発明に基いて製作した配管用保護材サンプル
の防護性を、フラットヤーンの厚みと目付け質量をパラ
メータとしてプロットしたグラフである。FIG. 6 is a graph plotting the protective properties of a pipe protective material sample manufactured according to the present invention, using the thickness of the flat yarn and the basis weight as parameters.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 経糸 ２ 緯糸 ３ 織り布 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Warp 2 Weft 3 Woven cloth

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二法田 勝 富山県黒部市沓掛2000番地 ダイヤテック ス株式会社黒部工場内 Ｆターム(参考） 3H024 AA04 AB07 AC05  ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Masaru Nihota 2000 Kutsukake, Kurobe City, Toyama Prefecture F-term (reference) in Diatex Co., Ltd. Kurobe Plant 3H024 AA04 AB07 AC05

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 経糸（１），緯糸（２）がポリプロピレ
ン樹脂製フラットヤーンより成る織り布（３）であっ
て、フラットヤーンは厚みが６０〜１２０μｍの範囲の
ものを使用し、織り布（３）の目付け質量が５５０〜７
５０ｇ／平方メートルの範囲であることを特徴とする配
管用保護材。1. A woven fabric (3) in which a warp (1) and a weft (2) are made of a flat yarn made of a polypropylene resin, wherein the flat yarn has a thickness in the range of 60 to 120 μm. 3) Weight per unit area of 550-7
A pipe protective material having a weight of 50 g / m 2.