JP2001004042A

JP2001004042A - Ｌ型ガス栓

Info

Publication number: JP2001004042A
Application number: JP2000118312A
Authority: JP
Inventors: Sankei Hosaka; 三兄保坂
Original assignee: Koyo Sangyo Co Ltd
Current assignee: Koyo Sangyo Co Ltd
Priority date: 1999-04-19
Filing date: 2000-04-19
Publication date: 2001-01-09
Anticipated expiration: 2020-04-19
Also published as: JP4545274B2

Abstract

(57)【要約】【課題】Ｌ型ガス栓のガス流出孔を弁体の貫通孔より
小さくし、しかもガス流出孔と貫通孔との間の流通抵抗
を小さくする。【解決手段】弁体３の貫通孔３１の端部３１ｂを弁体
３の回動軸線Ｌ方向に長い長孔とする。ガス流出孔２３
を円形にし、その半径を貫通孔３１の端部３１ｂの幅と
同一にする。ガス流出孔２３の端部２３ａの開口部の上
端を貫通孔３１の端部３１ｂの開口部の上端と一致させ
る。端部２３ａの内周面の下端側には、切り欠き部２
７，２８を形成する。切り欠き部２７を形成することに
より、ガス流出孔２３の端部２３ａの形状を貫通孔３１
の端部３１ｂの形状とほぼ同一にする。切り欠き部２８
を形成することにより、切り欠き部２７とその外側に続
くガス流出孔２３の内周面とを段差が生じることなく滑
らかに連続させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、互いにほぼ直交
する方向に延びるガス流入孔およびガス流出孔を有する
Ｌ型ガス栓に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、Ｌ型ガス栓においては、弁体に
その内部を貫通する貫通孔が形成されており、開時には
ガス流入孔とガス流出孔とが貫通孔を介して連通するよ
うになっている。したがって、弁体の貫通孔は、互いに
直交するガス流入孔およびガス流出孔に対応してほぼ直
角に屈曲して形成されている。貫通孔が直角に屈曲して
いると、貫通孔内におけるガスの流通抵抗が増大し、圧
力損失が大きくなる。このような圧力損失を見越して、
従来のＬ型ガス栓においては、貫通孔の内径をできる限
り大きくしている。また、貫通孔を略四半分の円弧状に
湾曲させるようにしたものもある（特開平１０−３３２
０００号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
Ｌ型ガス栓においては、ガスの圧力損失を小さく抑える
ことが困難である場合があった。例えば、最近、ガス流
出孔が開口する栓本体の端部に接続ナットを回転自在に
設け、この接続ナットをガス器具の流入部に螺合させる
ことにより、ガス栓をガス器具に直接接続するガス栓が
多用されるようになってきたが、このような器具直接接
続タイプでは、接続ナットをできる限り小径にするため
に、流出孔を必要最小限の大きさにしている。したがっ
て、Ｌ型ガス栓を器具直接接続タイプにする場合には、
貫通孔が大径に形成される一方、流出孔が必要最小限野
大きさに形成されるため、それらの間に内径差に基づく
段差が生じる。その結果、貫通孔からガス流出孔にガス
が流れる際に、大きな圧力損失が発生する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の問題
を解決するためになされたもので、内部に、弁収容孔と
この弁収容孔の内面にそれぞれ開口するガス流入孔およ
びガス流出孔とが形成された栓本体と、内部を貫通する
貫通孔を有し、上記栓本体の弁収容孔に回動自在に設け
られた弁体とを備え、上記ガス流入孔と上記ガス流出孔
とのうちの一方が上記弁体の回動軸線上に配置されてほ
ぼ同方向を向く上記弁収容孔の内面に開口し、他方が上
記回動軸線とほぼ直交する線上に配置されてほぼ同方向
を向く上記弁収容孔の内面に開口し、上記貫通孔の一端
部が上記弁体のほぼ回動軸線方向を向く外面に開口し
て、上記ガス流入孔と上記ガス流出孔とのうちの一方と
対向し、上記貫通孔の他端部が、上記弁体の回動位置に
応じて上記ガス流入孔と上記ガス流出孔とのうちの他方
と対向、離間するよう、上記弁体の回動軸線とほぼ直交
する方向を向く外面に開口するＬ型ガス栓において、上
記他方の上記弁収容孔の内面における開口部の上記回動
軸線方向における寸法が、上記貫通孔の他端開口部の同
方向における寸法より小さく形成され、上記他方の上記
弁収容孔の内面における開口部のうち上記回動軸線方向
において上記貫通孔の一端部から離れた側の端縁と、こ
れに対応する上記貫通孔の他端開口部の端縁とが、同方
向においてほぼ同一位置に配置され、上記他方の上記弁
収容孔の内面における開口部のうちの上記回動軸線方向
において上記貫通孔の一端部に近い側には、上記貫通孔
との間の段差を小さくするための切り欠き部が形成され
ていることを特徴としている。この場合、上記貫通孔の
他端部は、上記回動軸線と直交する方向に延びていても
よく、上記他方に対し上記弁体の回動軸線から離れるの
にしたがって上記貫通孔の一端部から離れるように傾斜
していてもよい。上記貫通孔の一端部と他端部とを結ぶ
中間部は、円弧状に湾曲していることが望ましい。上記
貫通孔の他端開口部が上記回動軸線に沿う方向に長い長
円状に形成され、上記他方の上記栓収容孔の内面におけ
る開口部がほぼ円形に形成され、その内径が上記貫通孔
の他端開口部の幅とほぼ同一に設定されていることが望
ましい。上記貫通孔の一端開口部が円形に形成され、こ
の一端開口部と他端開口部とが滑らかに連結されている
ことが望ましい。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図１〜図１１を参照して説明する。図１〜図９はこ
の発明の一実施の形態を示すものであり、この実施の形
態のＬ型ガス栓１は、図１および図２に示すように、栓
本体２と弁体３とを備えている。

【０００６】図１〜図６に示すように、栓本体２の内部
には、軸線を上下方向に向けたテーパ孔状の弁収容孔２
１が形成されている。この弁収容孔２１は、球形または
円筒形に形成してもよい。

【０００７】また、栓本体２の内部には、ガス流入孔２
２およびガス流出孔２３が形成されている。ガス流入孔
２２は、断面円形状をなしており、その軸線を弁収容孔
２１の軸線（弁体３の回動軸線）Ｌと一致させて配置さ
れている。ガス流入孔２２の内側の端部２２ａは、弁収
容孔２１の小径側の端面（回動軸線Ｌ方向を向く内面）
に開口し、外側の端部２２ｂ、は栓本体２の外面に開口
している。内側の端部２２ａの内径は、ガスの流通抵抗
を所定の大きさ以下にするのに必要とされる内径より大
径になっている。ガス流入孔２２の外側の端部２２ｂに
は、周知のガス管接続機構４が設けられている。このガ
ス管接続機構４によってガス流入孔２２にフレキシブル
ガス管（図示せず）が接続され、フレキシブルガス管か
らガスが供給されるようになっている。

【０００８】ガス流出孔２３は、断面円形状をなしてお
り、その軸線を軸線Ｌとほぼ直交させて配置されてい
る。ガス流出孔２３の内側の端部２３ａは弁収容孔２１
の内周面（回動軸線Ｌとほぼ直交する方向を向く内面）
に開口し、外側の端部２３ｂは、栓本体２の外周面に軸
線Ｌと直交する方向に突出して形成された突出部２４の
先端面に開口している。突出部２４には、接続ナット５
が回転自在に設けられており、この接続ナット５をガス
器具（図示せず）に螺合させることにより、ガス栓１が
ガス器具に直接接続されるようになっている。接続ナッ
ト５が大径化するのを防止するために、流出孔２３の内
径は、ガスの流通抵抗を勘案した上でできる限り小さく
設定されており、ガス流入孔２２より小径になってい
る。

【０００９】図５および図６に示すように、栓本体２の
外周面には、突起２５が形成されている。この突起２５
は、突出部２４に対し、軸線Ｌ方向には同一位置に、栓
本体２の周方向にはほぼ９０°離れて配置されている。
突起２５には、その先端面から弁収容孔２１の内周面ま
で延びる検査孔２６が形成されている。なお、検査孔２
６は、検査時以外、つまりガス栓１の通常の使用時に
は、その外側の開口部に螺合された止めねじ（図示せ
ず）によって開閉可能に閉じられている。

【００１０】図１、図２および図７〜図９に示すよう
に、上記弁体３は、弁収容孔２１に回動自在に挿入され
ている。弁体３は、弁収容孔２１に対応してテーパ状に
形成されているが、弁収容孔２１が他の形状である場合
には、それに対応して球形または円筒形に形成される。
弁体３には、その内部を貫通する貫通孔３１が形成され
ている。

【００１１】貫通孔３１は、ガス流入孔２２とガス流出
孔２３とを連通させるためのものであり、略四半分の円
弧状に湾曲して形成されている。貫通孔３１の一端部３
１ａは、弁体３の小径側の端面（ほぼ回動軸線Ｌ方向を
向く外面）に開口し、他端部３１bは弁体３の外周面
（回動軸線Ｌとほぼ直交する方向を向く外面）に開口し
ている。

【００１２】貫通孔３１の一端部３１ａは、円形に形成
されており、その内径はガス流入孔２２の内側の端部２
２ａの内径と同径になっている。また、一端部３１ａ
は、その軸線を軸線Ｌと一致させて配置されている。し
たがって、貫通孔３１は、ガス流入孔２２と常時対向し
て連通している。

【００１３】貫通孔３１の他端部３１ｂは、軸線Ｌ方向
に長い長円状に形成されている。他端部３１ｂの軸線Ｌ
方向における長さは、ガス流入孔２２の一端部２２ａの
内径より長くなっている。その一方、他端部３１ｂの幅
は、一端部２２ａの内径より狭くなっている。この実施
の形態では、ガス流出孔２３の内径とほぼ同一になって
いる。他端部３１ｂの長さおよび幅をこのように設定す
ることにより、他端部３１ｂと一端部３１ａとの断面積
がほぼ等しく設定されている。また、一端部３１ａの内
面と他端部３１ｂの内面とは、互いの間に段差等が生じ
ないよう滑らかに連結されており、一端部３１ａと他端
部３１ｂとの間の貫通孔３１の各部分の断面積は、両端
部３１ａ，３１ｂの断面積とほぼ等しくなっている。そ
して、貫通孔３１を円弧状に湾曲させたことと、貫通孔
３１の各部の断面積を一端部３１ａの断面積と同一にし
て通常必要とされる断面積より大きくしたこととによ
り、貫通孔３１内における流通抵抗を所定の大きさ以下
にしている。

【００１４】貫通孔３１の他端部３１ｂは、弁体３をハ
ンドル６によって回動操作して所定の開位置に回動させ
ると、ガス流出孔２３の端部２３ａと対向する。これに
より、ガス流入孔２２とガス流出孔２３とが貫通孔３１
を介して連通し、ガス器具にガスが供給される。

【００１５】弁体３を開位置から所定の閉位置までほぼ
９０°回動させると、貫通孔３１の他端部３１ｂがガス
流出孔２３の端部２３ａに対して弁収容孔２１の周方向
に離間する。この結果、ガス流入孔２２とガス流出孔２
３との間が弁体３によって遮断され、ガス器具に対する
ガスの供給が停止する。このとき、貫通孔３１の他端部
３１ｂが長円形をなしているので、円形にした場合に比
して、他端部３１ｂとガス流出孔２３の端部２３ａとの
間の弁体３の周方向における間隔を広くすることができ
る。したがって、貫通孔３１とガス流出孔２３との間の
ガスの流通を確実に遮断することができる。これが、貫
通孔３１の他端部３１ｂを軸線Ｌ方向に長い長孔にした
理由である。

【００１６】弁体３の外周面には、周方向に延びる溝３
２が形成されている。この溝３２は、弁体３を開位置か
ら閉位置側へ回動させたとき、貫通孔３１がガス流出孔
２３から周方向へ離間する直前の位置から閉位置までの
範囲で、ガス流出孔２３と検査孔２６とを連通させるよ
うに配置されている。したがって、貫通孔３１がガス流
出孔２３から離間する直前の位置に弁体３を回動させる
と、検査孔２６が、溝３２および貫通孔３１を介してガ
ス流入孔２２に連通するとともに、溝３２を介してガス
流出孔２３に連通する。これにより、ガス圧検査および
元栓（図示せず）からガス器具までの間にガス漏れが有
るか否かの検査を行うことができる。また、弁体３を閉
位置に回動させると、検査孔２６が溝３２を介してガス
流出孔２３と連通し、ガス流入孔２２に対して遮断され
る。これにより、ガス栓１からガス器具までの間にガス
漏れがあるか否かを検査することができる。

【００１７】図１に示すように、端部２３ａの弁収容孔
２１の内周面における開口部の上端縁（他方の弁収容孔
２１の内面における開口部のうちの回動軸線Ｌ方向にお
いて貫通孔３１の一端部３１ａから離れた側の端縁）
と、これに対応する貫通孔３１の他端部３１ｂの開口部
の上端縁とは、軸線Ｌ方向においてほぼ同一位置に配置
されている。この結果、端部２３ａの開口部の下端縁
が、貫通孔３１の端部３１ｂの開口部の下端縁とよりそ
れらの軸線Ｌ方向における長さの差の分だけ上方に位置
し、それらの間に段差が形成される。この段差をそのま
ま放置すると、貫通孔３１とガス流出孔２３との間に大
きな流通抵抗が発生する。このような不具合を未然に防
止するために、次の構成が採用されている。

【００１８】すなわち、図１、図２および図４〜図６に
示すように、ガス流出孔２３の端部２３ａの内周面の下
側には、弁収容孔２１の内周面から外側に向って切り欠
き部２７，２８が順次形成している。

【００１９】切り欠き部２７は、断面円弧状をなし、ガ
ス流出孔２３と平行に延びている。つまり、切り欠き部
２７は、ガス流出孔２３と平行に延びる円弧面によって
形成されている。この円弧面の曲率半径は、ガス流出孔
２３の半径より若干大径になっている。切り欠き部２７
の弁収容孔２１の内周面における下端縁は、貫通孔３１
の他端部３１ｂの開口部の下端縁と一致している。この
結果、弁収容孔２１の内周面における端部２３ａの開口
部は、その幅が貫通孔３１の他端部３１ｂの開口部の幅
より若干広くなる点を除き、他端部３１ｂの開口部の形
状とほぼ同一になっている。これにより、貫通孔３１の
他端部３１ｂとガス流出孔２３の内側の端部２３ａとの
各下端縁間に段差が形成されるのを防止している。切り
欠き部２７の曲率半径は、ガス流出孔２３の半径と同一
にしてもよい。そのようにすれば、切り欠き部２７が形
成された個所における端部２３ａの形状を、貫通孔３１
の他端部３１ａの形状とほとんど同一にすることができ
る。

【００２０】切り欠き部２８は、切り欠き部２７から外
側に向って滑らかに連続して延びており、切り欠き部２
７とほぼ同一の曲率半径を有する円弧面によって形成さ
れている。ただし、切り欠き部２８は、切り欠き部２７
がガス流出孔２３と平行に配置されているのに対し、外
側に向かうにしたがって上方へ向うように傾斜してい
る。このような切り欠き部２８を切り欠き部２７とこれ
に外側に続くガス流出孔２３の内周面との間に形成する
ことにより、それらを段差が生じることなく滑らかに連
続させている。切り欠き部２８は、弁収容孔２１の内周
面まで延ばしてもよい。勿論、その場合には、切り欠き
部２７が形成されることはない。

【００２１】なお、貫通孔３１の端部３１ｂ内を流れる
ガスの流量は、上端側で多く、下端側で少ない。そこ
で、端部２３ａ、３１ｂの上端縁どうしを軸線Ｌ方向に
おいてほぼ同一位置に位置させることにより、ガス流量
の多い上端縁側の流通抵抗をほとんど無くすようにした
ものである。

【００２２】上記構成のＬ型ガス栓１においては、ガス
流出孔２３を貫通孔３１より小さくしているので、それ
に対応して突出部２４の外径を小さくすることができ、
これによって接続ナット５の外径を小さくすることがで
きる。しかも、ガス流出孔２３の内側の端部２３ａに切
り欠き部２７，２８を形成し、弁収容孔の内周面におけ
る端部２３ａの開口部と、弁体３の外周面における貫通
孔３１の他端部３１ｂ開口部と各下端縁間に段差が形成
されるのを防止している。したがって、ガスの流通抵抗
およびそれに基づく圧力損失を小さくすることができ
る。

【００２３】図１０および図１１は、この発明の他の実
施の形態を示すものである。この実施の形態のＬ型ガス
栓１′においては、貫通孔３１の他端部３１ｂが軸線Ｌ
から離れるのにしたがって上方（貫通孔３１の一端部３
１ａから離れる方向）へ向うように傾斜している。ま
た、切り欠き部１７が形成されておらず、切り欠き部１
８が弁収容孔２１の内周面まで延びている。また、切り
欠き部１８の曲率半径は、ガス流出孔２３の半径より若
干小さくなっている。これは、図１０において想像線で
示すように、切り欠き部２８を形成するためのエンドミ
ル、ドリル等の切削工具Ｔを、切り欠き部２８と同一角
度だけ傾斜させた状態でガス流出孔２３に挿入すること
ができるようにするためものである。

【００２４】また、このＬ型ガス栓１′では、ガス流入
孔２２の内側の端部２２ａの下流側近傍に、端部２２ａ
に接近するのにしたがって大径になるテーパ孔部２２ｃ
が形成されている。これにより、ガス流入孔２２の小径
である下流側から大径である端部２２ａ側へ向ってガス
が円滑に流れるようにしている。その他の構成は、上記
Ｌ型ガス栓１と同様になっている。

【００２５】なお、この発明は、上記の実施の形態に限
定されるものでなく、適宜変更可能である。例えば、上
記の実施の形態におけるガス流入孔２２とガス流出孔２
３とを逆にしてもよい。つまり、ガス流入孔２２をガス
流出孔として用い、ガス流出孔２３をガス流入孔として
用いてもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ガス流入孔またはガス流出孔を必要最小限に小さく
することができ、しかも小さくされたガス流入孔または
ガス流出孔と弁体の貫通孔との間の流通抵抗を小さく
し、それによってガスの圧力損失を小さくすることがで
きるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るＬ型ガス栓を開状態で示す縦断
面図である。

【図２】同ガス栓を閉状態で示す縦断面図である。

【図３】同ガス栓の栓本体を示す正面図である。

【図４】図３のＸ−Ｘ断面図である。

【図５】図３のＹ−Ｙ断面図である。

【図６】図５のＸ−Ｘ断面図である。

【図７】同ガス栓の弁体を示す正面図である。

【図８】図７のＸ−Ｘ断面図である。

【図９】図７のＹ−Ｙ断面図である。

【図１０】この発明の他の実施の形態を開状態で示す縦
断面図である。

【図１１】栓収容孔の内周面におけるガス流出孔の開口
部と弁体の外周面における貫通孔の開口部との関係を開
状態で示す図である。

【符号の説明】

Ｌ軸線（弁体の回動軸線）１Ｌ型ガス栓１′ Ｌ型ガス栓２栓本体３弁体２１栓収容孔２２ガス流入孔２２ａガス流入孔の内側の端部２３ガス流出孔２３ａガス流出孔の内側の端部２７切り欠き部２８切り欠き部３１貫通孔３１ａ貫通孔の一端部３１ｂ貫通孔の他端部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に、弁収容孔とこの弁収容孔の内面
にそれぞれ開口するガス流入孔およびガス流出孔とが形
成された栓本体と、内部を貫通する貫通孔を有し、上記
栓本体の弁収容孔に回動自在に設けられた弁体とを備
え、上記ガス流入孔と上記ガス流出孔とのうちの一方が
上記弁体の回動軸線上に配置されてほぼ同方向を向く上
記弁収容孔の内面に開口し、他方が上記回動軸線とほぼ
直交する線上に配置されてほぼ同方向を向く上記弁収容
孔の内面に開口し、上記貫通孔の一端部が上記弁体のほ
ぼ回動軸線方向を向く外面に開口して、上記ガス流入孔
と上記ガス流出孔とのうちの一方と対向し、上記貫通孔
の他端部が、上記弁体の回動位置に応じて上記ガス流入
孔と上記ガス流出孔とのうちの他方と対向、離間するよ
う、上記弁体の回動軸線とほぼ直交する方向を向く外面
に開口するＬ型ガス栓において、上記他方の上記弁収容孔の内面における開口部の上記回
動軸線方向における寸法が、上記貫通孔の他端開口部の
同方向における寸法より小さく形成され、上記他方の上
記弁収容孔の内面における開口部のうち上記回動軸線方
向において上記貫通孔の一端部から離れた側の端縁と、
これに対応する上記貫通孔の他端開口部の端縁とが、同
方向においてほぼ同一位置に配置され、上記他方の上記
弁収容孔の内面における開口部のうちの上記回動軸線方
向において上記貫通孔の一端部に近い側には、上記貫通
孔との間の段差を小さくするための切り欠き部が形成さ
れていることを特徴とするＬ型ガス栓。
【請求項２】上記貫通孔の他端部が上記回動軸線と直
交する方向に延びていることを特徴とする請求項１に記
載のＬ型ガス栓。
【請求項３】上記貫通孔の他端部が、上記他方に対し
上記弁体の回動軸線から離れるのにしたがって上記貫通
孔の一端部から離れるように傾斜していることを特徴と
する請求項１に記載のＬ型ガス栓。
【請求項４】上記貫通孔の一端部と他端部とを結ぶ中
間部が円弧状に湾曲していることを特徴とする請求項１
〜３のいずれかに記載のＬ型ガス栓。
【請求項５】上記貫通孔の他端開口部が上記回動軸線
に沿う方向に長い長円状に形成され、上記他方の上記栓
収容孔の内面における開口部が円形状に形成され、その
内径が上記貫通孔の他端開口部の幅とほぼ同一に設定さ
れていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
載のＬ型ガス栓。
【請求項６】上記貫通孔の一端開口部が円形に形成さ
れ、この一端開口部と他端開口部とが滑らかに連結され
ていることを特徴とする請求項５に記載のＬ型ガス栓。