JP2001003942A - コロ式ベアリング - Google Patents
コロ式ベアリングInfo
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- JP2001003942A JP2001003942A JP11176385A JP17638599A JP2001003942A JP 2001003942 A JP2001003942 A JP 2001003942A JP 11176385 A JP11176385 A JP 11176385A JP 17638599 A JP17638599 A JP 17638599A JP 2001003942 A JP2001003942 A JP 2001003942A
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- roller
- bearing
- check valve
- rollers
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
- F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
- F16C19/388—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with four rows, i.e. four row tapered roller bearings
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- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
-
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
- F16C33/6622—Details of supply and/or removal of the grease, e.g. purging grease
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、圧延機に用いるワークロール等の
ロールベアリングとして用いられるコロ式ベアリングに
関し、特に保持器に保持されたコロがインナレースとア
ウタレースに挟持され転動するコロ式ベアリングに適用
される。 【解決手段】 コロ式ベアリングのインナレースにおい
て、該インナレースの内表面側に埋設した逆止弁と、該
逆止弁に接続されコロ側に貫通した給脂導管と、を配設
する。
ロールベアリングとして用いられるコロ式ベアリングに
関し、特に保持器に保持されたコロがインナレースとア
ウタレースに挟持され転動するコロ式ベアリングに適用
される。 【解決手段】 コロ式ベアリングのインナレースにおい
て、該インナレースの内表面側に埋設した逆止弁と、該
逆止弁に接続されコロ側に貫通した給脂導管と、を配設
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧延機に用いられ
るワークロール等のロールベアリングとして用いるコロ
式ベアリングの改良に関する。
るワークロール等のロールベアリングとして用いるコロ
式ベアリングの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】コロ式ベアリングは、圧延機に用いるワ
ークロール等のベアリングとして用いられている。コロ
式ベアリングの一例として、図４において４列円すいコ
ロ式ベアリングの断面を示す。このベアリングは、イン
ナーレース３と、インナーレース３の軌道面上をころが
り移動するコロ１と、コロ１を保持するためのポケット
穴を有する保持器２と、外側のアウターレース４と、か
ら構成される。
ークロール等のベアリングとして用いられている。コロ
式ベアリングの一例として、図４において４列円すいコ
ロ式ベアリングの断面を示す。このベアリングは、イン
ナーレース３と、インナーレース３の軌道面上をころが
り移動するコロ１と、コロ１を保持するためのポケット
穴を有する保持器２と、外側のアウターレース４と、か
ら構成される。
【０００３】図４では、コロ１が４列の場合のベアリン
グを例示しているが、２列としたベアリング等様々のベ
アリングがある。このようなベアリングの中でも、特に
圧延機に用いるワークロールベアリングは、３〜８時間
毎に頻繁にロール交換を実施する必要があり、毎回グリ
ースを全量充填し直すとコスト高となり手間もかかるこ
とからグリース密封方式が適用されている。グリース密
封方式では、ベアリング寿命までグリースの交換又は補
給をしないことが一般的である。
グを例示しているが、２列としたベアリング等様々のベ
アリングがある。このようなベアリングの中でも、特に
圧延機に用いるワークロールベアリングは、３〜８時間
毎に頻繁にロール交換を実施する必要があり、毎回グリ
ースを全量充填し直すとコスト高となり手間もかかるこ
とからグリース密封方式が適用されている。グリース密
封方式では、ベアリング寿命までグリースの交換又は補
給をしないことが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、圧延機
に用いられるベアリングは、極めて過酷な使用条件下に
あるため、たとえ密封式とはいえ、水の侵入やグリース
の流出が発生しやすく、また、グリースの劣化も速いた
め、そのベアリング本来の寿命前に焼損してしまうとい
うトラブルが多発していた。
に用いられるベアリングは、極めて過酷な使用条件下に
あるため、たとえ密封式とはいえ、水の侵入やグリース
の流出が発生しやすく、また、グリースの劣化も速いた
め、そのベアリング本来の寿命前に焼損してしまうとい
うトラブルが多発していた。
【０００５】そのため、予防保全として、ベアリング本
来の寿命よりも早い時期に分解整備を実施するとともに
グリースを充填し直し、焼損トラブルを未然に防止する
措置がとられてきている。特に、この分解整備の実施時
期を誤ると、ベアリングの焼損事故が発生する可能性が
高くなり、圧延設備に多大の損害を与える事態に至って
いた。
来の寿命よりも早い時期に分解整備を実施するとともに
グリースを充填し直し、焼損トラブルを未然に防止する
措置がとられてきている。特に、この分解整備の実施時
期を誤ると、ベアリングの焼損事故が発生する可能性が
高くなり、圧延設備に多大の損害を与える事態に至って
いた。
【０００６】一方、その最も簡単な解決手段として、ベ
アリングのアウターレース側に開口部を設け、更に外側
のベアリングケースにも穴をあけて給脂導管を通し、グ
リースを給脂することが考えられるが、これには以下の
問題があり、圧延機用のベアリングに対しては適用でき
ないものであった。 （１）ベアリングケースにも穴をあけることが必要とな
ることから、ベアリングケースの強度を低下させ、亀裂
発生の原因となる。 （２）給脂導管の経路が必然的に長くなって詰まりが発
生し易くなり、メンテナンス負荷が大きくなる。 （３）ベアリングケースへの穴開け加工が容易ではな
く、また、加工するにしても加工費用が極めて大きいも
のとなる。
アリングのアウターレース側に開口部を設け、更に外側
のベアリングケースにも穴をあけて給脂導管を通し、グ
リースを給脂することが考えられるが、これには以下の
問題があり、圧延機用のベアリングに対しては適用でき
ないものであった。 （１）ベアリングケースにも穴をあけることが必要とな
ることから、ベアリングケースの強度を低下させ、亀裂
発生の原因となる。 （２）給脂導管の経路が必然的に長くなって詰まりが発
生し易くなり、メンテナンス負荷が大きくなる。 （３）ベアリングケースへの穴開け加工が容易ではな
く、また、加工するにしても加工費用が極めて大きいも
のとなる。
【０００７】本発明は、上記のようにコロ式ベアリング
のアウターレース側に開口部を設けることのできない圧
延機用等のコロ式ベアリングの給脂を可能として、コロ
式ベアリングの寿命到達前の焼損事故を防止し、コロ式
ベアリング本来の寿命までベアリングを使用可能とする
ことを目的とする。
のアウターレース側に開口部を設けることのできない圧
延機用等のコロ式ベアリングの給脂を可能として、コロ
式ベアリングの寿命到達前の焼損事故を防止し、コロ式
ベアリング本来の寿命までベアリングを使用可能とする
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、コロと、該コ
ロを保持する保持器と、前記コロを挟持して転動可能と
するインナレースおよびアウタレースと、から構成され
たコロ式ベアリングであって、更に、前記インナレース
に、その内表面側に埋設した逆止弁と、該逆止弁に接続
し、コロ側に貫通する給脂導管と、を配設したことを特
徴とするコロ式ベアリングによって上記課題を解決した
のである。
ロを保持する保持器と、前記コロを挟持して転動可能と
するインナレースおよびアウタレースと、から構成され
たコロ式ベアリングであって、更に、前記インナレース
に、その内表面側に埋設した逆止弁と、該逆止弁に接続
し、コロ側に貫通する給脂導管と、を配設したことを特
徴とするコロ式ベアリングによって上記課題を解決した
のである。
【０００９】ここで、前記逆止弁を給脂用フィティング
とすることが好適であることを見出したのである。
とすることが好適であることを見出したのである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のコロ式ベアリングの一実
施形態として、図１に示す４列円すいコロ式ベアリング
について説明する。しかしながら、本発明のコロ式ベア
リングはこれに限定されるものでないことは言うまでも
ない。図１に示すコロ式ベアリングは、インナーレース
３と、インナーレース３の軌道面上をころがり移動する
コロ１と、コロ１を保持するポケット穴を有する保持器
２と、外側のアウターレース４と、から構成されるコロ
式ベアリングであり、更に、インナーレース３の内表面
側（ロール軸側）の内部に逆止弁６が埋設されており、
その逆止弁６と接続しコロ１側に貫通した給脂導管５が
設けられているものである。
施形態として、図１に示す４列円すいコロ式ベアリング
について説明する。しかしながら、本発明のコロ式ベア
リングはこれに限定されるものでないことは言うまでも
ない。図１に示すコロ式ベアリングは、インナーレース
３と、インナーレース３の軌道面上をころがり移動する
コロ１と、コロ１を保持するポケット穴を有する保持器
２と、外側のアウターレース４と、から構成されるコロ
式ベアリングであり、更に、インナーレース３の内表面
側（ロール軸側）の内部に逆止弁６が埋設されており、
その逆止弁６と接続しコロ１側に貫通した給脂導管５が
設けられているものである。
【００１１】なお、本発明の要部である逆止弁６と給脂
導管５の付近を拡大した要部断面図を図２に示す。ここ
で、図２中の矢印は給脂の方向を示している。この逆止
弁と給脂導管は、インナーレース中において、１組のコ
ロの列間に相当する位置に配設することが好ましい。更
に、ベアリングの円周方向、すなわち、インナーレース
の内周面の円周方向に沿って複数の逆止弁と給脂導管の
組を設けるようにしておくことが好ましい。
導管５の付近を拡大した要部断面図を図２に示す。ここ
で、図２中の矢印は給脂の方向を示している。この逆止
弁と給脂導管は、インナーレース中において、１組のコ
ロの列間に相当する位置に配設することが好ましい。更
に、ベアリングの円周方向、すなわち、インナーレース
の内周面の円周方向に沿って複数の逆止弁と給脂導管の
組を設けるようにしておくことが好ましい。
【００１２】このように逆止弁と給脂導管の組を設ける
ことでコロの列間のすきまにグリースが充満して円滑に
行き渡ることになり、潤滑むらを起こしにくいという効
果を得ることができるのである。例えば、コロの軌道面
に逆止弁と給脂導管の組を設けると、給脂導管の出口が
コロで塞がれる可能性が高くなり、グリースが円滑に行
き渡ることができなくなる可能性が高くなる。また、逆
止弁と給脂導管の組を円周方向に複数組設けることで、
グリースがベアリングの隅々まで行き渡りやすくなるの
である。図１に示した４列円すいコロ式ベアリングの場
合は、逆止弁と給脂導管の組を２列設けるようにするこ
とが好ましく、また、図１には図示しないが、少なくと
もベアリングの180 ゜対向する位置にも逆止弁と給脂導
管の組を設けるようにしておくことが好ましい。
ことでコロの列間のすきまにグリースが充満して円滑に
行き渡ることになり、潤滑むらを起こしにくいという効
果を得ることができるのである。例えば、コロの軌道面
に逆止弁と給脂導管の組を設けると、給脂導管の出口が
コロで塞がれる可能性が高くなり、グリースが円滑に行
き渡ることができなくなる可能性が高くなる。また、逆
止弁と給脂導管の組を円周方向に複数組設けることで、
グリースがベアリングの隅々まで行き渡りやすくなるの
である。図１に示した４列円すいコロ式ベアリングの場
合は、逆止弁と給脂導管の組を２列設けるようにするこ
とが好ましく、また、図１には図示しないが、少なくと
もベアリングの180 ゜対向する位置にも逆止弁と給脂導
管の組を設けるようにしておくことが好ましい。
【００１３】ここで、本発明のコロ式ベアリングでは、
３〜８時間毎に行うロール交換の際に、インナーレース
に埋設された逆止弁に外部から給脂配管を接続し、所要
量の給脂を行いグリースの補充を行う。このように、ロ
ール交換毎に必要量だけ給脂ができることから、密封式
であるにもかかわらずコロ式ベアリングに侵入してきた
水を排除し、また、流出してしまったグリースの補充を
行うことが可能となり、さらに、グリースが入れ替わる
ことからグリースの劣化も防止できる。そのため、ベア
リング本来の寿命前の焼損トラブルを回避することがで
きるようになったのである。
３〜８時間毎に行うロール交換の際に、インナーレース
に埋設された逆止弁に外部から給脂配管を接続し、所要
量の給脂を行いグリースの補充を行う。このように、ロ
ール交換毎に必要量だけ給脂ができることから、密封式
であるにもかかわらずコロ式ベアリングに侵入してきた
水を排除し、また、流出してしまったグリースの補充を
行うことが可能となり、さらに、グリースが入れ替わる
ことからグリースの劣化も防止できる。そのため、ベア
リング本来の寿命前の焼損トラブルを回避することがで
きるようになったのである。
【００１４】また、ロール交換時に給脂を行ってグリー
スの補充を行えるため、従来予防保全として実施してい
たベアリングの早期の分解整備作業を不要とすることが
でき、ベアリングをその本来の寿命まで使用することが
可能となった。すなわち、本発明は、圧延機のワークロ
ール用ベアリング等、荷重負荷が激しくベアリングケー
スに穴を加工すると強度低下によって破壊が懸念され、
アウターレース側に穴加工を行うことのできないベアリ
ングに適用することが好適であり、更に、ロール交換が
頻繁に行われ、ロール交換時にロールを抜き去ることで
ベアリングのインナーレースが露出し、インナーレース
の内面側に設けた給脂口（つまり、逆止弁）から給脂す
ることが可能となる場合に適用することを好適とするコ
ロ式ベアリングの改良に関するものである。
スの補充を行えるため、従来予防保全として実施してい
たベアリングの早期の分解整備作業を不要とすることが
でき、ベアリングをその本来の寿命まで使用することが
可能となった。すなわち、本発明は、圧延機のワークロ
ール用ベアリング等、荷重負荷が激しくベアリングケー
スに穴を加工すると強度低下によって破壊が懸念され、
アウターレース側に穴加工を行うことのできないベアリ
ングに適用することが好適であり、更に、ロール交換が
頻繁に行われ、ロール交換時にロールを抜き去ることで
ベアリングのインナーレースが露出し、インナーレース
の内面側に設けた給脂口（つまり、逆止弁）から給脂す
ることが可能となる場合に適用することを好適とするコ
ロ式ベアリングの改良に関するものである。
【００１５】ここで、逆止弁としては、図３に示すよう
にボール７をばね８で押し付けるようにしてグリースの
逆流漏出を防止するようにした給脂用フィティングを適
用することが好適である。ただし、グリースの逆流漏出
防止機能を有する逆止弁であれば、これに限定すること
なく一般的に適用することが可能である。
にボール７をばね８で押し付けるようにしてグリースの
逆流漏出を防止するようにした給脂用フィティングを適
用することが好適である。ただし、グリースの逆流漏出
防止機能を有する逆止弁であれば、これに限定すること
なく一般的に適用することが可能である。
【００１６】
【発明の効果】本発明によって、コロ式ベアリングの寿
命到達前の焼損トラブルを解消することができた。その
結果、コロ式ベアリングの焼損に起因する圧延機トラブ
ルを解消することができ、圧延機の稼働率向上にも大き
く寄与できるようになった。
命到達前の焼損トラブルを解消することができた。その
結果、コロ式ベアリングの焼損に起因する圧延機トラブ
ルを解消することができ、圧延機の稼働率向上にも大き
く寄与できるようになった。
【図１】本発明のコロ式ベアリングの一実施形態を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明のコロ式ベアリングの給脂導管近傍を示
す要部断面図である。
す要部断面図である。
【図３】逆止弁の一例である給脂用フィティングの断面
図である。
図である。
【図４】従来の４列円すいコロ式ベアリングの断面図で
ある。
ある。
１ コロ ２ 保持器 ３ インナーレース ４ アウターレース ５ 給脂導管 ６ 逆止弁 ７ ボール ８ ばね
Claims (2)
- 【請求項１】 コロと、該コロを保持する保持器と、前
記コロを挟持して転動可能とするインナレースおよびア
ウタレースと、から構成されたコロ式ベアリングであっ
て、更に、前記インナレースに、その内表面側に埋設し
た逆止弁と、該逆止弁に接続し、コロ側に貫通する給脂
導管と、を配設したことを特徴とするコロ式ベアリン
グ。 - 【請求項２】 前記逆止弁が給脂用フィティングである
ことを特徴とする請求項１に記載のコロ式ベアリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11176385A JP2001003942A (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | コロ式ベアリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11176385A JP2001003942A (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | コロ式ベアリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001003942A true JP2001003942A (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=16012731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11176385A Pending JP2001003942A (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | コロ式ベアリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001003942A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006022865A (ja) * | 2004-07-07 | 2006-01-26 | Koyo Seiko Co Ltd | 軸受用潤滑剤供給装置 |
-
1999
- 1999-06-23 JP JP11176385A patent/JP2001003942A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006022865A (ja) * | 2004-07-07 | 2006-01-26 | Koyo Seiko Co Ltd | 軸受用潤滑剤供給装置 |
| JP4569747B2 (ja) * | 2004-07-07 | 2010-10-27 | 株式会社ジェイテクト | 軸受用潤滑剤供給装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060427 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080618 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080619 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081014 |