JP2001003448A - Column and beam connecting structure and connecting method therefor - Google Patents
Column and beam connecting structure and connecting method thereforInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、上下の鋼管柱を
梁の接合を兼ねて一連に接合する技術の分野に属し、更
に云えば、上下の鋼管柱同士を梁接合位置において機械
的柱梁継手により接合(機械式接合)して成る柱梁接合
構造及びその接合方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention belongs to the field of a technique of joining upper and lower steel pipe columns in a series while also joining beams, and more particularly, mechanical joints between upper and lower steel pipe columns at beam joining positions. The present invention relates to a beam-column joint structure joined by a joint (mechanical joint) and a joining method thereof.
【0002】[0002]
【従来の技術】鉄骨造建築物の柱には、角形鋼管又は円
形鋼管などの閉断面部材が多く用いられている。2. Description of the Related Art Closed section members such as rectangular steel pipes or circular steel pipes are often used for columns of steel-framed buildings.
【0003】前記鋼管柱は、運搬上の制約等によって通
例2〜3階程度の長さを1節とした柱材を、現場で接合
して構築される。[0003] The steel pipe column is generally constructed by joining column members having a length of about 2 to 3 floors as one section due to restrictions in transportation or the like on site.
【0004】前記鋼管柱同士の接合は、一般的に溶接に
よって行われている。しかし、現場溶接には次のような
問題がある。[0004] The joining of the steel pipe columns is generally performed by welding. However, field welding has the following problems.
【0005】a) 溶接部が熱影響を受け、柱の全周に亘
り母材の機械的性質が変質する可能性がある。 b) 雨の日は溶接ができないので、工程を予定通り消化
できるとは限らない。 c) 接合部の溶接作業及びその後の溶接部の検査に多大
な時間が必要である。 d) 溶接欠陥の生じる可能性がかなりある。 e) 建方精度や溶接縮み等に対して高度な管理が必要と
される。[0005] a) There is a possibility that the mechanical properties of the base material are altered over the entire circumference of the column due to the thermal effect on the welded portion. b) Welding is not possible on rainy days, so the process may not be completed as planned. c) It takes a lot of time to weld the joints and then inspect the welds. d) There is considerable potential for welding defects. e) Advanced management is required for construction accuracy and welding shrinkage.
【0006】一方、機械的継手によって鋼管柱同士を接
合する技術がある。同技術に分類されるものとして、例
えば以下の〜等が挙げられる。On the other hand, there is a technique of joining steel pipe columns to each other by a mechanical joint. For example, the following (1) to (3) are classified as such technologies.
【0007】 特開平9−291598号公報に記載
された充填鋼管コンクリート構造体の継手構造は、上下
の鋼管柱におけるそれぞれの端部の内周面に、複数の棒
状鉄筋が先端部を外部に突出して固着され、前記各鉄筋
の先端が接合すべき相手側の鋼管柱に相互に差し込ま
れ、鋼管柱の内部で前記鉄筋同士が軸線方向にラップさ
れ、その状態で同鋼管柱内にコンクリートが充填されて
いる。[0007] In the joint structure of the filled steel pipe concrete structure described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-291598, a plurality of bar-shaped rebars project from the inner peripheral surface of each end of upper and lower steel pipe columns to the outside at the tip. The ends of the reinforcing bars are mutually inserted into the steel pipe columns to be joined, and the reinforcing bars are wrapped in the axial direction inside the steel pipe columns, and concrete is filled in the steel pipe columns in this state. Have been.
【0008】 特開平9−317003号公報に記載
された鋼管柱は、上下の鋼管柱のいずれか一方の端部を
開口端として内部が支圧板によって仕切られた所要高さ
の受入れ端部が形成され、他方の鋼管柱の端部は、内側
に周縁支圧板を設けて閉塞されていると共に、当該鋼管
柱と同形で一端を芯部支圧板により閉鎖され、かつその
側面の上下所要箇所にガイドピースを突設した継手部材
としての管状体を、前記周縁支圧板に閉鎖端を外側に向
けて同心に取り付け、当該管状体が前記受入れ端部に挿
入され、前記鋼管柱と前記管状体との空隙にモルタルが
充填されて上下の鋼管柱が一体的に接合されている。In the steel pipe column described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-317003, a receiving end of a required height is formed in which one of the upper and lower steel pipe columns is an open end and the inside is partitioned by a pressure plate. The other end of the steel pipe column is closed by providing a peripheral support plate on the inside, and is closed in the same shape as the steel pipe column at one end by a core support plate, and is guided to required upper and lower portions on the side surface. A tubular body as a joint member protruding from a piece is concentrically attached to the peripheral supporting plate with the closed end facing outward, the tubular body is inserted into the receiving end, and the steel pipe column and the tubular body are connected to each other. The void is filled with mortar, and the upper and lower steel pipe columns are integrally joined.
【0009】 特開平9−317008号公報に記載
された充填コンクリート柱の接合構造は、内径及び外径
が異なる上下の鋼管柱において、一方の鋼管柱の内部に
他方の鋼管柱の端部を所要長さ挿入し、前記両鋼管柱の
内部、及び両鋼管柱同士の僅かな空隙にコンクリートが
充填され、上下の鋼管柱が接合されている。In the joint structure of a filled concrete column described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-317008, the upper and lower steel pipe columns having different inner and outer diameters require one steel pipe column to have an end portion inside the other steel pipe column. The length is inserted, concrete is filled in the insides of the two steel pipe columns and a slight gap between the two steel pipe columns, and the upper and lower steel pipe columns are joined.
【0010】 特開平9−317009号公報に記載
された充填鋼管コンクリート柱と梁の接合構造は、円形
の充填鋼管コンクリート柱同士の突き合わせ部に柱梁継
手として角形鋼管が設けられ、当該角形鋼管と前記円形
充填鋼管コンクリート柱との間にコンクリートが充填さ
れている。[0010] In the joint structure of a filled steel pipe concrete column and a beam described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-317909, a square steel pipe is provided as a beam-column joint at a joint between circular filled steel pipe concrete columns. Concrete is filled between the circular-filled steel tubular concrete columns.
【0011】[0011]
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の充填
鋼管コンクリート構造体の継手構造は、上下の鋼管柱そ
れぞれの端部の内周面に複数の棒状鉄筋を固着させる手
段として溶接接合を用いると、当該溶接部分が熱影響を
受け、機械的性質が変質する可能性がある。また、鋼管
柱内部で鉄筋同士を軸線方向にラップさせるので、接合
鉄筋の位置決め、建方精度等に高度な管理が必要とさ
れ、一定の品質を確保することは難しい。さらに、柱に
引張力が作用した場合には、鋼管柱全断面の引張強度を
殆ど伝達できない。理論的には、多くの接合鉄筋を用い
れば良いと考えられるが、施工性等に難点があり、現実
的ではない。The joint structure of the prior art filled steel pipe concrete structure described above uses a welded joint as a means for fixing a plurality of bar-shaped rebars to the inner peripheral surfaces of the ends of the upper and lower steel pipe columns. In addition, the welded portion may be affected by heat, and the mechanical properties may be deteriorated. In addition, since the rebars are wrapped in the axial direction inside the steel pipe column, a high degree of control is required for the positioning of the rebars, the accuracy of construction, and the like, and it is difficult to ensure a certain quality. Further, when a tensile force acts on the column, the tensile strength of the entire cross-section of the steel pipe column can hardly be transmitted. Theoretically, it is considered that many joint reinforcing bars should be used. However, there is a problem in workability and the like, which is not practical.
【0012】上記従来技術の鋼管柱は、上下の鋼管柱
の双方に受け用の支圧板を溶接接合するので、溶接部分
が熱影響を受け、機械的性質が変質する可能性がある。
また、一方の鋼管柱の側面の上下所要箇所にガイドピー
スを突設した継手部材としての管状体を接合しなければ
ならず、当該継手部材の精度を確保する製作が煩雑であ
る。また、同公報の図面に示された前記ガイドピースの
形状では、鋼管柱に引張力が作用した場合には、鋼管柱
全断面の引張強度を殆ど伝達できない。さらに、その構
造的な特徴からして、充填鋼管コンクリート柱への応用
は考慮されていないと推認される。In the prior art steel pipe column, the supporting plate for receiving is welded to both the upper and lower steel pipe columns, so that the welded portion may be affected by heat and the mechanical properties may be deteriorated.
In addition, a tubular body as a joint member having a guide piece protruding from a side surface of one of the steel pipe columns must be joined to a required portion in the upper and lower portions, and the production of ensuring the accuracy of the joint member is complicated. Further, with the shape of the guide piece shown in the drawing of the publication, when a tensile force acts on the steel pipe column, the tensile strength of the entire cross section of the steel pipe column can hardly be transmitted. Furthermore, it is presumed from its structural characteristics that its application to filled steel tubular concrete columns has not been considered.
【0013】上記従来技術の充填コンクリート柱の接
合構造は、上下の鋼管柱の外径が異なるため、柱接合部
において納まり上の問題がある。また、両鋼管柱同士の
間に僅かな空隙を設け、当該空隙にもコンクリートを充
填するので、上下の鋼管柱を主とする部材の製作精度や
建方精度等に高度なものが要求される。さらに柱に引張
力が作用した場合には、鋼管柱全断面の引張強度を殆ど
伝達できない。理論的には、上下の鋼管柱の重なり部分
を相当に長く設ければ良いとも考えられるが、施工性等
に難点があり、現実的ではない。The joint structure of the above-described prior art filled concrete columns has a problem in fitting at the column joints because the outer diameters of the upper and lower steel pipe columns are different. In addition, since a slight gap is provided between the two steel pipe columns and the gap is filled with concrete, a high degree of precision is required in the manufacturing accuracy and construction accuracy of members mainly including the upper and lower steel pipe columns. . Further, when a tensile force acts on the column, the tensile strength of the entire cross section of the steel pipe column can hardly be transmitted. Theoretically, it is considered that it is sufficient to provide the overlapping portion of the upper and lower steel pipe columns for a considerably long time, but there is a problem in workability and the like, which is not practical.
【0014】上記従来技術の充填鋼管コンクリート柱
と梁の接合構造は、溶接接合を一切用いず、機械的柱梁
継手により上下の鋼管柱同士を接合する構造であるが、
上下の円形鋼管柱と柱梁継手としての角形鋼管との位置
決めや、充填材の漏れ止め等の処理については明示され
ておらず、施工性に難点があると推認される。また、柱
に引張力が作用した場合には、鋼管柱全断面の引張強度
を殆ど伝達できない。理論的には、柱梁継手としての角
形鋼管の長さを長くすれば良いとも考えられるが、施工
性等に難点があるだけでなく、納まりにも問題が生じる
ことになる。The above-described conventional joint structure between a filled steel pipe concrete column and a beam is a structure in which upper and lower steel pipe columns are joined to each other by a mechanical column-beam joint without using any welding joint.
The positioning of the upper and lower circular steel pipe columns and the rectangular steel pipe as the beam-to-column joint, and the treatment of preventing leakage of the filler, etc. are not specified, and it is presumed that there is a problem in the workability. Further, when a tensile force acts on the column, the tensile strength of the entire cross section of the steel pipe column can hardly be transmitted. Theoretically, it can be considered that the length of the square steel pipe as the column-beam joint should be increased, but not only is there a problem in workability and the like, but also there is a problem in fitting.
【0015】従って、本発明の目的は、溶接接合をでき
るだけ少なくして部材の機械的性質の変質を最小限度に
止めることができ、また、特に柱に引張力が作用した場
合にも、鋼管柱全断面の引張強度を相互に効率よく確実
に伝達できるように、上下の鋼管柱の接合ができ、施工
性にも優れ、ひいては工期短縮に寄与し、更に柱梁接合
部の納まりのよい、柱梁接合構造及びその接合方法を提
供することである。Accordingly, it is an object of the present invention to minimize the deterioration of the mechanical properties of the members by minimizing the welded joints, and to reduce the steel pipe column, especially when a tensile force acts on the column. The upper and lower steel pipe columns can be joined so that the tensile strength of the entire cross section can be transmitted to each other efficiently and reliably, and the workability is excellent, thus contributing to shortening the construction period. An object of the present invention is to provide a beam joining structure and a joining method thereof.
【0016】[0016]
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ための手段として、請求項1記載の発明に係る柱梁接合
構造は、上下の鋼管柱同士を柱梁継手により接合して成
る柱梁接合構造において、下位柱の上端に、底部ダイヤ
フラムを介して上向き容器状の柱梁継手が接合されてお
り、前記柱梁継手の内部に、下端にエンドプレートを有
する上位柱の下端部が挿入され、当該上位柱と前記柱梁
継手との間の空隙にモルタル又はコンクリート等の充填
材が充填されて上下の鋼管柱が一体に接合されており、
前記柱梁継手に鉄骨梁が接合されることを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a beam-to-column connection structure in which upper and lower steel pipe columns are joined by a beam-to-column joint. In the joint structure, an upper container-shaped column-beam joint is joined to the upper end of the lower column via a bottom diaphragm, and the lower end of the upper column having an end plate at the lower end is inserted into the column-column joint. The filler between the upper column and the beam-column joint is filled with a filler such as mortar or concrete, and the upper and lower steel pipe columns are integrally joined,
A steel beam is joined to the beam-column joint.
【0017】請求項2記載の発明は、請求項1記載の柱
梁接合構造において、上向き容器状の柱梁継手の水平断
面の内側面形状は上位柱の外形と相似形状とされ、上位
柱との空隙が均等に構成されていることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the column-beam joint structure according to the first aspect, the inner surface shape of the horizontal section of the upwardly-shaped container-column joint is similar to the outer shape of the upper column. Are characterized in that the gaps are uniformly formed.
【0018】請求項3記載の発明は、請求項1又は2記
載の柱梁接合構造において、上向き容器状の柱梁継手の
垂直断面の内側面形状は、高さ方向の中間部の内径が最
大で上下方向へ内径が縮小され、相対的に上下方向に板
厚が厚くなるテーパー状に形成されていることを特徴と
する。According to a third aspect of the present invention, in the pillar-to-column joint structure according to the first or second aspect, the inner surface shape of the vertical section of the column-to-column joint having an upward container shape has a maximum inner diameter at an intermediate portion in the height direction. , The inner diameter is reduced in the up-down direction, and the thickness is relatively large in the up-down direction.
【0019】請求項4記載の発明は、請求項1記載の柱
梁接合構造において、上位柱の下端部外周にシアープレ
ートが設けられていることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the column-beam joint structure of the first aspect, a shear plate is provided on an outer periphery of a lower end portion of the upper column.
【0020】請求項5記載の発明は、請求項1記載の柱
梁接合構造において、上位柱のエンドプレートに充填材
充填用の孔が設けられ、上位柱の内部にも充填材が充填
されていることを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the column-beam joint structure of the first aspect, a hole for filling a filler is provided on an end plate of the upper column, and the filler is also filled inside the upper column. It is characterized by being.
【0021】請求項6記載の発明は、請求項1記載の柱
梁接合構造において、上位柱のエンドプレートと底部ダ
イヤフラムにコンクリート充填用の孔がそれぞれ設けら
れ、上位柱及び下位柱の内部にコンクリートが充填され
ていることを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the column-beam joint structure of the first aspect, holes for filling concrete are respectively provided in an end plate and a bottom diaphragm of the upper column, and concrete is provided inside the upper column and the lower column. Is filled.
【0022】請求項7記載の発明に係る柱梁接合方法
は、上下の鋼管柱同士を柱梁継手により接合する柱梁接
合方法において、下位柱の上端に、底部ダイヤフラムを
介して上向き容器状の柱梁継手を接合し、前記柱梁継手
の内部に、下端にエンドプレートを有する上位柱の下端
部を挿入し、当該上位柱と前記柱梁継手との間の空隙に
モルタル又はコンクリート等の充填材を充填して上下の
鋼管柱を一体に接合して、前記柱梁継手に鉄骨梁を接合
することを特徴とする。According to a seventh aspect of the present invention, in the column-beam joining method of joining upper and lower steel pipe columns with a beam-column joint, an upper container-like shape is provided at the upper end of the lower column via a bottom diaphragm. A beam-to-column joint is joined, and a lower end of an upper column having an end plate at a lower end is inserted into the interior of the column-to-column joint, and a gap between the upper column and the column-to-column joint is filled with mortar, concrete, or the like. The steel beam is joined to the column-to-column joint by filling the material and joining the upper and lower steel pipe columns integrally.
【0023】請求項8記載の発明は、請求項7記載の柱
梁接合方法において、柱梁継手と上位柱とのそれぞれに
位置決め用ピースを取り付け、柱梁継手の内部に上位柱
の下端部を挿入し、前記位置決め用ピース同士をスプラ
イスプレートを介してボルトで緊結し固定する仮止めを
した後に、前記柱梁継手と前記上位柱との間の空隙に充
填材を充填することを特徴とする。According to an eighth aspect of the present invention, in the method of the seventh aspect, a positioning piece is attached to each of the beam-column joint and the upper column, and the lower end of the upper column is provided inside the beam-column joint. After inserting and temporarily fixing the positioning pieces together with bolts through a splice plate with bolts, filling a gap between the beam-column joint and the upper column with a filler. .
【0024】請求項9記載の発明は、請求項8記載の柱
梁接合方法において、柱梁継手と上位柱とのそれぞれに
取り付けた位置決め用ピースのうち少なくとも一方のボ
ルト孔を、同位置決め用ピースを締結するボルトの外径
より少し大きく設け、前記ボルトを緩めて建方時の誤差
調整を行うことを特徴とする。According to a ninth aspect of the present invention, in the column-beam joining method according to the eighth aspect, at least one of the bolt holes of the positioning pieces attached to each of the beam-column joint and the upper column is fitted with the positioning piece. Is provided slightly larger than the outer diameter of a bolt for fastening the bolt, and the bolt is loosened to adjust an error during construction.
【0025】[0025]
【発明の実施形態及び実施例】請求項1〜9に記載した
発明に係る柱梁接合構造及び柱梁接合方法は、上下の鋼
管柱同士を梁の接合を兼ねて機械的柱梁継手により接合
(機械式接合)するべく実施されるもので、図1〜図8
にその実施形態を示している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The column-beam joining structure and the beam-joining method according to the first to ninth aspects of the present invention provide a method of joining upper and lower steel pipe columns to each other by a mechanical beam-joint joint which also serves to join beams. (Mechanical joining), which is performed in FIGS.
FIG.
【0026】請求項1に記載した発明に係る柱梁接合構
造は、図1に示したように、下位柱1の上端に、底部ダ
イヤフラム2を介して上向き容器状の柱梁継手3が接合
されている。前記柱梁継手3の内部に、下端にエンドプ
レート4を有する上位柱5の下端部が挿入され、当該上
位柱5と前記柱梁継手3との間の空隙にモルタル又はコ
ンクリート等の充填材6が充填されて、上下の鋼管柱5
と1が一体的に接合されている。前記柱梁継手3へ鉄骨
梁7、7が接合されるのである。In the column-beam joint structure according to the first aspect of the present invention, as shown in FIG. 1, an upwardly facing container-shaped column-beam joint 3 is joined to the upper end of a lower column 1 via a bottom diaphragm 2. ing. A lower end of an upper column 5 having an end plate 4 at a lower end is inserted into the interior of the beam-to-column joint 3, and a filler 6 such as mortar or concrete is inserted into a gap between the upper column 5 and the beam-to-column joint 3. Is filled, the upper and lower steel pipe columns 5
And 1 are integrally joined. The steel beams 7 are joined to the beam-to-column joint 3.
【0027】なお、図2A〜Cに例示したように、前記
上向き容器状の柱梁継手3の水平断面における内側面形
状は、上位柱5の外形と相似形状とされ、上位柱5との
空隙が均等に構成される(請求項2記載の発明)。これ
により、水平二次元方向における応力伝達に偏りが無く
なる。図2Aは柱梁継手3と上位柱5とを同心角形断面
とした実施形態、図2Bは柱梁継手3と上位柱5とを同
心円形断面とした実施形態、図2Cは柱梁継手3の外形
が角形で、その内側面形状と上位柱5とを同心円形断面
とした実施形態をそれぞれ示している。As shown in FIGS. 2A to 2C, the shape of the inner side surface in the horizontal cross section of the column-to-column joint 3 in the upward container shape is similar to the outer shape of the upper column 5. Are equally configured (the invention according to claim 2). This eliminates bias in stress transmission in the horizontal two-dimensional direction. 2A is an embodiment in which the beam-to-column joint 3 and the upper column 5 are concentric square sections, FIG. 2B is an embodiment in which the column-to-column joint 3 and the upper column 5 are concentric circular sections, and FIG. Each of the embodiments has a rectangular outer shape, and the inner side surface shape and the upper pillar 5 have concentric circular cross sections.
【0028】また、図1から明らかなように、上向き容
器状の柱梁継手3の垂直断面における内側面形状は、高
さ方向の中間部の内径が最大(相対的に柱梁継手3の板
厚が最小のt0)で、上下方向へ内径が縮小されるテー
パー状とされている。柱梁継手3の外径寸法は上下方向
に均等とされ、よってその板厚は、相対的に上下端部で
最大の厚さt2となる形態に形成されている(請求項3
記載の発明)。なお、鉄骨梁7の上下のフランジ7a及
び7bが接合される部位の柱梁継手3の板厚は同じt1
となるが、この値t1は後述する鉄骨梁7の応力に耐え
得る耐力設計を行う時に必要とされる。前記テーパーの
傾斜は、通常1/10〜1/5程度に設ければよい。こ
れにより、前記上位柱5及び下位柱1に圧縮力又は引張
力等の応力が作用した場合に、エンドプレート4又は後
述するシアープレート8から充填材6を介して柱梁継手
3の内側面に応力が上下方向へバランスよく伝達され
る。応力伝達機構に関する詳細については後述する。Also, as is apparent from FIG. 1, the inner surface of the upwardly sectioned column-column joint 3 in the vertical section has the maximum inner diameter in the height direction (relatively the plate of the column-column joint 3). It is tapered so that the inner diameter is reduced in the vertical direction at the minimum thickness t 0 ). Outer diameter of the beam-column joint 3 is a uniformly vertically, thus its thickness is formed to a maximum thickness t 2 and becomes form relatively on the lower end portion (claim 3
Described invention). Incidentally, the plate thickness is the same t 1 site of Column joint 3 the upper and lower flanges 7a and 7b of the steel beam 7 is joined
Becomes a, the value t 1 is required when performing the strength design to withstand the stress of the steel beam 7 to be described later. The inclination of the taper may be generally set to about 1/10 to 1/5. Thereby, when a stress such as a compressive force or a tensile force acts on the upper column 5 and the lower column 1, the inner surface of the beam-column joint 3 is applied from the end plate 4 or a shear plate 8 described later via the filler 6. Stress is transmitted in a well-balanced manner in the vertical direction. Details regarding the stress transmission mechanism will be described later.
【0029】図1に示した上位柱5の下端部の外周に
は、シアープレート8が設けられている(請求項4記載
の発明)。当該シアープレート8は、前記エンドプレー
ト4と略同様に支圧効果を発揮する働きをする。つま
り、上位柱5に圧縮力又は引張力等の応力が作用した場
合に充填材6を介して柱梁継手3の内側面に効率よく確
実にその応力を伝達させるために設けられている。前記
シアープレート8は、特により大きな引張力に対応する
ように設計する必要がある場合に設けられる。図1にお
いてシアープレート8を柱梁継手3の板厚が最小のt0
となる位置と同じ高さに設けたのは、前記した応力を上
下方向へよりバランスよく伝達させるためである。A shear plate 8 is provided on the outer periphery of the lower end of the upper pillar 5 shown in FIG. 1 (the invention according to claim 4). The shear plate 8 functions to exert a bearing effect substantially similarly to the end plate 4. That is, when a stress such as a compressive force or a tensile force acts on the upper column 5, it is provided to efficiently and surely transmit the stress to the inner side surface of the beam-column joint 3 via the filler 6. The shear plate 8 is provided particularly when it is necessary to design it to cope with a larger tensile force. In FIG. 1, the shear plate 8 is set to t 0 where the thickness of the beam-to-column joint 3 is the minimum.
The reason why the above-mentioned stress is provided at the same height is to transmit the above-mentioned stress in a more balanced manner in the vertical direction.
【0030】図1ではまた、前記エンドプレート4に、
充填材充填用の孔9が設けられ、上位柱5の内部にも充
填材6が充填されている(請求項5記載の発明)。これ
により、上位柱5の下端部の外周面と内周面とに加わる
応力の差が縮小され、より大きな耐力を有する柱梁接合
構造となる。In FIG. 1, the end plate 4
A hole 9 for filling the filler is provided, and the inside of the upper pillar 5 is also filled with the filler 6 (the invention according to claim 5). Thereby, the difference in stress applied to the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the lower end portion of the upper column 5 is reduced, and a beam-to-column joint structure having a greater proof stress is obtained.
【0031】さらに、図1中に点線で示したように、底
部ダイヤフラム2にコンクリート充填用の孔10を設け
た場合、前記上位柱5に設けた充填材充填用の孔9をや
はりコンクリート充填用の孔とし、図示は省略したが、
上位柱5及び下位柱1の内部にコンクリートを充填する
ことにより、充填鋼管コンクリート柱への応用実施もで
きる(請求項6記載の発明)。Further, as shown by a dotted line in FIG. 1, when a hole 10 for filling concrete is provided in the bottom diaphragm 2, a hole 9 for filling the filler provided in the upper column 5 is also filled with concrete. Although not shown in the figure,
By filling the interior of the upper pillar 5 and the lower pillar 1 with concrete, application to a filled steel pipe concrete pillar is also possible (the invention according to claim 6).
【0032】次に、上記柱梁接合構造を実現する、請求
項7〜9に記載した柱梁接合方法について説明する。Next, a description will be given of a column-beam joining method according to claims 7 to 9 for realizing the column-beam joining structure.
【0033】下位柱1の上端に、底部ダイヤフラム2を
介して上向き容器状の柱梁継手3を接合するにあたって
は、先ず、工場等において、底部ダイヤフラム2と上向
き容器状の柱梁継手3とを一体化した製品を、図3Aの
ように鋳造法により、又は図3Bのように組立溶接によ
り、若しくは図3Cのように鋼塊から削り出す方法によ
り製造する。図3B中の符号aは溶接継手部分であり、
図3C中の符号bは削り出し片である。In joining an upwardly-facing container-column joint 3 to the upper end of the lower pillar 1 via a bottom diaphragm 2, first, in a factory or the like, the bottom-diaphragm 2 and the upwardly-contained beam-column joint 3 are connected. The integrated product is manufactured by a casting method as shown in FIG. 3A, by assembling and welding as shown in FIG. 3B, or by a method of cutting out a steel ingot as shown in FIG. 3C. Reference symbol a in FIG. 3B indicates a welded joint portion,
Symbol b in FIG. 3C is a cut piece.
【0034】現場における柱建方作業をより効率的に行
うと共に、現場溶接による弊害を避けるため、前記の底
部ダイヤフラム2と上向き容器状の柱梁継手3とを一体
としたものを、下位柱1に工場等で予め溶接等で接合し
ておく。In order to more efficiently perform the column construction work at the site and to avoid the adverse effects of welding at the site, the above-mentioned bottom diaphragm 2 and the upwardly shaped container-column joint 3 are integrated with the lower column 1 In advance in a factory or the like by welding or the like.
【0035】次に、図4A〜Cに示したように、現場で
は底部ダイヤフラム2を介して上向き容器状の柱梁継手
3を接合された下位柱1を立て、同下位柱1に底部ダイ
ヤフラム2を介して接合した柱梁継手3へ上位柱5の下
端部を挿入する(図4A〜Cは、前記図2A〜Cの実施
形態に対応したものを示した。)。Next, as shown in FIGS. 4A to 4C, at the site, a lower column 1 having an upwardly facing container-like column-to-column joint 3 joined thereto via a bottom diaphragm 2 is erected, and the lower diaphragm 2 is attached to the lower column 1. The lower end of the upper pillar 5 is inserted into the beam-to-column joint 3 joined through the joints (FIGS. 4A to 4C show those corresponding to the embodiment of FIGS. 2A to 2C).
【0036】その際、図5A、Bに示したように、前記
柱梁継手3の上端部と上位柱5の側面とのそれぞれに位
置決め用ピース11、12を取り付けておく。図示例で
は、柱梁継手3側に位置決め用ピース11を高力ボルト
17で取り付け、上位柱5側の位置決め用ピース12は
溶接によって取り付けている。前記上位柱5の端部が所
定の位置まで挿入された後、上位柱5と柱梁継手3にそ
れぞれ取り付けた位置決め用ピース11、12をスプラ
イスプレート13、13を介して高力ボルト14…、1
5…にて緊結して上下の鋼管柱5、1の位置を固定する
仮止め作業を行う(請求項8記載の発明)。At this time, as shown in FIGS. 5A and 5B, positioning pieces 11 and 12 are attached to the upper end of the beam-to-column joint 3 and the side surface of the upper column 5, respectively. In the illustrated example, the positioning piece 11 is attached to the column-beam joint 3 with a high-strength bolt 17, and the positioning piece 12 on the upper column 5 is attached by welding. After the end of the upper column 5 is inserted to a predetermined position, the positioning pieces 11, 12 attached to the upper column 5 and the beam-to-column joint 3, respectively, are connected to the high-strength bolts 14,. 1
5 to perform a temporary fixing operation for fixing the positions of the upper and lower steel pipe columns 5, 1 (the invention according to claim 8).
【0037】柱梁継手3側に取り付けた前記位置決め用
ピース11(上位柱5側に取り付けた位置決め用ピース
12でもよい。)のボルト孔16を、同位置決め用ピー
ス11を締結するボルト14の外径よりも5〜10mm
程度大きな径とすると、次に述べるように充填材6を上
位柱5と柱梁継手3との間に充填した後でも、同充填材
6が固化する前であれば、建方時の誤差調整を行うこと
ができ、建方精度を高められる(請求項9記載の発
明)。The bolt holes 16 of the positioning piece 11 attached to the column-beam joint 3 (or the positioning piece 12 attached to the upper column 5) are formed outside the bolts 14 for fastening the positioning piece 11. 5-10mm than diameter
Assuming that the diameter is as large as possible, even after the filling material 6 is filled between the upper column 5 and the beam-to-column joint 3 as described below, if the filling material 6 is not solidified, error adjustment during construction is adjusted. Can be performed, and the construction accuracy can be improved (the invention according to claim 9).
【0038】なお、前記位置決め用ピース11、12
は、大抵の場合は納まりの関係から、前記充填材6の養
生後に取り除かれる。The positioning pieces 11, 12
Is usually removed after curing of the filler 6 because of the fit.
【0039】次に、柱梁継手3と上位柱5との空隙に充
填材6を充填する。ここで、充填材6は、モルタル又は
コンクリート、若しくはこれらと同等かそれ以上の圧縮
強度及び剪断強度並びに充填性を有する材料を用いる。Next, the space between the beam-to-column joint 3 and the upper column 5 is filled with a filler 6. Here, the filler 6 is made of mortar or concrete, or a material having a compressive strength and a shear strength equal to or higher than these and a filling property.
【0040】図1に点線で示したように、上位柱5のエ
ンドプレート4と底部ダイヤフラム2にコンクリート充
填用の孔9、10を設け、上下の鋼管柱5、1の内部に
コンクリートを充填して充填鋼管コンクリート柱とする
場合は、図示は省略したが、充填材6を上下の鋼管柱
5、1の内部に充填されるコンクリートと同様なものを
用いる。かくすれば、上述したように上位柱5と下位柱
1とを仮止めした状態で一気に施工することができる。As shown by a dotted line in FIG. 1, holes 9 and 10 for filling concrete are provided in the end plate 4 of the upper column 5 and the bottom diaphragm 2, and concrete is filled in the upper and lower steel tube columns 5 and 1. In the case of using a filled steel pipe concrete column, although not shown, the same filler material 6 as the concrete filled in the upper and lower steel pipe columns 5 and 1 is used. In this way, as described above, the upper pillar 5 and the lower pillar 1 can be installed at a stretch while being temporarily fixed.
【0041】図6は、3階分の長さを1節とした鋼管柱
18…を、本発明により接合した場合の概要を示してい
る。図6中の符号19がその柱梁接合構造の箇所を示し
ている。FIG. 6 shows an outline of a case where steel pipe columns 18... Having a length of three sections of one section are joined according to the present invention. Reference numeral 19 in FIG. 6 indicates a portion of the beam-column joint structure.
【0042】本発明に係る柱梁接合構造の耐力設計は、
例えば、下記のように行えば必要な耐力を確保できる。The strength design of the beam-column joint structure according to the present invention is as follows.
For example, the required proof stress can be ensured by performing the following.
【0043】上位柱5の下端部に設けるエンドプレート
4とシアープレート8は、大きな支圧効果を発揮するよ
うに、その外径をなるべく大きくする必要があるが、柱
梁継手3内部への挿入を考慮し、両者とも同柱梁継手3
の入り口の内径より10mm程度小さくしたものとす
る。The outer diameter of the end plate 4 and the shear plate 8 provided at the lower end of the upper column 5 must be as large as possible so as to exert a large bearing effect. Considering that
About 10 mm smaller than the inner diameter of the entrance.
【0044】上向き容器状の柱梁継手3の板厚は、鉄骨
梁7の取付け部位(鉄骨梁7の上フランジ7a外側面か
ら下フランジ7bの外側面の間の部分)の板厚の平均値
(図1の場合、(t0+t1/2)である。)が、通
常、充填鋼管コンクリート柱の柱梁接合部において実施
される、柱の柱梁接合部の板厚を増厚するノンダイヤフ
ラム形式で設計する場合に必要となる板厚T以上とす
る。The plate thickness of the upwardly-contained beam-to-column joint 3 is the average value of the plate thickness of the mounting portion of the steel beam 7 (the portion between the outer surface of the upper flange 7a and the outer surface of the lower flange 7b of the steel beam 7). (in the case of FIG. 1, a (t 0 + t 1/2 ).) is usually performed in the beam-column joints of filled tubular concrete column, to a thickness increasing the thickness of the beam-column joints of pillars non The thickness is required to be equal to or greater than the thickness T required when designing with a diaphragm type.
【0045】柱梁継手3における鉄骨梁7の上フランジ
7aの外側面からの出寸法LPについては、前記ノンダ
イヤフラム形式で設計する場合に必要となる寸法L以上
で床レベル以下とする。[0045] For out dimension L P from the outer surface of the upper flange 7a of the steel beam 7 in Column joint 3, and less floor level by a dimension L or more which is required when designing in the non diaphragm type.
【0046】柱梁継手3における鉄骨梁7の下フランジ
7bの外側面からの出寸法と前記底部ダイヤフラムの板
厚を加えた寸法LP’も、前記同様に、ノンダイヤフラ
ム形式で設計する場合に必要となる寸法L以上とする。The dimension L P ′, which is the sum of the dimension of the steel beam 7 from the outer surface of the lower flange 7 b of the beam-to-column joint 3 and the thickness of the bottom diaphragm, is also the same as described above when designing in a non-diaphragm form. It is required to be at least the required dimension L
【0047】但し、前記した板厚T及び寸法Lについて
は様々な算定方法があるため、具体的な数式やこれ以上
の説明については省略した。However, since there are various calculation methods for the above-described plate thickness T and dimension L, specific mathematical expressions and further description are omitted.
【0048】また、底部ダイヤフラム2の板厚は、図7
に示したように、図1と同様に縦断面から見て、柱梁継
手3の内側面と底部ダイヤフラム2との接点P1と、下
位柱1の外周面と底部ダイヤフラム2との接点P2とを
結んだ線が、底部ダイヤフラム2の上面とのなす角度θ
が45°〜180°の範囲に納まる厚さとする。図7の
板厚では、接点P2がRの範囲内であればよい。つま
り、応力が入力する角度45°以上は最低限設け、底部
ダイヤフラム2の下位柱1の内側に位置する部分に余計
な負担をかけないためである。The thickness of the bottom diaphragm 2 is shown in FIG.
As shown in FIG. 1, the contact point P1 between the inner surface of the beam-to-column joint 3 and the bottom diaphragm 2 and the contact point P2 between the outer peripheral surface of the lower pillar 1 and the bottom diaphragm 2 are viewed from the longitudinal section as in FIG. Angle θ between the connected line and the upper surface of bottom diaphragm 2
Is within a range of 45 ° to 180 °. In the plate thickness of FIG. 7, it is sufficient that the contact point P2 is within the range of R. In other words, the angle at which the stress is input is set to at least 45 °, so that no extra load is applied to the portion of the bottom diaphragm 2 located inside the lower pillar 1.
【0049】本発明に係る柱梁接合構造は、異径鋼管柱
同士の接合も好適に行える。つまり、底部ダイヤフラム
2の板厚を、前記の角度θを45°〜180°の範囲
(接点P2がRの範囲)に納まる厚さとすれば、鋼管柱
同士の外径の差は問題ない。The beam-column joint structure according to the present invention can also suitably join steel pipe columns of different diameters. That is, if the plate thickness of the bottom diaphragm 2 is set so that the angle θ falls within the range of 45 ° to 180 ° (the contact point P2 is in the range of R), there is no problem in the difference in the outer diameter between the steel pipe columns.
【0050】図1の実施形態における上位柱5と下位柱
1の間の応力伝達は、次のように効率よく確実に伝達さ
れる(図8参照)。なお、鉄骨梁7、7の応力について
は、ノンダイヤフラム形式で設計する場合に対応させて
設計したので、ノンダイヤフラム形式の場合と同様にし
て上下の鋼管柱5、1に伝達される。よって、その図示
は省略した。The stress transmission between the upper column 5 and the lower column 1 in the embodiment of FIG. 1 is efficiently and reliably transmitted as follows (see FIG. 8). Since the stress of the steel beams 7, 7 is designed corresponding to the case of designing in the non-diaphragm type, it is transmitted to the upper and lower steel pipe columns 5, 1 in the same manner as in the case of the non-diaphragm type. Therefore, its illustration is omitted.
【0051】I) 上位柱5に圧縮力Pが作用した場
合、 (イ) 上位柱5より、エンドプレート4を介して支圧
力として充填材6に伝達される。 (ロ) 充填材6より、支圧力として底部ダイヤフラム
2に伝達される。 (ハ) 底部ダイヤフラム2より、圧縮力として下位柱
1に伝達される。 (ニ) シアプレート8が存在する場合には、充填材6
より支圧力及び摩擦力並びに付着力として柱梁継手3に
も伝達される。 (ホ) 柱梁継手3より底部ダイヤフラム2を介して圧
縮力として下位柱1に伝達される。I) When the compressive force P acts on the upper column 5, (a) The upper column 5 transmits the supporting force to the filler 6 via the end plate 4. (B) From the filler 6, the pressure is transmitted to the bottom diaphragm 2 as a supporting pressure. (C) Compression force is transmitted from the bottom diaphragm 2 to the lower column 1. (D) When the shear plate 8 exists, the filler 6
It is also transmitted to the beam-column joint 3 as supporting force, frictional force and adhesive force. (E) Compression force is transmitted from the beam-to-column joint 3 to the lower column 1 via the bottom diaphragm 2 as a compressive force.
【0052】II) 上位柱5と下位柱1との間に引張力
Sが作用した場合、 (ヘ) 上位柱5より、エンドプレート4及びシアープ
レート8を介して支圧力として充填材6に伝達される。 (ト) 充填材6より、支圧力及び摩擦力並びに付着力
として柱梁継手3に伝達される。 (チ) 柱梁継手3より底部ダイヤフラム2を介して引
張力として下位柱1に伝達される。II) When a tensile force S acts between the upper column 5 and the lower column 1, (f) transmitted from the upper column 5 to the filler 6 as supporting pressure via the end plate 4 and the shear plate 8 Is done. (G) From the filler 6, the bearing pressure, frictional force, and adhesive force are transmitted to the beam-column joint 3. (H) The tensile force is transmitted from the beam-to-column joint 3 through the bottom diaphragm 2 to the lower column 1 as a tensile force.
【0053】III) 上下の鋼管柱5、1に曲げ応力M
が作用した場合、 (リ) 上位柱5の曲げ応力は、充填材6を介して支圧
力として柱梁継手3に伝達される。 (ヌ) 下位柱1の曲げ応力は、ノンダイヤフラム形式
の場合と同様にして柱梁継手3に伝達される。III) The bending stress M is applied to the upper and lower steel pipe columns 5, 1.
(1) The bending stress of the upper column 5 is transmitted to the beam-to-column joint 3 via the filler 6 as a bearing force. (G) The bending stress of the lower column 1 is transmitted to the beam-column joint 3 in the same manner as in the non-diaphragm type.
【0054】IV) 上下の鋼管柱5、1に剪断力Qが作
用した場合、 (ル) 上位柱5の剪断力は、充填材6を介して剪断力
として柱梁継手3に伝達される。 (ヲ) 下位柱1の剪断力は、ノンダイヤフラム形式の
場合と同様にして柱梁継手3に伝達される。IV) When a shearing force Q acts on the upper and lower steel pipe columns 5, 1, (l) The shearing force of the upper column 5 is transmitted to the beam-to-column joint 3 as a shearing force via the filler 6. (Iii) The shearing force of the lower column 1 is transmitted to the beam-column joint 3 in the same manner as in the non-diaphragm type.
【0055】[0055]
【発明の奏する効果】請求項1〜9に記載した発明に係
る柱梁接合構造及び接合方法によれば、鋼管柱における
溶接接合をできるだけ少なくして、各部材の機械的性質
の変質を最小限度に止めることができる。According to the column-beam joint structure and the joint method according to the first to ninth aspects of the present invention, the welded joint in the steel pipe column is reduced as much as possible, and the deterioration of the mechanical properties of each member is minimized. Can be stopped.
【0056】また、上下の鋼管柱間の応力を効率よく確
実に伝達することができ、特に柱に引張力が作用した場
合にも、鋼管柱全断面の引張強度を伝達することができ
る。Further, the stress between the upper and lower steel pipe columns can be efficiently and reliably transmitted, and in particular, even when a tensile force acts on the columns, the tensile strength of the entire cross section of the steel pipe columns can be transmitted.
【0057】その上、施工性にも優れているので、短期
間で鋼管柱の接合作業が行え、ひいては工期短縮に寄与
する。In addition, since the workability is excellent, the joining work of the steel pipe columns can be performed in a short period of time, which contributes to shortening the construction period.
【0058】さらに、構造的な特性の面からは、位置決
め用ピースのボルト孔を少し大きく設けるなどの簡単な
対応で、高度な管理を必要とせずに建方時の誤差調整が
可能であり、建方精度を高くでき、柱梁接合部の納まり
もよいので、極めて実用的な技術である。Further, from the viewpoint of structural characteristics, it is possible to adjust an error at the time of construction without requiring a high level of management by a simple measure such as providing a slightly larger bolt hole in the positioning piece. This is an extremely practical technology because it can improve the construction accuracy and fit the column-beam joint well.
【図1】本発明の柱梁接合構造を示した縦断面図であ
る。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a beam-column joint structure according to the present invention.
【図2】A〜Cは前記図1のD−D線矢視における横断
面図である。2A to 2C are cross-sectional views taken along line DD in FIG. 1;
【図3】A〜Cは本発明における底部ダイヤフラムと柱
梁継手とを一体としたものの製造方法を縦断面で示した
説明図である。FIGS. 3A to 3C are explanatory views showing, in a longitudinal section, a method of manufacturing a product in which a bottom diaphragm and a beam-column joint according to the present invention are integrated.
【図4】A〜Cは本発明の柱梁接合方法において、下位
柱の上端に底部ダイヤフラムをを介して接合した柱梁継
手に上位柱の下端部を挿入する段階を示した斜視図であ
る。FIGS. 4A to 4C are perspective views showing steps of inserting a lower end of an upper column into a column-to-column joint joined to an upper end of a lower column via a bottom diaphragm in the column and beam joining method of the present invention. .
【図5】柱梁継手と上位柱とを、それぞれに取り付けた
位置決め用ピースをスプライスプレートを介して仮止め
した状態の要部を示した、Aは平面図であり、Bは正面
図である。FIG. 5 is a plan view, and FIG. 5B is a front view, showing main parts in a state in which a positioning piece to which the beam-column joint and the upper column are respectively attached is temporarily fixed via a splice plate. .
【図6】3階分の長さを1節とした鋼管柱を、本発明に
よって接合した場合の概要図である。FIG. 6 is a schematic view of a case where steel pipe columns having a length of three sections as one section are joined according to the present invention.
【図7】前記図1の柱梁継手と底部ダイヤフラムとの接
合部分を拡大して示した図である。FIG. 7 is an enlarged view of a joint between the column-beam joint and the bottom diaphragm of FIG. 1;
【図8】前記図1に対応させて応力伝達機構を示した図
である。FIG. 8 is a view showing a stress transmission mechanism corresponding to FIG. 1;
1 下位柱(鋼管柱) 2 底部ダイヤフラム 3 上向き容器状の柱梁継手 4 エンドプレート 5 上位柱(鋼管柱) 6 充填材 7 鉄骨梁 8 シアープレート 9 充填材充填用の孔(コンクリート充填用の
孔) 10 コンクリート充填用の孔 11 位置決め用ピース 12 位置決め用ピース 13 スプライスプレート 14 ボルト(高力ボルト) 15 ボルト(高力ボルト) 16 ボルト孔DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lower pillar (steel pipe pillar) 2 Bottom diaphragm 3 Upward container-like column-beam joint 4 End plate 5 Upper pillar (steel pipe pillar) 6 Filler 7 Steel beam 8 Shear plate 9 Hole for filling filler (hole for filling concrete) 10) Hole for filling concrete 11 Positioning piece 12 Positioning piece 13 Splice plate 14 Bolt (High strength bolt) 15 Bolt (High strength bolt) 16 Bolt hole
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平出 亨 千葉県印西市大塚一丁目5番地1 株式会 社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者 小林 道和 千葉県印西市大塚一丁目5番地1 株式会 社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者 小野 喜信 千葉県印西市大塚一丁目5番地1 株式会 社竹中工務店技術研究所内 Fターム(参考) 2E125 AA04 AA05 AB01 AB17 AC16 AC29 AG03 AG04 AG12 AG25 AG43 AG49 AG57 BA02 BA33 BB09 BB18 BB22 BB28 BC07 BD01 BE08 CA82 DA03 DA04 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing from the front page (72) Inventor Tohru Hiraide 1-5-1, Otsuka, Inzai City, Chiba Prefecture Inside the Technical Research Institute, Takenaka Corporation (72) Inventor Michikazu Kobayashi 1-5-5 Otsuka, Inzai City, Chiba Prefecture Address 1 Takenaka Corporation Technical Research Institute Co., Ltd. (72) Inventor Yoshinobu Ono 1-5-1, Otsuka, Inzai City, Chiba Pref. AG04 AG12 AG25 AG43 AG49 AG57 BA02 BA33 BB09 BB18 BB22 BB28 BC07 BD01 BE08 CA82 DA03 DA04
Claims (9)
て成る柱梁接合構造において、 下位柱の上端に、底部ダイヤフラムを介して上向き容器
状の柱梁継手が接合されており、前記柱梁継手の内部
に、下端にエンドプレートを有する上位柱の下端部が挿
入され、当該上位柱と前記柱梁継手との間の空隙にモル
タル又はコンクリート等の充填材が充填されて上下の鋼
管柱が一体に接合されており、前記柱梁継手に鉄骨梁が
接合されることを特徴とする、柱梁接合構造。1. A column-beam joint structure in which upper and lower steel pipe columns are joined to each other by a column-beam joint, wherein an upwardly facing container-shaped column-beam joint is joined to an upper end of a lower column via a bottom diaphragm. The lower end of the upper column having an end plate at the lower end is inserted into the interior of the column-column joint, and the gap between the upper column and the column-column joint is filled with a filler such as mortar or concrete, and the upper and lower steel pipes are filled. A beam-column joint structure, wherein columns are integrally joined, and a steel beam is joined to the beam-joint joint.
面形状は上位柱の外形と相似形状とされ、上位柱との空
隙が均等に構成されていることを特徴とする、請求項1
記載の柱梁接合構造。2. An upward facing container-shaped column-beam joint having an inner surface shape in a horizontal cross section similar to the outer shape of the upper column, and a gap with the upper column is uniformly formed. 1
Column-beam joint structure as described.
面形状は、高さ方向の中間部の内径が最大で上下方向へ
内径が縮小され、相対的に上下方向に板厚が厚くなるテ
ーパー状に形成されていることを特徴とする、請求項1
又は2記載の柱梁接合構造。3. An inner surface shape of a vertical cross section of a column-to-column joint having an upwardly facing container shape has a maximum inner diameter at a middle portion in a height direction, a reduced inner diameter in a vertical direction, and a relatively large thickness in a vertical direction. 2. A tapered shape as defined in claim 1.
Or the beam-column joint structure according to 2.
けられていることを特徴とする、請求項1記載の柱梁接
合構造。4. The beam-column joint structure according to claim 1, wherein a shear plate is provided on an outer periphery of a lower end portion of the upper column.
孔が設けられ、上位柱の内部にも充填材が充填されてい
ることを特徴とする、請求項1記載の柱梁接合構造。5. The beam-column joint structure according to claim 1, wherein a hole for filling a filler is provided in an end plate of the upper column, and a filler is filled inside the upper column.
ムにコンクリート充填用の孔がそれぞれ設けられ、上位
柱及び下位柱の内部にコンクリートが充填されているこ
とを特徴とする、請求項1記載の柱梁接合構造。6. The pillar according to claim 1, wherein holes for concrete filling are provided in an end plate and a bottom diaphragm of the upper pillar, respectively, and concrete is filled inside the upper pillar and the lower pillar. Beam joint structure.
る柱梁接合方法において、 下位柱の上端に、底部ダイヤフラムを介して上向き容器
状の柱梁継手を接合し、前記柱梁継手の内部に、下端に
エンドプレートを有する上位柱の下端部を挿入し、当該
上位柱と前記柱梁継手との間の空隙にモルタル又はコン
クリート等の充填材を充填して上下の鋼管柱を一体に接
合して、前記柱梁継手に鉄骨梁を接合することを特徴と
する、柱梁接合方法。7. A beam-column joining method for joining upper and lower steel pipe columns to each other with a beam-column joint, wherein an upwardly-facing container-shaped column-beam joint is joined to an upper end of a lower column via a bottom diaphragm. Inside, the lower end of the upper column having an end plate at the lower end is inserted, and the gap between the upper column and the beam-column joint is filled with a filler such as mortar or concrete to integrally form the upper and lower steel pipe columns. A method of joining columns and beams, comprising joining and joining a steel beam to the beam-column joint.
用ピースを取り付け、柱梁継手の内部に上位柱の下端部
を挿入し、前記位置決め用ピース同士をスプライスプレ
ートを介してボルトで緊結し固定する仮止めをした後
に、前記柱梁継手と前記上位柱との間の空隙に充填材を
充填することを特徴とする、請求項7記載の柱梁接合方
法。8. A positioning piece is attached to each of the beam-to-column joint and the upper column, the lower end of the upper column is inserted into the inside of the beam-to-column joint, and the positioning pieces are connected to each other by bolts via a splice plate. The beam-column joining method according to claim 7, wherein after the temporary fixing is performed, a gap between the beam-column joint and the upper column is filled with a filler.
た位置決め用ピースのうち少なくとも一方のボルト孔
を、同位置決め用ピースを締結するボルトの外径より少
し大きく設け、前記ボルトを緩めて建方時の誤差調整を
行うことを特徴とする、請求項8記載の柱梁接合方法。9. A bolt hole for at least one of the positioning pieces attached to each of the beam-to-column joint and the upper column is provided slightly larger than the outer diameter of a bolt for fastening the positioning piece, and the bolt is loosened. 9. The method according to claim 8, wherein an error is adjusted during construction.
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