JP2001003048A - ソイルセメント用混和剤 - Google Patents
ソイルセメント用混和剤Info
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ソイルセメント壁体形
成において、施工場所で土砂等とセメントミルクを混合
する際に、セメントミルクが施工場所以外へ流出するこ
とを防止するためのソイルセメント用混和剤を提供す
る。 【解決手段】 粉末状の水溶性高分子１００重量
部に対し、無機微粉末（硫酸塩を除く）を５０〜５００
重量部の割合で配合してなることを特徴とするソイルセ
メント用混和剤。
成において、施工場所で土砂等とセメントミルクを混合
する際に、セメントミルクが施工場所以外へ流出するこ
とを防止するためのソイルセメント用混和剤を提供す
る。 【解決手段】 粉末状の水溶性高分子１００重量
部に対し、無機微粉末（硫酸塩を除く）を５０〜５００
重量部の割合で配合してなることを特徴とするソイルセ
メント用混和剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ソイルセメント壁
体形成において、施工場所で土砂等とセメントミルクを
混合する際に、セメントミルクが施工場所以外へ流出す
ることを防止するためのソイルセメント用混和剤に関す
る。
体形成において、施工場所で土砂等とセメントミルクを
混合する際に、セメントミルクが施工場所以外へ流出す
ることを防止するためのソイルセメント用混和剤に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ソイルセメント壁体は、土止め壁、地盤
改良等に使用されており、そのソイルセメント壁体形成
方法は、オーガーマシン等で施工位置の土砂を掘削しな
がら、セメントミルクなどのセメント系硬化液を掘削位
置に噴出させ、施工位置において土砂等とセメント系硬
化液を混合して硬化させてソイルセメント壁体を形成す
る。この方法は、施工位置により、施工条件が変化する
が、施工位置が透水性の大きい砂礫層、砂質層の場合
は、セメント系硬化液が土砂中や地下水中の施工場所以
外の場所へ流出する問題がある。
改良等に使用されており、そのソイルセメント壁体形成
方法は、オーガーマシン等で施工位置の土砂を掘削しな
がら、セメントミルクなどのセメント系硬化液を掘削位
置に噴出させ、施工位置において土砂等とセメント系硬
化液を混合して硬化させてソイルセメント壁体を形成す
る。この方法は、施工位置により、施工条件が変化する
が、施工位置が透水性の大きい砂礫層、砂質層の場合
は、セメント系硬化液が土砂中や地下水中の施工場所以
外の場所へ流出する問題がある。
【０００３】上記のような施工場所以外へのセメント系
硬化液の流出を防止するため、セメント系硬化液へ水溶
性高分子を配合して増粘させる方法が行われているが、
水溶性高分子をそのまま添加すると、セメント系硬化液
中に均一に溶解・分散しない「ママコ現象」が起きるた
め、水に予め水溶性高分子を溶解・分散させた後、セメ
ント系硬化液中に添加していた。この方法は、セメント
系硬化液作成時に、溶解・分散作業を２度行わなければ
ならないため、煩雑で、作業時間の短縮化が望まれてい
た。
硬化液の流出を防止するため、セメント系硬化液へ水溶
性高分子を配合して増粘させる方法が行われているが、
水溶性高分子をそのまま添加すると、セメント系硬化液
中に均一に溶解・分散しない「ママコ現象」が起きるた
め、水に予め水溶性高分子を溶解・分散させた後、セメ
ント系硬化液中に添加していた。この方法は、セメント
系硬化液作成時に、溶解・分散作業を２度行わなければ
ならないため、煩雑で、作業時間の短縮化が望まれてい
た。
【０００４】また、水溶性高分子に硫酸塩を配合した混
和剤を使用し、作業時間の短縮を計る方法もあるが、硫
酸塩は水溶性高分子に対し大量に配合する必要があり、
コスト的に不利な上、ソイルセメントの硬化に影響を与
える恐れもあった。
和剤を使用し、作業時間の短縮を計る方法もあるが、硫
酸塩は水溶性高分子に対し大量に配合する必要があり、
コスト的に不利な上、ソイルセメントの硬化に影響を与
える恐れもあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、セメント系
硬化液に粉体状のまま添加でき、液中への均一に溶解・
分散できて、作業時間の短縮が可能なソイルセメント用
混和剤を提供することを目的とする。
硬化液に粉体状のまま添加でき、液中への均一に溶解・
分散できて、作業時間の短縮が可能なソイルセメント用
混和剤を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、粉末状の水溶
性高分子１００重量部に対し、無機微粉末（硫酸塩を除
く）を５０〜５００重量部の割合で配合してなるソイル
セメント用混和剤、および主として水硬性粉体、粘土鉱
物、水からなるセメントミルクに上記ソイルセメント用
混和剤を配合してなるセメント系硬化液、さらに主とし
て水硬性粉体、粘土鉱物、水からなるセメントミルク
へ、上記ソイルセメント用混和剤を添加し、混合した
後、ソイルセメント壁体形成位置の砂および／または土
と混合することを特徴とするソイルセメント壁体形成方
法を提供する。
性高分子１００重量部に対し、無機微粉末（硫酸塩を除
く）を５０〜５００重量部の割合で配合してなるソイル
セメント用混和剤、および主として水硬性粉体、粘土鉱
物、水からなるセメントミルクに上記ソイルセメント用
混和剤を配合してなるセメント系硬化液、さらに主とし
て水硬性粉体、粘土鉱物、水からなるセメントミルク
へ、上記ソイルセメント用混和剤を添加し、混合した
後、ソイルセメント壁体形成位置の砂および／または土
と混合することを特徴とするソイルセメント壁体形成方
法を提供する。
【０００７】本発明のソイルセメント用混和剤は、無機
微粉末（硫酸塩を除く）と粉末状の水溶性高分子を配合
することにより、水溶性高分子を粉末状のまま、セメン
トミルクへ添加でき、「ママコ現象」も防止することが
できるため、セメント系硬化液の作成が容易になり、作
業時間も短縮できる。
微粉末（硫酸塩を除く）と粉末状の水溶性高分子を配合
することにより、水溶性高分子を粉末状のまま、セメン
トミルクへ添加でき、「ママコ現象」も防止することが
できるため、セメント系硬化液の作成が容易になり、作
業時間も短縮できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のソイルセメント用混和剤
は、粉末状の水溶性高分子１００重量部に対し、無機微
粉末（硫酸塩を除く）を５０〜５００重量部の割合で配
合する。無機微粉末の配合量が５００重量部を超えても
配合の効果は増大せず、コスト的に不利となり、配合量
が５０重量部未満であると配合の効果が得られず、セメ
ントミルクへ添加時に「ママコ現象」が生じる。
は、粉末状の水溶性高分子１００重量部に対し、無機微
粉末（硫酸塩を除く）を５０〜５００重量部の割合で配
合する。無機微粉末の配合量が５００重量部を超えても
配合の効果は増大せず、コスト的に不利となり、配合量
が５０重量部未満であると配合の効果が得られず、セメ
ントミルクへ添加時に「ママコ現象」が生じる。
【０００９】本発明に使用する無機微粉末は、硫酸塩以
外の無機微粉末であれば、特に限定されず、フライアッ
シュ、シリカパウダー、ゼオライト、石灰石微粉末、粉
末粘土、セピオライト、アタパルジャイト、クレイ、ベ
ントナイト等が挙げられる。これらは１種を単独で使用
しても、あるいは２種以上を混合して使用しても良い。
外の無機微粉末であれば、特に限定されず、フライアッ
シュ、シリカパウダー、ゼオライト、石灰石微粉末、粉
末粘土、セピオライト、アタパルジャイト、クレイ、ベ
ントナイト等が挙げられる。これらは１種を単独で使用
しても、あるいは２種以上を混合して使用しても良い。
【００１０】本発明に使用する無機微粉末の粒子径、粒
子形状は、セメント系硬化液作成時に、液中へ溶解・分
散が可能であれば特に限定されない。
子形状は、セメント系硬化液作成時に、液中へ溶解・分
散が可能であれば特に限定されない。
【００１１】本発明に使用する粉末状の水溶性高分子と
しては、粉末状の非イオン性水溶性セルロースエーテル
等の水溶性セルロース誘導体、グアガム、アルギン酸ナ
トリウム、カラギーナン、トラガントガム等の水溶性天
然ガム類およびその誘導体、α化デンプン、カルボキシ
メチル化デンプン等の水溶性デンプンおよびその誘導
体、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウ
ム、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ス
チレン・マレイン酸共重合体等の水溶性合成高分子など
が挙げられるが、好ましくは非イオン性水溶性セルロー
スエーテルを用いるのがよい。これらはグリオキザール
処理したものであっても良い。
しては、粉末状の非イオン性水溶性セルロースエーテル
等の水溶性セルロース誘導体、グアガム、アルギン酸ナ
トリウム、カラギーナン、トラガントガム等の水溶性天
然ガム類およびその誘導体、α化デンプン、カルボキシ
メチル化デンプン等の水溶性デンプンおよびその誘導
体、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウ
ム、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ス
チレン・マレイン酸共重合体等の水溶性合成高分子など
が挙げられるが、好ましくは非イオン性水溶性セルロー
スエーテルを用いるのがよい。これらはグリオキザール
処理したものであっても良い。
【００１２】非イオン性水溶性セルロースエーテルとし
ては、、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ヒド
ロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）等のヒドロキシア
ルキルセルロース；メチルセルロース（ＭＣ）等のアル
キルセルロース；ヒドロキシプロピルメチルセルロース
（ＨＰＭＣ）ヒドロキシエチルメチルセルロース（ＨＭ
ＥＣ）等のヒドロキシアルキルアルキルセルロース；カ
ルボキシメチルヒドロキシセルロース（ＣＭＨＥＣ）等
のカルボキシアルキルヒドロキシアルキルセルロース；
カルボキシアルキルセルロースなどが挙げられ、好まし
くはヒドロキシエチルセルロースが良い。
ては、、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ヒド
ロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）等のヒドロキシア
ルキルセルロース；メチルセルロース（ＭＣ）等のアル
キルセルロース；ヒドロキシプロピルメチルセルロース
（ＨＰＭＣ）ヒドロキシエチルメチルセルロース（ＨＭ
ＥＣ）等のヒドロキシアルキルアルキルセルロース；カ
ルボキシメチルヒドロキシセルロース（ＣＭＨＥＣ）等
のカルボキシアルキルヒドロキシアルキルセルロース；
カルボキシアルキルセルロースなどが挙げられ、好まし
くはヒドロキシエチルセルロースが良い。
【００１３】また、好ましくは上記水溶性高分子が、１
ｗｔ％水溶液としたときの粘度（Ｂ型粘度計により、２
５℃、３０ｒｐｍで測定した値）が３００〜１００００
ｍＰａ・ｓであるヒドロキシエチルセルロースであるの
が良い。１ｗｔ％水溶液としたときの粘度が、３００ｍ
Ｐａ・ｓ未満であると、本発明の効果が得られにくく、
１００００ｍＰａ・ｓを超えると、コスト的に不利とな
りやすい。
ｗｔ％水溶液としたときの粘度（Ｂ型粘度計により、２
５℃、３０ｒｐｍで測定した値）が３００〜１００００
ｍＰａ・ｓであるヒドロキシエチルセルロースであるの
が良い。１ｗｔ％水溶液としたときの粘度が、３００ｍ
Ｐａ・ｓ未満であると、本発明の効果が得られにくく、
１００００ｍＰａ・ｓを超えると、コスト的に不利とな
りやすい。
【００１４】本発明のソイルセメント用混和剤におい
て、粉末状の水溶性高分子と無機微粉末の混合方法は特
に限定されず、通常一般に使用される混合機等を用いて
混合することができる。
て、粉末状の水溶性高分子と無機微粉末の混合方法は特
に限定されず、通常一般に使用される混合機等を用いて
混合することができる。
【００１５】本発明のソイルセメント用混和剤には、必
要に応じて、本発明の作用を阻害しない範囲で、他の添
加剤を配合しても良い。
要に応じて、本発明の作用を阻害しない範囲で、他の添
加剤を配合しても良い。
【００１６】本発明のソイルセメント用混和剤は、セメ
ント系硬化液作成時に、主として水硬性粉体、粘土鉱
物、水からなるセメントミルクへ添加し、混合してセメ
ント系硬化液として使用する。該セメント系硬化液を、
ソイルセメント壁体形成位置の砂および／または土と混
合することによりソイルセメント壁体を形成することが
できる。本発明のソイルセメント用混和剤を使用するこ
とにより、水溶性高分子によるセメント系硬化液の土砂
や地下水中への流出を防止できる上、水溶性高分子のセ
メントミルクへの配合が容易になり、作業時間を短縮す
ることができる。
ント系硬化液作成時に、主として水硬性粉体、粘土鉱
物、水からなるセメントミルクへ添加し、混合してセメ
ント系硬化液として使用する。該セメント系硬化液を、
ソイルセメント壁体形成位置の砂および／または土と混
合することによりソイルセメント壁体を形成することが
できる。本発明のソイルセメント用混和剤を使用するこ
とにより、水溶性高分子によるセメント系硬化液の土砂
や地下水中への流出を防止できる上、水溶性高分子のセ
メントミルクへの配合が容易になり、作業時間を短縮す
ることができる。
【００１７】本発明のソイルセメント用混和剤のセメン
ト系硬化液作成時のセメントミルクへの配合量は、セメ
ント系硬化液の粘度が好ましくは粘度（Ｂ型粘度計によ
り、２５℃、３０ｒｐｍで測定した値）が１００〜２５
００ｍＰａ・ｓとなる量であるのがよい。セメント系硬
化液の粘度が１００ｍＰａ・ｓ未満であると、本発明の
効果が得られにくく、２５００ｍＰａ・ｓを超えると、
施工時の圧送等の取り扱いが難しくなり、また、ソイル
セメントの硬化時間が長くなる。具体的には、本発明の
ソイルセメント用混和剤中の水溶性高分子がセメントに
対し、０．０５〜２．０重量％となるのが好ましい。
ト系硬化液作成時のセメントミルクへの配合量は、セメ
ント系硬化液の粘度が好ましくは粘度（Ｂ型粘度計によ
り、２５℃、３０ｒｐｍで測定した値）が１００〜２５
００ｍＰａ・ｓとなる量であるのがよい。セメント系硬
化液の粘度が１００ｍＰａ・ｓ未満であると、本発明の
効果が得られにくく、２５００ｍＰａ・ｓを超えると、
施工時の圧送等の取り扱いが難しくなり、また、ソイル
セメントの硬化時間が長くなる。具体的には、本発明の
ソイルセメント用混和剤中の水溶性高分子がセメントに
対し、０．０５〜２．０重量％となるのが好ましい。
【００１８】上記セメント系硬化液に使用する水硬性粉
体としては特に限定されず、通常一般に使用されるポル
トランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、白色
ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメン
ト、フライアッシュセメント、膨張セメント等を使用で
き、これらは単独であっても２種以上を混合したもので
あっても良い。
体としては特に限定されず、通常一般に使用されるポル
トランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、白色
ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメン
ト、フライアッシュセメント、膨張セメント等を使用で
き、これらは単独であっても２種以上を混合したもので
あっても良い。
【００１９】上記セメント系硬化液に使用する粘土鉱物
としては特に限定されず、例えばベントナイト、粘性土
が挙げられる。粘土鉱物も単独であっても２種以上を混
合したものであっても良い。
としては特に限定されず、例えばベントナイト、粘性土
が挙げられる。粘土鉱物も単独であっても２種以上を混
合したものであっても良い。
【００２０】上記セメント系硬化液に使用するセメント
ミルクを構成する水硬性粉体、粘土鉱物、水の配合割合
は、特に限定されず、通常一般のセメント系硬化液を作
成する場合と同様の割合とすることができる。
ミルクを構成する水硬性粉体、粘土鉱物、水の配合割合
は、特に限定されず、通常一般のセメント系硬化液を作
成する場合と同様の割合とすることができる。
【００２１】上記セメント系硬化液には、水硬性粉体、
粘土鉱物、水、および本発明のソイルセメント用混和剤
の他、本発明の作用を阻害しない範囲で消泡剤等の他の
添加剤を配合しても良い。
粘土鉱物、水、および本発明のソイルセメント用混和剤
の他、本発明の作用を阻害しない範囲で消泡剤等の他の
添加剤を配合しても良い。
【００２２】ソイルセメント壁体形成方法は、本発明の
ソイルセメント用混和剤を、セメント系硬化液作成時
に、セメントミルクへ添加して使用するのであれば特に
限定されず、通常一般のソイルセメント壁体形成方法と
同様に行うことができる。また、壁体形成時に強度増大
を目的としてＨ形鋼を立て込んでも良い。
ソイルセメント用混和剤を、セメント系硬化液作成時
に、セメントミルクへ添加して使用するのであれば特に
限定されず、通常一般のソイルセメント壁体形成方法と
同様に行うことができる。また、壁体形成時に強度増大
を目的としてＨ形鋼を立て込んでも良い。
【００２３】以下に、試験例および実施例を用いて本発
明の効果をさらに詳細に説明するが本発明はこれらに限
定されるものではない。 試験例 １． 試験方法 （１） セメント系硬化液の粘度測定 実施例１〜５、比較例１のソイルセメント用混和剤を配
合したセメント系硬化液（実施例６〜１０、比較例２）
について、Ｂ型粘度計により、２５℃、３０ｒｐｍで粘
度を測定した。
明の効果をさらに詳細に説明するが本発明はこれらに限
定されるものではない。 試験例 １． 試験方法 （１） セメント系硬化液の粘度測定 実施例１〜５、比較例１のソイルセメント用混和剤を配
合したセメント系硬化液（実施例６〜１０、比較例２）
について、Ｂ型粘度計により、２５℃、３０ｒｐｍで粘
度を測定した。
【００２４】（２）ソイルセメントの脱水量測定 実施例６〜１０、比較例２のセメント系硬化液と、含水
比重１．６５、含水率１０．６重量％の砂質土１６５０
ｇを配合して、モルタルミキサーにより５分間混練して
ソイルセメントを調整した（サンプル１〜６）。調整し
たソイルセメントについて、ＡＰＩ規格準拠の加圧濾過
試験器を用い、３Ｋｇ／ｃｍ2で３０分加圧濾過して、
濾過された濾過水量を測定し、脱水量とした。
比重１．６５、含水率１０．６重量％の砂質土１６５０
ｇを配合して、モルタルミキサーにより５分間混練して
ソイルセメントを調整した（サンプル１〜６）。調整し
たソイルセメントについて、ＡＰＩ規格準拠の加圧濾過
試験器を用い、３Ｋｇ／ｃｍ2で３０分加圧濾過して、
濾過された濾過水量を測定し、脱水量とした。
【００２５】（３）ソイルセメントのブリージング率測
定 試験（２）で用いたソイルセメント（サンプル１〜６）
について、プレパックドコンクリートの注入モルタルの
ブリージング率試験方法（土木学会）に準じて、２４時
間後のブリージング率を測定した。
定 試験（２）で用いたソイルセメント（サンプル１〜６）
について、プレパックドコンクリートの注入モルタルの
ブリージング率試験方法（土木学会）に準じて、２４時
間後のブリージング率を測定した。
【００２６】２． 試験結果 上記試験（１）〜（３）の結果を表２に示す。
【００２７】
【実施例】実施例１〜５ 粉末状のヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）［ダイ
セル化学工業（株）製：ＨＥＣダイセル ＳＰ６００］
とフライアッシュ［関電化工（株）製：フライアッシ
ュ］あるいはシリカパウダー［敦賀セメント（株）製：
シリカ１００］を表１に示す割合で配合し、混合してソ
イルセメント用混和剤を製造した。
セル化学工業（株）製：ＨＥＣダイセル ＳＰ６００］
とフライアッシュ［関電化工（株）製：フライアッシ
ュ］あるいはシリカパウダー［敦賀セメント（株）製：
シリカ１００］を表１に示す割合で配合し、混合してソ
イルセメント用混和剤を製造した。
【００２８】比較例１ 粉末状のヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）［ダイ
セル化学工業（株）製：ＨＥＣダイセル ＳＰ６００］
を比較例１とした。
セル化学工業（株）製：ＨＥＣダイセル ＳＰ６００］
を比較例１とした。
【００２９】実施例６〜１０、比較例２ 高炉セメントＢ種［（株）トクヤマ製：高炉セメントＢ
種］２５５ｇ、ベントナイト[豊洋製：ベントナイト
２５０ｍｅｓｈ]１５．３ｇ、水５１０ｇを混合してセ
メントミルクを作成し、さらにセメントの重量に対し表
２に示す割合で実施例１〜５、比較例１のソイルセメン
ト用混和剤を配合して、混合し、セメント系硬化液を作
成した。
種］２５５ｇ、ベントナイト[豊洋製：ベントナイト
２５０ｍｅｓｈ]１５．３ｇ、水５１０ｇを混合してセ
メントミルクを作成し、さらにセメントの重量に対し表
２に示す割合で実施例１〜５、比較例１のソイルセメン
ト用混和剤を配合して、混合し、セメント系硬化液を作
成した。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
【発明の効果】本発明のソイルセメント用混和剤を使用
することにより、水溶性高分子によるセメント系硬化液
の土砂や地下水中への流出を防止できる上、無機微粉末
（硫酸塩を除く）と粉末状の水溶性高分子を配合するこ
とにより、水溶性高分子を粉末状のまま、セメントミル
クへ添加でき、「ママコ現象」も防止することができる
ため、セメント系硬化液の作成が容易になり、作業時間
も短縮できる。
することにより、水溶性高分子によるセメント系硬化液
の土砂や地下水中への流出を防止できる上、無機微粉末
（硫酸塩を除く）と粉末状の水溶性高分子を配合するこ
とにより、水溶性高分子を粉末状のまま、セメントミル
クへ添加でき、「ママコ現象」も防止することができる
ため、セメント系硬化液の作成が容易になり、作業時間
も短縮できる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 28/00 Ｃ０４Ｂ 28/00 Ｃ０９Ｋ 17/44 Ｃ０９Ｋ 17/44 Ｐ 17/50 17/50 Ｐ // Ｃ０９Ｋ 103:00
Claims (6)
- 【請求項１】 粉末状の水溶性高分子１００重量部に対
し、無機微粉末（硫酸塩を除く）を５０〜５００重量部
の割合で配合してなることを特徴とするソイルセメント
用混和剤。 - 【請求項２】 無機微粉末が、フライアッシュ、シリカ
パウダー、ゼオライト、石灰石微粉末、粉末粘土、セピ
オライト、アタパルジャイト、クレイ、ベントナイトか
ら選ばれた１種あるいは２種以上の無機微粉末であるこ
とを特徴とする請求項１記載のソイルセメント用混和
剤。 - 【請求項３】 粉末状の水溶性高分子が、非イオン性水
溶性セルロースエーテルであることを特徴とする請求項
１または２記載のソイルセメント用混和剤。 - 【請求項４】 粉末状の水溶性高分子が、１ｗｔ％水溶
液としたときの粘度（Ｂ型粘度計により、２５℃、３０
ｒｐｍで測定した値）が３００〜１００００ｍＰａ・ｓ
であるヒドロキシエチルセルロースであることを特徴と
する請求項１または２記載のソイルセメント用混和剤。 - 【請求項５】 主として水硬性粉体、粘土鉱物、水から
なるセメントミルクに請求項１記載のソイルセメント用
混和剤を配合してなることを特徴とするセメント系硬化
液。 - 【請求項６】 主として水硬性粉体、粘土鉱物、水から
なるセメントミルクへ、請求項１記載のソイルセメント
用混和剤を添加し、混合した後、ソイルセメント壁体形
成位置の砂および／または土と混合することを特徴とす
るソイルセメント壁体形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17452799A JP2001003048A (ja) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | ソイルセメント用混和剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17452799A JP2001003048A (ja) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | ソイルセメント用混和剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001003048A true JP2001003048A (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=15980096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17452799A Pending JP2001003048A (ja) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | ソイルセメント用混和剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001003048A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103011700A (zh) * | 2011-09-26 | 2013-04-03 | 卢丹 | 一种墙体涂料组合物、其制备方法、用途以及包含其的墙体涂料 |
| JP2016121235A (ja) * | 2014-12-24 | 2016-07-07 | あおみ建設株式会社 | 地盤改良工法に用いられる注入剤 |
| WO2020071685A1 (ko) * | 2018-10-01 | 2020-04-09 | 롯데정밀화학 주식회사 | 소수성 실리카를 포함하는 시멘트 모르타르용 첨가제 및 그의 제조방법 |
-
1999
- 1999-06-21 JP JP17452799A patent/JP2001003048A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103011700A (zh) * | 2011-09-26 | 2013-04-03 | 卢丹 | 一种墙体涂料组合物、其制备方法、用途以及包含其的墙体涂料 |
| JP2016121235A (ja) * | 2014-12-24 | 2016-07-07 | あおみ建設株式会社 | 地盤改良工法に用いられる注入剤 |
| WO2020071685A1 (ko) * | 2018-10-01 | 2020-04-09 | 롯데정밀화학 주식회사 | 소수성 실리카를 포함하는 시멘트 모르타르용 첨가제 및 그의 제조방법 |
| KR20200037665A (ko) * | 2018-10-01 | 2020-04-09 | 롯데정밀화학 주식회사 | 소수성 실리카를 포함하는 시멘트 모르타르용 첨가제 및 그의 제조방법 |
| KR102136717B1 (ko) | 2018-10-01 | 2020-07-22 | 롯데정밀화학 주식회사 | 소수성 실리카를 포함하는 시멘트 모르타르용 첨가제 및 그의 제조방법 |
| US11827565B2 (en) | 2018-10-01 | 2023-11-28 | Lotte Fine Chemical Co., Ltd. | Cement mortar additive comprising hydrophobic silica, and preparation method therefor |
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