JP2001002031A - Working device for packaging material - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、包装材にミシン目
加工を行うための加工装置に関し、特に、包装材の供給
経路上での使用に好適した包装材の加工装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a processing apparatus for perforating a packaging material, and more particularly to a packaging material processing apparatus suitable for use on a supply path of the packaging material.
【０００２】[0002]
【関連する背景技術】この種の加工装置は例えば、特開
平１０−２３０５５２号公報に開示されている。この公
知の加工装置は、外周に穿孔ブレードを有した穿孔ディ
スクを備えており、この穿孔ディスクに回転を与えなが
らウェブ、つまり、包装材を横断させてウェブにミシン
目を加工するものとしている。2. Related Art This type of processing apparatus is disclosed, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 10-230552. This known processing device is provided with a perforated disk having a perforated blade on the outer periphery, and perforates the web, that is, the packaging material, while rotating the perforated disk to cut the web.
【０００３】具体的には、穿孔ディスクは回転軸の一端
に取り付けられており、この回転軸の他端には歯車が取
り付けられている。一方、ウェブの横断方向には固定ラ
ックが配置されており、前述の歯車はこの固定ラックに
噛み合わされている。そして、穿孔ディスク、歯車及び
回転軸は何れも、ウェブを横断する一つのユニットとし
て構成されており、この穿孔ユニットの移動は、固定ラ
ックと平行に延びるレールにより案内されている。[0003] Specifically, the perforated disk is mounted on one end of a rotating shaft, and a gear is mounted on the other end of the rotating shaft. On the other hand, a fixed rack is arranged in the transverse direction of the web, and the above-described gear is meshed with the fixed rack. The perforated disc, the gears and the rotating shaft are all configured as a single unit traversing the web, and the movement of the perforated unit is guided by rails extending parallel to the fixed rack.
【０００４】上述した装置によれば、ウェブの横断方向
に穿孔ユニットを移動させることにより、その歯車が固
定ラック上を転動して穿孔ディスクを一体的に回転させ
る。このとき、穿孔ディスクはその穿孔ブレードをウェ
ブに係合させながらウェブを横断し、その横断経路上に
ミシン目を形成する。According to the above-described apparatus, by moving the perforating unit in the transverse direction of the web, its gear rolls on the fixed rack to integrally rotate the perforated disc. At this time, the perforated disc traverses the web while engaging the perforated blade with the web, forming a perforation on the traversed path.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上述のような穿孔ユニ
ットによるミシン目加工は、包装システムにおいてウェ
ブの移送が一時的に停止されるタイミングで行われる。
一方、ミシン目加工の完了後は、ウェブと穿孔ブレード
との係合を素速く解除して、直ちにウェブの繰り出しを
可能とする必要がある。すなわち、包装機は一定のサイ
クルで作動しており、加工装置によるウェブの繰り出し
開始タイミングの遅延は、包装機全体としての作動サイ
クルを不所望に延長させ、その稼働率を低下させる。The above-described perforation processing by the perforation unit is performed at the timing when the transfer of the web is temporarily stopped in the packaging system.
On the other hand, after the completion of perforation processing, it is necessary to quickly disengage the web from the perforation blade to allow the web to be immediately fed out. That is, the packaging machine operates in a fixed cycle, and the delay of the web feeding start timing by the processing device undesirably extends the operation cycle of the entire packaging machine and lowers the operation rate.
【０００６】上述した公知の加工装置の場合、穿孔ユニ
ットを移動させてミシン目加工を行い、更に、この穿孔
ユニットのウェブ区域外への移動により、穿孔ブレード
とウェブとの係合を解除させている。しかしながら、こ
の穿孔ユニットは穿孔ディスクに加えて、このディスク
を回転させるためのギヤ及び回転軸をも含むため、ユニ
ット全体としての慣性質量が大きい。それ故、公知の加
工装置の場合、穿孔ユニットの移動及び停止には、その
慣性質量に応じて長い作動時間を必要とするので、作動
の高速化に適さない。[0006] In the case of the known processing apparatus described above, the perforation unit is moved to perform perforation processing, and furthermore, by moving the perforation unit out of the web area, the engagement between the perforation blade and the web is released. I have. However, since the perforating unit includes a gear and a rotating shaft for rotating the disc in addition to the perforated disc, the inertial mass of the entire unit is large. Therefore, in the case of the known processing apparatus, moving and stopping the perforation unit requires a long operation time according to its inertial mass, and is not suitable for speeding up the operation.
【０００７】本発明は上述の事情に基づいてなされたも
ので、その目的とするところは、ミシン目加工の完了後
の速やかな包装材の繰り出しを可能とするとともに、作
動の高速化にも好適した包装材の加工装置を提供するこ
とにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and an object of the present invention is to enable unwinding of a packaging material after completion of perforation processing, and also to speed up the operation. To provide a packaging material processing apparatus.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の包装材の加工装
置（請求項１）は、供給経路の途中に設けられたミシン
目カッタを備えており、このミシン目カッタは包装材の
幅方向に延びるとともにその一方の面に対向する切れ刃
を有している。また、本発明の加工装置は、包装材の繰
り出しが一時的に停止されるタイミングで包装材を押圧
する押圧手段を備えており、この押圧手段は包装材をそ
の他方の面から押圧し、切れ刃を包装材に対して相対的
に食い込ませる。そして、本発明の加工装置は供給経路
の途中に設けられたガイド部材を備えており、このガイ
ド部材はミシン目カッタの下流側にて包装材の一方の面
を案内するとともに、ミシン目カッタの切れ刃が包装材
に対し食い込んだ状態で、その切れ刃の刃先角と包装材
に対する逃げ角との和を平角（１８０゜）より大きく保
持するものとしている。According to a first aspect of the present invention, there is provided a packaging material processing apparatus including a perforated cutter provided in a supply path, wherein the perforated cutter is provided in a width direction of the packaging material. And has a cutting edge facing one surface thereof. Further, the processing apparatus of the present invention includes a pressing unit that presses the packaging material at a timing when the feeding of the packaging material is temporarily stopped, and the pressing unit presses the packaging material from the other surface, and cuts the packaging material. The blade is made to bite relatively to the packaging material. Further, the processing apparatus of the present invention includes a guide member provided in the middle of the supply path, and the guide member guides one surface of the packaging material on the downstream side of the perforation cutter, and guides the one side of the perforation cutter. With the cutting edge biting into the packaging material, the sum of the cutting edge angle of the cutting edge and the clearance angle for the packaging material is kept larger than a flat angle (180 °).
【０００９】上述した加工装置によれば、包装材の繰り
出しが一時的に停止されたとき、包装材に対する切れ刃
の食い込みにより、包装材にミシン目が形成される。こ
の後、包装材が繰り出されると、ガイド部材は包装材を
切れ刃から引き離す方向に案内するので、包装材はその
繰り出しに伴い、切れ刃から自然に離脱することができ
る。According to the processing apparatus described above, when the feeding of the packaging material is temporarily stopped, a perforation is formed in the packaging material due to the cutting edge biting into the packaging material. Thereafter, when the packaging material is fed out, the guide member guides the packaging material in a direction to separate the packaging material from the cutting edge, so that the packaging material can be naturally separated from the cutting edge with the feeding.
【００１０】また本発明の加工装置は、ガイド部材をミ
シン目カッタに対し接離させる駆動手段を更に備えるこ
とができ、この駆動手段は、押圧手段による包装材の押
圧に先立ち、ガイド部材をミシン目カッタから離間さ
せ、そして、その押圧がなされたとき、ガイド部材をミ
シン目カッタに近接させる（請求項２）。この場合、包
装材の押圧がなされるとき、ガイド部材がミシン目カッ
タから退避しているので、押圧手段によるミシン目の形
成が妨げられることはない。The processing apparatus according to the present invention may further include a driving means for bringing the guide member into and out of contact with the perforated cutter, and the driving means moves the guide member to the sewing machine prior to the pressing of the packaging material by the pressing means. When the guide member is separated from the eye cutter and pressed, the guide member is brought closer to the perforated cutter. In this case, when the packaging material is pressed, the guide member is retracted from the perforation cutter, so that the formation of the perforations by the pressing means is not hindered.
【００１１】上述した押圧手段は、供給経路に沿って横
断方向に移動可能な押圧ローラを含むことができ、この
押圧ローラはその移動過程にて、外周面から切れ刃を部
分的に受け入れながら、包装材を介して切れ刃上を転動
する（請求項３）。この場合、移動させる部材が押圧ロ
ーラだけであることから、加工装置の高速運転化が容易
に実現可能である。The above-mentioned pressing means may include a pressing roller movable in a transverse direction along the supply path, and the pressing roller receives the cutting edge from the outer peripheral surface in the moving process while partially receiving the cutting edge. It rolls on the cutting edge via the packaging material (claim 3). In this case, since the member to be moved is only the pressing roller, high-speed operation of the processing apparatus can be easily realized.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の加工装置をシガ
レットパックの集積包装機に適用した場合の実施例を説
明する。図１を参照すると、集積包装機によるシガレッ
トパックの集積及びその包装までの過程が概略的に示さ
れている。この集積包装機は、シガレットを例えば２０
本入りで包装したソフトシガレットパックＴを更に１０
個ずつ集積し、その集積製品を一括して上包みする。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the processing apparatus of the present invention is applied to a cigarette pack stacking and packaging machine will be described below. FIG. 1 schematically shows a process of stacking and packing cigarette packs by a stacking and packaging machine. This stacking and packaging machine converts cigarettes to 20
10 more soft cigarette packs T packed in a book
The products are collected one by one and the collected products are wrapped together.
【００１３】図示のように、集積包装機は、シガレット
パックＴを２段積みした状態で搬送する搬送ライン２
と、この搬送ライン２の上方に配置された包装ライン４
とを備えており、この包装ライン４は搬送ライン２の終
端近傍から搬送ライン２と直交する方向に延びている。
包装ライン４の上方には、包装材としてのパーセル紙Ｐ
の供給ライン６（供給経路）が配置されている。この供
給ライン６の始端には図示しない紙ロールが装備されて
おり、この紙ロールからパーセル紙Ｐが引き出されてい
る。紙ロールから引き出されたパーセル紙Ｐは多数のガ
イドローラを経てフィードローラ８とピンチローラ１０
との間に導かれており、フィードローラ８の回転により
下方に向けて繰り出される。As shown in the figure, the stacking and packaging machine has a transport line 2 for transporting cigarette packs T in a two-tiered state.
And a packaging line 4 disposed above the transport line 2
The packaging line 4 extends from the vicinity of the end of the transport line 2 in a direction orthogonal to the transport line 2.
Above the packaging line 4 is a parcel paper P as a packaging material.
Supply line 6 (supply route). A paper roll (not shown) is provided at the beginning of the supply line 6, and parcel paper P is drawn from the paper roll. The parcel paper P pulled out from the paper roll passes through a number of guide rollers and feed roller 8 and pinch roller 10.
And is fed downward by the rotation of the feed roller 8.
【００１４】フィードローラ８の直ぐ下方にはカッタユ
ニット１２が配置されており、このカッタユニット１２
は例えば、固定刃及び可動刃から構成されている。カッ
タユニット１２は、その可動刃の進退に伴い、繰り出さ
れたパーセル紙Ｐを所定の長さ、つまり、集積製品のサ
イズに応じた長さに切断し、所定長さのパーセルシート
Ｓを形成する。Immediately below the feed roller 8, a cutter unit 12 is arranged.
Is composed of, for example, a fixed blade and a movable blade. The cutter unit 12 cuts the fed parcel sheet P to a predetermined length, that is, a length corresponding to the size of the integrated product, as the movable blade advances and retreats, and forms a parcel sheet S of a predetermined length. .
【００１５】図１に示されているように、カッタユニッ
ト１２の下方には、形成されたパーセルシートＳを包装
ライン４に供給するシート供給面が配置されており、こ
のシート供給面は包装ライン４に向けて垂直に延びてい
る。具体的には、シート供給面は左右に離間した一対の
無端状サクションベルト１４から構成されており、これ
らサクションベルト１４は、パーセルシートＳを吸着保
持した状態で下方に走行し、その走行に伴ってパーセル
シートＳを搬送する。なお、このシート供給面には、左
右のサクションベルト１４の間に、更にセンタサクショ
ンベルトを配置していてもよい。As shown in FIG. 1, below the cutter unit 12, a sheet supply surface for supplying the formed parcel sheet S to the packaging line 4 is disposed. It extends vertically toward 4. More specifically, the sheet supply surface is composed of a pair of endless suction belts 14 that are separated from each other left and right, and these suction belts 14 travel downward while adsorbing and holding the parcel sheet S. To transport the parcel sheet S. It should be noted that a center suction belt may be further disposed between the left and right suction belts 14 on the sheet supply surface.
【００１６】一方、搬送ライン２の終端にはエレベータ
１６が配置されており、このエレベータ１６は、搬送ラ
イン２と同一レベルの位置から包装ライン４の基準面と
同一レベルの位置までの範囲内で昇降可能となってい
る。なお、図１にはエレベータ１６の昇降通路のみが２
点鎖線で示されている。このエレベータ１６上には、搬
送ライン２から送出される２段積みのシガレットパック
Ｔが押せ押せ方式に集積され、図示のような２段×５列
の製品集積体Ｔｓが形成される。なお、エレベータ１６
は、その入口からシガレットパックＴを５列に並べた状
態で受け取ることができるだけの奥行きを有している。On the other hand, an elevator 16 is disposed at the end of the transport line 2, and the elevator 16 is located within a range from a position at the same level as the transport line 2 to a position at the same level as the reference plane of the packaging line 4. It can be moved up and down. In FIG. 1, only the elevator passage of the elevator 16 has two lift passages.
This is indicated by a chain line. On the elevator 16, two-tiered cigarette packs T sent out from the transport line 2 are accumulated in a press-and-press system, and a two-tier × five-row product aggregate Ts as shown is formed. The elevator 16
Has a depth enough to receive the cigarette packs T from the entrance in a state of being arranged in five rows.
【００１７】エレベータ１６上に製品集積体Ｔｓが形成
されると、エレベータ１６は包装ライン２と同一レベル
の位置から上昇し、製品集積体Ｔｓを包装ライン４の基
準面と同一レベルの位置まで持ち上げる。また、包装ラ
イン４の始端近傍にはプッシャ１８が配置されており、
このプッシャ１８は、図中矢印で示すように包装ライン
４に向けて前進可能となっている。なお、プッシャ１８
は図示しない往復スライダの往復動に伴って前進／後退
する。When the product aggregate Ts is formed on the elevator 16, the elevator 16 rises from the position at the same level as the packaging line 2, and lifts the product aggregate Ts to a position at the same level as the reference plane of the packaging line 4. . In addition, a pusher 18 is disposed near the start end of the packaging line 4,
The pusher 18 can advance toward the packaging line 4 as indicated by an arrow in the figure. The pusher 18
Moves forward / backward as the reciprocating slider (not shown) reciprocates.
【００１８】公知のように、上述したフィードローラ
８、サクションベルト１４、エレベータ１６及びプッシ
ャ１８は、集積包装機の作動サイクルに合わせて互いに
連動して稼働されている。すなわち、フィードローラ８
が所定長さ分だけパーセル紙Ｐを繰り出して停止する
と、そのタイミングでカッタユニット１２が作動し、パ
ーセル紙Ｐを水平方向に切断してパーセルシートＳを形
成する。パーセル紙Ｐには一定の間隔でシガレットの銘
柄等とともにレジマークが印刷されており、供給ライン
６の途中には、このレジマークを検出するレジマークセ
ンサ１９が配置されている。この間隔は、形成されるパ
ーセルシートＳの長さに合わせて設定されており、フィ
ードローラ８は、レジマークセンサ１９からのセンサ信
号に基づいてパーセルシートＳの長さ分だけパーセル紙
Ｐを繰り出して停止することができる。As is well known, the feed roller 8, suction belt 14, elevator 16 and pusher 18 described above are operated in conjunction with each other in accordance with the operation cycle of the stacking and packaging machine. That is, the feed roller 8
Feeds out the parcel sheet P by a predetermined length and stops, and at that timing, the cutter unit 12 is operated, and the parcel sheet P is cut in the horizontal direction to form the parcel sheet S. A registration mark is printed on the parcel paper P along with cigarette brands and the like at regular intervals, and a registration mark sensor 19 for detecting the registration mark is arranged in the middle of the supply line 6. This interval is set according to the length of the parcel sheet S to be formed, and the feed roller 8 feeds out the parcel sheet P by the length of the parcel sheet S based on a sensor signal from the registration mark sensor 19. Can be stopped.
【００１９】サクションベルト１４は、このようなフィ
ードローラ８の繰り出し回転に連動して走行し、その吸
引面上に形成されたパーセルシートＳを受け取り、そし
て、受け取ったパーセルシートＳを包装ライン４に向け
て供給する。また、パーセルシートＳがサクションベル
ト１４上の所定の位置にあり、そして、エレベータ１６
の上昇に伴い製品集積体Ｔｓが包装ライン４と同一レベ
ルにあるとき、プッシャ１８が前進して製品集積体Ｔｓ
を包装ライン４に向けて押し込む。このようなプッシャ
１８の前進は、エレベータ１６上の製品集積体Ｔｓをパ
ーセルシートＳとともに包装ライン４内の胴折り完了位
置まで押し込むことになる。この押し込みにより、公知
のようにパーセルシートＳは製品集積体ＴｓによってＵ
字形に胴折りされる。The suction belt 14 travels in conjunction with the feeding rotation of the feed roller 8, receives the parcel sheet S formed on the suction surface thereof, and transfers the received parcel sheet S to the packaging line 4. Supply for Also, the parcel sheet S is at a predetermined position on the suction belt 14 and the elevator 16
When the product aggregate Ts is at the same level as the packaging line 4 with the rise of the pusher 18, the pusher 18 moves forward and the product aggregate Ts
Into the packaging line 4. Such advance of the pusher 18 pushes the product aggregate Ts on the elevator 16 together with the parcel sheet S to the body folding completion position in the packaging line 4. As a result of this pressing, the parcel sheet S becomes U-shaped by the product aggregate Ts as is well known.
It is folded in the shape of a letter.
【００２０】この後、図示のように包装ライン４内を製
品集積体Ｔｓが移送される過程にて、パーセルシートＳ
の胴フラップ折り、前後の耳折り、サイドフラップの下
フラップ折り、そして、サイドフラップの上フラップ折
りとともにこれらの糊付けが順次実行されて、包装の完
了したパーセル包装品ＰＣが得られる。この得られたパ
ーセル包装品ＰＣは、更に包装ライン４の後過程にて両
サイドにシガレット銘柄を表示するラベルが貼着され、
最終的に箱詰めされる。Thereafter, as shown in the figure, in the process of transferring the product aggregate Ts in the packaging line 4, the parcel sheet S
These glues are sequentially performed together with the trunk flap fold, front and rear ear folds, side flap lower flaps, and side flap upper flaps, to obtain a completed parcel packaged product PC. The obtained parcel packaged product PC is further attached with a label indicating a cigarette brand on both sides in a later process of the packaging line 4,
Finally packed in a box.
【００２１】図１に示される包装過程において、パーセ
ル紙Ｐの供給ライン６の途中には、実施例のミシン目加
工装置２０が配置されており、このミシン目加工装置２
０の詳細が図２及び図３に示されている。図２には、図
１中の矢印に示されるパーセル紙Ｐの繰出方向にみたミ
シン目加工装置２０の内部構成が示されており、また図
３には、その幅方向にみた縦断面が示されている。In the packaging process shown in FIG. 1, a perforation processing device 20 according to the embodiment is disposed in the middle of the supply line 6 for the parcel paper P.
0 is shown in FIGS. 2 and 3. FIG. 2 shows the internal configuration of the perforation processing device 20 as viewed in the direction in which the parcel paper P is fed out as indicated by the arrow in FIG. 1, and FIG. 3 shows a vertical cross section as viewed in the width direction. Have been.
【００２２】これら図２及び図３を参照すると、ミシン
目加工装置２０はケーシング２２を有しており、このケ
ーシング２２はパーセル紙Ｐの繰出方向でみて、前後の
壁にそれぞれ開口２４，２６を有している。図３に示さ
れるように、パーセル紙Ｐはこれら開口２４，２６を介
してケーシング２２内を通過し、供給ライン６に沿って
繰り出されている。Referring to FIGS. 2 and 3, the perforation processing device 20 has a casing 22. The casing 22 has openings 24, 26 in front and rear walls, respectively, when viewed in the parcel paper P feeding direction. Have. As shown in FIG. 3, the parcel paper P passes through the inside of the casing 22 through the openings 24 and 26 and is fed out along the supply line 6.
【００２３】ミシン目加工装置２０は、ガイドプレート
からなる前後一対のロワガイド２８，３０（ガイド部
材）を備えている。ケーシング２２内にてパーセル紙Ｐ
の繰り出しは、これらロワガイド２８，３０により案内
されており、ロワガイド２８，３０は何れも、その案内
面にてパーセル紙Ｐの一方の面（図３中下面）を案内す
る。より詳しくは、ロワガイド２８，３０の案内面は、
それぞれ開口２４，２６からケーシング２２内に向けて
水平に延びており、パーセル紙Ｐはこれらロワガイド２
８，３０の間にて、図示のように平らな形状に保持され
る。The perforation processing apparatus 20 includes a pair of lower guides 28 and 30 (guide members) formed of a guide plate. Parcel paper P in casing 22
Are guided by the lower guides 28, 30. Each of the lower guides 28, 30 guides one surface (the lower surface in FIG. 3) of the parcel sheet P on its guide surface. More specifically, the guide surfaces of the lower guides 28 and 30
The parcel paper P extends horizontally from the openings 24 and 26 into the casing 22, respectively.
Between 8, 30, it is held in a flat configuration as shown.
【００２４】各ロワガイド２８，３０の先端は、パーセ
ル紙Ｐに対して下方に屈曲されており、これら先端は互
いに所定の間隔を存してパーセル紙Ｐの繰出方向に離間
している。また、ケーシング２２には前後のロワガイド
２８，３０に対応して、それぞれ前後のアッパガイド３
２，３４が取り付けられている。これらアッパガイド３
２，３４はそれぞれ、開口２４，２６に対するパーセル
紙Ｐのスムーズな出入りを案内する。The tips of the lower guides 28 and 30 are bent downward with respect to the parcel paper P, and these tips are separated from each other in the direction in which the parcel paper P is fed out at a predetermined interval. The casing 22 has front and rear upper guides 3 corresponding to the front and rear lower guides 28 and 30, respectively.
2, 34 are attached. These upper guides 3
The guides 2 and 34 guide the smooth passage of the parcel paper P into and out of the openings 24 and 26, respectively.
【００２５】上述したロワガイド２８，３０の間には、
ミシン目カッタ３６が配置されており、このミシン目カ
ッタ３６は、供給ライン６に沿ってその横断方向に延び
ている。ミシン目カッタ３６は上側のエッジにおいて、
その中央部にミシン目加工用のカッタ領域、つまり、切
れ刃３８を有している。切れ刃３８はパーセル紙Ｐに対
して下方に離間し、その下面に対向して形成されてい
る。Between the lower guides 28 and 30 described above,
A perforated cutter 36 is arranged, which extends transversely along the supply line 6. At the upper edge, the perforated cutter 36 is
At the center thereof, a cutter area for perforation processing, that is, a cutting edge 38 is provided. The cutting edge 38 is spaced downward from the parcel sheet P, and is formed facing the lower surface thereof.
【００２６】また、ミシン目カッタ３６はその両端部が
パーセル紙Ｐの両側に延出しており、これら両端にてそ
れぞれ、スプリング４０を介してケーシング２２の横壁
４２に吊持されている。なお、ミシン目カッタ３６の両
端及び左右の横壁４２には、それぞれスプリング４０を
掛止するためのピン４４，４６が突設されている。ま
た、スプリング４０は引張コイルばねからなり、図示の
状態で、ミシン目カッタ３６をその上方、つまり、パー
セル紙Ｐに向けて付勢している。Both ends of the perforated cutter 36 extend to both sides of the parcel sheet P, and are hung on the side walls 42 of the casing 22 via springs 40 at both ends. In addition, pins 44 and 46 for hooking the spring 40 project from both ends of the perforated cutter 36 and the left and right lateral walls 42, respectively. The spring 40 is formed of a tension coil spring and urges the perforated cutter 36 upward, that is, toward the parcel sheet P in the state shown in the figure.
【００２７】ミシン目加工装置２０は、ケーシング２２
内にタイミングベルトからなる往復駆動ベルト４８を装
備しており、この往復駆動ベルト４８は、その走行方向
がパーセル紙Ｐの幅方向、つまり、供給ライン６の横断
方向に配置されている。往復駆動ベルト４８は左右一対
の歯付きプーリ５０，５２間に掛け回されており、これ
ら歯付きプーリ５０，５２はパーセル紙Ｐの幅を超えて
左右に離間している。このうち一方の歯付きプーリ５０
は駆動プーリであり、この歯付きプーリ５０は図示しな
いサーボモータの出力軸に取り付けられている。なお、
サーボモータはその本体をケーシング２２の外側に突出
させている。The perforation processing device 20 includes a casing 22
A reciprocating drive belt 48 composed of a timing belt is provided therein, and the reciprocating drive belt 48 is arranged so that its traveling direction is in the width direction of the parcel paper P, that is, in the transverse direction of the supply line 6. The reciprocating drive belt 48 is stretched around a pair of left and right toothed pulleys 50 and 52, and the toothed pulleys 50 and 52 are separated from each other beyond the width of the parcel sheet P. One of the toothed pulleys 50
Is a drive pulley, and the toothed pulley 50 is attached to an output shaft of a servo motor (not shown). In addition,
The servo motor has its main body protruding outside the casing 22.
【００２８】往復駆動ベルト４８にはスライダ５４が取
り付けられており、このスライダ５４は往復駆動ベルト
４８の走行に伴って移動することができる。また、ケー
シング２２の後壁にはガイドレール５６が取り付けられ
ており、このガイドレール５６は供給ライン６に平行且
つその横断方向に延びている。ガイドレール５６はスラ
イダ５４の移動を案内し、その移動方向を供給ライン６
に対して平行に保持する。A slider 54 is attached to the reciprocating drive belt 48. The slider 54 can move as the reciprocating drive belt 48 runs. A guide rail 56 is attached to the rear wall of the casing 22, and the guide rail 56 extends parallel to the supply line 6 and in the transverse direction. The guide rail 56 guides the movement of the slider 54,
Hold parallel to
【００２９】更に、スライダ５４は押圧ローラ５８を備
えており、この押圧ローラ５８はその外周面をミシン目
カッタ３６の上側のエッジに当接させている。押圧ロー
ラ５８はスライダ５４の移動に伴い、供給ライン６の横
断方向に移動することができる。上述したように、ミシ
ン目カッタ３６は上方に向けて付勢されているので、押
圧ローラ５８はその移動過程にて、ミシン目カッタ３６
の上側のエッジ上を転動する。Further, the slider 54 has a pressing roller 58, and the pressing roller 58 has its outer peripheral surface in contact with the upper edge of the perforated cutter 36. The pressing roller 58 can move in the transverse direction of the supply line 6 with the movement of the slider 54. As described above, since the perforated cutter 36 is urged upward, the pressing roller 58 moves the perforated cutter 36 during its movement.
Rolling on the upper edge of.
【００３０】上述したロワガイド２８，３０のうち、繰
出方向でみて下流側のロワガイド３０は、ケーシング２
２に対して移動自在に取り付けられている。より詳しく
は、ケーシング２２の開口２６はロワガイド３０をその
基端部をも含めて受け入れるだけの大きさを有してお
り、それ故、ロワガイド３０はこの開口２６を通じて、
図３に示される位置から更にケーシング２２内に進入す
ることができる。Among the lower guides 28 and 30 described above, the lower guide 30 on the downstream side in the feeding direction is the casing 2.
It is movably attached to 2. More specifically, the opening 26 of the casing 22 is large enough to receive the lower guide 30 including its proximal end, so that the lower guide 30 passes through the opening 26.
It is possible to further enter the casing 22 from the position shown in FIG.
【００３１】ロワガイド３０を移動させる駆動手段とし
ては例えば、直動式のエアシリンダ６０を利用すること
ができ、図３に示されるようにケーシング２２内には、
エアシリンダ６０が水平姿勢で配置されている。エアシ
リンダ６０のエンドプレートはロワガイド３０の基端部
に接続されており、エアシリンダ６０はその駆動によ
り、ロワガイド３０を図中矢印方向に往復動させること
ができる。なお、エアシリンダ６０は例えば、ブラケッ
ト６２を介してケーシング２２に取り付けられ、ロワガ
イド３０に対し、その長手方向に間隔を存して複数配置
されている。As a driving means for moving the lower guide 30, for example, a direct-acting air cylinder 60 can be used, and as shown in FIG.
The air cylinder 60 is arranged in a horizontal posture. The end plate of the air cylinder 60 is connected to the base end of the lower guide 30, and the air cylinder 60 can reciprocate the lower guide 30 in the direction of the arrow in FIG. The air cylinder 60 is attached to the casing 22 via, for example, a bracket 62, and a plurality of the air cylinders 60 are arranged on the lower guide 30 at intervals in the longitudinal direction.
【００３２】スライダ５４は左右の休止位置にてその移
動を停止することができ、この状態で、押圧ローラ５８
は供給ライン６に対して、パーセル紙Ｐの外側に位置す
る。また、上述したフィードローラ８によるパーセル紙
Ｐの繰り出しは、押圧ローラ５８が左右何れかの休止位
置にある状態で実行される。包装機の運転時、所定の作
動サイクルに従ってパーセル紙Ｐの繰り出しが一時的に
停止されると、スライダ５４が一方の休止位置からその
他方まで移動する。このとき、押圧ローラ５８はパーセ
ル紙Ｐを介して切れ刃３８上を転動し、パーセル紙Ｐに
ミシン目を形成する。The slider 54 can stop its movement at the left and right rest positions, and in this state, the pressing roller 58
Are located outside the parcel paper P with respect to the supply line 6. The above-described feeding of the parcel sheet P by the feed roller 8 is performed in a state where the pressing roller 58 is at the left or right rest position. During the operation of the packaging machine, if the feeding of the parcel paper P is temporarily stopped according to a predetermined operation cycle, the slider 54 moves from one pause position to the other. At this time, the pressing roller 58 rolls on the cutting edge 38 via the parcel paper P to form a perforation on the parcel paper P.
【００３３】図４を参照すると、上述した押圧ローラ５
８によるミシン目の形成がより詳細に示されている。す
なわち、押圧ローラ５８は切れ刃３８を部分的に外周面
から受け入れることができ、それ故、押圧ローラ５８の
転動に伴って個々の切れ刃３８は順次、所定の深さだけ
押圧ローラ５８内に没入することができる。このとき、
押圧ローラ５８がその外周面にてパーセル紙Ｐを下方に
押圧することにより、個々の切れ刃３８がパーセル紙Ｐ
に相対的に食い込んで、そのカッタ領域に対応する長さ
だけパーセル紙Ｐに破線状孔、つまり、ミシン目が形成
される。Referring to FIG. 4, the above-described pressing roller 5
8 shows the formation of perforations in more detail. That is, the pressing roller 58 can partially receive the cutting edge 38 from the outer peripheral surface, and therefore, as the pressing roller 58 rolls, the individual cutting edge 38 sequentially moves within the pressing roller 58 by a predetermined depth. You can be immersed in. At this time,
When the pressing roller 58 presses the parcel paper P downward on its outer peripheral surface, each cutting edge 38
, And a dashed hole, that is, a perforation is formed in the parcel paper P by a length corresponding to the cutter area.
【００３４】次に図５及び図６を参照して、上述したミ
シン目加工後のパーセル紙Ｐと切れ刃３８との分離につ
いて詳細に説明する。図５に示されるように、押圧ロー
ラ５８により押圧されたパーセル紙Ｐは、その本来の平
らな形状（図中２点鎖線）から変形し、この変形部分に
対して切れ刃３８を食い込ませた状態にある。ここで、
切れ刃３８は所定の刃先角α（例えば４５゜〜９０゜程
度）を有しており、図示の状態で、切れ刃３８はパーセ
ル紙Ｐに対し、所定の逃げ角β0（８０゜〜５０゜程
度）を有している。Next, the separation of the parcel paper P and the cutting edge 38 after the above-described perforation processing will be described in detail with reference to FIGS. As shown in FIG. 5, the parcel paper P pressed by the pressing roller 58 is deformed from its original flat shape (two-dot chain line in the figure), and the cutting edge 38 is cut into the deformed portion. In state. here,
The cutting edge 38 has a predetermined cutting edge angle α (for example, about 45 ° to 90 °), and in the state shown in the drawing, the cutting edge 38 makes a predetermined clearance angle β 0 (80 ° to 50 °) with respect to the parcel paper P.゜).
【００３５】一方、ミシン目加工が完了すると、エアシ
リンダ６０の駆動によりロワガイド３０が移動して、図
６に示されるようにロワガイド３０はミシン目カッタ３
６に近接する。図６に示される状態で、パーセル紙Ｐは
ロワガイド３０とミシン目カッタ３６との間で極端に大
きく上方に反り返っている。この状態でパーセル紙Ｐの
繰り出しがなされると、図中矢印に示されるようにロワ
ガイド３０はパーセル紙Ｐを切れ刃３８に対して離間す
る方向に案内する。従って、パーセル紙Ｐはこの繰り出
しに伴い、図中２点鎖線で示されるように切れ刃３８か
らスムーズに離脱することができる。On the other hand, when the perforation processing is completed, the lower guide 30 is moved by driving the air cylinder 60, and the lower guide 30 is moved to the perforated cutter 3 as shown in FIG.
Close to 6. In the state shown in FIG. 6, the parcel paper P is extremely greatly warped upward between the lower guide 30 and the perforated cutter 36. When the parcel paper P is fed out in this state, the lower guide 30 guides the parcel paper P in a direction away from the cutting edge 38 as shown by an arrow in the drawing. Accordingly, the parcel paper P can be smoothly separated from the cutting edge 38 as shown by a two-dot chain line in the drawing with this feeding.
【００３６】より詳しくは、切れ刃３８においてロワガ
イド３０側の逃げ角β1は、ロワガイド３０がミシン目
カッタ３６に近接している分、図５に示される初期の逃
げ角β0よりも大きいことが理解される。本発明の発明
者等は、この逃げ角β1とパーセル紙Ｐの離脱特性との
関係に着目した結果、パーセル紙Ｐのスムーズな離脱を
得るには、逃げ角β1と刃先角αとの和が平角（１８０
゜）を超えるように設定することが有効であることを確
認している。More specifically, the clearance angle β 1 on the lower guide 30 side of the cutting edge 38 is larger than the initial clearance angle β 0 shown in FIG. 5 because the lower guide 30 is close to the perforation cutter 36. Is understood. The inventors of the present invention focused on the relationship between the clearance angle β 1 and the release characteristic of the parcel paper P. As a result, in order to obtain a smooth release of the parcel paper P, the clearance angle β 1 and the cutting edge angle α were determined. The sum is a flat angle (180
It has been confirmed that setting to exceed ゜) is effective.
【００３７】具体的には、図６に示されるようにロワガ
イド３０をミシン目カッタ３６に近接させるとき、切れ
刃３８のロワガイド２８側の逃げ面を含む平面（図中Ｘ
−Ｘ平面）に対して、パーセル紙Ｐがその上方に剥離す
る位置までロワガイド３０を近接させることが好まし
い。図６の状態でパーセル紙Ｐが繰り出されても、パー
セル紙Ｐはこの平面Ｘ−Ｘより上方に引き上げられるべ
く案内されるので、パーセル紙Ｐに対して切れ刃３８が
引っかかることはない。なお、パーセル紙Ｐが切れ刃３
８から離脱すると、エアシリンダ６０の作動によりロワ
ガイド３０は図５に示される初期位置に戻され、ミシン
目カッタ３６から離間する。More specifically, when the lower guide 30 is brought close to the perforated cutter 36 as shown in FIG. 6, a plane including the flank of the cutting edge 38 on the lower guide 28 side (X in the figure)
It is preferable to bring the lower guide 30 close to a position where the parcel sheet P is peeled upward from the (−X plane). Even if the parcel sheet P is fed out in the state shown in FIG. 6, the parcel sheet P is guided to be raised above the plane XX, so that the cutting edge 38 does not catch on the parcel sheet P. Note that the parcel paper P has a cutting edge 3
8, the lower guide 30 is returned to the initial position shown in FIG. 5 by the operation of the air cylinder 60, and is separated from the perforated cutter 36.
【００３８】この後、次の作動サイクルにてパーセル紙
Ｐの繰り出しが停止されると、押圧ローラ５８は再度そ
の移動を開始して、パーセル紙Ｐに新たなミシン目を形
成する。ここで、図７を参照すると、集積包装機におけ
るミシン目加工装置２０と包装ライン４との相対的な位
置関係がモデル的に示されている。図中、パーセルシー
トＳの１枚あたりの長さをＬ1とすると、上述したレジ
マークはこの長さＬ1のピッチでパーセル紙Ｐに印刷さ
れている。Thereafter, when the feeding of the parcel sheet P is stopped in the next operation cycle, the pressing roller 58 starts moving again to form a new perforation on the parcel sheet P. Here, referring to FIG. 7, a relative positional relationship between the perforation processing device 20 and the packaging line 4 in the integrated packaging machine is schematically shown. In the figure, when the length per one parcel sheet S and L 1, registration marks as described above is printed on the parcel paper P at a pitch of this length L 1.
【００３９】ミシン目加工装置２０は、パーセル紙Ｐの
繰り出しが停止する毎にミシン目加工を行うべく作動す
るので、ミシン目Ｍもまた、長さＬ1のピッチで付加さ
れることになる。ここで、供給ライン６上にパーセル紙
Ｐの実長でみて、ミシン目加工装置２０とカッタユニッ
ト１２との間隔Ｌ2は、図示のようにパーセルシートＳ
の中央付近にミシン目Ｍが位置するべく適切に設定され
ている。それ故、パーセル紙Ｐには、その切断により形
成されるべきパーセルシートＳの領域毎にミシン目Ｍが
加工される。The perforation forming device 20, so operates to perform perforation forming each time feeding of parcels paper P is stopped, perforations M also would be added at a pitch of length L 1. Here, as viewed in actual length of parcels paper P on the feed line 6, the distance L 2 between the perforation forming device 20 and the cutter unit 12, parcel sheet S as shown
Is set appropriately so that the perforation M is located near the center of the circle. Therefore, perforations M are processed in the parcel sheet P for each area of the parcel sheet S to be formed by the cutting.
【００４０】図８を参照すると、形成されたパーセルシ
ートＳが具体的に示されている。図示のように、個々の
パーセルシートＳには幅方向に延びるミシン目Ｍが付加
されており、このミシン目Ｍの長さＬ4は、上述のよう
に切れ刃３８の刃渡りと同じで、製品集積体Ｔｓ全体の
幅よりも僅かに短く設定されている。また、サクション
ベルト１４によるパーセルシートＳの供給位置は、図７
に示されるように包装ライン４の基準面からシガレット
パックＴの高さＨだけ上方にミシン目Ｍが位置するべく
設定されている。すなわち、供給ライン６上にパーセル
紙Ｐの実長でみて、包装ライン４の基準面とミシン目加
工装置２０との間隔Ｌ 3は、Ｌ1の倍数に高さＨを加えた
長さに設定されている。Referring to FIG. 8, the formed parcels
The port S is specifically shown. As shown, individual
A perforation M extending in the width direction is added to the parcel sheet S.
The length L of this perforation MFourIs as described above
The same as the cutting edge of the cutting edge 38, the entire product aggregate Ts
It is set slightly shorter than the width. Also the suction
The supply position of the parcel sheet S by the belt 14 is shown in FIG.
From the reference plane of the packaging line 4 as shown in
The perforation M is positioned above the height of the pack T by the height H.
Is set. That is, the parcel is placed on the supply line 6.
Seeing the actual length of the paper P, the reference plane of the packaging line 4 and
Spacing L with processing equipment 20 ThreeIs L1Height H was added to multiples of
Set to length.
【００４１】従って、図７の状態で製品集積体Ｔｓがパ
ーセルシートＳに押し込まれると、その胴折りが完了し
たときにパーセルシートＳのミシン目Ｍの位置がシガレ
ットパックＴの積み重ね段の間に位置付けられる。ま
た、図８からも明らかなように、このとき製品集積体Ｔ
ｓは、予めパーセルシートＳの幅方向でみて中央に位置
付けられている。Accordingly, when the product aggregate Ts is pushed into the parcel sheet S in the state of FIG. 7, when the body folding is completed, the position of the perforation M of the parcel sheet S is set between the stacking stages of the cigarette pack T. Be positioned. In addition, as is clear from FIG.
s is previously positioned at the center of the parcel sheet S in the width direction.
【００４２】図９を参照すると、完成したパーセル包装
品ＰＣ（銘柄ラベル等は貼着されていない）では、包装
されているシガレットパックＴの積み重ね段の間にミシ
ン目Ｍが位置付けられている。なお、胴フラップの合わ
せ目は、図９でみてミシン目Ｍとは反対側に位置してい
る。なお、上述した実施例のミシン目加工装置２０によ
り付されるミシン目Ｍについては、例えば、ミシン目Ｍ
のピッチが６ｍｍ（開孔長4.5ｍｍ，未開孔長1.5ｍｍ）
に設定されている。Referring to FIG. 9, in the completed parcel packaged product PC (with no brand label or the like attached), perforations M are positioned between the stacking stages of the packaged cigarette packs T. The seam flap joint is located on the opposite side of the perforation M in FIG. The perforation M provided by the perforation processing apparatus 20 of the above-described embodiment is, for example, a perforation M
Pitch is 6mm (open hole length 4.5mm, unopened length 1.5mm)
Is set to
【００４３】また、本発明の発明者等は、ミシン目Ｍが
付されたパーセル紙Ｐの引張試験を行い、その引張強さ
を確認した。発明者等の観測によれば、パーセル紙Ｐの
繊維方向に沿ってミシン目加工を行う（縦目）よりも、
繊維方向と直交する方向にミシン目加工を行う（横目）
方がパーセル紙Ｐの引張強度が高いことが確認されてい
る。なお、何れの場合でも、シガレット製品の流通過程
での取扱上、パーセルシートＳの強度レベルは充分に確
保されており、物流過程でパーセルシートＳが不所望に
破れてしまうことはない。Further, the inventors of the present invention conducted a tensile test of the parcel paper P provided with perforations M, and confirmed the tensile strength. According to observations made by the inventors, perforation along the fiber direction of the parcel paper P (longitudinal) is more effective than perforation.
Perform perforation in the direction perpendicular to the fiber direction (side view)
It was confirmed that the tensile strength of the parcel paper P was higher. In any case, the strength level of the parcel sheet S is sufficiently ensured in handling the cigarette product during the distribution process, and the parcel sheet S is not undesirably broken during the distribution process.
【００４４】上述した実施例のミシン目加工装置２０
は、パーセル紙Ｐのミシン目加工を行った後、パーセル
紙Ｐと切れ刃３８とを分離するための特別な工程を必要
としない。すなわち、パーセル紙Ｐはその繰り出しに伴
って切れ刃３８から離脱することができるので、ミシン
目加工装置２０による分離作業の完了を待つことなく、
ミシン目加工後は直ちにパーセル紙Ｐの繰り出しが可能
となる。The perforation processing apparatus 20 of the embodiment described above
Does not require a special process for separating the parcel paper P and the cutting edge 38 after perforating the parcel paper P. That is, since the parcel paper P can be separated from the cutting edge 38 with the feeding, the parcel paper P does not have to wait for the completion of the separation operation by the perforation processing device 20,
After the perforation, the parcel paper P can be fed out immediately.
【００４５】また、ミシン目加工装置２０はその作動時
にスライダ５４を含む押圧ローラ５８を移動させるだけ
であり、装置における可動部分の慣性質量が小さく抑え
られる。それ故、押圧ローラ５８の移動及びその停止に
要する時間を短縮することで、装置の高速作動化に対応
することができ、また、集積包装機全体の包装サイクル
時間の短縮化にも寄与できる。Further, the perforation processing device 20 only moves the pressing roller 58 including the slider 54 at the time of its operation, and the inertial mass of the movable portion in the device can be kept small. Therefore, by shortening the time required to move and stop the pressing roller 58, it is possible to cope with a high-speed operation of the apparatus, and it is also possible to contribute to shortening of the packaging cycle time of the whole packaging machine.
【００４６】本発明は上述した一実施例に制約されるこ
となく種々に変形して実施することができる。上述した
実施例では、下流側のロワガイド３０のみを移動させて
いるが、ロワガイド２８，３０の両方を移動させてもよ
い。なお、これらロワガイド２８，３０等を移動させる
手段としては、実施例のエアシリンダ６０の他、往復ス
ライダ機構や往復ベルト機構等を適宜に使用することが
できる。The present invention can be implemented in various modifications without being limited to the above-described embodiment. In the embodiment described above, only the lower guide 30 on the downstream side is moved, but both of the lower guides 28 and 30 may be moved. As means for moving the lower guides 28, 30, etc., a reciprocating slider mechanism, a reciprocating belt mechanism, and the like can be appropriately used in addition to the air cylinder 60 of the embodiment.
【００４７】また、本発明におけるガイド部材は、ロワ
ガイド２８，３０のようなガイドプレートに限られず、
ガイドローラやガイドロッドにも置き換え可能である。
上述の実施例では、ロワガイド３０全体を移動させてい
るが、例えばロワガイド３０の本体を固定ガイドとし
て、このロワガイド３０から可動ガイドプレートをミシ
ン目カッタ３６に向けて延出させるようにしてもよい。Further, the guide member in the present invention is not limited to a guide plate such as the lower guides 28 and 30.
It can be replaced with a guide roller or a guide rod.
In the above-described embodiment, the entire lower guide 30 is moved. However, for example, the main body of the lower guide 30 may be used as a fixed guide, and the movable guide plate may be extended from the lower guide 30 toward the perforation cutter 36.
【００４８】ガイド部材としてガイドローラやガイドロ
ッドを適用する場合、これらを包装ライン６に沿って水
平移動させるだけでなく、例えば、その揺動によりガイ
ド部材をミシン目カッタ３６に近接させてもよい。な
お、この場合でも図６に示される逃げ角γ1と刃先角α
との関係が適切に維持される。一方、特にエアシリンダ
６０を配置することなく、ロワガイド３０を単に固定ガ
イドとして使用することもできる。この場合、ロワガイ
ド３０と押圧ローラ５８との間には充分なクリアランス
が確保される。但しこの場合でも、切れ刃３８の刃先角
αと逃げ角β1との和が１８０゜を超えるように設定さ
れていることはいうまでもない。When a guide roller or a guide rod is used as the guide member, the guide member may not only be moved horizontally along the packaging line 6 but may be moved closer to the perforated cutter 36 by, for example, swinging. . In this case, the clearance angle γ 1 and the cutting edge angle α shown in FIG.
And the relationship is properly maintained. On the other hand, the lower guide 30 can be used simply as a fixed guide without arranging the air cylinder 60 in particular. In this case, a sufficient clearance is secured between the lower guide 30 and the pressing roller 58. However, even in this case, it goes without saying that the sum of the cutting edge angle α and the clearance angle β 1 of the cutting edge 38 is set to exceed 180 °.
【００４９】また、上述の実施例ではパーセル紙Ｐの押
圧のために押圧ローラ５８を用いているが、押圧手段と
して例えば、パーセル紙Ｐの幅方向に延びる押圧面を有
した押圧部材（プレスバー）を用いることもできる。こ
の押圧面は平面状でもよいし、パーセル紙Ｐに対して反
り上がっていてもよい。これらの場合、平面状の押圧面
はパーセル紙Ｐを切れ刃３８に対して一時に押圧し、一
方、反り上がった押圧面はパーセル紙Ｐに対し転接しな
がら押圧力を与えることができる。In the above-described embodiment, the pressing roller 58 is used to press the parcel paper P. As a pressing means, for example, a pressing member (press bar) having a pressing surface extending in the width direction of the parcel paper P is used. ) Can also be used. This pressing surface may be flat or may be warped with respect to the parcel paper P. In these cases, the flat pressing surface presses the parcel paper P against the cutting edge 38 at one time, while the warped pressing surface can apply a pressing force while rolling against the parcel paper P.
【００５０】更に、本発明の場合、加工するべきミシン
目の長さを変更するとき、当該ミシン目カッタ３６を、
その切れ刃３８の刃渡りが異なる別のミシン目カッタに
交換するだけでよい。この点、既に述べた公知の装置に
あっては、その歯車及び穿孔ディスクを含む移動ユニッ
ト全体を交換しなければならないため、その作業負担が
大きい。Further, in the case of the present invention, when changing the length of the perforation to be processed, the perforated cutter 36 is
It is only necessary to replace the cutting edge 38 with another perforation cutter having a different blade length. In this regard, in the known device described above, the entire moving unit including the gears and the perforated disk must be exchanged, so that the work load is large.
【００５１】上述した実施例では、パーセルシートＳ毎
に１本ずつミシン目Ｍを付しているが、例えば供給ライ
ン６上に実施例のミシン目加工装置２０を複数箇所に配
置したり、また、ミシン目加工装置２０にミシン目カッ
タ３６を複数並べて配置すれば、１枚のパーセルシート
Ｓに複数本のミシン目Ｍを付することもできる。更に、
図７において間隔Ｌ2，Ｌ3の設定を変更すれば、パーセ
ル包装品ＰＣでみてミシン目Ｍの位置を所望に可変する
ことができる。In the above-described embodiment, the perforations M are provided one by one for each parcel sheet S. For example, the perforation processing apparatus 20 of the embodiment may be arranged at a plurality of positions on the supply line 6, or By arranging a plurality of perforation cutters 36 in the perforation processing device 20, a plurality of perforations M can be formed on one parcel sheet S. Furthermore,
By changing the settings of the intervals L 2 and L 3 in FIG. 7, the position of the perforation M can be changed as desired in the parcel packaged product PC.
【００５２】その他、ミシン目加工装置２０には、例え
ば作動切換スイッチを接続することができ、その必要に
応じて作動／停止の何れかを選択することもできる。ま
た、本発明の加工装置はパーセル紙に限らず、包装フィ
ルム、パッケージブランク等のミシン目加工にも好適
し、また、シガレットパックの集積包装機以外にも広く
適用できることはいうまでもない。In addition, for example, an operation changeover switch can be connected to the perforation processing device 20, and any one of operation and stop can be selected as required. Further, the processing apparatus of the present invention is not limited to parcel paper, but is also suitable for perforation processing of packaging films, package blanks, and the like.
【００５３】[0053]
【発明の効果】以上説明したように本発明の包装材の加
工装置（請求項１）は、包装材はその繰り出しに伴って
切れ刃から離脱できるため、包装材とカッタとの分離作
業を必要としない分、包装材の繰り出し開始タイミング
を早めることができる。従って、包装機における作動サ
イクルの短縮化を妨げることがない。As described above, in the packaging material processing apparatus according to the present invention (claim 1), the packaging material can be separated from the cutting edge as the material is fed out, so that the packaging material and the cutter need to be separated. , The start timing of feeding the packaging material can be advanced. Therefore, it does not prevent shortening of the operation cycle in the packaging machine.
【００５４】また、ガイド部材がミシン目カッタに対し
切離可能であれば（請求項２）、ミシン目の加工をより
高品質に行うことができる。また、ミシン目加工のため
の可動部材が押圧ローラであれば（請求項３）、その慣
性質量が小さく、作動の高速化が容易である。従って、
例えばシガレット製造工場にあっては、そのシガレット
製造機の高速運転化に同期して包装機の運転速度を高
め、工場全体の稼働率を大きく向上することができる。If the guide member can be separated from the perforated cutter (claim 2), the perforation can be processed with higher quality. Further, if the movable member for perforation processing is a pressing roller (claim 3), its inertial mass is small, and the operation can be speeded up easily. Therefore,
For example, in a cigarette manufacturing factory, the operating speed of the packaging machine can be increased in synchronization with the high-speed operation of the cigarette manufacturing machine, and the operating rate of the entire factory can be greatly improved.
【図１】集積包装機に実施例の加工装置を適用した場合
の包装過程を概略的に示した斜視図である。FIG. 1 is a perspective view schematically showing a packaging process when the processing apparatus of the embodiment is applied to an integrated packaging machine.
【図２】ミシン目加工装置の内部構成を具体的に示した
図である。FIG. 2 is a diagram specifically showing an internal configuration of a perforation processing device.
【図３】図２中、III−III線に沿う、ミシン目加工装置
の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of the perforation processing apparatus, taken along line III-III in FIG. 2;
【図４】押圧ローラの作動を説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining the operation of a pressing roller.
【図５】図４中、Ｖ−Ｖ線に沿うミシン目カッタの断面
及びパーセル紙と切れ刃との関係を示した図である。FIG. 5 is a diagram showing a cross section of the perforated cutter along a line VV in FIG. 4 and a relationship between parcel paper and cutting edges.
【図６】図５の状態からロワガイドが移動したときの状
態を示した図である。FIG. 6 is a diagram showing a state where the lower guide has moved from the state of FIG. 5;
【図７】集積包装機におけるミシン目加工装置の好適な
配置を示したモデル図である。FIG. 7 is a model diagram showing a preferred arrangement of a perforation processing device in the stacking and packaging machine.
【図８】パーセル紙から形成されたパーセルシートの詳
細図である。FIG. 8 is a detailed view of a parcel sheet formed from parcel paper.
【図９】パーセル包装品を示した斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a parcel packaged product.
６ 供給ライン（供給経路） ２０ ミシン目加工装置 ３０ ロワガイド（ガイド部材） ３６ ミシン目カッタ ３８ 切れ刃 ５８ 押圧ローラ（押圧手段） ６０ エアシリンダ（駆動手段） Reference Signs List 6 supply line (supply path) 20 perforation processing device 30 lower guide (guide member) 36 perforation cutter 38 cutting edge 58 pressing roller (pressing means) 60 air cylinder (driving means)
Claims (3)
繰り出される長尺な包装材に、前記供給経路の途中でミ
シン目加工を行うための加工装置において、 前記供給経路の途中に配置され、前記包装材の幅方向に
延び且つその一方の面に対向する切れ刃を有したミシン
目カッタと、 前記包装材の繰り出しが一時的に停止されたとき、前記
包装材をその他方の面から押圧することで、前記ミシン
目カッタの切れ刃を前記包装材に対して相対的に食い込
ませる押圧手段と、 前記供給経路の前記ミシン目カッタの下流側に設けら
れ、前記包装材の一方の面を案内するとともに、前記ミ
シン目カッタの切れ刃が前記包装材に相対的に食い込ん
だ状態で、前記切れ刃の刃先角と前記包装材に対する逃
げ角との和を平角より大きく保持するガイド部材とを具
備したことを特徴とする包装材の加工装置。1. A processing apparatus for performing perforation processing on a long packaging material fed out through a predetermined supply path toward a packaging machine in the supply path, wherein the processing apparatus is arranged in the supply path, A perforation cutter extending in the width direction of the packaging material and having a cutting edge facing one surface thereof, and when the feeding of the packaging material is temporarily stopped, the packaging material is pressed from the other surface. By doing so, pressing means for cutting the cutting edge of the perforated cutter relatively into the packaging material, provided on the supply path downstream of the perforated cutter, and providing one surface of the packaging material A guide member that guides and holds the sum of the cutting edge angle of the cutting edge and the clearance angle for the packaging material larger than a flat angle with the cutting edge of the perforation cutter relatively biting into the packaging material. An apparatus for processing packaging material, comprising:
対し接離させる駆動手段を更に備え、この駆動手段は、
前記押圧手段による前記包装材の押圧に先立ち前記ガイ
ド部材を前記ミシン目カッタから離間させ、一方、前記
包装材の押圧がなされたとき、前記ガイド部材を前記ミ
シン目カッタに近接させることを特徴とする請求項１に
記載の包装材の加工装置。2. The apparatus according to claim 1, further comprising: a driving unit configured to move the guide member toward and away from the perforated cutter.
The guide member is separated from the perforation cutter prior to the pressing of the packaging material by the pressing means, and when the packaging material is pressed, the guide member is brought close to the perforation cutter. The packaging material processing apparatus according to claim 1.
断方向に移動可能な押圧ローラを含み、この押圧ローラ
はその移動過程にて、外周面から前記切れ刃を部分的に
受け入れながら前記包装材を介して前記切れ刃上を転動
することを特徴とする請求項１又は２に記載の包装材の
加工装置。3. The pressing means includes a pressing roller movable in a transverse direction along the supply path, and the pressing roller receives the cutting edge partially from an outer peripheral surface in a moving process thereof. The packaging material processing apparatus according to claim 1, wherein the device rolls on the cutting edge via a material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16839999A JP3437795B2 (en) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | Packaging material processing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16839999A JP3437795B2 (en) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | Packaging material processing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001002031A true JP2001002031A (en) | 2001-01-09 |
| JP3437795B2 JP3437795B2 (en) | 2003-08-18 |
Family
ID=15867407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16839999A Expired - Fee Related JP3437795B2 (en) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | Packaging material processing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3437795B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013230526A (en) * | 2012-04-28 | 2013-11-14 | Duplo Seiko Corp | Sheet material processing machine |
| CN111392087A (en) * | 2020-04-24 | 2020-07-10 | 湖南誉美包装制品有限公司 | Automatic device for wrapping and pasting type package |
-
1999
- 1999-06-15 JP JP16839999A patent/JP3437795B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013230526A (en) * | 2012-04-28 | 2013-11-14 | Duplo Seiko Corp | Sheet material processing machine |
| CN111392087A (en) * | 2020-04-24 | 2020-07-10 | 湖南誉美包装制品有限公司 | Automatic device for wrapping and pasting type package |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3437795B2 (en) | 2003-08-18 |
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