JP2001001347A

JP2001001347A - ゴムクローラ製造方法

Info

Publication number: JP2001001347A
Application number: JP11325474A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Sasada; 哲也笹田; Takaharu Nakayama; 高治中山; Kenji Kawada; 賢治河田
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1999-04-23
Filing date: 1999-11-16
Publication date: 2001-01-09
Anticipated expiration: 2019-11-16
Also published as: JP4264172B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】無端状の補強コードが採用できるものであり
ながら、比較的小さな型の採用が可能で、工程数も少な
く、円周上均質な強度特性が得られるゴムクローラ製造
方法。【解決手段】無端リング状の補強コード４の内周側に
配置した中型３と該補強コード４の外周側の上下にそれ
ぞれ配置した上型１および下型２との間にて、補強コー
ド４の略半周長分の内周側ゴム６Ａ、６Ｂおよび接地側
ゴム５Ａ、５Ｂを同時に加硫成型する第１次加硫工程
と、該工程に続いて、同様にして残りの略半周長分５
Ｃ、５Ｄ、６Ｃ、６Ｄを加硫成型する第２次加硫工程と
から構成されるもので、比較的小型の上下および中型
１、２および３によりゴムクローラの略半周長分を一度
に加硫成型でき、都合２度の加硫成型にて加硫が完了す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＲＶ車等の高速雪
上車あるいは建設車両等に装着されて使用される無端状
のゴムクローラ製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、レジャー用のＲＶ車における通常
の駆動車輪を取り外して、複数のスプロケットおよび転
輪からなる無限軌道駆動装置を装着して、雪上車等とし
て使用するケースが増大している。このような無限軌道
駆動装置には無端状のゴムベルト等から構成されるクロ
ーラが装着されるが、クローラのＲＶ車への装着に伴っ
て、走行速度の高速化に対応する必要が急務となってい
る。また、通常の雪上車等のみならず、騒音、振動等が
低減されるゴムクローラが装着されるようになってきた
建設車両等においても、クローラの高速化への対応が迫
られている。一般に、このような無限軌道駆動装置に装
着されるクローラは図１０および図１１に示したような
方法によって加硫、成型される。

【０００３】図１０に示したものは、基本的な製造方法
であり、図１０（Ａ）のような図示省略の補強コードを
埋設した帯状ゴム等からなるクローラ３１を、図１０
（Ｂ）に示したように、上下の型（モールド）３３、３
２にて挟持するとともに、それらの上下をさらに外熱盤
３４および内熱盤３５によって挟持して加温することに
よりクローラ３１を加硫し、その後、図１０（Ｃ）に示
したように、クローラ３１の食い違い状の両端部３１
Ａ、３１Ｂを重合して、端部接合用の上下の型３３Ｔ、
３２Ｔおよび内外熱盤３５Ｔ、３４Ｔによって両端部を
加硫接合し、無端状のクローラ製品を得る。

【０００４】図１１に示したものは、送り加硫と称され
る製造方法であり、比較的長尺のクローラを加硫する際
に用いられる。図１１（Ａ）のような図示省略の補強コ
ードを埋設した長尺の帯状ゴム等からなるクローラ３１
を、図１１（Ｂ）に示したように、比較的短い所定長さ
の上下の型３３Ｔ、３２Ｔにて挟持するとともに、それ
らの上下をさらに外熱盤３４Ｔおよび内熱盤３５Ｔによ
って挟持して加温することによりクローラ３１の所定長
さ部分を加硫し、これを順次繰り返してクローラ３１の
全長を加硫した後、図１１（Ｃ）に示したように、クロ
ーラ３１の食い違い状の両端部３１Ａ、３１Ｂを重合し
て、上下の型３３Ｔ、３２Ｔおよび内外熱盤３５Ｔ、３
４Ｔによって両端部を加硫接合し、無端状のクローラ製
品を得るものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の製造方法では、加硫前にクローラの予備的な
成型を別途工程によって予め行って、その後に加硫工程
に投入されるため、クローラの加硫工程への搬入装置が
大がかりとなる他、製造工程に多大の時間を要してい
た。また、特に前記図１０に示した加硫方法では、型お
よび熱盤が長大化して大きなスペースの設置場所を要す
る他、端部のみの接合加硫工程をさらに要した。また、
前記図１１に示した加硫方法では、型および熱盤は小型
化されたものの、所定長さ毎に加硫を数回から１０回程
度繰り返す必要があり、さらに多大の加硫時間を必要と
する上、加硫工程において前記と同様の端部のみの接合
加硫工程をさらに要した。しかも、これらの加硫による
製造方法では、補強コードを含めて帯状のクローラを両
端部を加硫して接合せねばならず、該接合部において補
強コードが重複されて厚くなって、クローラの円周上で
の均一な諸特性を備えさせることが不可能となる他、長
さ方向に多数並設して埋設される補強コードの各端部同
士の連結処理も面倒な上、補強強度において連続性が断
たれる虞れもあった。ましてや、円周上均質な補強強度
を可能にするスパイラル補強コードの埋設は不可能に近
いものであった。このようなことから、従来の加硫によ
る製造方法にては車両の高速化に伴うクローラの高速で
の回転に対応できなくなってきた。

【０００６】そこで本発明では、前記従来のゴムクロー
ラ製造方法における諸課題を解決して、無端状の補強コ
ードが採用できるものでありながら、比較的小さな型の
採用が可能で、工程数も少なく、円周上均質な強度特性
が得られるゴムクローラ製造方法を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このため本発明は、無端
リング状の補強コードの内周側と接地側とに添設したゴ
ムを型により加圧加温して加硫するゴムクローラ製造方
法において、前記無端リング状の補強コードの内周側に
配置した中型と該補強コードの外周側の上下にそれぞれ
配置した上型および下型との間にて、補強コードの略半
周長分の内周側ゴムおよび接地側ゴムを同時に加硫成型
する第１次加硫工程と、該工程に続いて、同様にして残
りの略半周長分を加硫成型する第２次加硫工程とから構
成されることを特徴とするものである。また本発明は、
前記第１次加硫工程における加硫周長を、第２次加硫工
程における加硫周長よりも大としたことを特徴とするも
のである。また本発明は、前記内型に形成された各駆動
突起形成溝に予め駆動突起ゴム片をプリプレスによって
セットしておくことを特徴とするものである。また本発
明は、前記内型への少なくとも一方の内周側ゴムのプリ
プレスが、駆動突起ゴム片、内周ゴム片を補強コードを
介して板状体により押圧されてなされることを特徴とす
るものである。また本発明は、前記一方の内周側ゴムの
板状体によるプリプレス状態のまま、中型を１８０°回
転させて上下反転させ、次いで、中型の前後の展圧部材
を伸長させて補強コードを緊張させることにより、他方
の内周側ゴムを中型にプリプレスすることを特徴とする
ものである。また本発明は、前記上下型に形成された各
ラグ形成溝に予めラグゴム片をプリプレスによってセッ
トしておくことを特徴とするものである。また本発明
は、前記第１次加硫工程におけるゴム部分と第２次加硫
工程におけるゴム部分との接続部の接合加硫前におい
て、少なくとも加硫ゴムとなる側のゴム部分の加硫工程
の前に前記接続部に面して凹凸を有する剥離シートを重
合し、その加硫後に該剥離シートを剥離して接続部に凹
凸を形成した後、第１次加硫工程におけるゴム部分と第
２次加硫工程におけるゴム部分との接続部を接合加硫す
ることを特徴とするものである。また本発明は、前記接
合加硫時に、第１次加硫工程におけるゴム部分と第２次
加硫工程におけるゴム部分との接続部間に接着ゴム等か
らなる接着シートを介設したことを特徴とするものであ
る。また本発明は、前記接合加硫が第２次加硫工程の後
における、加硫後のゴム部分同士の接合としてなされる
ことを特徴とするものである。また本発明は、前記接着
シートの硫黄含有量を前記第１次加硫工程におけるゴム
部分および第２次加硫工程におけるゴム部分の硫黄含有
量よりも大としたことを特徴とするものである。また本
発明は、前記接着シートの硫黄含有量と第１次加硫工程
におけるゴム部分および第２次加硫工程におけるゴム部
分の硫黄含有量の差が１〜１０ＰＨＲの範囲で、接着シ
ートの方が大であること特徴とするもので、これらを課
題解決のための手段とするものである。

【０００８】

【実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に基づい
て説明する。図１〜図８は本発明のゴムクローラ製造方
法の１実施の形態を示す図で、図１は加硫成型工程を示
す概略図、図２は加硫成型の型を示す図、図３は加硫機
の全体概略図、図４は中型への内周側ゴムのプリプレス
工程を示す側面図、図５は中型を上下反転させる工程を
示す側面図、図６は反転後における中型へのもう一方の
内周側ゴムのプリプレス工程を示す側面図、図７はプリ
プレスされた接地側ゴムを収容した上下型をセットした
状態の側面図、図８は上下型を加圧加温する加硫状態を
示す側面図である。本発明のゴムクローラ製造方法を概
略図で示すと、図１に示すような工程となる。図１
（Ａ）に示すように、スパイラル状に巻き付けられて無
端リング状に形成された補強コード４（ゴム引きされた
ものであっても、むき出しのものであってもよい。ま
た、場合によっては接合端部を有する従来形式の補強コ
ードであってもよい。）の内周側と接地側とに添設した
ゴム６、５を型１、２および３により加圧加温して加硫
するゴムクローラ製造方法において、前記無端リング状
の補強コード４の内周側に配置した中型３と該補強コー
ド４の外周側の上下にそれぞれ配置した上型１および下
型２との間にて、図１（Ｂ）に示したように、補強コー
ド４の略半周長分の内周側ゴム６Ａ、６Ｂおよび接地側
ゴム５Ａ、５Ｂを同時に加硫成型する第１次加硫工程
と、該工程に続いて、図１（Ｃ）に示すようにして、加
硫した部分を略半周長分送り出し、次いで、図１（Ｄ）
に示すように、同様にして、前記無端リング状の補強コ
ード４の内周側にセットした内周側ゴム６Ｃ、６Ｄと該
補強コード４の外周側にセットした接地側ゴム５Ｃ、５
Ｄとを、上中下型１、３、２によって同時に加硫して残
りの略半周長分を加硫成型する第２次加硫工程を行うも
のである。

【０００９】このとき、好ましくは、前記第１次加硫工
程における加硫周長（内周側ゴム６Ａ、６Ｂおよび接地
側ゴム５Ａ、５Ｂにより構成されるクローラ部分の周
長）を、第２次加硫工程における加硫周長（内周側ゴム
６Ｃ、６Ｄおよび接地側ゴム５Ｃ、５Ｄにより構成され
るクローラ部分の周長）よりも大とするものである。図
１の例では、第１次加硫工程における加硫周長と第２次
加硫工程における加硫周長とが略等しいものが示されて
いるが、第１次加硫工程における加硫周長を大とする場
合でも、第２次加硫工程の際に加硫周長の差による型内
でのゴムの重複セット部分を適切に温度制御等を行うこ
とにより、同一の上中下型を使用しても接続部の二重加
硫等による弊害を簡単に排除することができる。かく構
成することによって、第１次加硫工程と第２次加硫工程
の際の重複セットされたゴム接合部の処理を２次加硫工
程において容易に行うことが可能となる他、補強コード
に対するゴム部分の加硫接合精度を左右するところの、
最初にゴム部分を加硫する第１次加硫工程による加硫部
分を長く採ることができることになり、より安定した均
質なゴムクローラが得られる。なお、第１次加硫工程と
第２次加硫工程により形成されたゴム接合部は、好まし
くは雌雄の楔係合により接合されるような形状に構成さ
れる。

【００１０】図２は加硫成型の型を示すもので、図２
（Ａ）に示すように、中型３とこれを挟んで上下に配置
される上型１と下型２とから構成される。上型１および
下型２は同一形状をなし、図２（Ａ）のＡ矢視およびＣ
矢視である図２（Ｂ）および図２（Ｄ）にて明確に示さ
れるように、各上型１および下型２の内側には周方向に
所定間隔にて多数のラグ形成溝１Ａおよび２Ａが刻設さ
れている。また、図２（Ａ）のＢ矢視である図２（Ｃ）
にて理解されるように、中型３の上下中央に沿って多数
の上部および下部の駆動突起形成溝３Ａ、３Ｂが刻設さ
れている。さらに中型３の中心部にはテンションシリン
ダ７が設置されており、該テンションシリンダ７の前後
には伸縮自在な一対の展圧部材８Ａ、８Ｂが設けられて
いる。

【００１１】図３は加硫機の全体概略図であり、床面等
に固定された下部加硫台１０の上に下型２が配設され、
該下部加硫台１０に対して上下動する上部加硫台９の下
に上型１が配設される。一方、床面上を移動自在な移動
台車１１の適切な位置に中型３が配設され、該移動台車
１１の移動によって、中型３を上型１と下型２との間の
適切な位置に配置させるように構成される。なお、図３
（Ａ）のＤ矢視である図３（Ｂ）に示すように、中型３
はその中心部Ｏを中心として上下反転可能に構成されて
いる。前記上部加硫台９および下部加硫台１０には加温
装置が設けられており、下部加硫台１０に対して上部加
硫台９を近接して加圧することにより、これら上中下の
型１、２、３の間において、補強コード４を埋設するご
とく内周側ゴム６と接地側ゴム５とを加硫成型するもの
である。

【００１２】図４〜図８は、図１（Ａ）および図１
（Ｂ）の第１次加硫工程を説明する図である。第２次加
硫工程は第１次加硫工程と同様であるので説明は省略す
る。図１（Ｂ）から図１（Ｃ）の第２次加硫工程に移行
する際の、ゴムクローラ半製品の周方向への繰出し作業
は、人力やクレーンあるいはローラ駆動等の適宜の方法
が採用され得る。以下、図４〜図８により第１次加硫工
程を説明すると、図３（Ａ）の右側のように移動台車１
１が上部加硫台９と下部加硫台１０との間に設置される
前の単独の状態にて、図４に示すように、先ず、内型３
の上部に形成された各上部駆動突起形成溝３Ａに対して
軟質の未加硫の駆動突起ゴム片６Ａ２をそれぞれ収納す
るとともに、これら駆動突起形成溝３Ａを除いた部分
（図２（Ｃ）参照）に帯状の内周ゴム片６Ａ１を載置す
る。これら駆動突起ゴム片６Ａ２と内周ゴム片６Ａ１と
により上部内周側ゴム６Ａが構成される。次いで、図４
（Ｂ）に示すように、補強コード４を介してその上方か
ら板状体１２によって上部内周側ゴム６Ａを押圧して、
予め駆動突起ゴム片６Ａ２および内周ゴム片６Ａ１をプ
リプレスによってセットする。なお、符号１３Ａ、１３
Ｂは前後の緊締具であり、後述する中型３の反転時のプ
リプレス状態を保持する。

【００１３】このようにして上部内周側ゴム６Ａのプリ
プレスが完了すると、図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すよ
うに、中型３はその中心部Ｏ（図３（Ｂ）参照）を中心
として回転させて上下を反転させる。（便宜上、図１で
は反転された上部内周側ゴム６Ａ等の加硫時の位置が上
に描かれている。）図６（Ａ）に示すように、反転させた状態において、中
型３の上側に位置する各下部駆動突起形成溝３Ｂに対し
て軟質の未加硫の駆動突起ゴム片６Ｂ２をそれぞれ収納
するとともに、これら駆動突起形成溝３Ｂを除いた部分
に帯状の内周ゴム片６Ｂ１を載置する。これら駆動突起
ゴム片６Ｂ２と内周ゴム片６Ｂ１とにより下部内周側ゴ
ム６Ｂが構成される。次いで、図６（Ｂ）に示すよう
に、中型３の中心部に設置されたテンションシリンダ７
を伸長させて、その前後端部の展圧部材８Ａ、８Ｂによ
って補強コード４を緊張させることにより、他方の内周
側ゴムである下部内周側ゴム６Ｂが中型３の下部駆動突
起形成溝３Ｂにプリプレスされる。これによって、中型
３の下側となった上部内周側ゴム６Ａのためのプリプレ
ス板１２を取り外しても、内周側ゴム６Ａが離脱するこ
とはない。

【００１４】かくして、プリプレスによって補強コード
４の内周側に内周側ゴム６Ａ、６Ｂがセットされた状態
の中型３を図３（Ａ）に示すように、移動台車１１によ
って上部加硫台９と下部加硫台１０との間に配置させ
る。これら上部加硫台９と下部加硫台１０には、図７に
示すように、それぞれ別工程にて各ラグ形成溝１Ａ、２
Ａに予めラグゴム片５Ａ２、５Ｂ２を適宜の方法による
プリプレスによってセットされた上型１と下型２とが配
置されている。補強コード４の外周面と上型１と下型２
との間には帯状体の接地ゴム片５Ａ１および５Ｂ１がセ
ットされた後、図８に示すように、中型３を挟んで上型
１と下型２とを上部加硫台９と下部加硫台１０とによっ
て加圧加温し、加硫成型がなされる。このようにして第
１次加硫工程が終了すると、図示しての説明は省略する
が、上部加硫台９と下部加硫台１０とが離反されて、上
下型１、２および中型３がゴムクローラから離型される
と、移動台車１１が上部加硫台９と下部加硫台１０との
間から後退し、その作業位置において、人力やクレーン
あるいはローラ駆動等の適宜の方法によりゴムクローラ
半製品が周方向に繰り出されて、図１（Ｃ）の位置にセ
ットされ、第２次加硫工程に移行する。

【００１５】図９は、第１次加硫工程と第２次加硫工程
との接続部における接合加硫形態の説明図である。図１
（Ａ）から図１（Ｂ）に至る第１次加硫工程のゴム部分
５Ａ、６Ａの端部である接続部と、図１（Ｃ）から図１
（Ｄ）に至る第２次加硫工程のゴム部分５Ｃ、６Ｃの端
部である接続部との接合加硫を例にして説明すると、図
９（Ａ）に示すように、ゴム部分５Ａ、６Ａを加硫する
第１次加硫工程に先立って、少なくとも加硫ゴムとなる
側のゴム部分（第１次加硫工程によって加硫ゴムとなる
ゴム部分５Ａ、６Ａ）の加硫工程の前に前記接続部に面
して凹凸を有する剥離シート１４Ａ、１４Ｂを重合し、
図９（Ｂ）に示すように、その加硫後に該剥離シート１
４Ａ、１４Ｂを剥離して接続部に凹凸を形成した後、第
１次加硫工程におけるゴム部分５Ａ、６Ａと第２次加硫
工程におけるゴム部分５Ｃ、６Ｃとの接続部を接合加硫
するようにした。このように構成したことにより、オッ
クス帆布のような表面に凹凸を有するありふれたシート
状物等を剥離シートとして使用して簡単にゴム部分の接
続部に凹凸を施して接着性能を向上させることができる
ので、従来のような接着部表面のバフ作業等の面倒な工
程を省略することが可能となった。

【００１６】また、図９（Ｃ）に示すように、前記接合
加硫時において、第１次加硫工程におけるゴム部分５
Ａ、６Ａと第２次加硫工程におけるゴム部分５Ｃ、６Ｃ
との接続部間に接着ゴム等からなる接着シート１５Ａ、
１５Ｂを介設してこれらを接合加硫した場合は、図９
（Ｄ）に示すように、第２次加硫工程におけるゴム部分
５Ｃ、６Ｃの加硫を通じて、同時に未加硫ゴムである接
着シート１５Ａ、１５Ｂを加硫して、第１次加硫工程に
おけるゴム部分５Ａ、６Ａと第２次加硫工程におけるゴ
ム部分５Ｃ、６Ｃとを良好に接続することができる。こ
こで、図９（Ｃ）に示すように、接着シート１５Ａ、１
５Ｂについて、加硫後の第１次加硫工程におけるゴム部
分５Ａ、６Ａの接続面は微細な凹凸が形成されている
が、第２次加硫工程におけるゴム部分５Ｃ、６Ｃは未加
硫でありその接続面が図示の例のように平坦面である場
合は、接着シート１５Ａ、１５Ｂにおけるゴム部分５
Ｃ、６Ｃ側を凹凸に形成してもよい。好ましくは、前記
接着シート１５Ａ、１５Ｂの硫黄含有量を、前記第１次
加硫工程におけるゴム部分５Ａ、６Ａおよび第２次加硫
工程におけるゴム部分５Ｃ、６Ｃの硫黄含有量よりも大
として、加硫時おける接着界面の未加硫側から加硫側へ
の硫黄移行による硬度低下（接着強度の低下）を有効に
防止するものである。

【００１７】そして、前記接着シート１５Ａ、１５Ｂの
硫黄含有量と第１次加硫工程におけるゴム部分５Ａ、６
Ａおよび第２次加硫工程におけるゴム部分５Ｃ、６Ｃの
硫黄含有量の差を１〜１０ＰＨＲの範囲で、接着シート
の方を大とすることによって、接合加硫時に接着界面の
未加硫側から加硫側への適度の硫黄移行が見られ、これ
によって、硫黄移行による欠乏に起因した接続部におけ
る弾性率の低下や接着力が低下したり、あるいは硫黄量
の過多に起因した接着シートのゴムの物性低下を招いて
接着力が低下することを有効に防止するものである。

【００１８】また、前記接合加硫が第２次加硫工程の後
における、加硫後のゴム部分同士の接合としてなされる
ように構成することもできる。すなわち、この場合は、
前記図１（Ｄ）のように第１次加硫工程におけるゴム部
分５Ａ、６Ａの加硫に続いて第２次加硫工程におけるゴ
ム部分５Ｃ、６Ｃを加硫した後に、これらの間の接続部
を接合加硫する例である。この場合でも、前述のよう
に、それぞれのゴム部分の加硫時に剥離シート１４を使
用して接続面に凹凸を形成して接着力を高めたり、適宜
成分の接着シート１５を介設して接着力の強化および物
性の劣化を有効に防止するように構成することができ
る。

【００１９】以上、本発明の実施の形態について詳述し
たが、本発明の趣旨の範囲内で、上型、下型および中型
の形状すなわちゴムクローラの形状（芯金埋設形式のも
のであれば中型における駆動突起形成溝を複数列として
該溝に各芯金の突起を装着して加硫する等）、補強コー
ドの形式（スパイラル巻付けによる無端状のもの、平行
コードによる接続部を有するもの、バイアスコードを有
するもの、それらをゴム引きしたもの等）、形状、中型
における展圧部材の形状およびその伸縮形態、中型の移
動形態（あるいは中型側を不動として、上下型側を移動
可能に構成することもできる）、内周側ゴムおよび接地
側ゴムのプリセット形態、第１次加硫工程におけるゴム
部分と第２次加硫工程におけるゴム部分との接続部の接
続形状およびその接合加硫形態等については適宜選定す
ることができる。

【００２０】

【発明の効果】以上、詳細に述べたように、本発明によ
れば、無端リング状の補強コードの内周側と接地側とに
添設したゴムを型により加圧加温して加硫するゴムクロ
ーラ製造方法において、前記無端リング状の補強コード
の内周側に配置した中型と該補強コードの外周側の上下
にそれぞれ配置した上型および下型との間にて、補強コ
ードの略半周長分の内周側ゴムおよび接地側ゴムを同時
に加硫成型する第１次加硫工程と、該工程に続いて、同
様にして残りの略半周長分を加硫成型する第２次加硫工
程とから構成されることにより、比較的小型の上下およ
び中型によりゴムクローラの略半周長分を一度に加硫成
型でき、都合２度の加硫成型にて加硫が完了するので、
加硫設備の小型化によるコスト低減を実現するととも
に、工程数が少なく、スパイラル補強コードの埋設も可
能となる他、加硫接合による接続部も少なく円周上均質
な強度特性を備えさせることを可能にして、高速走行に
対応できるゴムクローラが提供できる。また、前記第１
次加硫工程における加硫周長を、第２次加硫工程におけ
る加硫周長よりも大とした場合は、第１次加硫工程と第
２次加硫工程の際の重複セットされたゴム接合部の処理
を２次加硫工程において容易に行うことが可能となる
他、補強コードに対するゴム部分の加硫接合精度を左右
するところの、最初にゴム部分を加硫する第１次加硫工
程による加硫部分を長く採ることができることになり、
より安定した均質なゴムクローラが得られる。

【００２１】さらに、前記内型に形成された各駆動突起
形成溝あるいは上下型に形成された各ラグ形成溝に予め
駆動突起ゴム片あるいはラグゴム片をプリプレスによっ
てセットしておくことにより、ゴムの充填容積の大なる
部分にあっても型内に未加硫のゴム片を充分に充填させ
ることができるので、巣の発生の虞れがなく安定した加
硫による高品質のゴムクローラが得られる。さらにま
た、前記内型への少なくとも一方の内周側ゴムのプリプ
レスが、駆動突起ゴム片、内周ゴム片を補強コードを介
して板状体により押圧されてなされる場合は、多数の駆
動突起ゴム片を一度にかつ内周ゴム片を補強コードを介
して均一に押圧してプリプレスすることができて、効率
よく安定したプリプレス作業が行える。また、前記一方
の内周側ゴムの板状体によるプリプレス状態のまま、中
型を１８０°回転させて上下反転させ、次いで、中型の
前後の展圧部材を伸長させて補強コードを緊張させるこ
とにより、他方の内周側ゴムを中型にプリプレスする場
合は、一方の内周側ゴムを板状体による高効率と安定し
たプリプレスが行え、中型における展圧部材の伸長によ
る補強コードの緊張によって容易に他方の内周側ゴムを
プリプレスことができるので、プリプレス作業工程を簡
素化することができる。

【００２２】また、前記第１次加硫工程におけるゴム部
分と第２次加硫工程におけるゴム部分との接続部の接合
加硫前において、少なくとも加硫ゴムとなる側のゴム部
分の加硫工程の前に前記接続部に面して凹凸を有する剥
離シートを重合し、その加硫後に該剥離シートを剥離し
て接続部に凹凸を形成した後、第１次加硫工程における
ゴム部分と第２次加硫工程におけるゴム部分との接続部
を接合加硫する場合は、オックス帆布のような表面に凹
凸を有するありふれたシート状物等を剥離シートとして
使用して簡単にゴム部分の接続部に凹凸を施して接着性
能を向上させることができるので、従来のような接着部
表面のバフ作業等の面倒な工程を省略することが可能と
なった。さらに、前記接合加硫時に、第１次加硫工程に
おけるゴム部分と第２次加硫工程におけるゴム部分との
接続部間に接着ゴム等からなる接着シートを介設した場
合は、接着ゴム等からなる接着シートの加硫時に、接続
面における凹凸により形成された大きな接着面積部に充
分に接着ゴム成分が行き渡り、大きな接着力が確保され
る。

【００２３】さらにまた、前記接合加硫が第２次加硫工
程の後における、加硫後のゴム部分同士の接合としてな
される場合は、加硫後の接続面同士の接合であっても、
接続面の凹凸の存在によって充分な接着強度が確保でき
る。また、前記接着シートの硫黄含有量を前記第１次加
硫工程におけるゴム部分および第２次加硫工程における
ゴム部分の硫黄含有量よりも大とした場合は、加硫時お
ける接着界面の未加硫側から加硫側への硫黄移行による
硬度低下（接着強度の低下）を有効に防止することがで
きる。さらに、前記接着シートの硫黄含有量と第１次加
硫工程におけるゴム部分および第２次加硫工程における
ゴム部分の硫黄含有量の差が１〜１０ＰＨＲの範囲で、
接着シートの方が大である場合は、硫黄移行による欠乏
に起因した接続部における弾性率の低下や接着力が低下
したり、あるいは硫黄量の過多に起因した接着シートの
ゴムの物性低下を招いて接着力が低下することを有効に
防止するものである。かくして本発明によれば、無端状
の補強コードが採用できるものでありながら、比較的小
さな型の採用が可能で、工程数も少なく、円周上均質な
強度特性が得られるゴムクローラ製造方法が提供され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゴムクローラ製造方法の１実施の形態
を示し、加硫成型工程の概略図である。

【図２】同、加硫成型の型の図である。

【図３】同、加硫機の全体概略図である。

【図４】同、中型への内周側ゴムのプリプレス工程を示
す側面図である。

【図５】同、中型を上下反転させる工程を示す側面図で
ある。

【図６】同、反転後における中型へのもう一方の内周側
ゴムのプリプレス工程を示す側面図である。

【図７】同、プリプレスされた接地側ゴムを収容した上
下型をセットした状態の側面図である。

【図８】同、上下型を加圧加温する加硫状態を示す側面
図である。

【図９】同、第１次加硫工程と第２次加硫工程との接続
部における接合加硫形態の説明図である。

【図１０】ゴムクローラ製造方法の加硫成型工程を示す
第１従来例の概略図である。

【図１１】ゴムクローラ製造方法の加硫成型工程を示す
第２従来例の概略図である。

【符号の説明】

１上型１Ａラグ形成溝２下型２Ａラグ形成溝３中型３Ａ上部駆動突起形成溝３Ｂ下部駆動突起形成溝４補強コード５接地側ゴム５Ａ、５Ｃ上部接地側ゴム５Ｂ、５Ｄ下部接地側ゴム５Ａ１、５Ｂ１接地ゴム片５Ａ２、５Ｂ２ラグゴム片６内周側ゴム６Ａ、６Ｃ上部内周側ゴム６Ｂ、６Ｄ下部内周側ゴム６Ａ１、６Ｂ１内周ゴム片６Ａ２、６Ｂ２駆動突起ゴム片７テンションシリンダ８展圧部材８Ａ前部展圧部材８Ｂ後部展圧部材９上部加硫台１０下部加硫台１１移動台車１２板状体１３緊締具１３Ａ前部緊締具１３Ａ後部緊締具１４剥離シート１５接着シートＯ中型中心部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｌ 31:32 Ｆターム(参考） 4F202 AA45 AD16 AG05 AG13 AG16 AH22 CA09 CB01 CB12 CN01 CN21 4F203 AA45 AD16 AG05 AG13 AG16 AH22 DA11 DB01 DC01 DE16 DK02 DL09 DN23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】無端リング状の補強コードの内周側と接
地側とに添設したゴムを型により加圧加温して加硫する
ゴムクローラ製造方法において、前記無端リング状の補
強コードの内周側に配置した中型と該補強コードの外周
側の上下にそれぞれ配置した上型および下型との間に
て、補強コードの略半周長分の内周側ゴムおよび接地側
ゴムを同時に加硫成型する第１次加硫工程と、該工程に
続いて、同様にして残りの略半周長分を加硫成型する第
２次加硫工程とから構成されることを特徴とするゴムク
ローラ製造方法。
【請求項２】前記第１次加硫工程における加硫周長
を、第２次加硫工程における加硫周長よりも大としたこ
とを特徴とする請求項１に記載のゴムクローラ製造方
法。
【請求項３】前記内型に形成された各駆動突起形成溝
に予め駆動突起ゴム片をプリプレスによってセットして
おくことを特徴とする請求項１または２に記載のゴムク
ローラ製造方法。
【請求項４】前記内型への少なくとも一方の内周側ゴ
ムのプリプレスが、駆動突起ゴム片、内周ゴム片を補強
コードを介して板状体により押圧されてなされることを
特徴とする請求項３に記載のゴムクローラ製造方法。
【請求項５】前記一方の内周側ゴムの板状体によるプ
リプレス状態のまま、中型を１８０°回転させて上下反
転させ、次いで、中型の前後の展圧部材を伸長させて補
強コードを緊張させることにより、他方の内周側ゴムを
中型にプリプレスすることを特徴とする請求項４に記載
のゴムクローラ製造方法。
【請求項６】前記上下型に形成された各ラグ形成溝に
予めラグゴム片をプリプレスによってセットしておくこ
とを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のゴ
ムクローラ製造方法。
【請求項７】前記第１次加硫工程におけるゴム部分と
第２次加硫工程におけるゴム部分との接続部の接合加硫
前において、少なくとも加硫ゴムとなる側のゴム部分の
加硫工程の前に前記接続部に面して凹凸を有する剥離シ
ートを重合し、その加硫後に該剥離シートを剥離して接
続部に凹凸を形成した後、第１次加硫工程におけるゴム
部分と第２次加硫工程におけるゴム部分との接続部を接
合加硫することを特徴とする請求項１ないし６のいずれ
かに記載のゴムクローラ製造方法。
【請求項８】前記接合加硫時に、第１次加硫工程にお
けるゴム部分と第２次加硫工程におけるゴム部分との接
続部間に接着ゴム等からなる接着シートを介設したこと
を特徴とする請求項７に記載のゴムクローラ製造方法。
【請求項９】前記接合加硫が第２次加硫工程の後にお
ける、加硫後のゴム部分同士の接合としてなされること
を特徴とする請求項７または８に記載のゴムクローラ製
造方法。
【請求項１０】前記接着シートの硫黄含有量を前記第
１次加硫工程におけるゴム部分および第２次加硫工程に
おけるゴム部分の硫黄含有量よりも大としたことを特徴
とする請求項８または９に記載のゴムクローラ製造方
法。
【請求項１１】前記接着シートの硫黄含有量と第１次
加硫工程におけるゴム部分および第２次加硫工程におけ
るゴム部分の硫黄含有量の差が１〜１０ＰＨＲの範囲
で、接着シートの方が大であること特徴とする請求項８
ないし１０のいずれかに記載のゴムクローラ製造方法。