JP2001000901A - Rod for coating apparatus - Google Patents
Rod for coating apparatusInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、塗工装置用ロッド
に係り、特に、薄い金属板、紙、フィルム等のシート状
或いはウエブ状の被塗工基材（以下「ウエブ」という）
に各種の液状物質（以下「塗布液」という）を塗布する
のに使用される塗工装置用ロッドに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rod for a coating apparatus, and more particularly to a sheet-like or web-like substrate to be coated such as a thin metal plate, paper or film (hereinafter referred to as "web").
The present invention relates to a rod for a coating apparatus used for applying various liquid substances (hereinafter referred to as “coating liquid”) to a coating apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】薄い金属板、紙、プラスチックフィルム
等のウエブに各種の塗布液を塗布する塗布装置として
は、ロールコータ、エアーナイフコータ、ダイを用いた
コータ、及びロッドコータ等の各種の装置が知られてい
る。2. Description of the Related Art As a coating apparatus for applying various coating liquids to a web such as a thin metal plate, paper or a plastic film, various apparatuses such as a roll coater, an air knife coater, a coater using a die, and a rod coater. It has been known.
【０００３】これらの塗布装置の中で、ロッドコータは
簡易な塗布装置で、しかも各種の塗布液を各種のウエブ
に塗布できるので、広く利用されている。ロッドコータ
は、ウエブに塗布された塗布液の過剰分を塗工装置用ロ
ッドで掻き落とすタイプのものと、ウエブへの塗布と塗
布液量の調整の両方を１つの塗工装置用ロッドで行うタ
イプのものとがある。いずれのタイプのロッドコータの
場合にも、塗工装置用ロッドのロッド表面の周方向には
多数の溝が形成されており、この溝の深さ、幅等により
ウエブに塗布する塗布液量や掻き落とす塗布液量が調整
される。Among these coating apparatuses, the rod coater is widely used because it is a simple coating apparatus and can apply various coating liquids to various webs. The rod coater is of a type in which an excess amount of the coating solution applied to the web is scraped off by a coating device rod, and both a coating on the web and an adjustment of the amount of the coating solution are performed by one coating device rod. There are types. In any type of rod coater, a number of grooves are formed in the circumferential direction of the rod surface of the coating device rod, and the amount of the coating liquid applied to the web is determined by the depth and width of the grooves. The amount of the coating solution to be scraped off is adjusted.
【０００４】塗工装置用ロッドの種類には３種類あり、
平滑な表面をもったロッド素材そのままのもの、ロ
ッド素材にワイヤーを巻いて溝を形成し、これによりロ
ッドの表面に周方向の凹部（溝）と周方向の凸部をロッ
ドの軸方向に交互に形成するもの、ロッド素材自体の
周方向に溝を形成し、これによりロッドの表面に周方向
の凹部（溝）と周方向の凸部をロッドの軸方向に交互に
形成するものがあり、切削加工、転造加工、レーザー加
工等により形成される。そして、ワイヤーを巻いた塗工
装置用ロッドは、ホットメルト塗布や、比較的塗布量の
多い塗布に用いられ、ワイヤーの直径は０．０８〜１．
５２ｍｍの範囲で、一般には、０．０８〜０．６４ｍｍ
のものが使用される（実開平１−６５６７１号公報）。
ところで、生産性の向上や省エネ等の要請により、ロッ
ドコータによる塗布の場合にも、高濃度の塗布液をウエ
ブに薄く、しかも高速で塗布することが要求されてきて
いる。更に、工業製品の多様化、高機能化等の流れによ
り、塗布液中に各種の分散剤が含有される傾向にあり、
硬質な分散剤が含有されることもある。There are three types of rods for coating devices,
A rod material with a smooth surface as it is, a wire wound around the rod material to form a groove, whereby circumferential concave portions (grooves) and circumferential convex portions are alternately formed on the rod surface in the axial direction of the rod There is a type in which a groove is formed in the circumferential direction of the rod material itself, whereby a concave portion (groove) in the circumferential direction and a convex portion in the circumferential direction are alternately formed in the axial direction of the rod on the surface of the rod. It is formed by cutting, rolling, laser processing, or the like. The coating device rod wound with the wire is used for hot melt coating or coating with a relatively large coating amount, and the diameter of the wire is 0.08 to 1.0.
In the range of 52 mm, generally 0.08 to 0.64 mm
(Japanese Utility Model Laid-Open No. 1-65671).
By the way, in order to improve productivity and save energy, it is required to apply a high-concentration coating solution to a web thinly and at a high speed even in the case of application using a rod coater. Furthermore, due to the diversification of industrial products and the trend toward higher functionality, various dispersants tend to be contained in the coating liquid,
Hard dispersants may be included.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
塗工装置用ロッドは、塗布液に分散剤、特に硬質な分散
剤が含有されたり、高速塗布を行ったりすると、ロッド
に巻いたワイヤの磨耗やロッド自体に形成した凸部が短
期間に磨耗してしまうという欠点がある。磨耗が短期間
に発生すると、塗工装置用ロッドに形成した溝の深さが
浅くなり、ウエブに塗布する塗布液量の調整精度が悪く
なるので、塗布精度が低下してしまう。従って、この塗
工装置用ロッドの短期間における磨耗は、生産性向上、
省エネ化等を達成する上での大きなネックになっている
が、有効な対策がないのが実情である。However, in the conventional rod for a coating apparatus, when a coating liquid contains a dispersant, particularly a hard dispersant, or when a high-speed coating is performed, the wire wound on the rod becomes worn. There is a disadvantage that the protruding portion formed on the rod or the rod itself is worn in a short time. When abrasion occurs in a short period of time, the depth of the groove formed in the coating device rod becomes shallow, and the adjustment accuracy of the amount of the application liquid applied to the web becomes poor, so that the application accuracy is reduced. Therefore, the wear of the coating device rod in a short period of time increases productivity,
Although this is a major bottleneck in achieving energy savings, there is no effective measure.
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、硬質な分散剤を含有した塗布液を使用した
り、高速塗布したりしても塗工装置用ロッドを磨耗しに
くくすることができるので、塗布精度の低下や塗布不良
が発生しない塗工装置用ロッドを提供することを目的と
する。The present invention has been made in view of such circumstances, and makes it difficult to wear a rod for a coating apparatus even when a coating liquid containing a hard dispersant is used or when high-speed coating is performed. Therefore, an object of the present invention is to provide a rod for a coating apparatus which does not cause a decrease in coating accuracy or a coating failure.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は前記
目的を達成するために、連続走行するウエブに接触して
該ウエブに塗布液を転移塗布する円柱状のロッド、又は
塗布液が過剰に塗布されたウエブに接触して塗布液の過
剰分を掻き落とす円柱状のロッドであって、前記ロッド
表面に周方向の凹部と周方向の凸部とが前記ロッドの軸
方向に交互に形成された塗工装置用ロッドにおいて、前
記凸部上面を平坦面に形成して該平坦面の幅が前記凸部
一つ当たり１０μｍ以上になるようにすると共に、前記
ロッド表面の表面最大粗さが０．０５μｍ以上０．８μ
ｍ以下になるようにし、前記平坦面と前記表面最大粗さ
を有するロッド表面に硬質素材によるコーティング膜を
形成したことを特徴とする。In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention is a cylindrical rod for transferring a coating solution onto a continuously running web and transferring the coating solution onto the web. A cylindrical rod that comes into contact with an excessively coated web and scrapes off an excess of the coating liquid, and a circumferential concave portion and a circumferential convex portion are alternately formed on the rod surface in the axial direction of the rod. In the formed rod for a coating device, the upper surface of the convex portion is formed into a flat surface so that the width of the flat surface becomes 10 μm or more per one convex portion and the maximum surface roughness of the rod surface Is 0.05μm or more and 0.8μ
m, and a coating film made of a hard material is formed on the flat surface and the rod surface having the maximum surface roughness.
【０００８】請求項１の発明によれば、凸部上面を平坦
面に形成して該平坦面の幅が前記凸部一つ当たり１０μ
ｍ以上になるようにすると共に、前記ロッド表面の表面
最大粗さが０．０５μｍ以上０．８μｍ以下になるよう
にし、前記平坦面と前記表面最大粗さを有するロッド表
面に硬質素材によるコーティング膜を形成したので、ロ
ッド表面に対するコーティング膜の密着強度が大きくな
る。従って、硬質な分散剤を含有した塗布液を使用した
り、高速塗布したりしてもコーティング膜が剥離しにく
くなるので、塗工装置用ロッドの磨耗防止が効果的に達
成されると共に、コーティング膜の剥離等による塗布不
良が発生しない。According to the first aspect of the present invention, the upper surface of the projection is formed as a flat surface, and the width of the flat surface is 10 μm per projection.
m and a maximum surface roughness of the rod surface of 0.05 μm or more and 0.8 μm or less, and a coating film of a hard material on the flat surface and the rod surface having the maximum surface roughness. Formed, the adhesion strength of the coating film to the rod surface is increased. Therefore, even if a coating liquid containing a hard dispersant is used or the coating film is applied at a high speed, the coating film is hardly peeled off. No coating failure occurs due to peeling of the film.
【０００９】本発明の請求項２は前記目的を達成するた
めに、連続走行するウエブに接触して該ウエブに塗布液
を転移塗布する円柱状のロッド、又は塗布液が過剰に塗
布されたウエブに接触して塗布液の過剰分を掻き落とす
円柱状のロッドであって、前記ロッド表面に周方向の凹
部と周方向の凸部とが前記ロッドの軸方向に交互に形成
された塗工装置用ロッドにおいて、前記凸部のロッド軸
芯方向の断面形状を、曲率半径が５０μｍ以上の円弧状
に形成すると共に、前記ロッド表面の表面最大粗さが
０．０５μｍ以上０．８μｍ以下になるようにし、前記
円弧状と前記表面最大粗さを有する前記ロッド表面に硬
質素材のコーティング膜を形成したことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided a cylindrical rod for transferring a coating solution onto a continuously running web by contacting the web, or a web coated with an excess of the coating solution. A cylindrical rod for scraping off an excess of the coating liquid by contacting the rod with a coating device in which circumferential concave portions and circumferential convex portions are alternately formed in the axial direction of the rod on the surface of the rod. In the rod for use, the cross-sectional shape of the protrusion in the rod axis direction is formed in an arc shape having a radius of curvature of 50 μm or more, and the maximum surface roughness of the rod surface is 0.05 μm or more and 0.8 μm or less. Wherein a coating film of a hard material is formed on the rod surface having the arc shape and the surface maximum roughness.
【００１０】請求項２の発明によれば、凸部のロッド軸
芯方向の断面形状を、曲率半径が５０μｍ以上の円弧状
に形成すると共に、前記ロッド表面の表面最大粗さが
０．０５μｍ以上０．８μｍ以下になるようにし、前記
円弧状と前記表面最大粗さを有する前記ロッド表面に硬
質素材のコーティング膜を形成したので、ロッド表面に
対するコーティング膜の密着強度が大きくなる。従っ
て、硬質な分散剤を含有した塗布液を使用したり、高速
塗布したりしてもコーティング膜が剥離しにくくなるの
で、塗工装置用ロッドの磨耗防止が効果的に達成される
と共に、コーティング膜の剥離等による塗布不良が発生
しない。According to the second aspect of the present invention, the cross section of the convex portion in the direction of the rod axis is formed in an arc shape having a radius of curvature of 50 μm or more, and the maximum surface roughness of the rod surface is 0.05 μm or more. Since the thickness is set to 0.8 μm or less and a coating film of a hard material is formed on the rod surface having the arc shape and the maximum surface roughness, the adhesion strength of the coating film to the rod surface increases. Therefore, even if a coating liquid containing a hard dispersant is used or the coating film is applied at a high speed, the coating film is hardly peeled off. No coating failure occurs due to peeling of the film.
【００１１】また、請求項３の発明によれば、請求項１
又は２において、ロッド表面に形成したコーティング膜
の表面最大粗さは０．８μｍ以下になるようにしたの
で、塗工装置用ロッドとウエブとの接触抵抗を小さくす
ることができる。これにより、塗工装置用ロッドの使用
時における剪断応力や垂直応力を小さくすることができ
るので、コーティング膜が一層剥離しにくくなる。According to the invention of claim 3, according to claim 1,
In 2 or 2, since the surface maximum roughness of the coating film formed on the rod surface is set to 0.8 μm or less, the contact resistance between the coating device rod and the web can be reduced. Thereby, the shearing stress and the vertical stress during use of the coating device rod can be reduced, so that the coating film is more difficult to peel off.
【００１２】また、請求項４の発明によれば、請求項
１、２又は３において、コーティング膜の膜厚は１．５
μｍ以上３０μｍ以下にしたので、コーティング膜に必
要な硬度を十分に確保することができ、これにより塗工
装置用ロッドが磨耗しにくくなると共に、特に剪断応力
や垂直応力に対する耐性を大きくすることができる。According to a fourth aspect of the present invention, in the first, second or third aspect, the thickness of the coating film is 1.5 or less.
Since the thickness is set to not less than 30 μm and not more than 30 μm, it is possible to sufficiently secure the hardness required for the coating film, thereby making it difficult for the rod for the coating apparatus to be worn, and to increase resistance to shear stress and vertical stress. it can.
【００１３】また、請求項５の発明によれば、請求項
１、２、３又は４において、硬質素材のコーティング膜
は、硬質クロムメッキ、アモルファスクロムメッキのコ
ーティング膜にしたものである。According to a fifth aspect of the present invention, in the first, second, third or fourth aspect, the hard material coating film is a hard chromium plating or amorphous chromium plating coating film.
【００１４】また、請求項６の発明によれば、ロッド表
面の凸凹部の形成を転造加工法により形成したので、ロ
ッド素材の繊維（例えば金属ロッドの場合の金属繊維）
を切断することがなく、且つ加工硬化により表面硬度を
高くでき、更にはロッド表面の最大表面粗さの制御を容
易に行なうことができる。According to the sixth aspect of the present invention, since the projections and depressions on the rod surface are formed by the rolling process, fibers of the rod material (for example, metal fibers in the case of a metal rod) are used.
Without cutting, and the surface hardness can be increased by work hardening, and the maximum surface roughness of the rod surface can be easily controlled.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る塗工装置用ロッドの好ましい実施の形態について詳説
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of a coating device rod according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
【００１６】図１は、ウエブに塗布された塗布液の過剰
分を塗工装置用ロッドで掻き落とすタイプのロッドコー
タに本発明の塗工装置用ロッドを適用した第１の実施の
形態である。また、ウエブに塗布液を塗布する塗布装置
としてはロールコータを用いた例で示したが、特にロー
ルコータに限定するものではなく、任意の塗布装置を使
用することができる。FIG. 1 shows a first embodiment in which a rod for a coating apparatus of the present invention is applied to a rod coater of a type in which an excess amount of a coating solution applied to a web is scraped off by a rod for a coating apparatus. . Further, the application apparatus for applying the application liquid to the web has been described as an example using a roll coater. However, the present invention is not particularly limited to a roll coater, and any application apparatus can be used.
【００１７】図１に示すように、矢印方向に走行するウ
エブ１０は、ロールコータ１２により塗布液が塗布され
る。ロールコータ１２は、上側に配置されたバックアッ
プローラ１４と、バックアップローラ１４の下側に配置
されたコーティングローラ１６とを有し、コーティング
ローラ１６の回転により塗布液パン１８中の塗布液２０
をピックアップする。そして、ピックアップした塗布液
２０をバックアップローラ１４に係合支持されて走行し
ているウエブ１０に転移塗布する。塗布液２０が塗布さ
れたウエブ１０は、塗布液２０が未乾燥、未固化状態に
あるうちに、ロッドコータ２２に達し、ウエブ１０の塗
布面側がウエブ１０の走行方向と逆方向に回転する塗工
装置用ロッド２４に接触させられる。これにより、ウエ
ブ１０に塗布された塗布液２０の過剰分が塗工装置用ロ
ッド２４により掻き落とされて、ウエブ１０に塗布され
る塗布液量が調整される。掻き落とす塗布液２０の量
は、塗工装置用ロッド２４に形成される多数の溝（凹
部）２５Ａの深さ（Ｌ）、幅（Ｗ）や、凹部２５Ａから
凹部２５Ａ若しくは凸部２５Ｂから凸部２５Ｂのピッチ
長さ（Ｐ）等により変えることができる（図３及び図４
参照）。この場合、塗工装置用ロッド２４を、ウエブ走
行方法と同方向に回転させても、或いは静止状態にして
もよいが、ウエブの走行速度を高速化する場合には逆方
向に回転させる方がよい。As shown in FIG. 1, a web 10 running in the direction of the arrow is coated with a coating liquid by a roll coater 12. The roll coater 12 has a backup roller 14 disposed above and a coating roller 16 disposed below the backup roller 14. The rotation of the coating roller 16 causes the application liquid 20 in the application liquid pan 18 to rotate.
To pick up. Then, the picked-up coating liquid 20 is transferred and applied to the running web 10 engaged and supported by the backup roller 14. The web 10 to which the coating liquid 20 has been applied reaches the rod coater 22 while the coating liquid 20 is in an undried and unsolidified state, and the coating surface side of the web 10 rotates in a direction opposite to the running direction of the web 10. It is brought into contact with the rod 24 for the processing device. As a result, the excess amount of the coating solution 20 applied to the web 10 is scraped off by the coating device rod 24, and the amount of the coating solution applied to the web 10 is adjusted. The amount of the coating liquid 20 to be scraped off depends on the depth (L) and width (W) of a large number of grooves (concave portions) 25A formed on the coating device rod 24, the concave portions 25A to the concave portions 25A or the convex portions 25B to the convex portions 25B. It can be changed by the pitch length (P) of the portion 25B (FIGS. 3 and 4).
reference). In this case, the coating device rod 24 may be rotated in the same direction as the web traveling method, or may be in a stationary state. However, when the traveling speed of the web is increased, it is better to rotate in the opposite direction. Good.
【００１８】次に、本発明の塗工装置用ロッド２４につ
いて説明する。Next, the coating device rod 24 of the present invention will be described.
【００１９】図２は、塗工装置用ロッド２４の部分斜視
図であり、図３はロッド表面にコーティング膜を形成し
た後の軸芯方向に沿った断面図である。FIG. 2 is a partial perspective view of the coating device rod 24, and FIG. 3 is a cross-sectional view along the axis after a coating film is formed on the rod surface.
【００２０】これらの図に示すように、塗工装置用ロッ
ド２４は、円柱状に形成されたロッド２５の表面の周方
向に多数の溝が形成され、これにより、ロッド２５表面
に周方向の凹部２５Ａ（溝）と周方向の凸部２５Ｂとが
ロッド２５の軸方向に交互に形成される。図３に示すよ
うに、ロッド２５表面に形成された凸部上面２５Ｃは平
坦面に形成され、この平坦面の幅（ｄ）は１０μｍ以上
になるように形成される。また、凸部２５Ｂ及び凹部２
５Ａが形成されたロッド表面の表面最大粗さが、０．０
５μｍ以上０．８μｍ以下になるように形成される。そ
して、凸部上面２５Ｃの平坦面の幅（ｄ）が１０μｍ以
上の平坦面を有し且つ表面最大粗さが０．０５μｍ以上
０．８μｍ以下に形成されたロッド２５表面に、硬質素
材のコーティング膜２６が施される。コーティング膜２
６の形成は、ウェットコーティングまたはスパッタリン
グ等のドライコーティングあるいはメッキ等の方法を用
いて行なう。As shown in these figures, the coating device rod 24 has a large number of grooves formed in the circumferential direction on the surface of the rod 25 formed in a columnar shape. The concave portions 25A (grooves) and the circumferential convex portions 25B are alternately formed in the axial direction of the rod 25. As shown in FIG. 3, the projection upper surface 25C formed on the surface of the rod 25 is formed as a flat surface, and the width (d) of the flat surface is formed to be 10 μm or more. In addition, the convex portion 25B and the concave portion 2
The maximum surface roughness of the rod surface on which 5A is formed is 0.0
It is formed to have a thickness of 5 μm or more and 0.8 μm or less. The surface of the rod 25 having a flat surface with a flat surface width (d) of 10 μm or more and a maximum surface roughness of 0.05 to 0.8 μm is coated with a hard material. A membrane 26 is applied. Coating film 2
The formation of 6 is performed by a method such as wet coating or dry coating such as sputtering or plating.
【００２１】上記した塗工装置用ロッド２４の形成にお
いて、凸部上面２５Ｃの平坦面の幅（ｄ）が１０μｍ以
上の平坦面を有し且つ表面最大粗さが０．０５μｍ以上
０．８μｍ以下に形成されたロッド表面に、硬質素材の
コーティング膜２６を施すことにより、ロッド２５の表
面に対するコーティング膜２６の密着性を良くすること
ができる。In the formation of the coating device rod 24, the convex upper surface 25C has a flat surface having a flat surface width (d) of 10 μm or more and a maximum surface roughness of 0.05 to 0.8 μm. By applying the coating film 26 made of a hard material to the surface of the rod formed as described above, the adhesion of the coating film 26 to the surface of the rod 25 can be improved.
【００２２】即ち、塗工装置用ロッド２４の使用時にお
いてロッド２５表面の凸部２５Ｂ上面には走行するウエ
ブ１０との接触による剪断応力や垂直応力が加わるが、
凸部２５Ｂ上面を平坦面にすれば、ロッド２５表面全体
に対してウエブ１０に面接触する部分が多くなる。従っ
て、面接触する部分が多くなることにより、凸部２５Ｂ
上面が半円状をした従来の塗工装置用ロッドのように、
凸部２５Ｂ上面がウエブ１０に対して線接触する場合に
比べて剪断応力や垂直応力を分散させることができる。
これにより、コーティング膜２６にクラックが生じた
り、剥離したりしにくくできる。また、コーティング膜
２６の形成時（コーティング時）においても応力の集中
を分散できるので、コーティング膜２６がロッド２５表
面に密着し易くなる。この場合、平坦面の幅（ｄ）を１
０μｍ未満にした場合には、平坦面による応力の分散作
用を十分に発揮できないので、特にウエブ１０の走行方
向に対して塗工装置用ロッド２４が逆回転する場合に
は、コーティング膜２６にクラックが入ったり一部剥離
したりする。平坦面の幅（ｄ）の上限は、ロッド２５表
面に形成する溝の数との関係で設定するのがよい。That is, when the coating device rod 24 is used, a shear stress or a vertical stress due to contact with the running web 10 is applied to the upper surface of the projection 25B on the surface of the rod 25.
If the upper surface of the projection 25B is made flat, the portion of the entire surface of the rod 25 that makes surface contact with the web 10 increases. Therefore, by increasing the portion that comes into surface contact, the convex portion 25B
Like a conventional coating device rod with a semicircular upper surface,
It is possible to disperse the shear stress and the normal stress as compared with the case where the upper surface of the projection 25B is in line contact with the web 10.
This makes it difficult for the coating film 26 to crack or peel off. In addition, since the concentration of stress can be dispersed even when the coating film 26 is formed (at the time of coating), the coating film 26 can easily adhere to the surface of the rod 25. In this case, the width (d) of the flat surface is 1
If the thickness is less than 0 μm, the stress dispersing action of the flat surface cannot be sufficiently exerted. Therefore, when the coating device rod 24 rotates in the reverse direction with respect to the running direction of the web 10, the coating film 26 is cracked. May enter or peel off partly. The upper limit of the flat surface width (d) is preferably set in relation to the number of grooves formed on the rod 25 surface.
【００２３】また、ロッド２５表面に形成するコーティ
ング膜２６の密着性を良くするためには、ロッド２５表
面（凸部も凹部も含む全面）の表面最大粗さを、０．０
５μｍ以上０．８μｍ以下にすることが必要である。即
ち、表面最大粗さが０．０５μｍ未満の場合には、表面
の粗さが小さすぎてロッド２５表面の粗面に基づいて発
揮される投錨効果（コーティング膜がロッドの粗面の窪
みに入り込むことにより剥がれにくくなる効果）が小さ
くなるので、密着強度が弱くなる。逆に、表面最大粗さ
が０．８μｍを越える場合には、コーティング膜２６を
薄膜に形成した際に、ロッド２５表面の粗面の影響がコ
ーティング膜２６に反映されてしまい、コーティング膜
２６表面が滑らかでなくなる。これにより、ロッド２５
表面のウエブ１０に対する接触抵抗が大きくなるので、
塗工装置用ロッド２４の使用時にコーティング膜２６に
クラックが生じたり、剥離したりする要因になる。この
コーティング膜２６の具体的な滑らかさ、即ち表面最大
粗さは０．８μｍ以下であることが好ましい。コーティ
ング膜２６の表面最大粗さが０．８μｍを越えると、塗
工装置用ロッド２４とウエブ１０との接触抵抗が大きく
なるので、特に塗工装置用ロッド２４をウエブ１０の走
行方向に対して逆回転させた場合には、ウエブ１０によ
るロッド２５表面に対する剪断応力が大きくなり、コー
ティング膜２６が剥離したりクラックが発生したりし易
くなる。また、コーティング膜２６の表面最大粗さの下
限は特になく、表面最大粗さが小さいほど良い。In order to improve the adhesion of the coating film 26 formed on the surface of the rod 25, the maximum surface roughness of the surface of the rod 25 (the entire surface including both the convex portions and the concave portions) is set to 0.0
It is necessary that the thickness be 5 μm or more and 0.8 μm or less. That is, when the maximum surface roughness is less than 0.05 μm, the surface roughness is too small and the anchoring effect exerted based on the rough surface of the rod 25 (the coating film enters into the depressions in the rough surface of the rod 25). Therefore, the adhesion strength is weakened. Conversely, if the maximum surface roughness exceeds 0.8 μm, the influence of the rough surface of the rod 25 is reflected on the coating film 26 when the coating film 26 is formed as a thin film, and the surface of the coating film 26 Is not smooth. Thereby, the rod 25
Since the contact resistance of the surface to the web 10 increases,
When the coating device rod 24 is used, the coating film 26 may be cracked or peeled off. The specific smoothness of the coating film 26, that is, the maximum surface roughness is preferably 0.8 μm or less. If the surface maximum roughness of the coating film 26 exceeds 0.8 μm, the contact resistance between the coating device rod 24 and the web 10 becomes large. In the case of the reverse rotation, the shear stress of the web 10 on the surface of the rod 25 increases, and the coating film 26 is easily peeled or cracked. There is no particular lower limit on the maximum surface roughness of the coating film 26, and the smaller the maximum surface roughness, the better.
【００２４】また、図３に示したコーティング膜２６の
膜厚（ｔ）は、１．５μｍ以上３０μｍ以下であること
が好ましい。膜厚（ｔ）が１．５μｍ未満では、磨耗を
防止するためのコーティング膜として十分な硬度を確保
できなくなるだけでなく、上述したようにロッド２５表
面の粗面の影響がコーティング膜２６に反映されてしま
い、コーティング膜表面の滑らかさを確保できなくな
る。逆に、膜厚（ｔ）が３０μｍを越えると硬質素材に
よるコーティング膜２６の脆性が発現しやすくなる。こ
れにより、ロッド２５表面にコーティング膜２６を形成
する際に微小なクラックが発生したり、塗工装置用ロッ
ド２４の使用時においてロッド２５表面に大きな剪断応
力や垂直応力が加わった時にクラックや剥離が生じ易く
なる。The thickness (t) of the coating film 26 shown in FIG. 3 is preferably not less than 1.5 μm and not more than 30 μm. If the thickness (t) is less than 1.5 μm, not only is it not possible to secure sufficient hardness as a coating film for preventing abrasion, but also the influence of the rough surface of the rod 25 is reflected on the coating film 26 as described above. As a result, the smoothness of the coating film surface cannot be ensured. Conversely, when the thickness (t) exceeds 30 μm, the brittleness of the coating film 26 made of a hard material is likely to be developed. Thereby, a minute crack is generated when the coating film 26 is formed on the surface of the rod 25, and the crack or peeling occurs when a large shear stress or a vertical stress is applied to the surface of the rod 25 when the coating device rod 24 is used. Is more likely to occur.
【００２５】硬質素材のコーティング膜２６としては、
硬質クロムメッキ、アモルファスクロムメッキのコーテ
ィング膜を使用することができ、その他セラミックコー
ティング膜又はダイヤモンドコーティング膜のように超
硬質なものが好ましいが、これに限定されるものではな
く、例えば硬質性樹脂のコーティング膜を形成すること
もできる。As the coating film 26 of a hard material,
Hard chromium plating, a coating film of amorphous chromium plating can be used, and a super hard material such as a ceramic coating film or a diamond coating film is preferable, but is not limited thereto. A coating film can also be formed.
【００２６】このように、本発明の塗工装置用ロッド２
４によれば、凸部２５Ｂ上面を平坦面に形成して該平坦
面の幅が前記凸部２５Ｂ一つ当たり１０μｍ以上になる
ようにすると共に、ロッド２５表面の表面最大粗さが
０．０５μｍ以上０．８μｍ以下になるようにし、平坦
面と前記表面最大粗さを有するロッド２５表面に硬質素
材によるコーティング膜２６を形成したので、ロッド２
５表面に対するコーティング膜２６の密着強度を極めて
大きくすることができる。従って、ロッドコータの塗工
装置用ロッドとして、本発明の塗工装置用ロッド２４を
用いれば、硬質な分散剤を含有した塗布液２０を使用し
たり、高速塗布したりしても、コーティング膜２６にク
ラックや剥離を生じさせることなく、塗工装置用ロッド
２４の摩耗を極めて小さくすることができる。従って、
塗布精度が低下したり塗布不良が発生したりしない。ま
た、塗工装置用ロッド２４の使用時においてロッド２５
表面の凸部２５Ｂ上面に、走行するウエブ１０との接触
による剪断応力や垂直応力が加わっても、コーティング
膜２６にクラックや剥離が発生しにくくなる。As described above, the rod 2 for a coating apparatus of the present invention
According to No. 4, the upper surface of the projection 25B is formed as a flat surface so that the width of the flat surface is 10 μm or more per the projection 25B, and the maximum surface roughness of the surface of the rod 25 is 0.05 μm. The coating film 26 made of a hard material was formed on the flat surface and the surface of the rod 25 having the maximum surface roughness.
The adhesion strength of the coating film 26 to the five surfaces can be extremely increased. Therefore, if the coating device rod 24 of the present invention is used as a rod for a coating device of a rod coater, even if the coating solution 20 containing a hard dispersant is used or the coating solution is applied at a high speed, the coating film can be formed. The wear of the coating device rod 24 can be extremely reduced without causing cracking or peeling of the coating 26. Therefore,
The coating accuracy does not decrease and coating defects do not occur. When the coating device rod 24 is used, the rod 25
Even if a shearing stress or a vertical stress due to contact with the running web 10 is applied to the upper surface of the convex portion 25B on the surface, the coating film 26 is less likely to crack or peel.
【００２７】図４は、本発明の塗工装置用ロッド２４の
変形例であり、凸部２５Ｂのロッド２５軸芯方向の断面
形状が円弧状の場合には、その円弧状の曲率半径を５０
μｍ以上にした上で、ロッド２５表面の表面最大粗さ
０．０５μｍ以上０．８μｍ以下、コーティング膜の表
面最大粗さ０．８μｍ以下、コーティング膜の膜厚３μ
ｍ以上３０μｍ以下のそれぞれの条件を満足させること
で、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができ
る。FIG. 4 shows a modification of the coating device rod 24 of the present invention. In the case where the cross-sectional shape of the projection 25B in the axial direction of the rod 25 is circular, the radius of curvature of the circular arc is 50.
μm or more, the maximum surface roughness of the rod 25 surface is 0.05 μm or more and 0.8 μm or less, the maximum surface roughness of the coating film is 0.8 μm or less, and the thickness of the coating film is 3 μm.
By satisfying the respective conditions of not less than m and not more than 30 μm, the same effect as in the first embodiment can be obtained.
【００２８】ところで、ロッド２５素材の表面に凸部２
５Ｂと凹部２５Ａを直接形成する加工方法としては、切
削加工法、転造加工法、レーザー加工法等があるが、良
好な硬度と密着性の良いコーティング膜２６を得るに
は、図５に示すように、転造加工法により加工するのが
好ましい。図５の（Ａ）は、２つのダイス４０、４０で
加工する場合であり、図５の（Ｂ）は、３つのダイス４
０、４０、４０で加工する場合である。By the way, the projections 2 are formed on the surface of the rod 25 material.
As a processing method for directly forming the 5B and the concave portion 25A, there are a cutting method, a rolling method, a laser processing method, and the like. In order to obtain a coating film 26 having good hardness and good adhesion, FIG. As described above, it is preferable to process by a rolling process. FIG. 5A shows a case of processing with two dies 40, 40, and FIG.
This is the case where processing is performed at 0, 40, and 40.
【００２９】他の加工法、例えば切削加工でもロッド２
５表面に凸部２５Ｂと凹部２５Ａを有する表面形状を形
成することはできるが、切削加工の場合にはロッド２５
の繊維（例えば金属ロッドの場合の金属繊維）を切断し
てしまうために、加工後のロッド２５表面の硬度が低下
し、ロッド２５表面に施すコーティング膜２６の密着性
が低下する。更に、切削加工の場合、ロッド２５表面の
表面最大粗さを前述した０．８μｍ以下にするには切削
速度を速くできないので、ロッド生産の生産性が悪いと
いう問題もある。一方、レーザ加工法では、前述したロ
ッド２５表面の表面最大粗さを０．０５μｍ以上０．８
μｍ以下の範囲でムラなく加工制御することが極めて困
難であるという問題がある。The rod 2 can be used in other processing methods such as cutting.
5 can form a surface shape having a convex portion 25B and a concave portion 25A on the surface.
(For example, a metal rod in the case of a metal rod), the hardness of the surface of the rod 25 after processing decreases, and the adhesion of the coating film 26 applied to the surface of the rod 25 decreases. Further, in the case of cutting, since the cutting speed cannot be increased to reduce the surface maximum roughness of the rod 25 to 0.8 μm or less as described above, there is a problem that productivity of rod production is poor. On the other hand, in the laser processing method, the surface maximum roughness of the surface of the rod 25 is set to 0.05 μm or more and 0.8 μm or more.
There is a problem that it is extremely difficult to control the processing evenly in the range of μm or less.
【００３０】これに対して、転造加工法の場合は、ロッ
ド２５の繊維の切断がないと共に加工硬化により表面硬
度を高くすることができ、更にはロッド２５表面の表面
最大粗さの加工制御が容易であるという長所がある。On the other hand, in the case of the rolling method, the surface hardness can be increased by work hardening while the fiber of the rod 25 is not cut, and furthermore, the processing control of the maximum surface roughness of the surface of the rod 25 can be achieved. There is an advantage that is easy.
【００３１】また、ロッド２５表面に凸部２５Ｂと凹部
２５Ａを形成する別の方法としては、ロッド２５表面に
ワイヤを巻く方法もあるが、この場合には巻回されたワ
イヤ表面を研磨することにより平坦面を形成したり、表
面最大粗さを調整したりするとよい。この際にも、ロッ
ド２５表面の表面最大粗さが０．０５μｍ以上０．８μ
ｍ以下の範囲になるようにすることが必要である。As another method of forming the projections 25B and the recesses 25A on the surface of the rod 25, there is a method of winding a wire on the surface of the rod 25. In this case, the surface of the wound wire is polished. To form a flat surface or adjust the maximum surface roughness. Also in this case, the maximum surface roughness of the rod 25 is 0.05 μm or more and 0.8 μm or more.
m.
【００３２】図５は、ウエブ１０への塗布と塗布液量の
調整の両方を１つの塗工装置用ロッドで行うタイプのロ
ッドコータ２８に本発明の塗工装置用ロッド２４を適用
した第２の実施の形態である。FIG. 5 shows a second embodiment in which the coating device rod 24 of the present invention is applied to a rod coater 28 of a type in which both application to the web 10 and adjustment of the amount of the coating solution are performed by one coating device rod. It is an embodiment of the present invention.
【００３３】図５に示すように、走行するウエブ１０に
接触した状態で、ウエブ１０の巾方向に本発明の塗工装
置用ロッド２４が配設される。塗工装置用ロッド２４
は、ウエブ１０が走行する方向に回転軸３０を中心に回
転可能であると共に、ロッド支持部材３２上に回転を阻
害しないように支持される。ロッド支持部材３２は、塗
工装置用ロッド２４に撓みが発生するのを防止すると共
に、塗工装置用ロッド２４に塗布液２０を供給する役目
を行う。即ち、ロッド支持部材３２と堰部材３４とで形
成された塗布液供給路３６に供給された塗布液２０は、
ウエブ１０と塗工装置用ロッド２４の接触部に塗布液２
０の液だまり３８を形成する。そして、回転する塗工装
置用ロッド２４により液だまり３８の塗布液２０がウエ
ブ１０に転移塗布される。この塗工装置用ロッド２４の
周面の周方向には、塗工装置用ロッド２４の略全長に渡
って溝（凹部２５Ａ）が形成され、この溝（凹部２５
Ａ）の深さ、幅、ピッチＰにより塗布液量を調節する
（図３及び図４参照）。As shown in FIG. 5, the coating device rod 24 of the present invention is arranged in the width direction of the running web 10 in contact with the running web 10. Coating device rod 24
Is rotatable about the rotation shaft 30 in the direction in which the web 10 travels, and is supported on the rod support member 32 so as not to hinder rotation. The rod support member 32 serves to prevent the bending of the coating device rod 24 and to supply the coating liquid 20 to the coating device rod 24. That is, the application liquid 20 supplied to the application liquid supply path 36 formed by the rod support member 32 and the weir member 34 is
The coating liquid 2 is applied to the contact portion between the web 10 and the coating device rod 24.
A liquid pool 38 of 0 is formed. Then, the coating liquid 20 in the pool 38 is transferred and applied to the web 10 by the rotating coating apparatus rod 24. A groove (recess 25A) is formed in the circumferential direction of the peripheral surface of the coating device rod 24 over substantially the entire length of the coating device rod 24, and the groove (recess 25) is formed.
The amount of the coating solution is adjusted by the depth, width and pitch P of A) (see FIGS. 3 and 4).
【００３４】上記ロッドコータ２８にも、第１の実施の
形態で説明したと同様の塗工装置用ロッド２４が適用さ
れる。これにより、第２の実施の形態のように、塗工装
置用ロッド２４で塗布液を塗布する場合にも、ロッド２
５表面に対するコーティング膜２６の密着強度が大きく
なる。従って、分散剤を含有した塗布液２０を使用した
り、高速塗布したりしてもコーティング膜２６が剥離し
にくくなるので、コーティング膜２６による塗工装置用
ロッド２４の磨耗防止を効果的に達成することができる
と共に、塗布不良が発生しない。また、塗工装置用ロッ
ド２４の使用時においてロッド２５表面の凸部２５Ｂ上
面には走行するウエブ１０による剪断応力や垂直応力が
加わっても、コーティング膜２６にクラックや剥離が発
生しにくくなる。The same rod 24 for a coating apparatus as described in the first embodiment is applied to the rod coater 28. Thus, even when the coating liquid is applied by the coating device rod 24 as in the second embodiment, the rod 2
The adhesion strength of the coating film 26 to the five surfaces increases. Accordingly, even when the coating liquid 20 containing the dispersant is used or when the coating liquid is applied at a high speed, the coating film 26 is hardly peeled off, and thus the coating film 26 is effectively prevented from wearing the coating device rod 24. And coating failure does not occur. In addition, when the coating device rod 24 is used, even if a shearing stress or a vertical stress due to the traveling web 10 is applied to the upper surface of the convex portion 25B on the surface of the rod 25, cracks and peeling are less likely to occur in the coating film 26.
【００３５】尚、本発明に使用されるウエブ１０として
は、帯状のものでもシート状のものでも良く、アルミニ
ウム等の薄板金属、紙、プラスチックフィルム、レジン
コーティング紙、合成紙等を使用できる。プラスチック
フィルムの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン等のビニル重合体、６，６─ナイロ
ン、６─ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレン─２，６─ナフタレート等のポ
リエステル、ポリカーボネート、セルローストリアセテ
ート、セルロースダイアセテート等のセルロースアセテ
ート等が使用される。また、レジンコーティング紙に用
いるレジンとしては、ポリエチレンをはじめとするポリ
オレフィンが代表的であるが、これらには限定されな
い。ウエブ１０の厚みも特に限定されないが、０．０１
ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のものが取り扱い、汎用性の点で
有利である。The web 10 used in the present invention may be a strip or a sheet, and may be a thin metal such as aluminum, paper, plastic film, resin coated paper, synthetic paper, or the like. Examples of the material of the plastic film include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, vinyl polymers such as polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, and polystyrene; polyamides such as 6,6-nylon and 6-nylon; polyethylene terephthalate;ポ リ エ ス テ ル Polyesters such as naphthalate, polycarbonates, cellulose acetates such as cellulose triacetate and cellulose diacetate are used. The resin used for the resin-coated paper is typically a polyolefin such as polyethylene, but is not limited thereto. The thickness of the web 10 is not particularly limited.
Those having a size of about 1.0 mm to 1.0 mm are advantageous in terms of handling and versatility.
【００３６】[0036]
【実施例】次に、ウエブに塗布された塗布液の過剰分を
塗工装置用ロッドで掻き落とすタイプの図１に示したロ
ッドコータを使用して塗工装置用ロッドをウエブの走行
方向に対して逆方向に回転させて行った本発明の実施例
を説明する。 〔実施例１〕径が１３ｍｍ、長さが１５００ｍｍのステ
ンレス製ロッドの凸部上面に平坦面を形成して、その平
坦面の幅（ｄ）を５０μｍとすると共に、ロッド表面の
表面最大粗さを０．２μｍとした。この平坦面と表面最
大粗さを有すロッド表面に、硬質クロムメッキを膜厚が
１０μｍになるように形成すると共に、コーティング膜
の表面最大粗さが０．３μｍになるようにした。Next, using a rod coater shown in FIG. 1 of a type in which an excess amount of the coating solution applied to the web is scraped off by a rod for the coating apparatus, the rod for the coating apparatus is moved in the running direction of the web. An embodiment of the present invention performed by rotating in the opposite direction will be described. [Example 1] A flat surface was formed on the upper surface of a convex portion of a stainless steel rod having a diameter of 13 mm and a length of 1500 mm, and the flat surface had a width (d) of 50 µm and a maximum surface roughness of the rod surface. Was set to 0.2 μm. Hard chromium plating was formed on the flat surface and the rod surface having the maximum surface roughness so as to have a film thickness of 10 μm, and the maximum surface roughness of the coating film was 0.3 μm.
【００３７】尚、ロッドの凹部（溝）のピッチ（ｐ）は
３００μｍであり、深さ（Ｌ）は４０μｍである。 〔比較例１〕コーティング膜の膜厚を４０μｍとして、
好ましい範囲である３μｍ以上３０μｍ以下の範囲から
外れるようにした以外は実施例１の塗工装置用ロッドと
同じ条件とした。 〔比較例２〕ロッド表面の表面最大粗さを１．２μｍと
して、好ましい範囲である０．０５μｍ以上０．８μｍ
以下の範囲から外れるようにした以外は、実施例１の塗
工装置用ロッドの条件と同じにした。The pitch (p) of the concave portions (grooves) of the rod is 300 μm, and the depth (L) is 40 μm. [Comparative Example 1] Assuming that the thickness of the coating film was 40 µm,
The conditions were the same as those of the rod for the coating apparatus of Example 1 except that the deviation was out of the preferable range of 3 μm or more and 30 μm or less. [Comparative Example 2] Assuming that the maximum surface roughness of the rod surface is 1.2 µm, a preferable range is 0.05 µm or more and 0.8 µm.
The conditions were the same as those of the rod for the coating apparatus of Example 1 except that it was out of the following range.
【００３８】実施例、比較例１〜２ともに、塗布液はフ
ェノール系の樹脂を２０％含有する粘度２９ｃｐのもの
を使用した。また、ウエブはアルミニウムを表面処理し
た０．２ｍｍ厚のものを使用して、７０ｍ／分で走行さ
せた。In each of the examples and comparative examples 1 and 2, the coating solution used had a viscosity of 29 cp and contained 20% of a phenolic resin. The web was run at 70 m / min using a 0.2 mm thick aluminum surface-treated.
【００３９】その結果、実施例１の塗工装置用ロッド
は、塗布液が塗布されたウエブ長さが累積で１５０００
ｍになっても、ウエブ塗布面の欠陥や塗布量の精度低下
が発生せず、良好な塗布を行うことができた。塗布終了
後、塗工装置用ロッドを検査したがコーティング膜のク
ラック、剥離などは見られなかった。また、ウエブ長さ
が累積１５０００ｍ使用後でも、コーティング膜の磨耗
は僅かに０．４μｍであった。As a result, the rod for the coating apparatus of Example 1 had a cumulative web length of 15000
Even when it reached m, no defects on the coated surface of the web or a decrease in the accuracy of the coating amount occurred, and good coating could be performed. After the coating was completed, the coating device rod was inspected, but no cracks or peeling of the coating film were found. Further, even after a cumulative web length of 15,000 m, the wear of the coating film was only 0.4 μm.
【００４０】これに対し、比較例１の塗工装置用ロッド
は、塗布液が塗布されたウエブ長さが８００ｍの時点で
ウエブ塗布面に塗布スジが発生し始め、正常な塗布の継
続が困難になった。塗布終了後、塗工装置用ロッドを検
査したがコーティング膜に微小なクラックや剥離が認め
られた。On the other hand, in the rod for the coating apparatus of Comparative Example 1, when the length of the web to which the coating solution was applied was 800 m, coating streaks began to be generated on the web application surface, making it difficult to continue normal application. Became. After the completion of the coating, the rod for the coating apparatus was inspected, and minute cracks and peeling were found in the coating film.
【００４１】また、比較例２の塗工装置用ロッドは、塗
布液が塗布されたウエブ長さが累積で２８００ｍになっ
たときにウエブ塗布面に塗布スジが発生した。この時の
塗工装置用ロッドの表面を検査したところ、塗布スジが
発生したウエブ部位に対応するロッド部位にコーティン
グ膜の微小な剥離が見られた。 〔実施例２〕径が８ｍｍ、長さが１０００ｍｍのステン
レス製ロッドの凸部のロッド軸芯方向の断面形状を、曲
率半径（Ｒ）が１６０μｍの円弧状になるようにすると
共に、ロッド表面の表面最大粗さを０．３μｍとした。
この円弧状の凸部と表面最大粗さを有すロッド表面に、
硬質クロムメッキを膜厚が７μｍになるように形成する
と共に、コーティング膜の表面最大粗さが０．４μｍに
なるようにした。Further, in the rod for a coating apparatus of Comparative Example 2, when the cumulative length of the web to which the coating solution was applied reached 2,800 m, coating streaks occurred on the web application surface. Inspection of the surface of the coating device rod at this time revealed that the coating film had minute peeling at the rod portion corresponding to the web portion where the coating streak occurred. [Example 2] The cross-sectional shape in the rod axis direction of the convex portion of a stainless steel rod having a diameter of 8 mm and a length of 1000 mm was made to be an arc shape having a radius of curvature (R) of 160 µm and the surface of the rod. The maximum surface roughness was 0.3 μm.
On this arc-shaped convex part and the rod surface having the maximum surface roughness,
Hard chromium plating was formed so as to have a thickness of 7 μm, and the maximum surface roughness of the coating film was set to 0.4 μm.
【００４２】尚、ロッドの凹部（溝）のピッチ（ｐ）は
４００μｍであり、深さ（Ｌ）は８０μｍである。 〔比較例３〕コーティング膜の膜厚を０．９μｍとし
て、好ましい範囲である１．５μｍ以上３０μｍ以下の
範囲から外れるようにした以外は実施例２の塗工装置用
ロッドと同じ条件とした。 〔比較例４〕凸部の曲率半径（Ｒ）を３０μｍとして、
好ましい範囲である５０μｍ以上の範囲から外れるよう
にした以外は、実施例２の塗工装置用ロッドの条件と同
じにした。The pitch (p) of the concave portions (grooves) of the rod is 400 μm, and the depth (L) is 80 μm. [Comparative Example 3] The same conditions as in the rod for a coating apparatus of Example 2 were used except that the thickness of the coating film was 0.9 µm, which was out of a preferable range of 1.5 µm or more and 30 µm or less. [Comparative Example 4] With the radius of curvature (R) of the convex portion being 30 μm,
The conditions were the same as those of the rod for the coating apparatus of Example 2 except that the range was out of the preferable range of 50 μm or more.
【００４３】その結果、実施例２の塗工装置用ロッド
は、塗布液が塗布されたウエブ長さが累積で１２０００
ｍになっても、ウエブ塗布面の欠陥や塗布量の精度低下
が発生せず、良好な塗布を行うことができた。塗布終了
後、塗工装置用ロッドを検査したがコーティング膜のク
ラック、剥離などは見られなかった。また、ウエブ長さ
が累積１２０００ｍ使用後でも、コーティング膜の磨耗
は僅かに０．６μｍであった。As a result, the rod for the coating apparatus of Example 2 had a cumulative web length of 12,000
Even when it reached m, no defects on the coated surface of the web or a decrease in the accuracy of the coating amount occurred, and good coating could be performed. After the coating was completed, the coating device rod was inspected, but no cracks or peeling of the coating film were found. Even after a cumulative web length of 12000 m, the wear of the coating film was only 0.6 μm.
【００４４】これに対し、比較例３の塗工装置用ロッド
は、塗布液が塗布されたウエブ長さが２０００ｍの時点
でウエブ塗布面に塗布スジが発生し始め、正常な塗布の
継続が困難になった。塗布終了後、塗工装置用ロッドを
検査したところ、塗布スジが発生したウエブ部位に対応
するロッド部位にコーティング膜の微小な剥離が見られ
た。また、コーティング膜の磨耗状態を、ウエブの幅方
向の５か所において測定したところ、塗布されたウエブ
長さが２０００ｍと実施例２と比べて遙に短いにも係わ
らず、０．４μｍの磨耗度が認められた。On the other hand, in the rod for the coating apparatus of Comparative Example 3, when the length of the web to which the coating solution was applied was 2000 m, coating streaks began to be formed on the web application surface, making it difficult to continue normal application. Became. After the coating was completed, the coating device rod was inspected. As a result, minute peeling of the coating film was observed at the rod portion corresponding to the web portion where the coating streak occurred. Further, when the state of wear of the coating film was measured at five places in the width direction of the web, the wear of the coated film was 0.4 μm despite the fact that the length of the applied web was 2,000 m, which was much shorter than that in Example 2. Degree was recognized.
【００４５】また、比較例４の塗工装置用ロッドは、塗
布開始して間もないうちに、ウエブ塗布面に微小な塗布
スジが発生した。この時の塗工装置用ロッドの表面を検
査したところ、極く弱いクラックがコーティング膜面の
全面に発生していた。In the coating device rod of Comparative Example 4, short coating streaks occurred on the web coating surface shortly after the start of coating. Inspection of the surface of the coating device rod at this time revealed that extremely weak cracks occurred on the entire surface of the coating film.
【００４６】以上の実施例１及び２と、比較例１〜４の
対比から明らかなように、本発明の塗工装置用ロッド
は、コーティング膜にクラックや剥離を長期間発生させ
ずに摩耗防止効果を最大限に発揮させることができた。As is clear from the comparison between Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 4, the rod for a coating apparatus according to the present invention can prevent abrasion without causing cracks or peeling in the coating film for a long period of time. The effect was maximized.
【００４７】[0047]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の塗工装置
用ロッドによれば、塗工装置用ロッドを磨耗しにくくす
ることができるので、硬質な分散剤を含有した塗布液を
使用したり、高速塗布したりしても塗布精度が低下した
り、塗布スジ等の塗布不良が発生することがない。As described above, according to the rod for a coating apparatus of the present invention, the rod for a coating apparatus can be hardly worn, so that a coating liquid containing a hard dispersant is used. Even if high-speed coating is performed, coating accuracy does not decrease, and coating defects such as coating streaks do not occur.
【００４８】また、塗工装置用ロッドの使用時において
ロッド表面の凸部上面に、走行するウエブによる剪断応
力や垂直応力が加わっても、コーティング膜にクラック
や剥離が発生しにくくなる。Further, even when a shear stress or a vertical stress due to the running web is applied to the upper surface of the convex portion of the rod surface when the coating device rod is used, the coating film is less likely to crack or peel.
【００４９】従って、生産ロスを著しく低減することが
できると共に、塗工装置用ロッドを頻繁に交換する必要
がないので、生産性を向上させることができる。Therefore, the production loss can be significantly reduced, and the productivity can be improved because the rod for the coating apparatus does not need to be replaced frequently.
【図１】ウエブに塗布された塗布液の過剰分を塗工装置
用ロッドで掻き落とすタイプのロッドコータに本発明の
塗工装置用ロッドを適用した第１の実施の形態を説明す
る説明図FIG. 1 is an explanatory view illustrating a first embodiment in which a coating device rod of the present invention is applied to a rod coater of a type in which an excess amount of a coating solution applied to a web is scraped off by a coating device rod.
【図２】塗工装置用ロッドの部分斜視図FIG. 2 is a partial perspective view of a rod for a coating apparatus.
【図３】コーティング膜を形成した後の本発明の塗工装
置用ロッドの部分断面図FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the coating device rod of the present invention after a coating film is formed.
【図４】本発明の塗工装置用ロッドの変形例を示した部
分断面図FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a modification of the coating device rod of the present invention.
【図５】ロッド表面に凸部と凹部を、転造加工法により
加工する方法を説明する説明図FIG. 5 is an explanatory view for explaining a method of forming a convex portion and a concave portion on a rod surface by a rolling process.
【図６】ウエブへの塗布と塗布液量の調整の両方を１つ
の塗工装置用ロッドで行うタイプのロッドコータに本発
明の塗工装置用ロッドを適用した第２の実施の形態を説
明する説明図FIG. 6 illustrates a second embodiment in which the coating device rod of the present invention is applied to a rod coater of a type in which both application to a web and adjustment of the amount of a coating solution are performed by one coating device rod. Illustration
１０…ウエブ、１２…ロールコータ、２０…塗布液、２
２…ロッドコータ、２４…塗工装置用ロッド、２５Ａ…
溝（凹部）、２５Ｂ…凸部、２５…ロッド、２５Ｃ…凸
部上面、２６…コーティング膜、２８…ロッドコータ10 web, 12 roll coater, 20 coating solution, 2
2 ... Rod coater, 24 ... Rod for coating device, 25A ...
Groove (concave part), 25B: convex part, 25: rod, 25C: convex part upper surface, 26: coating film, 28: rod coater
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AC22 AC29 AC34 AC99 CA48 DA04 DB31 EA05 4F040 AA22 AC01 BA23 CB06 DA12 4F042 AA22 BA25 DD09 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4D075 AC22 AC29 AC34 AC99 CA48 DA04 DB31 EA05 4F040 AA22 AC01 BA23 CB06 DA12 4F042 AA22 BA25 DD09
Claims (6)
塗布液を転移塗布する円柱状のロッド、又は塗布液が過
剰に塗布されたウエブに接触して塗布液の過剰分を掻き
落とす円柱状のロッドであって、前記ロッド表面に周方
向の凹部と周方向の凸部とが前記ロッドの軸方向に交互
に形成された塗工装置用ロッドにおいて、 前記凸部上面を平坦面に形成して該平坦面の幅が前記凸
部一つ当たり１０μｍ以上になるようにすると共に、前
記ロッド表面の表面最大粗さが０．０５μｍ以上０．８
μｍ以下になるようにし、前記平坦面と前記表面最大粗
さを有するロッド表面に硬質素材によるコーティング膜
を形成したことを特徴とする塗工装置用ロッド。1. A cylindrical rod for transferring and applying a coating solution to a continuously running web or a circle for scraping off an excess of the coating solution by contacting a web on which the coating solution is excessively applied. A rod for a coating apparatus, wherein a rod having a columnar shape and a circumferential concave portion and a circumferential convex portion are alternately formed in the rod surface in the axial direction of the rod, wherein the upper surface of the convex portion is formed as a flat surface. The width of the flat surface is set to 10 μm or more per one protrusion, and the maximum surface roughness of the rod surface is set to 0.05 μm or more and 0.8 μm or more.
A rod for a coating apparatus, wherein a coating film made of a hard material is formed on the flat surface and the surface of the rod having the maximum surface roughness.
塗布液を転移塗布する円柱状のロッド、又は塗布液が過
剰に塗布されたウエブに接触して塗布液の過剰分を掻き
落とす円柱状のロッドであって、前記ロッド表面に周方
向の凹部と周方向の凸部とが前記ロッドの軸方向に交互
に形成された塗工装置用ロッドにおいて、 前記凸部のロッド軸芯方向の断面形状を、曲率半径が５
０μｍ以上の円弧状に形成すると共に、前記ロッド表面
の表面最大粗さが０．０５μｍ以上０．８μｍ以下にな
るようにし、前記円弧状と前記表面最大粗さを有する前
記ロッド表面に硬質素材のコーティング膜を形成したこ
とを特徴とする塗工装置用ロッド。2. A cylindrical rod for transferring and applying a coating solution to a continuously running web or a circle for scraping off an excess of the coating solution by contacting a web on which the coating solution is excessively applied. A rod for a coating device, wherein the rod has a columnar shape, and a circumferential concave portion and a circumferential convex portion are alternately formed in the rod surface in the axial direction of the rod. The cross-sectional shape has a radius of curvature of 5
The rod is formed in an arc shape of 0 μm or more, and the surface maximum roughness of the rod surface is 0.05 μm or more and 0.8 μm or less, and a hard material is formed on the rod surface having the arc shape and the surface maximum roughness. A rod for a coating device, wherein a coating film is formed.
最大粗さは０．８μｍ以下であることを特徴とする請求
項１又は２の塗工装置用ロッド。3. The rod for a coating apparatus according to claim 1, wherein the surface roughness of the surface of the formed coating film is 0.8 μm or less.
上３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１、２又
は３の塗工装置用ロッド。4. The rod for a coating apparatus according to claim 1, wherein said coating film has a thickness of 1.5 μm or more and 30 μm or less.
ロムメッキ、アモルファスクロムメッキのコーティング
膜であることを特徴とする請求項１、２、３又は４の塗
工装置用ロッド。5. The rod for a coating apparatus according to claim 1, wherein the coating film of the hard material is a coating film of hard chrome plating or amorphous chrome plating.
加工法により形成したことを特徴とする請求項１、２、
３、４又は５の塗工装置用ロッド。6. The method according to claim 1, wherein said projections and depressions on said rod surface are formed by a rolling process.
3, 4 or 5 coating device rods.
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| JP2001000901A true JP2001000901A (en) | 2001-01-09 |
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ID=15944331
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4397071B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1334778A2 (en) | 2002-02-08 | 2003-08-13 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Rod for a coating device, and process for producing the same |
| US7470327B2 (en) | 2003-10-02 | 2008-12-30 | Fujifilm Corporation | Coating rod and producing method therefor |
| US20090133618A1 (en) * | 2006-03-01 | 2009-05-28 | Fujifilm Corporation | Coating apparatus |
| EP2422899A1 (en) * | 2010-08-30 | 2012-02-29 | FUJIFILM Corporation | Method for manufacturing coating rod |
-
1999
- 1999-06-18 JP JP17257299A patent/JP4397071B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1334778A2 (en) | 2002-02-08 | 2003-08-13 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Rod for a coating device, and process for producing the same |
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| US20090133618A1 (en) * | 2006-03-01 | 2009-05-28 | Fujifilm Corporation | Coating apparatus |
| EP2422899A1 (en) * | 2010-08-30 | 2012-02-29 | FUJIFILM Corporation | Method for manufacturing coating rod |
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