JP2001000832A - Double decomposition method - Google Patents

Double decomposition method

Info

Publication number
JP2001000832A
JP2001000832A JP11175752A JP17575299A JP2001000832A JP 2001000832 A JP2001000832 A JP 2001000832A JP 11175752 A JP11175752 A JP 11175752A JP 17575299 A JP17575299 A JP 17575299A JP 2001000832 A JP2001000832 A JP 2001000832A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tank
slurry
double decomposition
decomposition tank
metathesis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11175752A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3751475B2 (en
Inventor
Hideyuki Michiki
英之 道木
Hisashi Miyagawa
久司 宮川
Mitsuo Okada
光生 岡田
Satoru Shimatani
哲 島谷
Fumio Hori
文雄 堀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Subaru Corp
Toyo Engineering Corp
Original Assignee
Toyo Engineering Corp
Fuji Jukogyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Engineering Corp, Fuji Jukogyo KK filed Critical Toyo Engineering Corp
Priority to JP17575299A priority Critical patent/JP3751475B2/en
Priority to US09/598,073 priority patent/US6428760B1/en
Priority to CN00122577A priority patent/CN1289630A/en
Publication of JP2001000832A publication Critical patent/JP2001000832A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3751475B2 publication Critical patent/JP3751475B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To disturb the surface of a soln. to prevent the reprecipitation of overflowing magnesium hydroxide slurry and to uniformize the property of the discharged magnesium hydroxide slurry by supplying a part of the soln. discharged from the bottom part of a double decomposition tank to the outside part in the double decomposition tank. SOLUTION: In the double decomposition tank 1, the aq. soln. consisting essentially of the magnesium sulfate sent from an oxidation tank and a desulfulizing column of a desulfulizing system is reacted with a calcium hydroxide slurry to be converted to magnesium hydroxide and gypsum dihydride. On the other hand, in a slurry tank 2, a basic calcium compd. and water are mixed to prepare calcium hydroxide slurry. Then a part of the slurry discharged from the bottom part of the double decomposition tank 1 is supplied in circulation to the upper part of the double decomposition tank 1 and also the slurry in the slurry tank 2 is supplied to the double decomposition tank 1. An agitating means is disposed in an inner cylinder 3 of the double decomposition tank 1 so that the influence of the agitation is prevented to be applied to the outside part in the double decomposition tank 1 by the inner cylinder 3.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、排ガス中に含まれ
る硫黄酸化物をマグネシウム系脱硫剤を用いて固定する
水酸化マグネシウム脱硫法に用いられる複分解方法に関
する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a double decomposition method used in a magnesium hydroxide desulfurization method for fixing sulfur oxides contained in exhaust gas using a magnesium-based desulfurizing agent.

【0002】[0002]

【従来の技術】二酸化硫黄を含む排ガスを、水酸化マグ
ネシウムを含む脱硫剤と接触させ、二酸化硫黄を亜硫酸
マグネシウムとして排ガス中から除去し、さらに亜硫酸
マグネシウムを酸化させ水溶性の硫酸マグネシウムに変
換し、硫酸マグネシウムを水酸化カルシウムと反応させ
二水石膏と水酸化マグネシウムとに複分解し、二水石膏
と再生された水酸化マグネシウムとを分離し、または分
離せず混合スラリー状態のままの水酸化マグネシウムを
脱硫剤として循環使用する水酸化マグネシウム脱硫法は
湿式排煙脱硫法としてよく知られている。
BACKGROUND ART Exhaust gas containing sulfur dioxide is brought into contact with a desulfurizing agent containing magnesium hydroxide to remove sulfur dioxide from the exhaust gas as magnesium sulfite, and further oxidize magnesium sulfite to convert it into water-soluble magnesium sulfate. Magnesium sulfate is reacted with calcium hydroxide to cause metathesis into gypsum and magnesium hydroxide to separate gypsum and regenerated magnesium hydroxide. The magnesium hydroxide desulfurization method circulating and used as a desulfurizing agent is well known as a wet flue gas desulfurization method.

【0003】この水酸化マグネシウム脱硫法の一部であ
る複分解反応は図3に示す装置によって実施されてい
る。この装置は複分解槽1と塩基性カルシウムスラリー
槽2からなる。
[0003] The metathesis reaction, which is a part of the magnesium hydroxide desulfurization method, is carried out by an apparatus shown in FIG. This apparatus comprises a double decomposition tank 1 and a basic calcium slurry tank 2.

【0004】複分解槽1には内側部分と外側部分に区分
する複分解槽底部に達しない内筒3と、底部から抜き出
した複分解スラリーの一部(以下循環液という。)を複
分解槽上部に循環供給する手段と、その外側部分上部に
はオーバーフロー用の排出口4とが設けられている。
[0004] The inner cylinder 3 which does not reach the bottom of the double decomposition tank, which is divided into an inner part and an outer part, and a part of the double decomposition slurry (hereinafter referred to as a circulating liquid) extracted from the bottom is circulated to the upper part of the double decomposition tank. And an outlet 4 for overflow at the upper part of the outer part.

【0005】複分解槽の内筒3の内側部分は攪拌機で攪
拌されており、石膏結晶の成長がはかられる。一方、内
筒の外側部分には攪拌の影響が及ばない構造となってい
る。
[0005] The inner portion of the inner cylinder 3 of the double decomposition tank is stirred by a stirrer, so that gypsum crystals can be grown. On the other hand, the outer portion of the inner cylinder is structured so as not to be affected by the stirring.

【0006】複分解槽の上部に設けたオーバーフロー用
の排出口4から水酸化マグネシウムを主成分とするスラ
リーが抜き出され、底部からは二水石膏を主成分とする
スラリーが抜き出される。
A slurry containing magnesium hydroxide as a main component is extracted from an overflow outlet 4 provided at an upper portion of the double decomposition tank, and a slurry containing gypsum dihydrate as a main component is extracted from a bottom portion.

【0007】塩基性カルシウムスラリー槽(以下スラリ
ー槽ということがある)は塩基性カルシウム化合物と水
または石膏脱水機の分離液等を用いて、スラリーを調製
し、複分解槽に供給する。このとき、スラリーは複分解
槽の内側部分に供給されている。
[0007] In a basic calcium slurry tank (hereinafter sometimes referred to as a slurry tank), a slurry is prepared using a basic calcium compound and water or a separated solution of a gypsum dehydrator and supplied to a double decomposition tank. At this time, the slurry is supplied to the inner part of the double decomposition tank.

【0008】[0008]

【発明が解決しようとする課題】上記複分解方法では、
塩基性カルシウムスラリーを調製する際、スラリー槽に
塩基性カルシウム化合物と水を加えて所定のスラリー濃
度に調製した後、複分解槽に供給している。そのため、
調整に使用した過剰の水分は必要に応じてブロー水とし
て排出する必要がある。その際、抜き出す場所によりブ
ロー水中にマグネシウム化合物が硫酸マグネシウムある
いは水酸化マグネシウムとして随伴して排出され損失と
なる。
In the above metathesis method,
When a basic calcium slurry is prepared, a basic calcium compound and water are added to a slurry tank to adjust the slurry concentration to a predetermined value, and then supplied to a double decomposition tank. for that reason,
Excess water used for adjustment needs to be discharged as blow water as needed. At that time, a magnesium compound is discharged as magnesium sulfate or magnesium hydroxide in blow water depending on a place where the water is extracted, resulting in a loss.

【0009】また、循環液を複分解槽の内側部分に供給
する従来方法では、複分解反応で生成した水酸化マグネ
シウムスラリーが複分解槽の外側部分を経由して上昇流
に伴われてオーバーフロー用の排出口から排出される。
水酸化マグネシウムスラリーはこのオーバーフローによ
って定常的にに排出されるのではなく、時として間欠的
に、息をするようにして排出される。そのため、複分解
槽から抜き出されるスラリーの性状、例えば水酸化マグ
ネシウムの含有量、二水石膏との比率が変動する現象が
認められる。
In the conventional method of supplying the circulating liquid to the inner portion of the double decomposition tank, the magnesium hydroxide slurry produced by the double decomposition reaction flows upward through the outer portion of the double decomposition tank and is discharged through an overflow outlet. Is discharged from
The magnesium hydroxide slurry is not discharged constantly due to this overflow, but is discharged intermittently, sometimes intermittently. For this reason, a phenomenon in which the properties of the slurry extracted from the double decomposition tank, for example, the content of magnesium hydroxide and the ratio to the gypsum dihydrate are observed.

【0010】本願発明の目的は上記複分解工程に関する
問題点を解決する方法を提供することにある。
It is an object of the present invention to provide a method for solving the above-mentioned problems relating to the double decomposition step.

【0011】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明は 1.本発明は硫酸マグネシウムを含む水溶液と塩基性カ
ルシウム化合物とを反応させ水酸化マグネシウムと二水
石膏とする複分解反応を行わせる複分解槽と、塩基性カ
ルシウム化合物に水を加えて前記塩基性カルシウム化合
物のスラリーを調製する塩基性カルシウムスラリー槽か
らなり、複分解槽は内側部分と外側部分とに区分する底
面に到達しない内筒と、外周部上部に排出口と、槽底部
から抜き出したスラリーの一部を槽上部へ循環させる手
段とを有する複分解装置を用い、複分解槽底部から抜き
出したスラリーの一部を複分解槽上部外側部分へ供給す
ることを特徴とする複分解方法 2.上記1に記載した複分解装置を用い、前記排出口ま
たは前記排出口より下部に設けた排出口より前記複分解
槽スラリーの一部を抜き出し、塩基性カルシウムスラリ
ー槽へ送り、前記塩基性カルシウム化合物と前記複分解
槽スラリーの一部とを混合して前記塩基性カルシウム化
合物のスラリーを調製することを特徴とする複分解方法
および 3.上記2記載の方法において、複分解槽底部から抜き
出したスラリーの一部を複分解槽上部外側部分へ供給す
ることを特徴とする複分解方法 である。
The present invention provides: The present invention provides a metathesis tank for reacting an aqueous solution containing magnesium sulfate with a basic calcium compound to perform a metathesis reaction to form magnesium hydroxide and gypsum, and adding water to the basic calcium compound to form the basic calcium compound. It consists of a basic calcium slurry tank for preparing the slurry, the double decomposition tank is an inner cylinder that does not reach the bottom divided into an inner part and an outer part, a discharge port at the upper part of the outer periphery, and a part of the slurry extracted from the tank bottom. 1. A double-decomposition method characterized by using a double-decomposition apparatus having means for circulating the double-decomposition tank to the top of the double-decomposition tank, and supplying a part of the slurry extracted from the bottom of the double-decomposition tank to the outside of the double-decomposition tank. Using the metathesis apparatus described in 1 above, a part of the metathesis tank slurry is extracted from the discharge port or the discharge port provided below the discharge port, sent to a basic calcium slurry tank, and the basic calcium compound and 2. A metathesis method comprising mixing a part of the metathesis tank slurry to prepare a slurry of the basic calcium compound, and 3. The double decomposition method according to the above item 2, wherein a part of the slurry extracted from the bottom of the double decomposition tank is supplied to an upper outer portion of the double decomposition tank.

【0012】[0012]

【発明の実施の形態】以下、本発明を図を用いてさらに
詳細に説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

【0013】図1は本発明の複分解方法を実施するため
の複分解装置の一例である。複分解装置は複分解槽1と
スラリー槽2からなり、複分解槽1には槽内上部を外側
部分と内側部分とに区分する内筒3が設けられている。
FIG. 1 shows an example of a double decomposition apparatus for carrying out the double decomposition method of the present invention. The double decomposition apparatus comprises a double decomposition tank 1 and a slurry tank 2, and the double decomposition tank 1 is provided with an inner cylinder 3 for dividing the upper part of the tank into an outer part and an inner part.

【0014】複分解槽1では脱硫システムを構成する酸
化槽あるいは脱硫塔から送られてくる硫酸マグネシウム
を主成分とする水溶液を水酸化カルシウムスラリーと反
応させ水酸化マグネシウムと二水石膏とに変換する。
In the double decomposition tank 1, an aqueous solution mainly containing magnesium sulfate sent from an oxidation tank or a desulfurization tower constituting a desulfurization system is reacted with a calcium hydroxide slurry to be converted into magnesium hydroxide and gypsum.

【0015】スラリー槽2では、塩基性カルシウム化合
物と水とを混合し水酸化カルシウムスラリーを調製す
る。塩基性カルシウム化合物としては、消石灰(水酸化
カルシウム)、酸化カルシウム等あるいはこれらの混合
物が用いられる。
In the slurry tank 2, a basic calcium compound and water are mixed to prepare a calcium hydroxide slurry. As the basic calcium compound, slaked lime (calcium hydroxide), calcium oxide, or a mixture thereof is used.

【0016】複分解装置には複分解槽1の底部から抜き
出すスラリーの一部を循環液として複分解槽上部に供給
するポンプシステムおよびスラリー槽2からスラリーを
複分解槽1に供給するポンプシステムが付随している。
なお、複分解槽1の内筒3内には攪拌手段が設けられて
いるが内筒によって、槽内の前記外側部分まで攪拌の影
響が及ばないようになっている。
The double decomposition apparatus is provided with a pump system for supplying a part of the slurry extracted from the bottom of the double decomposition tank 1 as a circulating liquid to the upper part of the double decomposition tank and a pump system for supplying the slurry from the slurry tank 2 to the double decomposition tank 1. .
A stirring means is provided in the inner cylinder 3 of the double decomposition tank 1, but the inner cylinder does not affect the outer part in the tank.

【0017】複分解槽1には図示しない酸化槽または脱
硫塔から硫酸マグネシウムを主成分とする水溶液と、ス
ラリー槽2から水酸化カルシウムスラリーとが供給さ
れ、攪拌されながら複分解反応により硫酸マグネシウム
は、次式に示すように、二水石膏と水酸化マグネシウム
に変換される。
An aqueous solution containing magnesium sulfate as a main component from an oxidation tank or a desulfurization tower (not shown) and a calcium hydroxide slurry from a slurry tank 2 are supplied to the metathesis tank 1. As shown in the formula, it is converted to gypsum and magnesium hydroxide.

【0018】MgSO4 +Ca(OH)2 +2H2 O=
Mg(OH)2 +CaSO4 ・2H 2
MgSOFour + Ca (OH)Two + 2HTwo O =
Mg (OH)Two + CaSOFour ・ 2H Two O

【0019】上記反応により生成する水酸化マグネシウ
ムの結晶は二水石膏の結晶に比較して極めて微細なた
め、水酸化マグネシウムの結晶は複分解槽内の上昇流に
乗りオーバーフロー用排出口4から流出し、二水石膏の
結晶は複分解槽下部に沈降する。
Since the magnesium hydroxide crystals produced by the above reaction are extremely fine compared to the gypsum gypsum crystals, the magnesium hydroxide crystals ride on the upward flow in the double decomposition tank and flow out from the overflow outlet 4. The gypsum crystals settle at the bottom of the double decomposition tank.

【0020】細かい水酸化マグネシウムに富むスラリー
は複分解槽上部のオーバーフロー用排出口4から抜き出
し、二水石膏に富んだスラリーは複分解槽底部から抜き
出す。底部から抜き出したスラリーの一部は複分解槽上
部に循環液として供給される。
The fine magnesium hydroxide-rich slurry is withdrawn from the overflow discharge port 4 at the top of the double decomposition tank, and the gypsum-rich gypsum slurry is withdrawn from the bottom of the double decomposition tank. Part of the slurry extracted from the bottom is supplied as a circulating liquid to the upper part of the double decomposition tank.

【0021】内筒の外側部分を上昇する上昇流に運ば
れ、複分解槽の最上面のオーバフロー排出口4から抜き
出される水酸化マグネシウムスラリーは、上昇流に乗っ
て複分解槽上面まで昇ってくるが、内筒外壁面に沿って
上昇してきた水酸化マグネシウムスラリーは複分解槽壁
面に沿って沈降することがある。それを防止し、水酸化
マグネシウムの排出を促進させるため排出液の上昇速度
を増加させたり、最上部の液面付近で混合攪拌等の操作
を行うこともあるが、本発明では図1に示すように、前
記循環液を複分解槽の、内筒により区切られた外側部分
の表面に循環供給させることにより、液面上に擾乱を起
こし、水酸化マグネシウム粒子の沈降を防ぐことができ
る。循環供給された混合スラリー中の二水石膏結晶は大
きく、下方に沈降する。なお、循環液の複分解槽液表面
への供給口は1ヶ所でも複数ヶ所でもよい。
The magnesium hydroxide slurry which is carried by the ascending flow which rises in the outer part of the inner cylinder and is drawn out from the overflow discharge port 4 on the uppermost surface of the double decomposition tank rises up to the upper surface of the double decomposition tank by the rising flow. The magnesium hydroxide slurry rising along the outer wall surface of the inner cylinder may settle along the wall surface of the double decomposition tank. In order to prevent this and promote the discharge of magnesium hydroxide, the rising speed of the discharged liquid may be increased, or an operation such as mixing and stirring may be performed near the uppermost liquid level. As described above, by circulating and supplying the circulating liquid to the surface of the outer portion of the double decomposition tank separated by the inner cylinder, disturbance is caused on the liquid surface, and sedimentation of the magnesium hydroxide particles can be prevented. Gypsum gypsum crystals in the circulated mixed slurry are large and settle down. The supply port of the circulating liquid to the liquid surface of the double decomposition tank may be one or more.

【0022】図2は本発明の複分解方法を実施するため
の複分解装置の他の一例である。図1との違いは、複分
解槽上部から抜き出された水酸化マグネシウムを含むス
ラリー液を水酸化カルシウムスラリーの調製に用いる点
にある。複分解槽からの抜き出しは、オーバーフロー排
出口4からでもよいが、図に示すようにやや下部に別の
抜き出し口を設け、連続的または断続的に実施すること
もできる。断続的に抜き出す場合、スラリー濃度を一定
とするため塩基性カルシウム化合物の供給も、抜き出し
に連動させ断続的に供給することが望ましい。
FIG. 2 shows another example of a metathesis apparatus for carrying out the metathesis method of the present invention. The difference from FIG. 1 is that the slurry containing magnesium hydroxide extracted from the upper part of the double decomposition tank is used for preparing a calcium hydroxide slurry. Extraction from the double decomposition tank may be performed from the overflow discharge port 4, but may be performed continuously or intermittently by providing another extraction port slightly below as shown in the figure. In the case of intermittent withdrawal, it is desirable to supply the basic calcium compound intermittently in conjunction with the withdrawal in order to keep the slurry concentration constant.

【0023】水酸化カルシウムスラリー調製のために
は、水バランスを考慮して複分解槽1からの抜き出し液
のみをスラリー槽2に供給してもよい。
For preparing the calcium hydroxide slurry, only the liquid extracted from the double decomposition tank 1 may be supplied to the slurry tank 2 in consideration of the water balance.

【0024】図1の複分解装置によればスラリー槽2に
供給される水には、その供給された水量から二水石膏生
成に使われる量を差し引いた量に相当する水を脱硫シス
テムのいずれかの場所から排出する必要があるが、図2
の方法ではその必要がなくなり、システム全体のクロー
ズド化が可能となる。
According to the metathesis apparatus shown in FIG. 1, the water supplied to the slurry tank 2 is supplied to one of the desulfurization systems by the amount of water obtained by subtracting the amount used for the production of gypsum from the supplied water. It is necessary to discharge from the place
This method eliminates the necessity, and allows the entire system to be closed.

【0025】[0025]

【実施例】実施例1 図1に示す装置を用いて実施した。EXAMPLE Example 1 was carried out using the apparatus shown in FIG.

【0026】酸化槽(図示せず。)から硫酸マグネシウ
ム3重量%を含む水溶液が100l/hで、スラリー槽
から水酸化カルシウム5重量%を含むスラリーが35l
/hで内容積560リットルの複分解槽に供給された。
複分解槽底部から二水石膏および水酸化マグネシウムを
それぞれ30重量%、1重量%を含むスラリーの一部1
4l/hが抜き出され、複分解槽の外側部分に循環液と
して供給された。複分解槽の反応温度、pHはそれぞれ
50℃、10.3であった。
An aqueous solution containing 3% by weight of magnesium sulfate was supplied from an oxidation tank (not shown) at a rate of 100 l / h, and a slurry containing 5% by weight of calcium hydroxide was supplied at a rate of 35 L from a slurry tank.
/ H to a double decomposition tank having an internal volume of 560 liters.
Part of the slurry containing 30% by weight and 1% by weight of gypsum and magnesium hydroxide, respectively, from the bottom of the double decomposition tank
4 l / h were withdrawn and supplied as a circulating liquid to the outer part of the double decomposition tank. The reaction temperature and pH of the double decomposition tank were 50 ° C. and 10.3, respectively.

【0027】オーバーフローによって抜き出された水酸
化マグネシウムを主成分とするスラリーの濃度変化は小
さく、表1に示す通りスラリーの濃度はほぼ一定に保た
れた。実験No.は経時的に採取したスラリーの番号を
示す。
The change in the concentration of the slurry mainly containing magnesium hydroxide extracted by the overflow was small, and as shown in Table 1, the concentration of the slurry was kept almost constant. Experiment No. Indicates the number of the slurry collected over time.

【0028】[0028]

【表1】 [Table 1]

【0029】実施例2 図2に示す装置を用いて実施した。Example 2 An experiment was performed using the apparatus shown in FIG.

【0030】酸化槽から硫酸マグネシウム3重量%を含
む水溶液が100l/hで複分解槽に供給された。複分
解槽上部から水酸化マグネシウム1.5重量%を含むス
ラリーが33l/hで塩基性カルシウムスラリー槽に供
給され、塩基性カルシウムスラリー槽からは水酸化カル
シウムおよび水酸化マグネシウムそれぞれ5重量%、
1.5重量%を含むスラリーが35l/hで複分解槽に
供給された。
An aqueous solution containing 3% by weight of magnesium sulfate was supplied from the oxidation tank to the double decomposition tank at 100 l / h. A slurry containing 1.5% by weight of magnesium hydroxide was supplied from the upper part of the double decomposition tank to the basic calcium slurry tank at 33 l / h, and 5% by weight of calcium hydroxide and 5% by weight of magnesium hydroxide were respectively supplied from the basic calcium slurry tank.
A slurry containing 1.5% by weight was supplied to the double decomposition tank at 35 l / h.

【0031】複分解槽底部から二水石膏および水酸化マ
グネシウムをそれぞれ30重量%、1.5重量%を含む
スラリーの一部14l/hが抜き出され、複分解槽の外
側部分に循環液として供給された。複分解槽の反応温
度、pHはそれぞれ50℃、10.3であった。
A portion of 14 l / h of a slurry containing 30% by weight and 1.5% by weight of dihydrate gypsum and magnesium hydroxide, respectively, was withdrawn from the bottom of the double decomposition tank and supplied to the outside of the double decomposition tank as a circulating liquid. Was. The reaction temperature and pH of the double decomposition tank were 50 ° C. and 10.3, respectively.

【0032】システムから系外に排出される水の量が複
分解槽から塩基性カルシウムスラリー槽に供給された量
だけ減少した。
The amount of water discharged from the system to the outside of the system was reduced by the amount supplied from the double decomposition tank to the basic calcium slurry tank.

【0033】比較例1 図3に示す装置で実施した。Comparative Example 1 The test was carried out using the apparatus shown in FIG.

【0034】酸化槽から硫酸マグネシウム3重量%を含
む水溶液が100l/hで、塩基性カルシウムスラリー
槽から水酸化カルシウム5重量%を含むスラリーが35
l/hで複分解槽に供給された。複分解槽底部から二水
石膏および水酸化マグネシウムをそれぞれ30重量%、
1重量%を含むスラリーの一部14l/hが抜き出さ
れ、複分解槽の中央内側部分に循環液として供給され
た。複分解槽の反応温度、pHはそれぞれ50℃、1
0.3であった。
An aqueous solution containing 3% by weight of magnesium sulfate was supplied from the oxidation tank at a rate of 100 l / h, and a slurry containing 5% by weight of calcium hydroxide was supplied from a basic calcium slurry tank.
1 / h was supplied to the double decomposition tank. 30% by weight of gypsum and magnesium hydroxide from the bottom of the double decomposition tank,
A part of the slurry containing 1% by weight of 14 l / h was withdrawn and supplied as a circulating liquid to the central inner part of the double decomposition tank. The reaction temperature and pH of the double decomposition tank were 50 ° C and 1 respectively.
0.3.

【0035】オーバーフローによって抜き出された水酸
化マグネシウムを主成分とするスラリーの濃度変化は前
記表1に示す通りかなりの変動が見られた。
The change in the concentration of the slurry containing magnesium hydroxide as a main component extracted by the overflow varied considerably as shown in Table 1 above.

【0036】[0036]

【発明の効果】本願発明は、複分解槽の底部から抜き出
した液の一部を複分解槽内の外側部分に供給すること
で、液表面を擾乱させオーバーフローする水酸化マグネ
シウムスラリーの再沈降を防止し、排出される水酸化マ
グネシウムスラリーの性状を均一化することができる。
さらに水酸化カルシウムスラリーを調製する際、複分解
槽から抜き出した液の一部を使用することで、脱硫シス
テムの水バランスを保つための系からの水排出を不要に
することができる。
According to the present invention, a part of the liquid extracted from the bottom of the double decomposition tank is supplied to the outside of the double decomposition tank to prevent re-sedimentation of the magnesium hydroxide slurry which disturbs the liquid surface and overflows. In addition, the properties of the discharged magnesium hydroxide slurry can be made uniform.
Furthermore, when preparing the calcium hydroxide slurry, by using a part of the liquid extracted from the double decomposition tank, it is possible to eliminate the need to discharge water from the system for maintaining the water balance of the desulfurization system.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本願発明の複分解方法の一例を示す。FIG. 1 shows an example of a double decomposition method according to the present invention.

【図2】本願発明の複分解方法の他の例を示す。FIG. 2 shows another example of the double decomposition method of the present invention.

【図3】従来の複分解方法の一例を示す。FIG. 3 shows an example of a conventional double decomposition method.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 複分解槽 2 スラリー槽 3 内筒 4 オーバーフロー排出口 1 Double decomposition tank 2 Slurry tank 3 Inner cylinder 4 Overflow outlet

フロントページの続き (72)発明者 岡田 光生 東京都杉並区善福寺2−14−9 (72)発明者 島谷 哲 千葉県習志野市香澄4−2−1−1 (72)発明者 堀 文雄 大阪府堺市新堀町2−107 メゾンリーガ ル48 202号 Fターム(参考) 4D002 AA02 AC01 BA02 CA01 DA05 DA06 DA12 EA07 FA03 GA02 GB06 GB08 GB09 GB11 Continued on the front page (72) Inventor Mitsuo Okada 2-14-9 Zenpukuji, Suginami-ku, Tokyo (72) Inventor Tetsu Shimatani 4-2-1-1 Kasumi, Narashino-shi, Chiba (72) Inventor Fumio Hori Osaka Sakai 2-107, Niibori-cho, Maisonry-gal 48 202 F-term (reference) 4D002 AA02 AC01 BA02 CA01 DA05 DA06 DA12 EA07 FA03 GA02 GB06 GB08 GB09 GB11

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 硫酸マグネシウムを含む水溶液と塩基性
カルシウム化合物とを反応させ水酸化マグネシウムと二
水石膏とする複分解反応を行わせる複分解槽と、塩基性
カルシウム化合物に水を加えて前記塩基性カルシウム化
合物のスラリーを調製する塩基性カルシウムスラリー槽
からなり、複分解槽は内側部分と外側部分とに区分する
底面に到達しない内筒と、外周部上部に排出口と、槽底
部から抜き出したスラリーの一部を槽上部へ循環させる
手段とを有する複分解装置を用い、複分解槽底部から抜
き出したスラリーの一部を複分解槽上部外側部分へ供給
することを特徴とする複分解方法。
1. A metathesis tank for reacting an aqueous solution containing magnesium sulfate with a basic calcium compound to perform a metathesis reaction to form magnesium hydroxide and gypsum, and adding water to the basic calcium compound to form the basic calcium compound. The compound decomposition tank is composed of a basic calcium slurry tank for preparing a slurry of the compound. The double decomposition tank has an inner cylinder that does not reach the bottom surface divided into an inner part and an outer part, a discharge port at the upper part of the outer periphery, and one of the slurry extracted from the tank bottom. Using a metathesis apparatus having means for circulating the part to the upper part of the metathesis tank, and supplying a part of the slurry extracted from the bottom part of the metathesis tank to the outer part of the upper part of the metathesis tank.
【請求項2】 硫酸マグネシウムを含む水溶液と塩基性
カルシウム化合物とを反応させ水酸化マグネシウムと二
水石膏とする複分解反応を行わせる複分解槽と、塩基性
カルシウム化合物に水を加えて前記塩基性カルシウム化
合物のスラリーを調製する塩基性カルシウムスラリー槽
からなり、複分解槽は内側部分と外側部分とに区分する
底面に到達しない内筒と、外周部上部に排出口と、槽底
部から抜き出した、スラリーの一部を槽上部へ循環させ
る手段とを有する複分解装置を用い、前記排出口または
前記排出口より下部に設けた排出口より前記複分解槽ス
ラリーの一部を抜き出し、塩基性カルシウムスラリー槽
へ送り、前記塩基性カルシウム化合物と前記複分解槽ス
ラリーの一部とを混合して前記塩基性カルシウム化合物
のスラリーを調製することを特徴とする複分解方法。
2. A metathesis tank for reacting an aqueous solution containing magnesium sulfate with a basic calcium compound to perform a metathesis reaction to form magnesium hydroxide and gypsum, and adding water to the basic calcium compound to form the basic calcium compound. It consists of a basic calcium slurry tank that prepares a slurry of the compound, the double decomposition tank is an inner cylinder that does not reach the bottom divided into an inner part and an outer part, a discharge port on the upper part of the outer periphery, and the slurry extracted from the bottom of the tank. Using a metathesis apparatus having means for circulating a part to the upper part of the tank, withdrawing part of the metathesis tank slurry from the outlet or an outlet provided below the outlet, and sending it to a basic calcium slurry tank, The basic calcium compound and a part of the double decomposition tank slurry are mixed to prepare a slurry of the basic calcium compound. A metathesis method.
【請求項3】 複分解槽底部から抜き出したスラリーの
一部を複分解槽上部外側部分へ供給することを特徴とす
る請求項2記載の複分解方法。
3. The double decomposition method according to claim 2, wherein a part of the slurry extracted from the bottom of the double decomposition tank is supplied to an upper outer portion of the double decomposition tank.
JP17575299A 1999-06-22 1999-06-22 Double decomposition method Expired - Fee Related JP3751475B2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17575299A JP3751475B2 (en) 1999-06-22 1999-06-22 Double decomposition method
US09/598,073 US6428760B1 (en) 1999-06-22 2000-06-20 Method for desulfurizing exhaust gas
CN00122577A CN1289630A (en) 1999-06-22 2000-06-22 Method for desulfuration of waste gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17575299A JP3751475B2 (en) 1999-06-22 1999-06-22 Double decomposition method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001000832A true JP2001000832A (en) 2001-01-09
JP3751475B2 JP3751475B2 (en) 2006-03-01

Family

ID=16001645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP17575299A Expired - Fee Related JP3751475B2 (en) 1999-06-22 1999-06-22 Double decomposition method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3751475B2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JP3751475B2 (en) 2006-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2888206A1 (en) Method for removing sulphate, calcium and/or other soluble metals from waste water
CN204637635U (en) A kind of desulfurated plaster crystallization apparatus
US6041272A (en) Desulfurization process for flue gases
JP3751340B2 (en) Exhaust gas desulfurization method
CZ9701269A3 (en) Method for desulfurizing exhaust gas
JP3751475B2 (en) Double decomposition method
US4462969A (en) Regeneration of sulfur dioxide scrubber liquor
CN210009826U (en) Limestone gypsum wet desulphurization device
JP3504427B2 (en) Exhaust gas desulfurization method
US4301127A (en) Flue gas scrubbing system
JP3505287B2 (en) Double decomposition equipment
CN102527196B (en) Process for improving quality of phosphorus chemical industry waste smoke desulfurization gypsum
CN110002472A (en) The industrial method of by-product sodium sulphate continuous production sodium hydrogensulfite
US6428760B1 (en) Method for desulfurizing exhaust gas
JP3532028B2 (en) Exhaust gas desulfurization method
CN109908736B (en) Limestone gypsum wet desulfurization device
JP3902861B2 (en) Exhaust gas desulfurization method
JP3704181B2 (en) Exhaust gas desulfurization method
JPH057045B2 (en)
FR2491054A1 (en) PROCESS FOR USING A MIXTURE OF CALCIUM SULPHITE HALF HYDRATE AND CALCIUM SULFATE DI HYDRATE IN THE MANUFACTURE OF CEMENT
RU2008254C1 (en) Process of preparing extractive phosphoric acid and apparatus for preparation the same
JP2719322B2 (en) Exhaust gas desulfurization method
JP2002126761A (en) Two-stage dephosphorization method and apparatus
JPH07116457A (en) Method and apparatus for controlling flue gas wet desulfurization treatment
JP3728000B2 (en) Exhaust gas desulfurization method

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20040412

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040726

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20040726

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050811

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050824

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051013

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20051109

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20051207

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3751475

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081216

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091216

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101216

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101216

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111216

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111216

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121216

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131216

Year of fee payment: 8

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees