JP2001000766A - Sewing machine - Google Patents
Sewing machineInfo
- Publication number
- JP2001000766A JP2001000766A JP11175967A JP17596799A JP2001000766A JP 2001000766 A JP2001000766 A JP 2001000766A JP 11175967 A JP11175967 A JP 11175967A JP 17596799 A JP17596799 A JP 17596799A JP 2001000766 A JP2001000766 A JP 2001000766A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle plate
- cloth
- sewing machine
- belt
- rubber tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ブリーフや水着、
ジョギングパンツなどのゴム付けを行うミシンに関す
る。The present invention relates to briefs, swimwear,
The present invention relates to a sewing machine for attaching rubber such as jogging pants.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図８は、ブリーフやジョギングパンツの
ウエスト部へのゴム付けを行う従来のミシン１を示す斜
視図である。ミシン１は、オーバロックミシンであるミ
シン本体８に、ゴムテープなどの帯状物を供給する帯状
物供給手段２が備えられて構成される。帯状物供給手段
２は、大ローラ４と小ローラ５とを有し、大ローラ４は
ステッピングモータ６によってタイミングベルト７を介
して回転駆動され、小ローラ５は大ローラ４に弾発的に
当接し、従動回転する。このような帯状物供給手段２は
針板１０の上方に設けられ、またミシン１の上方には図
示しない帯状物送込み装置が設けられる。この帯状物送
込み装置は、帯状物であるゴムテープを巻回したリール
を回転自在に軸支しており、リールから巻出されたゴム
テープ３は帯状物供給手段２の大ローラ４と小ローラ５
との間に挟まれ、大ローラ４が回転駆動することによっ
て下方の針板１０に向けて供給される。2. Description of the Related Art FIG. 8 is a perspective view showing a conventional sewing machine 1 for applying a rubber to a waist portion of a brief or jogging pants. The sewing machine 1 includes a sewing machine main body 8 which is an overlock sewing machine, and a belt supply unit 2 for supplying a belt such as a rubber tape. The belt-shaped material supply means 2 has a large roller 4 and a small roller 5. The large roller 4 is rotationally driven by a stepping motor 6 via a timing belt 7, and the small roller 5 elastically contacts the large roller 4. Touch and rotate following. Such a strip supply means 2 is provided above the needle plate 10, and a strip feeding device (not shown) is provided above the sewing machine 1. This belt feeding device rotatably supports a reel around which a belt-shaped rubber tape is wound, and the rubber tape 3 unwound from the reel is fed to a large roller 4 and a small roller 5 of the belt feeding means 2.
And the large roller 4 is rotationally driven to be supplied toward the lower needle plate 10.
【０００３】また各ローラ４，５上方には各ローラ４，
５に平行に３本のガイド軸１５〜１７が配置され、帯状
物送り込み装置から送り出されたゴムテープ３はこれら
のガイド軸１５〜１７で案内されて大ローラ４と小ロー
ラ５との間に導かれる。[0003] In addition, above each roller 4,5,
The three guide shafts 15 to 17 are arranged in parallel with the belt 5, and the rubber tape 3 fed from the belt feeding device is guided by the guide shafts 15 to 17 and is guided between the large roller 4 and the small roller 5. I will
【０００４】針板１０上には押え金１１が配置され、こ
の押え金１１は、後方に延びる押え腕１２の前端部に連
結される。押え腕１２の後端部は角変位自在に支持さ
れ、下方にばね付勢される。これによって押え金１１は
針板１０上に弾発的に押え付けられる。この押え金１１
には、帯状物供給手段２から供給されるゴムテープ３が
挿入されるテープ挿入口１３が設けられ、このテープ挿
入口１３に挿入されたゴムテープ３は押え金１１の押え
板１４の下に送り出される。[0004] A presser foot 11 is arranged on the needle plate 10, and the presser foot 11 is connected to a front end of a presser arm 12 extending rearward. The rear end of the presser arm 12 is supported so as to be angularly displaceable, and is urged downward by a spring. Thereby, the presser foot 11 is elastically pressed onto the needle plate 10. This presser foot 11
Is provided with a tape insertion slot 13 into which the rubber tape 3 supplied from the belt-shaped material supply means 2 is inserted. The rubber tape 3 inserted into the tape insertion slot 13 is sent out below the presser plate 14 of the presser foot 11. .
【０００５】また、針板１０には布送り方向に延びる送
り溝（図示せず）が形成され、この送り溝には送り歯が
挿通され、この送り歯が送り溝内で布送り方向に楕円運
動することによって、押え金１１の押え板１４と針板１
０との間に挟まれる生地を布送り方向（ミシン１の後
方）に送り出す。A feed groove (not shown) extending in the cloth feed direction is formed in the needle plate 10, and a feed dog is inserted into the feed groove, and the feed tooth is oval in the feed groove in the cloth feed direction. By moving, the presser plate 14 of the presser foot 11 and the needle plate 1
0 is sent out in the cloth feed direction (behind the sewing machine 1).
【０００６】生地に沿ってゴムテープ３を縫い付ける場
合には、針板１０上に生地を載置し、押え金１１のテー
プ挿入口１３に挿入されたゴムテープ３を生地の上に配
置し、その上から押え金１１で押え、この状態でミシン
１を駆動させて縫う。ミシンを駆動させると、ステッピ
ングモータ６も回転駆動し、針板１０上で布送り方向に
送られる生地とともにゴムテープ３が供給され、これに
よって生地に沿ってゴムテープ３を縫い付けることがで
きる。When the rubber tape 3 is sewn along the cloth, the cloth is placed on the needle plate 10 and the rubber tape 3 inserted into the tape insertion opening 13 of the presser foot 11 is arranged on the cloth. The sewing machine 1 is driven and sewn with the presser foot 11 pressed from above. When the sewing machine is driven, the stepping motor 6 is also driven to rotate, so that the rubber tape 3 is supplied together with the cloth fed in the cloth feed direction on the needle plate 10, whereby the rubber tape 3 can be sewn along the cloth.
【０００７】また、帯状物供給手段２の大ローラ４を回
転駆動する駆動源はステッピングモータであり、ゴムテ
ープ３の送り速度を高精度に調整することができるの
で、生地の送り速度よりも所定の速度だけゴムテープ３
の送り量を遅らすことによって、縫い位置から各ローラ
４，５の挟持位置にわたってゴムテープ３に一定のテン
ションを与え、これによって、たとえばジョギングパン
ツのウエスト部に適度なテンションを持たせ、伸縮可能
にゴムテープを縫い付けることができる。The driving source for rotating the large roller 4 of the belt-shaped material supply means 2 is a stepping motor, which can adjust the feeding speed of the rubber tape 3 with high precision. Rubber tape 3 only for speed
The feeding amount is delayed to give a constant tension to the rubber tape 3 from the sewing position to the position where the rollers 4 and 5 are sandwiched. Can be sewn.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】ミシン１では、押え金
１１でゴムテープ３を生地上に押え付けてゴムテープ３
を生地に縫い付ける。ゴムテープ３は生地とは異なり、
摩擦係数が大きく、押え金１１に押さえられた状態では
滑らかに摺動しにくい。このような問題を解決するため
に、シッカロール（商標名）などをゴムテープに付着さ
せ、ゴムテープ３と押え金１１との間にシッカロールを
介在させ、ゴムテープ３と押え金１１との滑りを良くす
る方法が採られている。In the sewing machine 1, the rubber tape 3 is pressed onto the fabric by the presser foot 11, and the rubber tape 3 is pressed.
To the fabric. Rubber tape 3 is different from cloth
The friction coefficient is large, and it is difficult to slide smoothly when pressed by the presser foot 11. In order to solve such a problem, a method of attaching a sticker roll (trade name) or the like to a rubber tape, interposing a sucker roll between the rubber tape 3 and the presser foot 11, and improving the slip between the rubber tape 3 and the presser foot 11 is improved. Is adopted.
【０００９】しかしながらこのような方法では、付着し
たシッカロールが針板周辺に離散し、針やルーパなどの
摺動部で摩耗を促進させてしまうといった問題を有す
る。However, in such a method, there is a problem that the attached sicker roll is dispersed around the needle plate, and the wear is promoted in a sliding portion such as a needle or a looper.
【００１０】また、押え金１１には供給されたゴムテー
プ３を案内するためにテープ挿入口１３が設けられ、こ
のため押え金１１は過重量となってしまう。Further, the presser foot 11 is provided with a tape insertion opening 13 for guiding the rubber tape 3 supplied thereto, so that the presser foot 11 becomes excessively heavy.
【００１１】押え金１１は前述したように押え腕１２の
先端部に取付けられており、また押え腕の基端部はミシ
ン本体８に各変位自在に取り付けられている。この押え
金１１の下の針板１０には、送り溝内で送り歯が楕円運
動して生地を送り出している。したがって、送り歯で生
地を送り出す毎に押え金１１が持上げられ、縫製作業中
は送り歯の運動に同期して押え金１１が上下動すること
になる。As described above, the presser foot 11 is attached to the distal end of the presser arm 12, and the base end of the presser arm is attached to the sewing machine body 8 so as to be freely displaceable. To the needle plate 10 below the presser foot 11, the feed dog moves in an elliptical manner in the feed groove to feed out the material. Accordingly, the presser foot 11 is lifted every time the dough is fed by the feed dog, and the presser foot 11 moves up and down in synchronization with the movement of the feed dog during the sewing operation.
【００１２】押え金１１は押え腕１２の前端部に取付け
られ、押え腕１２は下方にばね付勢されているので、押
え腕１２は、押え腕のアーム長、ばね力および押え金１
１の重量で決まる固有上下動数を有する。押え金１１は
送り歯の動きに追従して上下動するが、固有上下動数以
上では送り歯の動きに追従することができない。この固
有上下動数は押え腕１２の先端部に取付けられる押え金
１１の重量に反比例し、重量が軽いほど高い上下動数で
追従することが可能となる。The presser foot 11 is attached to the front end of the presser arm 12, and the presser arm 12 is urged downward by a spring. Therefore, the presser arm 12 has the arm length of the presser arm, the spring force, and the presser foot 1.
It has a unique vertical movement number determined by the weight of 1. The presser foot 11 moves up and down following the movement of the feed dog, but cannot follow the movement of the feed dog if the number of vertical movements is equal to or greater than the inherent vertical movement number. The specific number of vertical movements is inversely proportional to the weight of the presser foot 11 attached to the tip of the presser arm 12, and the lighter the weight, the higher the number of vertical movements.
【００１３】しかしながら前述したように押え金１１に
はテープ挿入口１３が取付けられるため過重量となり、
これによって固有上下動数が低くなり、高速の送り速度
には追従できず、ミシン本体８が有する最高速度ではテ
ープ付け作業ができないといった問題を有する。However, as described above, since the tape insertion opening 13 is attached to the presser foot 11, the presser foot becomes excessively heavy.
As a result, there is a problem in that the number of specific vertical movements is reduced, the high speed feed speed cannot be followed, and the tape attaching operation cannot be performed at the maximum speed of the sewing machine main body 8.
【００１４】本発明の目的は、帯状物をスムーズに送り
出し、高速度で縫製可能なミシンを提供することであ
る。An object of the present invention is to provide a sewing machine capable of smoothly feeding a belt-like material and sewing at a high speed.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、一対のローラで帯状物を挟持しながら帯状物を供給
する帯状物供給手段がミシン本体に備えられ、針板上で
予め定める布送り方向に生地を送り出すとともに前記帯
状物供給手段から帯状物を供給し、生地と帯状物とを重
ねて縫い付けるミシンにおいて、前記帯状物供給手段の
各ローラの挟持部が、針板上面を含む仮想平面よりも下
方に位置し、帯状物が生地と針板との間に供給されるこ
とを特徴とするミシンである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a sewing machine main body provided with a belt-like material supply means for supplying a belt-like material while holding the belt-like material between a pair of rollers, and is provided on a needle plate in advance. In a sewing machine that feeds a cloth in the cloth feeding direction and supplies a band from the band-supplying means, and sews the cloth and the band in an overlapping manner, the holding portion of each roller of the band-supplying means has a needle plate upper surface. The sewing machine is characterized by being located below a virtual plane including the belt and being supplied between the cloth and the needle plate.
【００１６】本発明に従えば、帯状物供給手段の一対の
ローラは帯状物を挟持しながら回転して帯状物を供給
し、針板上で生地と帯状物とが重ねられ、生地に帯状物
が縫い付けられる。この帯状物供給手段は、本発明では
針板上面を含む仮想平面より下方に配置され、帯状物は
生地と針板との間に供給される。すなわち、帯状物の上
に生地が重ねられ、その上から押え金で押さえられ、帯
状物は送り歯で送られる。したがって、押え金は生地に
摺接し、前述の従来技術のように帯状物に摺接しないの
で、シッカロールなどを用いて摺動させやすくする必要
がない。また、帯状物は針板の下から供給されるので、
従来技術のように帯状物を挿入して案内するテープ挿入
口を押え金に取付ける必要がなく、押え金の重量を軽減
することができる。これによって押え金は高速で運動す
る送り歯に追従することができ、高速で帯状物の縫い付
け作業を行うことが可能となる。According to the invention, the pair of rollers of the belt-like material supply means rotate while holding the belt-like material to supply the belt-like material, and the cloth and the belt-like material are overlapped on the needle plate, and the belt-like material is placed on the cloth. Is sewn. In the present invention, the belt-like material supply means is disposed below a virtual plane including the upper surface of the needle plate, and the belt-like material is supplied between the cloth and the needle plate. That is, the cloth is superimposed on the band-shaped material, and is pressed down from above with the presser foot, and the band-shaped material is fed by the feed dog. Therefore, since the presser foot slides on the fabric and does not slide on the belt-like material as in the above-described conventional technique, it is not necessary to easily slide the presser foot using a roll or the like. Also, since the strip is supplied from under the needle plate,
Unlike the prior art, it is not necessary to attach a tape insertion slot for inserting and guiding a strip to the presser foot, and the weight of the presser foot can be reduced. As a result, the presser foot can follow the feed dog that moves at a high speed, and it is possible to sew the band at a high speed.
【００１７】請求項２記載の本発明は、帯状物を切断す
る切断手段が設けられ、帯状物供給手段の各ローラと針
板の針落ち孔との間に、切断手段の切断部が介在される
ことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided a cutting means for cutting the strip, and a cutting portion of the cutting means is interposed between each roller of the strip supplying means and the needle drop hole of the needle plate. It is characterized by that.
【００１８】本発明に従えば、帯状物を切断する切断手
段の切断部が、ローラの挟持部と針落ち孔との間に介在
されるので、帯状物の縫い付け作業終了時に、縫い終わ
りの手前で帯状物を切断することができ、作業性が良好
となる。According to the present invention, the cutting portion of the cutting means for cutting the strip is interposed between the pinching portion of the roller and the needle drop hole. The strip can be cut in the foreground, and workability is improved.
【００１９】請求項３記載の本発明は、針板上で布送り
方向に送られる帯状物を幅方向両側から挟み、布送り方
向に案内する案内部材が、針板上に設けられることを特
徴とする。According to a third aspect of the present invention, a guide member is provided on the needle plate for sandwiching the band-shaped object fed in the cloth feeding direction on the needle plate from both sides in the width direction and guiding the band-shaped material in the cloth feeding direction. And
【００２０】本発明に従えば、帯状物を両側から挟み、
布送り方向に帯状物を案内する案内部材が設けられるの
で、供給される帯状物を正確に布送り方向に案内し、帯
状物が生地に対してずれて取付けられるといったことを
防ぐことができる。According to the present invention, the band is sandwiched from both sides,
Since the guide member for guiding the band-shaped object in the cloth feeding direction is provided, the supplied band-shaped object can be accurately guided in the cloth feeding direction, and the band-shaped object can be prevented from being attached to the cloth while being shifted.
【００２１】請求項４記載の本発明は、針板の上方また
は針板のいずれか一方に設けられる投光器と、針板の上
方または針板のいずれか他方に設けられる受光器とを有
し、前記投光器から投光され、受光器で受光した光量に
基づき、生地と帯状物とのずれの有無を検出するずれ検
出手段が設けられることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a light emitter provided above the needle plate or on either of the needle plate, and a light receiver provided above the needle plate or on the other of the needle plate, Displacement detecting means for detecting the presence or absence of a displacement between the cloth and the strip based on the amount of light emitted from the light emitter and received by the light receiver is provided.
【００２２】本発明に従えば、たとえば針板の上方に投
光器を配置し、投光器から投光され、針板上で重ねて縫
い付けられる帯状物と生地とを透過した透過光を受光器
で受光する。帯状物は、たとえば生地の周縁に沿って縫
い付けられ、帯状物が所定の位置に縫い付けられている
場合には投光器からの光は帯状物および生地を透過する
場合、縫製作業時に帯状物の位置がずれると投光器から
の光は生地のみ透過し、透過光量が増加する。これによ
って帯状物がずれていると判断することができる。According to the present invention, for example, a light projector is disposed above a needle plate, and a light receiver receives light transmitted from the light emitter and transmitted through a band and a cloth which are sewn and overlapped on the needle plate. I do. The band is sewn, for example, along the periphery of the cloth, and when the band is sewn at a predetermined position, light from the light emitter passes through the band and the cloth. If the position shifts, the light from the light projector transmits only the fabric, and the amount of transmitted light increases. As a result, it can be determined that the belt-shaped object is shifted.
【００２３】従来のように生地の上に帯状物を重ねて縫
製する場合には帯状物がずれた場合には作業者は目視で
容易にずれたことを認識することができるが、本発明で
は帯状物が生地の裏側に配置されるので、帯状物が生地
の内側にずれた場合には作業者は帯状物のずれを容易に
認識することができない。したがって、このような場合
に本発明のずれ検出手段が非常に有用となる。When a belt-like material is sewn on a cloth as in the prior art, when the belt-like material is displaced, the operator can easily visually recognize that the belt-like material has shifted, but in the present invention, Since the belt-like material is arranged on the back side of the fabric, if the belt-like material is shifted inside the fabric, the operator cannot easily recognize the shift of the belt-like material. Therefore, in such a case, the deviation detecting means of the present invention is very useful.
【００２４】請求項５記載の前記帯状物供給手段は、一
対のローラが針板に対して近接および離反可能にミシン
本体に揺動可能に取り付けられることを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the belt supplying means, a pair of rollers are swingably attached to the sewing machine main body so as to be able to approach and separate from the needle plate.
【００２５】本発明に従えば、帯状物供給手段がミシン
本体に揺動可能に設けられ、縫製時にはローラが針板に
近接する位置に配置され、たとえばミシン本体の糸通し
作業などを行う場合には、帯状物供給手段を揺動させて
ローラを針板から離反させる。これによって、糸通し作
業等を容易に行うことができる。このようにして、掃除
やメンテナンスなどを容易に行うことができる。According to the present invention, the belt-like material supply means is swingably provided on the sewing machine main body, and the roller is arranged at a position close to the needle plate at the time of sewing, for example, when threading work of the sewing machine main body is performed. Swings the belt-shaped material supply means to separate the roller from the needle plate. Thereby, a threading operation or the like can be easily performed. In this manner, cleaning, maintenance, and the like can be easily performed.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態で
あるミシン２０の斜視図である。ミシン２０は、オーバ
ロックミシンであるミシン本体２１の前部に帯状物供給
手段２２が取付けられて構成され、本実施形態では帯状
物としてゴムテープを供給し、たとえばブリーフやジョ
ギングパンツなどのウエスト部のゴム付けを行う場合に
用いる。FIG. 1 is a perspective view of a sewing machine 20 according to an embodiment of the present invention. The sewing machine 20 is configured by attaching a belt-like material supply means 22 to a front portion of a sewing machine main body 21 which is an overlock sewing machine. In the present embodiment, a rubber tape is supplied as a belt-like material. Used when applying rubber.
【００２７】ミシン本体２１のシリンダベッド部２５上
には水平に針板２６が配置され、シリンダベッド部２５
の上方には針板２６に臨んでミシンヘッド２７が設けら
れ、このミシンヘッド２７には、先端部に針２８を保持
し、上下に往復動する針棒２９が設けられる。また針板
２６上には押え金６２が配置され、この押え金６２は押
え腕６３の前端部に取付けられ、押え腕６３の後端部は
ミシン本体２１に軸支され、さらに押え腕６３は下方に
ばね付勢される。押え金６２の下の針板２６には、針２
８が落ちる針落ち孔６８（図４参照）および布送り方向
Ａに延びる送り溝６５〜６７（図４参照）が形成され、
この送り溝内には送り溝内で針棒２９の往復動に同期し
て楕円運動を行い、針板２６上の生地またはゴムテープ
を布送り方向Ａに送る送り歯（図示せず）が設けられ
る。したがって、針板２６上に生地を載置し、押え金６
２で押さえてミシン本体２１を駆動させることによって
生地の縁を、たとえば縁かがり縫いで縫うことができ
る。A needle plate 26 is horizontally disposed on the cylinder bed 25 of the sewing machine body 21.
A sewing machine head 27 facing the needle plate 26 is provided above the sewing machine. The sewing machine head 27 is provided with a needle bar 29 that holds a needle 28 at the tip and reciprocates up and down. A presser foot 62 is disposed on the needle plate 26, and the presser foot 62 is attached to a front end of the presser arm 63, a rear end of the presser arm 63 is pivotally supported by the sewing machine main body 21. Spring biased downward. The needle plate 26 below the presser foot 62
A needle drop hole 68 (see FIG. 4) into which the cloth 8 is dropped and feed grooves 65 to 67 (see FIG. 4) extending in the cloth feed direction A are formed.
In the feed groove, there is provided a feed dog (not shown) which performs an elliptical motion in synchronization with the reciprocating movement of the needle bar 29 in the feed groove and feeds the cloth or rubber tape on the needle plate 26 in the cloth feed direction A. . Therefore, the fabric is placed on the needle plate 26 and the presser foot 6
By driving the sewing machine main body 21 by pressing the sewing machine 2, the edge of the cloth can be sewn, for example, by overcasting.
【００２８】ミシン本体２１の正面には略水平にローラ
取り付け台９１が突出して取り付けられ、このローラ取
り付け台９１の下に帯状物供給手段２２が取り付けられ
る。帯状物供給手段２２は略水平に配置され、基端部が
略垂直なヒンジ軸線Ｌまわりにローラ取り付け台９１に
角変位自在に取付けられ、これによって帯状物供給手段
２２は、ミシン本体２１に対して前後に揺動可能に設け
られる。At the front of the sewing machine main body 21, a roller mounting base 91 is mounted so as to protrude substantially horizontally, and the belt-like material supply means 22 is mounted below the roller mounting base 91. The belt-like material supply means 22 is disposed substantially horizontally, and its base end is mounted on the roller mounting base 91 so as to be angularly displaceable about a substantially vertical hinge axis L, whereby the belt-like material supply means 22 is moved relative to the sewing machine main body 21. To be able to swing back and forth.
【００２９】図１に示す帯状物供給手段２２の使用時で
は先端部がシリンダベッド部２５に近接した位置に保持
される。帯状物供給手段２２の先端部にはステンレス鋼
板を湾曲して形成したカバー３４が設けられる。カバー
３４の上面は略水平に配置され、手前側が下方に湾曲す
る。このカバー３４の内側には一対のローラ３０，３１
および２本のガイド軸３２，３３が互いに平行に設けら
れる。帯状物供給手段２２の基端部には、前記ローラ３
０を回転駆動するステッピングモータのモータ取付台４
７が設けられ、このモータ取付台４７かローラ取付台９
１に角変位自在に取付けられる。When the belt-like material supply means 22 shown in FIG. 1 is used, the tip is held at a position close to the cylinder bed 25. A cover 34 formed by bending a stainless steel plate is provided at the tip of the belt-shaped material supply means 22. The upper surface of the cover 34 is disposed substantially horizontally, and the near side is curved downward. Inside the cover 34, a pair of rollers 30, 31 is provided.
And two guide shafts 32 and 33 are provided in parallel with each other. At the base end of the belt-like material supply means 22, the roller 3
Motor mounting base 4 for stepping motor that rotates 0
7 and the motor mount 47 or the roller mount 9
1 is attached so as to be capable of angular displacement.
【００３０】ミシン２０はテーブル２３上に設置され、
前記ローラ３０，３１の下方には開口３５がテーブル２
３に形成される。テーブル２３の下方にはゴムテープ３
６が巻回されたリールを回転自在に軸支する帯状物送り
出し装置（図示せず）が設けられ、この送り出し装置の
リールから巻出されたゴムテープ３６は開口３５から引
出され、帯状物供給手段２２の各ガイド軸３２，３３に
巻掛けられ、前記一対のローラ３０，３１の間に挟持さ
れ、カバー３４と針板２６との間から針板２６上に引出
される。前記一対のローラ３０，３１のうち、大径の大
ローラ３０は主動ローラ３０であり、小径のローラ３１
が従動ローラ３１であり、主動ローラ３０を図１におい
て反時計まわりに回転駆動することによって、テーブル
２３の下のリールからゴムテープ３６を巻出し、針板２
６上に供給することができる。したがって、針板２６上
にゴムテープ３６を配置し、その上に生地を配置し、こ
れらを押え金６２で押え、ミシン本体２１を駆動させる
とともに、前記主動ローラ３０を回転駆動させることに
よって、生地に沿ってゴムテープ３６を縫い付けること
ができる。The sewing machine 20 is set on a table 23,
An opening 35 is provided below the rollers 30 and 31 on the table 2.
3 is formed. Rubber tape 3 below table 23
There is provided a belt-like material feeding device (not shown) for rotatably supporting the reel around which the reel 6 is wound, and the rubber tape 36 unwound from the reel of this feeding device is drawn out from the opening 35, and the belt-like material supply means is provided. 22 is wound around each of the guide shafts 32 and 33, is sandwiched between the pair of rollers 30 and 31, and is drawn out onto the needle plate 26 from between the cover 34 and the needle plate 26. Among the pair of rollers 30, 31, the large-diameter large roller 30 is the driving roller 30, and the small-diameter roller 31
Is a driven roller 31. By rotating the driven roller 30 counterclockwise in FIG. 1, the rubber tape 36 is unwound from the reel below the table 23, and the needle plate 2
6 can be supplied. Accordingly, the rubber tape 36 is disposed on the needle plate 26, the cloth is disposed thereon, and these are pressed by the presser foot 62, and the sewing machine main body 21 is driven, and the driving roller 30 is rotationally driven. A rubber tape 36 can be sewn along.
【００３１】このように本発明では各ローラ３０，３１
の挟持部は針板２６の上面を含む仮想平面よりも下方に
あるので、ゴムテープ３６は生地と針板２６との間に供
給され、またゴムテープ３６は送り歯で送られ、押え金
６２は生地に摺接する。したがって従来技術のようにシ
ッカロールなどを散布する必要がない。またゴムテープ
３６は針板２６の下から供給されるので、押え金６２に
従来技術のようにテープ挿入口を取り付ける必要がなく
なり、押え金６２はミシン本体２１で用いる既存の軽量
な押え金を用いることができ、これによって高速で縫製
作業を行うことができる。As described above, according to the present invention, each of the rollers 30, 31
Is below the virtual plane including the upper surface of the needle plate 26, the rubber tape 36 is supplied between the cloth and the needle plate 26, the rubber tape 36 is fed by the feed dog, and the presser foot 62 is formed by the cloth In sliding contact with Therefore, there is no need to spray a sicker roll or the like as in the prior art. Further, since the rubber tape 36 is supplied from below the needle plate 26, there is no need to attach a tape insertion port to the presser foot 62 unlike the prior art, and the presser foot 62 uses an existing lightweight presser foot used in the sewing machine main body 21. Thus, the sewing operation can be performed at a high speed.
【００３２】図２は、帯状物供給手段２２の左側面図で
あり、図３は背面図である。図３に示すように帯状物供
給手段２２はローラ取付け台４０を中央部に有し、この
ローラ取付け台４０の先端側に前記各ローラ３０，３１
およびガイド軸３２，３３が針板２６に平行に取付けら
れ、基端側にモータ取付け台４７を介してステッピング
モータ４６が取付けられる。モータ取り付け台４７が前
記ローラ装置台９１に軸線Ｌまわりに角位自在に取り付
けられる。FIG. 2 is a left side view of the belt-like material supply means 22, and FIG. 3 is a rear view. As shown in FIG. 3, the belt-like material supply means 22 has a roller mounting table 40 at the center, and the rollers 30 and 31 are provided at the tip side of the roller mounting table 40.
The guide shafts 32 and 33 are attached in parallel to the needle plate 26, and a stepping motor 46 is attached to the base end via a motor attachment base 47. A motor mounting base 47 is mounted on the roller device base 91 so as to be free to rotate around the axis L.
【００３３】主動ローラ３０は、ローラ取付け台４０を
貫通し、回転自在に軸支されるローラ軸５１の先端部に
固定され、このローラ軸５１の基端部にはローラ用タイ
ミングプーリ４９が連結される。またステッピングモー
タ４６の出力軸にはモータ用タイミングプーリ４８が連
結され、このモータ用タイミングプーリ４８からローラ
用タイミングプーリ４９にわたってタイミングベルト５
０が巻掛けられ、これによって主動ローラ３０はステッ
ピングモータ４６によって回転駆動される。The driving roller 30 penetrates through the roller mount 40 and is fixed to a distal end of a roller shaft 51 that is rotatably supported on the roller. A roller timing pulley 49 is connected to the base end of the roller shaft 51. Is done. A motor timing pulley 48 is connected to the output shaft of the stepping motor 46. The timing belt 5 extends from the motor timing pulley 48 to the roller timing pulley 49.
0 is wound around, so that the driving roller 30 is driven to rotate by the stepping motor 46.
【００３４】従動ローラ３１は、手前（図２の右方）側
から主動ローラ３０に弾発的に当接し、回転自在にロー
ラ取付け台４７に軸支される。また、主動ローラ３０の
外周部および従動ローラ３１の外周部はローレットなど
によって粗面加工される。これによって、主動ローラ３
０と従動ローラ３１との間にゴムテープ３６を滑ること
なく確実に挟持し、供給することができる。The driven roller 31 resiliently comes into contact with the driven roller 30 from the near side (right side in FIG. 2), and is rotatably supported by the roller mounting table 47. The outer peripheral portion of the driving roller 30 and the outer peripheral portion of the driven roller 31 are roughened by knurling or the like. Thereby, the driving roller 3
The rubber tape 36 can be reliably clamped and supplied between the zero and the driven roller 31 without slipping.
【００３５】図２に示されるように、従動ローラ３１の
略鉛直下方にガイド軸３２，３３が配置される。また、
ローラ取付け台４０の先端部上方を覆ってカバー３４が
ローラ取付け台４０に取付けられ、このカバー３４の上
部には案内プレート４４が取り付けられる。この案内プ
レート４４は、針板２６に略面一に配置される。この案
内プレート４４の針板２６側端部の下にゴムテープ３６
の出口４５が設けられる。As shown in FIG. 2, guide shafts 32 and 33 are disposed substantially vertically below the driven roller 31. Also,
A cover 34 is mounted on the roller mount 40 so as to cover the upper end of the roller mount 40, and a guide plate 44 is mounted on the cover 34. The guide plate 44 is disposed substantially flush with the needle plate 26. A rubber tape 36 is provided below the end of the guide plate 44 on the needle plate 26 side.
Outlet 45 is provided.
【００３６】テーブル２３の下から巻出されたゴムテー
プ３６は、まず下方のガイド軸３３の奥（図２の左方）
側に導かれ、次に上方のガイド軸３２の手前（図２の右
方）側に導かれ、その後、主動ローラ３０と従動ローラ
３１とに挟持され、出口４５から引出され、針板２６上
に供給される。The rubber tape 36 unwound from the lower part of the table 23 is first placed at the back of the lower guide shaft 33 (to the left in FIG. 2).
And then guided to the upper side of the guide shaft 32 (to the right in FIG. 2), and then nipped between the driving roller 30 and the driven roller 31, pulled out from the outlet 45, and placed on the needle plate 26. Supplied to
【００３７】従動ローラ３１は、主動ローラ３０に対し
て近接／離反変位可能に設けられ、ゴムテープ３６をセ
ットする場合には、従動ローラ３１を主動ローラ３０か
ら離反させておき、テーブル２３の下からゴムテープ３
６を巻き出し、前述したようにガイド軸３２，３３に巻
掛け、主動ローラ３０と従動ローラ３１との間を通過さ
せて出口４５から導き出し、その後、再び従動ローラ３
１を主動ローラ３０に近接させてゴムテープ３６を弾発
的に挟んでセットする。The driven roller 31 is provided so as to be able to move toward and away from the driving roller 30. When the rubber tape 36 is set, the driven roller 31 is separated from the driving roller 30, and the driven roller 31 is placed under the table 23. Rubber tape 3
6 is wound around the guide shafts 32 and 33 as described above, is passed between the main driving roller 30 and the driven roller 31, and is led out from the outlet 45.
1 is set close to the driving roller 30 with the rubber tape 36 resiliently sandwiched therebetween.
【００３８】ガイド軸３２，３３にはそれぞれカラー４
１，４２が取付けられる。各カラー４１，４２はそれぞ
れガイド軸３２，３３の軸線方向に固定位置を変位可能
であり、供給されるゴムテープ３６の幅に応じてカラー
４１，４２の取付け位置を調整し、供給されるゴムテー
プ３６を幅方向両側からローラ取付け台４０とカラー４
１，４２との間に挟み、ゴムテープ３６を正確に案内す
る。Each of the guide shafts 32 and 33 has a collar 4
1, 42 are attached. The fixed positions of the collars 41 and 42 can be displaced in the axial direction of the guide shafts 32 and 33, respectively, and the mounting positions of the collars 41 and 42 are adjusted according to the width of the rubber tape 36 supplied. The roller mounting table 40 and the collar 4 from both sides in the width direction
1 and 42 to guide the rubber tape 36 accurately.
【００３９】図３に示されるように、帯状物供給手段２
２には切断手段５５が取付けられる。切断手段５５は、
固定メス５６と、動メス５７と、動メス作動用エアシリ
ンダ５８とを有し、動メス作動用エアシリンダ５８はエ
アシリンダ取付け台５９を介してローラ取付け台４０に
固定される。固定メス５７は帯状物供給手段２２の出口
４５と案内プレート４４との間に固定され、切断刃が出
口４５の上に沿って延びる。動メス５７は略Ｌ字状であ
り、中央部が角変位軸５３によって角変位自在にローラ
取付け台４０に支持され、上部に出口４５に沿って延び
る切断刃が形成され、下端部にメスリンク６０が連結合
される。メスリンク６０は動メス作動用エアシリンダ５
８のピストンロッド６１の先端部に連結される。したが
って動メス作動用エアシリンダ５８を伸長させると動メ
ス５７の切断刃が上方に変位して出口４５の正面で固定
メス５６の切断刃と動メス５７の切断刃とが重なり、出
口４５から引出されているゴムテープ３６が切断され
る。このようにして、縫い終わり時に、縫い終わり位置
の手前でゴムテープを切断することができる。As shown in FIG.
The cutting means 55 is attached to 2. The cutting means 55
It has a fixed knife 56, a moving knife 57, and a moving knife operating air cylinder 58. The moving knife operating air cylinder 58 is fixed to the roller mounting base 40 via an air cylinder mounting base 59. The fixed knife 57 is fixed between the outlet 45 of the belt-like material supply means 22 and the guide plate 44, and the cutting blade extends along the outlet 45. The moving knife 57 has a substantially L-shape. A central portion is supported by the roller mount 40 so as to be angularly displaceable by an angular displacement shaft 53, and a cutting blade extending along the outlet 45 is formed at an upper portion, and a female link is provided at a lower end portion. 60 are linked. The female link 60 is an air cylinder 5 for moving knife operation.
8 is connected to the tip of the piston rod 61. Therefore, when the air cylinder 58 for operating the moving knife is extended, the cutting blade of the moving knife 57 is displaced upward, and the cutting blade of the fixed knife 56 and the cutting blade of the moving knife 57 overlap with each other at the front of the outlet 45 and are pulled out from the outlet 45. The rubber tape 36 is cut. In this way, at the end of sewing, the rubber tape can be cut short of the sewing end position.
【００４０】切断作業時には動メス作動用エアシリンダ
５８は収縮している。これによって動メス５７の切断刃
は下方に変位して固定メス５６の切断刃と動メス５７の
切断刃との間に出口４５が露出し、この出口４５からゴ
ムテープ３６が導き出される。During the cutting operation, the moving knife operating air cylinder 58 is contracted. As a result, the cutting blade of the moving knife 57 is displaced downward to expose the outlet 45 between the cutting blade of the fixed knife 56 and the cutting blade of the moving knife 57, and the rubber tape 36 is led out from the outlet 45.
【００４１】主動ローラ３０の回転駆動源はステッピン
グモータ４６であり、主動ローラ３０の回転速度を高精
度に制御することができる。また主動ローラ３０と従動
ローラ３１とはそれぞれ外周面が粗面加工されており、
ゴムテープ３６を滑ることなく確実に挟持することがで
きる。したがって、針板２６上で送り歯によって送り出
されるゴムテープ３６の送り速度と、ローラ３０，３１
によるゴムテープ３６の供給速度との間に一定の差を設
け、供給速度を送り速度に対してわずかに小さくなるよ
うにステッピングモータ４６によって主動ローラ３０の
回転速度を制御することによって、縫い位置と、主動ロ
ーラ３０と従動ローラ３１との挟持位置との間に常に一
定のテンションを持たせ、ゴムテープ３６を一定のテン
ションで生地に縫い付けることが可能となる。また、ス
テッピングモータ４６で主動ローラ３０の回転速度を制
御することによって、ゴムテープ３６に与えるテンショ
ンを高精度に制御することができる。The driving source of the driving roller 30 is a stepping motor 46, which can control the rotation speed of the driving roller 30 with high accuracy. The outer peripheral surface of each of the driven roller 30 and the driven roller 31 is roughened.
The rubber tape 36 can be securely held without slipping. Therefore, the feed speed of the rubber tape 36 fed by the feed dog on the needle plate 26 and the rollers 30, 31
By providing a constant difference between the feeding speed of the rubber tape 36 and the rotation speed of the driving roller 30 by the stepping motor 46 so that the feeding speed is slightly smaller than the feed speed, the sewing position, A constant tension is always provided between the position where the driving roller 30 and the driven roller 31 are sandwiched, and the rubber tape 36 can be sewn to the cloth with the constant tension. Further, by controlling the rotation speed of the driving roller 30 by the stepping motor 46, the tension applied to the rubber tape 36 can be controlled with high precision.
【００４２】ステッピングモータ４６によるゴムテープ
３６のテンション制御の制御特性は、主動ローラ３０と
受動ローラ３１との挟持位置と、ミシン本体２１の縫い
位置との間の距離に比例し、この距離が長いほどローラ
３０，３１の回転とテンションとの応答性が悪くなり、
制御特性は悪くなる。本発明では帯状物供給手段２２を
ミシン本体２１に取付け、主動ローラ３０と従動ローラ
３１との挟持位置を縫い位置に近接した位置に配置する
ことができるので、縫い位置から各ローラ３０，３１の
挟持位置にわたる長さを５〜１５ｃｍ程度と短く、本実
施形態では７ｃｍとすることができる。たとえば、帯状
物供給手段２２をテーブル２３に固定してミシン本体２
１から離反して使用する場合に比べて格段に高性能にテ
ンションを制御することが可能となる。The control characteristic of the tension control of the rubber tape 36 by the stepping motor 46 is proportional to the distance between the nipping position between the driving roller 30 and the passive roller 31 and the sewing position of the sewing machine main body 21. The responsiveness between the rotation of the rollers 30, 31 and the tension becomes worse,
The control characteristics deteriorate. In the present invention, since the belt-shaped material supply means 22 is attached to the sewing machine main body 21 and the pinching position between the driving roller 30 and the driven roller 31 can be arranged at a position close to the sewing position, the respective rollers 30, 31 can be moved from the sewing position. The length over the holding position is as short as about 5 to 15 cm, and can be 7 cm in the present embodiment. For example, when the belt-like material supply means 22 is fixed to the table 23,
Tension can be controlled with much higher performance than when used away from 1.
【００４３】図４は、針板２６を示す平面図であり、図
５は針板２６上に押え金６２を組合わせた状態を示す平
面図である。針板２６には、布送り方向Ａに平行に３本
の送り溝６５，６６，６７が、ミシン２０の正面から見
て左右方向に間隔をあけて形成される。このうち最も右
側の送り溝６５の長さは、残りの送り溝６６，６７の長
さの半分程度であり、手前側に形成される。この送り溝
６５の布送り方向Ａ下流側には針落ち孔６８が布送り方
向Ａに沿って延びて形成される。これらの送り溝６５〜
６７内で送り歯（図示せず）が楕円運動し、針板上に供
給されるゴムテープ３６を布送り方向Ａに送り出す。FIG. 4 is a plan view showing the needle plate 26, and FIG. 5 is a plan view showing a state where the presser foot 62 is combined on the needle plate 26. Three feed grooves 65, 66, 67 are formed in the needle plate 26 in parallel with the cloth feeding direction A at intervals in the left-right direction when viewed from the front of the sewing machine 20. The length of the rightmost feed groove 65 is about half the length of the remaining feed grooves 66 and 67, and is formed on the near side. At the downstream side of the feed groove 65 in the cloth feeding direction A, a needle drop hole 68 is formed extending along the cloth feeding direction A. These feed grooves 65-
The feed dog (not shown) makes an elliptical motion in 67, and feeds out the rubber tape 36 supplied on the needle plate in the cloth feed direction A.
【００４４】送り溝６５〜６７は手前側（布送り方向Ａ
上流側）の針板２６には、ゴムテープ３６を布送り方向
Ａに案内する案内部材７０が取付けられる。案内部材７
０は左テープガイド７１と右テープガイド７２とから構
成され、各テープガイド７１，７２にはそれぞれ左右方
向に延びる長孔７３，７４が形成され、これらの長孔７
３，７４にそれぞれ止ねじ７５，７６が挿通されてテー
プガイド７１，７２は針板２６に固定される。各テープ
ガイド７１，７２の互いに対向する案内面７１ａ，７２
ａはそれぞれ布送り方向Ａに沿って延び、この案内面７
１ａ，７２ａで供給されるゴムテープ３６を幅方向両側
から挟んでゴムテープ３６を布送り方向Ａに案内する。
また各案内面７１ａ，７２ａの布送り方向Ａ上流側端部
はわずかに互いに離反する方向に拡開し、これによって
ゴムテープ３６のテープガイド７１，７２への挿入が容
易となる。また、各テープガイド７１，７２は長孔７
３，７４を介して止ねじ７５，７６で固定されているの
で、ゴムテープ３６の幅、もしくはテープ供給位置を左
右方向にずらす場合には前記長孔７３，７４に沿って各
テープガイド７１，７２をそれぞれ左右方向にずらして
固定し、変更することができる。The feed grooves 65 to 67 are located on the front side (cloth feeding direction A).
A guide member 70 for guiding the rubber tape 36 in the cloth feeding direction A is attached to the needle plate 26 (upstream side). Guide member 7
Reference numeral 0 denotes a left tape guide 71 and a right tape guide 72. Each of the tape guides 71, 72 has long holes 73, 74 extending in the left-right direction.
Set screws 75, 76 are inserted through the tape guides 3, 74, respectively, and the tape guides 71, 72 are fixed to the needle plate 26. Guide surfaces 71a, 72 of the tape guides 71, 72 facing each other.
a each extend along the cloth feeding direction A,
The rubber tape 36 is guided in the cloth feeding direction A by sandwiching the rubber tape 36 supplied in 1a and 72a from both sides in the width direction.
The upstream ends of the guide surfaces 71a, 72a in the cloth feeding direction A are expanded in directions slightly away from each other, thereby facilitating the insertion of the rubber tape 36 into the tape guides 71, 72. Each of the tape guides 71 and 72 has a slot 7.
When the width of the rubber tape 36 or the tape supply position is shifted in the left-right direction, the tape guides 71, 72 are moved along the long holes 73, 74 because they are fixed with set screws 75, 76 via the holes 3, 74. Can be shifted and fixed in the left and right directions, respectively, and can be changed.
【００４５】図２および図５に示されるように、押え金
６２の布送り方向Ａ下流側端部には、空環戻り防止片７
７が取付けられる。生地がない状態でミシンを駆動させ
ると、針糸とルーパ糸とによって縄状の縫い目の連なり
である空環が形成される。この空環が手前側に戻った場
合には針２８に絡まる恐れがあるが、押え金６２の後端
部に、布送り方向Ａ下流側になるにつれて上方に傾斜す
る空環戻り防止片７７が設けられるので、これによって
空環が手前側に戻るといったことが防がれる。As shown in FIGS. 2 and 5, an idle return member 7 is provided at the downstream end of the presser foot 62 in the cloth feeding direction A.
7 is attached. When the sewing machine is driven in a state where there is no fabric, an empty ring, which is a series of rope-shaped stitches, is formed by the needle thread and the looper thread. When this empty ring returns to the near side, there is a possibility that the empty ring may become entangled with the needle 28. However, an empty ring return preventing piece 77 that is inclined upward toward the downstream side in the cloth feeding direction A is provided at the rear end of the presser foot 62. Since this is provided, this prevents the empty ring from returning to the near side.
【００４６】図４に示されるように、針落ち孔６８より
も布送り方向Ａ上流側で、右テープガイド７２よりもわ
ずかに左側となる位置にずれ検出手段８０の受光器８１
が設けられる。針板２６には、送り溝６５の布送り方向
Ａ上流側端部の右側方に左右方向に延びる長孔８３が形
成され、前記受光器８１はこの長孔８３から露出してお
り、また図５に示すように、押え金６２、前記長孔８３
に対応する位置に切欠き８４が形成され、受光器８１は
長孔８３および切欠き８４を介して上方に臨んでいる。
また図１に示すように、ミシン本体２１のミシンヘッド
２７には、ずれ検出手段８０の投光器８２が、針板２６
に取付けられる受光器８１に臨んで取付けられる。As shown in FIG. 4, the light receiver 81 of the shift detecting means 80 is located at a position upstream of the needle drop hole 68 in the cloth feeding direction A and slightly to the left of the right tape guide 72.
Is provided. On the needle plate 26, a long hole 83 extending in the left-right direction is formed on the right side of the upstream end of the feed groove 65 in the cloth feeding direction A, and the light receiver 81 is exposed from the long hole 83. 5, the presser foot 62, the slot 83
A notch 84 is formed at a position corresponding to, and the light receiver 81 faces upward through the elongated hole 83 and the notch 84.
Further, as shown in FIG. 1, the projector head 27 of the sewing machine main body 21 is
Is mounted facing the light receiver 81 which is mounted on the optical receiver.
【００４７】このずれ検出手段８０は、受光器８１によ
る受光量の増減に基づいて、受光器８１上で生地３８と
ゴムテープ３６とが重なっているか否かを検知し、これ
によって生地とゴムテープとのずれの有無を検出するも
のである。The shift detecting means 80 detects whether or not the cloth 38 and the rubber tape 36 are overlapped on the light receiver 81 based on the increase or decrease of the amount of light received by the light receiver 81, thereby detecting the difference between the cloth and the rubber tape. This is to detect the presence or absence of a shift.
【００４８】ゴム付けは通常生地３８の周縁３８ａに沿
ってゴムテープ３６を縫い付ける。たとえば図４におい
ては、ゴムを縫い付ける生地３８の周縁３８ａを右側に
配置し、縫い付けるゴムテープ３６は生地３８の下側か
ら供給される。供給されるゴムテープ３６がたとえば図
４において右側にずれた場合には生地３８からゴムテー
プ３６が露出し、作業者はゴムテープ３６のずれを容易
に認識することができるが、ゴムテープ３６が左側にず
れた場合には、ゴムテープ３６は生地３８の下側に隠れ
ているため、作業者は縫製時にこのずれを認識すること
ができず、縫製作業終了後、もしくは製品完成後の不良
品検査で初めてゴムテープ３６のずれを判別することに
なる。For rubber attachment, a rubber tape 36 is usually sewn along the peripheral edge 38a of the cloth 38. For example, in FIG. 4, the peripheral edge 38a of the cloth 38 to be sewn with rubber is disposed on the right side, and the rubber tape 36 to be sewn is supplied from below the cloth 38. For example, when the supplied rubber tape 36 is shifted to the right in FIG. 4, the rubber tape 36 is exposed from the cloth 38, and the operator can easily recognize the shift of the rubber tape 36, but the rubber tape 36 is shifted to the left. In this case, since the rubber tape 36 is hidden under the cloth 38, the operator cannot recognize this deviation at the time of sewing, and the rubber tape 36 is not used for the first time after the completion of the sewing work or after the completion of the product inspection. Will be determined.
【００４９】ずれ検出手段８０は、上述した問題を回避
するために設けられるものであり、受光器８１が右テー
プガイド７２の内面７２ａよりわずかに左側となる位置
に配置され、この受光器８１が受光する光量に基づいて
受光器８１上のゴムテープ３６と生地３８とが重なって
いるか否かを判断してずれの有無を検出する。すなわ
ち、良品となる通常縫製時には生地３８の周縁３８ａの
下にゴムテープ３６が配置されているため、ずれ検出手
段８０は受光器８１上にゴムテープ３６と生地３８との
２枚が重なっているものと判断するが、ゴムテープ３６
が左側にずれ、ゴムテープ３６の右側縁３６ａが受光器
８１を超えて左に移動した場合には、受光量が増加し、
これによってずれ検出手段８０はゴムテープ３６のずれ
を検出することができる。受光器８１は左右方向に延び
る長孔８３から露出しているので、この受光器８１の左
右方向の位置を調整することによってずれの検出精度を
調整することができる。たとえば、受光器８１が右テー
プガイド７２の内面７２ａに近い場合には、わずかなず
れ量でも検出することができ、内面７２ａから離反した
場合には大きなずれ量を許容することになる。また、ゴ
ムテープ３６の縫い付け位置などに応じて右テープガイ
ド７４の取付け位置をずらす場合にもこの受光器８１を
長孔８３内でずらして調整する。The shift detecting means 80 is provided to avoid the above-mentioned problem. The light receiving device 81 is disposed at a position slightly leftward from the inner surface 72a of the right tape guide 72. Based on the amount of light received, it is determined whether or not the rubber tape 36 and the cloth 38 on the light receiver 81 overlap with each other, and the presence or absence of a shift is detected. That is, since the rubber tape 36 is arranged below the peripheral edge 38a of the cloth 38 at the time of normal sewing which is a non-defective product, the shift detecting means 80 determines that the rubber tape 36 and the cloth 38 are overlapped on the light receiver 81. Judgment, rubber tape 36
Is shifted to the left, and the right edge 36a of the rubber tape 36 moves to the left beyond the light receiver 81, the amount of received light increases,
Thereby, the displacement detecting means 80 can detect the displacement of the rubber tape 36. Since the light receiver 81 is exposed from the elongated hole 83 extending in the left-right direction, the shift detection accuracy can be adjusted by adjusting the position of the light receiver 81 in the left-right direction. For example, when the light receiver 81 is close to the inner surface 72a of the right tape guide 72, a small amount of displacement can be detected, and when the photodetector 81 is separated from the inner surface 72a, a large amount of displacement is allowed. Also, when the mounting position of the right tape guide 74 is shifted in accordance with the sewing position of the rubber tape 36, the light receiver 81 is adjusted by being shifted in the long hole 83.
【００５０】図６は、ずれ検出手段８０の回路構成を示
すブロック図である。受光器８１による検出信号は増幅
器８４で増幅された後、生地一枚の場合の受光量に相当
する予め定める値と比較し、この予め定める値以上の場
合にはずれ有りと判断し、生地ずれ検出信号Ｓ１を制御
部８５に入力する。この制御部８５には、生地ずれ検出
信号Ｓ１の他に、ミシン本体２１の、たとえば主軸（図
示せず）に取付けられて回転の有無を検出する回転検出
器からの検出信号Ｓ２および布送り方向Ａに沿う長さの
許容生地ずれ量として運針数を予め作業者によって通知
入力する許容生地ずれ量設定器８６からの許容ずれ量
（運針数）設定信号Ｓ３がそれぞれ入力されており、前
記制御部８５は生地ずれ検出信号Ｓ１の入力継続時間に
相当する運針数と設定信号Ｓ３の許容運針数とを比較し
て、検出数が許容運針数を超えたとき、縫製不良と判定
して信号Ｓ４を出力する。FIG. 6 is a block diagram showing a circuit configuration of the deviation detecting means 80. After the detection signal from the light receiver 81 is amplified by the amplifier 84, the detection signal is compared with a predetermined value corresponding to the amount of received light when one piece of cloth is used. The signal S1 is input to the control unit 85. The control unit 85 includes, in addition to the cloth shift detection signal S1, a detection signal S2 from a rotation detector attached to, for example, a main shaft (not shown) of the sewing machine main body 21 and detecting the presence or absence of rotation, and a cloth feeding direction. A permissible deviation (number of hand movements) setting signal S3 from the permissible cloth deviation amount setting device 86 for inputting the number of hand movements in advance by the operator as the permissible cloth deviation amount along the length A is input, and the control unit Numeral 85 compares the number of hand movements corresponding to the input continuation time of the cloth shift detection signal S1 with the allowable number of hand movements of the setting signal S3. Output.
【００５１】制御部１５には、ランプ、ブザーまたは表
示画面の少なくとも１つから成る縫製不良報知手段８７
が接続されており、上記制御部８５からの出力信号Ｓ４
を受けて点灯、鳴動または表示動作して作業者に縫製不
良が発生したことを知らせるように構成されている。な
お、上記許容ずれ量は運針数の設定により任意に可変で
あるが、この運針数に代えて、前記検出信号Ｓ１が制御
部８５に入力された時点から動作開始されるタイマを用
い、このタイマの動作限時間の設定により許容ずれ量を
可変としてもよい。The controller 15 includes a sewing defect notifying means 87 comprising at least one of a lamp, a buzzer, and a display screen.
Is connected, and the output signal S4 from the control unit 85 is connected.
In response to this, the lighting, sounding or displaying operation is performed to inform the worker that a sewing failure has occurred. Note that the allowable deviation amount can be arbitrarily changed by setting the number of hand movements. However, instead of the number of hand movements, a timer that starts operating when the detection signal S1 is input to the control unit 85 is used. The allowable shift amount may be made variable by setting the operation time limit.
【００５２】次に図７のフローチャートを参照して縫製
不良検出動作について説明する。縫製作業が開始される
と、ずれ検出手段８０の投光器８２からパルス状の光線
が投光され、ステップａ１において、受光器８１が投光
器８２からの投光線を受光したか否かを判断し、受光し
ていると判断した場合にはステップａ２において、受光
した受光量に基づき、ゴムテープ３６と生地３８とが重
なっているか否かを判断し、生地ずれの有無を検出す
る。Next, the sewing defect detecting operation will be described with reference to the flowchart of FIG. When the sewing operation is started, a pulsed light beam is emitted from the light emitting device 82 of the shift detecting means 80. In step a1, it is determined whether the light receiving device 81 has received the light emitting light from the light emitting device 82, and If it is determined that the rubber tape 36 and the cloth 38 overlap each other based on the amount of light received in step a2, the presence or absence of cloth displacement is detected in step a2.
【００５３】この検出結果で生地ずれ無しの場合、つま
り受光器８１上でゴムテープ３６と生地３８とが重なっ
ている場合には次のステップに移行することなくそのま
ま縫製作業が続行されるが、生地ずれ有りの場合、つま
り受光器８１上でゴムテープ３６と生地３８とが重なっ
ていない場合は生地ずれ検出信号Ｓ１が制御部８５に入
力される。If there is no material displacement as a result of this detection, that is, if the rubber tape 36 and the material 38 overlap on the light receiver 81, the sewing operation is continued without going to the next step. If there is a shift, that is, if the rubber tape 36 and the cloth 38 do not overlap on the light receiver 81, a cloth shift detection signal S1 is input to the control unit 85.
【００５４】制御部８５には前述したように許容生地ず
れ量として運針数設定信号Ｓ３が入力されており、この
設定信号Ｓ３の許容運針数と上記生地ずれ検出信号Ｓ１
の検出運針数とがステップａ３で比較され、検出運針数
が許容運針数よりも小さいときは信号Ｓ４が出力され
ず、検出運針数が許容運針数を超えたとき、ステップａ
４で制御部８５から信号Ｓ４が出力される。この制御部
８５からの出力信号Ｓ４が縫製不良報知手段８７に入力
されることによってランプが点灯したり、ブザーが鳴動
したりして作業者に縫製不良の発生が報知される。As described above, the control unit 85 receives the hand movement number setting signal S3 as an allowable cloth deviation amount, and the allowable movement number of the setting signal S3 and the cloth deviation detection signal S1.
Is detected in step a3. When the detected number of hand movements is smaller than the allowable number of hand movements, the signal S4 is not output. When the detected number of hand movements exceeds the allowable number of hand movements, step a3 is executed.
In step 4, the control unit 85 outputs a signal S4. When the output signal S4 from the control unit 85 is input to the sewing defect notifying means 87, a lamp is turned on or a buzzer sounds to notify the worker of the occurrence of the sewing defect.
【００５５】ずれ検出位置は針落ち孔６８よりも布送り
方向Ａ上流側にあるので、作業者は縫製不良が報知され
たとき、ゴムテープ３６のずれを修正して不良品の発生
を防ぐことができる。また、縫製不良発生の報知を受け
たとき、その時点で作業を中断し、不良品として処理す
るようにしてもよい。Since the misregistration detection position is located on the upstream side of the needle drop hole 68 in the cloth feeding direction A, the operator can correct the misregistration of the rubber tape 36 to prevent the occurrence of defective products when the sewing defect is notified. it can. Further, when the notification of the occurrence of the sewing failure is received, the work may be interrupted at that time and processed as a defective product.
【００５６】本実施形態では受光器８１は針落ち孔６８
の手前に配置したが、本発明はこれに限らず、たとえば
針落ち孔６８よりも布送り方向Ａ下流側に受光器８１を
配置してもよい。これによって、たとえば曲線縫いの場
合など、針落ち孔６８の手前では生地ずれが生じてなく
ても、実際の縫製時には生地ずれによる縫製不良が発生
するような場合の縫製不良を確実に検知することができ
る。またさらに、受光器８１を針落ち孔６８の布送り方
向Ａ上流側と下流側の両方に設けるように構成してもよ
い。In this embodiment, the light receiver 81 is provided with the needle drop hole 68.
However, the present invention is not limited to this, and the light receiver 81 may be arranged, for example, downstream of the needle drop hole 68 in the cloth feeding direction A. This makes it possible to reliably detect a sewing defect in a case where a sewing defect occurs due to a material deviation at the time of actual sewing even if the material deviation does not occur before the needle drop hole 68, for example, in the case of curve sewing. Can be. Further, the light receiver 81 may be provided on both the upstream side and the downstream side of the needle drop hole 68 in the cloth feeding direction A.
【００５７】図１に示されるように、帯状物供給手段２
２はミシン本体２１のハウジングに固定されるローラ装
置台９１に基端部がヒンジ軸線Ｌまわりに角変位自在に
支持され、帯状物供給手段２２は前後に揺動自在に設け
られる。縫製作業時には、帯状物供給手段２２に設けら
れるレバー９０を回転させてローラ装置台９１と帯状物
供給手段２２とを締付けて固定する。このとき、帯状物
供給手段２２の先端部のカバー３４に取付けられる案内
プレート４４と針板２６とが略面一に連なっている。As shown in FIG. 1, the strip supplying means 2
Reference numeral 2 denotes a roller device base 91 fixed to the housing of the sewing machine main body 21, the base end of which is supported so as to be angularly displaceable about the hinge axis L, and the belt-shaped material supply means 22 is provided so as to be able to swing back and forth. At the time of sewing operation, the roller device base 91 and the belt-shaped material supply means 22 are tightened and fixed by rotating the lever 90 provided on the belt-shaped material supply means 22. At this time, the guide plate 44 and the needle plate 26 attached to the cover 34 at the distal end of the belt-shaped material supply means 22 are substantially flush with each other.
【００５８】ミシン本体２１のルーパ糸の糸通しや、メ
ンテナンス、清掃作業時には前記レバー９０を回転させ
て緩め、帯状物供給手段２２を手前側に揺動させる。こ
れによって容易にミシン本体２１の糸通しやメンテナン
スを行うことができる。At the time of threading the looper thread of the sewing machine main body 21, maintenance and cleaning work, the lever 90 is rotated and loosened, and the belt-like material supply means 22 is swung to the near side. Thereby, threading and maintenance of the sewing machine main body 21 can be easily performed.
【００５９】本実施形態ではミシン本体２１はロックミ
シンとしたが、本発明はこのような形態に限らず、たと
えばミシン本体を偏平縫いミシンとしてもよい。また本
実施形態では帯状物はゴムテープとしたが、本発明はこ
れに限らず、伸縮しない布製のテープであってもよい。In the present embodiment, the sewing machine body 21 is a lock sewing machine. However, the present invention is not limited to such a form. For example, the sewing machine body may be a flat stitch sewing machine. In the present embodiment, the belt-like material is a rubber tape, but the present invention is not limited to this, and a tape made of a non-expandable cloth may be used.
【００６０】[0060]
【発明の効果】請求項１記載の本発明によれば、帯状物
供給手段を針板よりも下側に設け、帯状物の上に生地を
重ねて縫付けることによって、押えと帯状物とが直接接
触せず、スムーズに高速で縫製することが可能となる。According to the first aspect of the present invention, the presser and the strip are provided by providing the strip supply means below the needle plate and sewing the cloth on the strip. Without direct contact, sewing can be performed smoothly at high speed.
【００６１】請求項２記載の本発明によれば、切断手段
が設けられることにより、作業効率が向上する。According to the present invention, the work efficiency is improved by providing the cutting means.
【００６２】請求項３記載の本発明によれば、案内部材
が設けられることにより、帯状物を正確に案内すること
ができる。According to the third aspect of the present invention, the provision of the guide member enables accurate guidance of the strip.
【００６３】請求項４記載の本発明によれば、ずれ検出
手段が設けられることにより、生地と帯状物とのずれを
検出することができる。According to the present invention, the displacement between the cloth and the strip can be detected by providing the displacement detecting means.
【００６４】請求項５記載の本発明によれば、帯状物供
給手段が揺動可能に設けられることにより、ミシン本体
の清掃やメンテナンスを容易に行うことができる。According to the fifth aspect of the present invention, since the belt-like material supply means is swingably provided, cleaning and maintenance of the sewing machine main body can be easily performed.
【図１】本発明の実施の一形態であるミシン２０を示す
斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a sewing machine 20 according to an embodiment of the present invention.
【図２】帯状物供給手段２２の左側面図である。FIG. 2 is a left side view of the belt-shaped material supply means 22.
【図３】帯状物供給手段２２の背面図である。FIG. 3 is a rear view of the belt-shaped material supply means 22;
【図４】針板２６の平面図である。FIG. 4 is a plan view of the needle plate 26;
【図５】針板２６に押え金６２を組合わせた状態を示す
平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a state where a presser foot 62 is combined with the needle plate 26.
【図６】ずれ検出手段８０の回路構成を示すブロック図
である。FIG. 6 is a block diagram showing a circuit configuration of a displacement detecting means 80.
【図７】ずれ検出手段８０の制御動作を示すフローチャ
ートである。FIG. 7 is a flowchart showing a control operation of a deviation detecting means 80;
【図８】従来のミシン１を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a conventional sewing machine 1.
２０ ミシン ２１ ミシン本体 ２２ 帯状物検出手段 ２６ 針板 ６２ 押え金 ３０ 主動ローラ ３１ 従動ローラ ７０ 案内部材 ７５ 切断手段 ８０ ずれ検出手段 REFERENCE SIGNS LIST 20 sewing machine 21 sewing machine main body 22 belt-like object detection means 26 needle plate 62 presser foot 30 main driving roller 31 driven roller 70 guide member 75 cutting means 80 displacement detection means
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B150 AA08 BA03 BA04 BA12 BB04 CB06 CB20 CB24 CC05 CE01 CE09 CE24 CE26 CE27 EE02 EE08 EH01 EH11 GD02 GD08 GD27 JA07 JA13 LA40 LB01 NA80 QA06 QA07 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3B150 AA08 BA03 BA04 BA12 BB04 CB06 CB20 CB24 CC05 CE01 CE09 CE24 CE26 CE27 EE02 EE08 EH01 EH11 GD02 GD08 GD27 JA07 JA13 LA40 LB01 NA80 QA06 QA07
Claims (5)
状物を供給する帯状物供給手段がミシン本体に備えら
れ、針板上で予め定める布送り方向に生地を送り出すと
ともに前記帯状物供給手段から帯状物を供給し、生地と
帯状物とを重ねて縫い付けるミシンにおいて、 前記帯状物供給手段の各ローラの挟持部が、針板上面を
含む仮想平面よりも下方に位置し、帯状物が生地と針板
との間に供給されることを特徴とするミシン。1. A sewing machine main body, comprising: a band feeder for feeding a band while sandwiching the band with a pair of rollers, for feeding a cloth in a predetermined cloth feed direction on a needle plate and for feeding the band. In a sewing machine that supplies a belt-like material from the above and sews the cloth and the belt-like material in a pile, the holding portion of each roller of the belt-like material supply means is positioned below a virtual plane including the upper surface of the needle plate, and the belt-like material is A sewing machine supplied between a fabric and a needle plate.
帯状物供給手段の各ローラと針板の針落ち孔との間に、
切断手段の切断部が介在されることを特徴とする請求項
１記載のミシン。2. A cutting means for cutting a strip is provided.
Between each roller of the belt-shaped material supply means and the needle drop hole of the needle plate,
The sewing machine according to claim 1, wherein a cutting portion of the cutting means is interposed.
幅方向両側から挟み、布送り方向に案内する案内部材
が、針板上に設けられることを特徴とする請求項１また
は２記載のミシン。3. A guide member which sandwiches a band-shaped object fed in the cloth feeding direction on the needle plate from both sides in the width direction and guides the band-shaped material in the cloth feeding direction is provided on the needle plate. The described sewing machine.
設けられる投光器と、針板の上方または針板のいずれか
他方に設けられる受光器とを有し、 前記投光器から投光され、受光器で受光した光量に基づ
き、生地と帯状物とのずれの有無を検出するずれ検出手
段が設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
か１つに記載のミシン。4. A light projector provided above the needle plate or on either of the needle plate, and a light receiver provided above the needle plate or on the other of the needle plate, and is projected from the light projector, The sewing machine according to any one of claims 1 to 3, further comprising a shift detecting unit that detects whether there is a shift between the cloth and the strip based on the amount of light received by the light receiver.
針板に対して近接および離反可能にミシン本体に揺動可
能に取り付けられることを特徴とする請求項１〜４のい
ずれか１つに記載のミシン。5. The belt-like material supply means according to claim 1, wherein a pair of rollers are swingably attached to the sewing machine main body so as to approach and separate from the needle plate. The sewing machine described in 1. above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11175967A JP2001000766A (en) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | Sewing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11175967A JP2001000766A (en) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | Sewing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001000766A true JP2001000766A (en) | 2001-01-09 |
Family
ID=16005393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11175967A Pending JP2001000766A (en) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | Sewing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001000766A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006089853A (en) * | 2004-09-21 | 2006-04-06 | Emuzu Corporation:Kk | Cap |
| JP2007307038A (en) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Marutaka Kk | Sewing apparatus and sewing method |
| CN105755689A (en) * | 2016-04-25 | 2016-07-13 | 广东溢达纺织有限公司 | Roll material conveying device and sewing system including same |
-
1999
- 1999-06-22 JP JP11175967A patent/JP2001000766A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006089853A (en) * | 2004-09-21 | 2006-04-06 | Emuzu Corporation:Kk | Cap |
| JP2007307038A (en) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Marutaka Kk | Sewing apparatus and sewing method |
| CN105755689A (en) * | 2016-04-25 | 2016-07-13 | 广东溢达纺织有限公司 | Roll material conveying device and sewing system including same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5212935B2 (en) | How to sew strips | |
| JPS6360679B2 (en) | ||
| JPH067568A (en) | Sewing apparatus | |
| US4030429A (en) | Sewing machine attachment | |
| JP2006158705A (en) | Sewing machine for front opening part | |
| JP2668746B2 (en) | Device to sew a slide fastener chain to a piece of fabric | |
| JP2001000766A (en) | Sewing machine | |
| TW201812132A (en) | Sewing machine for sewing long band-shaped material | |
| JP3735766B2 (en) | sewing machine | |
| JP3900904B2 (en) | Belt loop material supply device | |
| US5443024A (en) | Pocket hemmer | |
| JP2000042273A (en) | Belt loop sewing machine | |
| CN108425187B (en) | Sewing machine | |
| JPH06319884A (en) | Sewing machine for attaching rubber | |
| JP2008054965A (en) | Piping sewing machine | |
| JPH0623173A (en) | Device for automatic attaching of elastic waist belt in closed condition | |
| JPH071105Y2 (en) | Rubber tape sewing machine | |
| JPH06142375A (en) | Sewing machine for sewing on strip body | |
| JP3510046B2 (en) | Sewing device | |
| JP2711767B2 (en) | Cutting device for band-shaped sewing products | |
| JP2586594Y2 (en) | Belt loop set defect detection device for sewing machine with belt loop | |
| JPH10263238A (en) | Over edging device for long cloth | |
| JP2000042274A (en) | Belt loop sewing machine | |
| JPH04276288A (en) | Sewing device | |
| JPS6150634B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041201 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060816 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060822 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061023 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061212 |