JP2000516146A - 回転連続鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 固定コア（１）を中心として回転駆動される円筒壁（２）を有する平らな製品（Ｐ）を製造するための回転装置。円筒壁（２）はその扇形部分に流体を循環させて冷却される。金属が鋳造される冷却壁はシェル（２）を形成する薄い金属エンベロープで作られ、シェル（２）は固定コアの円形表面（１１）上を摺動できるように単にそれに挿入され、固定コアはシェル（２）を保持し、心出しするための固定シャフト（１）の中心部分を形成し、シャフト（１）はシャフト（１）の円形表面（１１）上に向かってシェル（２）を押圧する手段と組み合わされ、こうして形成される軸受は冷却液で潤滑される。

Description

【発明の詳細な説明】 回転連続鋳造装置 本発明は液体金属の連続鋳造、特に、鉄または非鉄金属の薄いスラブまたはス トリップの連続鋳造で用いられる回転装置に関するものである。 公知のように、鋼または他の金属の連続鋳造では壁が強制冷却された鋳型に鋳 造金属が接触してその表面が凝固し、液体またはペースト状の芯を凝固外皮が取 り囲んだ鋳型断面と同じ断面を有する鋳造物を一の速度で鋳型から引き抜き、冷 却手段を備えた案内装置で完全凝固する。従って、厚さに比べて幅がはるかに大 きい種々断面のバー、スラブ等の鋳造物を製造することができる。 振動インゴット鋳型を使用した従来の連続鋳造設備で鋳造できるスラブの厚さ は一般に８０〜１００ｍｍ以上であり、厚さ８０ｍｍ以下の薄いスラブを作るた めには特別な機械を使用しなければならない。 薄い製品、場合によっては約１ｍｍの薄さの製品を連続鋳造方法で作ることは 古くから知られている。すなわち、軸線を中心として回転する少なくとも１つの ドラム回転機からなる冷却された円筒壁に沿って鋳造金属を凝固してストリップ とし、それをドラムから引き抜く方法である（EP-A-237008号）。しかし、この 方法は実際には非晶質金属または溶融温度の比較的低い金属の鋳造にしか使用さ れていない。 公知の他の方法では、ストリップに与える所望の幅を有する間隙を介して互い に隔てられた２本のロールを用いるものである。金属は２本のロール間に形成さ れたほぼＶ型断面の空間で鋳造される。この空間は徐々に幅が狭くなり、出口の 間隙の幅はロール間距離に対応する。従って、鋳造空間の軸方向は２本のロール に押圧された端板によって規定される。 各ロールは循環水によって強制冷却され、鋳造金属は逆方向に回転する両ロー ルの円周に沿って凝固して少なくとも表面が凝固した鋳造物が形成され、この鋳 造物はロールの下側に配置された案内・冷却手段で完全な凝固および冷却が行わ れる。 例えばドイツ特許第DE-A-3,801,085号に開示された公知の構成では、金属を鋳 造する円筒壁のドラムがドラムの回転軸線を規定する２つのベアリングによって 支持され、ドラム内には固定コアが配置され、この固定コアの円形表面はドラム の内側表面から冷却液が循環する環状空間を隔てて離れている。すなわち、固定 コアは供給チャンバと排出チャンバの２つのチャンバを有し、これらチャンバは 回転壁と固定コアとの間に母線に沿って延びた密封ガスケットの両側にそれぞれ 連通している。供給チャンバを介して導入された冷却液は環状空間に入り、コア の周りを密封ガスケットまで循環し、排出チャンバを介して排出される。ドラム 表面全体に流体を分散させるために、円筒壁の内側表面には循環溝が設けられて いる。そのため厚い壁にしなければならない。さらに、固定コアの回転軸線上に 円筒壁をセンタリングするために、ドラム組立体は比較的剛体にしなければなら ない。 しかし、液体金属が鋳造される円筒壁の外側表面は冷却液が循環する内側表面 の温度よりかなり高いため、膨張差による熱変形作用がかなり大きくなる。実際 には壁の外側表面が膨らみ、２本のロールを用いた場合には金属の出口間隙は端 縁部より中心部分で狭くなる。この膨張作用を阻止するのは難しい。そのために 使用する手段は凝固条件、従って完成品の品質に悪影響を及ぼし易く、得られる 結果も一定でないことが多い。 本発明の目的は上記の問題点を解決し、膨張差および変形を有効に補償して、 鋳造物の品質を向上させることができる、単純で、メンテナンスが容易な新規な 手段を提供することにある。 本発明は、一般に、軸線を中心として回転駆動される回転円筒壁によて規定さ れる少なくとも一つの回転鋳型上で液体金属を鋳造して平らな製品を製造するた めの回転装置であって、回転鋳型は外側表面と軸線上にセンタリングされ且つ固 定コアを取り囲んだ円形表面によって規定される内側表面とを有し、固定コアは 回転円筒壁の内側表面と固定コアの円形表面との間に冷却液を循環させる手段と 組み合わされており、液体金属は回転円筒壁の外側表面の扇形部分に沿って冷却 されて少なくとも表面が凝固した平らな製品が形成され、この製品は引き抜き方 向に沿って冷却壁から離されるような、回転装置に関するものである。 本発明は、金属が鋳造される冷却壁が固定コアの円形表面上に挿入されただけ のシェルを形成する薄い円筒形エンベロープで作られ、固定コアはシェルを保持 し且つセンタリングするための固定シャフトの中心部分を構成し、円形表面は回 転円筒壁の内側表面の半径に遊びを加えたものにほぼ等しい半径を有し、円形表 面は金属が冷却されるシェルの少なくとも扇形部分に対応する角度の扇形部分を カバーしており、固定シャフトは、固定シャフト上にシェルをセンタリングする ための固定軸受を構成する冷却液層を介して、固定シャフトの円形表面上にシェ ルを押圧するように金属冷却セクターとは反対の方向に向ってシェルの内側表面 に押圧力を加える手段と組み合わされ、上記軸受は冷却液によって潤滑される。 本発明の好ましい実施例では、シェルに押圧力を加える手段は少なくとも１つ のシューであり、このシューはシェルの内側表面の半径にほぼ等しい半径の円形 セクターをカバーする外側表面を有し且つシャフトの円形表面と対向し、シュー は軸線方向に摺動自在な状態でシャフトに取り付けられ且つ少なくとも１つの押 圧手段、例えばジャッキと組み合わされ、この押圧手段は片側でシャフトと当接 し、反対側はシューと当接して、シェルが押圧されるシャフトの円形表面とは反 対側にシューを押し、シェルの内側表面との外側表面との間に冷却液層が供給さ れ、この冷却液層は半径方向に可動な軸受（cussinet）を形成し、この軸受はシ ェルをセンタリングするための固定シャフトの円形表面によって作られる固定軸 受と協働する。 本発明の他の主要な特徴は、各ジャッキによって対応するシューに加えられた 力を調節する手段を有し、シャフトに対する押圧荷重が決められ、シェルの変形 およびシェルの内側表面と外側表面との間の膨張差が補償される点にある。 そのために、シェルの長手方向の両端に位置した少なくとも２つのシューを、 シェルの対応する部分に各シューによって加えられる押圧力を調節する個別の手 段と組み合わせるのが好ましい。 軸受を形成する各押圧表面は、固定シャフト内に配置された少なくとも１つの 加圧流体供給装置と連通した、表面に分布した複数の開口部と、固定シャフト内 に形成された少なくとも１つの排出回路に単独またはグループで連通した流体回 収手段、例えば押圧表面をカバーして分布した開口部とを有している。 流体供給開口部および回収手段は、シェルの幅方向に分布した複数の区域にそ れぞれ配置するのが有利であり、シェルが各供給開口部と対応する回収手段との 間の流体循環によって押圧表面に沿って均一に冷却される。さらに、各区域の供 給開口部は個別の供給回路と連通され、これらの回路の出口には流体の圧力を調 整するための手段が個別に取り付けられるのが有利である。 好ましい実施例では、シェルの軸受を形成する各押圧表面に配置された回収手 段が少なくとも１つの軸受のセクターをカバーする少なくとも１つの溝を有し、 この溝内に少なくとも１つの排出開口部が開口し、この排出開口部は固定シャフ トの内側に形成された流体排出回路に導管を介して連通している。 本発明の他の主要な特徴は、シェルの押圧円形表面が内側に形成された固定シ ャフトの中心部分には凹部が設けられ、この凹部内に少なくとも１つのシェルの 押圧シューが挿入されている点にある。この凹部はシューを維持する２つの横フ ランジによって軸方向が規定され、シャフトの軸側はシューの対応ボアと螺合す る少なくとも１つの突起部が形成された平面によって規定されている。突起部お よび対応するボアはピストンおよびシュー用押圧ジャッキの胴体を有している。 鋳造側のシャフトに配置された固定押圧表面のプロファイルは厳密に円筒形で なくてもよく、運転中に予期しえるシェルの変形を補償できるようなプロファイ ルにするのが有利である。 本発明ではシェルが固定シャフト上に回転自在に取り付けられているので、シ ャフトの内側に冷却液回路と排出回路だけでなく、任意の有用な装置、例えば金 属を電磁的または超音波で混合する手段を配置することができ、これらは固定シ ャフトの内部に収容することができる。 さらに、シェルは軸方向が保持され、その両端は、固定シャフトに回転自在に 取り付けられた２つの円形フランジによって、ベアリングを介して、固定シャフ トの対応する部分と協働する液密封ガスケットが取り付けられている。 本発明の構成では、膨張差を抑える手段によって少なくとも１つの端部フラン ジに回転連結されたシェルを回転させることができ、端部フランジはシャフトに よって支持される回転制御手段に運動連結できる。 本発明は添付図面を参照した以下の説明からより良く理解できよう。 図１は回転ロール式鋳造機の概念図。 図２は本発明の回転ロール全体の軸方向断面図。 図３は図２の線III-IIIに沿った横断面図。 図４は図２の線IV-IVに沿った横断面図。 図５はシェルを除去した状態で図３の矢印Ｆ１に沿って下側から見た図。 図６はシェルを除去した状態で図４の矢印Ｆ２に沿って上側から見た図。 図７は図４の線VII-VIIに沿った軸方向断面図。 図８は図３の線VIII-VIIIに沿った軸方向部分断面図。 図９は図３の線IX-IXに沿った軸方向詳細断面図。 図１は互いに逆方向に回転する回転ロールを備えた鋳造機を示しており、液体 金属Ｍを鋳造するＶ形空間を規定する２本のロールＡ，Ａ’を有している。Ｖ形 空間の横方向は、ロールＡ，Ａ’の側面に回転を妨害しないで液密性を保証する 圧力で押圧された仕切り板Ｃによって規定されている。 各ロールＡ，Ａ’の外壁は流体の循環によって強制冷却され、各のロールＡ， Ａ’に沿って一つの凝固外皮が形成され、２枚の外皮が合体されて間隙Ｅの幅に 等しい厚さの鋳造物Ｐとなる。この鋳造物Ｐの芯は液体であるが、次の抜出し冷 却装置Ｂで完全に凝固する。 本発明は図２〜図１１に示す回転ロールにある。すなわち、図１に示す形式の 鋳造機は本発明のロール２本で構成することができる。 図１の概念図で示すように、各鋳造ロールはシェル２を形成する薄い円筒形エ ンベロープを有し、このシェル２は外側表面２１と内側表面２２とを有し、その 内側表面の半径にほぼ等しい半径を有する円筒形表面１１によって規定されたコ ア１０の上に挿入されている。 図３の線II-IIによる軸方向断面を示す図２から分かるように、コア１０はシ ェル２をセンタリングする固定シャフト１の中央拡大部分を形成している。コア １０は２つの円形フランジ４，４’によって円筒形表面１１上に単に挿入され、 半径方向に遊びを残した状態で、軸方向位置が保持されている。円形フランジ４ ，４’はベアリング４２，４２’によって中央拡大部分１０の両側でシャフト１ に 回転自在に取り付けられている。 シャフト１の円形外側表面はシェル２の軸線ｘ’ｘにセンタリングされた少な くとも１８０°円筒形の回転扇形部分をカバーしている。回転扇形部分の延長上 にはシャフト１に組み込まれた可動３に形成された円筒形表面３１がある。この 円形表面３１はシェル２の内側表面２２とほぼ同じ径を有し、好ましくは、組立 後に３と一緒になって完全円を形成するように、対応する外周扇形部分をカバー している（完全円上にシェル２が挿入され、シェル２の軸線ｘ’ｘは円筒形表面 １１，３１の軸線と一致する）。 図２に示すように、シャフト１の中央拡大部分１０には鋳造セクター部分とは 反対側に横断方向の凹部１２を設けるのが好ましい。この凹部１２は軸ｘ’ｘに 対して直角な中央面Ｐ１上にセンタリングされ、拡大部分の両端の２つの円形の 横フランジ１３，１３’の部分を残して、中央拡大部分１０の長さよりわずかに 短い距離を覆っている。図３および図４に示すように、凹部１２の底は２つの平 面部分１５によって挟まれた中心の突起部１４を有するリブ状プロファイルを有 している。 外側がシェル２で閉じられた凹部１２の内側には横断面形状が三日月形である 少なくとも１つのシュー３が配置されている。このシュー３の片側は中央拡大部 分１０の円筒形表面１１の半径に等しい外側表面３１で規定され、その反対側は シュー３を収容する凹部を形成する溝３２を有する内側表面３２によって規定さ れる。内側表面３２は凹部１２の底のリブ状プロフィルと対向したリブ状プロフ ィルを有し、突起部１４および中央拡大部分１０の平面部分１５と対向した２つ の側面３３は上記凹部に収容される。 図示した好ましい実施例では、以下で説明するように、互いに隣接する複数、 例えば３つのシュー３ａ，３ｂ，３ｃを用いて加わる力を分散する。 組立て時には、２つのフランジ４、４’の間の凹部１２を占める３つのシュー ３ａ，３ｂ，３ｃを突起部１４上に配置し、得られた組立体の上にシェル２を嵌 め込む。従って、シュー３は凹部１２内で軸方向がフランジ１３，１３’によっ て保持され、半径方向はシェル２と凹部の底１５とによって保持され、横方向は 突起部１４によって保持され、シャフトの軸線ｘ’ｘが通る長手方向の面Ｐ２上 にセンタリングしている。 また、軸線ｘ’ｘに対する各シュー３の半径方向の位置は各シュー３とシャフ ト１との間に配置された少なくとも１つのジャッキによって調節することができ る。このジャッキのピストン３４は突起部１４の端面１５’と当接し且つシュー ３の収容部３２の底に形成された対応するボア３５内に収容されている。 ボア３５は細長い長方形断面を有する（特に複数のシューを使用する時）。図 示したように、溝の底３２のほぼ表面全体に渡って半円形の端部を有する長方形 断面の一つのジャッキを各シュー３ａ，３ｂ，３ｃと組み合わせるのが特に有利 であるが、複数の円形断面のジャッキを互いに隣接して配置することもできる。 図示した好ましい実施例では、ピストン３４はボア３５内に収容された独立し たプレートであり、端面１５’に対しては単に当接しているだけである。ジャッ キのチャンバの液密性は外周パッキン３４’によって保証される。チャンバには プレート３４を通る導管３６を介して油を供給することができ、可撓性パッキン ３６を介して導管１６の端部と連結している。この導管１６は突起部１４に形成 され、供給管１７内に開口している。 図２からわかるように、各シュー３ａ，３ｂ，３ｃは個別の回路１７ａ，１７ ｂ，１７ｃを介して供給されるジャッキと組み合わされていて、３つのシューの 半径方向の位置がそれぞれが独立して調節できるようになっている。 既に述べたように、シャフト１は回転しないように固定され、シェル２はこの シャフトを中心として回転するように取付けられている。すなわち、シェル２は 拡大部分１０の外周に形成された円筒形の円筒形表面１１（この表面は３つのシ ュー３ａ，３ｂ，３ｃの外側表面３１を介して延びている）の上を摺動する。す なわち、図２、図７で示すように、シェル２は２つのリング４１，４１’に固定 された２つの円形フランジによって回転される。２つのリング４１，４１’はシ ャフト１の拡大部分１１の両側に形成されたシャフト１の円筒形表面１８に回転 ベアリング４２，４２’および軸方向ストッパー４３，４３’を介して回転自在 に取付けられている。円筒形表面１８はシャフトの軸線ｘ’ｘ上にセンタリング されている。 フランジ４，４’は後で説明する方法で回転される。 シェル２を摩擦のない状態で摺動できるようにするためには、シェル２の内側 表面２２と固定された円筒形表面１１，３１との間に潤滑流体膜を配置する必要 がある。すなわち、シェル２はシャフト１の円筒形表面１１とシュー３の円筒形 表面３１とで構成される少なくとも２つの摺動路の上で回転する。 図１に示すように、２本の回転ロールＡ，Ａ’を使用する本発明の場合には、 シュー３がセンタリングされる中央面Ｐ２は両方のロールＡ，Ａ’の軸線ｘ’ｘ が通る水平面である。 従って、シュー３は液体金属とは反対側を向き、鋳造キャビティを向いたシェ ル２のセクターはジャッキ３４の作用でシュー３がシャフト１の反対側に加える 力によって表面１１に向って押圧されている。従って、金属と接触する部分での シェル２のプロファイルは表面１１のプロファイルによって決まり、膨張作用で 変形する危険はない。 本発明の他の基本的特徴はシェル２が潤滑流体によって確実に冷却できること にある。 潤滑流体の種類および特性は潤滑および冷却の両方の機能を満足するように選 択されるが、水を使用するのが経済的で有利である。 この潤滑流体は互いに対向する表面２２と１１との間に多数の開口部（オリフ ィス）５を介して注入される。開口部５は押圧表面１１全体にわたって一定の間 隔で分布し、導管５１の出口に配置されている。導管５１は束状に配置され、コ レクタ５２と連通し、このコレクタ５２はシャフト１の軸線ｘ’ｘと平行な供給 ダクト５３に開口している。 図３〜図６に示すように、開口部５は軸線ｘ’ｘと平行に列状に正方形型また は５の目型で配置することができる。各列はグループになってコレクタ５２に連 通される。従って、各コレクタ５２はシャフト１の所定の区域をカバーし、対応 するダクト５３には鋳造条件に応じて、対応するシャフトのセクターの位置に合 った圧力および流量で潤滑流体を供給することができる。 各ダクト５１，５２，５３は固定シャフト１および拡大部分１０の内側に形成 され、例えば図２および図７に示すように、組立体の機械的抵抗力を低下させな いように分布される。 各シュー３の外側表面３１にも類似の方法で、導管５１’を介してコレクタ５ ２’と連通した一定間隔で配置された開口部５’を介して流体が供給される。 また、シャフト１に対して各シュー３をわずかに位置調節できるようにするた めに、各コレクタ５２’は２つの導管５４，５５を介して流体供給ダクト５３’ に連結されている。２つの導管５４，５５は互いに連通し、それぞれ突起部１４ およびシューの３内部に形成されている。導管５４，５５はシュー３のわずかな 変位に追随できる継手部材を介して互いに連通されておりている。この継手部材 は、例えば軸線方向に開けた孔５６であり、この孔５６の両端には２つの導管５ ４，５５に開口した対応するボア内をで摺動する液密パッキンを取り付ける。 冷却液、一般には水を加圧下で各供給ダクト５３，５３’に注入する。冷却液 はコレクタ５２，５２’に分配され、シャフト１の支持表面１１全体にわたって 等間隔に配置された開口部５，５’を介して注入されて、互いに対向する固定シ ャフト１の表面１１とシェル２との間に分散される。しかし、支持表面１１には 表面全体にわたって一定間隔で回収手段６が配置されているので、注入した各液 体が流れる通路はかなり短い。回収手段６は開口部５の列の間を通るように等間 隔に配置された多数の螺旋溝６で構成され、この溝６は排出装置６３と連通して いるのが有利である。 図４、図７から分かるように、例えば溝６に互いに間隔を開けて配置した開口 部６０を形成し、この開口部６０をコレクタ６２に束になって連通した導管６１ と連通することができる。コレクタ６２はシャフト１の軸線上に形成した排出ダ クト６３と連通している。この排出ダクト６３は径の大きい単一のダクトにする ことができる。 各シュー３にも螺旋溝６’を形成する。この螺旋溝６’は対応する支持表面１ １の溝６の延長上にある。フランジ１３，１３’の高さに配置されたこれらの溝 の端部６４には、両方のフランジ１３，１３’に形成された導管６１’を介して コレクタ６２’と連通した側部開口部６０’が形成されている。 このような構造にすることによって、多量の水を加圧下で開口部５を介して注 入し、シャフト１の支持表面１１とシェルの内側表面２１との間に薄い層として 分散させ、溝６，６’を介して迅速に回収し、中心ダクト６３を介して排出する ことができる。多数の注入開口部５が支持表面１１に形成されているので、圧力 下に注入された水は表面全体にわたって均一に分散し、潤滑流体としてシェル２ を摩擦のない状態で回転させることができる。さらに、外側からシェルに加えら れた熱はこうして形成された水の膜に直ちに吸収される。この膜は非常に薄いが 、開口部５，５’の間に分布した溝６，６’によって、水の各分子は支持表面１ １の非常に短い通路を流れた後に、迅速に排出されるので、排除される全熱量は 極めて大きい。 流体の注入条件は、流体の２つの機能を考慮に入れてその流量および圧力を調 節しなければならない。圧力はシュー６によって加えられるシェル２のシャフト １に対する押圧荷重によって決まる。流量はシェル２による金属の冷却を保証す るのに十分な量に維持しなければならない。 図８に示すように、供給開口部５は別個の供給装置５３ａ，５３ｂに連結され た区域をグループにし、各区域の圧力および注入する流量を調節する独立した手 段と組み合わせるのが有利である。開口部の分布および流体の分散によって均一 な冷却が可能になり、および／または対応する鋳造キャビティ内の対応する区域 の位置における冷却および流動ベアリングの作用を調節することができる。 図２に示すように、シェル２を確実に回転するために、２つのフランジ４，４ ’は固定シャフト１に取り付けた機構７によって回転駆動される。この機構７は モータ（図示せず）に連結されている。すなわち、各フランジ４，４’はアイド ルピニオン７２，７２’を介しで駆動ピニオン７１，７１’によって駆動される クラウン歯車７３，７３’と組み合わされている。駆動ピニオン７１は駆動シャ フト７０にキー止めされ、他方の駆動ピニオン７１’はシャフト１のボアを通る 延長軸７４を介して駆動される。延長軸７４の両端には、各ピニオン７１，７１ ’と噛み合う関節軸受けが設けられている。 図９に示すように、各円形フランジ４，４’の外周部にはくぼみ部分４４が設 けらけられている。このくぼみ部分４４は膨張に必要な遊びを残してシェル２の 側端部に形成された対応する凹部２３と係合している。 押圧表面１１の各端には余分な液体を中心通路に排出するための円形溝６４が 形成されている。各フランジ４の周辺溝内には漏れを防ぐための封止リング４５ が収容され、対応するシェル２の側部に押圧されている。 各フランジ４、４’の円形溝には１つまたは複数の環状パッキン４６が配置さ れている。このパッキン４６は固定シャフト１の部分１０の側部と当接する摩擦 部分４６’を有し、それによってベアリング４２および駆動機構を腐食する漏水 が防止される。 図９には金属の鋳造空間の横方向を規定する仕切り板Ｃが概念的に示されてい る。この仕切り板Ｃは回転を妨げずに液密性を保証する圧力でシェル２の側面に 押圧されている。駆動くぼみ４４と対応するシェルの凹部２３との間に半径方向 および長手方向に遊びが残されているので、仕切り板Ｃには応力が加わらない点 は注意すべきである。 本発明は公知の構造に比べて多くの利点を有する。 先ず第１に、シェルがそれと対向するシュー３によって固定された円筒形支持 耐の上に押圧された薄いエンベロープで構成されているので、シェルの変形は極 めて制限される。シュー３には独立した供給装置から流体が供給され、膨張によ るシェルの変形を独立して制御することができる。シェル２はシュー３と反対側 の鋳造側で円筒形の支持部１１の形をしている。この支持表面１１は完全な円筒 形にしなくてもよく、逆に、膨張作用下での運転中に予期しえるシェルの変形を 補償できるように、わずかに湾曲したプロファイルにすることができる。 既に述べたように、独立して調節可能な互いに隣接した複数のシュー３ａ，３ ｂ，３ｃを用いてシェルの押圧荷重をシャフト１に分散することができる。 さらに、本発明装置は単純であり、唯一の可動部品はシェル２と両フランジ４ ，４’とで構成され、全体が固定シャフト上に取り付けられ、固定シャフトには 冷却液の供給および排出装置、液圧装置１７およびシェル２を回転させる駆動機 構７を配置することは容易にできる。 各図に示すように、固定された供給および排出装置は固定シャフト１の内側に シャフトの強度を弱くせずに、必要な場合には図７に示すように、押圧シュー３ を包囲して分布させることができる。 さらに、本発明の別の有利な実施例では、中心拡大部分１０を有する固定シャ フトを用いることによって、シャフトの内側に付属装置を組み込むことができ る。 特に、図３および図４に示すように、液体金属側を向けられたシャフト１のセ クターの内部に、電磁コイルまたは超音波送信機等の金属混合手段８を収容する のが有利である。この装置は中心拡大部分１０内に形成した収容部内に設けるこ とができ、外側表面１１と整合した円形表面８２を有する蓋８１で覆われている のが有利である。蓋８１内には外側表面１１の開口部５と同様に分布した開口部 ５ａを介して外側と連通した導管８３を形成し、液体を連続的に供給する。その ために、導管８３を中心拡大部分１０に半径方向に形成した導管５７の延長線上 に設け、導管５７をコレクタ５２または長手方向供給ダクト５３に直接連通させ る。 同様に、蓋８１の外側表面８２にシャフト１の表面１１の溝６と整列して螺旋 溝６ａを形成する。 本発明の装置に上記以外の付属手段を取り付けるることもできる。すなわち、 本発明は上記実施例に限定されるものではなく、請求の範囲を逸脱せずに種々の 変更を加えることができるということは当然のことである。 特に、本発明を互いに逆方向に回転する２本のロールを有する周知の鋳造機に ついて説明したが、これとは別の形式、例えば単一の回転ロールと鋳型の他方の 壁を構成するストリップとを組み合わせた鋳造機にも有利に使用することができ る。 流体の供給および排出装置に特に適した実施例を説明したが、固定シャフトを 使用するので、上記と均等な他の手段を用いることもできる。 さらに、シェルの押圧荷重を調整するために互いに隣接した複数のシューを使 用するのが有利であるが、１つまたは複数のジャッキと組み合わせた単一のシュ ーを使用して取付を容易にすることもできる。 請求の範囲は参照番号を付けたが、本発明がこれに限定されるものではない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 レソン，ジェラール フランス国 58000 ヌヴェール リュ デ ラトワール ２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 軸線（ｘ，ｘ’）を中心として回転駆動される回転円筒壁（２）によて規 定される少なくとも一つの回転鋳型（Ａ）上で液体金属を鋳造して平らな製品（ Ｐ）を製造するための回転装置であって、回転鋳型（Ａ）は外側表面（２１）と 軸線（ｘ，ｘ’）上にセンタリングされ且つ固定コア（１）を取り囲んだ円形表 面（１１）によって規定される内側表面（２２）とを有し、固定コア（１）は回 転円筒壁（２）の内側表面（２２）と固定コア（１）の円形表面（１１）との間 に冷却液を循環させる手段（５，６）と組み合わされており、液体金属は回転円 筒壁（２）の外側表面（２１）の扇形部分に沿って冷却されて少なくとも表面が 凝固した平らな製品（Ｐ）が形成され、この製品（Ｐ）は引き抜き方向に沿って 冷却壁（２）から離されるような、回転装置において、 金属が鋳造される冷却壁が固定コア（１）の円形表面（１１）上に挿入されただ けのシェル（２）を形成する薄い円筒形エンベロープで作られ、固定コア（１） はシェル（２）を保持し且つセンタリングするための固定シャフト（１）の中心 部分を構成し、円形表面（１１）は回転円筒壁（２）の内側表面（２１）の半径 に遊びを加えたものにほぼ等しい半径を有し、円形表面（１１）は金属が冷却さ れるシェル（２）の少なくとも扇形部分に対応する角度の扇形部分をカバーして おり、固定シャフト（１）は、固定シャフト（１）上にシェル（２）をセンタリ ングするための固定軸受を構成する冷却液層を介して、固定シャフト（１）の円 形表面（１１）上にシェル（２）を押圧するように金属冷却セクターとは反対の 方向に向ってシェル（２）の内側表面（２１）に押圧力を加える手段と組み合わ され、上記軸受は冷却液によって潤滑されることを特徴とする回転装置。 ２． シェル（２）の内側表面（２１）に押圧力を加える手段が少なくとも１つ のシュー（３）で構成され、シュー（３）はシェル（２）の内側表面（２１）の 半径にほぼ等しい半径の円形セクターを被う外側表面（３１）を有し且つシャフ ト（１）の円形表面（１１）と対向し、シュー（３）はシャフト（１）上を軸線 （ｘ，ｘ’）が通る方向に摺動し、少なくとも１つの押圧手段、例えばジャッキ （３４）と組み合わされ、この押圧手段の片側はシャフト（１）と当接し、反対 側はシュー（３）と当接して、シェル（２）が押圧されるシャフト（１）の円形 表面（１１）とは反対側にシュー（３）を押圧し、シェル（２）の内側表面（２ ２）とシュー（３）の外側表面（３３）との間に存在する冷却液層は半径方向に 可動な軸受を形成し、この軸受はシェル（２）をセンタリングするための固定シ ャフト（１）の円形表面（１１）によって構成される固定軸受と協働する請求項 １に記載の回転装置。 ３． 各ジャッキ（３４）によって対応するシュー（３）に加えられる力を調節 する手段を有し、この手段はシャフト（１）に対するシェル（２）の押圧力を決 め、シェル（２）の変形およびシェル（２）の内側表面（２２）と外側表面（２ １）との間の膨張差を補償することができる請求項２に記載の回転装置。 ４． シェル（２）の長手方向の両端に位置した少なくとも２つのシュー（３ａ ，３ｂ）を有し、これらのシュー（３ａ，３ｂ）がシェル（２）の対応する部分 に各シュー（３ａ，３ｂ）によって加えられる押圧力を個別に調節する手段（１ ７ａ，１７ｂ）と組み合わせる請求項３に記載の回転装置。 ５． 軸受を形成する可動押圧表面（３１）および固定押圧表面（１１）が各表 面（１１，３１）に分布した複数の開口部（５，５’）を有し、これらの開口部 （５，５’）は固定シャフト（１）内に形成された少なくとも１つの加圧流体供 給回路（５３，５３’）と連通している請求項１〜４のいずれか一項に記載の回 転装置。 ６． 軸受を形成する可動押圧表面（３１）および固定押圧表面（１１）が固定 シャフト（１）内に形成された少なくとも１つの排出回路（６３）と連通した流 体回収手段（６）を備える請求項５に記載の回転装置。 ７． 流体回収手段（６）が押圧表面（１１，３１）上に分布した開口部（６ ０，６０’）を有し、少なくとも１つの排出回路（６２，６３）に単独またはグ ループで連通している請求項６に記載の回転装置。 ８． 流体供給開口部（５）が鋳造キャビティの幅方向に分布した複数の区域に 形成され、各供給開口部（５）と対応する回収手段（６）との間の流体循環によ ってシェル（２）に沿って鋳造物が確実に冷却される請求項６または７に記載の 回転装置。 ９． 各区域の流体供給開口部（５）が個別の供給回路（５３ａ，５３ｂ）と連 通し、各供給回路（５３ａ，５３ｂ）は各区域内に注入される流体の圧力および 流量を調整するための個別の手段を有する請求項８に記載の回転装置。 １０． シェル（２）の軸受を形成する各押圧表面（１１，３１）に形成された 回収手段が少なくとも１つの軸受のセクターをカバーする少なくとも１つの溝（ ６）で構成され、この溝内に少なくとも１つの排出開口部（６０）が開口し、こ の排出開口部（６０）は固定シャフト（１）の内側に形成された流体排出ダクト （６３）に導管（６１）を介して連通している請求項６〜９のいずれか一項に記 載の回転装置。 １１． シュー（３）の円形表面（３１）が少なくともシェル（２）の長手方向 の一部にわたって軸方向に延び且つ１８０°以下の扇形部分をカバーし、固定シ ャフト（１）の円形表面（１１）が追加の扇形部分をカバーしてシュー（３）の 円形表面（３１）と一緒にシェル（２）が嵌合される完全円をカバーする円筒表 面を形成する請求項２〜１０のいずれか一項に記載の回転装置。 １２． シェル（２）の押圧表面（１１）がシャフト（１）の中心拡大部分（１ ０）に形成され、この中央拡大部分（１０）は金属鋳造さｓれる方とは反対側に シェル（２）を押圧するための少なくとも１つのシュー（３）に収容された凹部 （１２）を有し、シェル（２）の外側表面（３１）が可動軸受を形成する請求項 １１に記載の回転装置。 １３． 固定シャフト（１）の内側に形成された凹部（１２）の軸方向がシュー （３）を保持する２つの横フランジ（１３，１３’）によって規定され、その半 径方向はシューの対応する収容部（３２）と螺合する少なくとも１つの突起部（ １４）が形成された当接表面（１５）によって規定され、各突起部（１４）およ び対応する収容部（３２）は軸線（ｘ’ｘ）に直角な半径方向に沿ってシュー（ 3）を案内する手段を形成している請求項１２に記載の回転装置。 １４． 各シュー（３）が突起部（１４）の端面（１５’）に当接したピストン （３４）を有する少なくとも１つのジャッキと組み合わされ、シュー（３）の収 容部（３２）の底に形成されたボア（３５）内を液密に摺動する請求項１３に記 載の回転装置。 １５． 各シュー（３）が細長い長方形断面を有し且つ単一のジャッキと組み合 わされ、ピストン（３４）およびボア（３５）は丸い端部を有する細長い断面を 有していて、長方形断面を有する収容部（３２）の底の最大部分をカバーする請 求項１４に記載の回転装置。 １６． ピストン（３４）が突起部（１４）の端面（１５’）と当接する独立し たプレートで作られている請求項１４または１５に記載の回転装置。 １７． 鋳造側の固定シャフト（１）に形成された固定押圧表面（１１）のプロ ファイルが厳密な円筒形でなく、運転中に予期しえるシェル（２）の変形を補償 できるようなプロファイルを有する請求項１〜１６に記載の回転装置。 １８． 固定シャフト（１）の内部に収容された付属手段（８）、例えば電磁作 用または超音波により金属を混合する手段を有する請求項１〜１７に記載の回転 装置。 １９． シェル（２）の軸方向がベアリング（４１，４２）を介して固定シャフ ト（１）に回転自在に取り付けられた２つの円形フランジ（４，４’）によって 、半径方向に遊びを残して、保持され、円形フランジ（４，４’）は対応する回 転円筒壁（２）の横方向端部を保持する円形の外側端縁部を有し、回転円筒壁（ ２）の横方向端部とシャフト（１）の中央拡大部分（１０）との間には少なくと も１つの環状密封パッキンが配置されている請求項１〜１８のいずれか一項に記 載の回転装置。 ２０． シェル（２）が膨張差を可能にする遊びを有する結合手段（４４，２３ ）によって少なくとも１つの端部フランジ（４）と回転連結され、この端部フラ ンジ（４）は固定シャフト（１）によって支持された回転制御手段（７）に運動 連結され、シェル（２）が軸線（ｘ’ｘ）を中心として回転駆動される請求項１ ９に記載の回転装置。 ２１． 環状密封パッキン（４５）が各端部フランジ（４，４’）の外側端部と 、対応するシェル（２）の側部との間に配置されている請求項１９に記載の回転 装置。