JP2000503462A

JP2000503462A - 連続的な加熱装置における遷移を向上させる誘導ヒータ及びその方法

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Publication number: JP2000503462A
Application number: JP10513697A
Authority: JP
Inventors: ローアボーグ，デイヴィッド・エス; ピーターソン，スティーヴン・アール
Original assignee: ドレヴァー・カンパニー
Priority date: 1996-09-11
Filing date: 1997-09-02
Publication date: 2000-03-21
Also published as: BR9711759A; WO1998011761A1; EE9900131A; EP0990371A4; AU4332097A; SK31799A3; US5770838A; KR20000036065A; CA2265562A1; EP0990371A1; TR199900535T2; PL332326A1; CN1230332A; CZ84699A3

Abstract

(57)【要約】連続的な加熱装置における遷移を向上させる誘導ヒータ及びその方法金属ストリップ（４０）は、加熱装置（５０）を通って連続的に走行する間に、該金属ストリップ（４０）を所定の温度許容公差範囲内まで加熱する加熱装置（５０）及びその方法である。該加熱装置（５０）は、少なくとも１つの前加熱部分（５２）と、少なくとも１つの誘導加熱部分（５４）と、少なくとも１つの後続の加熱部分（５６）とを備えており、これら加熱部分（５２、５４、５６）は、直列に配置されている。金属ストリップ（４０）は、前加熱部分（５２）内にて金属ストリップ（４０）のキューリー点以下まで加熱される。次に、金属ストリップ（４０）は、誘導加熱部分（５４）内にて最大限、略キューリー点まで加熱される。次に、金属ストリップ（４０）は、後続の加熱部分（５６）内にてキューリー点以上まで且つ所定の温度許容公差範囲内まで加熱される。

Description

【発明の詳細な説明】連続的な加熱装置における遷移を向上させる誘導ヒータ及びその方法発明の背景１．発明の分野本発明は、連続的な加熱装置を通って進む金属ストリップの加熱に関する。より具体的には、本発明は、金属ストリップを所定の温度許容公差の範囲内まで加熱することに関する。２．従来技術の説明一般に、集合的に「ストリップ」と称される鋼ストリップ、バンド又は板を連続的に焼鈍又は亜鉛めっきするために連続的な加熱炉が使用される。ストリップに対し所望の特性を付与するための特殊な加熱方法が確立されている。加熱方法の各々は、ストリップの寸法に関係なく、加熱炉から出るとき、ストリップを加熱すべき、金属のピーク温度の所定の許容公差範囲を有している。かかる加熱炉は、一般に、電気的に加熱されるものと、燃焼する気体により加熱されるものとに分類することができる。気体燃焼型加熱炉は、放射型と直接炊き型とに小分類することができる。エネルギ効率、運転コスト、初期投資及びその他のファクタを考慮すると、気体燃焼型加熱炉は、電気加熱型加熱炉よりも遥かに有利といえる。寸法の異なるストリップを連続的に熱処理するとき、ストリップを加熱炉に連続的に通すことが一般的な方法である。加熱炉を通じて連続的に送り出す前に、ストリップを共に溶接することは必ずしも常に行われる訳ではないが、しばしば行われる。ストリップの間の領域は遷移領域と称される。この遷移領域は、ストリップの厚さ、ストリップの幅、熱サイクル、ストリップの速度、又は上述した４つのパラメータの任意の組み合わせ、すなわちコイル又は次のものに対するバラメータの変化として区分することができる。加熱装置の熱的質量は大きいから、遷移領域が加熱装置を通るとき、加熱炉の状態を変化させるため特殊な制御技術が必要とされる。従来技術の加熱炉は、許容可能な遷移領域の範囲にて限度がある。遷移領域が過大であるならば、加熱炉は、金属の所望のピーク温度にて許容公差（通常、 ±-6.7℃(±20゜Ｆ)）を満足させることのない大量のストリップを製造することになる。このストリップの物理的性質は仕様通りではないため、この許容公差外れのストリップは、一般に屑製品である。従来の技術は、遷移領域に対する、遷移領域に対する加熱炉の性能を向上させるために使用される幾つかの技術を開示している。これら技術のうち最も簡単なものは、送られてくるコイルに対して加熱炉を準備するためフィードフォワード制御法を使用することである。これは、典型的に、遷移領域に対する最適な加熱炉の状態を予想するため加熱炉とストリップとの間の熱遷移をシュミレートする数学的モデルにより行われている。この方法は、有用ではあるが、依然として、主燃料燃焼型又は電気抵抗型の加熱炉の応答速度が比較的遅いこと及び関連する熱容積の問題点がある。別の従来技術は、対流、直接燃焼、横断熱束又は誘導といったような、比較的迅速に応答可能である型式の予熱システムを利用するものである。次に、これらの装置を使用して、遷移領域内の１つ以上のコイルに熱を加えて、遷移時点に加熱炉内に存在する状態のため、通常、不可能である金属のピーク温度を発生させることができる。これら装置の全ては、主加熱部分の入口に配置されており、それら全ては、その過程の応答性を向上させるために色々な形態にて使用されている。米国特許第4,239,483号（リダ(lida)）（誘導ヒータ）を参照するとよい。これらの装置は、一般に、遷移領域の範囲を広げるため上述したモデルと共に使用される。しかしながら、ストリップは、依然として、加熱炉の状態の影響を受け、その結果、予熱部分は、金属のピーク温度に対する極めて限定的な影響しか与えない。理論上、迅速に応答するかかる加熱装置の理想的な位置は、ストリップが加熱炉から出る位置であり、このため、加熱炉が装置の効果を制限しない位置である。しかしながら、現在、利用可能な理論では、これは実際的ではない。殆どの誘導ヒータは、ストリップの温度を約704℃（約1300゜Ｆ）乃至約760℃（1400゜Ｆ）である、そのキューリー点まで上昇させることに限られている。典型的な金属のピーク温度は、このキューリー点よりも高いため、これらの誘導ヒータは、加熱炉の端部にて有用ではない。金属ストリップをキューリー点以上の温度まで加熱する誘導ヒータは、コイルの開口部が極めて小さく且つ／又は加熱効率が著しく失われるため、連続的な焼鈍にて実用的でない。これらの温度範囲にて熱束ヒータを使用することができるが、これは、物理的な観点から見て実用的でない。更に、この温度範囲の対流加熱は、機械的及び保守の観点からしても実用的でない。ストリップ表面は酸化し易いため、より高い金属のピーク温度にて直接熱焼型ヒータを使用することができない。このように、遷移部分が加熱炉を横断して進むときに生じる仕様外の金属ストリップを減少させ又は解消するための方策が必要とされている。発明の概要本発明は、連続的なストリップ加熱装置及びその作動方法に関するもので、該加熱装置が、連続的なストリップの加熱装置の複数の加熱部分の間に配置された誘導ヒータを備え、該誘導ヒータを含めることにより、ストリップの屑が少なくなる一方、加熱装置がストリップの寸法及びその他の加熱条件の変化に対応し得るようにその温度を変化させるものである。従って、本発明の１つの目的は、金属ストリップが加熱装置を横断して連続的に走行する間に、金属ストリップを所定の温度の許容公差範囲内まで加熱する加熱装置及び方法を提供することである。該加熱装置は、少なくとも１つの前加熱部分と、少なくとも１つの誘導加熱部分と、少なくとも１つの後続の加熱部分とを備え、これら加熱部分は直列に配置されている。該金属ストリップは前の加熱部分内にて金属ストリップのキューリー点以下まで加熱される。次に、金属ストリップを誘導加熱部分内にて最大で略キューリー点まで加熱する。次に、金属ストリップを後続の加熱部分内にてキューリー点以上で且つ所定の温度の許容公差範囲まで加熱する。その他及び更なる目的及び有利な点は以下の説明から明らかになるであろう。図面の簡単な説明図１は、前加熱部分と後続の加熱部分との間に誘導加熱部分を備える加熱装置の平面図である。図２は、寸法の異なる２つのストリップから成る組み合わせたストリップの斜視図である。図３は、加熱装置とプログラム化可能な制御手段との間の接続部の概略図である。図４は、加熱部分内にて使用されるＷ型管ヒータの断面図である。図５は、誘導加熱部分を備える加熱装置内にて金属ストリップを加熱する方法のフローチャートである。図６は、加熱装置内にて誘導加熱部分を最適に配置する方法のフローチャートである。図７乃至図１０は、ストリップの寸法の変化に対応し得るように加熱装置の温度が変化する間の加熱装置の温度のグラフである。好適な実施の形態の説明同様の構成要素を同様の参照番号で表示する図面を参照すると、図１には、連続的に移動する組み合わせたストリップ４０を金属のピーク温度の許容公差範囲又は何らかのその他の所定の温度の許容公差範囲内まで加熱する加熱装置５０、すなわち加熱炉が図示されている。加熱装置５０は、連続的な鋼ストリップ焼鈍ライン中にて浸漬部分の上流で且つ予熱部分１の下流に配置されている。連続的なストリップの亜鉛めっきラインのような、金属ストリップの熱処理を必要とする過程又は連続的なめっき加熱炉にてその他の実施の形態が有用である。該加熱装置５０は、頂部分８６と、前加熱部分５２を横断して伸長する底部分８８と、誘導加熱部分５４と、後続の加熱部分５６とを備えており、これら加熱部分は直列に配置されている。本発明のその他の実施の形態は、前加熱部分及び／又は後続の加熱部分を複数、を備えている。本発明の更なる実施の形態は、垂直に配置された加熱部分５２乃至５６を備えている。更に別の実施の形態は、複数のハウジング又は単一のハウジング中に設けられた加熱部分を備えている。これら配置は、組み合わせたストリップ４０が入口５３にて前加熱部分５２に入り、３つの加熱部分を通って進み、後続の加熱部分の出口５７から外に出ることを可能にする。組み合わせたストリップ４０は、通路６０、６２、６４をそれぞれ通って加熱部分５２、５４、５６を横断して走行する。頂部分８６から底部分８８まで伸長し又はその逆に伸長するスペースが通路であり、組み合わせたストリップ４０がこのスペースを通る。図１の実施の形態において、前加熱部分５２には、１０個の通路６０と、誘導加熱部分５４内の１つの通路６２と、後続の加熱部分５６内の１３個の通路６４とがある。図１の実施の形態の通路は、垂直方向に方向決めされている一方、本発明のその他の実施の形態は、水平方向といったその他の方向に方向決めした通路を有することが可能である。本発明の更なる実施の形態は、前加熱部分の入口から後続の加熱部分の出口まで伸長する単一の水平方向通路を有することができる。これら通路を通過するとき、組み合わせたストリップ４０はロール７０、張力計ロール７２、ブライドルロール７４、操縦ロール７６の上方を走行し、これらロールは、頂部分８６及び底部分８８に配置されている。全てのロールは、ストリップが通路を走行するとき、その組み合わせたストリップ４０を支持するが、一部のロールは更なる目的を有している。張力計ロール７２は、組み合わせたストリップ４０の張力を測定する一方、ブライドルロール７４はその張力を変化させる。操縦ロール７６は、組み合わせたストリップ４０の方向を制御する。次に、図２を参照すると、第一のストリップ１０と、第二のストリップ１６とから成る組み合わせたストリップ４０が加熱装置５０内で処理されている。「ストリップ」という語は、少なくとも１つのストリップ、少なくとも１つのバンド又は少なくとも１つの板である一本の金属を意味するが、これらにのみ限定されるものではないと理解する。第一のストリップ１０は、前端１２と、末端１４とを有している。第二のストリップ１６は、前端１８と、末端２０とを有している。第一のストリップ１０の末端１４及び第二のストリップ１６の前端は、遷移領域２２にて共に溶接されている。本発明のその他の実施の形態において、第一のストリップ１０及び第二のストリップ１６は、任意のその他の適当な手段により取り付けることができ、又は取り付けなくてもよい。取り付けられていないストリップを処理する本発明の実施の形態において、該ストリップは、互いに対して少なくとも近接しており、末端１４から第一の端部１６への領域が遷移領域２２である。第一のストリップ１０及び第二のストリップ１６のより小さい部分３６、３８は、それぞれ遷移領域２２に隣接しており、金属の略ピーク温度の許容公差範囲内まで加熱されていないストリップの部分である。その結果、これら小さい部分３６、３８は、仕様外れの材料となり、従って屑となる。第一のストリップ１０及び第二のストリップ１６の他の部分は、それぞれストリップのより大きい部分３２、３４である。これらより大きい部分３２、３４は、金属のピーク温度の許容公差範囲内にあり、従って仕様範囲内の材料である。加熱装置５０の主たる目的は、より小さい部分３６、３８の寸法を最小にし、また、より大きい部分３２、３４の寸法を最大にし、これにより、仕様通りの材料の製造を最大にすることである。次に、図３を参照すると、本発明の好適な実施の形態において、プログラム化可能な制御機構３００は、前の加熱部分５２及び後続の加熱部分５６の加熱及び誘導加熱部分５４の使用の指令を行う。本発明のその他の実施の形態において、制御機構は、プログラム化可能でなくともよい。該プログラム化可能な制御機構３００は、プログラム化可能な制御装置３０２を介して加熱を指令し、該制御装置は、導管３０４を通じて前加熱部分５２、誘導加熱部分５４、後続の加熱部分５６と相互に接続されて、加熱装置５０の作動を指令する。本発明のその他の実施の形態において、導管３０４に代えて又は該導管３０４と共に、無線の通信システム（図示せず）を使用することができる。加熱装置５０内の計器が、組み合わせたストリップ４０の可変値（以下に説明）及び加熱装置５０の可変値の少なくとも一部分を測定し、可変信号３１０を発生する。導管３０４は加熱部分からプログラム化可能な制御装置３０２に可変信号３１０を送る。計器により測定されなかった更なる可変値は、加熱装置の操作者により決定され、入力装置３０６を介して手動にてプログラム化可能な制御装置３０２に入力される。プログラム化可能な制御装置３０２が受け取る多数の可変値がある。第一のストリップに対する可変値の幾つかは、長さ２４、幅２８、厚さ２９である。第二のストリップの可変値の幾つかは、高さ２６、幅３０及び厚さ３１である。第一のストリップ１０及び第二のストリップ１６を加熱するときのその他の重要な可変値には、ストリップの初期温度、加熱装置５０を通るストリップの速度、ストリップの出口温度が含まれる。これら可変値の一部を測定するため、計器、すなわち熱電対、距離計、速度計等を使用することができる。また、該加熱装置は、第一の加熱部分５２及び後続の加熱部分５６の異なる位置における温度といった、ストリップの加熱に影響を与える可変値も含んでいる。図１の実施の形態において、第一の加熱部分及び後続の加熱部分は、12個の燃焼領域１０１乃至１１２に分割されている。本発明のその他の実施の形態は、燃焼領域をより多く又はより少なくすることができる。各領域１０１乃至１１２の中間付近に配置された少なくとも熱電対（図示せず）が領域の温度を測定し、信号３１０を発生し、その信号を制御装置３０２に伝送する。本発明の好適な実施の形態は、燃焼領域の各々に２つ以上の熱電対を有している。本発明のその他の実施の形態は、異なる可変値を有するようにすることができる。プログラム化可能な制御装置３０２は、熱モデル３０８内の可変信号３１０及び手動で入力された可変値を分析して、加熱装置５０に対する新しい作動パラメータを決定する。この熱モデル３０８は、数学的モデルであり、加熱装置５０と組み合わせたストリップ４０との間の熱遷移をシュミレータし、更に、加熱装置の作動状態の変化の結果をシュミレータして、新たな作動パラメータを決定する。この分析後、プログラム化可能な制御装置３０２は、新たな作動パラメータを作動パラメータの信号３１２に変換し、この信号は、導管３０４を介して加熱装置５０に送られて、その作動を指令する。本発明の他の実施の形態において、作動パラメータは、手動で又は制御装置を介して加熱装置５０の作動を指令する加熱装置の操作者が決定する。加熱装置５０の作動パラメータは、加熱装置の異なる構成要素に対して指令する。次に、図１及び図４を参照すると、第一の加熱部分５２及び後続の加熱部分５６の加熱構成要素は、気体燃焼型のＷ型放射管ヒータ８０である。これらのヒータは、０乃至 100％が水素で、その残りが窒素であるか、又はその他の指定して形成した気体雰囲気内にて作動する。管ヒータ８０は、頂部材１５２及び底部材１５４を有する副通路「Ｗ」の形状及び方向に向けて形成された中空の管１５０から成っている。パイロットバーナ１５６及び主気体入口１５８は、頂部材内に伸長して、気体１５９は管１５０に入り、更に、炎１６０により着火されて燃焼生成物１６２を発生させる。パイロットバーナ１５６は、自動的に作動し得るようにしたプレミックス型のパイロットバーナである。燃焼生成物１６２は、管１５０の内部を移動し、底部材１５４から出て、排気コレクタ１６４に入る。バーナは吸引型バーナであるため、排気ファン（図示せず）が燃焼生成物１６２を排気コレクタ１６４内に吸引する。空気１６６は、空気入口１６８を通じて底部材１５４に入る。この空気１６６は、底部材１５４のレキュペレータ１７０を使用することにより、燃焼生成物１６２によって加熱され、これにより、本発明の好適な実施の形態において約 316℃（600゜Ｆ）乃至約 427℃（800゜Ｆ）の温風１７２を発生させる。温風１７２は、頂部材と底部材との間を伸長する垂直な中空部材１７４を介して頂部材１５２まで流れる。この温風１７２は、燃焼気体１５８中で使用される。本発明の他の実施の形態は、その他の型式、配置及び数のヒータを使用する。管ヒータ８０は、組み合わせたストリップ４０が走行するとき、該ストリップを加熱し得るように、通路６０、６４の両側部に配置されている。管ヒータ８０は、組み合わせたストリップ４０が通路を通るとき、その組み合わせたストリップに対して管１５０が平行となるように、方向決めされる。管ヒータ８０は、１つの通路の各側部にて約 11 個の管ヒータに略等しい高さまで上方に配置される。図１に示すように、管ヒータ８０の配置及び制御は、第一の加熱部分５２及び後続の加熱部分５６内にて 12 個の独立的な燃焼領域１０１乃至１１２の周りで設定される。燃焼生成物１６２は、排気コレクタ１６４によって集められた後、更なる熱の回収ステップを行うことができる。本発明の１つの実施の形態において、領域１０１乃至１１２からの燃焼生成物は、２つの別個の排気システム内に排気される。第一の排気システムは、領域１０１乃至１０６を排気し、更に、この流れ中の廃熱が予加熱部分内にて使用される。第二の排気システムが領域１０７乃至１１２を排気し及び浸漬部分が廃熱回収システムを排気する。本発明のその他の実施の形態は、予加熱領域又は廃熱回収システムの何れにても廃熱を回収できない。作動パラメータ信号３１２は、各領域の気体供給部分内（図示せず）の制御弁により管バーナ８０の着火速度を指令する。更に、該信号３１２は、排気コレクタ１６４（図示せず）内の負圧を制御すべくダンパーの位置を制御する。更に、信号３１２は、排気コレクタ１６４に作用する主吸引圧力を制御するため、排気ファンの速度を変化させる。これら全ての作動の結果、信号３１２の方向を通じて制御機構３００により、燃焼領域１０１乃至１１２内の温度が制御される。更に、作動パラメータ信号３１２は、誘導ヒータ８２である、誘導加熱部分５４の構成要素に指令する。本発明の好適な実施の形態において、誘導ヒータ８２は、ソレノイド誘導ヒータである。図１に示した本発明の実施の形態において、誘導加熱部分５４は、組み合わせたストリップ４０が通る５つの誘導ヒータ８２から成っている。本発明の他の実施の形態において、誘導加熱部分は、単一の誘導ヒータとすることができる。誘導ヒータは、当該技術分野にて周知であり、そ００の内容を参考として引用してその全体を本明細書に含めた、米国特許第4,67 8,883 号(サイトウ（Saitoh）及びその他の者)、同第 4,585,916 号(リッチ(Ric h))、同第 4,054,770 号(ジャックソン（jackson）及びその他の者)、同第 3,44 4,346 号（ラッセル（Russell）及びその他の者）及び同第 2,902,572 号(ラックナー（lackner）及びその他の者)に記載されている。誘導ヒータ８２内にて、組み合わせたストリップ４０は、磁界を通って長手方向に進み、その磁界内に電流を発生させる。これらの誘導された電流は、ストリップの電気抵抗の結果として、ストリップ４０を加熱する。組み合わせたストリップ４０(図示せず)の周りに配置された誘導ヒータ８２内のコイルを通って流れる電流により磁界が発生される。制御機構３００は、信号３１２を通して、誘導ヒータ８２のコイルに電流が供給されるように指令する。本発明の１つの実施の形態において、コイルの全長は、約 914.4ｍｍ（約 36 インチ）であり、隣接するコイル間の間隔は少なくとも約 609.6ｍｍ（約 24 インチ）である。コイルの内側寸法は、約 203.2ｍｍ（約８インチ）×約2540ｍｍ（約100インチ）である。誘導ヒータ８２は、約 32℃（90゜Ｆ）の液体冷媒を提供する設計とされた閉ループの冷却水システムにより冷却される。この冷却システムは、蒸発型の冷却塔と、冷却塔ファンと、冷却塔循環ポンプと、誘導ヒータ８２に液体の冷媒を提供する送出及び吐出装置とを備えている。本発明のその他の実施の形態は、異なる誘導ヒータと、その他の形態の誘導ヒータと、及び誘導ヒータを冷却するその他の手段とを含む。第一のストリップ１０が加熱装置５０に入る前に、プログラム化可能な制御機構３００は、第一の加熱部分５２及び後続の加熱部分５６に対し作動パラメータ信号３１２を送り、それら部分の異なる領域を加熱して、第一の温度プロファイルを得る。この第一の温度プロファイルは、第一のストリップ１０が所定の第一の温度許容公差範囲内にて加熱装置５０から出ることのできる燃焼領域１０１乃至１１２の温度により設定される。同様に、第二の温度プロファイルは、第二のストリップ１６が第二の所定の第一の温度許容公差範囲内にて加熱装置５０から出ることを可能にする。これらの温度プロファイルは、誘導加熱部分５４ではなくて、第一の加熱部分５２及び後続の加熱部分５６内にて設定される。その理由は、第一の加熱部分及び後続の加熱部分は、ストリップ及び加熱部分に熱を遷移し、このことは、加熱部分内の温度を測定することを可能とし、このため、特定の領域内にてストリップへの熱遷移を示す温度プロファイルが得られるからである。誘導ヒータがストリップを直接、加熱するため、誘導部分内の温度は、金属ストリップへの熱遷移量を表示せず、従って、制御機構３００により設定された温度プロファイルの一部を構成しない。しかしながら、プログラム化可能な制御機構３００は、加熱装置５０、すなわち、より具体的には、２つの温度プロファイルの間にて第一の加熱部分５２及び後続の加熱部分５６を瞬間的に遷移するように指令することができない。ストリップの可変値が顕著に変化しない限り、温度プロファイルを迅速に変化させるようにプログラム化可能な制御機構３００が燃焼領域１０１乃至１１２に指令する必要性は殆んどない。しかしながら、加熱部分の大きい熱質量は、プログラム化可能な制御機構３００が２つの温度プロファイルの間にて燃焼領域を遷移させることのできるときの速度を制限することになる。第一のストリップの可変値と第二のストリップの可変値との差が大きければ大きい程、２つの温度プロファイルの差は、大きくなり且つ遷移速度はより遅くなる。プログラム化可能な制御機構３００が第一の温度プロファイルと第二の温度プロファイルとの間にて加熱装置５０を遷移させる間に、加熱装置から出る第一のストリップ１０及び第二のストリップ１６の幾つかは、それぞれ所定の第一又は第二の温度許容公差範囲内にはなく、このため、比較的より小さい部分３６、３８を形成し、より多くのストリップ材料屑を生じることになる。しかしながら、プログラム化可能な制御機構３００は、組み合わせたストリップ４０を迅速に加熱するように、誘導ヒータ８２に指令することができるが、管ヒータ８０の場合と比べてエネルギコストは遥かに高くなる。この迅速な加熱は、プログラム化可能な制御機構３００が２つの温度プロファイルの間にて加熱装置５０を遷移させる間に、組み合わせたストリップの加熱を補足するのに有用である。この誘導加熱部分５４による補足的な加熱の結果、小さい部分３６、３８の寸法を小さくし、又はこれら部分を解消し、更に、仕様外れ材料の発生量を少なくし、又は、解消することができる。第一のストリップ１０が第二のストリップ１６よりも高温の温度プロファイルを必要とするとき、第一のストリップ１０が依然として通過している間に、プログラム化可能な制御機構３００は、加熱装置５０をより低温の第二の温度プロファイルに遷移させる。加熱装置５０の益々低温となる温度プロファイルを補正し、従って、ストリップを完全に加熱するその能力を補正するため、プログラム化可能な制御機構３００は、誘導加熱部分５４に対し第一のストリップ１０の温度を上昇させるように指令し、このため、第一のストリップは、所定の第一の温度の許容公差範囲内にて加熱装置５０から出る。理想的には、遷移領域２２が加熱装置５０を通過するとき、プログラム化可能な制御機構３００は、加熱装置を第一乃至第二の温度プロファイルの間にて遷移させ、これにより、より小さい部分３６、３８の発生を解消するようにする。実際には、これらのより小さい部分３６、３８を少なくすることができるに過ぎない。第一のストリップ１０が、第二のストリップ１６よりも低温の温度プロファイルを必要とするとき、プログラム化可能な制御機構３００は、第一のストリップ１０が通過しつつある間に、加熱装置５０をより高温の第二の温度プロファイルに遷移させ始める。遷移領域２２が加熱装置を通過するとき、第二の温度プロファイルが達成されるまで、プログラム化可能な制御機構３００は、誘導加熱部分５４により第二のストリップ１６の加熱を補足する。このことは、仕様外の材料を少なくし又は解消し、その結果、第一のストリップ１０及び第二のストリップ１６のより小さい部分３６、３８を最小にし又は解消することになる。誘導加熱部分５４は、組み合わせたストリップの温度を鋼スチールの場合、70 4℃（約 1300゜Ｆ）乃至約 760℃（1400゜Ｆ）である金属のキューリー点まで上昇させることに制限される。しかしながら、組み合わせたストリップ４０は、後続の加熱部分５６から出たときにキューリー点よりも高い金属のピーク温度であることを必要とする。このため、図５を参照すると、本発明の１つの形態は、金属ストリップを所定の温度許容公差範囲内まで加熱することを含む。この金属ストリップは、少なくとも１つの前加熱部分５２と、少なくとも１つの誘導加熱部分５４と、少なくとも１つの後続の加熱部分５６とを貫通して経路４１に沿って加熱装置５０を貫通して連続的に走行する。これら加熱部分は、図１に図示するように直列に配置されている。典型的に、前加熱部分５２を貫通する経路４１の長さは、加熱装置５０の全体を貫通する経路の長さの約４０％乃至５０％の範囲内にある。第一のステップ４０１において、金属ストリップは、前加熱部分にてキューリー点以下まで加熱される。次のステップ４０２において、金属ストリップは、誘導加熱部分内にて最大で略キューリーまで加熱される。後続のステップ４０３において、金属ストリップは、後続の加熱部分内にてキューリー点以上まで加熱される。本発明の好適な実施の形態において、金属ストリップは、ステップ４０２にて誘導加熱部分内で略キューリー点まで加熱される。上述したように、加熱装置は、連続的なストリップの焼鈍ライン、連続的なストリップの亜鉛めっきライン又は別の工程にて、予加熱部分の下流で且つ浸漬部分の上流に配置することができる。本発明の別の形態は、自由度に富み且つ効率的な加熱装置５０が得られるように誘導加熱部分５４を加熱装置５０内に最適に配置することである。この誘導加熱部分の位置は、金属のピーク温度許容公差範囲内にて、組み合わせたストリップ４０を連続的に製造するときに最も効率的に、組み合わせたストリップの温度をキューリー点まで迅速に上昇させることのできる箇所、すなわち組み合わせたストリップ４０の小さい部分３６、３８の寸法が最小となる位置により決まる。次に、図６を参照すると、誘導加熱部分の位置の決定は、設計金属ストリップが予誘導加熱部分の加熱装置（（図示せず）内にて直列に配置された加熱部分を設計速度にて直列に走行するときの速度に基づいて次のように行われる。第一のステップ５０１は、それぞれ複数の予誘導加熱部分の加熱装置にてストリップの複数の設計温度を決定することである。この決定は、実際の装置又は同様の装置内にストリップの温度を測定し又は装置の数学的モデルに基づいて各位置に対する理論的な温度を計算することを含む任意の適当な方法にて行うことができる。次のステップ４０２は、設計速度にて誘導加熱部分を通って走行する設計金属ストリップにより達成された金属ストリップの最高の設計温度の上昇を決定する。後続のステップ５０３は、金属ストリップの最高の設計温度の上昇程度を設計金属ストリップのキューリー点から差し引いて、これにより、設計金属ストリップの最適な入口温度を画成する。後続のステップ５０４は、設計金属ストリップの最適な入口温度に略等しい対応するストリップの温度を有する特定の装置の位置を決定し、これにより、誘導加熱部分における設計金属ストリップの最適な入口の位置を識別する。次のステップ５０５は、２つの隣接する加熱部分の間にあり且つ設計金属ストリップの最適な入口位置に近い誘導加熱部分に挿入する。誘導加熱部分は、誘導加熱部分を受入れ得るように加熱部分を分離させる方法に対応して、設計金属ストリップの最適な入口の位置の前方前又は後方の何れかにて誘導加熱部分を挿入することができる。前加熱部分としても公知である誘導加熱部分の上流の部分は、加熱装置の約 40％乃至 50％を占めることが好ましい。本発明の好適な実施の形態において、前加熱部分５２は、加熱装置５０の約 4 0％乃至約 50％を占め、その後に誘導加熱部分５４及び後続の加熱部分５６が続くようにする。実施例第一のストリップ１０は、厚さ約 1.2ｍｍ（0.047インチ）で、幅約 1524ｍｍ（60インチ）の鋼ストリップである。第二のストリップ１６は、厚さ約 0.76ｍｍ（0.030インチ）で、幅約 l524ｍｍ（60インチ）である。これらストリップの双方は、仕様範囲内のストリップであるように、金属のピーク温度許容公差範囲が約 843℃（1550゜Ｆ）±約−6.7℃（20゜Ｆ）である。しかしながら、第一のストリップ10は、長さ当たりの質量が大きいため、その温度を約 843℃（1550゜Ｆ）まで上昇させるためには、第二のストリップ１６よりも多量の熱入力を必要とする。次に、図７を参照すると、グラフ２００は、第一のストリップ１０が加熱装置を通過するときの該加熱装置５０の安定的な加熱状態を示す。水平軸線２０８に、加熱装置の長さの比率が表示されている一方、垂直軸線２０９は温度を表示する。このグラフ２００は、第一のストリップ１０の温度曲線２０２と、理想的な温度曲線２０４と、加熱装置の温度曲線２０６とを有している。この第一のストリップの温度曲線２０２は、加熱装置内の複数の位置における第一のストリップの実際の温度をプロットしたものである。この理想的な温度曲線２０４は、加熱装置内の複数の位置にて第一のストリップの理想的な温度をプロットしたものである。加熱装置の温度曲線２０６は、加熱装置内の複数の位置における加熱装置の温度をプロットしたものである。この加熱装置の温度曲線２０６は、加熱装置の入口にて約 803℃（1480゜Ｆ）で、その出口にて約 916℃（1680°Ｆ）である。第一のストリップの温度曲線２０２及び理想的な温度曲線２０４は、略重ね合わさっており、初期温度は 350゜Ｆ、金属のピーク温度は約 843℃（1550゜Ｆ）である。加熱装置の中間付近にて曲線２０２、２０４の平坦な部分２０３があることが分かる。この平坦な部分２０３は、加熱装置内の誘導加熱部分５４の特定の位置に対応する。この特定の位置は、加熱装置を通る経路の約 40％を占める。誘導加熱部分の前方にある全ての位置は、前加熱部分５２内にあり、誘導加熱部分に後く全ての位置は、後続の加熱部分５６内にある。誘導加熱部分が使用されないとき、平坦な部分２０３にて実際のストリップ又は理想的なストリップの何れにも温度変化は全く生じない。加熱装置の温度曲線２０６は、第一の温度曲線と類似している。しかしながら、加熱装置の温度曲線２０６は、加熱装置内の異なる位置における加熱装置の温度を示すものである。第一の温度プロファイルは、曲線２０６と相違しており、このプロファイルは、加熱装置５０内の加熱領域１０１乃至１１２の温度であり、この温度は、第一のストリップ１０を所定の第一の温度許容公差範囲内まで加熱することを可能にする。次に、図８を参照すると、プログラム化可能な制御機構３００が第二のストリップ１６を予想して温度プロファイルを遷移させ始めるときの加熱装置５０を示すものである。グラフ２１０は、第一のストリップの温度曲線２１２、理想的な温度曲線２０４、加熱装置の温度曲線２１６、図５におけるグラフ２００と同一の軸線２０８、２０９とを有しており、これら曲線はグラフ２００の曲線と同様である。第二のストリップ１６は、著しく薄いため、約 843℃（1550゜Ｆ）の範囲の金属のピーク温度を達成するため、前加熱領域５２及び後続の加熱領域５６内にてより低い温度を必要とする。このため、これらの加熱部分は、冷却し始め、これは、装置の加熱温度曲線２１６が入口にて僅か約 760℃（1400゜Ｆ）であり、出口にて僅か約 882℃（1620゜Ｆ）であることで示してある。しかしながら、ストリップ１０が依然として進むとき、誘導加熱部分５４が作動され、曲線の部分２１３で示すように、第一のストリップの温度曲線２１２を約 621℃（115 0゜Ｆ）から約 704℃（1300゜Ｆ）に上昇させる。誘導加熱部分５４を使用することにより、第一のストリップ１０の出口温度を仕様範囲内の約 838℃（1540° Ｆ）とすることが可能となる。次に、図９を参照すると、グラフ２２０は、遷移領域２２が加熱装置５０を通過した後であるが、加熱装置が安定的な状態に達する前の、加熱装置５０を示す。グラフ２２０は、第二のストリップの温度曲線２２２、理想的な温度曲線２０４、加熱装置の温度曲線２１６、軸線２０８、２０９を有しており、これら曲線は、グラフ２００、２１０の曲線と同様である。第二のストリップは厚さが薄いため、その温度２２２は、加熱装置の最初の約 40％内にて約 93℃（200°Ｆ）から約 649℃（1200゜Ｆ）に急速に上昇する。誘導ヒータ８０は不作動とされているため、第二のストリップの温度曲線２２２は、誘導加熱部分５４に対応する部分２２３にて平坦となる。曲線２２２は、仕様の範囲内である、約 854℃（1570゜Ｆ）の出口温度まで連続的に上昇する。この実施例において、寸法のより小さい部分３６、３８は実質的に解消されている。その他の遷移領域において、寸法のより小さい部分は少なくなっているに過ぎない。次に、図１０を参照すると、グラフ２３０は、第二のストリップ１６が通過する安定した状態にある加熱装置５０を示す。グラフ２３０は、第二のストリップの温度曲線２３２、理想的な温度曲線２０４、加熱装置の温度曲線２３６、軸線２０８、２０９を有しており、これらの曲線はグラフ２００、２１０、２２０の曲線と同様である。第二のストリップ１６はその相対的な薄さのため、第一のストリップ１０よりも熱入力が少なくてよいから、加熱装置の温度曲線２３６は、曲線２０６、２１６よりも小さい。曲線２３６の温度は、加熱装置への入口にて約 693℃（1280゜Ｆ）であり、これと比較して、曲線２０６の場合、この温度は約 804℃ （1480゜Ｆ）である。同様に、曲線２３６の温度は、曲線２０６に対する温度約 916℃（1680゜Ｆ）と比較して加熱装置の出口にて約 871℃（1600゜Ｆ）である。誘導ヒータ８０は不作動とされているため、第二のストリップの温度曲線２３２は、誘導加熱部分５４の位置に対応する部分２３３にて平坦となる。加熱装置の温度曲線２３６は、第二の温度プロファイルに類似している。しかしながら、加熱装置の温度曲線２３６は、加熱装置内の異なる位置における加熱装置の温度を示すものである。この第二の温度プロファイルは、温度曲線２３６と相違しており、このプロファイルは、加熱装置５０内の加熱領域１０１乃至１１２の温度であり、この温度は、第二のストリップ１６を所定の第二の温度許容公差範囲内まで加熱することを可能にする。このため、誘導加熱部分５４を加熱装置５０の第一の加熱部分５２と後続の加熱部分５６との間に配置することにより、組み合わせたストリップ４０のより大きい比率部分が金属のピーク温度許容公差範囲内にて加熱装置５０から出て、これにより、組み合わせたストリップのより小さい部分３６、３８を最小とする。２つ以上のストリップを加熱することができる、本発明のその他の実施の形態も可能である。本発明は、その精神又は必須の特徴から逸脱せずに、その他の特定の形態にて具体化することができ、従って、本発明の範囲を示すものとして、上記の説明ではなくて、添付した請求の範囲を参照すべきである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims

【特許請求の範囲】１．少なくとも１つの前の加熱部分と、少なくとも１つの誘導加熱部分と、少なくとも１つの後続の加熱部分とを備え、該加熱部分が直列に配置された加熱装置内の経路を通って金属ストリップが連続的に走行する間に、該金属ストリップを所定の温度許容公差範囲内まで加熱する方法において、ａ）該金属ストリップを前加熱部分内にてキューリー点以下まで加熱するステップと、ｂ）金属ストリップを誘導加熱部分内にて体代で最大で略キューリー点まで加熱するステップと、ｃ）金属ストリップを後続の加熱部分内にてキューリー点以上まで加熱するステップとを備える、方法。２．請求項１に記載の方法において、ステップｂ）が、金属ストリップを誘導加熱部分内にて略キューリー点まで加熱するステップを更に含む、方法。３．請求項１に記載の方法において、加熱装置が、ａ）連続的なストリップの焼鈍ライン中にて予熱部分の下流で且つ浸漬部分の上流に、ｂ）連続的なストリップの亜鉛めっきライン内に又は、ｃ）連続的なめっき加熱炉内に配置される、方法。４．請求項１に記載の方法において、経路が、ある長さと、前加熱部分を貫通して伸長する一部分とを備え、該部分が、該経路の長さの約40％乃至約50％の長さを有する、方法。５．経路に沿って全体に亙って設計速度にて連続的に走行する設計金属ストリップを加熱すべく、直列に配置された複数の加熱部分から成る加熱装置の予誘導加熱部分内にて誘導加熱部分を最適に配置する方法において、ａ）加熱装置の予誘導加熱部分内にて複数の加熱装置の位置において複数のストリップの温度を決定するステップと、ｂ）設計速度にて誘導加熱部分を貫通して走行する設計金属ストリップにより達成可能な設計金属ストリップの最高の温度上昇程度を決定するステップと、ｃ）設計金属ストリップのキューリー点から設計金属ストリップの最高の温度上昇程度を差し引き、これにより、設計金属ストリップの最適な入口温度を決定するステップと、ｄ）設計金属ストリップの最適な入口温度に略等しい対応するストリップの温度を有する特定の加熱装置の位置を決定し、これにより、設計金属ストリップの最適な入口位置を識別するステップと、ｅ）２つの隣接する加熱部分の間にあり且つ設計金属ストリップの最適な入口位置に近接する位置にて誘導加熱部分を挿入するステップとを備える、方法。６．請求項５に記載の方法において、設計金属ストリップの最適な入口位置の前方又は後方に誘導加熱部分を挿入するステップを更に備える、方法。７．請求項５に記載の方法において、加熱装置の１つ以上の前の加熱部分の後に、誘導加熱郊分を挿入するステップを更に備え、該経路が、長さと、前加熱部分を貫通して伸長する部分とを有し、該部分が、誘導加熱部分をその内部に挿入した後、経路の長さの約40％乃至約50％の長さを有する、方法。８．第一及び第二の金属ストリップをそれぞれ所定の第一及び第二の温度の許容公差範囲内まで加熱し、金属ストリップの各々が、開始部分と、端部分と、前端縁と、末端縁とを有し、第一の金属ストリップの末端縁が第二の金属ストリップの前端縁に少なくとも近接した位置にある、法において、ａ）少なくとも１つの前の加熱部分と、誘導加熱部分と、直列に配置された少なくとも１つの後続の加熱部分とを備える加熱装置を提供するステップと、ｂ）第一及び第二の金属ストリップを加熱装置を通じて連続的に通すステップと、ｃ）第一の金属ストリップの開始部分が加熱装置を通過する間に、前加熱部分及び後続の加熱部分を第一の温度プロファイルまで加熱するステップと、ｄ）第一の金属ストリップの端部分及び第二の金属ストリップの開始部分が加熱装置を通過する間に、前加熱部分及び後続の加熱部分の加熱を遷移させ、第二の温度プロファイルが得られるようにし、第一の金属ストリップの端部分及び／又は第二の金属ストリップの加熱を誘導加熱部分により補足することを含むステップと、ｅ）第二の金属ストリップの端部分が加熱装置を通過する間に、前の加熱部分及び後続の加熱部分を第二の温度プロファイルまで加熱するステップとを備える、方法。９．請求項８に記載の方法において、第一の金属ストリップの末端縁が第二の金属ストリップの前端縁に取り付けられる、方法。１０．請求項９に記載の方法において、ａ）第一の金属ストリップの可変値、第二の金属ストリップの可変値,加熱装置の可変値を制御装置に入力するステップと、ｂ）所定の第一及び第二の温度、熱モデル、第一の金属ストリップの可変値，第二の金属ストリップの可変値、加熱装置の可変値に基づいて、前加熱部分、誘導加熱部分、後続の加熱部分の作動を制御装置により指令するステップとを更に備える、方法。１１．請求項１０に記載の方法において、命令及び／又は入力ステップが、加熱装置の操作者により少なくとも部分的に行われる、方法。１２．請求項１０に記載の方法において、ａ）第一の金属ストリップの可変値が、長さ、幅、厚さ、加熱装置を通るストリップの速度、ストリップの初期温度、及びストリップの最終温度から成り、ｂ）第二の金属ストリップの可変値が、長さ、幅、厚さ、加熱装置を通るストリップの速度、ストリップの初期温度、ストリップの最終温度から成り、ｃ）加熱装置の可変値が、前加熱部分及び後続の加熱部分の実際の温度プロファイルから成る、方法。１３．請求項１２に記載の方法において、入力ステップが、ａ）第一の金属ストリップの可変値の少なくとも一部分と、第二の金属ストリップの可変値の少なくとも一部分と、加熱装置の可変値の少なくとも一部分とを計器により測定するステップと、ｂ）該計器から可変信号を発生させるステップと、ｃ）該可変信号を制御システムに伝送するステップとを更に備える、方法。１４．請求項９に記載の方法において、連続的に通すステップが、第一及び第二の金属ストリップを、ａ）前加熱部分内の通路に配置された複数のヒータと、ｂ）少なくとも１つの通路に配置された少なくともｌつの誘導ヒータと、ｃ）後続の加熱部分内の通路に配置された複数のヒータとを連続的に通過させることを更に含む、方法。１５．請求項１４に記載の方法において、通路が垂直方向又は水平方向に方向決めされる、方法。１６．請求項１４に記載の方法において、前加熱部分及び後続の加熱部分のヒータが、気体燃焼型のＷ型放射管である、方法。１７．請求項９に記載の方法において、第一及び第二の金属ストリップを加熱装置の通路を通じて連続的に通した後、第一及び第二の金属ストリップを連続的なストリップの焼鈍ラインの浸漬部分を通じて通すステップを更に備える、方法。１８．金属ストリップの各々が、開始部分と、端部分と、前端縁と、末端縁とを有し、第一の金属ストリップの末端縁が第二の金属ストリップの前端縁に少なくとも近接した、第一及び第二の金属ストリップをそれぞれ所定の第一及び第二の温度の許容公差範囲内に加熱する加熱装置において、ａ）少なくとも１つの前加熱部分と、ｂ）誘導加熱部分と、ｃ）少なくとも１つの後続の加熱部分とを備え、該加熱部分が、第一及び第二の金属ストリップが連続的に通過するのを許容し得るように直列に配置されることと、ｄ）第一の加熱部分、誘導加熱部分及び後続の加熱部分に接続された金属ストリップの温度制御機構とを備え、該金属ストリップの温度制御機構が、（ｉ）前加熱部分及び後続の加熱部分内にて第一の温度プロファイルを達成し、（ｉｉ）前加熱部分及び後続の加熱部分内にて第二の温度プロファイルを達成し、（ｉｉｉ）前加熱部分及び後続の加熱部分を第一の温度プロファイルと第二の温度プロファイルの間にて遷移させる間に、第一の金属ストリップの端部分及び／又は第二の金属ストリップの開始部分を誘導加熱部分内にて補足的に加熱することとを行う、加熱装置。１９．請求項１８に記載の加熱装置において、第一の金属ストリップの末端縁が第二の金属ストリップの前端縁に取り付けられる、加熱装置。２０．請求項１９に記載の加熱装置において、金属ストリップの温度制御機構が、ａ）第一の金属ストリップの可変値、第二の金属ストリップの可変値、加熱装置の可変値を制御システムに入力する入力手段と、ｂ）熱モデルとを備え、所定の第一及び第二の温度、熱モデル、第一の金属ストリップの可変値、第二の金属ストリップの可変値、加熱装置の可変値に基づいて、制御装置が加熱部分の作動の指令を行う、加熱装置。２１．請求項２０に記載の加熱装置において、ａ）第一の金属ストリップの可変値が、該第一の金属ストリップの長さ、幅、厚さ、加熱装置を通るストリップの速度、ストリップの初期温度及びストリップの最終温度から成り、ｂ）第二の金属ストリップの可変値が、該第二の金属ストリップの長さ、幅、厚さ、加熱装置を通るストリップの速度、ストリップの初期温度及びストリップの最終温度から成り、ｃ）加熱装置の可変値が、前加熱部分及び後続の加熱部分の実際の温度プロファィルから成る、加熱装置。２２．請求項２１に記載の加熱装置において、ａ）前の加熱部分及び後続の加熱部分が通路内にて配置された複数のヒータを備え、ｂ）誘導加熱部分が少なくとも１つの通路内に配置された少なくとも１つの誘導ヒータを備え、ｃ）加熱部分通路が、第一及び第二の金属ストリップが連続的に通過するのを許容し得るように直列に配置される、加熱装置。２３．請求項２２に記載の加熱装置において、通路が垂直方向又は水平方向に方向決めされる、加熱装置。２４．請求項２３に記載の加熱装置において、前加熱部分及び後続の加熱部分のヒータが、気体燃焼型のＷ型放射管である、加熱装置。２５．請求項２４に記載の加熱装置において、ａ）入力手段が、第一の金属ストリップの可変値の少なくとも一部分と、第二の金属ストリップの可変値の少なくとも一部分と、加熱装置の可変値の少なくとも一部分とを測定し、該測定に基づいて可変信号を発生させ、可変信号を制御装置に送る計測器を備え、ｂ）制御装置が可変値の信号を受け取る手段を備える、加熱装置。２６．請求項２０に記載の加熱装置において、制御装置がプログラム化可能である、加熱装置。２７．請求項１９に記載の加熱装置において、ａ）連続的なストリップの焼鈍ライン内にて予加熱部分の下流で且つ浸漬部分の上流に、ｂ）連続的なストリップの亜鉛めっきライン内に、または、ｃ）連続的なめっき加熱炉内に配置される、加熱装置。２８．請求項１９に記載の加熱装置において、金属ストリップの温度制御機構が加熱装置の操作者により少なくとも部分的に制御可能である、加熱装置。