JP2000354295A - スピーカ - Google Patents
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- JP2000354295A JP2000354295A JP11162687A JP16268799A JP2000354295A JP 2000354295 A JP2000354295 A JP 2000354295A JP 11162687 A JP11162687 A JP 11162687A JP 16268799 A JP16268799 A JP 16268799A JP 2000354295 A JP2000354295 A JP 2000354295A
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- Japan
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- coil bobbin
- plate
- magnetic gap
- magnetic
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- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的小さな磁気の力のマグネットでも超高
音域まで再生できるようにしたスピーカを提案せんとす
るものである。 【解決手段】 振動板18にボイスコイルボビン21を
取り付けると共にこのボイスコイルボビン21にボイス
コイル22を巻装し、このボイスコイル22をプレート
15の内周面とセンターポール13aの外周面と間で形
成した磁気空隙16内に挿入するようにしたスピーカに
おいて、このプレート15の内周を鋭角とすると共にこ
のボイスコイルボビン21を導電性材料で形成し、この
ボイスコイルボビン21にボイスコイル22を軟質の接
着剤で接着固定し、超高音域において、このボイスコイ
ル22が駆動コイルとして動作すると共にこのボイスコ
イルボビン21がショートコイルとして動作するように
したものである。
音域まで再生できるようにしたスピーカを提案せんとす
るものである。 【解決手段】 振動板18にボイスコイルボビン21を
取り付けると共にこのボイスコイルボビン21にボイス
コイル22を巻装し、このボイスコイル22をプレート
15の内周面とセンターポール13aの外周面と間で形
成した磁気空隙16内に挿入するようにしたスピーカに
おいて、このプレート15の内周を鋭角とすると共にこ
のボイスコイルボビン21を導電性材料で形成し、この
ボイスコイルボビン21にボイスコイル22を軟質の接
着剤で接着固定し、超高音域において、このボイスコイ
ル22が駆動コイルとして動作すると共にこのボイスコ
イルボビン21がショートコイルとして動作するように
したものである。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば100kHz
までの超高音域まで再生できるようにした高音用のスピ
ーカに関する。
までの超高音域まで再生できるようにした高音用のスピ
ーカに関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
例えば100kHzまでの超高域まで再生できるように
した高音用のスピーカとして図9及び図10に示す如き
リボン形のスピーカが提案されている。
例えば100kHzまでの超高域まで再生できるように
した高音用のスピーカとして図9及び図10に示す如き
リボン形のスピーカが提案されている。
【0003】この図9、図10に示すリボン形のスピー
カにつき説明するに、1は直方体のマグネットを示し、
この直方体のマグネット1のN極に当接して所定形状の
板状ヨーク2aを設けると共にこのマグネット1のS極
に当接して板状ヨーク2aと同一形状の板状ヨーク2b
を設ける。
カにつき説明するに、1は直方体のマグネットを示し、
この直方体のマグネット1のN極に当接して所定形状の
板状ヨーク2aを設けると共にこのマグネット1のS極
に当接して板状ヨーク2aと同一形状の板状ヨーク2b
を設ける。
【0004】この板状ヨーク2a及び2bの夫々の上端
面に矩形のプレート3a及び3bの夫々の一端を夫々固
定すると共にこのプレート3a及び3bの夫々の他端面
間で、比較的幅広の所定長の磁気空隙4を形成する如く
する。
面に矩形のプレート3a及び3bの夫々の一端を夫々固
定すると共にこのプレート3a及び3bの夫々の他端面
間で、比較的幅広の所定長の磁気空隙4を形成する如く
する。
【0005】この磁気空隙4内に導電体例えばアルミ薄
板より成るリボン状の振動板5を挿入し、このリボン状
の振動板5の一端をこの磁気空隙4の一端側に保持部材
6aで絶縁保持すると共に一方の入力端子7aに接続
し、このリボン状の振動板5の他端をこの磁気空隙4の
他端側に保持部材6bで絶縁保持すると共に他方の入力
端子7bに接続する。
板より成るリボン状の振動板5を挿入し、このリボン状
の振動板5の一端をこの磁気空隙4の一端側に保持部材
6aで絶縁保持すると共に一方の入力端子7aに接続
し、このリボン状の振動板5の他端をこの磁気空隙4の
他端側に保持部材6bで絶縁保持すると共に他方の入力
端子7bに接続する。
【0006】また、音響信号入力端子8a及び8bに供
給される音響信号をインピーダンス変換用のトランス
(マッチングトランス)9を介して一方及び他方の入力
端子7a及び7bに供給する如くする。
給される音響信号をインピーダンス変換用のトランス
(マッチングトランス)9を介して一方及び他方の入力
端子7a及び7bに供給する如くする。
【0007】この図9及び図10に示す如きリボン形の
スピーカにおいては、一方及び他方の入力端子7a及び
7b間に供給される音響信号に応じ、このリボン形の振
動板5に電流が流れるとフレーミングの左手の法則によ
りこの振動板5が振動して高音を放射することができ
る。
スピーカにおいては、一方及び他方の入力端子7a及び
7b間に供給される音響信号に応じ、このリボン形の振
動板5に電流が流れるとフレーミングの左手の法則によ
りこの振動板5が振動して高音を放射することができ
る。
【0008】然しながら、図9、図10に示す如きリボ
ン形のスピーカにおいては、リボン状の振動板5の可動
に必要な磁気空隙4において、大きな磁気の力を発生さ
せるには、非常に大きな磁気の力を持つマグネット1が
必要であり、この非常に大きな磁気の力を持つマグネッ
ト1は製造が困難で高価となる不都合があった。
ン形のスピーカにおいては、リボン状の振動板5の可動
に必要な磁気空隙4において、大きな磁気の力を発生さ
せるには、非常に大きな磁気の力を持つマグネット1が
必要であり、この非常に大きな磁気の力を持つマグネッ
ト1は製造が困難で高価となる不都合があった。
【0009】また一般に使用されている1つのコーン紙
による振動板の内周部にボイスコイルボビンを取り付け
ると共にこのボイスコイルボビンにボイスコイルを巻装
し、このボイスコイルを磁気空隙に挿入するようにした
比較的小さい口径例えば口径39mmの全帯域のスピー
カにおいても超高音域を再生(放射)することは非常に
困難で、このスピーカにおいても、ボイスコイルの質量
が大きいこと等の理由で40kHzまでの再生がせいぜ
いであった。
による振動板の内周部にボイスコイルボビンを取り付け
ると共にこのボイスコイルボビンにボイスコイルを巻装
し、このボイスコイルを磁気空隙に挿入するようにした
比較的小さい口径例えば口径39mmの全帯域のスピー
カにおいても超高音域を再生(放射)することは非常に
困難で、このスピーカにおいても、ボイスコイルの質量
が大きいこと等の理由で40kHzまでの再生がせいぜ
いであった。
【0010】本発明は、斯る点に鑑み、比較的小さな磁
気の力のマグネットでも、超高音域まで再生できるよう
にしたスピーカを提案せんとするものである。
気の力のマグネットでも、超高音域まで再生できるよう
にしたスピーカを提案せんとするものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明スピーカは、振動
板にボイスコイルボビンを取り付けると共にこのボイス
コイルボビンにボイスコイルを巻装し、このボイスコイ
ルをプレートの内周面とセンターポールの外周面と間で
形成した磁気空隙内に挿入するようにしたスピーカにお
いて、このプレートの内周を鋭角とすると共にこのボイ
スコイルボビンを導電性材料で形成し、このボイスコイ
ルボビンにボイスコイルを軟質の接着剤で接着固定し、
超高音域において、このボイスコイルが駆動コイルとし
て動作すると共にこのボイスコイルボビンがショートコ
イルとして動作するようにしたものである。
板にボイスコイルボビンを取り付けると共にこのボイス
コイルボビンにボイスコイルを巻装し、このボイスコイ
ルをプレートの内周面とセンターポールの外周面と間で
形成した磁気空隙内に挿入するようにしたスピーカにお
いて、このプレートの内周を鋭角とすると共にこのボイ
スコイルボビンを導電性材料で形成し、このボイスコイ
ルボビンにボイスコイルを軟質の接着剤で接着固定し、
超高音域において、このボイスコイルが駆動コイルとし
て動作すると共にこのボイスコイルボビンがショートコ
イルとして動作するようにしたものである。
【0012】斯る本発明によれば、磁気空隙を形成する
プレートの内周を鋭角としたので、この磁気空隙におい
ては、この鋭角部に磁束が集中し、この磁気空隙の磁気
の力が大きくなると共に本発明によれば、ボイスコイル
ボビンに軟質の接着剤によりボイスコイルを固定してい
るので、超高音域においては、この軟質の接着剤による
接着力が低下し、このボイスコイルボビンとボイスコイ
ルとは分離した状態となり、このボイスコイルが駆動コ
イルとして動作すると共に導電材料より成るボイスコイ
ルボビンがショートコイルとして動作する電磁誘電形の
スピーカを構成し、非常に軽量なボイスコイルボビンの
振動により振動板を駆動することとなり、例えば100
kHzまでの超高音域まで再生できることとなる。
プレートの内周を鋭角としたので、この磁気空隙におい
ては、この鋭角部に磁束が集中し、この磁気空隙の磁気
の力が大きくなると共に本発明によれば、ボイスコイル
ボビンに軟質の接着剤によりボイスコイルを固定してい
るので、超高音域においては、この軟質の接着剤による
接着力が低下し、このボイスコイルボビンとボイスコイ
ルとは分離した状態となり、このボイスコイルが駆動コ
イルとして動作すると共に導電材料より成るボイスコイ
ルボビンがショートコイルとして動作する電磁誘電形の
スピーカを構成し、非常に軽量なボイスコイルボビンの
振動により振動板を駆動することとなり、例えば100
kHzまでの超高音域まで再生できることとなる。
【0013】また本発明スピーカは、振動板にボイスコ
イルボビンを取り付けると共にこのボイスコイルボビン
をプレートの内周面とセンターポールの外周面と間で形
成した磁気空隙内に挿入するようにしたスピーカにおい
て、このプレートの内周を鋭角とし、このボイスコイル
ボビンを導電性材料で形成すると共にこのボイスコイル
ボビンに長さ方向に延びるスリットを設けて、1ターン
のボイスコイルとし、このボイスコイルボビンより成る
1ターンのボイスコイルに高域信号を供給するようにし
たものである。
イルボビンを取り付けると共にこのボイスコイルボビン
をプレートの内周面とセンターポールの外周面と間で形
成した磁気空隙内に挿入するようにしたスピーカにおい
て、このプレートの内周を鋭角とし、このボイスコイル
ボビンを導電性材料で形成すると共にこのボイスコイル
ボビンに長さ方向に延びるスリットを設けて、1ターン
のボイスコイルとし、このボイスコイルボビンより成る
1ターンのボイスコイルに高域信号を供給するようにし
たものである。
【0014】斯る本発明によれば、磁気空隙を形成する
プレートの内周を鋭角としたので、この磁気空隙におい
ては、この鋭角部に磁束が集中し、この磁気空隙の磁気
の力が大きくなると共にボイスコイルボビンを1ターン
のボイスコイルとして働くようにしているので、超高音
域にては、振動板を非常に軽量なボイスコイルボビンよ
り成る1ターンのボイスコイルにより振動することとな
り、例えば100kHzまでの超高音域まで再生できる
こととなる。
プレートの内周を鋭角としたので、この磁気空隙におい
ては、この鋭角部に磁束が集中し、この磁気空隙の磁気
の力が大きくなると共にボイスコイルボビンを1ターン
のボイスコイルとして働くようにしているので、超高音
域にては、振動板を非常に軽量なボイスコイルボビンよ
り成る1ターンのボイスコイルにより振動することとな
り、例えば100kHzまでの超高音域まで再生できる
こととなる。
【0015】
【発明の実施の形態】以下、図1及び図2を参照して本
発明スピーカの実施の形態の例につき説明しよう。
発明スピーカの実施の形態の例につき説明しよう。
【0016】図1例においては、所定大きさの壺形のシ
ールドカバー兼ヨーク11の底部11a上に厚さ方向に
N極及びS極が着磁されたリング状マグネット12をN
極がこの壺形のシールドカバー兼ヨーク11の底部11
a上に当接する如く接着固定する。この場合壺形のシー
ルドカバー兼ヨーク11の底部11aに設けたマグネッ
トガイド11bによりこのリング状マグネット12の位
置決めを行なう。
ールドカバー兼ヨーク11の底部11a上に厚さ方向に
N極及びS極が着磁されたリング状マグネット12をN
極がこの壺形のシールドカバー兼ヨーク11の底部11
a上に当接する如く接着固定する。この場合壺形のシー
ルドカバー兼ヨーク11の底部11aに設けたマグネッ
トガイド11bによりこのリング状マグネット12の位
置決めを行なう。
【0017】このリング状マグネット12のS極上にセ
ンターポール13aとフランジ13bとを一体成形した
ヨーク13を、このヨーク13のフランジ13bの底面
を当接する如く固定する。
ンターポール13aとフランジ13bとを一体成形した
ヨーク13を、このヨーク13のフランジ13bの底面
を当接する如く固定する。
【0018】このヨーク13のフランジ13b上に厚さ
方向にN極及びS極が着磁されたリング状マグネット1
4をS極がこのヨーク13のフランジ13b上に当接す
る如く接着固定する。この場合、リング状マグネット1
4をこのヨーク13のセンターポール13aが貫通する
如くなすと共にこのヨーク13のフランジ13b上に設
けたマグネットガイド13cにより、このリング状マグ
ネット14の位置決めを行う。
方向にN極及びS極が着磁されたリング状マグネット1
4をS極がこのヨーク13のフランジ13b上に当接す
る如く接着固定する。この場合、リング状マグネット1
4をこのヨーク13のセンターポール13aが貫通する
如くなすと共にこのヨーク13のフランジ13b上に設
けたマグネットガイド13cにより、このリング状マグ
ネット14の位置決めを行う。
【0019】このリング状マグネット14のN極上にリ
ング状のプレート15を接着固定すると共にこのプレー
ト15の内周面とセンターポール13aの外周面との間
で磁気空隙16を形成する如くする。また、このプレー
ト15の外周面を壺形シールドカバー兼ヨーク11の側
壁の上端の内周面に当接する如くする。
ング状のプレート15を接着固定すると共にこのプレー
ト15の内周面とセンターポール13aの外周面との間
で磁気空隙16を形成する如くする。また、このプレー
ト15の外周面を壺形シールドカバー兼ヨーク11の側
壁の上端の内周面に当接する如くする。
【0020】本例においては、このプレート15を所定
厚さとすると共にこの内周部を図1に示す如く鋭角とし
磁束が集中する如くする。この内周部を鋭角とするの
に、上方部を鋭角、中心部分を鋭角、下方部を鋭角とす
る場合等種々の場合がある。本例では中心部分を鋭角と
している。
厚さとすると共にこの内周部を図1に示す如く鋭角とし
磁束が集中する如くする。この内周部を鋭角とするの
に、上方部を鋭角、中心部分を鋭角、下方部を鋭角とす
る場合等種々の場合がある。本例では中心部分を鋭角と
している。
【0021】この場合、リング状マグネット12及び1
4は互に逆方向に着磁され、リング状マグネット12が
キャンセルマグネットを構成すると共に壺形のシールド
カバー兼ヨーク11によりこのリング状マグネット12
及び14の外周を覆う如くしているので、磁気シールド
形のスピーカを構成する。
4は互に逆方向に着磁され、リング状マグネット12が
キャンセルマグネットを構成すると共に壺形のシールド
カバー兼ヨーク11によりこのリング状マグネット12
及び14の外周を覆う如くしているので、磁気シールド
形のスピーカを構成する。
【0022】また、このプレート15の上面にスピーカ
のフレーム17を取り付け、このフレーム17の外周部
に、外周にエッジ19が設けられたコーン形の振動板1
8の外周部をガスケット20により保持する如くする。
のフレーム17を取り付け、このフレーム17の外周部
に、外周にエッジ19が設けられたコーン形の振動板1
8の外周部をガスケット20により保持する如くする。
【0023】一方、振動板18の内周部にボイスコイル
ボビン21を取り付け、このボイスコイルボビン21に
ボイスコイル22を巻装すると共に接着固定し、このボ
イスコイル22をプレート15の内周面及びヨーク13
のセンターポール13aの外周面の間に形成した磁気空
隙16内に挿入する如くする。
ボビン21を取り付け、このボイスコイルボビン21に
ボイスコイル22を巻装すると共に接着固定し、このボ
イスコイル22をプレート15の内周面及びヨーク13
のセンターポール13aの外周面の間に形成した磁気空
隙16内に挿入する如くする。
【0024】本例においては、図2に示す如く、このボ
イスコイルボビン21を導電性材料例えばアルミ薄板で
円筒状に形成すると共にこのボイスコイルボビン21の
円筒状のつけ合せ部を電気的に接続し、このボイスコイ
ルボビン21の全域に亘って導通(ショート)状態とな
る如くし、ショートコイルを構成する如くする。
イスコイルボビン21を導電性材料例えばアルミ薄板で
円筒状に形成すると共にこのボイスコイルボビン21の
円筒状のつけ合せ部を電気的に接続し、このボイスコイ
ルボビン21の全域に亘って導通(ショート)状態とな
る如くし、ショートコイルを構成する如くする。
【0025】この例えばアルミ薄板より成るボイスコイ
ルボビン21の外周表面にこのボイスコイルボビン21
を補強する補強テープ23を巻き付ける如くして設ける
と共にこのボイスコイルボビン21にボイスコイル22
を巻装し、接着固定する。この図2において、22a及
び22bはこのボイスコイル22の音響信号供給用のボ
イスコイル引出線である。また、27は後述する錦糸線
で一端は音響信号が供給される入力端子26に接続さ
れ、他端を補強テープ23上に接着固定すると共にこの
2つの錦糸線27の他端に夫々このボイスコイル引出線
22a及び22bを半田付けにより固定する如くする。
ルボビン21の外周表面にこのボイスコイルボビン21
を補強する補強テープ23を巻き付ける如くして設ける
と共にこのボイスコイルボビン21にボイスコイル22
を巻装し、接着固定する。この図2において、22a及
び22bはこのボイスコイル22の音響信号供給用のボ
イスコイル引出線である。また、27は後述する錦糸線
で一端は音響信号が供給される入力端子26に接続さ
れ、他端を補強テープ23上に接着固定すると共にこの
2つの錦糸線27の他端に夫々このボイスコイル引出線
22a及び22bを半田付けにより固定する如くする。
【0026】本例においては、このボイスコイルボビン
21にボイスコイル22を接着固定するのに接着剤とし
て軟質の接着剤を使用する。この軟質の接着剤として
は、例えばロックワニス等のアルコール再活性の接着剤
を使用する。
21にボイスコイル22を接着固定するのに接着剤とし
て軟質の接着剤を使用する。この軟質の接着剤として
は、例えばロックワニス等のアルコール再活性の接着剤
を使用する。
【0027】また、図1においては、このボイスコイル
22を磁気空隙16内にダンパー24により保持する如
くする。このダンパー24として例えば布に合成樹脂を
含浸させた渦巻ダンパーを使用する。また、このボイス
コイルボビン21の上面を覆う如く、ダスト浸入防止用
のキャップ25を設ける。
22を磁気空隙16内にダンパー24により保持する如
くする。このダンパー24として例えば布に合成樹脂を
含浸させた渦巻ダンパーを使用する。また、このボイス
コイルボビン21の上面を覆う如く、ダスト浸入防止用
のキャップ25を設ける。
【0028】またスピーカのフレーム17の所定位置に
入力端子26を設け、この入力端子26に供給される音
響信号を錦糸線27を介してボイスコイル22に供給す
るようにする。
入力端子26を設け、この入力端子26に供給される音
響信号を錦糸線27を介してボイスコイル22に供給す
るようにする。
【0029】斯る、図1例のスピーカにおいては、リン
グ状マグネット14のN極よりの磁束が、リング状マグ
ネット14のN極→プレート15→磁気空隙16→ヨー
ク13のセンターポール13a→フランジ13b→リン
グ状マグネット14のS極の磁気回路を流れる。
グ状マグネット14のN極よりの磁束が、リング状マグ
ネット14のN極→プレート15→磁気空隙16→ヨー
ク13のセンターポール13a→フランジ13b→リン
グ状マグネット14のS極の磁気回路を流れる。
【0030】また、リング状マグネット12のN極より
の磁束が、リング状マグネット12のN極→シールドカ
バー兼ヨーク11の底部11a→側壁→プレート15→
磁気空隙16→ヨーク13のセンターポール13a→フ
ランジ13b→リング状マグネット12のS極の磁気回
路を流れる。
の磁束が、リング状マグネット12のN極→シールドカ
バー兼ヨーク11の底部11a→側壁→プレート15→
磁気空隙16→ヨーク13のセンターポール13a→フ
ランジ13b→リング状マグネット12のS極の磁気回
路を流れる。
【0031】この場合プレート15の磁気空隙16を形
成する内周部は鋭角とされているので、この磁気空隙1
6においては磁束が集中し、この磁気空隙16の磁気の
力が極めて強くなる。またこの磁気空隙16に磁界内に
おいて粘性を有する磁性流体を注入すれば更にこの磁気
の力を強くできる。またこの場合超高音域では振幅は極
めて小さいのでボイスコイル22が磁気空隙16からは
ずれる心配はない。
成する内周部は鋭角とされているので、この磁気空隙1
6においては磁束が集中し、この磁気空隙16の磁気の
力が極めて強くなる。またこの磁気空隙16に磁界内に
おいて粘性を有する磁性流体を注入すれば更にこの磁気
の力を強くできる。またこの場合超高音域では振幅は極
めて小さいのでボイスコイル22が磁気空隙16からは
ずれる心配はない。
【0032】従って、入力端子26よりボイスコイル2
2に音響信号を供給したときには、この音響信号に応じ
てボイスコイル22を駆動し、振動板18を駆動する。
この場合、このボイスコイル22による振動板18の駆
動は例えば40kHz程度までである。
2に音響信号を供給したときには、この音響信号に応じ
てボイスコイル22を駆動し、振動板18を駆動する。
この場合、このボイスコイル22による振動板18の駆
動は例えば40kHz程度までである。
【0033】本例においては、ボイスコイルボビン21
を例えばアルミ薄板より成る導電性材料で構成すると共
にこのボイスコイルボビン21に軟質の接着剤によりボ
イスコイル22を固定しているので、例えば40kHz
以上の超高音域においては、この軟質の接着剤による接
着力が低下し、このボイスコイルボビン21とボイスコ
イル22とは分離した状態となり、このときは、ボイス
コイル22が駆動コイルとして動作すると共に例えばア
ルミ薄板より成るボイスコイルボビン21がショートコ
イルとして動作する電磁誘導形のスピーカを構成し、非
常に軽量なボイスコイルボビン21のみにより振動板1
8を振動することとなり、更に本例では磁気空隙16を
形成するプレート15の内周部を鋭角としているのでこ
の磁気空隙16の磁気の力が強くなり、例えば100k
Hzまでの超高音域まで再生できるスピーカを得ること
ができる。
を例えばアルミ薄板より成る導電性材料で構成すると共
にこのボイスコイルボビン21に軟質の接着剤によりボ
イスコイル22を固定しているので、例えば40kHz
以上の超高音域においては、この軟質の接着剤による接
着力が低下し、このボイスコイルボビン21とボイスコ
イル22とは分離した状態となり、このときは、ボイス
コイル22が駆動コイルとして動作すると共に例えばア
ルミ薄板より成るボイスコイルボビン21がショートコ
イルとして動作する電磁誘導形のスピーカを構成し、非
常に軽量なボイスコイルボビン21のみにより振動板1
8を振動することとなり、更に本例では磁気空隙16を
形成するプレート15の内周部を鋭角としているのでこ
の磁気空隙16の磁気の力が強くなり、例えば100k
Hzまでの超高音域まで再生できるスピーカを得ること
ができる。
【0034】また、図3、図4、図5及び図6は夫々本
発明スピーカの実施の形態の他の例を示す。この図3、
図4、図5及び図6例は本発明を高音用のスピーカに適
用したものである。
発明スピーカの実施の形態の他の例を示す。この図3、
図4、図5及び図6例は本発明を高音用のスピーカに適
用したものである。
【0035】この図3例につき説明するに、30はセン
ターポール30a及びフランジ30bが一体成形された
ヨークを示し、このヨーク30のフランジ30b上に厚
さ方向にN極及びS極が着磁されたリング状マグネット
31をS極がヨーク30のフランジ30b上に当接する
如く接着固定する。この場合リング状マグネット31を
このヨーク30のセンターポール30aが貫通する如く
なすと共にこのヨーク30のフランジ30b上に設けた
マグネットガイド30cにより、このリング状マグネッ
ト31の位置決めを行う。
ターポール30a及びフランジ30bが一体成形された
ヨークを示し、このヨーク30のフランジ30b上に厚
さ方向にN極及びS極が着磁されたリング状マグネット
31をS極がヨーク30のフランジ30b上に当接する
如く接着固定する。この場合リング状マグネット31を
このヨーク30のセンターポール30aが貫通する如く
なすと共にこのヨーク30のフランジ30b上に設けた
マグネットガイド30cにより、このリング状マグネッ
ト31の位置決めを行う。
【0036】このリング状マグネット31のN極上にリ
ング状のプレート32を接着固定すると共にこのプレー
ト32の内周面とセンターポール30aの外周面との間
で磁気空隙33を形成する如くする。
ング状のプレート32を接着固定すると共にこのプレー
ト32の内周面とセンターポール30aの外周面との間
で磁気空隙33を形成する如くする。
【0037】この図3例にといては、このプレート32
を所定厚さとして、所定の磁束が得られるようにすると
共にこの内周部を図3に示す如く、鋭角とし、この磁気
空隙33に磁束が集中する如くする。
を所定厚さとして、所定の磁束が得られるようにすると
共にこの内周部を図3に示す如く、鋭角とし、この磁気
空隙33に磁束が集中する如くする。
【0038】この図3例においては、振動板34を非導
電性材料のドーム形状とし、このドーム形状の振動板3
4の外周縁部にボイスコイルボビン35を取り付け、こ
のボイスコイルボビン35にボイスコイル36を巻装
し、このボイスコイル36を磁気空隙33内に挿入する
如くする。
電性材料のドーム形状とし、このドーム形状の振動板3
4の外周縁部にボイスコイルボビン35を取り付け、こ
のボイスコイルボビン35にボイスコイル36を巻装
し、このボイスコイル36を磁気空隙33内に挿入する
如くする。
【0039】この図3例においては、このボイスコイル
ボビン35を図2に示す如く、導電性材料例えばアルミ
薄板で円筒状に形成すると共にこのボイスコイルボビン
35の円筒状のつけ合せ部を電気的に接続し、このボイ
スコイルボビン35の全域に亘って導通(ショート)状
態になる如くし、ショートコイルを構成する如くする。
即ちこのボイスコイルボビン35も図2と同様に構成す
る。
ボビン35を図2に示す如く、導電性材料例えばアルミ
薄板で円筒状に形成すると共にこのボイスコイルボビン
35の円筒状のつけ合せ部を電気的に接続し、このボイ
スコイルボビン35の全域に亘って導通(ショート)状
態になる如くし、ショートコイルを構成する如くする。
即ちこのボイスコイルボビン35も図2と同様に構成す
る。
【0040】また、この図3例においても、このボイス
コイルボビン35にボイスコイル36を接着固定するの
に、接着剤として軟質の接着剤を使用する。この軟質の
接着剤としては例えばロックワニス等のアルコール再活
性の接着剤を使用する。
コイルボビン35にボイスコイル36を接着固定するの
に、接着剤として軟質の接着剤を使用する。この軟質の
接着剤としては例えばロックワニス等のアルコール再活
性の接着剤を使用する。
【0041】また、この図3例においては、このボイス
コイル36を磁気空隙33内に保持するのに、この磁気
空隙33内に磁界内において粘性を有する磁性流体を注
入するを可とすると共にこのボイスコイルボビン35の
外周部とプレート32の内周上部と間を上述軟質の接着
剤37で接着固定する如くする。この場合この軟質の接
着剤37は超高音域においては接着力が低下し、超高音
域におけるボイスコイルボビン35の振動には何等影響
しない。また磁気空隙33に磁性流体を注入したときに
は磁気空隙33の空隙幅が小さくなったこととなり、こ
の磁気空隙33の磁気の力が増大する。
コイル36を磁気空隙33内に保持するのに、この磁気
空隙33内に磁界内において粘性を有する磁性流体を注
入するを可とすると共にこのボイスコイルボビン35の
外周部とプレート32の内周上部と間を上述軟質の接着
剤37で接着固定する如くする。この場合この軟質の接
着剤37は超高音域においては接着力が低下し、超高音
域におけるボイスコイルボビン35の振動には何等影響
しない。また磁気空隙33に磁性流体を注入したときに
は磁気空隙33の空隙幅が小さくなったこととなり、こ
の磁気空隙33の磁気の力が増大する。
【0042】斯る、図3例のスピーカにおいては、リン
グ状マグネット31のN極よりの磁束は、リング状マグ
ネット31のN極→プレート32→磁気空隙33→ヨー
ク30のセンターポール30a→フランジ30b→リン
グ状マグネット31のS極の磁気回路を流れる。
グ状マグネット31のN極よりの磁束は、リング状マグ
ネット31のN極→プレート32→磁気空隙33→ヨー
ク30のセンターポール30a→フランジ30b→リン
グ状マグネット31のS極の磁気回路を流れる。
【0043】この場合、プレート32の磁気空隙33を
形成する内周部は鋭角とされているので、この磁気空隙
33においては、磁束が集中し、この磁気空隙33の磁
気の力が極めて強くなる。またこの磁気空隙33に磁性
流体を注入すれば更にこの磁気の力を増大できる。ま
た、この場合、超高音域では振幅は極めて小さいので、
ボイスコイル36が磁気空隙33からはずれる心配はな
い。
形成する内周部は鋭角とされているので、この磁気空隙
33においては、磁束が集中し、この磁気空隙33の磁
気の力が極めて強くなる。またこの磁気空隙33に磁性
流体を注入すれば更にこの磁気の力を増大できる。ま
た、この場合、超高音域では振幅は極めて小さいので、
ボイスコイル36が磁気空隙33からはずれる心配はな
い。
【0044】従って、ボイスコイル36に影響信号を供
給したときには、この音響信号に応じてボイスコイル3
6は振動し、ドーム形の振動板34を駆動する。この場
合、このボイスコイル36による振動板34の駆動は例
えば40kHzまでである。
給したときには、この音響信号に応じてボイスコイル3
6は振動し、ドーム形の振動板34を駆動する。この場
合、このボイスコイル36による振動板34の駆動は例
えば40kHzまでである。
【0045】本例においては、ボイスコイルボビン35
を例えばアルミ薄板より成る導電性材料で構成すると共
にこのボイスコイルボビン35に軟質の接着剤によりボ
イスコイル36を固定しているので、例えば40kHz
以上の超高域においては、この軟質の接着剤による接着
力が低下し、このボイスコイルボビン35とボイスコイ
ル36とは分離した状態となり、このときはボイスコイ
ル36が駆動コイルとして動作すると共に例えばアルミ
薄板より成るボイスコイルボビン35がショートコイル
として動作する電磁誘導形のスピーカを構成し、非常に
軽量なボイスコイルボビン35のみにより振動板34を
振動することとなり、更に本例では磁気空隙33を形成
するプレート32の内周部を鋭角としているので、この
磁気空隙33の磁気の力が強くなり、例えば100kH
zまでの超高音域まで再生できるスピーカを得ることが
できる。
を例えばアルミ薄板より成る導電性材料で構成すると共
にこのボイスコイルボビン35に軟質の接着剤によりボ
イスコイル36を固定しているので、例えば40kHz
以上の超高域においては、この軟質の接着剤による接着
力が低下し、このボイスコイルボビン35とボイスコイ
ル36とは分離した状態となり、このときはボイスコイ
ル36が駆動コイルとして動作すると共に例えばアルミ
薄板より成るボイスコイルボビン35がショートコイル
として動作する電磁誘導形のスピーカを構成し、非常に
軽量なボイスコイルボビン35のみにより振動板34を
振動することとなり、更に本例では磁気空隙33を形成
するプレート32の内周部を鋭角としているので、この
磁気空隙33の磁気の力が強くなり、例えば100kH
zまでの超高音域まで再生できるスピーカを得ることが
できる。
【0046】また、図4例につき説明するに、図3例に
対応する部分には同一符号を付し、その詳細説明は省略
する。
対応する部分には同一符号を付し、その詳細説明は省略
する。
【0047】図4例においては、所定大きさの壺形のシ
ールドカバー兼ヨーク40の底部40a上の中央上にセ
ンターポール41aとフランジ41bとを一体成形した
ヨーク41を、このヨーク41の底面を当接する如く接
着固定する。
ールドカバー兼ヨーク40の底部40a上の中央上にセ
ンターポール41aとフランジ41bとを一体成形した
ヨーク41を、このヨーク41の底面を当接する如く接
着固定する。
【0048】このヨーク41のフランジ41b上に厚さ
方向にN極及びS極が着磁されたリング状マグネット4
2をN極がこのヨーク41のフランジ41b上に当接す
る如く接着固定する。この場合、リング状マグネット4
2をこのヨーク41のセンターポール41aが貫通する
如くなすと共にこのヨーク41のフランジ41b上に設
けたマグネットガイド41cにより、このリング状マグ
ネット42の位置決めを行う。
方向にN極及びS極が着磁されたリング状マグネット4
2をN極がこのヨーク41のフランジ41b上に当接す
る如く接着固定する。この場合、リング状マグネット4
2をこのヨーク41のセンターポール41aが貫通する
如くなすと共にこのヨーク41のフランジ41b上に設
けたマグネットガイド41cにより、このリング状マグ
ネット42の位置決めを行う。
【0049】このリング状マグネット42のS極上にリ
ング状のプレート43を接着固定すると共にこのプレー
ト43の内周面とセンターポール41aの外周面との間
で磁気空隙44を形成する如くする。
ング状のプレート43を接着固定すると共にこのプレー
ト43の内周面とセンターポール41aの外周面との間
で磁気空隙44を形成する如くする。
【0050】このプレート43は、図4に示す如く、所
定厚さとして、所定の磁束が得られるようにすると共に
この内周部を鋭角とし、この磁気空隙44に磁束が集中
する如くする。
定厚さとして、所定の磁束が得られるようにすると共に
この内周部を鋭角とし、この磁気空隙44に磁束が集中
する如くする。
【0051】また、このプレート43上に厚さ方向にN
極及びS極が着磁されたリング状マグネット45をS極
がこのプレート43上に当接する如く接着固定する如く
する。この場合、このリング状マグネット45をこのヨ
ーク41のセンターポール41aが貫通する如くする。
また、このリング状マグネット42及び45は互に逆方
向に着磁したものである。
極及びS極が着磁されたリング状マグネット45をS極
がこのプレート43上に当接する如く接着固定する如く
する。この場合、このリング状マグネット45をこのヨ
ーク41のセンターポール41aが貫通する如くする。
また、このリング状マグネット42及び45は互に逆方
向に着磁したものである。
【0052】このリング状マグネット45のN極上にリ
ング状のプレート46を接着固定すると共にこのプレー
ト46の内周面とセンターポール41aの外周面との間
で磁気空隙47を形成する如くする。また、このプレー
ト46の外周面を壺形のシールドカバー兼ヨーク40の
側壁の上端の内周面に当接する如くする。
ング状のプレート46を接着固定すると共にこのプレー
ト46の内周面とセンターポール41aの外周面との間
で磁気空隙47を形成する如くする。また、このプレー
ト46の外周面を壺形のシールドカバー兼ヨーク40の
側壁の上端の内周面に当接する如くする。
【0053】この図4例においては、リング状マグネッ
ト42及び45よりの磁束は、シールドカバー兼ヨーク
40、ヨーク41、プレート44及び46を通して流れ
るので漏洩磁束は少なく、磁気シールド形のスピーカを
構成する。
ト42及び45よりの磁束は、シールドカバー兼ヨーク
40、ヨーク41、プレート44及び46を通して流れ
るので漏洩磁束は少なく、磁気シールド形のスピーカを
構成する。
【0054】この図4例においても、振動板34を非導
電材料のドーム形状とし、このドーム形状の振動板34
の外周縁部にボイスコイルボビン35を取り付け、この
ボイスコイルボビン35にボイスコイル36を巻装する
と共に接着固定し、このボイスコイル36をプレート4
3の内周面及びヨーク41のセンターポール41aの外
周面の間に形成した磁気空隙44内に挿入する如くす
る。
電材料のドーム形状とし、このドーム形状の振動板34
の外周縁部にボイスコイルボビン35を取り付け、この
ボイスコイルボビン35にボイスコイル36を巻装する
と共に接着固定し、このボイスコイル36をプレート4
3の内周面及びヨーク41のセンターポール41aの外
周面の間に形成した磁気空隙44内に挿入する如くす
る。
【0055】この図4例においても、このボイスコイル
ボビン35を図2に示す如く構成する。即ちこのボイス
コイルボビン35を導電性材料例えばアルミ薄板で円筒
状に形成すると共にこのボイスコイルボビン35の全域
に亘って導通(ショート)状態とし、ショートコイルと
なる如くする。
ボビン35を図2に示す如く構成する。即ちこのボイス
コイルボビン35を導電性材料例えばアルミ薄板で円筒
状に形成すると共にこのボイスコイルボビン35の全域
に亘って導通(ショート)状態とし、ショートコイルと
なる如くする。
【0056】また、この図4例においても、このボイス
コイルボビン35にボイスコイル36を接着固定するの
に、接着剤として軟質の接着剤を使用する。この軟質の
接着剤としては例えばロックワニス等のアルコール再活
性の接着剤を使用する。
コイルボビン35にボイスコイル36を接着固定するの
に、接着剤として軟質の接着剤を使用する。この軟質の
接着剤としては例えばロックワニス等のアルコール再活
性の接着剤を使用する。
【0057】また、この図4例においては、このボイス
コイル36を磁気空隙44内に保持するのに、この磁気
空隙44内に磁界内において粘性を有する磁性流体を注
入するを可とすると共にこのボイスコイルボビン35の
外周部とプレート46の内周部と間を上述軟質の接着剤
37で接着固定する如くする。この場合この軟質の接着
剤37は超高音域においては接着力が低下し、超高音域
におけるボイスコイルボビン35の振動には何等影響し
ない。また磁気空隙44に磁性流体を注入したときには
磁気空隙44の空隙幅が小さくなったこととなり、この
磁気空隙33の磁気の力が増大する。
コイル36を磁気空隙44内に保持するのに、この磁気
空隙44内に磁界内において粘性を有する磁性流体を注
入するを可とすると共にこのボイスコイルボビン35の
外周部とプレート46の内周部と間を上述軟質の接着剤
37で接着固定する如くする。この場合この軟質の接着
剤37は超高音域においては接着力が低下し、超高音域
におけるボイスコイルボビン35の振動には何等影響し
ない。また磁気空隙44に磁性流体を注入したときには
磁気空隙44の空隙幅が小さくなったこととなり、この
磁気空隙33の磁気の力が増大する。
【0058】斯る図4例のスピーカにおいては、リング
状マグネット42のN極よりの磁束は、リング状マグネ
ット42のN極→ヨーク41のフランジ41b→センタ
ーポーク41a→磁気空隙44→プレート43→リング
状マグネット42のS極の磁気回路と、リング状マグネ
ット42のN極→ヨーク41のフランジ41b→シール
ドカバー兼ヨーク40の底部40a→側壁→プレート4
6→磁気空隙47→ヨーク41のセンターポール41a
→磁気空隙44→プレート43→リング状マグネット4
2のS極の磁気回路とを流れる。
状マグネット42のN極よりの磁束は、リング状マグネ
ット42のN極→ヨーク41のフランジ41b→センタ
ーポーク41a→磁気空隙44→プレート43→リング
状マグネット42のS極の磁気回路と、リング状マグネ
ット42のN極→ヨーク41のフランジ41b→シール
ドカバー兼ヨーク40の底部40a→側壁→プレート4
6→磁気空隙47→ヨーク41のセンターポール41a
→磁気空隙44→プレート43→リング状マグネット4
2のS極の磁気回路とを流れる。
【0059】また、リング状マグネット45のN極より
の磁束は、リング状マグネット45のN極→プレート4
6→磁気空隙47→ヨーク41のセンターポール41a
→磁気空隙44→プレート43→リング状マグネット4
5のS極の磁気回路と、リング状マグネット45のN極
→プレート46→シールドカバー兼ヨーク40の側壁→
底部40a→ヨーク41のフランジ41b→センターポ
ール41a→磁気空隙44→プレート43→リング状マ
グネット45のS極の磁気回路とを流れる。
の磁束は、リング状マグネット45のN極→プレート4
6→磁気空隙47→ヨーク41のセンターポール41a
→磁気空隙44→プレート43→リング状マグネット4
5のS極の磁気回路と、リング状マグネット45のN極
→プレート46→シールドカバー兼ヨーク40の側壁→
底部40a→ヨーク41のフランジ41b→センターポ
ール41a→磁気空隙44→プレート43→リング状マ
グネット45のS極の磁気回路とを流れる。
【0060】従って、この図4例においては、この2つ
のリング状マグネット42及び45よりの同方向の磁束
が磁気空隙44に流れ、この磁気空隙44の磁気の力を
大きくできる。
のリング状マグネット42及び45よりの同方向の磁束
が磁気空隙44に流れ、この磁気空隙44の磁気の力を
大きくできる。
【0061】この場合、プレート43の磁気空隙44を
形成する内周部は鋭角とされているので、この磁気空隙
44においては、磁束が集中し、この磁気空隙44の磁
気の力が極めて強くなる。またこの磁気空隙44に磁性
流体を注入すれば更にこの磁気の力を増大できる。ま
た、この場合、超高音域では、振幅は極めて小さいの
で、ボイスコイル36が磁気空隙44からはずれる心配
はない。
形成する内周部は鋭角とされているので、この磁気空隙
44においては、磁束が集中し、この磁気空隙44の磁
気の力が極めて強くなる。またこの磁気空隙44に磁性
流体を注入すれば更にこの磁気の力を増大できる。ま
た、この場合、超高音域では、振幅は極めて小さいの
で、ボイスコイル36が磁気空隙44からはずれる心配
はない。
【0062】従って、ボイスコイル36に音響信号を供
給したときには、この音響信号に応じてボイスコイル3
6は振動し、ドーム形の振動板34を駆動する。この場
合、このボイスコイル36による振動板34の駆動は例
えば40kHzまでである。
給したときには、この音響信号に応じてボイスコイル3
6は振動し、ドーム形の振動板34を駆動する。この場
合、このボイスコイル36による振動板34の駆動は例
えば40kHzまでである。
【0063】本例においては、ボイスコイルボビン35
を例えばアルミ薄板より成る導電性材料で構成すると共
にこのボイスコイルボビン35に軟質の接着剤によりボ
イスコイル36を固定しているので、例えば40kHz
以上の超高域においては、この軟質の接着剤による接着
力が低下し、このボイスコイルボビン35とボイスコイ
ル36とは分離した状態となり、このときはボイスコイ
ル36が駆動コイルとして動作すると共に例えばアルミ
薄板より成るボイスコイルボビン35がショートコイル
として動作する電磁誘電形のスピーカを構成し、非常に
軽量なボイスコイルボビン35のみにより振動板34を
振動することとなり、更に本例では磁気空隙44を形成
するプレート43の内周部を鋭角としているので、この
磁気空隙44の磁気の力が強くなり、例えば100kH
zまでの超高音域まで再生できるスピーカを得ることが
できる。
を例えばアルミ薄板より成る導電性材料で構成すると共
にこのボイスコイルボビン35に軟質の接着剤によりボ
イスコイル36を固定しているので、例えば40kHz
以上の超高域においては、この軟質の接着剤による接着
力が低下し、このボイスコイルボビン35とボイスコイ
ル36とは分離した状態となり、このときはボイスコイ
ル36が駆動コイルとして動作すると共に例えばアルミ
薄板より成るボイスコイルボビン35がショートコイル
として動作する電磁誘電形のスピーカを構成し、非常に
軽量なボイスコイルボビン35のみにより振動板34を
振動することとなり、更に本例では磁気空隙44を形成
するプレート43の内周部を鋭角としているので、この
磁気空隙44の磁気の力が強くなり、例えば100kH
zまでの超高音域まで再生できるスピーカを得ることが
できる。
【0064】図5例は図3例を、超高音域において、ダ
イナミック形のスピーカとした例を示す。この図5例に
つき説明するに、図3例に対応する部分には同一符号を
付しその詳細を省略する。
イナミック形のスピーカとした例を示す。この図5例に
つき説明するに、図3例に対応する部分には同一符号を
付しその詳細を省略する。
【0065】図5例においては、図3例のボイスコイル
ボビン35及びボイスコイル36を図7に示す如きボイ
スコイルボビン38としたものである。即ちこの図5例
においては振動板34を非導電性材料のドーム形状と
し、このドーム形状の振動板34の外周縁部にボイスコ
イルボビン38を取り付け、このボイスコイルボビン3
8を磁気空隙33内に挿入する如くする。
ボビン35及びボイスコイル36を図7に示す如きボイ
スコイルボビン38としたものである。即ちこの図5例
においては振動板34を非導電性材料のドーム形状と
し、このドーム形状の振動板34の外周縁部にボイスコ
イルボビン38を取り付け、このボイスコイルボビン3
8を磁気空隙33内に挿入する如くする。
【0066】この図5例においては、このボイスコイル
ボビン38を図7に示す如く、導電性材料例えばアルミ
薄板で円筒状に形成すると共にこのボイスコイルボビン
38に長さ方向に延びるスリット38aを設けて1ター
ンのボイスコイルとし、特別にはボイスコイルを設けず
にこの1ターンのボイスコイルの一端及び他端に夫々入
力端子38b及び38cを設け、この入力端子38b及
び38c間に音響信号の高域信号を供給する如くする。
この図5例はその他は図3例と同様に構成する。
ボビン38を図7に示す如く、導電性材料例えばアルミ
薄板で円筒状に形成すると共にこのボイスコイルボビン
38に長さ方向に延びるスリット38aを設けて1ター
ンのボイスコイルとし、特別にはボイスコイルを設けず
にこの1ターンのボイスコイルの一端及び他端に夫々入
力端子38b及び38cを設け、この入力端子38b及
び38c間に音響信号の高域信号を供給する如くする。
この図5例はその他は図3例と同様に構成する。
【0067】斯る図5例においては、ボイスコイルボビ
ン38より成る1ターンのボイスコイルに音響信号の高
域信号を供給したときには、この音響信号に応じて振動
板34が振動し、高音信号を再生する。
ン38より成る1ターンのボイスコイルに音響信号の高
域信号を供給したときには、この音響信号に応じて振動
板34が振動し、高音信号を再生する。
【0068】また斯る、図5例においては、図3例と同
様に磁気空隙33を形成するプレート32の内周部を鋭
角としているので、この磁気空隙33においては、この
鋭角部に磁束が集中し、この磁気空隙33の磁気の力が
大きくなると共にボイスコイルボビン38を1ターンの
ボイスコイルとして働くようにしているので、超高音域
にては、振動板を非常に軽量なボイスコイルボビン38
より成る1ターンのボイスコイルにより振動することと
なり、例えは100kHzまでの超高音域まで、再生で
きることとなる。また、図6例は、図4例を超高音域に
おいて、ダイナミック形のスピーカとした例を示す。こ
の図6例につき説明するに、図4に対応する部分には同
一符号を付し、その詳細説明は省略する。
様に磁気空隙33を形成するプレート32の内周部を鋭
角としているので、この磁気空隙33においては、この
鋭角部に磁束が集中し、この磁気空隙33の磁気の力が
大きくなると共にボイスコイルボビン38を1ターンの
ボイスコイルとして働くようにしているので、超高音域
にては、振動板を非常に軽量なボイスコイルボビン38
より成る1ターンのボイスコイルにより振動することと
なり、例えは100kHzまでの超高音域まで、再生で
きることとなる。また、図6例は、図4例を超高音域に
おいて、ダイナミック形のスピーカとした例を示す。こ
の図6例につき説明するに、図4に対応する部分には同
一符号を付し、その詳細説明は省略する。
【0069】図6例ににおいては、図4例のボイスコイ
ルボビン35及びボイスコイル36を図7に示す如くボ
イスコイルボビン38としたものである。即ちこの図6
例においては振動板34を非導電性材料のドーム形状と
し、このドーム形状の振動板34の外周縁部にボイスコ
イルボビン38を取り付け、このボイスコイルボビン3
8を磁気空隙44内に挿入する如くする。
ルボビン35及びボイスコイル36を図7に示す如くボ
イスコイルボビン38としたものである。即ちこの図6
例においては振動板34を非導電性材料のドーム形状と
し、このドーム形状の振動板34の外周縁部にボイスコ
イルボビン38を取り付け、このボイスコイルボビン3
8を磁気空隙44内に挿入する如くする。
【0070】この図6例においては、このボイスコイル
ボビン38を図7に示す如く、導電性材料例えばアルミ
薄板で円筒状に形成すると共にこのボイスコイルボビン
38に長さ方向に延びるスリット38aを設けて1ター
ンのボイスコイルとし特別にはボイスコイルを設けず
に、この1ターンのボイスコイルの一端及び他端に夫々
入力端子38b及び38cを設け、この入力端子38b
及び38c間に音響信号の高域信号を供給する如くす
る。この図6例はその他は図4例と同様に構成する。
ボビン38を図7に示す如く、導電性材料例えばアルミ
薄板で円筒状に形成すると共にこのボイスコイルボビン
38に長さ方向に延びるスリット38aを設けて1ター
ンのボイスコイルとし特別にはボイスコイルを設けず
に、この1ターンのボイスコイルの一端及び他端に夫々
入力端子38b及び38cを設け、この入力端子38b
及び38c間に音響信号の高域信号を供給する如くす
る。この図6例はその他は図4例と同様に構成する。
【0071】斯る図6例においては、ボイスコイルボビ
ン38より成る1ターンのボイスコイルに音響信号の高
域信号を供給したときには、この音響信号に応じて振動
板34が振動し、高音信号を再生する。
ン38より成る1ターンのボイスコイルに音響信号の高
域信号を供給したときには、この音響信号に応じて振動
板34が振動し、高音信号を再生する。
【0072】また斯る、図6例においては、図4例と同
様に磁気空隙44を形成するプレート43の内周部を鋭
角としているので、この磁気空隙44においては、この
鋭角部に磁束が集中し、この磁気空隙44の磁気の力が
大きくなると共にボイスコイルボビン38を1ターンの
ボイスコイルとして働くようにしているので、超高音域
にては、振動板を非常に軽量なボイスコイルボビン38
より成る1ターンのボイスコイルにより振動することと
なり、例えば100kHzまでの超高音域まで再生でき
る高音用のスピーカを得ることができる。
様に磁気空隙44を形成するプレート43の内周部を鋭
角としているので、この磁気空隙44においては、この
鋭角部に磁束が集中し、この磁気空隙44の磁気の力が
大きくなると共にボイスコイルボビン38を1ターンの
ボイスコイルとして働くようにしているので、超高音域
にては、振動板を非常に軽量なボイスコイルボビン38
より成る1ターンのボイスコイルにより振動することと
なり、例えば100kHzまでの超高音域まで再生でき
る高音用のスピーカを得ることができる。
【0073】図1、図3、図4、図5及び図6に示す如
き、本例による高音用のスピーカを使用するときは、図
8に示す如く、低中高音用の主スピーカ50に併用して
本例による高音用のスピーカ51を設け、この主スピー
カ50のボイスコイルに直列に高音用のスピーカのボイ
スコイル(ボイスコイルボビンより成る1ターンのボイ
スコイルを含む)に直列に接続するようにすれば、この
高音用のボイスコイルのインピーダンスが小さくとも、
マッチングトランスを省略することができる。この図8
のスピーカ装置においては、高音用のスピーカ51とし
て、図1例のスピーカを使用したものである。
き、本例による高音用のスピーカを使用するときは、図
8に示す如く、低中高音用の主スピーカ50に併用して
本例による高音用のスピーカ51を設け、この主スピー
カ50のボイスコイルに直列に高音用のスピーカのボイ
スコイル(ボイスコイルボビンより成る1ターンのボイ
スコイルを含む)に直列に接続するようにすれば、この
高音用のボイスコイルのインピーダンスが小さくとも、
マッチングトランスを省略することができる。この図8
のスピーカ装置においては、高音用のスピーカ51とし
て、図1例のスピーカを使用したものである。
【0074】図8のスピーカ装置において、52はスピ
ーカボックス、53はバッフル板、54はダクト、54
aはダクトの開口である。
ーカボックス、53はバッフル板、54はダクト、54
aはダクトの開口である。
【0075】尚、本発明は上述例に限ることなく、本発
明の要旨を逸脱することなく、その他種々の構成が取り
得ることは勿論である。
明の要旨を逸脱することなく、その他種々の構成が取り
得ることは勿論である。
【0076】
【発明の効果】斯る本発明によれば、磁気空隙を形成す
るプレートの内周を鋭角としたので、この磁気空隙にお
いては、この鋭角部に磁束が集中し、この磁気空隙の磁
気の力が大きくなると共に本発明によれば、ボイスコイ
ルボビンに軟質の接着剤によりボイスコイルを固定して
いるので、超高音域においてはこの軟質の接着剤による
接着力が低下し、このボイスコイルボビンとボイスコイ
ルとは分離した状態となり、このボイスコイルが駆動コ
イルとして動作すると共に導電材料より成るボイスコイ
ルボビンがショートコイルとして動作する電磁誘導形の
スピーカを構成し、非常に軽量なボイスコイルボビンの
振動により振動板を駆動することとなり、例えば100
kHzまでの超高音域まで再生でき高音用のスピーカを
得ることができる。
るプレートの内周を鋭角としたので、この磁気空隙にお
いては、この鋭角部に磁束が集中し、この磁気空隙の磁
気の力が大きくなると共に本発明によれば、ボイスコイ
ルボビンに軟質の接着剤によりボイスコイルを固定して
いるので、超高音域においてはこの軟質の接着剤による
接着力が低下し、このボイスコイルボビンとボイスコイ
ルとは分離した状態となり、このボイスコイルが駆動コ
イルとして動作すると共に導電材料より成るボイスコイ
ルボビンがショートコイルとして動作する電磁誘導形の
スピーカを構成し、非常に軽量なボイスコイルボビンの
振動により振動板を駆動することとなり、例えば100
kHzまでの超高音域まで再生でき高音用のスピーカを
得ることができる。
【0077】また、本発明によれば磁気空隙を形成する
プレートの内周を鋭角としたので、この磁気空隙におい
ては、この鋭角部に磁束が集中し、この磁気空隙の磁気
の力が大きくなると共にボイスコイルボビンを1ターン
のボイスコイルとして働くようにしているので、超高音
域にては、振動板を非常に軽量なボイスコイルボビンよ
り成る1ターンのボイスコイルにより振動することとな
り、例えば100kHzまでの超高音域まで再生できる
高音用のスピーカを得ることができる。
プレートの内周を鋭角としたので、この磁気空隙におい
ては、この鋭角部に磁束が集中し、この磁気空隙の磁気
の力が大きくなると共にボイスコイルボビンを1ターン
のボイスコイルとして働くようにしているので、超高音
域にては、振動板を非常に軽量なボイスコイルボビンよ
り成る1ターンのボイスコイルにより振動することとな
り、例えば100kHzまでの超高音域まで再生できる
高音用のスピーカを得ることができる。
【図1】本発明スピーカの実施の形態の例を示す断面図
である。
である。
【図2】図1例に使用されるボイスコイルボビンの例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図3】本発明の実施の形態の他の例を示す断面図であ
る。
る。
【図4】本発明の実施の形態の他の例を示す断面図であ
る。
る。
【図5】本発明の実施の形態の他の例を示す断面図であ
る。
る。
【図6】本発明の実施の形態の他の例を示す断面図であ
る。
る。
【図7】図5、図6例に使用されるボイスコイルボビン
の例を示す斜視図ある。
の例を示す斜視図ある。
【図8】スピーカ装置の例を示す断面図である。
【図9】従来のリボン形のスピーカの例を示す平面図で
ある。
ある。
【図10】図9の断面図である。
11,40‥‥シールドカバー兼ヨーク、12,14,
31,42,45‥‥リング状マグネット、13,3
0,41‥‥ヨーク、13a,30a,41a‥‥セン
ターポール、15,32,43,46‥‥プレート、1
6,33,44,47‥‥磁気空隙、17‥‥フレー
ム、18,34‥‥振動板、21,35,38‥‥ボイ
スコイルボビン、22,36‥‥ボイスコイル
31,42,45‥‥リング状マグネット、13,3
0,41‥‥ヨーク、13a,30a,41a‥‥セン
ターポール、15,32,43,46‥‥プレート、1
6,33,44,47‥‥磁気空隙、17‥‥フレー
ム、18,34‥‥振動板、21,35,38‥‥ボイ
スコイルボビン、22,36‥‥ボイスコイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠原 幾夫 東京都品川区北品川6丁目7番35号 ソニ ー株式会社内 Fターム(参考) 5D012 BA06 CA04 CA14 EA02 5D016 AA08 5D018 AA04
Claims (4)
- 【請求項1】 振動板にボイスコイルボビンを取り付け
ると共に該ボイスコイルボビンにボイスコイルを巻装
し、該ボイスコイルをプレートの内周面とセンターポー
ルの外周面と間で形成した磁気空隙内に挿入するように
したスピーカにおいて、 前記プレートの内周を鋭角とすると共に前記ボイスコイ
ルボビンを導電性材料で形成し、前記ボイスコイルボビ
ンに前記ボイスコイルを軟質の接着剤で接着固定し、超
高音域において、前記ボイスコイルが駆動コイルとして
動作すると共に前記ボイスコイルボビンがショートコイ
ルとして動作するようにしたことを特徴とするスピー
カ。 - 【請求項2】 前記振動板をドーム形とすると共に前記
ボイスコイルボビンを軟質の接着剤によたプレートに接
着固定したことを特徴とする請求項1に記載のスピー
カ。 - 【請求項3】 振動板にボイスコイルボビンを取り付け
ると共に該ボイスコイルボビンをプレートの内周面とセ
ンターポールの外周面と間で形成した磁気空隙内に挿入
するようにしたスピーカにおいて、 前記プレートの内周を鋭角とし、 前記ボイスコイルボビンを導電性材料で形成すると共に
前記ボイスコイルボビンに長さ方向に延びるスリットを
設けて、1ターンのボイスコイルとし、前記ボイスコイ
ルボビンより成る1ターンのボイスコイルに高域信号を
供給するようにしたことを特徴とするスピーカ。 - 【請求項4】 前記振動板をドーム形とすると共に前記
ボイスコイルボビンを軟質の接着剤によりプレートに接
着固定したことを特徴とする請求項3に記載のスピー
カ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11162687A JP2000354295A (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11162687A JP2000354295A (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | スピーカ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000354295A true JP2000354295A (ja) | 2000-12-19 |
Family
ID=15759400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11162687A Pending JP2000354295A (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | スピーカ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000354295A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007142836A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Pioneer Electronic Corp | スピーカ |
WO2010150953A1 (ko) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | 주식회사 비에스이 | 마이크로 스피커 |
-
1999
- 1999-06-09 JP JP11162687A patent/JP2000354295A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007142836A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Pioneer Electronic Corp | スピーカ |
JP4699878B2 (ja) * | 2005-11-18 | 2011-06-15 | パイオニア株式会社 | スピーカ |
WO2010150953A1 (ko) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | 주식회사 비에스이 | 마이크로 스피커 |
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