JP2000352148A - Connection panel - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ろう付けして形成
されたパネルを複数突き合わせ溶接して形成する接合パ
ネルに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a joining panel formed by butt-welding a plurality of panels formed by brazing.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、パネルを形成するには、一対の表
面板を対向させて配置し、この表面板の間の縁部に縁部
材を介在させて、縁部材に表面板のそれぞれをろう付け
して形成するのが一般的である。この場合、さらに大き
なパネルを形成するには、上記のようにして形成された
ろう付けパネルを突き合わせて、突き合わせた縁部材同
士を溶接して所要の大きさのパネルとする(これを以下
「接合パネル」という)。また、ろう付けパネルは、一
対の表面板の間にコア材、たとえばハニカム材を介在さ
せてろう付けされる場合もある。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to form a panel, a pair of face plates are arranged to face each other, an edge member is interposed between edges of the face plates, and each of the face plates is brazed to the edge member. Generally, it is formed. In this case, in order to form a larger panel, the brazing panels formed as described above are butted together, and the butted edge members are welded to each other to obtain a panel of a required size (hereinafter referred to as a “joining panel”). "). In some cases, the brazing panel is brazed with a core material, for example, a honeycomb material interposed between a pair of face plates.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来技術に
よれば、ろう付け時の高温度によってパネルにひずみが
発生する。このひずみは、パネル面の波打ちや弓反り、
あるいはパネルを接合する接合面の弓反りとして現れ
る。これらのひずみがあると、パネルの突き合わせ面が
一致しないから溶接しにくく、溶接した接合表面も不揃
いとなり見栄えも良くない。However, according to the prior art, the panel is distorted by the high temperature during brazing. This distortion is caused by waving and bowing of the panel surface,
Alternatively, it appears as bowing of the joint surface joining the panels. When these strains are present, the butted surfaces of the panels do not coincide with each other, so that it is difficult to perform welding, and the welded joint surfaces are also irregular, resulting in poor appearance.
【0004】また、パネルに反りがあると溶接のために
突き合わせたパネルの間に隙間ができ、溶接時のアーク
が突き抜けてしまい溶接ができない。Further, if the panels are warped, a gap is formed between the panels butted for welding, and the arc at the time of welding penetrates, making welding impossible.
【0005】本発明は、接合パネルの平面度または曲面
度を向上させることを課題とする。[0005] It is an object of the present invention to improve the flatness or curvature of a bonded panel.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の接合パネルは、複数のパネルの縁部材の突
き合わせ面にこの縁部材の長手方向に沿って延在する溝
がそれぞれ形成され、この溝に剛性を有する部材(以下
「剛性部材」ともいう)が嵌装されてなることを特徴と
する。このような構成を有する接合パネルによれば、接
合時にパネルの縁部材の溝に剛性部材を嵌装することに
なる。これにより突き合わされる縁部材は合わせ面内方
向に拘束され、かつ突き合わされる縁部材の位置合わ
せ、面合わせができ、突き合わせ溶接が可能になる。ま
た、剛性部材の存在により溶接時に発生するひずみを小
さくできる。これらの結果、接合パネルの接合部表面の
不揃いを低減でき、接合パネルの平面度または曲面度を
向上させることができる。In order to solve the above-mentioned problems, in the joint panel according to the present invention, grooves extending along the longitudinal direction of the edge members are formed on the abutting surfaces of the edge members of the plurality of panels. A rigid member (hereinafter, also referred to as a “rigid member”) is fitted in the groove. According to the joint panel having such a configuration, the rigid member is fitted into the groove of the edge member of the panel at the time of joining. As a result, the butted edge members are restrained in the in-plane direction, and the butted edge members can be aligned and surface-matched, and butt welding can be performed. Further, the strain generated during welding can be reduced due to the presence of the rigid member. As a result, it is possible to reduce the irregularity of the joint portion surface of the joint panel, and to improve the flatness or the curvature of the joint panel.
【0007】剛性を有する部材は、複数のパネルの縁部
材を突き合わせ溶接する際の裏当て材としての機能を有
すると良い。つまり、ろう付けしたパネルの縁部材の接
合面に弓反りがあると接合面間に隙間ができるが、裏当
て材の機能により隙間が塞がれるので溶接時のアーク抜
けを防止して溶接を可能にする。The rigid member preferably has a function as a backing material when the edge members of the plurality of panels are butt-welded. In other words, if there is a bow in the joint surface of the edge member of the brazed panel, a gap will be formed between the joint surfaces, but the gap between the joint surfaces will be closed by the function of the backing material, preventing arc loss during welding and preventing welding. enable.
【0008】縁部材の溝の断面形状は、たとえば矩形と
することができる。また、剛性部材の形状は、縁部材の
溝の断面形状に適合する棒状、フラットバー状などの断
面形状であれば良い。そして、剛性部材は、パネル接合
面の溝を対向させて形成される通孔に沿って挿通するこ
とにより嵌装される。また、剛性部材は、中実状でも中
空状でも良く、接合されるべきパネルの種類、用途、大
きさなどに応じて適宜のものを使用する。材質としては
金属が好適であるが、これに限るものではない。剛性の
ある材料であれば良く、また好ましくは溶接の裏当て材
としての機能があればさらに良い。The cross-sectional shape of the groove of the edge member can be, for example, rectangular. The shape of the rigid member may be any shape such as a rod shape or a flat bar shape that matches the cross-sectional shape of the groove of the edge member. Then, the rigid member is fitted by being inserted along a through hole formed with the grooves of the panel joining surface facing each other. The rigid member may be solid or hollow, and an appropriate member is used according to the type, application, size, and the like of the panel to be joined. The material is preferably a metal, but is not limited thereto. Any material having rigidity may be used, and it is more preferable that the material has a function as a backing material for welding.
【0009】また、縁部材の溝は、その長手方向に沿っ
て2列以上設け、それぞれの溝にそれぞれ剛性部材を嵌
装させても良い。これにより、たとえば曲面状のパネル
同士を接合して曲面状の接合パネルを形成することがで
き、パネル同士の接合の自由度が増す。Further, the grooves of the edge member may be provided in two or more rows along the longitudinal direction, and a rigid member may be fitted in each groove. Thereby, for example, the curved panels can be joined together to form a curved joined panel, and the degree of freedom in joining the panels increases.
【0010】パネルの縁部材の突き合わせ面は、パネル
の表面板の端面から突き出た状態でも良いし、縁部材の
突き合わせ面と表面板の端面とが面一であっても良い。
縁部材の突き合わせ面をパネルの表面板の端面から突き
出た状態にすることにより縁部材に開先を形成すること
ができる。The abutting surface of the edge member of the panel may protrude from the end surface of the surface plate of the panel, or the abutting surface of the edge member and the end surface of the surface plate may be flush.
A groove can be formed in the edge member by making the butting surface of the edge member protrude from the end surface of the surface plate of the panel.
【0011】ろう付けして形成されるパネルは、一対の
表面板の間にコア材、たとえば金属ハニカム材を介在さ
せて一体的にろう付けされたものでも良い。また、パネ
ルの縁部材は、接合パネルの使用目的に応じてパネルの
縁部に適宜設けられる。たとえばパネルが矩形状で、そ
の一辺または対向する二辺に設けられる場合や全周に設
けられる場合などがある。縁部材が一辺または対向する
二辺に設けられるパネルは、一方向に延びる接合パネル
とすることができる。縁部材が全周に設けられるパネル
は、全方向に延びる接合パネルとすることができる。The panel formed by brazing may be one integrally brazed with a core material, for example, a metal honeycomb material interposed between a pair of face plates. The edge member of the panel is appropriately provided at the edge of the panel depending on the purpose of use of the joined panel. For example, the panel may be rectangular and provided on one or two opposite sides of the panel, or provided on the entire periphery. The panel in which the edge member is provided on one side or two opposite sides can be a joint panel extending in one direction. The panel in which the edge member is provided on the entire circumference may be a joining panel extending in all directions.
【0012】パネルの材質がアルミニウムまたはアルミ
ニウム合金(以下「アルミニウム」という)である場合
には、約600℃前後の温度でアルミニウムろう付けさ
れる。材質がアルミニウムのときは、縁部材や剛性を有
する部材をアルミニウムの押出形材とすると良い。アル
ミニウムの押出形材は、押出加工による成形性が良く、
中実材や中空材を容易に得ることができ、軽量化するこ
とができる。また、アルミニウムの縁部材同士の溶接に
は、TIG溶接またはMIG溶接が利用される。When the material of the panel is aluminum or an aluminum alloy (hereinafter referred to as "aluminum"), the aluminum is brazed at a temperature of about 600.degree. When the material is aluminum, the edge member and the member having rigidity are preferably made of extruded aluminum. Extruded aluminum material has good moldability by extrusion processing,
A solid material or a hollow material can be easily obtained, and the weight can be reduced. TIG welding or MIG welding is used for welding the aluminum edge members.
【0013】接合パネルは、ろう付けパネルの形状とそ
の縁部材の形状などにより、適宜の形状とすることがで
きる。ろう付けされたパネルが平面のパネルである場合
は、接合パネルを平面状の平面パネルや多角面状の多角
面パネルとすることができる。ろう付けされたパネルが
曲面状のパネルの場合は、接合パネル全体が曲面状の曲
面パネルとすることができる。The joining panel can have an appropriate shape depending on the shape of the brazing panel and the shape of its edge members. When the brazed panel is a flat panel, the joining panel may be a flat planar panel or a polygonal polygonal panel. When the brazed panel is a curved panel, the entire joining panel can be a curved panel.
【0014】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る接合パネルの
実施形態について図面に基いて説明する。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an exploded perspective view of a bonded panel according to the present invention.
【0015】図2は、本発明に係る接合パネルの第1実
施形態を示す斜視図である。第1実施形態の接合パネル
は、パネル2とパネル3とをこれらパネルの表面と平行
で長手方向19と直交する方向16に縁部材13と縁部
材14とを突き合わせて溶接されたものである。パネル
2、3は、所定の間隔で平行に配置され対向する一対の
表面板4a、4bの縁部6に縁部材13、14を介在さ
せ、これら縁部材13、14に表面板4a、4bをそれ
ぞれろう付けして形成される。FIG. 2 is a perspective view showing a first embodiment of the bonded panel according to the present invention. In the joint panel of the first embodiment, the panel 2 and the panel 3 are welded by abutting the edge members 13 and 14 in a direction 16 parallel to the surface of the panels and orthogonal to the longitudinal direction 19. The panels 2 and 3 are arranged in parallel at a predetermined interval, and the edge members 13 and 14 are interposed between the edge portions 6 of the pair of facing surface plates 4a and 4b, and the surface plates 4a and 4b are attached to the edge members 13 and 14. Each is formed by brazing.
【0016】上記所定の間隔は、パネル2の厚みTに応
じで決まり、たとえば図2の場合はパネルの厚みTから
両側の表面板の厚みの2倍である2tを引いた寸法であ
る。また、本実施形態においては、一対の表面板4a、
4b間にハニカム材(コア材)10を介在させてろう付
けされる。なお、第1実施形態のパネル2、3における
縁部材13、14は、一般にパネルに設けられる枠材と
称するものと同じもので、パネル2、3の縁部の長手方
向19の2辺に設けられる場合と、長手方向19の2辺
および長手方向と直交する方向16の2辺の合計4辺に
設けられる場合とを含むものである。The above-mentioned predetermined interval is determined according to the thickness T of the panel 2. For example, in the case of FIG. 2, it is a dimension obtained by subtracting 2t which is twice the thickness of the surface plates on both sides from the thickness T of the panel. In the present embodiment, a pair of surface plates 4a,
It is brazed with a honeycomb material (core material) 10 interposed between 4b. In addition, the edge members 13 and 14 in the panels 2 and 3 of the first embodiment are the same as those generally referred to as frame members provided on the panels, and are provided on two sides in the longitudinal direction 19 of the edges of the panels 2 and 3. And two sides in the longitudinal direction 19 and two sides in the direction 16 perpendicular to the longitudinal direction, that is, a total of four sides.
【0017】パネル2、3の材料は、アルミニウム材
で、約600℃前後の温度でろう付けされる。表面板4
a、4bは、アルミニウム圧延板が好適に使用できる。
ハニカム材10は、たとえばアルミニウム板またはアル
ミニウム箔を加工したものが使用される。縁部材13、
14は、たとえばアルミニウム押出形材が好適に使用で
きる。同様に後述する裏当て材20は、アルミニウム板
またはアルミニウム押出形材が好適に使用できる。アル
ミニウムの縁部材同士の溶接は、公知のTIG溶接また
はMIG溶接が利用される。なお、表面板4aの板厚と
表面板4bの板厚とは、必ずしも一致しなくても良い。The material of the panels 2 and 3 is an aluminum material and is brazed at a temperature of about 600 ° C. Surface plate 4
For a and 4b, a rolled aluminum plate can be suitably used.
As the honeycomb material 10, for example, a processed aluminum plate or aluminum foil is used. Edge member 13,
For 14, for example, an extruded aluminum material can be suitably used. Similarly, as the backing material 20 described later, an aluminum plate or an extruded aluminum material can be suitably used. Well-known TIG welding or MIG welding is used for welding between aluminum edge members. The thickness of the surface plate 4a and the thickness of the surface plate 4b do not necessarily have to match.
【0018】図1は、図2の I−I 線断面図である。第
1実施形態の接合パネルにおいて、縁部材13、14
は、その突き合わせ面15に縁部材13、14の長手方
向19(図1の紙面に垂直の方向で、図2に表示)に沿
って延在する溝17が形成される。縁部材13の溝17
と縁部材14の溝17を突き合わせた断面矩形の空間に
は剛性を有する部材として溶接の裏当て材20が嵌装さ
れる。FIG. 1 is a sectional view taken along line II of FIG. In the joint panel of the first embodiment, the edge members 13 and 14
The groove 17 is formed on the abutting surface 15 along the longitudinal direction 19 of the edge members 13 and 14 (the direction perpendicular to the plane of FIG. 1 and shown in FIG. 2). Groove 17 of edge member 13
A welding backing material 20 is fitted as a rigid member in a space having a rectangular cross section where the groove 17 of the edge member 14 and the groove 17 abut against each other.
【0019】縁部材13、14は、中空材で縁部材の突
き合わせ面15の両端(図1の上側と下側)に開先部1
8が形成されている。この場合、縁部材の溝17は、開
先部18、18間に形成される。The edge members 13 and 14 are made of a hollow material and are provided at both ends (upper side and lower side in FIG. 1) of a butt surface 15 of the edge members.
8 are formed. In this case, the groove 17 of the edge member is formed between the groove portions 18.
【0020】裏当て材20は、縁部材の溝17の断面形
状に適合する形状、この場合断面矩形(長方形)で中実
状に形成され、溝17に沿って通し材として設けられ
る。溝17間に裏当て材20を嵌装させた後、突き合わ
せた二つの開先部18、18で形成される外側のV形状
の溝個所が溶接される。この場合、縁部材の突き合わせ
面側は表面板の縁部6の外に突き出ている。The backing member 20 is formed in a solid shape with a shape conforming to the cross-sectional shape of the groove 17 of the edge member, in this case, a rectangular cross section (rectangle), and is provided along the groove 17 as a threading member. After fitting the backing material 20 between the grooves 17, the outer V-shaped groove formed by the two grooved portions 18 butted together is welded. In this case, the butted surface side of the edge member protrudes outside the edge 6 of the face plate.
【0021】以上の構造を有する第1実施形態の接合パ
ネルは、次のように作用する。すなわち、縁部材13、
14の突き合わせ面15に縁部材の長手方向に沿って延
在する溝17が形成され、この溝17に溶接用の裏当て
材20が嵌装されることにより、縁部材13、14は合
わせ面内方向に拘束され、かつ突き合わされる縁部材1
3、14の位置合わせ、面合わせができる。この状態で
両開先部18を溶接することにより溶接により発生する
ひずみを小さくできる。この結果、接合パネルの平面度
または曲面度を向上させることができる。また、接合パ
ネルの接合部表面の不揃いを低減できる。The joint panel of the first embodiment having the above structure operates as follows. That is, the edge member 13,
A groove 17 extending along the longitudinal direction of the edge member is formed on the butting surface 15 of the edge member 14, and a backing material 20 for welding is fitted into the groove 17, so that the edge members 13, 14 are joined to each other. Edge member 1 constrained and abutted inward
Positioning and surface matching of 3, 14 can be performed. By welding the two groove portions 18 in this state, the strain generated by welding can be reduced. As a result, the degree of flatness or the degree of curvature of the joined panel can be improved. In addition, the irregularity of the joint surface of the joint panel can be reduced.
【0022】ろう付けしたパネル2、3が突き合わせ面
で弓反りしている場合、パネル同士の突き合わせ面間に
隙間ができる。この隙間を裏当て材20で裏当てするこ
とにより溶接時のアーク抜けを防止し溶接を可能にす
る。When the brazed panels 2 and 3 are bowed at the abutting surfaces, a gap is formed between the abutting surfaces of the panels. By backing this gap with the backing material 20, arc omission at the time of welding is prevented and welding is enabled.
【0023】また、パネルを突き合わせ溶接することに
より、溶接によるひずみが発生する。この際、パネルの
位置合わせ、面合わせができた状態で溶接されるので、
接合パネルは、溶接部を境に略対称的に同一傾向にひず
み、そのひずみの程度も小さく、このひずみの矯正も容
易である。In addition, when the panels are butt-welded, distortion due to welding occurs. At this time, since the panel is welded in a state where the position and the surface have been aligned,
The joint panel is substantially symmetrically distorted around the welded portion in the same tendency, has a small degree of distortion, and can easily correct this distortion.
【0024】次に、第1実施形態の接合パネルの利点は
下記のようである。 ろう付けによりパネル2、3が多少ひずんでいて
も、裏当て板20を縁部材13、14の溝に嵌装させる
ことによりパネル2、3間の位置合わせ、面合わせが容
易にできる。 パネル縁部材13、14の溶接時のアーク抜けが生
ぜず、溶接が容易に、かつ美麗に仕上がる。 溶接後の接合パネルのひずみが左右略同一傾向にひ
ずむため、ひずみ取りの手間が少なく省力化となる。 曲面を有するパネル2、3の接合に対しても適用で
きる。Next, advantages of the joined panel of the first embodiment are as follows. Even if the panels 2 and 3 are slightly distorted by brazing, the backing plate 20 is fitted in the grooves of the edge members 13 and 14, so that the alignment and the surface alignment between the panels 2 and 3 can be easily performed. The arc does not occur during welding of the panel edge members 13 and 14, and the welding is easily and beautifully finished. Since the distortion of the joint panel after welding is distorted to the same tendency on the left and right, labor for removing the strain is reduced and labor is saved. The present invention is also applicable to joining panels 2 and 3 having curved surfaces.
【0025】図3は、接合パネルの第2実施形態を示す
断面図である。第2実施形態の接合パネルは、裏当て材
20を中空状のアルミニウム押出形材としたものであ
る。このようにすることにより裏当て材20の軽量化と
材料の節約やコスト低減をすることができる。図3にお
けるその他の部分の構造と作用は、図1、2に示した第
1実施形態の場合と同じであるので、その説明を省略す
る。FIG. 3 is a sectional view showing a second embodiment of the bonded panel. In the joint panel of the second embodiment, the backing member 20 is a hollow extruded aluminum member. By doing so, it is possible to reduce the weight of the backing material 20, save materials, and reduce costs. The structure and operation of the other parts in FIG. 3 are the same as those in the first embodiment shown in FIGS.
【0026】図4は、接合パネルの第3実施形態を示す
断面図である。第3実施形態の接合パネルは、縁部材の
溝17がパネル2、3の表面、すなわち表面板4aまた
は表面板4bに垂直な方向に二つに分割して設けられ
る。この分割されたそれぞれの溝17同士の間に裏当て
材20を各々嵌装させる。パネル面に垂直な方向に二つ
の分割した溝17を設けることにより、パネル2、3同
士の接合の自由度が増し、たとえば、平面のパネル同士
を多面状に、または曲面のパネルを曲面状に接合するこ
とができ、建築物の多面状または曲面状の屋根材として
利用することができる。図4におけるその他の部分の構
造と作用は、図1、2に示した第1実施形態の場合と同
じであるので、その説明を省略する。FIG. 4 is a sectional view showing a third embodiment of the bonded panel. In the joint panel of the third embodiment, the groove 17 of the edge member is divided into two in the direction perpendicular to the surfaces of the panels 2 and 3, that is, the surface plate 4a or the surface plate 4b. A backing material 20 is fitted between each of the divided grooves 17. By providing two divided grooves 17 in the direction perpendicular to the panel surface, the degree of freedom of joining between the panels 2 and 3 is increased. For example, flat panels are made into multiple faces or curved panels are made into curved faces. It can be joined and can be used as a multi-layered or curved roofing material for buildings. The structure and operation of the other parts in FIG. 4 are the same as those of the first embodiment shown in FIGS.
【0027】図5は、接合パネルの第4実施形態を示す
断面図である。第4実施形態の接合パネルは、溝17と
裏当て材20とが嵌合するものである。縁部材13、1
4の溝17は、縁部材の突き合わせ面15に対して奥側
(溝の底側)が拡大した拡大部17aを有する。これに
対して裏当て材20は、その両側(図5の左右側)に縁
部材の溝17に適合する係止片21を有し、係止片21
の基端22側はくびれ、狭幅となっている。したがっ
て、裏当て材20は縁部材の溝17に縁部材13、14
の長手方向に摺動して嵌合できるように形成される。こ
のような構造とすることにより、縁部材13、14同士
は互いに突き合わせ面内方向はもちろん突き合わせ方
向、その他の方向にも拘束されるので、溶接による発生
ひずみを小さくし、かつ少なくできる。図5におけるそ
の他の部分の構造と作用は、図1、2に示した第1実施
形態の場合と同じであるので、その説明を省略する。FIG. 5 is a sectional view showing a fourth embodiment of the bonded panel. In the joint panel of the fourth embodiment, the groove 17 and the backing material 20 are fitted. Edge member 13, 1
The groove 17 of 4 has an enlarged portion 17a whose back side (bottom side of the groove) is enlarged with respect to the abutting surface 15 of the edge member. On the other hand, the backing material 20 has locking pieces 21 on both sides thereof (left and right sides in FIG. 5) that fit into the grooves 17 of the edge member.
Is narrowed at the base end 22 side. Therefore, the backing material 20 is inserted into the groove 17 of the edge member,
Is formed so as to be slidable and fit in the longitudinal direction. By adopting such a structure, the edge members 13 and 14 are constrained to each other not only in the in-plane direction but also in the butting direction, so that distortion generated by welding can be reduced and reduced. The structure and operation of other parts in FIG. 5 are the same as those in the first embodiment shown in FIGS.
【0028】図6は、本発明接合パネルの第5実施形態
を示す要部(接合部)断面図である。第5実施形態の接
合パネルは、パネルの表面板縁部6を突き合わせ面15
方向に延長し、パネル2の表面板縁部6と、パネル3の
表面板縁部6との間に隙間を開けて開先部18の外側で
対向して位置させたものである。溶接のときは、当該表
面板4aの縁部側または表面板4bの縁部側を開先部1
8と共に溶かし一括して溶接し、2点鎖線のように肉盛
りする。このようにすることにより、表面板4a、4b
と、縁部材13、14とを確実に一体溶接できるととも
に、溶加材量を節約できる。図6におけるその他の部分
の構造と作用は、図1に示した第1実施形態の場合と同
じであるので、その説明を省略する。FIG. 6 is a sectional view of a main part (joined portion) showing a fifth embodiment of the joined panel of the present invention. In the joint panel of the fifth embodiment, the surface plate edge 6 of the panel is brought into contact with the butt surface 15.
The gap extends between the front plate edge 6 of the panel 2 and the front plate edge 6 of the panel 3 so as to face the outside of the groove 18. At the time of welding, the edge side of the surface plate 4a or the edge side of the surface plate 4b is
Melt with 8 and collectively weld and build up as indicated by the two-dot chain line. By doing so, the surface plates 4a, 4b
And the edge members 13 and 14 can be reliably and integrally welded, and the amount of filler material can be saved. Since the structure and operation of the other parts in FIG. 6 are the same as those in the first embodiment shown in FIG. 1, the description thereof will be omitted.
【0029】図7は、本発明接合パネルの第6実施形態
を示す要部(接合部)断面図である。図8は、本発明接
合パネルの第7実施形態を示す要部(接合部)断面図で
ある。図9は、本発明接合パネルの第8実施形態を示す
要部(接合部)断面図である。第6実施形態、第7実施
形態および第8実施形態の接合パネルは、第6実施形態
の場合と同様に、各々第2、3、4の実施形態におい
て、パネルの表面板縁部6を突き合わせ面15方向に延
長し、パネル2の表面板縁部6と、パネル3の表面板縁
部6との間に隙間を開けて開先部18の外側で対向して
位置させたものである。このようにすることにより、第
6実施形態の場合と同様に表面板4a、4bと、縁部材
13、14とを確実に一体溶接できるとともに、溶加材
量を節約できる。図7、8、9におけるその他の部分の
構造と作用は、各々図3、4、5に示した第2、3、4
実施形態の場合と同じであるので、その説明を省略す
る。FIG. 7 is a sectional view of a main part (joined portion) showing a sixth embodiment of the joined panel of the present invention. Drawing 8 is an important section (joining part) sectional view showing a 7th embodiment of the joining panel of the present invention. FIG. 9 is a sectional view of a main part (joined portion) showing an eighth embodiment of the joined panel of the present invention. As in the case of the sixth embodiment, the joined panels of the sixth embodiment, the seventh embodiment, and the eighth embodiment abut the panel edge 6 of the panel in the second, third, and fourth embodiments, respectively. It extends in the direction of the surface 15 and is located opposite to the outside of the groove 18 with a gap between the surface plate edge 6 of the panel 2 and the surface plate edge 6 of the panel 3. By doing so, the surface plates 4a and 4b and the edge members 13 and 14 can be reliably welded together as in the case of the sixth embodiment, and the amount of filler material can be saved. The structure and operation of the other portions in FIGS. 7, 8, and 9 are the second, third, and fourth shown in FIGS.
The description is omitted because it is the same as that of the embodiment.
【0030】図10は、本発明接合パネルの溶接パター
ンを示す。(A)はパネル26a、26b…を長手方向
19に直交する方向16に接合する溶接パターンであ
る。パネルの斜線を施した辺で溶接する(以下同様)。
(B)はパネル26a、26b…、27a、27b…を
長手方向19および長手方向に直交する方向16に接合
する溶接パターンである。(C)は2種類のパネル26
a〜26dとパネル29とを接合する溶接パターンであ
る。(D)は3種類のパネル26a、26b、パネル3
0a、30bおよびパネル29を接合する溶接パター
ン、をそれぞれ示す。因みに、上記(A)〜(D)の溶
接パターンで示した各パネルは、突き合わせして溶接す
る辺に縁部材を有することはもちろんであるが、その他
の辺にも縁部材を有していても良い。FIG. 10 shows a welding pattern of the joint panel of the present invention. (A) is a welding pattern for joining the panels 26a, 26b... In the direction 16 orthogonal to the longitudinal direction 19. Weld at the shaded side of the panel (the same applies hereinafter).
(B) is a welding pattern for joining the panels 26a, 26b ..., 27a, 27b ... in the longitudinal direction 19 and the direction 16 perpendicular to the longitudinal direction. (C) shows two types of panels 26
It is a welding pattern which joins the panels 29 with a to 26d. (D) shows three types of panels 26a and 26b and panel 3
0a, 30b and a welding pattern for joining the panel 29 are shown, respectively. Incidentally, each panel shown by the above-mentioned welding patterns (A) to (D) not only has an edge member on the side to be butt-welded but also has an edge member on other sides. Is also good.
【0031】[0031]
【発明の効果】本発明によれば、接合パネルの平面度ま
たは曲面度を向上させることができる。According to the present invention, it is possible to improve the flatness or the curvature of the joined panel.
【図1】本発明に係る接合パネルの第1実施形態を示す
要部(接合部)断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a main part (joined portion) showing a first embodiment of a joined panel according to the present invention.
【図2】図1に示す接合パネルの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the joint panel shown in FIG.
【図3】本発明接合パネルの第2実施形態を示す要部
(接合部)断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a main part (joined part) showing a second embodiment of the joined panel of the present invention.
【図4】本発明接合パネルの第3実施形態を示す要部
(接合部)断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a main part (joined portion) showing a third embodiment of the joined panel of the present invention.
【図5】本発明接合パネルの第4実施形態を示す要部
(接合部)断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a main part (joined part) showing a fourth embodiment of the joined panel of the present invention.
【図6】本発明接合パネルの第5実施形態を示す要部
(接合部)断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a main part (joined portion) showing a fifth embodiment of the joined panel of the present invention.
【図7】本発明接合パネルの第6実施形態を示す要部
(接合部)断面図である。FIG. 7 is a sectional view of a main part (joined portion) showing a sixth embodiment of the joined panel of the present invention.
【図8】本発明接合パネルの第7実施形態を示す要部
(接合部)断面図である。FIG. 8 is a sectional view of a main part (joined portion) showing a seventh embodiment of the joined panel of the present invention.
【図9】本発明接合パネルの第8実施形態を示す要部
(接合部)断面図である。FIG. 9 is a sectional view of a main part (joined part) showing an eighth embodiment of the joined panel of the present invention.
【図10】本発明接合パネルの溶接パターンを示し、
(A)は長手方向に直交する方向に接合する溶接パター
ン、(B)は長手方向および長手方向に直交する方向に
接合する溶接パターン、(C)は2種類のパネルを接合
する溶接パターン、(D)は3種類のパネルを接合する
溶接パターン、をそれぞれ示す。FIG. 10 shows a welding pattern of the joint panel of the present invention;
(A) is a welding pattern joined in a direction orthogonal to the longitudinal direction, (B) is a welding pattern joined in a direction orthogonal to the longitudinal direction and the longitudinal direction, (C) is a welding pattern joining two types of panels, D) shows the welding pattern which joins three types of panels, respectively.
2、3 パネル 4a、4b 表面板 6 縁部 10 ハニカム材(コア材) 13、14 縁部材 15 縁部材の突き合わせ面 17 溝 19 長手方向 20 裏当て材(剛性を有する部材) 2, 3 Panel 4a, 4b Surface plate 6 Edge 10 Honeycomb material (core material) 13, 14 Edge member 15 Edge mating surface 17 Groove 19 Longitudinal direction 20 Backing material (member having rigidity)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠藤 英昭 東京都品川区東品川2丁目2番20号 日本 軽金属株式会社内 (72)発明者 吉見 章彦 東京都品川区東品川2丁目2番20号 日本 軽金属株式会社内 Fターム(参考) 2E162 BA03 BB07 BB08 BB10 CB08 CB15 GA02 GB01 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Hideaki Endo 2-2-220 Higashishinagawa, Shinagawa-ku, Tokyo Japan Light Metal Corporation (72) Inventor Akihiko Yoshimi 2-2-220 Higashishinagawa, Shinagawa-ku, Tokyo Japan Light Metal Co., Ltd. F term (reference) 2E162 BA03 BB07 BB08 BB10 CB08 CB15 GA02 GB01
Claims (2)
介在させ、該縁部材に前記表面板をそれぞれろう付けし
て形成されたパネルを複数備え、該複数のパネルの縁部
材を突き合わせ溶接して形成された接合パネルにおい
て、前記縁部材の突き合わせ面に該縁部材の長手方向に
沿って延在する溝が形成され、該溝に剛性を有する部材
が嵌装されてなることを特徴とする接合パネル。1. A plurality of panels formed by interposing an edge member at edges of a pair of facing surface plates, and brazing the surface plates to the edge members, respectively. In the joining panel formed by butt welding, a groove extending along the longitudinal direction of the edge member is formed in a butt surface of the edge member, and a rigid member is fitted in the groove. Characterized joint panel.
材は、前記複数のパネルの縁部材を突き合わせ溶接する
際の裏当て材としての機能を有することを特徴とする接
合パネル。2. The joint panel according to claim 1, wherein the rigid member has a function as a backing material when butt-welding the edge members of the plurality of panels.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11163754A JP2000352148A (en) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | Connection panel |
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JP11163754A JP2000352148A (en) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | Connection panel |
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Country | Link |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019503446A (en) * | 2016-01-18 | 2019-02-07 | ダサン・ピーアンドジー・カンパニー・リミテッド | Lightweight wall frame |
-
1999
- 1999-06-10 JP JP11163754A patent/JP2000352148A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019503446A (en) * | 2016-01-18 | 2019-02-07 | ダサン・ピーアンドジー・カンパニー・リミテッド | Lightweight wall frame |
US10907344B2 (en) | 2016-01-18 | 2021-02-02 | Dasan P&G Co,. Ltd. | Lightweight wall body frame |
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