JP2000351189A - Press bonding method of sheet-like material - Google Patents
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
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- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シート状材料のプ
レス接合方法、特に、面積の大きなシート状材料をプレ
スして接合する接合方法の改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for press-joining a sheet material, and more particularly to an improvement in a joining method for pressing and joining a sheet material having a large area.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から自動車の車室内の天井部分等に
は室内雰囲気に適合したシート状材料が張り付けられて
いる。このシート状材料は、例えばガラス繊維や炭素繊
維等とポリプロピレン等を混合した基材に、ポリエステ
ル等の不織布で形成される表皮材を張り付けたり、前記
基材にポリエステル等の織布（例えばニット状）とウレ
タンやポリエチレン等のフォーム体から形成される表皮
材を張り付けている。前記基材と表皮材との接合は、基
材と表皮材の間に例えば、熱可塑性のポリエチレン等か
らなる薄膜の接着フィルムを挟み込み所定温度で予熱を
行い、一対の金型で高圧プレスを行うことにより（プレ
ス時に加熱してもよい）、前記接着フィルムを溶融させ
て基材と表皮材との相互接合を行っている。このような
金型プレスによる溶融接合は比較的容易であり連続作業
が可能なので多用されている。また、このような金型に
よるシート状材料の製造では、例えば、特開昭６２−２
９７１２３号公報等に開示されるように、金型のプレス
面に所望の意匠を施すことが容易でありシート状材料の
表面に風合いの良い意匠を施すことが可能である。その
点においても金型プレスによる溶融接合は多用されてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, a sheet material suitable for the indoor atmosphere has been attached to a ceiling portion or the like in a vehicle cabin. This sheet-like material is formed by, for example, attaching a skin material formed of a nonwoven fabric such as polyester to a base material in which glass fiber, carbon fiber, or the like is mixed with polypropylene or the like, or woven fabric (eg, knitted shape) of polyester or the like on the base material. ) And a skin material formed from a foam body such as urethane or polyethylene. The bonding between the base material and the skin material is performed, for example, by sandwiching a thin adhesive film made of thermoplastic polyethylene or the like between the base material and the skin material, performing preheating at a predetermined temperature, and performing high-pressure pressing with a pair of molds. Thereby (it may be heated at the time of pressing), the adhesive film is melted to perform mutual bonding between the base material and the skin material. Melt joining by such a mold press is relatively easy and continuous operation is possible, so that it is frequently used. In the production of a sheet-like material using such a mold, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No.
As disclosed in JP-A-97123, etc., it is easy to apply a desired design to the press surface of the mold, and it is possible to apply a design with a good texture to the surface of the sheet material. In this respect, fusion bonding by a die press is often used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
接着フィルムによる溶融接合によって形成されたシート
状材料を車両室内のように温度変化の激しい環境下で使
用する場合、接着フィルムの温度変化による経時劣化等
を考慮する必要がある。このような環境下での使用に耐
えるために、シート状材料同士を接合する接着フィルム
の厚みを厚くして相互の接着力や接着耐久性を補償して
いる。しかし、そのために、材料コストが上昇してしま
うという問題がある。However, when a sheet-like material formed by the above-described fusion bonding with an adhesive film is used in an environment where the temperature changes drastically, such as in a vehicle cabin, the temperature of the adhesive film may change. It is necessary to consider aging degradation and the like. In order to withstand use in such an environment, the thickness of the adhesive film joining the sheet-like materials is increased to compensate for mutual adhesive force and adhesive durability. However, there is a problem that the material cost is increased.
【０００４】また、面積の大きなシート状材料に使用す
る接着フィルムを厚くし過ぎると、均一な接着フィルム
の溶融が困難になったり、部分的に凹凸が生じたりする
場合もある。更に、接着フィルム自体、製造できる厚み
に限界があるため接着フィルムのみでは所望の接着力や
接着耐久性が確保できないという問題もある。If the thickness of the adhesive film used for a sheet-like material having a large area is too thick, it may be difficult to uniformly melt the adhesive film or partial unevenness may occur. Furthermore, since there is a limit to the thickness of the adhesive film itself that can be manufactured, there is a problem that desired adhesive strength and adhesive durability cannot be secured only with the adhesive film.
【０００５】本発明は、上記課題に鑑みなされたもので
ありその目的は、製造コストを低減しつつ、所望の接着
力や接着耐久性、品質を確保することのできるシート状
材料のプレス接合方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a method for press-joining a sheet-like material capable of securing desired adhesive strength, adhesive durability and quality while reducing manufacturing costs. Is to provide.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本発明は、積層したシート状材料を相互に
プレスして接合を行うシート状材料の接合方法であっ
て、プレス面の一部の加圧力が調整可能な第一金型と均
一な加圧力を発生可能な第二金型とで形成されるプレス
空間に、軟質層を含む第一シート状材料と、接着フィル
ムと、硬質繊維を含む第二シート状材料と、を積層状態
で挿入し、前記第一金型と第二金型とでプレスする時
に、部分的に加圧力を減少させた第一金型により、加圧
による第二シート状材料の硬質繊維の折れ曲がりを部分
的に抑制し当該硬質繊維が前記接着フィルムを貫通し第
一シート状材料の軟質層に刺さることを許容し第一シー
ト状材料と第二シート状材料の相互接合を行うことを特
徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention relates to a method of joining sheet materials by mutually pressing and joining laminated sheet materials. In a press space formed by a first mold in which a part of the pressing force can be adjusted and a second mold capable of generating a uniform pressing force, a first sheet-like material including a soft layer, and an adhesive film. A second sheet-like material containing hard fibers, and inserted in a laminated state, when pressing with the first mold and the second mold, by the first mold partially reduced pressing force, The bending of the hard fibers of the second sheet material due to the pressure is partially suppressed, the hard fibers penetrate the adhesive film and are allowed to pierce the soft layer of the first sheet material, and the first sheet material and the second sheet material are bent. It is characterized in that the two sheets are joined to each other.
【０００７】ここで、接着フィルムとは、例えばポリエ
チレン系の熱可塑性のフィルムであり、軟質層を含む第
一シート材料とは、ポリエステルの不織布単体や、軟質
のウレタンフォームやポリエチレンフォーム等のフォー
ム体にポリエステル等の織布を張り付けたものである。
また、硬質繊維とは、ガラス繊維や炭素繊維等であり、
第二シート状材料とは、前記硬質繊維とポリプロピレン
等の混合体である。Here, the adhesive film is, for example, a polyethylene-based thermoplastic film, and the first sheet material including a soft layer is a polyester non-woven fabric alone, or a foam such as a soft urethane foam or a polyethylene foam. Woven fabric such as polyester.
Hard fibers are glass fibers, carbon fibers, etc.
The second sheet material is a mixture of the hard fiber and polypropylene or the like.
【０００８】この構成によれば、接着フィルムによる溶
融接合を行うために高圧プレスする場合でも、部分的に
第二シート状材料の硬質繊維の曲がりや潰れを抑制する
ことが可能になり、硬質繊維を第一シート状材料の軟質
層に突き刺すことが可能になり、硬質繊維と軟質層が相
互に絡み合ういわゆるアンカー効果を生じさせることが
できる。その結果、接着フィルムによる接着力に加え、
アンカー効果による接着力が得られるので、接着フィル
ムの厚みを低減しつつ所望の接合力、接着耐久性を得る
ことができる。[0008] According to this configuration, even when high-pressure pressing is performed to perform the fusion bonding using the adhesive film, it is possible to partially suppress the bending or crushing of the hard fibers of the second sheet-like material. Can be pierced into the soft layer of the first sheet material, and a so-called anchor effect in which the hard fibers and the soft layer are entangled with each other can be generated. As a result, in addition to the adhesive strength of the adhesive film,
Since the adhesive force can be obtained by the anchor effect, desired bonding force and adhesive durability can be obtained while reducing the thickness of the adhesive film.
【０００９】上記のような目的を達成するために、本発
明は、上記構成において、プレス面に複数の凹部及び凸
部を有する第一金型とプレス面が略平坦な第二金型とで
接着フィルムを挟んだ第一シート状材料と第二シート状
材料とをプレスすることを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention provides the above-mentioned configuration, in which a first mold having a plurality of concave portions and convex portions on a press surface and a second mold having a substantially flat press surface are provided. The first sheet material and the second sheet material sandwiching the adhesive film are pressed.
【００１０】ここで、前記凹部及び凸部は、例えば、所
定間隔または、任意の間隔で配置された凹条溝や凸条突
起によって形成したり、所定間隔または任意の間隔で配
置された柱状突起（例えば、円柱や角柱、三角柱等）で
形成したり、任意の意匠形状による凸部で形成してもよ
い。この構成によれば、容易に硬質繊維と軟質層が相互
に絡み合うアンカー効果を生じさせることができる。Here, the concave portions and the convex portions are formed by, for example, concave grooves or convex protrusions arranged at predetermined intervals or arbitrary intervals, or columnar projections arranged at predetermined intervals or arbitrary intervals. (For example, a cylinder, a prism, a triangular prism, or the like), or a protrusion having an arbitrary design shape. According to this configuration, an anchor effect in which the hard fiber and the soft layer are entangled with each other can be easily generated.
【００１１】上記のような目的を達成するために、本発
明は、上記構成において、プレス面の一部分がプレス方
向にスライド可能な第一金型とプレス面が固定された略
平坦な第二金型とで接着フィルムを挟んだ第一シート状
材料と第二シート状材料とをプレスすることを特徴とす
る。[0011] In order to achieve the above object, the present invention provides the above-mentioned configuration, wherein a first mold in which a part of the press surface is slidable in the press direction and a substantially flat second metal in which the press surface is fixed. The method is characterized in that the first sheet material and the second sheet material sandwiching the adhesive film between the mold and the mold are pressed.
【００１２】ここで、第一金型のプレス面のスライド
は、例えば、流体圧シリンダやスプリングや弾性体等に
よって行われる。この構成によれば、第一金型の加圧力
の調整が容易になり材料の特性に合わせたアンカー効果
を生じさせることができる。Here, the sliding of the press surface of the first mold is performed by, for example, a fluid pressure cylinder, a spring, an elastic body or the like. According to this configuration, it is easy to adjust the pressing force of the first mold, and it is possible to generate an anchor effect according to the characteristics of the material.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
（以下、実施形態という）を図面に基づき説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention (hereinafter referred to as embodiments) will be described below with reference to the drawings.
【００１４】図１には、本実施形態のシート状材料の接
合方法に用いるプレス金型の概略断面図が示されてい
る。本実施形態では、車両の室内天井に張り付ける内張
りシートの形成を例にとり、図１に示す高圧プレス用の
第一金型１０及び第二金型１２は、そのプレス面１０
ａ，１２ｂがそれぞれ車室内天井の形状に対応する形状
となっている。第一金型１０及び第二金型１２は通常の
高圧プレス金型と同様に、金属で形成され、使用時に
は、約２０×１０3ｋｇでプレスされる。前記第一金型
１０には、図から明らかなようにプレス面１０ａに複数
の凸部１０ｂ及び凹部１０ｃが形成されている。図１の
場合、前記凸部１０ｂ及び凹部１０ｃは紙面奥行き方向
に長く延び（第一金型の凸部及び凹部の形状は図５で詳
細に説明する）、プレス時に凸部１０ｂと凹部１０ｃと
で、加圧力が変化するように構成されている。一方、第
二金型１２のプレス面１２ａは天井形状に対応して湾曲
はしているものの凹凸はなく略平坦な形状を呈してい
る。FIG. 1 is a schematic sectional view of a press die used in the method for joining sheet materials according to the present embodiment. In the present embodiment, taking as an example the formation of a lining sheet to be attached to the interior ceiling of a vehicle, a first mold 10 and a second mold 12 for a high-pressure press shown in FIG.
Each of a and 12b has a shape corresponding to the shape of the ceiling of the vehicle interior. The first mold 10 and the second mold 12 are made of metal, similarly to a normal high-pressure press mold, and are pressed at about 20 × 10 3 kg at the time of use. In the first mold 10, a plurality of convex portions 10b and concave portions 10c are formed on a press surface 10a as is apparent from the drawing. In the case of FIG. 1, the convex portion 10b and the concave portion 10c extend long in the depth direction of the drawing (the shapes of the convex portion and the concave portion of the first mold will be described in detail with reference to FIG. 5). Thus, the pressure is changed. On the other hand, the press surface 12a of the second mold 12 has a curved shape corresponding to the ceiling shape, but has a substantially flat shape without irregularities.
【００１５】また、図２には、本実施形態で使用するシ
ート状材料の構造モデルを示す概略断面図が示されてい
る。本実施形態で使用するシート状材料は基本的に、表
皮材１４、接着フィルム１６、基材１８で構成されてい
る。前記表皮材１４は軟質層を含む第一シート状材料で
あり、例えば、ポリエステルの不織布単体（例えば厚さ
１ｍｍ程度）で構成されたり、軟質のウレタンフォーム
やポリエチレンフォーム等のフォーム体にポリエステル
等の織布を張り付けた（例えば全体厚さ３〜４ｍｍ程
度）ものである。このような表皮材１４は、いずれも疎
な組成構造を有している。FIG. 2 is a schematic sectional view showing a structural model of a sheet material used in the present embodiment. The sheet material used in the present embodiment is basically composed of a skin material 14, an adhesive film 16, and a base material 18. The skin material 14 is a first sheet-like material including a soft layer, and is made of, for example, a polyester non-woven fabric alone (for example, about 1 mm in thickness), or a soft urethane foam or a polyethylene foam or the like. A woven cloth is attached (for example, the overall thickness is about 3 to 4 mm). Each of such skin materials 14 has a sparse composition structure.
【００１６】また、接着フィルム１６は、例えばポリエ
チレン系の熱可塑性のフィルムであり、その厚みは例え
ば１００μｍ程度である。更に、基材１８は、ガラス繊
維や炭素繊維等の硬質繊維１８ａとポリプロピレン等を
混合したものであり、その厚みは例えば、３ｍｍ程度で
ある。The adhesive film 16 is, for example, a polyethylene-based thermoplastic film, and has a thickness of, for example, about 100 μm. Further, the base material 18 is a mixture of a hard fiber 18a such as glass fiber or carbon fiber and polypropylene or the like, and has a thickness of, for example, about 3 mm.
【００１７】続いて、図１に示す第一金型１０と第二金
型１２を用いて、図２に示すシート状材料のプレス接合
時の作用について説明する。Next, the operation at the time of press bonding the sheet material shown in FIG. 2 using the first mold 10 and the second mold 12 shown in FIG. 1 will be described.
【００１８】図３は、第一金型１０と第二金型１２によ
るプレス時の局所的な拡大図であり、図４は更にその拡
大図である。まず、表皮材１４と基材１８とは、接着フ
ィルム１６を挟み込んだ状態で予熱（例えば、１６０
℃）をかけ、第一金型１０と第二金型１２との各プレス
面１０ａ，１２ａで形成するプレス空間に挿入される。
この状態で、第一金型１０と第二金型１２とを閉じ、例
えば、２０×１０3ｋｇでプレスする。図１及び図３に
示すように第一金型１０のプレス面１０ａには、複数の
凸部１０ｂと凹部１０ｃとが紙面奥行き方向に延びてい
る。従って、プレスを行った場合、凸部１０ｂと凹部１
０ｃとで、加圧力の差が生じる。表皮材１４は、薄いの
で、凸部１０ｂによる加圧力はそのまま基材１８に伝わ
り、当該基材１８を圧縮する。この時、図２に示すよう
に伸びていた基材１８内部の硬質繊維１８ａは、折り曲
げられてしまう。FIG. 3 is a locally enlarged view at the time of pressing by the first mold 10 and the second mold 12, and FIG. 4 is a further enlarged view thereof. First, the skin material 14 and the base material 18 are preheated (for example, 160
C.) and inserted into the press space formed by the press surfaces 10a, 12a of the first mold 10 and the second mold 12.
In this state, the first mold 10 and the second mold 12 are closed and pressed at, for example, 20 × 10 3 kg. As shown in FIGS. 1 and 3, a plurality of convex portions 10 b and concave portions 10 c extend in the depth direction on the press surface 10 a of the first mold 10. Therefore, when the pressing is performed, the convex portion 10b and the concave portion 1
0c, there is a difference in the pressing force. Since the skin material 14 is thin, the pressure applied by the projection 10 b is transmitted to the base material 18 as it is, and compresses the base material 18. At this time, the hard fiber 18a inside the base material 18 that has been extended as shown in FIG. 2 is bent.
【００１９】一方、表皮材１４で第一金型１０の凹部１
０ｃが対応する部分は、凸部１０ｂが対応する部分より
加圧力が減少するので、その直下の基材１８の圧縮を抑
制する。その結果、図２に示すように伸びていた基材１
８内部の硬質繊維１８ａは、ほとんど折り曲げられるこ
となく基材１８表面に突出する。そして、予熱（または
プレス時の加熱）により溶融した接着フィルム１６を貫
通し、図４に示すように、表皮材１４の軟質層に突き刺
さる。硬質繊維１８ａが軟質層に突き刺さり表皮材１４
側の組織と絡みつく状態になり、いわゆるアンカー効果
を生じ、表皮材１４と基材１８の接合力を発生する。そ
して、溶融した接着フィルム１６が硬化することにより
発生する接着力と相まって、表皮材１４と基材１８との
接合力を増強すると共に、硬質繊維１８ａと表皮材１４
との機械的な接合により接着耐久性も向上する。On the other hand, the concave portion 1 of the first mold 10 is
Since the pressing force of the portion corresponding to 0c is smaller than that of the portion corresponding to the protrusion 10b, the compression of the base material 18 immediately below the portion is suppressed. As a result, as shown in FIG.
The hard fiber 18a inside 8 protrudes from the surface of the base material 18 with almost no bending. Then, it penetrates the adhesive film 16 melted by preheating (or heating at the time of pressing) and pierces the soft layer of the skin material 14 as shown in FIG. The hard fiber 18a pierces the soft layer and the skin material 14
It becomes entangled with the tissue on the side, so-called an anchor effect is generated, and a bonding force between the skin material 14 and the base material 18 is generated. The bonding strength between the skin material 14 and the base material 18 is enhanced together with the bonding force generated by the curing of the melted adhesive film 16, and the hard fibers 18 a and the skin material 14
Bonding durability is also improved by mechanical joining with the metal.
【００２０】このように、アンカー効果による接合力が
追加されるので、前記接着フィルム１６の厚みを無理に
増加する必要がなくなり、材料コストの低減を行うこと
が可能になる。また、接着フィルム１６の厚みを溶融に
適した厚さに維持することも可能になるので、溶融のば
らつきによる接着力のばらつきや表皮材表面に現れる凹
凸を防止し、品質の向上も可能になる。また、第一金型
１０の凸部１０ｂと凹部１０ｃの形成割合によって、ア
ンカー効果による接合力の増減が可能になるので、シー
ト状材料の適切な接合力を任意に調整することができ
る。As described above, since the joining force due to the anchor effect is added, the thickness of the adhesive film 16 does not need to be forcibly increased, and the material cost can be reduced. In addition, since it is possible to maintain the thickness of the adhesive film 16 at a thickness suitable for melting, it is possible to prevent unevenness in adhesive strength due to unevenness in melting and unevenness appearing on the surface of the skin material, thereby improving quality. . In addition, since the joining force can be increased or decreased by the anchor effect depending on the formation ratio of the convex portion 10b and the concave portion 10c of the first mold 10, an appropriate joining force of the sheet-like material can be arbitrarily adjusted.
【００２１】図５（ａ）〜（ｆ）には、第一金型１０の
凸部１０ｂと凹部１０ｃの形状パターンの一例が上面図
で示されている。図５（ａ）は、図１〜図４で説明した
凸条の突起（凸部１０ｂ）と凹条の溝（凹部１０ｃ）が
等間隔に交互に配置されている例である。図５（ｂ）
は、角柱状の突起（凸部１０ｂ1）が等間隔に碁盤目状
に配置され、突起以外の部分が凹部１０ｃ1を形成して
いる例である。図５（ｃ）は、角柱状の突起（凸部１０
ｂ1）が千鳥状に配置されている例である。5 (a) to 5 (f) are top views showing an example of the shape pattern of the convex portion 10b and the concave portion 10c of the first mold 10. FIG. FIG. 5A shows an example in which the protrusions (projections 10b) and the grooves (recesses 10c) of the ridges described in FIGS. 1 to 4 are alternately arranged at equal intervals. FIG. 5 (b)
Is an example in which prismatic projections (projections 10b1) are arranged in a grid pattern at equal intervals, and portions other than the projections form recesses 10c1. FIG. 5C shows a prismatic projection (projection 10
b1) is an example of a staggered arrangement.
【００２２】また、図５（ｄ）は、円柱状の突起（凸部
１０ｂ2）が千鳥状に配置され、突起以外の部分が凹部
１０ｃ2を形成している例である。図５（ｅ）は、三角
柱状の突起（凸部１０ｂ3）が碁盤目状に配置され、突
起以外の部分が凹部１０ｃ3を形成している。更に図５
（ｆ）は、括弧形状の突起（凸部１０ｂ4）が碁盤目状
に配置され、突起以外の部分が凹部１０ｃ4を形成して
いる例である。FIG. 5D shows an example in which cylindrical projections (projections 10b2) are arranged in a staggered manner, and portions other than the projections form recesses 10c2. In FIG. 5E, triangular prism-shaped projections (projections 10b3) are arranged in a grid pattern, and portions other than the projections form recesses 10c3. Further FIG.
(F) is an example in which projections in the form of parentheses (projections 10b4) are arranged in a grid pattern, and portions other than the projections form recesses 10c4.
【００２３】このような凸部１０ｂと凹部１０ｃの形状
パターンは、アンカー効果による接合力の調整に利用で
きると共に、接合されたシート状材料の表面意匠として
の機能も発揮し、例えば、車室内天井のデザインの自由
度を向上させることができる。なお、図５（ａ）〜
（ｆ）で示す例は、一例であり、形状や配列は任意であ
る。例えば、角柱状や円柱状の突起をランダムに配置し
てもよいし、突起をキャラクターデザイン化してもよ
い。The shape pattern of the projections 10b and the depressions 10c can be used for adjusting the joining force by the anchor effect, and also exhibits a function as a surface design of the joined sheet material. The degree of freedom of design can be improved. In addition, FIG.
The example shown in (f) is an example, and the shape and arrangement are arbitrary. For example, prismatic or columnar projections may be randomly arranged, or the projections may be designed in character.
【００２４】また、上述した例では、凸部１０ｂと凹部
１０ｃは第一金型１０のプレス面１０ａに固定的に形成
した例であるが、例えば、凸部１０ｂと凹部１０ｃに対
応する部分を別部材で形成し、相互にプレス方向にスラ
イドできるように構成することにより、凸部１０ｂと凹
部１０ｃとのプレス力の調整を任意に行うことが可能に
なる。また、アンカー効果によるシート状材料の適切な
接合力を任意に調整することができる。なお、凸部１０
ｂと凹部１０ｃとのスライド動作は、例えば、流体圧シ
リンダやスプリング、弾性部材等を用いることにより容
易に行うことができる。Further, in the above-described example, the convex portion 10b and the concave portion 10c are fixedly formed on the press surface 10a of the first mold 10, but for example, the portions corresponding to the convex portion 10b and the concave portion 10c may be formed. By forming the projections 10b and the projections 10b and the depressions 10c separately from each other and by sliding them in the pressing direction, the pressing force can be arbitrarily adjusted. In addition, it is possible to arbitrarily adjust an appropriate joining force of the sheet material by the anchor effect. The protrusion 10
The sliding operation between b and the recess 10c can be easily performed by using, for example, a fluid pressure cylinder, a spring, an elastic member, or the like.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明によれば、接着フィルムによる溶
融接合を行うために高圧プレスする場合でも、部分的に
第二シート状材料の硬質繊維の曲がりや潰れを抑制する
ことが可能になり、硬質繊維を第一シート状材料の軟質
層に突き刺すことが可能になり、硬質繊維と軟質層が相
互に絡み合ういわゆるアンカー効果を生じさせることが
できる。その結果、接着フィルムによる接着力に加え、
アンカー効果による接着力が得られるので、接着フィル
ムの厚みを低減しつつ所望の接合力、接着耐久性等を得
ることができる。According to the present invention, even in the case of high-pressure pressing in order to perform fusion bonding using an adhesive film, it is possible to partially suppress the bending or crushing of the hard fibers of the second sheet material, The hard fibers can be pierced into the soft layer of the first sheet-like material, and a so-called anchor effect in which the hard fibers and the soft layer are entangled with each other can be generated. As a result, in addition to the adhesive strength of the adhesive film,
Since the adhesive force can be obtained by the anchor effect, it is possible to obtain desired bonding force, adhesive durability and the like while reducing the thickness of the adhesive film.
【図１】 本発明の実施形態に係るシート状材料のプレ
ス接合方法に使用する金型の概念断面図である。FIG. 1 is a conceptual cross-sectional view of a mold used in a method for press-joining a sheet material according to an embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の実施形態に係るシート状材料のプレ
ス接合方法に使用するシート状材料の構造モデルを示す
概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a structural model of a sheet-like material used in a method of press-joining a sheet-like material according to an embodiment of the present invention.
【図３】 本発明の実施形態に係るシート状材料のプレ
ス接合方法のプレス時の状態を説明する説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a state at the time of pressing in the press bonding method for a sheet material according to the embodiment of the present invention.
【図４】 本発明の実施形態に係るシート状材料のプレ
ス接合方法のプレス時の状態を更に詳細に説明する説明
図である。FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining in more detail a state at the time of pressing in the press bonding method of the sheet-like material according to the embodiment of the present invention.
【図５】 本発明の実施形態に係るシート状材料のプレ
ス接合方法に使用する第一金型の凸部と凹部の形状パタ
ーンを説明する上面図である。FIG. 5 is a top view illustrating a shape pattern of a convex portion and a concave portion of a first mold used in the method of press-joining a sheet material according to the embodiment of the present invention.
１０ 第一金型、１０ａ，１２ａ プレス面、１０ｂ
凸部、１０ｃ 凹部、１２ 第二金型、１４ 表皮材、
１６ 接着フィルム、１８ 基材、１８ａ 硬質繊維。10 First die, 10a, 12a Press surface, 10b
Convex portion, 10c concave portion, 12 second mold, 14 skin material,
16 adhesive film, 18 base material, 18a hard fiber.
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Claims (3)
て接合を行うシート状材料の接合方法であって、 プレス面の一部の加圧力が調整可能な第一金型と均一な
加圧力を発生可能な第二金型とで形成されるプレス空間
に、軟質層を含む第一シート状材料と、接着フィルム
と、硬質繊維を含む第二シート状材料と、を積層状態で
挿入し、前記第一金型と第二金型とでプレスする時に、
部分的に加圧力を減少させた第一金型により、加圧によ
る第二シート状材料の硬質繊維の折れ曲がりを部分的に
抑制し当該硬質繊維が前記接着フィルムを貫通し第一シ
ート状材料の軟質層に刺さることを許容し第一シート状
材料と第二シート状材料の相互接合を行うことを特徴と
するシート状材料のプレス接合方法。1. A method for joining sheet materials by mutually pressing and joining laminated sheet materials, comprising: a first mold capable of adjusting a pressing force on a part of a pressing surface; and a uniform pressing force. In a press space formed by a second mold capable of generating a, a first sheet-like material including a soft layer, an adhesive film, and a second sheet-like material including hard fibers are inserted in a stacked state, When pressing with the first mold and the second mold,
By the first mold in which the pressing force is partially reduced, the bending of the hard fibers of the second sheet-like material due to the pressure is partially suppressed, and the hard fibers penetrate the adhesive film to form the first sheet-like material. A press joining method for a sheet-like material, wherein the first sheet-like material and the second sheet-like material are mutually joined while being allowed to pierce the soft layer.
ス面が略平坦な第二金型とで接着フィルムを挟んだ第一
シート状材料と第二シート状材料とをプレスすることを
特徴とするシート状材料のプレス接合方法。2. The bonding method according to claim 1, wherein an adhesive film is sandwiched between a first mold having a plurality of concave portions and convex portions on a press surface and a second mold having a substantially flat press surface. Press-joining a sheet-shaped material and a second sheet-shaped material.
型とプレス面が固定された略平坦な第二金型とで接着フ
ィルムを挟んだ第一シート状材料と第二シート状材料と
をプレスすることを特徴とするシート状材料のプレス接
合方法。3. The bonding method according to claim 1, wherein the adhesive film is sandwiched between a first mold in which a part of the press surface is slidable in the press direction and a substantially flat second mold in which the press surface is fixed. A press joining method for a sheet material, comprising pressing a first sheet material and a second sheet material.
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