JP2000350945A - Decanta type centrifugal separator with chattering prevention function - Google Patents
Decanta type centrifugal separator with chattering prevention functionInfo
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- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
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- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、スクリューコンベ
ヤにおいて発生するチャタリングを防止するのに好適な
デカンタ型遠心分離機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a decanter centrifuge suitable for preventing chattering occurring in a screw conveyor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般的なデカンタ型遠心分離機は、図６
に示すように一端に液体を主とする低比重成分の溢流口
４を有する大径平行部１及び他端に固体を主とする高比
重成分の排出口５を有し大径平行部１に接続された円錐
傾斜部２からなる外側回転筒３と、外側回転筒３内でギ
ヤボックス１０により同心的に相対回転自在に設けられ
たコンベヤ胴８及びコンベヤ胴８に取付けられ外側回転
筒３のほぼ全長にわたって延設されたコンベヤ羽根７か
らなるスクリューコンベヤ６とを備えている。2. Description of the Related Art A general decanter centrifuge is shown in FIG.
As shown in the figure, the large-diameter parallel portion 1 having an overflow port 4 for a low specific gravity component mainly composed of a liquid at one end and an outlet 5 for a high specific gravity component mainly composed of solid at the other end. An outer rotating cylinder 3 comprising a conical inclined portion 2 connected to the outer rotating cylinder 3; a conveyer cylinder 8 provided concentrically and relatively rotatably by a gear box 10 in the outer rotating cylinder 3; And a screw conveyor 6 comprising a conveyor blade 7 extending over substantially the entire length of the screw.
【０００３】外側回転筒３と同心に設けられたフィード
チューブ９より外側回転筒３の中央部付近に導入された
処理液は、遠心力の作用により外側回転筒３の内面にお
いて、主として固形物からなる高比重成分と、主として
液体からなる低比重成分に分離され、高比重成分はコン
ベヤ羽根７により、次第に大径平行部１から円錐傾斜部
２に運ばれる。高比重成分である固形物は、円錐傾斜部
２の液面が接する部位（以下「ビーチ部」という）に遠
心力に抗して運ばれる過程で次第に脱液され、円錐傾斜
部２の小径端部付近に設けられた排出口５より機外へ排
出される。一方低比重成分である液体は、大径平行部１
端面に設けられたダムを溢流して溢流口４より機外に排
出される。The processing liquid introduced near the center of the outer rotary cylinder 3 from the feed tube 9 provided concentrically with the outer rotary cylinder 3 is mainly converted from solids on the inner surface of the outer rotary cylinder 3 by the action of centrifugal force. The high specific gravity component is separated into a low specific gravity component mainly composed of a liquid, and the high specific gravity component is gradually conveyed from the large diameter parallel portion 1 to the conical inclined portion 2 by the conveyor blade 7. The solid material, which is a high specific gravity component, is gradually drained in the process of being conveyed to a portion (hereinafter, referred to as a “beach portion”) where the liquid surface of the conical inclined portion 2 is in contact with the centrifugal force, and the small-diameter end of the conical inclined portion 2 It is discharged out of the machine from a discharge port 5 provided near the unit. On the other hand, the liquid which is a low specific gravity component is
The water overflows the dam provided on the end face and is discharged out of the machine from the overflow port 4.
【０００４】デカンタ型遠心分離機の制御できる運転条
件としては、外側回転筒３の回転数、処理液の単位時間
当りの供給量、ダム高さ及びコンベヤ羽根７と外側回転
筒３の回転差速などがあげられる。これらの条件を適宜
選択することにより、種々の処理物に対応し、処理の程
度、すなわち軽液の清澄度やケーキの脱液率等をある程
度改善させることが可能である。例えば、外側回転筒３
の回転数を高くすれば、処理物にかかる遠心力が増加し
て分離効果を高めることができるし、コンベヤ羽根７と
外側回転筒３の回転差速を小さくして固形物を含むスラ
ッジをゆっくり搬送することにより、脱液効果を上げる
こともできる。The operating conditions that can be controlled by the decanter-type centrifugal separator include the number of rotations of the outer rotary cylinder 3, the supply amount of the processing solution per unit time, the height of the dam, and the rotational speed difference between the conveyor blade 7 and the outer rotary cylinder 3. And so on. By appropriately selecting these conditions, it is possible to cope with various processed products and to improve the degree of processing, that is, the clarity of the light liquid, the rate of cake removal, and the like to some extent. For example, the outer rotating cylinder 3
If the number of rotations is increased, the centrifugal force applied to the processed material increases and the separation effect can be enhanced, and the rotational speed difference between the conveyor blade 7 and the outer rotary cylinder 3 is reduced to slowly remove sludge containing solid matter. By transporting, the dewatering effect can be improved.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ある種
の処理物、例えば塩化ビニル樹脂、澱粉、石膏、ポリス
チレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の粉末は、脱液率を上げると
抵抗が急激に増大する特性を持っており、チャタリング
と呼ばれる現象を引き起こすことが知られている。チャ
タリングとは処理物からコンベヤ羽根に与えられた不規
則かつ過大な負荷によって、コンベヤ胴を中心とするス
クリューコンベア全体に発現される捩じれ自励振動であ
り、そのまま放置すれば装置の破損に結びつく重大な問
題である。However, certain types of treated products, such as powders of vinyl chloride resin, starch, gypsum, polystyrene resin, ABS resin, etc., have a characteristic that the resistance increases sharply when the dewatering rate is increased. Has been known to cause a phenomenon called chattering. Chattering is torsion self-excited vibration that appears on the entire screw conveyor centering on the conveyor drum due to irregular and excessive load applied to the conveyor blades from the processed material, and serious damage to the equipment if left as it is Problem.
【０００６】チャタリングを防止するため、従来は、コ
ンベヤ胴を太くしたり、コンベヤ羽根を厚くしたりして
剛性を上げる方法が採られてきたが、十分な効果が得ら
れなかったばかりか、装置のコストアップの要因とな
り、また重量増によって、電動機の容量を上げる必要が
生じ、さらに軸受けの寿命を損なうといった問題が派生
するものであった。Conventionally, in order to prevent chattering, a method of increasing the rigidity of the conveyor body by increasing the thickness of the conveyor body or the thickness of the conveyor blades has been adopted. The increase in the weight of the motor causes an increase in the cost of the motor, and the increase in the weight of the motor causes a problem that the life of the bearing is shortened.
【０００７】チャタリングを防止するための他の方法と
しては、処理液の供給量を下げたり、スクリューコンベ
アと外側回転筒の差速を大きくしたり、ダムを高くした
りすることにより、処理物によるコンベヤ羽根への負荷
を軽減することが行われているが、処理量が減るとか、
脱液率が悪くなるとかという問題があった。[0007] Other methods for preventing chattering include reducing the supply amount of the processing liquid, increasing the speed difference between the screw conveyor and the outer rotary cylinder, and increasing the height of the dam. Although the load on the conveyor blade has been reduced, the amount of processing has been reduced,
There was a problem that the liquid removal rate became worse.
【０００８】本発明は、上記した諸問題に鑑みてなされ
たもので、その目的は、チャタリングを発生させずに高
い生産性が望めしかも脱液率の良いチャタリング防止機
能を有するデカンタ型遠心分離機を提供することにあ
る。The present invention has been made in view of the above-described problems, and has as its object to provide a decanter-type centrifugal separator that can achieve high productivity without chattering and has a function of preventing chattering with a high dewatering rate. Is to provide.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によるチャタリング防止機能を有するデカン
タ型遠心分離機は、特許請求の範囲請求項１ないし５の
各請求項に記載されたところを特徴とするものである
が、特に独立項としての請求項１に係る発明によるチャ
タリング防止機能を有するデカンタ型遠心分離機は、一
端に液体を主とする低比重成分の溢流口を有する大径平
行部及び他端に固体を主とする高比重成分の排出口を有
し前記大径平行部に接続された円錐傾斜部からなる外側
回転筒と、該外側回転筒内で同心的に相対回転自在に設
けられたコンベヤ胴及び該コンベヤ胴に取付けられ前記
外側回転筒のほぼ全長にわたって延設されたコンベヤ羽
根からなるスクリューコンベヤとを備えてなるデカンタ
型遠心分離機において、前記スクリューコンベヤのコン
ベヤ羽根が、前記大径平行部では、そのほぼ全域にわた
りコンベヤ羽根の基部をコンベヤ胴の外周に固定して配
設されていると共に、前記円錐傾斜部では、そのほぼ全
域にわたり軸線方向の弾性変位が可能な態様で配設され
ていることを特徴とするものである。In order to achieve the above object, a decanter centrifuge having a chattering preventing function according to the present invention has the features described in claims 1 to 5. The decanter centrifuge having the chattering preventing function according to the invention according to claim 1 as an independent claim has a large diameter having an overflow port of a low specific gravity component mainly composed of liquid at one end. An outer rotating cylinder having a parallel portion and an outlet for a high specific gravity component mainly composed of solid at the other end and having a conical inclined portion connected to the large-diameter parallel portion, and a relative rotation concentrically within the outer rotating cylinder; A decanter-type centrifugal separator comprising a freely provided conveyor drum and a screw conveyor attached to the conveyor drum and including a conveyor blade extending over substantially the entire length of the outer rotating cylinder. In the large-diameter parallel portion, the conveyor blades of the screw conveyor are arranged so that the base of the conveyor blade is fixed to the outer periphery of the conveyor body over substantially the entire area, and at the conical inclined portion, the axis extends over substantially the entire area. Characterized in that they are arranged in such a manner that they can be elastically displaced in directions.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下に、図１により本発明の第１
の実施例を説明する。ギヤボックス１０に接続されてい
るスクリューコンベア６に対し、外側回転筒３の大径平
行部１のほぼ全域にわたり、コンベヤ胴８に直接結合さ
れたコンベヤ羽根７ａは、その基部をコンベヤ胴８の外
周に固定して配設されている。図１（ｂ）に示したよう
に、大径平行部１の最前端固定部７ｃより先端の円錐傾
斜部２では、コンベヤ羽根７がそのほぼ全域にわたりコ
ンベヤ胴８に関して完全自由な態様で配設されている。
すなわち、この部分のコンベヤ胴８に直接結合されてい
ないコンベヤ羽根７ｂは、軸線方向の搬送抵抗を受ける
時、弾性限界内での軸線方向の弾性変位が許されてい
る。かかる構造のデカンタ型遠心分離機を使用して、塩
化ビニル樹脂、澱粉、石膏、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ
樹脂の粉末の脱液処理を行ったところ、チャタリングの
発生は皆無であり、従来のデカンタ型遠心分離機での処
理と比較して、常にケーキの脱液率は高くしかも運転時
間を通じて一定の脱液率を得ることができた。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Referring to FIG.
An example will be described. Conveyor blades 7a, which are directly connected to the conveyor drum 8 over almost the entire area of the large-diameter parallel portion 1 of the outer rotary cylinder 3 with respect to the screw conveyor 6 connected to the gear box 10, have their bases connected to the outer periphery of the conveyor drum 8. It is fixed and installed. As shown in FIG. 1 (b), in the conical inclined portion 2 at the leading end of the front end fixing portion 7c of the large-diameter parallel portion 1, the conveyor blades 7 are arranged in a completely free manner with respect to the conveyor body 8 over almost the entire area. Have been.
That is, the conveyor blades 7b, which are not directly connected to the conveyor drum 8 in this portion, are allowed to undergo elastic displacement in the axial direction within the elastic limit when subjected to transport resistance in the axial direction. Using a decanter centrifuge having such a structure, vinyl chloride resin, starch, gypsum, polystyrene resin, ABS
When dewatering of the resin powder was performed, no chattering occurred, and the dewatering rate of the cake was always higher than that of the conventional decanter-type centrifugal separator. A liquid fraction could be obtained.
【００１１】以上のように構成されたコンベヤ胴８に直
接結合されていないコンベヤ羽根７ｂは、その軸線方向
での弾性変位が可能であるため、処理物の一部により異
常な負荷がかかったときには、自らの軸線方向の弾性変
位によりコンベヤ胴８及び駆動部にかかる負荷を軽減
し、次の瞬間には、スクリューコンベア６としての通常
の搬送力に自らの弾性復元力が加わって処理物を推し進
めることになるため、結果としてコンベヤ胴８部分が捩
じれ自励振動を起こすこと、すなわちチャタリングが完
全に防止される。The conveyor blades 7b, which are not directly connected to the conveyor body 8 constructed as described above, can be elastically displaced in the axial direction, so that when an abnormal load is applied by a part of the processing object. The load applied to the conveyor drum 8 and the drive unit is reduced by the elastic displacement in the axial direction, and at the next moment, the normal conveying force of the screw conveyor 6 is added to its own elastic restoring force to push the workpiece. As a result, the conveyor body 8 is twisted and self-excited, that is, chattering is completely prevented.
【００１２】チャタリングの原因となる負荷は、主とし
てドライビーチ部分で発生するので、コンベヤ胴８に直
接結合されていないコンベヤ羽根７ｂは、少なくともド
ライビーチ部を含むことが必要である。Since the load causing chattering mainly occurs in the dry beach portion, it is necessary that the conveyor blades 7b not directly connected to the conveyor shell 8 include at least the dry beach portion.
【００１３】なお、コンベヤ胴８に直接結合されていな
いコンベヤ羽根７ｂに相対するコンベヤ胴８は、除去す
ることも可能である。Note that the conveyor cylinder 8 that is opposed to the conveyor blade 7b that is not directly connected to the conveyor cylinder 8 can be removed.
【００１４】第２の実施例においては、前記第１の実施
例におけるコンベヤ胴８に直接結合されていないコンベ
ヤ羽根７ｂの半径方向の変位を最小限にするため、図２
（ａ），（ｂ）に示すように、排出口５のある他方の端
部において、コンベヤ胴８に直接結合されていないコン
ベヤ羽根７ｂの最前部の一箇所をコンベヤ胴８の外周に
固定する固定部７ｄとしたものである。このことによ
り、前記第１の実施例における前記固定部７ｃだけの一
端保持の場合に起こることが予想される先端の過剰な変
位を防止すると共に、より安定した運転が可能になり、
さらにコンベヤ羽根７ａ，７ｂの厚みを薄くして軽量化
することも可能にする。In the second embodiment, in order to minimize the radial displacement of the conveyor blades 7b which are not directly connected to the conveyor cylinder 8 in the first embodiment, FIG.
As shown in (a) and (b), at the other end where the discharge port 5 is located, one foremost part of the conveyor blade 7b that is not directly connected to the conveyor drum 8 is fixed to the outer periphery of the conveyor drum 8. This is a fixing portion 7d. This prevents the tip from being excessively displaced which is expected to occur when only one end of the fixing portion 7c is held in the first embodiment, and enables more stable operation.
Further, the thickness of the conveyor blades 7a and 7b can be reduced to reduce the weight.
【００１５】第３の実施例は、図３（ａ），（ｂ）に示
すように、排出口５のある端部において、コンベヤ胴８
に直接結合されていないコンベヤ羽根７ｂの最前部の一
箇所を、該部を軸線方向及び径方向の弾性変位を許容す
る保持手段７ｅを介してコンベヤ胴８に保持する。この
ことにより、第２の実施例と同様の効果が期待される。In the third embodiment, as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), the conveyor cylinder 8
A portion of the foremost portion of the conveyor blade 7b, which is not directly connected to the main body, is held by the conveyor body 8 via a holding means 7e that allows elastic displacement in the axial and radial directions. Thus, the same effect as in the second embodiment is expected.
【００１６】第４の実施例として、上記した第３の実施
例の非結合による方法の代わりに、コンベヤ羽根７の軸
線方向の弾性変位を可能にする、可撓性線条７ｆを介し
て結合をする構成例を示す。図４（ａ），（ｂ）は、コ
ンベヤ胴８に可撓性線条７ｆを介して結合されているコ
ンベヤ羽根７ｂの概略断面図である。円錐傾斜部２内の
コンベヤ羽根７が、その基部を任意の位相角間隔をとっ
てスポーク状に配設された可撓性線条７ｆを介してコン
ベヤ胴８の外周面に取付けられている。このような可撓
性線条７ｆを用いることにより、半径方向の引っ張りに
は抵抗し、半径方向と直角をなす軸線方向には、制約は
あるもののある程度自由にコンベヤ羽根７ｃの弾性変位
が許容される。この結合方法でも第１の実施例と同様
に、チャタリングの発生を防止することができる。As a fourth embodiment, instead of the above-described non-bonding method of the third embodiment, a connection is made via a flexible wire 7f which enables an axial displacement of the conveyor blade 7 in the axial direction. The following is an example of the configuration. FIGS. 4A and 4B are schematic sectional views of a conveyor blade 7b connected to the conveyor drum 8 via a flexible wire 7f. Conveyor blades 7 in the conical inclined portion 2 are mounted on the outer peripheral surface of the conveyor body 8 via flexible wires 7f whose bases are arranged at spokes at an arbitrary phase angle interval. The use of such a flexible wire 7f resists the pulling in the radial direction, and the elastic displacement of the conveyor blade 7c is allowed to some extent freely in the axial direction perpendicular to the radial direction although there are some restrictions. You. This coupling method can also prevent chattering from occurring as in the first embodiment.
【００１７】なお、図５を参照して、コンベヤ胴８に直
接結合されていないコンベヤ羽根７ｂの弾性変位が、そ
の副次的作用として、残層（以下「ヒール１４」とい
う）の破壊作用をもたらすことを説明する。Referring to FIG. 5, the elastic displacement of the conveyor blades 7b not directly connected to the conveyor drum 8 causes the destruction of the remaining layer (hereinafter referred to as "heel 14") as a secondary effect. Explain what brings.
【００１８】ドライビーチ部において、コンベヤ羽根７
と外側回転筒３内面の間隙には、コンベヤ羽根７の搬送
作用によって移動させることのできないヒール１４が形
成される。処理物の、液分を含んだ固形物からなるスラ
ッジは、コンベヤ羽根７の前面で断面略三角形の形状に
なり、コンベヤ羽根７によって搬送されるが、この三角
形部分に含まれる液体は、遠心力により外側回転筒３内
面の方向に向かう力を受け、固形物の隙間を通過し、ヒ
ール１４に達する。ヒール１４の固形物に隙間がある場
合は、液体はヒール１４内部においてさらに外側回転筒
３内面に沿って次第にウェットビーチ部の方向に移動す
る。しかしながら、長時間の運転により、ヒール１４部
分の固形物が次第に圧密され、液体の通過を妨げるた
め、排出口５より排出されるケーキの脱液率は徐々に低
下する。In the dry beach section, the conveyor blades 7
A heel 14 that cannot be moved by the conveying action of the conveyor blade 7 is formed in a gap between the inner rotary shaft 3 and the inner surface of the outer rotary cylinder 3. The sludge of the processed material, which is formed of a solid matter containing a liquid component, has a substantially triangular cross section at the front surface of the conveyor blade 7 and is conveyed by the conveyor blade 7. The liquid contained in the triangular portion is subjected to centrifugal force. As a result, it receives a force directed toward the inner surface of the outer rotary cylinder 3, passes through the gap between the solids, and reaches the heel 14. If there is a gap in the solid material of the heel 14, the liquid gradually moves inside the heel 14 along the inner surface of the outer rotary cylinder 3 toward the wet beach. However, since the solid material in the heel 14 portion is gradually compacted by the long-time operation and the passage of the liquid is hindered, the rate of dewatering of the cake discharged from the discharge port 5 gradually decreases.
【００１９】コンベヤ胴８に直接結合されていないコン
ベヤ羽根７ｂは、無負荷状態の位置１２から、固形物に
よる負荷により、負荷状態の位置１１に強制的に移動
し、負荷が軽減した瞬間に、自己の弾性復元力によって
反発し、ヒール１４を破壊する、負荷状態から反発した
ときの位置１３に移動する。このように、コンベヤ胴８
に直接結合されていないコンベヤ羽根７ｂの軸線方向の
弾性変位は、ドライビーチ部のヒール１４の一部をラン
ダムに破壊し、新たな固形物によりヒール１４が形成さ
れることを可能にするため、ヒール１４部内の液体の通
過を容易にする。The conveyor blades 7b, which are not directly connected to the conveyor drum 8, move from the unloaded position 12 to the loaded position 11 by the load of solids, and at the moment when the load is reduced, It repels by its own elastic restoring force, destroys the heel 14, and moves to the position 13 when it rebounds from the load state. Thus, the conveyor body 8
The elastic displacement in the axial direction of the conveyor blades 7b that is not directly connected to the crusher randomly breaks a part of the heel 14 of the dry beach portion and enables the heel 14 to be formed by a new solid material. It facilitates the passage of liquid within the heel 14.
【００２０】なお、本発明で使用されるコンベヤ羽根７
の数は、複数本でもよい。コンベヤ羽根７を複数本にす
ることにより、１本の場合と比較してコンベヤ羽根７、
１本の全長を短くでき、１本のコンベヤ羽根７にかかる
負荷を軽減することができる。また、コンベヤ胴８の一
部の区間においてのみ複数本のコンベヤ羽根７を使用す
ることも可能である。The conveyor blade 7 used in the present invention
May be plural. By using a plurality of conveyor blades 7, the number of the conveyor blades 7,
The length of one conveyor blade can be shortened, and the load on one conveyor blade 7 can be reduced. It is also possible to use a plurality of conveyor blades 7 only in a part of the conveyor drum 8.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上に述べたように、本発明は、デカン
タ型遠心分離機のチャタリングを防止すると共に、生産
性の向上と処理物の脱液率の向上をもたらす効果があ
る。また、ヒールを連続的かつランダムに破壊する効果
もある。As described above, the present invention has the effects of preventing chattering of the decanter-type centrifugal separator, improving the productivity and improving the dewatering rate of the processed product. It also has the effect of breaking the heel continuously and randomly.
【図１】本発明の第１の実施例のデカンタ型遠心分離
機。（ａ）概略断面図。（ｂ）コンベヤ羽根の形状。FIG. 1 is a decanter centrifuge according to a first embodiment of the present invention. (A) Schematic sectional view. (B) Conveyor blade shape.
【図２】本発明の第２の実施例のデカンタ型遠心分離
機。（ａ）概略断面図。（ｂ）コンベヤ羽根の形状。FIG. 2 is a decanter-type centrifuge according to a second embodiment of the present invention. (A) Schematic sectional view. (B) Conveyor blade shape.
【図３】本発明の第３の実施例のデカンタ型遠心分離
機。（ａ）概略断面図。（ｂ）保持手段の形状。FIG. 3 is a decanter centrifuge according to a third embodiment of the present invention. (A) Schematic sectional view. (B) Shape of holding means.
【図４】本発明の第４の実施例のデカンタ型遠心分離
機。（ａ）概略断面図。（ｂ）コンベヤ羽根の形状。FIG. 4 is a decanter centrifuge according to a fourth embodiment of the present invention. (A) Schematic sectional view. (B) Conveyor blade shape.
【図５】コンベヤ羽根の変位とヒール破壊を示す概略断
面図。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing displacement of a conveyor blade and heel breakage.
【図６】従来のデカンタ型遠心分離機の概略断面図。FIG. 6 is a schematic sectional view of a conventional decanter centrifuge.
１…大径平行部 ２…円錐傾斜部 ３…外側回転筒 ４…溢流口 ５…排出口 ６…スクリューコンベヤ ７…コンベヤ羽根 ７ａ…コンベヤ胴に直接結合されたコンベヤ羽根 ７ｂ…コンベヤ胴に直接結合されていないコンベヤ羽根 ７ｃ…固定部 ７ｄ…固定部 ７ｅ…保持手段 ７ｆ…可撓性線条 ８…コンベヤ胴 ９…フィードチューブ １０…ギヤボックス １１…負荷状態の位置 １２…無負荷状態の位置 １３…負荷状態から反発したときの位置 １４…ヒール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Large diameter parallel part 2 ... Conical inclined part 3 ... Outer rotating cylinder 4 ... Overflow port 5 ... Discharge port 6 ... Screw conveyor 7 ... Conveyor blade 7a ... Conveyor blade directly connected to the conveyor cylinder 7b ... Directly on the conveyor cylinder Uncoupled conveyor blades 7c ... fixed part 7d ... fixed part 7e ... holding means 7f ... flexible wire 8 ... conveyor body 9 ... feed tube 10 ... gear box 11 ... load state 12 ... no load state 13 ... Position when repelled from load state 14 ... Heel
Claims (5)
口を有する大径平行部及び他端に固体を主とする高比重
成分の排出口を有し前記大径平行部に接続された円錐傾
斜部からなる外側回転筒と、該外側回転筒内で同心的に
相対回転自在に設けられたコンベヤ胴及び該コンベヤ胴
に取付けられ前記外側回転筒のほぼ全長にわたって延設
されたコンベヤ羽根からなるスクリューコンベヤとを備
えてなるデカンタ型遠心分離機において、 前記スクリューコンベヤのコンベヤ羽根が、前記大径平
行部では、そのほぼ全域にわたりコンベヤ羽根の基部を
コンベヤ胴の外周に固定して配設されていると共に、前
記円錐傾斜部では、そのほぼ全域にわたり軸線方向の弾
性変位が可能な態様で配設されていることを特徴とする
チャタリング防止機能を有するデカンタ型遠心分離機。1. A large-diameter parallel portion having an overflow port for a low-specific-gravity component mainly composed of a liquid at one end and an outlet for a high-specific-gravity component mainly composed of a solid at the other end, and connected to the large-diameter parallel portion. Outer cylinder having a conical inclined portion, a conveyer cylinder provided concentrically and relatively rotatable within the outer cylinder, and a conveyor attached to the conveyor cylinder and extending over substantially the entire length of the outer cylinder. In a decanter centrifuge comprising a screw conveyor composed of blades, the conveyor blades of the screw conveyor are arranged such that the base of the conveyor blade is fixed to the outer periphery of the conveyor body over substantially the entire area of the large-diameter parallel portion. In addition, the conical inclined portion has an anti-chattering function, which is arranged in a manner capable of being elastically displaced in the axial direction over substantially the entire area thereof. Kanta-type centrifuge.
ンベヤ胴に関して完全自由な態様で配設されていること
を特徴とする請求項１に記載のチャタリング防止機能を
有するデカンタ型遠心分離機。2. The decanter centrifuge with chattering prevention function according to claim 1, wherein the conveyor blades in the conical inclined portion are arranged in a completely free manner with respect to the conveyor drum.
出口のある他方の端部の一箇所においてのみコンベヤ胴
の外周に固定されていることを特徴とする請求項１に記
載のチャタリング防止機能を有するデカンタ型遠心分離
機。3. The chattering preventing function according to claim 1, wherein the conveyor blade in the conical inclined portion is fixed to the outer periphery of the conveyor body only at one position at the other end having the discharge port. A decanter-type centrifuge having
出口のある他方の端部の一箇所において軸線方向及び径
方向の弾性変位を許容する保持手段を介してコンベヤ胴
に保持されていることを特徴とする請求項１に記載のチ
ャタリング防止機能を有するデカンタ型遠心分離機。4. A conveyor blade in the conical inclined portion is held on a conveyor body at one point on the other end having a discharge port via holding means for allowing elastic displacement in an axial direction and a radial direction. The decanter-type centrifuge having a chattering prevention function according to claim 1, characterized in that:
の基部を任意の位相角間隔をとってスポーク状に配設さ
れた可撓性線条を介してコンベヤ胴の外周面に取付けら
れていることを特徴とする請求項１に記載のチャタリン
グ防止機能を有するデカンタ型遠心分離機。5. A conveyor blade in the conical inclined portion is attached to the outer peripheral surface of the conveyor body via a flexible wire arranged at its base at an arbitrary phase angle interval in a spoke shape. The decanter centrifuge having a chattering preventing function according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11162298A JP2000350945A (en) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | Decanta type centrifugal separator with chattering prevention function |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11162298A JP2000350945A (en) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | Decanta type centrifugal separator with chattering prevention function |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000350945A true JP2000350945A (en) | 2000-12-19 |
Family
ID=15751849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11162298A Pending JP2000350945A (en) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | Decanta type centrifugal separator with chattering prevention function |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000350945A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4808219B2 (en) * | 2005-08-26 | 2011-11-02 | 巴工業株式会社 | Decanter centrifuge |
| CN105855069A (en) * | 2016-04-07 | 2016-08-17 | 安徽普源分离机械制造有限公司 | Drinking water sludge multistage efficient separation equipment |
| CN105855068A (en) * | 2016-04-07 | 2016-08-17 | 安徽普源分离机械制造有限公司 | High-efficiency processing device for tap water sludge |
| CN105903576A (en) * | 2016-04-07 | 2016-08-31 | 安徽普源分离机械制造有限公司 | Environment-friendly energy-saving tap water sludge high-efficient separation system |
-
1999
- 1999-06-09 JP JP11162298A patent/JP2000350945A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4808219B2 (en) * | 2005-08-26 | 2011-11-02 | 巴工業株式会社 | Decanter centrifuge |
| CN105855069A (en) * | 2016-04-07 | 2016-08-17 | 安徽普源分离机械制造有限公司 | Drinking water sludge multistage efficient separation equipment |
| CN105855068A (en) * | 2016-04-07 | 2016-08-17 | 安徽普源分离机械制造有限公司 | High-efficiency processing device for tap water sludge |
| CN105903576A (en) * | 2016-04-07 | 2016-08-31 | 安徽普源分离机械制造有限公司 | Environment-friendly energy-saving tap water sludge high-efficient separation system |
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