JP2000349536A - 平面アンテナ - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構成が簡素で製造が容易な平面アンテナを提
供する。 【解決手段】 誘電体基板１の少なくとも片面上に直線
状に伸びた凸部２を形成し、この凸部２の上面に前記誘
電体基板１とは誘電率の異なる誘電体ブロック３を設
け、前記凸部２の長手方向一端に給電素子４を設けた。
供する。 【解決手段】 誘電体基板１の少なくとも片面上に直線
状に伸びた凸部２を形成し、この凸部２の上面に前記誘
電体基板１とは誘電率の異なる誘電体ブロック３を設
け、前記凸部２の長手方向一端に給電素子４を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、誘電体導波路を用
いた平面アンテナに係り、特に、構成が簡素で製造が容
易な平面アンテナに関するものである。
いた平面アンテナに係り、特に、構成が簡素で製造が容
易な平面アンテナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、小型化された移動端末や車載レー
ダ等の固定局、半固定局或いは移動局に用いられる平面
アンテナは、導体線路によるマイクロストリップアンテ
ナなどが主流である。しかしながら、従来の平面アンテ
ナは、電磁波の伝送路に導体を使用するため、周波数の
上昇と共に導体に電磁波を励振した際に生じる損失（導
体損失）が大きく、高効率な送受信特性を得ることが困
難である。そこで、高い周波数で用いるアンテナは、マ
イクロストリップアンテナから誘電体導波路を用いたア
ンテナへと推移する傾向がある。誘電体導波路を用いた
アンテナにおける従来技術として、グレーティング型の
誘電体アンテナが、アイ・イー・イー・イー トランザ
クション マイクロウェイブセオリーアンドテクニクス
ＶＯＬ．ＭＭＴ−３１，Ｎｏ．２ １９８１年２月
Ｐ１９９−２０８、及びアイ・イー・イー・イー トラ
ンザクション アンテナアンドプロパゲイション ＶＯ
Ｌ．ＭＭＴ−３９，Ｎｏ．７ １９９１年６月 Ｐ８８
３−８９１に詳細に述べられている。グレーティング型
の誘電体アンテナは、アンテナ内部を一方向に進行する
電磁波が外部に漏洩するものである。
ダ等の固定局、半固定局或いは移動局に用いられる平面
アンテナは、導体線路によるマイクロストリップアンテ
ナなどが主流である。しかしながら、従来の平面アンテ
ナは、電磁波の伝送路に導体を使用するため、周波数の
上昇と共に導体に電磁波を励振した際に生じる損失（導
体損失）が大きく、高効率な送受信特性を得ることが困
難である。そこで、高い周波数で用いるアンテナは、マ
イクロストリップアンテナから誘電体導波路を用いたア
ンテナへと推移する傾向がある。誘電体導波路を用いた
アンテナにおける従来技術として、グレーティング型の
誘電体アンテナが、アイ・イー・イー・イー トランザ
クション マイクロウェイブセオリーアンドテクニクス
ＶＯＬ．ＭＭＴ−３１，Ｎｏ．２ １９８１年２月
Ｐ１９９−２０８、及びアイ・イー・イー・イー トラ
ンザクション アンテナアンドプロパゲイション ＶＯ
Ｌ．ＭＭＴ−３９，Ｎｏ．７ １９９１年６月 Ｐ８８
３−８９１に詳細に述べられている。グレーティング型
の誘電体アンテナは、アンテナ内部を一方向に進行する
電磁波が外部に漏洩するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術は、誘
電体導波路が棒状の直方体になっており、この誘電体導
波路を金属導体板上に取り付ける際、微妙な位置調整が
必要であり、このとき位置が少しでもずれると放射効率
が低下したり、所望の指向性が得られなくなるという問
題がある。
電体導波路が棒状の直方体になっており、この誘電体導
波路を金属導体板上に取り付ける際、微妙な位置調整が
必要であり、このとき位置が少しでもずれると放射効率
が低下したり、所望の指向性が得られなくなるという問
題がある。
【０００４】また、分岐構造のある誘電体導波路を含む
平面アンテナを構成する場合、全部の導波路を一括で作
製することが難しく、各導波路を別々に成形して組み立
てる必要があり、作製が難しく、コストが高いという問
題がある。
平面アンテナを構成する場合、全部の導波路を一括で作
製することが難しく、各導波路を別々に成形して組み立
てる必要があり、作製が難しく、コストが高いという問
題がある。
【０００５】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、構成が簡素で製造が容易な平面アンテナを提供する
ことにある。
し、構成が簡素で製造が容易な平面アンテナを提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、誘電体基板の少なくとも片面上に直線状に
伸びた凸部を形成し、この凸部の上面に前記誘電体基板
とは誘電率の異なる誘電体ブロックを設け、前記凸部の
長手方向一端に給電素子を設けたものである。
に本発明は、誘電体基板の少なくとも片面上に直線状に
伸びた凸部を形成し、この凸部の上面に前記誘電体基板
とは誘電率の異なる誘電体ブロックを設け、前記凸部の
長手方向一端に給電素子を設けたものである。
【０００７】前記凸部の上面に複数の前記誘電体ブロッ
クを配置し、その誘電体ブロックの配置間隔を使用周波
数における約１波長の整数倍としてもよい。
クを配置し、その誘電体ブロックの配置間隔を使用周波
数における約１波長の整数倍としてもよい。
【０００８】前記凸部より分岐して直線状に伸びた凸部
を形成し、これら複数の凸部の上面にそれぞれ前記誘電
体ブロックを配置してもよい。
を形成し、これら複数の凸部の上面にそれぞれ前記誘電
体ブロックを配置してもよい。
【０００９】また、本発明は、誘電体基板の少なくとも
片面上に直線状に伸びた凸部を形成し、この凸部の上面
に凹部を形成し、前記凸部の長手方向一端に給電素子を
設けたものである。
片面上に直線状に伸びた凸部を形成し、この凸部の上面
に凹部を形成し、前記凸部の長手方向一端に給電素子を
設けたものである。
【００１０】前記凸部の上面に複数の前記凹部を配置
し、その凹部の配置間隔を使用周波数における約１波長
の整数倍としてもよい。
し、その凹部の配置間隔を使用周波数における約１波長
の整数倍としてもよい。
【００１１】前記凸部より分岐して直線状に伸びた凸部
を形成し、これら複数の凸部の上面にそれぞれ前記凹部
を配置してもよい。
を形成し、これら複数の凸部の上面にそれぞれ前記凹部
を配置してもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を添付
図面に基づいて詳述する。
図面に基づいて詳述する。
【００１３】図１に示されるように、本発明に係る平面
アンテナは、誘電体基板１と、誘電体基板１の上面に設
けられた直線状（ストライプ状）の凸部２と、誘電体基
板１とは誘電率の異なる誘電体ブロック３と、凸部２に
外部からの電力を給電するための給電素子４と、誘電体
基板１の下面を覆う金属導体板５とにより構成されてい
る。
アンテナは、誘電体基板１と、誘電体基板１の上面に設
けられた直線状（ストライプ状）の凸部２と、誘電体基
板１とは誘電率の異なる誘電体ブロック３と、凸部２に
外部からの電力を給電するための給電素子４と、誘電体
基板１の下面を覆う金属導体板５とにより構成されてい
る。
【００１４】誘電体基板１は、矩形に形成されている。
凸部２は、複数設けられている。ひとつの凸部２ａは、
誘電体基板１の長辺近傍に配置されている。この凸部２
ａは、誘電体基板１の長手方向に長く伸びており、誘電
体基板１の短手方向に切った断面において両側辺が誘電
体基板１の上面から垂直に立上がり、上辺が平坦となる
ものである。この凸部２ａの一端より誘電体基板１の短
手方向に向けて分岐された凸部２ｂが設けられている。
さらに、この凸部２ｂより誘電体基板１の長手方向に向
けて分岐された複数の凸部２ｃが誘電体基板１の短手方
向に所定間隔で設けられている。従って、誘電体基板１
上には、互いに並行な複数の凸部２ａ，２ｃと、これら
の凸部２ａ，２ｃの一端を連絡するひとつの直交した凸
部２ｂとが設けられていることになる。誘電体ブロック
３は、直交した凸部２ｂを除く全ての凸部２ａ，２ｃ
に、それぞれ同じ個数設けられている。各誘電体ブロッ
ク３の形状は同一であり、その形状は一辺が凸部２の幅
に等しい矩形となっている。誘電体基板１の長手方向に
おける誘電体ブロック３の配置間隔は一定である。従っ
て、誘電体ブロック３は、縦横それぞれ所定の間隔でア
レイ状に配置されていることになる。誘電体ブロック３
は、凸部２の上面に密着させて設けられている。給電素
子４は、誘電体基板１の下面より誘電体基板１を貫通し
て凸部２の一端に挿入されている。金属導体板５は、誘
電体基板１と同じ大きさの矩形に形成され、誘電体基板
１の下面に密着させて設けられている。
凸部２は、複数設けられている。ひとつの凸部２ａは、
誘電体基板１の長辺近傍に配置されている。この凸部２
ａは、誘電体基板１の長手方向に長く伸びており、誘電
体基板１の短手方向に切った断面において両側辺が誘電
体基板１の上面から垂直に立上がり、上辺が平坦となる
ものである。この凸部２ａの一端より誘電体基板１の短
手方向に向けて分岐された凸部２ｂが設けられている。
さらに、この凸部２ｂより誘電体基板１の長手方向に向
けて分岐された複数の凸部２ｃが誘電体基板１の短手方
向に所定間隔で設けられている。従って、誘電体基板１
上には、互いに並行な複数の凸部２ａ，２ｃと、これら
の凸部２ａ，２ｃの一端を連絡するひとつの直交した凸
部２ｂとが設けられていることになる。誘電体ブロック
３は、直交した凸部２ｂを除く全ての凸部２ａ，２ｃ
に、それぞれ同じ個数設けられている。各誘電体ブロッ
ク３の形状は同一であり、その形状は一辺が凸部２の幅
に等しい矩形となっている。誘電体基板１の長手方向に
おける誘電体ブロック３の配置間隔は一定である。従っ
て、誘電体ブロック３は、縦横それぞれ所定の間隔でア
レイ状に配置されていることになる。誘電体ブロック３
は、凸部２の上面に密着させて設けられている。給電素
子４は、誘電体基板１の下面より誘電体基板１を貫通し
て凸部２の一端に挿入されている。金属導体板５は、誘
電体基板１と同じ大きさの矩形に形成され、誘電体基板
１の下面に密着させて設けられている。
【００１５】図１の平面アンテナの製造工程を図２によ
り説明する。
り説明する。
【００１６】まず、第一工程では、アルミナなどのセラ
ミックを用い、誘電体基板１に凸部２を含めた形状の金
型６により、凸部２を有する誘電体基板１を成形し、焼
結する。このとき誘電体基板１の下面には給電素子４を
取り付ける孔７を設けておく。なお、成形は、金型によ
るものなので、複数の凸部２を設けることや孔７を設け
ることで製作費が増加することはほとんどない。第二工
程では、誘電体基板１の下面に金属をイオンプレーティ
ングや無電界メッキすることによって金属導体板５を作
製する。第三工程では、給電素子４用の孔７についた金
属をエッチングなどにより金属導体板５から分離し、給
電素子４用の孤立電極９としておく。第四工程では、誘
電体ブロック３を凸部２の上面にセラミック用の接着剤
で取り付ける。第五工程では、給電素子４を給電素子４
用の孔７に取り付ける。給電素子４には同軸コネクタ等
を用い、内部導体が孤立電極に接し、外部導体が金属導
体板５に接するように取り付ける。なお、第四工程と第
五工程とは、順序を入れ替えてもよい。
ミックを用い、誘電体基板１に凸部２を含めた形状の金
型６により、凸部２を有する誘電体基板１を成形し、焼
結する。このとき誘電体基板１の下面には給電素子４を
取り付ける孔７を設けておく。なお、成形は、金型によ
るものなので、複数の凸部２を設けることや孔７を設け
ることで製作費が増加することはほとんどない。第二工
程では、誘電体基板１の下面に金属をイオンプレーティ
ングや無電界メッキすることによって金属導体板５を作
製する。第三工程では、給電素子４用の孔７についた金
属をエッチングなどにより金属導体板５から分離し、給
電素子４用の孤立電極９としておく。第四工程では、誘
電体ブロック３を凸部２の上面にセラミック用の接着剤
で取り付ける。第五工程では、給電素子４を給電素子４
用の孔７に取り付ける。給電素子４には同軸コネクタ等
を用い、内部導体が孤立電極に接し、外部導体が金属導
体板５に接するように取り付ける。なお、第四工程と第
五工程とは、順序を入れ替えてもよい。
【００１７】次に、この平面アンテナの動作を説明す
る。
る。
【００１８】給電素子４によって外部から誘電体基板１
に給電された電力は、凸部２内を導波される。凸部２内
を導波される電力（電磁波）は、凸部２ｂによって誘電
体基板１全体に分配され、各凸部２ａ，２ｃ内を導波さ
れてその導波路の途中にある各誘電体ブロック３に到達
する。誘電体ブロック３に到達した電磁波のうち、一部
は凸部２ａ，２ｃに沿って誘電体ブロック３の下を通過
し、残りは誘電体基板１と誘電体ブロック３との誘電率
差によってこの平面アンテナの外部に放射される。誘電
体ブロック３の下を通過した電磁波は、次の誘電体ブロ
ック３に到達して同様の通過と放射とを繰り返す。この
結果、誘電体基板１の上面全体から電磁波が放射される
ことになり、高利得な平面アンテナが実現される。
に給電された電力は、凸部２内を導波される。凸部２内
を導波される電力（電磁波）は、凸部２ｂによって誘電
体基板１全体に分配され、各凸部２ａ，２ｃ内を導波さ
れてその導波路の途中にある各誘電体ブロック３に到達
する。誘電体ブロック３に到達した電磁波のうち、一部
は凸部２ａ，２ｃに沿って誘電体ブロック３の下を通過
し、残りは誘電体基板１と誘電体ブロック３との誘電率
差によってこの平面アンテナの外部に放射される。誘電
体ブロック３の下を通過した電磁波は、次の誘電体ブロ
ック３に到達して同様の通過と放射とを繰り返す。この
結果、誘電体基板１の上面全体から電磁波が放射される
ことになり、高利得な平面アンテナが実現される。
【００１９】この平面アンテナは、誘電体基板１の誘電
率、誘電体基板１の厚さ、凸部２の段差を調整すること
で、従来の棒状の直方体誘電体導波路と同じ導波路の機
能を持たせることができる。
率、誘電体基板１の厚さ、凸部２の段差を調整すること
で、従来の棒状の直方体誘電体導波路と同じ導波路の機
能を持たせることができる。
【００２０】また、この平面アンテナは、分岐構造を有
する導波路の全体を一括成形できるので、従来の棒状の
直方体誘電体導波路を用いたアンテナに比べて、安価に
製作できる。
する導波路の全体を一括成形できるので、従来の棒状の
直方体誘電体導波路を用いたアンテナに比べて、安価に
製作できる。
【００２１】また、この平面アンテナは、導波路が誘電
体基板と共に成形されるので、微妙な位置調整を必要と
しない。
体基板と共に成形されるので、微妙な位置調整を必要と
しない。
【００２２】また、この平面アンテナは、上面の導波路
部にも放射素子部にも金属導体が使われていないので、
金属導体による導体損失を低減することができ、特にミ
リ波帯などの高い周波数における利得の改善が図れる。
部にも放射素子部にも金属導体が使われていないので、
金属導体による導体損失を低減することができ、特にミ
リ波帯などの高い周波数における利得の改善が図れる。
【００２３】これらの特性を利用し、アンテナとして作
用させる励振周波数に対して適切なアンテナのサイズ、
構造、材料定数を与えることで、所望の指向性を形成
し、かつ所望のエネルギの電波を放射させることができ
る。また、この平面アンテナは、導体損失の影響が小さ
いことから、高い電力利得が得られ、結果として、従来
の平面アンテナに比べて安価で微妙な調整の必要がない
平面アンテナを構成することができる。
用させる励振周波数に対して適切なアンテナのサイズ、
構造、材料定数を与えることで、所望の指向性を形成
し、かつ所望のエネルギの電波を放射させることができ
る。また、この平面アンテナは、導体損失の影響が小さ
いことから、高い電力利得が得られ、結果として、従来
の平面アンテナに比べて安価で微妙な調整の必要がない
平面アンテナを構成することができる。
【００２４】次に、本発明の他の実施形態を説明する。
【００２５】図３に示されるように、本発明に係る平面
アンテナは、誘電体基板１と、誘電体基板１の上面に設
けられた直線状の凸部２と、凸部２の上面に設けられた
凹部８と、凸部２に外部からの電力を給電するための給
電素子４と、誘電体基板１の下面を覆う金属導体板５と
により構成されている。
アンテナは、誘電体基板１と、誘電体基板１の上面に設
けられた直線状の凸部２と、凸部２の上面に設けられた
凹部８と、凸部２に外部からの電力を給電するための給
電素子４と、誘電体基板１の下面を覆う金属導体板５と
により構成されている。
【００２６】誘電体基板１の形状、凸部２、給電素子４
及び金属導体板５の配置は、図１のものと同様であるか
ら説明を省略する。凹部８は、直交した凸部２ｂを除く
全ての凸部２ａ，２ｃに、それぞれ同じ個数設けられて
いる。各凹部８は、一辺が凸部２の幅に等しく、凸部２
の上面からの深さ及び誘電体基板１の長手方向の長さが
一定となっている。誘電体基板１の長手方向における凹
部８の配置間隔は一定である。従って、凹部８は、縦横
それぞれ所定の間隔でアレイ状に配置されていることに
なる。
及び金属導体板５の配置は、図１のものと同様であるか
ら説明を省略する。凹部８は、直交した凸部２ｂを除く
全ての凸部２ａ，２ｃに、それぞれ同じ個数設けられて
いる。各凹部８は、一辺が凸部２の幅に等しく、凸部２
の上面からの深さ及び誘電体基板１の長手方向の長さが
一定となっている。誘電体基板１の長手方向における凹
部８の配置間隔は一定である。従って、凹部８は、縦横
それぞれ所定の間隔でアレイ状に配置されていることに
なる。
【００２７】図３の平面アンテナの製造工程を図４によ
り説明する。
り説明する。
【００２８】まず、第一工程では、アルミナなどのセラ
ミックを用い、誘電体基板１に凸部２及び凹部８を含め
た形状の金型により、凸部２及び凹部８を有する誘電体
基板１を成形し、焼結する。このとき誘電体基板１の下
面には給電素子４を取り付ける孔７を設けておく。な
お、成形は、金型によるものなので、複数の凸部２及び
凹部８を設けることや孔７を設けることで製作費が増加
することはほとんどない。第二工程では、誘電体基板１
の下面に金属をイオンプレーティングや無電界メッキす
ることによって金属導体板５を作製する。第三工程で
は、給電素子４用の孔７についた金属をエッチングなど
により金属導体板５から分離し、給電素子４用の孤立電
極９としておく。第四工程では、給電素子４を給電素子
４用の孔７に取り付ける。給電素子４には同軸コネクタ
等を用い、内部導体が孤立電極９に接し、外部導体が金
属導体板５に接するように取り付ける。
ミックを用い、誘電体基板１に凸部２及び凹部８を含め
た形状の金型により、凸部２及び凹部８を有する誘電体
基板１を成形し、焼結する。このとき誘電体基板１の下
面には給電素子４を取り付ける孔７を設けておく。な
お、成形は、金型によるものなので、複数の凸部２及び
凹部８を設けることや孔７を設けることで製作費が増加
することはほとんどない。第二工程では、誘電体基板１
の下面に金属をイオンプレーティングや無電界メッキす
ることによって金属導体板５を作製する。第三工程で
は、給電素子４用の孔７についた金属をエッチングなど
により金属導体板５から分離し、給電素子４用の孤立電
極９としておく。第四工程では、給電素子４を給電素子
４用の孔７に取り付ける。給電素子４には同軸コネクタ
等を用い、内部導体が孤立電極９に接し、外部導体が金
属導体板５に接するように取り付ける。
【００２９】次に、この平面アンテナの動作を説明す
る。
る。
【００３０】給電素子４によって外部から誘電体基板１
に給電された電力は、凸部２内を導波される。凸部２内
を導波される電力（電磁波）は、凸部２ｂによって誘電
体基板１全体に分配され、各凸部２ａ，２ｃ内を導波さ
れてその導波路の途中にある各凹部８に到達する。凹部
８に到達した電磁波のうち、一部は凸部２ａ，２ｃに沿
って凹部８の下を通過し、残りは凹部８の形状によって
（導波路の途中にギャップがあるという形状によって）
この平面アンテナの外部に放射される。凹部８の下を通
過した電磁波は、次の凹部８に到達して同様の通過と放
射とを繰り返す。この結果、誘電体基板１の上面全体か
ら電磁波が放射されることになる。
に給電された電力は、凸部２内を導波される。凸部２内
を導波される電力（電磁波）は、凸部２ｂによって誘電
体基板１全体に分配され、各凸部２ａ，２ｃ内を導波さ
れてその導波路の途中にある各凹部８に到達する。凹部
８に到達した電磁波のうち、一部は凸部２ａ，２ｃに沿
って凹部８の下を通過し、残りは凹部８の形状によって
（導波路の途中にギャップがあるという形状によって）
この平面アンテナの外部に放射される。凹部８の下を通
過した電磁波は、次の凹部８に到達して同様の通過と放
射とを繰り返す。この結果、誘電体基板１の上面全体か
ら電磁波が放射されることになる。
【００３１】この平面アンテナは、誘電体ブロック３を
アレイ状に配置するという工程を必要としない。給電素
子４用の孔７、凸部２及び凹部８が金型で一括成形でき
るので、いっそう安価に製作できると共に微妙な位置調
整を必要としない。
アレイ状に配置するという工程を必要としない。給電素
子４用の孔７、凸部２及び凹部８が金型で一括成形でき
るので、いっそう安価に製作できると共に微妙な位置調
整を必要としない。
【００３２】さらに、他の実施形態を説明する。
【００３３】図５は、平面アンテナの製造工程を示すも
のである。この平面アンテナは、図１の平面アンテナに
おいて誘電体ブロック３がゾルゲル法で作製した誘電体
薄膜の孤立パターン１１（第六工程参照）となっている
もので、それ以外は図１の平面アンテナと同じ構成を有
する。
のである。この平面アンテナは、図１の平面アンテナに
おいて誘電体ブロック３がゾルゲル法で作製した誘電体
薄膜の孤立パターン１１（第六工程参照）となっている
もので、それ以外は図１の平面アンテナと同じ構成を有
する。
【００３４】この平面アンテナの製造工程を説明する
と、第一工程では、アルミナなどのセラミックを用い、
誘電体基板１に凸部２及び給電素子４を取り付ける孔７
を含めた形状の金型により、凸部２を有する誘電体基板
１を成形し、焼結する。第二工程では、凸部２による段
差を埋めるように誘電体基板１の上面に樹脂１２を塗布
し、硬化させる。第三工程では、樹脂１２の上面を研
削、研磨し、凸部２の上面を露出させる。第四工程で
は、アレイ状に穴１４の空いたメタルマスク１３を誘電
体基板１の上面に密着させる。第五工程では、メタルマ
スク１３を密着させたまま、ゾルゲル法で誘電体薄膜１
５を形成する。その後、メタルマスク１３を取り外して
孤立パターン１１を形成し、乾燥させる。第六工程で
は、樹脂１２の残りを除去して洗浄した後、再度、焼結
する。この孤立パターン１１が誘電体ブロック３に相当
する。第七工程では、誘電体基板１の下面に金属をイオ
ンプレーティングや無電界メッキすることによって金属
導体板５を作製する。この後、給電素子４用の孔７につ
いた金属をエッチングなどにより金属導体板５から分離
し、給電素子４を給電素子４用の孔７に取り付ける。
と、第一工程では、アルミナなどのセラミックを用い、
誘電体基板１に凸部２及び給電素子４を取り付ける孔７
を含めた形状の金型により、凸部２を有する誘電体基板
１を成形し、焼結する。第二工程では、凸部２による段
差を埋めるように誘電体基板１の上面に樹脂１２を塗布
し、硬化させる。第三工程では、樹脂１２の上面を研
削、研磨し、凸部２の上面を露出させる。第四工程で
は、アレイ状に穴１４の空いたメタルマスク１３を誘電
体基板１の上面に密着させる。第五工程では、メタルマ
スク１３を密着させたまま、ゾルゲル法で誘電体薄膜１
５を形成する。その後、メタルマスク１３を取り外して
孤立パターン１１を形成し、乾燥させる。第六工程で
は、樹脂１２の残りを除去して洗浄した後、再度、焼結
する。この孤立パターン１１が誘電体ブロック３に相当
する。第七工程では、誘電体基板１の下面に金属をイオ
ンプレーティングや無電界メッキすることによって金属
導体板５を作製する。この後、給電素子４用の孔７につ
いた金属をエッチングなどにより金属導体板５から分離
し、給電素子４を給電素子４用の孔７に取り付ける。
【００３５】図２の製造方法では、複数の誘電体ブロッ
ク３を個別に接着剤で取り付けていたが、図５の製造方
法では、誘電体基板１とは誘電率の異なる材料をメタル
マスク１３及びゾルゲル法を用いて一括成形しているの
で、さらに安価に製作が可能となる。
ク３を個別に接着剤で取り付けていたが、図５の製造方
法では、誘電体基板１とは誘電率の異なる材料をメタル
マスク１３及びゾルゲル法を用いて一括成形しているの
で、さらに安価に製作が可能となる。
【００３６】
【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。
る。
【００３７】（１）所望配置の複数の導波路を一括で形
成することができ、位置調整も不要であるため、高効率
・高利得な平面アンテナを安価に製造することができ
る。
成することができ、位置調整も不要であるため、高効率
・高利得な平面アンテナを安価に製造することができ
る。
【図１】本発明の一実施形態を示す平面アンテナの図で
あり、（ａ）は上面側斜視図、（ｂ）は下面側斜視図で
ある。
あり、（ａ）は上面側斜視図、（ｂ）は下面側斜視図で
ある。
【図２】図１の平面アンテナの製造工程図である。
【図３】本発明の他の実施形態を示す平面アンテナの図
であり、（ａ）は上面側斜視図、（ｂ）は下面側斜視図
である。
であり、（ａ）は上面側斜視図、（ｂ）は下面側斜視図
である。
【図４】図３の平面アンテナの製造工程図である。
【図５】図１の平面アンテナの他の実施形態による製造
工程図である。
工程図である。
１ 誘電体基板 ２ 凸部 ３ 誘電体ブロック ４ 給電素子 ５ 金属導体板 ６ 金型 ７ 給電素子取付用孔 ８ 凹部 ９ 孤立電極 １１ 誘電体薄膜の孤立パターン １２ 樹脂 １３ メタルマスク １４ アレイ状の孔 １５ 誘電体薄膜
Claims (6)
- 【請求項１】 誘電体基板の少なくとも片面上に直線状
に伸びた凸部を形成し、この凸部の上面に前記誘電体基
板とは誘電率の異なる誘電体ブロックを設け、前記凸部
の長手方向一端に給電素子を設けたことを特徴とする平
面アンテナ。 - 【請求項２】 前記凸部の上面に複数の前記誘電体ブロ
ックを配置し、その誘電体ブロックの配置間隔を使用周
波数における約１波長の整数倍としたことを特徴とする
請求項１記載の平面アンテナ。 - 【請求項３】 前記凸部より分岐して直線状に伸びた凸
部を形成し、これら複数の凸部の上面にそれぞれ前記誘
電体ブロックを配置したことを特徴とする請求項１又は
２記載の平面アンテナ。 - 【請求項４】 誘電体基板の少なくとも片面上に直線状
に伸びた凸部を形成し、この凸部の上面に凹部を形成
し、前記凸部の長手方向一端に給電素子を設けたことを
特徴とする平面アンテナ。 - 【請求項５】 前記凸部の上面に複数の前記凹部を配置
し、その凹部の配置間隔を使用周波数における約１波長
の整数倍としたことを特徴とする請求項４記載の平面ア
ンテナ。 - 【請求項６】 前記凸部より分岐して直線状に伸びた凸
部を形成し、これら複数の凸部の上面にそれぞれ前記凹
部を配置したことを特徴とする請求項４又は５記載の平
面アンテナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15635499A JP3937652B2 (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | 平面アンテナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15635499A JP3937652B2 (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | 平面アンテナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000349536A true JP2000349536A (ja) | 2000-12-15 |
| JP3937652B2 JP3937652B2 (ja) | 2007-06-27 |
Family
ID=15625930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15635499A Expired - Fee Related JP3937652B2 (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | 平面アンテナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3937652B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100444660B1 (ko) * | 2001-09-21 | 2004-08-18 | 쌍신전자통신주식회사 | 마이크로스트립 패치 안테나 |
| JP2011515992A (ja) * | 2008-03-26 | 2011-05-19 | シエラ・ネバダ・コーポレイション | ビーム形成導波管構造を有する走査アンテナ |
| CN106462162A (zh) * | 2015-05-12 | 2017-02-22 | 汽车驾驶解决有限公司 | 依靠预记录引导轨的介电改变的用于车辆的自动引导*** |
-
1999
- 1999-06-03 JP JP15635499A patent/JP3937652B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100444660B1 (ko) * | 2001-09-21 | 2004-08-18 | 쌍신전자통신주식회사 | 마이크로스트립 패치 안테나 |
| JP2011515992A (ja) * | 2008-03-26 | 2011-05-19 | シエラ・ネバダ・コーポレイション | ビーム形成導波管構造を有する走査アンテナ |
| CN106462162A (zh) * | 2015-05-12 | 2017-02-22 | 汽车驾驶解决有限公司 | 依靠预记录引导轨的介电改变的用于车辆的自动引导*** |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3937652B2 (ja) | 2007-06-27 |
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