JP2000348987A - 電気二重層コンデンサの電極製造方法 - Google Patents
電気二重層コンデンサの電極製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】金属箔層と活性炭層からなる二層電極材を、両
者の接触抵抗を低減して形成する電気二重層コンデンサ
の電極製造方法を提供する。 【解決手段】複数の突起４を備えたプレス下板５に、可
撓性のアルミ箔１を載置し、アルミ箔１の上に活性炭ク
ロス２を重ねて載置して、プレス上板６によって上から
押圧する。このとき、プレス下板５の突起４に沿ってア
ルミ箔１が変形して凸部７が形成され、該凸部７が活性
炭クロス２の内部に圧入される。
者の接触抵抗を低減して形成する電気二重層コンデンサ
の電極製造方法を提供する。 【解決手段】複数の突起４を備えたプレス下板５に、可
撓性のアルミ箔１を載置し、アルミ箔１の上に活性炭ク
ロス２を重ねて載置して、プレス上板６によって上から
押圧する。このとき、プレス下板５の突起４に沿ってア
ルミ箔１が変形して凸部７が形成され、該凸部７が活性
炭クロス２の内部に圧入される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、電気二重層コン
デンサの電極として使用される、金属箔層と活性炭層か
らなる二層電極材を製造する方法に関する。
デンサの電極として使用される、金属箔層と活性炭層か
らなる二層電極材を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気二重層コンデンサは、図３に示すよ
うに、電解質溶液が含浸されたポリエチレン、ポリプロ
ピレン等からなるセパレータ３０を介して正負の電極３
１，３１を対向配置して構成される。そして、電極３
１，３１には、静電容量を大きくするために比表面積の
大きな活性炭を主成分とする電極板３２，３２と、該電
極板３２，３２と接して電極板３２，３２に蓄電された
電荷の放電と電極板３２，３２への電荷の充電を行う集
電金属箔３３，３３とを重ねて形成した、金属箔層（集
電金属箔３３）と活性炭層（電極板３２）を有する二層
電極材が用いられる。
うに、電解質溶液が含浸されたポリエチレン、ポリプロ
ピレン等からなるセパレータ３０を介して正負の電極３
１，３１を対向配置して構成される。そして、電極３
１，３１には、静電容量を大きくするために比表面積の
大きな活性炭を主成分とする電極板３２，３２と、該電
極板３２，３２と接して電極板３２，３２に蓄電された
電荷の放電と電極板３２，３２への電荷の充電を行う集
電金属箔３３，３３とを重ねて形成した、金属箔層（集
電金属箔３３）と活性炭層（電極板３２）を有する二層
電極材が用いられる。
【０００３】このように構成した場合、電極板３２には
セパレータ３０に含浸された電解質溶液が浸透し、電極
板３２と電解質溶液が接する界面には、極めて短い距離
を隔てて正負の電荷が対向して電気二重層が形成され、
該電気二重層がコンデンサとして機能する。
セパレータ３０に含浸された電解質溶液が浸透し、電極
板３２と電解質溶液が接する界面には、極めて短い距離
を隔てて正負の電荷が対向して電気二重層が形成され、
該電気二重層がコンデンサとして機能する。
【０００４】そして、電極板３２と集電金属箔３３との
接触抵抗が低いほど電気二重層コンデンサの充放電性能
が向上するため、両者の接触抵抗を低減させるために種
々の製造方法が用いられている。例えば、電極板３２に
繊維状の活性炭を布状にした活性炭クロスを用い、集電
金属箔３３にアルミ箔等の可撓性の金属箔を用いて、両
者を重ねて押圧することによって均一な厚みを持った二
層電極材を形成することが行われている。このように活
性炭クロスと可撓性の金属箔を重ねて押圧した場合、活
性炭クロスはある程度の弾力性を有するため、活性炭ク
ロスと金属箔との密着性が高まり、両者間の接触抵抗を
低下させることができる。
接触抵抗が低いほど電気二重層コンデンサの充放電性能
が向上するため、両者の接触抵抗を低減させるために種
々の製造方法が用いられている。例えば、電極板３２に
繊維状の活性炭を布状にした活性炭クロスを用い、集電
金属箔３３にアルミ箔等の可撓性の金属箔を用いて、両
者を重ねて押圧することによって均一な厚みを持った二
層電極材を形成することが行われている。このように活
性炭クロスと可撓性の金属箔を重ねて押圧した場合、活
性炭クロスはある程度の弾力性を有するため、活性炭ク
ロスと金属箔との密着性が高まり、両者間の接触抵抗を
低下させることができる。
【０００５】また、金属箔に活性炭を含有した塗工剤を
塗工して圧延することで、均一な厚みを持った金属箔層
と活性炭層を有する２層の電極材を形成する製造方法も
知られている。この製造方法においては、金属箔の塗工
面に予めベアライン処理やエッチング処理を施してから
塗工を行うことで金属箔と塗工剤の接着性を高め、両者
の接触抵抗を低減させている。
塗工して圧延することで、均一な厚みを持った金属箔層
と活性炭層を有する２層の電極材を形成する製造方法も
知られている。この製造方法においては、金属箔の塗工
面に予めベアライン処理やエッチング処理を施してから
塗工を行うことで金属箔と塗工剤の接着性を高め、両者
の接触抵抗を低減させている。
【０００６】しかし、電気二重層コンデンサに対して
は、充放電性能をより一層向上させることが要求されて
おり、金属箔層と活性炭層の２層からなる電極における
両者の接触抵抗を更に低減させる必要性が高まってい
る。
は、充放電性能をより一層向上させることが要求されて
おり、金属箔層と活性炭層の２層からなる電極における
両者の接触抵抗を更に低減させる必要性が高まってい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記背景を鑑
みてなされたものであり、金属箔層と活性炭層からなる
二層電極材を、両者の接触抵抗を低減して形成する電気
二重層コンデンサの電極製造方法を提供することを目的
とする。
みてなされたものであり、金属箔層と活性炭層からなる
二層電極材を、両者の接触抵抗を低減して形成する電気
二重層コンデンサの電極製造方法を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の第１の実施の態様は、可撓性の金属箔と繊
維状の活性炭を布状にした活性炭クロスとを重ねて押圧
し、金属箔層と活性炭層とを有する所定厚さの二層電極
材を形成する電気二重層コンデンサの電極製造方法にお
いて、前記金属箔と前記活性炭クロスを重ねた後、複数
の突起を設けたプレス板を前記金属箔側に当接して押圧
し、該突起を前記金属箔を介して前記活性炭クロス内部
に圧入することを特徴とする。
め、本発明の第１の実施の態様は、可撓性の金属箔と繊
維状の活性炭を布状にした活性炭クロスとを重ねて押圧
し、金属箔層と活性炭層とを有する所定厚さの二層電極
材を形成する電気二重層コンデンサの電極製造方法にお
いて、前記金属箔と前記活性炭クロスを重ねた後、複数
の突起を設けたプレス板を前記金属箔側に当接して押圧
し、該突起を前記金属箔を介して前記活性炭クロス内部
に圧入することを特徴とする。
【０００９】かかる本発明によれば、前記金属箔は可撓
性を有し、前記活性炭クロスはある程度弾力性を有する
ため、前記金属箔と前記活性炭クロスを重ねて前記プレ
ス板を前記金属箔側に当接して押圧すると、前記金属箔
が前記プレス板の突起によって変形して前記活性炭クロ
ス内部に圧入され、圧入された金属箔の周囲に前記活性
炭クロスが弾性により付勢されて密着する状態となる。
そのため、前記金属箔と前記活性炭クロスを平坦なプレ
ス板で押圧した場合よりも、前記金属箔と前記活性炭ク
ロスの接触面積が増大し、両者の接触抵抗を低減するこ
とができる。さらに、前記金属箔の変形部が前記活性炭
クロスに圧入されることで、前記金属箔が熱膨張した場
合等に、両者がずれることを防止することができる。
性を有し、前記活性炭クロスはある程度弾力性を有する
ため、前記金属箔と前記活性炭クロスを重ねて前記プレ
ス板を前記金属箔側に当接して押圧すると、前記金属箔
が前記プレス板の突起によって変形して前記活性炭クロ
ス内部に圧入され、圧入された金属箔の周囲に前記活性
炭クロスが弾性により付勢されて密着する状態となる。
そのため、前記金属箔と前記活性炭クロスを平坦なプレ
ス板で押圧した場合よりも、前記金属箔と前記活性炭ク
ロスの接触面積が増大し、両者の接触抵抗を低減するこ
とができる。さらに、前記金属箔の変形部が前記活性炭
クロスに圧入されることで、前記金属箔が熱膨張した場
合等に、両者がずれることを防止することができる。
【００１０】また、本発明の第2の実施の態様は、可撓
性の金属箔に活性炭を含有した塗工剤を塗工して圧延
し、金属箔層と活性炭層とを有する所定厚さの二層電極
材を形成する電気二重層コンデンサの電極製造方法にお
いて、前記金属箔の一方の面に前記塗料を塗布した後、
複数の突起を設けたロールを前記金属箔の他方の面に当
接しながら前記金属箔を圧延し、該突起を前記金属箔を
介して前記塗料内部に圧入することを特徴とする。
性の金属箔に活性炭を含有した塗工剤を塗工して圧延
し、金属箔層と活性炭層とを有する所定厚さの二層電極
材を形成する電気二重層コンデンサの電極製造方法にお
いて、前記金属箔の一方の面に前記塗料を塗布した後、
複数の突起を設けたロールを前記金属箔の他方の面に当
接しながら前記金属箔を圧延し、該突起を前記金属箔を
介して前記塗料内部に圧入することを特徴とする。
【００１１】かかる本発明によれば、前記金属箔に前記
塗工剤を塗工した後に、前記金属箔側に前記ロールを当
接して圧延すると、前記金属箔が前記ロールの突起によ
って変形して前記塗工剤の内部に圧入され、圧入された
金属箔の周囲に塗工剤が密着する状態となる。そのた
め、前記金属箔に前記塗工剤を塗布した後に平坦なロー
ルで圧延した場合よりも、前記金属箔と前記塗工剤の接
触面積が増大し、両者の接触抵抗を低減させることがで
きる。
塗工剤を塗工した後に、前記金属箔側に前記ロールを当
接して圧延すると、前記金属箔が前記ロールの突起によ
って変形して前記塗工剤の内部に圧入され、圧入された
金属箔の周囲に塗工剤が密着する状態となる。そのた
め、前記金属箔に前記塗工剤を塗布した後に平坦なロー
ルで圧延した場合よりも、前記金属箔と前記塗工剤の接
触面積が増大し、両者の接触抵抗を低減させることがで
きる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の第１及び第２の実施の形
態について図１〜図３を参照して説明する。図１及び図
２は電気二重層コンデンサの電極として使用される二層
電極材の製造方法工程図、図３は電気二重層コンデンサ
の構造図である。
態について図１〜図３を参照して説明する。図１及び図
２は電気二重層コンデンサの電極として使用される二層
電極材の製造方法工程図、図３は電気二重層コンデンサ
の構造図である。
【００１３】図３を参照して、電気二重層コンデンサ
は、電解質溶液が含浸されたセパレータ３０を介して一
対の二層電極（正極，負極）３１、３１を対向させて構
成される。
は、電解質溶液が含浸されたセパレータ３０を介して一
対の二層電極（正極，負極）３１、３１を対向させて構
成される。
【００１４】セパレータ３０は、電解質溶液に対する耐
性を有するポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂によ
り形成された濾過性素材を用いて構成される。また、該
セパレータに含浸される電解質溶液としては、例えば、
アセトニトリル、プロピレンカーボネイト等の溶媒に、
４エチルアンモニウム４フッ化ホウ素塩（ＴＥＡＴＦ
Ｂ）を溶解したものが用いられる。
性を有するポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂によ
り形成された濾過性素材を用いて構成される。また、該
セパレータに含浸される電解質溶液としては、例えば、
アセトニトリル、プロピレンカーボネイト等の溶媒に、
４エチルアンモニウム４フッ化ホウ素塩（ＴＥＡＴＦ
Ｂ）を溶解したものが用いられる。
【００１５】二層電極３１は、活性炭層３２と金属箔層
３３とからなる。活性炭層３２にはセパレータ３０に含
浸された電解質溶液が浸透し、活性炭層３２と該電解質
溶液が接触する界面にコンデンサとして機能する電気二
重層が形成される。そして、金属箔層３３は該電気二重
層に電荷を充電し、また、該電気二重層から電荷を放電
する集電体であるため、活性炭層３２と金属箔層３３と
の接触抵抗が低い程、電気二重層コンデンサの充放電性
能が向上する。
３３とからなる。活性炭層３２にはセパレータ３０に含
浸された電解質溶液が浸透し、活性炭層３２と該電解質
溶液が接触する界面にコンデンサとして機能する電気二
重層が形成される。そして、金属箔層３３は該電気二重
層に電荷を充電し、また、該電気二重層から電荷を放電
する集電体であるため、活性炭層３２と金属箔層３３と
の接触抵抗が低い程、電気二重層コンデンサの充放電性
能が向上する。
【００１６】以下、活性炭層３２と金属箔層３３との接
触抵抗を低下させて、電気二重層コンデンサの電極とし
て使用される二層電極材３１を製造する本発明の第1及
び第2の実施の形態について説明する。
触抵抗を低下させて、電気二重層コンデンサの電極とし
て使用される二層電極材３１を製造する本発明の第1及
び第2の実施の形態について説明する。
【００１７】先ず、図１（ａ）〜図１（ｃ）を参照し
て、本発明の第1の実施の形態について説明する。本実
施の形態では、厚さ０．１ｍｍ程度のアルミ箔１（本発
明の可撓性の金属箔に相当する）と、繊維状活性炭を布
状とした活性炭クロス２とにより、金属箔層（アルミ箔
１）と活性炭層（活性炭クロス２）からなる二層電極材
３を形成する。
て、本発明の第1の実施の形態について説明する。本実
施の形態では、厚さ０．１ｍｍ程度のアルミ箔１（本発
明の可撓性の金属箔に相当する）と、繊維状活性炭を布
状とした活性炭クロス２とにより、金属箔層（アルミ箔
１）と活性炭層（活性炭クロス２）からなる二層電極材
３を形成する。
【００１８】二層電極材３の製造工程について説明する
と、先ず、図１（ａ）を参照して、複数の突起４が上向
きに設けられたプレス下板５にアルミ箔１を載置し、該
アルミ箔１の上に活性炭クロス２を重ねて載置する。そ
して、プレス上板６によって上方より押圧する。
と、先ず、図１（ａ）を参照して、複数の突起４が上向
きに設けられたプレス下板５にアルミ箔１を載置し、該
アルミ箔１の上に活性炭クロス２を重ねて載置する。そ
して、プレス上板６によって上方より押圧する。
【００１９】これにより、図１（ｂ）を参照して、アル
ミ箔１と活性炭クロス２とが圧接されるが、このとき、
プレス下板５に設けられた円錐形状の突起４と当接した
アルミ箔１の箇所は、突起４の形状に沿って変形して円
錐形状の凸部７が形成され、該凸部７が活性炭クロス２
の内部に圧入される。そして、図１（ｃ）を参照して、
このように形成された金属箔層（アルミ箔１）と活性炭
層（活性炭クロス２）からなる二層電極材３において
は、アルミ箔１の凸部７の周囲に活性炭クロス２が密着
する状態となる。
ミ箔１と活性炭クロス２とが圧接されるが、このとき、
プレス下板５に設けられた円錐形状の突起４と当接した
アルミ箔１の箇所は、突起４の形状に沿って変形して円
錐形状の凸部７が形成され、該凸部７が活性炭クロス２
の内部に圧入される。そして、図１（ｃ）を参照して、
このように形成された金属箔層（アルミ箔１）と活性炭
層（活性炭クロス２）からなる二層電極材３において
は、アルミ箔１の凸部７の周囲に活性炭クロス２が密着
する状態となる。
【００２０】そのため、図１（ｄ）に示した、従来の平
板のプレス下板を用いて押圧形成したアルミ箔１１と活
性炭クロス１２からなる二層電極材１３よりも、アルミ
箔と活性炭クロスの接触面積が増大し、両者の接触抵抗
を低下させることができる。そして、図１（ａ），
（ｂ）に示したように、アルミ箔１の凸部７の形成と該
凸部７の活性炭クロス２への圧入は、従来より行われて
いたアルミ箔１と活性炭クロス２を所定厚さに圧接する
押圧工程において同時に行われる。そのため、二層電極
材３の製造工数が増加することはない。さらに、アルミ
箔１の凸部７を活性炭クロス２内部に圧入することによ
って、アルミ箔１の熱膨張等が生じたときに、両者をず
れ難くすることができる。
板のプレス下板を用いて押圧形成したアルミ箔１１と活
性炭クロス１２からなる二層電極材１３よりも、アルミ
箔と活性炭クロスの接触面積が増大し、両者の接触抵抗
を低下させることができる。そして、図１（ａ），
（ｂ）に示したように、アルミ箔１の凸部７の形成と該
凸部７の活性炭クロス２への圧入は、従来より行われて
いたアルミ箔１と活性炭クロス２を所定厚さに圧接する
押圧工程において同時に行われる。そのため、二層電極
材３の製造工数が増加することはない。さらに、アルミ
箔１の凸部７を活性炭クロス２内部に圧入することによ
って、アルミ箔１の熱膨張等が生じたときに、両者をず
れ難くすることができる。
【００２１】尚、アルミ箔１と活性炭クロス２を重ねる
際に、結着剤を用いて両者を接着し、両者の密着性を更
に高めるようにしてもよい。
際に、結着剤を用いて両者を接着し、両者の密着性を更
に高めるようにしてもよい。
【００２２】また、本実施の形態では、図１（ａ）に示
したように、突起４を設けたプレス下板５にアルミ箔１
を載置し、アルミ箔１の上に活性炭クロス２を重ねて平
板のプレス上板によって押圧したが、逆に、平板のプレ
ス下板に活性炭クロス２を載置し、該活性炭クロス２の
上にアルミ箔１を重ねて、突起を設けたプレス上板によ
って押圧するようにしてもよい。
したように、突起４を設けたプレス下板５にアルミ箔１
を載置し、アルミ箔１の上に活性炭クロス２を重ねて平
板のプレス上板によって押圧したが、逆に、平板のプレ
ス下板に活性炭クロス２を載置し、該活性炭クロス２の
上にアルミ箔１を重ねて、突起を設けたプレス上板によ
って押圧するようにしてもよい。
【００２３】次に、図２を参照して、本発明の第2の実
施の形態について説明する。本実施の形態では、厚さ
０．１ｍｍ程度のアルミ箔２０（本発明の可撓性の金属
箔に相当する）に活性炭を含有する塗工剤２１を塗工し
て、金属箔層（アルミ箔２０）と活性炭層（塗工液２
１）からなる二層電極２２を形成する。塗工剤２１に
は、活性炭の他に、活性炭間を導通する導電剤や乾燥時
に活性炭と導電材を固着する結着材が含有される。
施の形態について説明する。本実施の形態では、厚さ
０．１ｍｍ程度のアルミ箔２０（本発明の可撓性の金属
箔に相当する）に活性炭を含有する塗工剤２１を塗工し
て、金属箔層（アルミ箔２０）と活性炭層（塗工液２
１）からなる二層電極２２を形成する。塗工剤２１に
は、活性炭の他に、活性炭間を導通する導電剤や乾燥時
に活性炭と導電材を固着する結着材が含有される。
【００２４】図２は、アルミ箔２０に塗工剤２１を塗工
する工程を横断面図で示したものであり、アルミ箔２０
は送りローラ２３によって圧延部２４に搬送される。ま
た、塗工剤２１はタンク２５に充填され、圧延上ロール
２６によりアルミ箔２０の表面に塗工される。そして、
塗工剤２１が塗工されたアルミ箔２０は、圧延上ロール
２６と圧延下ロール２７（本発明のロールに相当する）
によって均一な厚さに圧延される。
する工程を横断面図で示したものであり、アルミ箔２０
は送りローラ２３によって圧延部２４に搬送される。ま
た、塗工剤２１はタンク２５に充填され、圧延上ロール
２６によりアルミ箔２０の表面に塗工される。そして、
塗工剤２１が塗工されたアルミ箔２０は、圧延上ロール
２６と圧延下ロール２７（本発明のロールに相当する）
によって均一な厚さに圧延される。
【００２５】ここで、圧延下ロール２７には複数の円錐
形状の突起２８が設けられている。そのため、アルミ箔
２０が圧延される際に、アルミ箔２０の突起２８と当接
する箇所が突起２８の形状に沿って変形して円錐形状の
凸部２９が形成され、該凸部２９がアルミ箔２０に塗工
された塗工剤２１の内部に圧入される。
形状の突起２８が設けられている。そのため、アルミ箔
２０が圧延される際に、アルミ箔２０の突起２８と当接
する箇所が突起２８の形状に沿って変形して円錐形状の
凸部２９が形成され、該凸部２９がアルミ箔２０に塗工
された塗工剤２１の内部に圧入される。
【００２６】そして、塗工剤２１が乾燥、硬化すること
で、金属箔層（アルミ箔２０）と活性炭層（塗工剤２
１）とからなる二層電極材が形成される。このように、
アルミ箔２０の凸部２９を塗工材２１に圧入することに
より、凸部２９の周囲を塗工剤２１が覆う状態となる。
これにより、上述した第１の実施の形態と同様に、従来
のように平坦な（突起２８を備えていない）圧延下ロー
ル２７を用いて圧延した場合よりも、アルミ箔２２と塗
工剤２１との接触面積が増大し、両者の接触抵抗を低下
させることができる。
で、金属箔層（アルミ箔２０）と活性炭層（塗工剤２
１）とからなる二層電極材が形成される。このように、
アルミ箔２０の凸部２９を塗工材２１に圧入することに
より、凸部２９の周囲を塗工剤２１が覆う状態となる。
これにより、上述した第１の実施の形態と同様に、従来
のように平坦な（突起２８を備えていない）圧延下ロー
ル２７を用いて圧延した場合よりも、アルミ箔２２と塗
工剤２１との接触面積が増大し、両者の接触抵抗を低下
させることができる。
【００２７】また、アルミ箔２０の凸部２９の形成と該
凸部２９の塗工剤２１への圧入は、従来より行われてい
たアルミ箔２０に塗工剤２１を塗工して所定厚さに圧延
する工程において同時に行われる。そのため、二層電極
材２２の製造工数が増加することはない。さらに、上述
した第１の実施の形態と同様に、アルミ箔２０の凸部２
９を塗工剤２１の内部に圧入することによって、アルミ
箔１の熱膨張等が生じたときに両者をずれ難くすること
ができる。
凸部２９の塗工剤２１への圧入は、従来より行われてい
たアルミ箔２０に塗工剤２１を塗工して所定厚さに圧延
する工程において同時に行われる。そのため、二層電極
材２２の製造工数が増加することはない。さらに、上述
した第１の実施の形態と同様に、アルミ箔２０の凸部２
９を塗工剤２１の内部に圧入することによって、アルミ
箔１の熱膨張等が生じたときに両者をずれ難くすること
ができる。
【００２８】また、前記第１及び第２の実施の形態にお
いては、プレス下板５に設けた突起４及び圧延下ロール
２７に設けた突起２８を円錐形状とすることにより、ア
ルミ箔に円錐形状の凸部が形成されるようにしたが、突
起４及び２８の形状はこれに限られず、例えば三角錐形
状や半球形状のように活性炭クロス２や塗工剤２１に圧
入し易い形状であればよい。
いては、プレス下板５に設けた突起４及び圧延下ロール
２７に設けた突起２８を円錐形状とすることにより、ア
ルミ箔に円錐形状の凸部が形成されるようにしたが、突
起４及び２８の形状はこれに限られず、例えば三角錐形
状や半球形状のように活性炭クロス２や塗工剤２１に圧
入し易い形状であればよい。
【図１】本発明の第１の実施の形態における二層電極材
の製造工程図。
の製造工程図。
【図２】本発明の第２の実施の形態における二層電極材
の製造工程図。
の製造工程図。
【図３】電気二重層コンデンサの構造図。
１…アルミ箔、２…活性炭クロス、３…二層電極材、５
…プレス下板、６…プレス上板、２０…アルミ箔、２１
…塗工剤、２２…二層電極材、２６…圧延上ロール、２
７…圧延下ロール
…プレス下板、６…プレス上板、２０…アルミ箔、２１
…塗工剤、２２…二層電極材、２６…圧延上ロール、２
７…圧延下ロール
Claims (2)
- 【請求項１】可撓性の金属箔と繊維状の活性炭を布状に
した活性炭クロスとを重ねて押圧し、金属箔層と活性炭
層とを有する所定厚さの二層電極材を形成する電気二重
層コンデンサの電極製造方法において、 前記金属箔と前記活性炭クロスを重ねた後、複数の突起
を設けたプレス板を前記金属箔側に当接して押圧し、該
突起を前記金属箔を介して前記活性炭クロス内部に圧入
することを特徴とする電気二重層コンデンサの電極製造
方法。 - 【請求項２】可撓性の金属箔に活性炭を含有した塗工剤
を塗工して圧延し、金属箔層と活性炭層とを有する所定
厚さの二層電極材を形成する電気二重層コンデンサの電
極製造方法において、 前記金属箔の一方の面に前記塗工剤を塗工した後、複数
の突起を設けたロールを前記金属箔の他方の面に当接し
ながら前記金属箔を圧延し、該突起を前記金属箔を介し
て前記塗工剤内部に圧入することを特徴とする電気二重
層コンデンサの電極製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16208699A JP2000348987A (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | 電気二重層コンデンサの電極製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16208699A JP2000348987A (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | 電気二重層コンデンサの電極製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000348987A true JP2000348987A (ja) | 2000-12-15 |
Family
ID=15747826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16208699A Pending JP2000348987A (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | 電気二重層コンデンサの電極製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000348987A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001338844A (ja) * | 2000-05-30 | 2001-12-07 | Kyocera Corp | 電気二重層コンデンサ |
| US7616430B2 (en) | 2004-09-29 | 2009-11-10 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Capacitor electrode member, method for manufacturing the same, and capacitor provided with the electrode member |
| JP2010284075A (ja) * | 2006-07-05 | 2010-12-16 | Ricoh Elemex Corp | 電気二重層キャパシタ |
| JP5345207B2 (ja) * | 2009-04-10 | 2013-11-20 | 三菱電機株式会社 | 蓄電デバイス用電極およびその製造方法 |
-
1999
- 1999-06-09 JP JP16208699A patent/JP2000348987A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001338844A (ja) * | 2000-05-30 | 2001-12-07 | Kyocera Corp | 電気二重層コンデンサ |
| JP4518625B2 (ja) * | 2000-05-30 | 2010-08-04 | 京セラ株式会社 | 電気二重層コンデンサ |
| US7616430B2 (en) | 2004-09-29 | 2009-11-10 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Capacitor electrode member, method for manufacturing the same, and capacitor provided with the electrode member |
| JP2010284075A (ja) * | 2006-07-05 | 2010-12-16 | Ricoh Elemex Corp | 電気二重層キャパシタ |
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