JP2000347514A - Polymer elastic member and parts for image forming device and image forming device using the same - Google Patents
Polymer elastic member and parts for image forming device and image forming device using the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置、静
電記録装置及びトナー飛翔記録装置等の画像形成装置な
どにおいて使用される高分子弾性部材に関し、さらに詳
しくは、優れた耐オゾン性を有し、かつ感光体（画像形
成体）を汚染したり、トナー（現像剤）融着を引き起こ
したりすることのない高分子弾性部材、該部材を用いた
画像形成装置部品及び該部品を装着した画像形成装置に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a polymer elastic member used in an image forming apparatus such as an electrophotographic apparatus, an electrostatic recording apparatus, and a toner flying recording apparatus. A polymer elastic member which does not contaminate a photoreceptor (image forming body) and does not cause fusion of toner (developer), a component of an image forming apparatus using the member, and a component mounted thereon The present invention relates to an image forming apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、電子写真技術の進歩に伴い、乾式
電子写真装置等の画像形成装置には、帯電用，現像用，
転写用，トナー供給用，クリーニング用などに供される
部品の部材として、高分子弾性部材が注目されており、
帯電ローラ，現像ローラ，転写ローラ，トナー供給ロー
ラ，クリーニングローラ等の弾性を有するローラやトナ
ー層規制ブレード，クリーニングブレード等の弾性を有
するブレードなどの形態で用いられている。これらの目
的に使用される高分子弾性部材には、ゴム弾性を有する
高分子エラストマーや高分子フォームが材料として用い
られており、高分子弾性部材は、低硬度であり、感光体
や転写材を汚染することなく、トナーと融着することな
く、オゾン中に曝露されても劣化しないことが求められ
る。ここで、高分子エラストマーや高分子フォームを構
成する材料としては、イソフレンゴム，エチレンプロピ
レンゴム，シリコーンゴム，エピクロルヒドリンゴム等
の固形ゴム加硫物や、ポリオール等の液状原料をイソシ
アナートにより硬化させたポリウレタン等が用いられて
いる。これらの材料からなる高分子弾性部材は、導電性
を有することが求められる場合もあり、例えばカーボン
ブラック，金属酸化物等の導電材を混合したり、電解質
を添加したりすることにより所定の電気抵抗値に調整さ
れる。2. Description of the Related Art In recent years, with the progress of electrophotographic technology, image forming apparatuses such as dry electrophotographic apparatuses have been used for charging, developing,
As a member of a part provided for transfer, toner supply, cleaning, etc., a polymer elastic member has been attracting attention.
It is used in the form of an elastic roller such as a charging roller, a developing roller, a transfer roller, a toner supply roller, or a cleaning roller, or an elastic blade such as a toner layer regulating blade or a cleaning blade. For the polymer elastic member used for these purposes, a polymer elastomer having rubber elasticity or a polymer foam is used as a material, and the polymer elastic member has a low hardness, and is used for a photosensitive member or a transfer material. It is required that it does not contaminate, does not fuse with the toner, and does not deteriorate when exposed to ozone. Here, as a material constituting the polymer elastomer or the polymer foam, a solid rubber vulcanizate such as isofrene rubber, ethylene propylene rubber, silicone rubber, epichlorohydrin rubber, or a polyurethane obtained by curing a liquid raw material such as polyol with isocyanate is used. Etc. are used. In some cases, a polymer elastic member made of these materials is required to have conductivity. For example, a predetermined electrical conductivity can be obtained by mixing a conductive material such as carbon black or a metal oxide, or adding an electrolyte. Adjusted to the resistance value.
【０００３】しかしながら、上記高分子弾性部材は、オ
ゾン環境中に長時間曝露されると、その表面がべとつい
たり、電気抵抗が変化する等の問題があり、一般に耐オ
ゾン性があるとされているエチレンプロピレンゴムやシ
リコーンコーンゴムにおいても、表面がべとつく等の問
題は完全には解決されていない。このような問題点を解
決するためには、高分子弾性部材に老化防止剤を添加す
ることが一般に行われている。しかし、老化防止剤とし
て、Ｎ−フェニル−Ｎ’−（１，３−ジメチル−ブチ
ル）−ｐ−フェニレンジアミン等のフェニレンジアミン
誘導体、６−エトキシ−１，２−ジヒドロ−２，２，４
−トリメチルキノリン等のキノリン誘導体、ジチオカル
バミン酸ニッケル等のジチオカルバミン酸塩、１，３−
ビス（ジメチルアミノプロピル）−２−チオ尿素等のチ
オ尿素誘導体を添加すると、これらの老化防止剤が部材
表面に析出し、感光体を汚染したり、トナー融着を引き
起こしたりするという問題が生じる。また、老化防止剤
として、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾー
ル等のモノフェノール誘導体、２，２−メチレンビス
（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）等の
ポリフェノール誘導体、プロピオン酸オクトデシル−３
−（４’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブ
チルフェノール）等のヒンダードフェノール誘導体を添
加した場合、これらの老化防止剤が感光体を汚染した
り、トナー融着を引き起こしたりするという問題はない
ものの、オゾン環境下に曝露した後の高分子弾性部材に
おけるべとつきや電気抵抗の変化を抑制する能力が不充
分であるという問題がある。However, when the above-mentioned polymer elastic member is exposed to an ozone environment for a long time, there is a problem that its surface becomes sticky or its electric resistance changes, and it is generally said that it has ozone resistance. Even with ethylene propylene rubber and silicone corn rubber, the problems such as sticky surfaces have not been completely solved. In order to solve such a problem, it is common practice to add an anti-aging agent to the polymer elastic member. However, phenylenediamine derivatives such as N-phenyl-N '-(1,3-dimethyl-butyl) -p-phenylenediamine and 6-ethoxy-1,2-dihydro-2,2,4 are used as anti-aging agents.
Quinoline derivatives such as trimethylquinoline, dithiocarbamates such as nickel dithiocarbamate, 1,3-
When a thiourea derivative such as bis (dimethylaminopropyl) -2-thiourea is added, a problem arises in that these antioxidants precipitate on the member surface, contaminating the photoreceptor and causing toner fusion. . Examples of the anti-aging agent include monophenol derivatives such as 2,6-di-tert-butyl-p-cresol, polyphenol derivatives such as 2,2-methylenebis (4-ethyl-6-tert-butylphenol), and octdecyl propionate. -3
When a hindered phenol derivative such as-(4'-hydroxy-3 ', 5'-di-tert-butylphenol) is added, these antioxidants contaminate the photoreceptor or cause toner fusion. However, there is a problem that the polymer elastic member after exposure to an ozone environment has insufficient ability to suppress stickiness and a change in electric resistance.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
高分子弾性部材が有する問題点を解決し、優れた耐オゾ
ン性を有し、かつ感光体を汚染したり、トナー融着を引
き起こしたりすることがなく、感光体又はトナーに接触
又は近接して用いられる画像形成装置部品を構成する用
とに好適な高分子弾性部材を提供することを目的とする
ものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the problems of such a polymer elastic member, has excellent ozone resistance, and contaminates the photoreceptor and causes toner fusion. It is an object of the present invention to provide a polymer elastic member suitable for forming an image forming apparatus component used in contact with or in proximity to a photoconductor or toner without causing friction.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため鋭意検討を重ねた結果、ジフェニルアミ
ン又はその誘導体を含有させてなる高分子弾性部材は、
優れた耐オゾン性を有し、かつ感光体を汚染したり、ト
ナー融着を引き起こしたりすることがないことを見出し
た。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものであ
る。すなわち、本発明は、下記一般式Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, a polymer elastic member containing diphenylamine or a derivative thereof has been obtained.
It has been found that it has excellent ozone resistance and does not contaminate the photoreceptor or cause toner fusion. The present invention has been completed based on such findings. That is, the present invention provides the following general formula:
【０００６】[0006]
【化４】 Embedded image
【０００７】（式中、Ａ，Ｂ，Ｄ，Ｅ，Ｇ，Ｊ，Ｌ，
Ｍ，Ｎ及びＰはそれぞれ水素原子、炭素数１〜16のアル
キル基又は炭素数７〜１５のアラルキル基を示す。）で
表されるジフェニルアミン又はジフェニルアミン誘導体
を含むことを特徴とする高分子弾性部材、この高分子弾
性部材を用いて構成され、かつ画像形成体に接触もしく
は近接して使用されるか又は現像剤に接触もしくは近接
して使用される画像形成装置部品、及びこれらの画像形
成装置部品を装着してなる画像形成装置を提供するもの
である。(Where A, B, D, E, G, J, L,
M, N and P each represent a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 16 carbon atoms or an aralkyl group having 7 to 15 carbon atoms. A) a polymer elastic member comprising the diphenylamine or a diphenylamine derivative represented by the formula (1), which is constituted by using the polymer elastic member and is used in contact with or in proximity to an image forming member, or in a developer An object of the present invention is to provide an image forming apparatus component that is used in contact with or in close proximity to the image forming apparatus, and an image forming apparatus having these image forming apparatus components mounted thereon.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明の高分子弾性部材は、上記
一般式で表されるジフェニルアミン又はジフェニルアミ
ン誘導体を含むものである。上記式において、炭素数１
〜１６のアルキル基としては、メチル基，エチル基，ｎ
−プロピル基，イソプロピル基，ｎ−ブチル基，イソブ
チル基，ｓｅｃ−ブチル基，ｔｅｒｔ−ブチル基，ペン
チル基，ヘキシル基，オクチル基，デシル基，テトラデ
シル基，ヘキサデシル基などが挙げられる。炭素数７〜
１５のアラルキル基としては、α−メチルベンジル，
α，α−ジメチルベンジル基，α−エチルベンジル，
α，α−ジエチルベンジル基，α−ブチルベンジル，
α，α−ジブチルベンジル基，フェネチル基などが挙げ
られる。これらのジフェニルアミン又はジフェニルアミ
ン誘導体は一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用
いることができる。本発明において、ジフェニルアミン
又はジフェニルアミン誘導体としては、下記一般式DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The polymer elastic member of the present invention contains diphenylamine or a diphenylamine derivative represented by the above general formula. In the above formula, carbon number 1
Examples of the alkyl group of Nos. 16 to 16 include a methyl group, an ethyl group, n
-Propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl, sec-butyl, tert-butyl, pentyl, hexyl, octyl, decyl, tetradecyl, hexadecyl and the like. Carbon number 7 ~
15 aralkyl groups include α-methylbenzyl,
α, α-dimethylbenzyl group, α-ethylbenzyl,
α, α-diethylbenzyl group, α-butylbenzyl,
α, α-dibutylbenzyl group, phenethyl group and the like. These diphenylamines or diphenylamine derivatives can be used alone or in combination of two or more. In the present invention, diphenylamine or a diphenylamine derivative is represented by the following general formula:
【０００９】[0009]
【化５】 Embedded image
【００１０】（式中、Ｄ1 及びＭ1 はそれぞれ炭素数１
〜１６のアルキル基又は炭素数７〜１５のアラルキル基
を示す。）で表されるものが好ましく、下記一般式(Wherein D 1 and M 1 each have 1 carbon atom)
An alkyl group having up to 16 or an aralkyl group having 7 to 15 carbon atoms. ) Is preferable, and the following general formula
【００１１】[0011]
【化６】 Embedded image
【００１２】（式中、Ｄ2 及びＭ2 はそれぞれα，α−
ジメチルベンジル基、α−メチルベンジル基、オクチル
基又はｔｅｒｔ−ブチル基を示す。）で表されるものが
さらに好ましい。具体的には、４，４’−ジ−ｔｅｒｔ
−ブチル−ジフェニルアミン，４，４’−ビス（α，α
−ジメチルベンジル）−ジフェニルアミン，４−α−メ
チル−ジフェニルアミン，４，４’−ジオクチル−ジフ
フェニルアミンなどが挙げられる。(Where D 2 and M 2 are α, α−
It represents a dimethylbenzyl group, an α-methylbenzyl group, an octyl group or a tert-butyl group. ) Are more preferable. Specifically, 4,4′-di-tert
-Butyl-diphenylamine, 4,4′-bis (α, α
-Dimethylbenzyl) -diphenylamine, 4-α-methyl-diphenylamine, 4,4′-dioctyl-diphphenylamine and the like.
【００１３】上記ジフェニルアミン又はジフェニルアミ
ン誘導体が添加される高分子弾性材料としては、イソプ
レンゴム，ブタジエンゴム，スチレンブタジエンゴム，
クロロプレンゴム，ニトリルブタジエンゴム，ブチルゴ
ム，エチレンプロピレンゴム，ウレタンゴム，シリコー
ンゴム，クロロスルホン化ポリエチレンゴム，塩素化ポ
リエチレン，アクリルゴム，エピクロルヒドリンゴム等
の固形ゴム、ポリオール等の液状原料をイソシアナート
等で硬化させたポリウレタンなどが挙げられる。この中
で、感光体の汚染やトナーの融着防止における効果の点
から、イソプレンゴム，ブタジエンゴム，エチレンプロ
ピレンゴム，シリコーンゴム，ポリウレタンが特に好ま
しく用いられる。ジフェニルアミン又はジフェニルアミ
ン誘導体の添加量は、高分子弾性材料１００重量部に対
して0.１〜１０重量部とすることが好ましく、0.３〜３
重量部とすることが特に好ましい。添加方法は、高分子
弾性部材の原料に混合する方法が好ましく、すなわち高
分子弾性材料として固形ゴムを用いる場合は、補強剤や
充填材等の配合成分とともに原料ゴムに混練する方法等
が好ましく、高分子弾性材料としてポリオール等の液状
原料をイソシアナート等で硬化させるポリウレタン材料
等を用いる場合は、液状原料に溶解する方法が好まし
い。Examples of the polymer elastic material to which the diphenylamine or the diphenylamine derivative is added include isoprene rubber, butadiene rubber, styrene butadiene rubber,
Curing liquid raw materials such as solid rubbers such as chloroprene rubber, nitrile butadiene rubber, butyl rubber, ethylene propylene rubber, urethane rubber, silicone rubber, chlorosulfonated polyethylene rubber, chlorinated polyethylene, acrylic rubber, epichlorohydrin rubber, and polyols with isocyanate, etc. Polyurethane. Among them, isoprene rubber, butadiene rubber, ethylene propylene rubber, silicone rubber, and polyurethane are particularly preferably used from the viewpoint of the effect of preventing contamination of the photoreceptor and fusion of the toner. The amount of diphenylamine or diphenylamine derivative to be added is preferably 0.1 to 10 parts by weight, preferably 0.3 to 3 parts by weight, per 100 parts by weight of the polymer elastic material.
It is particularly preferred to use parts by weight. The addition method is preferably a method of mixing with the raw material of the polymer elastic member, that is, if solid rubber is used as the polymer elastic material, a method of kneading the raw material rubber with a compounding component such as a reinforcing agent or a filler is preferable, When a polyurethane material or the like obtained by curing a liquid material such as a polyol with an isocyanate or the like is used as the polymer elastic material, a method in which the material is dissolved in the liquid material is preferable.
【００１４】ここで、ポリウレタン材料を構成するポリ
オール成分としては、ポリエーテルポリオールやポリエ
ステルポリオールが用いられ、特にエチレンオキサイド
とプロピレンオキサイドとを付加重合したポリエーテル
ポリオールが好適である。エチレンオキサイドとプロピ
レンオキサイドとを付加重合したポリエーテルポリオー
ルは、例えば、水，プロピレングリコール，エチレング
リコール，グリセリン，トリメチロールプロパン，ヘキ
サントリオール，トリエタノールアミン，ジグリセリ
ン，ペンタエリスリトール，エチレンジアミン，メチル
グルコジット，芳香族ジアミン，ソルビトール，ショ
糖，リン酸等を出発物質とし、エチレンオキサイドとプ
ロピレンオキサイドを付加重合したものを挙げることが
できるが、特に、水，プロピレングリコール，エチレン
グリコール，グリセリン，トリメチロールプロパン，ヘ
キサントリオールを出発物質としたものが好適である。
付加するエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの
比率やミクロ構造については、エチレンオキサイドの比
率が２〜８０重量％が好ましく、より好ましくは５〜２
５重量％である。そして末端にエチレンオサイドが付加
しているものが好ましく用いられる。また、分子鎖中の
エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの配列は、
ランダムであるのが好ましい。Here, as the polyol component constituting the polyurethane material, a polyether polyol or a polyester polyol is used, and a polyether polyol obtained by addition-polymerizing ethylene oxide and propylene oxide is particularly preferable. Polyether polyols obtained by addition polymerization of ethylene oxide and propylene oxide include, for example, water, propylene glycol, ethylene glycol, glycerin, trimethylolpropane, hexanetriol, triethanolamine, diglycerin, pentaerythritol, ethylenediamine, methylglucode, Starting materials are aromatic diamines, sorbitol, sucrose, phosphoric acid, and the like, and examples of addition polymerization of ethylene oxide and propylene oxide include water, propylene glycol, ethylene glycol, glycerin, trimethylolpropane, and the like. Those using hexanetriol as a starting material are preferred.
Regarding the ratio of ethylene oxide to propylene oxide and the microstructure to be added, the ratio of ethylene oxide is preferably from 2 to 80% by weight, more preferably from 5 to 80% by weight.
5% by weight. Those having ethylene oxide added to the terminal are preferably used. Also, the sequence of ethylene oxide and propylene oxide in the molecular chain,
Preferably it is random.
【００１５】このポリエーテルポリオールの分子量は、
水，プロピレングリコール，エチレングリコールを出発
物質とする場合は２官能となり、重量平均分子量で３０
０〜６０００の範囲のものが好ましく、特に４００〜３
０００の範囲のものが好ましい。また、グリセリン，ト
リメチロールプロパン，ヘキサントリオールを出発物質
とする場合は３官能となり、重量平均分子量で９００〜
９０００の範囲のものが好ましく、特に１５００〜６０
００の範囲のものが好ましい。また、２官能のポリオー
ルと３官能のポリオールを適宜ブレンドして用いること
もできる。The molecular weight of this polyether polyol is
When water, propylene glycol or ethylene glycol is used as a starting material, it becomes bifunctional and has a weight average molecular weight of 30.
It is preferably in the range of 0 to 6000, particularly 400 to 3
000 is preferred. When glycerin, trimethylolpropane, or hexanetriol is used as a starting material, the compound becomes trifunctional and has a weight average molecular weight of 900 to 900.
It is preferably in the range of 9000, particularly 1500 to 60
A range of 00 is preferred. In addition, a bifunctional polyol and a trifunctional polyol can be appropriately blended and used.
【００１６】本発明のポリウレタン部材を構成するポリ
オール成分として、ポリテトラメチレンエーテルグリコ
ールを含むことが好ましい。ポリテトラメチレンエーテ
ルグリコールは、例えばテトラヒドロフランのカチオン
重合によって得られ、重量平均分子量が４００〜４００
０のもの、特に６５０〜３０００の範囲にあるものが好
ましく用いられる。また、分子量の異なるポリテトラメ
チレンエーテルグリコールをブレンドすることも好まし
い。更に、エチレンオキサイドやプロピレンオキサイド
などのアルキレンオキサイドを共重合して得られたポリ
テトラメチレンエーテルグリコールを用いることもでき
る。エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとを付
加重合したポリエーテルポリオールと、ポリテトラメチ
レンエーテルグリコールをブレンドして用いることも好
ましく、この場合、エチレンオキサイドとプロピレンオ
キサイドとを付加重合したポリエーテルポリオールと、
ポリテトラメチレンエーテルグリコールとの比率が重量
比で９０：１０〜１０：９０の範囲になるように用いる
のが好ましく、特に７０：３０〜４０：６０の範囲にな
るように用いるのが好ましい。また、上記ポリオール成
分とともに、本発明の目的が損なわれない範囲で、ポリ
オールをアクリロニトリル変性したポリマーポリオー
ル、ポリオールにメラミンを付加したポリオール、アジ
ピン酸などの酸成分とエチレングリコールなどのグリコ
ール成分を縮合して得られるポリエステルポリオール、
ε−カプロラクタムを開環重合して得られるポリエステ
ルポリオール、ポリカーボネートジオール，ブタンジオ
ール等のジオール類、トリメチロールプロパンなどのポ
リオール類やそれらの誘導体を併用することができる。It is preferred that the polyurethane component of the present invention contains polytetramethylene ether glycol as a polyol component. Polytetramethylene ether glycol is obtained, for example, by cationic polymerization of tetrahydrofuran, and has a weight average molecular weight of 400 to 400.
Those having 0, particularly those in the range of 650 to 3000 are preferably used. It is also preferable to blend polytetramethylene ether glycols having different molecular weights. Furthermore, polytetramethylene ether glycol obtained by copolymerizing an alkylene oxide such as ethylene oxide or propylene oxide can also be used. It is also preferable to use a polyether polyol obtained by addition polymerization of ethylene oxide and propylene oxide and polytetramethylene ether glycol, and in this case, a polyether polyol obtained by addition polymerization of ethylene oxide and propylene oxide,
It is preferably used so that the ratio with polytetramethylene ether glycol is in the range of 90:10 to 10:90 by weight, particularly preferably in the range of 70:30 to 40:60. Further, together with the above-mentioned polyol component, a polymer polyol obtained by modifying the polyol with acrylonitrile, a polyol obtained by adding melamine to the polyol, an acid component such as adipic acid and a glycol component such as ethylene glycol are condensed within a range not impairing the object of the present invention. Polyester polyol obtained by
Polyester polyols obtained by ring-opening polymerization of ε-caprolactam, diols such as polycarbonate diol and butanediol, polyols such as trimethylolpropane, and derivatives thereof can be used in combination.
【００１７】ポリウレタン材料を構成するイソシアナー
ト成分として、ジフェニルメタンジイソシアナート又は
その誘導体が用いられる。このジフェニルメタンジイソ
シアナート又はその誘導体としては、例えばジアミノジ
フェニルメタン又はその誘導体をホスゲン化して得られ
たジフェニルメタンジイソシアナート又はその誘導体が
用いられる。ジアミノジフェニルメタンの誘導体として
は多核体などがあり、ジアミノジフェニルメタンから得
られた純ジフェニルメタンジイソシアナート、ジアミノ
ジフェニルメタンの多核体から得られたポリメリック・
ジフェニルメタンジイソシアナートなどを用いることが
できる。ポリメリック・ジフェニルメタンジイソシアナ
ートの官能基数については、通常純ジフェニルメタンジ
イソシアナートと様々な官能基数のポリメリック・ジフ
ェニルメタンジイソシアナートとの混合物が用いられ、
平均官能基数が好ましくは2.０５〜4.００、より好まし
くは2.５０〜3.５０のものが用いられる。またこれらの
ジフェニルメタンジイソシアナート又はその誘導体を変
性して得られた誘導体、例えばポリオールなどで変性し
たウレタン変性物，ウレチジオン形成による二量体，イ
ソシアヌレート変性物，カルボジイミド／ウレトンイミ
ン変性物，アロハネート変性物，ウレア変性物，ビュレ
ット変性物なども用いることができるが、これらの中
で、ウレタン変性物，カルボジイミド／ウレトンイミン
変性物が特に好ましい。As the isocyanate component constituting the polyurethane material, diphenylmethane diisocyanate or a derivative thereof is used. As the diphenylmethane diisocyanate or its derivative, for example, diphenylmethane diisocyanate or its derivative obtained by phosgenating diaminodiphenylmethane or its derivative is used. Derivatives of diaminodiphenylmethane include polynuclear substances, such as pure diphenylmethane diisocyanate obtained from diaminodiphenylmethane, and polymeric compounds obtained from polynuclear substances of diaminodiphenylmethane.
Diphenylmethane diisocyanate and the like can be used. As for the number of functional groups of polymeric diphenylmethane diisocyanate, a mixture of pure diphenylmethane diisocyanate and polymeric diphenylmethane diisocyanate having various functional groups is usually used.
Those having an average number of functional groups of preferably from 2.05 to 4.00, more preferably from 2.50 to 3.50 are used. Derivatives obtained by modifying these diphenylmethane diisocyanates or derivatives thereof, for example, urethane-modified products modified with polyols, dimers formed by uretdione, isocyanurate-modified products, carbodiimide / uretonimine-modified products, and allohanate-modified products , Urea-modified, buret-modified and the like can be used, and among these, urethane-modified and carbodiimide / uretonimine-modified are particularly preferable.
【００１８】本発明においては、ジフェニルメタンジイ
ソシアナートやその誘導体を一種用いてもよく、二種以
上を組み合わせて用いてもよい。また、所望により、本
発明の目的が損なわれない範囲で、上記ジフェニルメタ
ンジイソシアナートやその誘導体と共に、トリレンジイ
ソシアナートなどの各種芳香族イソシアナート、ヘキサ
メチレンジイソシアナートなどの各種脂肪族イソシアナ
ート、イソホロンジイソシアナート等の脂環族イソシア
ナート又はそれらの誘導体を併用することができる。こ
のジフェニルメタンジイソシアナートやその誘導体の配
合量としては、このイソシアナート成分中のイソシアナ
ート基と上記ポリオール成分中の水酸基との比ＮＣＯ基
／ＯＨ基が、モル比で0.９〜1.５となるように配合量を
設定することが好ましく、より好ましくは1.０〜1.２の
範囲である。In the present invention, one type of diphenylmethane diisocyanate or a derivative thereof may be used, or two or more types may be used in combination. Further, if desired, various aromatic isocyanates such as tolylene diisocyanate and various aliphatic isocyanates such as hexamethylene diisocyanate together with the above-mentioned diphenylmethane diisocyanate and derivatives thereof as long as the object of the present invention is not impaired. And an alicyclic isocyanate such as isophorone diisocyanate or a derivative thereof can be used in combination. The compounding amount of the diphenylmethane diisocyanate or a derivative thereof is such that the molar ratio of NCO group / OH group between the isocyanate group in the isocyanate component and the hydroxyl group in the polyol component is 0.9 to 1.5. It is preferable to set the blending amount so as to be more preferably in the range of 1.0 to 1.2.
【００１９】高分子弾性部材に導電性を付与する場合
は、導電性付与材を高分子弾性材料に混合ないし溶解す
ることができる。導電性付与材としては、例えばガスブ
ラック，インクブラックを含むオイルファーネスブラッ
ク，サーマルブラック，チャンネルブラック，ランプブ
ラック等のカーボンブラック、導電性亜鉛華等の導電性
金属酸化物が挙げられるが、電気抵抗の位置ばらつきや
電圧依存性を抑制するためには電解質により導電性を付
与することが好ましい。電解質としては、テトラエチル
アンモニウム，テトラブチルアンモニウム，ラウラルト
リメチルアンモニウム，ステアリルトリメチルアンモニ
ウム，オクタデシルトリメチルアンモニウム，ドデシル
トリメチルアンモニウム，ヘキサデシルトリメチルアン
モニウム，ベンジルトリメチルアンモニウム，変性脂肪
族ジメチルエチアンモニウム，ラウロイルアミノプロピ
ルジメチルエチルアンモニウム等の第４級アンモニウ
ム，リチウム，ナトリウム等のアルカリ金属又はカルシ
ウム，マグネシウム等のアルカリ土類金属の過塩素酸
塩，塩素酸塩，塩酸塩，臭素酸塩，ヨウ素酸塩，ホウフ
ッ化水素酸塩，硫酸塩，アルキル硫酸塩，カルボン酸
塩，スルフォン酸塩，トリフルオロメチル硫酸塩などが
挙げられる。これらの中で、アルキル硫酸の第４級アン
モニウム塩や多塩基カルボン酸の第４級アンモニウム塩
が好ましく、アミド結合を有する第４級アンモニウムの
アルキル硫酸塩が特に好ましい。電解質の配合量は、ポ
リウレタン材料１００重量部に対して0.０１〜１０重量
部とすることが好ましく、0.１〜３重量部とすることが
更に好ましい。When imparting conductivity to the polymer elastic member, the conductivity-imparting material can be mixed or dissolved in the polymer elastic material. Examples of the conductivity-imparting material include carbon black such as oil furnace black including gas black and ink black, thermal black, channel black, and lamp black; and conductive metal oxides such as conductive zinc oxide. In order to suppress the position variation and voltage dependency of the above, it is preferable to impart conductivity with an electrolyte. As the electrolyte, tetraethylammonium, tetrabutylammonium, lauraltrimethylammonium, stearyltrimethylammonium, octadecyltrimethylammonium, dodecyltrimethylammonium, hexadecyltrimethylammonium, benzyltrimethylammonium, modified aliphatic dimethylethiammonium, lauroylaminopropyldimethylethylammonium Perchlorates, chlorates, hydrochlorides, bromates, iodates, borofluorides of alkali metals such as quaternary ammonium, lithium and sodium or alkaline earth metals such as calcium and magnesium , Sulfate, alkyl sulfate, carboxylate, sulfonate, trifluoromethyl sulfate and the like. Among these, a quaternary ammonium salt of an alkyl sulfate or a quaternary ammonium salt of a polybasic carboxylic acid is preferable, and an alkyl sulfate of a quaternary ammonium having an amide bond is particularly preferable. The compounding amount of the electrolyte is preferably 0.01 to 10 parts by weight, more preferably 0.1 to 3 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polyurethane material.
【００２０】ポリウレタン材料、電解質等を含むポリウ
レタン組成物を硬化させるための反応触媒としては、例
えばトリエチルアミン，ジメチルシクロヘキシルアミン
等のモノアミン類、テトラメチルエチレンジアミン，テ
トラメチルプロパンジアミン，テトラメチルヘキサンジ
アミンなどのジアミン類、ペンタメチルジエチレントリ
アミン，ペンタメチルジプロピレントリアミン，テトラ
メチルグアニジン等のトリアミン類、トリエチレンジア
ミン，ジメチルピペラジン，メチルエチルピペラジン，
メチルモルホリン，ジメチルアミノエチルモルホリン，
ジメチルイミダゾール等の環状アミン類、ジメチルアミ
ノエタノール，ジメチルアミノエトキシエタノール，ト
リメチルアミノエチルエタノールアミン，メチルヒドロ
キシエチルピペラジン，ヒドロキシエチルモルホリン等
のアルコールアミン類、ビス（ジメチルアミノエチル）
エーテル，エチレングリコールビス（ジメチル）アミノ
プロピルエーテル等のエーテルアミン類、スタナスオク
トエート，ジブチル錫ジアセテート，ジブチル錫ジラウ
レート，ジブチル錫マーカブチド，ジブチル錫チオカル
ボキシレート，ジブチル錫ジマレエート，ジオクチル錫
マーカプチド，ジオクチル錫チオカルボキシレート，フ
ェニル水銀プロピオン酸塩，オクテン酸鉛等の有機金属
化合物などが挙げられる。これらの中で、有機錫触媒が
特に好ましい。これらの触媒は単独で用いてもよく、二
種以上を組み合わせて用いてもよい。Examples of a reaction catalyst for curing a polyurethane composition containing a polyurethane material and an electrolyte include monoamines such as triethylamine and dimethylcyclohexylamine; and diamines such as tetramethylethylenediamine, tetramethylpropanediamine and tetramethylhexanediamine. , Triamines such as pentamethyldiethylenetriamine, pentamethyldipropylenetriamine, and tetramethylguanidine; triethylenediamine, dimethylpiperazine, methylethylpiperazine;
Methyl morpholine, dimethylaminoethyl morpholine,
Cyclic amines such as dimethylimidazole, dimethylaminoethanol, dimethylaminoethoxyethanol, trimethylaminoethylethanolamine, alcohol amines such as methylhydroxyethylpiperazine, hydroxyethylmorpholine, bis (dimethylaminoethyl)
Ethers, ether amines such as ethylene glycol bis (dimethyl) aminopropyl ether, stannas octoate, dibutyltin diacetate, dibutyltin dilaurate, dibutyltin marker butide, dibutyltin thiocarboxylate, dibutyltin dimaleate, dioctyltin marcatide, dioctyl Organometallic compounds such as tin thiocarboxylate, phenylmercury propionate, and lead octenoate are exemplified. Of these, organotin catalysts are particularly preferred. These catalysts may be used alone or in combination of two or more.
【００２１】ポリウレタン部材をフォーム状のものとす
る場合、ポリウレタンにシリコーン整泡剤や各種界面活
性剤を配合することが、フォーム材のセルを安定させる
ために好ましい。シリコーン整泡剤としては、ジメチル
ポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合物等が好
適に用いられ、分子量３５０〜１５０００のジメチルポ
リシロキサン部分と分子量２００〜４０００のポリオキ
シアルキレン部分からなるものが特に好ましい。ポリオ
キシアルキレン部分の分子構造は、エチレンオキサイド
の付加重合物やエチレンオキサイドとプロピレンオキサ
イドとの共付加重合物が好ましく、その分子末端をエチ
レンオキサイドとすることも好ましい。界面活性剤とし
ては、カチオン性界面活性剤，アニオン性界面活性剤，
両性等の界面活性剤や各種ポリエーテル，各種ポリエス
テル等のノニオン性界面活性剤が挙げられる。シリコー
ン整泡剤や各種界面活性剤の配合量は、ポリウレタン材
料１００重量部に対して0.１〜１０重量部とすることが
好ましく、0.５〜５重量部とすることが更に好ましい。When the polyurethane member is formed into a foam, it is preferable to incorporate a silicone foam stabilizer and various surfactants into the polyurethane in order to stabilize the cells of the foam material. As the silicone foam stabilizer, a dimethylpolysiloxane-polyoxyalkylene copolymer or the like is suitably used, and those comprising a dimethylpolysiloxane portion having a molecular weight of 350 to 15,000 and a polyoxyalkylene portion having a molecular weight of 200 to 4000 are particularly preferable. The molecular structure of the polyoxyalkylene moiety is preferably an ethylene oxide addition polymer or a co-addition polymer of ethylene oxide and propylene oxide, and it is also preferable that the molecular terminal is ethylene oxide. Surfactants include cationic surfactants, anionic surfactants,
Examples of the surfactant include amphoteric surfactants and nonionic surfactants such as various polyethers and various polyesters. The blending amount of the silicone foam stabilizer and various surfactants is preferably 0.1 to 10 parts by weight, more preferably 0.5 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polyurethane material.
【００２２】ポリウレタンフォームを製造する際の発泡
方法としては、例えば水，有機溶剤，各種代替フロンな
どの発泡剤による方法、機械的な攪拌により気泡を混入
させる方法などが好ましく用いられる。これらの中で、
機械的な攪拌により気泡を混入させる方法が特に好まし
い。ポリウレタンフォームの発泡倍率については特に制
限はないが、最大セル径を５００μｍ未満とすることが
好ましく、特に最大セル径を２００μｍ未満とすること
が好ましい。また、嵩密度は0.２〜0.７ｇ／ミリリット
ルの範囲が好ましく、特に0.３〜0.６ｇ／ミリリットル
の範囲とすることが好ましい。As a foaming method for producing a polyurethane foam, for example, a method using a foaming agent such as water, an organic solvent or various types of chlorofluorocarbon, and a method of mixing air bubbles by mechanical stirring are preferably used. Among these,
A method in which bubbles are mixed by mechanical stirring is particularly preferable. The expansion ratio of the polyurethane foam is not particularly limited, but the maximum cell diameter is preferably less than 500 μm, and particularly preferably the maximum cell diameter is less than 200 μm. The bulk density is preferably in the range of 0.2 to 0.7 g / ml, and particularly preferably in the range of 0.3 to 0.6 g / ml.
【００２３】ポリウレタン部材を製造する際の配合及び
加熱硬化は、上記ポリオール成分、イソシアナート成
分、電解質、反応触媒及び所望により用いられる各種添
加成分を混合攪拌し、必要に応じて上記方法により気泡
を混入させ、所定のモールドなどに注型するか又はブロ
ック状に自由発泡するなどの操作を行ったのち、加熱硬
化させる方法が好ましく用いられる。また、予め、ポリ
オール成分とイソシアナート成分とを反応させてイソシ
アナート基を有するプレポリマーを調製し、これをエチ
レングリコール，１，４−ブタジオール，トリメチロー
ルプロパンなどの鎖延長剤を用いて硬化させるプレポリ
マー法も用いることができる。The blending and heat curing when producing the polyurethane member are carried out by mixing and stirring the above-mentioned polyol component, isocyanate component, electrolyte, reaction catalyst and various optional components used as required, and if necessary, removing air bubbles by the above-mentioned method. A method of mixing, casting into a predetermined mold, or performing free foaming in a block shape, and then heating and curing is preferably used. Further, a prepolymer having an isocyanate group is prepared by reacting a polyol component and an isocyanate component in advance, and this is cured using a chain extender such as ethylene glycol, 1,4-butadiol, and trimethylolpropane. A prepolymer method can also be used.
【００２４】本発明の高分子弾性部材の主な利用分野で
ある画像形成装置部品は、高分子弾性部材と金属部材と
を構成部材とするものであって、通常、硫黄快削鋼など
の鋼材に亜鉛などのメッキを施した金属部材やアルミニ
ウム，ステンレス鋼，りん青銅などの金属部材を、その
一部又は全体を本発明の高分子弾性部材で被覆したもの
であり、用途によりローラ，ドラム，ブレードなどの形
態で使用される。すなわち、画像形成装置部品が高分子
弾性ローラである場合には、硫黄快削鋼などに亜鉛等の
メッキを施した芯金を、本発明の高分子弾性部材で円筒
形に被覆し、さらに必要に応じて、その外側に導電性，
半導電性又は絶縁性の塗料を塗布したものを例示するこ
とができる。An image forming apparatus component, which is a main application field of the polymer elastic member of the present invention, comprises a polymer elastic member and a metal member, and is usually made of a steel material such as sulfur free-cutting steel. A metal member plated with zinc or the like, or a metal member such as aluminum, stainless steel, phosphor bronze, etc., is partially or entirely covered with the polymer elastic member of the present invention. Used in the form of a blade or the like. That is, when the image forming apparatus component is a polymer elastic roller, a core metal obtained by plating sulfur or the like with zinc or the like on free-cutting steel is covered with the polymer elastic member of the present invention in a cylindrical shape, and further necessary. Depending on the outside conductive,
A material to which a semiconductive or insulating paint is applied can be exemplified.
【００２５】金属部材と高分子弾性部材の接合方法につ
いては、金属部材をあらかじめモールド内部に配設して
おき高分子弾性材料組成物を注型硬化する方法や、高分
子弾性部材を所定の形状に成形した後接着する方法など
を用いることができる。どちらの方法でも、必要に応じ
て金属部材と高分子弾性部材との間に接着層を設けるこ
とができ、この接着層としては、導電性塗料からなる接
着剤やホットメルトシートなどを用いることができる。
本発明の高分子弾性部材の成形方法としては、例えば前
述した所定の形状のモールドに注型する方法の他に、ブ
ロックから切削加工により、所定の寸法に切り出す方
法、研磨処理により所定の寸法にする方法、あるいはこ
れらの方法を適宜組み合わせる方法などを用いることが
できる。本発明の高分子弾性材部材を用いた画像形成装
置部品のうち、感光体に接触又は近接して使用される画
像形成装置部品としては、帯電ローラ，現像ローラ，転
写ローラ，クリーニングローラ，クリーニグブレードな
どを挙げることができ、トナーに接触又は近接して使用
される画像形成装置部品として、現像ローラ，トナー供
給ローラ，クリーニングローラ，トナー層規制ブレー
ド，クリーニングブレードなどを挙げることができる。As for the joining method of the metal member and the polymer elastic member, a method in which the metal member is provided in the mold in advance and the polymer elastic material composition is cast and cured, or the method in which the polymer elastic member is formed into a predetermined shape. And then bonding. In either method, an adhesive layer can be provided between the metal member and the polymer elastic member as needed.As the adhesive layer, an adhesive made of a conductive paint, a hot melt sheet, or the like can be used. it can.
As a method of molding the polymer elastic member of the present invention, for example, in addition to the method of casting into a mold of a predetermined shape described above, a method of cutting out a block from a block to a predetermined size, a polishing process to a predetermined size. Or a method of appropriately combining these methods. Among the image forming apparatus parts using the polymer elastic material member of the present invention, the image forming apparatus parts used in contact with or in proximity to the photosensitive member include a charging roller, a developing roller, a transfer roller, a cleaning roller, and a cleaning roller. An image forming apparatus component used in contact with or in close proximity to the toner includes a developing roller, a toner supply roller, a cleaning roller, a toner layer regulating blade, a cleaning blade, and the like.
【００２６】図１は、本発明の画像形成装置部品を転写
ローラとして装着した電子写真方式の画像形成装置の一
例を示す説明図であって、トナー供給用ローラ３と潜電
潜像を保持した画像形成体１との間に現像ローラ２がそ
の外周面を画像形成体１の表面に近接させた状態で配設
され、かつ画像形成体１に紙などの記録媒体８を介し
て、本発明に係る転写ローラ５を当接させた構造を示し
ている。トナー供給用ローラ３，現像ローラ２及び画像
形成体１を矢印方向に回転させることにより、トナーが
トナー供給用ローラ３により、現像ローラ２の表面に供
給され、層規制ブレード４によって均一な薄層に整えら
れたのち、画像形成体１上の潜像に付着し、該潜像が可
視化される。そして画像形成体１と転写ローラ５との間
に電界を発生させることにより、画像形成体１上のトナ
ー画像を記録媒体８に転写させる。また、６はクリーニ
ングローラであり、このクリーニングローラ６により、
転写後に画像形成体１表面に残留するトナーが除去され
る。なお、７は帯電ローラである。FIG. 1 is an explanatory view showing an example of an electrophotographic image forming apparatus in which the components of the image forming apparatus of the present invention are mounted as transfer rollers, wherein a toner supply roller 3 and a latent electrostatic latent image are held. According to the present invention, the developing roller 2 is disposed between the image forming body 1 and the outer peripheral surface of the developing roller 2 close to the surface of the image forming body 1, and the recording medium 8 such as paper is provided on the image forming body 1. 2 shows a structure in which the transfer roller 5 according to the above is brought into contact. The toner is supplied to the surface of the developing roller 2 by the toner supply roller 3 by rotating the toner supply roller 3, the developing roller 2, and the image forming body 1 in the direction of the arrow, and the uniform thin layer is formed by the layer regulating blade 4. Then, the latent image is adhered to the latent image on the image forming body 1 and the latent image is visualized. Then, by generating an electric field between the image forming body 1 and the transfer roller 5, the toner image on the image forming body 1 is transferred to the recording medium 8. Reference numeral 6 denotes a cleaning roller.
The toner remaining on the surface of the image forming body 1 after the transfer is removed. Reference numeral 7 denotes a charging roller.
【００２７】[0027]
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。 実施例１ローラ作製 グリセリンにプロピレンオキサイドとエチレンオキサイ
ドをランダムに付加し、そのエチレンオキサイド単位の
含有率が１６重量％、実質的な官能基数が３、重量平均
分子量５０００、ＯＨ価３４ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリ
エーテルポリオール６０重量部、重量平均分子量１００
０でＯＨ価１１３ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリテトラメチ
レンエーテルグリコール４０重量部、ジフェニルメタン
ジイソシアナートとウレタン変性ジフェニルメタンジイ
ソシアナートとカルボジイミド変性ジフェニルメタンジ
イソシアナートとの混合物でイソシアナート基含有率２
6.３重量％の混合イソシアナート成分２4.６重量部、ジ
メチルポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合物
でＯＨ価３２ｍｇＫＯＨ／ｇであるシリコーン系整泡剤
４重量部、電解質としてエチル硫酸変性脂肪族ジメチル
エチルアンモウニム2.０量部、ジブチル錫ジラウレート
0.０３重量部、黒色顔料をポリオールに分散させてなる
ＯＨ価４５ｍｇＫＯＨ／ｇの黒色着色料2.５重量部、
４，４’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ジフェニルアミン0.
５重量部を、機械的攪拌により発泡させながら混合し、
その混合物を直径６ｍｍの金属製シャフトを中心に配設
したモールドに注型した後、１００℃で１０時間加熱硬
化して、直径１6.５ｍｍで長さ２１５ｍｍのポリウレタ
ンフォーム製ローラを作製した。ローラ物性評価 フォーム部分の嵩密度は0.４０ｇ／ミリリットルで、ア
スカーＣ硬度４０°、平均セル径１３０μｍ、最大セル
径１９０μｍであった。上記ローラを厚さ５ｍｍのアル
ミニウム板の上に載せ、ローラの両端をそれぞれ５００
ｇの力で圧接しながら、芯金と銅板の間の電気抵抗を測
定した。測定時の温度，湿度はそれぞれ２３℃，５０％
であった。電気抵抗は、印加電圧が１０００Ｖのとき１
０7.18Ωであった。このローラの表面に直径１２ｍｍの
アルミニウム平板を５０ｇｆの力で押し付けた後、平板
を１０ｍｍ／分の速度で引き離したときの引っ張り応力
をデジタルフォースゲージを用いて測定したところ、ロ
ーラ表面のべとつきを表す引っ張り応力は0.１ｇｆ以下
でローラ表面のべとつきは感じられなかった。ＯＰＣ（有機半導体）汚染性評価 上記ローラを、図１に示す画像形成装置に転写ローラと
して組み込んだ。温度，湿度がそれぞれ４０℃，９５％
の環境で１２０時間放置し、さらに温度，湿度がそれぞ
れ２３℃，５０％の環境で４８時間放置した後、グレー
スケール、黒ベタ、白ベタ画像を印刷させた。グレース
ケール、黒ベタ、白ベタいずれも良好な画像が得られ
た。耐オゾン性評価 次いで、上記ローラを画像形成装置から取り外し、温度
４０℃、オゾン濃度６ｐｐｍの環境に１００時間放置
し、さらに温度，湿度がそれぞれ２３℃，５０％の環境
で４８時間放置した後、前述の方法と同様にして、電気
抵抗とローラ表面のべとつきを評価したところ、電気抵
抗は、印加電圧が１０００Ｖのとき１０7. 22Ωであって
オゾン曝露試験前とほぼ変化なく、引っ張り応力も0.１
ｇｆ以下でローラ表面のべとつきは感じられなかった。
再度、このローラを画像形成装置に組み込み、グレース
ケール、黒ベタ、白ベタ画像を印刷させた。グレースケ
ール、黒ベタ、白ベタいずれも良好な画像が得られた。Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. Example 1 Roller Production Propylene oxide and ethylene oxide were randomly added to glycerin. The content of the ethylene oxide unit was 16% by weight, the number of substantial functional groups was 3, the weight average molecular weight was 5,000, and the OH value was 34 mg KOH / g. 60 parts by weight of polyether polyol, weight average molecular weight 100
40 parts by weight of polytetramethylene ether glycol having an OH value of 113 mgKOH / g at 0 and a mixture of diphenylmethane diisocyanate, urethane-modified diphenylmethane diisocyanate and carbodiimide-modified diphenylmethane diisocyanate having an isocyanate group content of 2
24.6 parts by weight of a mixed isocyanate component of 6.3% by weight, 4 parts by weight of a silicone foam stabilizer having an OH value of 32 mg KOH / g of a dimethylpolysiloxane-polyoxyalkylene copolymer, and ethyl sulfate-modified aliphatic as an electrolyte. 2.0 parts by weight of dimethylethylammonium, dibutyltin dilaurate
0.03 parts by weight, 2.5 parts by weight of a black colorant having an OH value of 45 mgKOH / g obtained by dispersing a black pigment in a polyol,
4,4'-di-tert-butyl-diphenylamine
5 parts by weight are mixed while foaming by mechanical stirring,
The mixture was cast into a mold provided around a metal shaft having a diameter of 6 mm, and then heated and cured at 100 ° C. for 10 hours to prepare a roller made of polyurethane foam having a diameter of 16.5 mm and a length of 215 mm. The bulk density of the roller property evaluation foam part was 0.40 g / ml, the Asker C hardness was 40 °, the average cell diameter was 130 μm, and the maximum cell diameter was 190 μm. The above roller was placed on an aluminum plate having a thickness of 5 mm.
The electric resistance between the core metal and the copper plate was measured while pressing with a force of g. Temperature and humidity at measurement are 23 ℃ and 50% respectively
Met. The electric resistance is 1 when the applied voltage is 1000 V.
0 7.18 Ω. After pressing an aluminum flat plate having a diameter of 12 mm against the surface of the roller with a force of 50 gf, the tensile stress when the flat plate was separated at a speed of 10 mm / min was measured using a digital force gauge to show the stickiness of the roller surface. The tensile stress was 0.1 gf or less, and no stickiness on the roller surface was felt. OPC (Organic Semiconductor) Contamination Evaluation The above roller was incorporated as a transfer roller in the image forming apparatus shown in FIG. Temperature and humidity are 40 ℃ and 95% respectively
Was left for 120 hours in an environment with a temperature and a humidity of 23 ° C. and a humidity of 50% for 48 hours, respectively, and then a grayscale, solid black, and solid white image was printed. Good images were obtained for all gray scales, black solids, and white solids. Ozone resistance evaluation Next, the above-mentioned roller was removed from the image forming apparatus, and left for 100 hours in an environment having a temperature of 40 ° C. and an ozone concentration of 6 ppm. in the same manner as in the above-described method was evaluated for stickiness of the electrical resistance and the roller surface, electrical resistance, when the applied voltage is 1000V 10 7. almost no change before and after a ozone exposure test at 22 Omega, also tensile stress 0.1
At gf or less, stickiness on the roller surface was not felt.
Again, this roller was incorporated into an image forming apparatus, and a grayscale, black solid, and white solid image was printed. Good images were obtained for all gray scales, black solids, and white solids.
【００２８】比較例１ローラ作製 実施例１において、４，４’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−
ジフェニルアミンを配合しない以外は実施例１と同様に
してローラを作製した。ローラ物性評価 フォーム部分の嵩密度は0.４０ｇ／ミリリットルで、ア
スカーＣ硬度４０°、平均セル径１３０μｍ、最大セル
径１９０μｍであった。ローラの電気抵抗は、実施例１
と同条件で１０7.18Ωであり、ローラ表面のべとつきを
表す引っ張り応力は0.１ｇｆ以下であった。ＯＰＣ汚染性評価 実施例１と同様にして画像を評価したところ、グレース
ケール、黒ベタ、白ベタいずれも良好な画像が得られ
た。耐オゾン性評価 実施例１と同様のオゾン曝露試験を行った後の、電気抵
抗とローラ表面のべとつきを実施例１と同様にして評価
したところ、電気抵抗は、印加電圧が１０００Ｖのとき
１０7.04Ωであり、引っ張り応力は２３ｇｆでローラ表
面はべとついていた。再度、このローラを画像形成装置
に組み込み、実施例１と同様にして画像評価しようとし
たところ、記録紙が転写ローラにからまってしまい、画
像評価ができなかった。記録紙が転写ローラにからまっ
たのは、転写ローラ表面のべとつきが原因と考えられ、
このローラは画像形成装置部品として不適当である。COMPARATIVE EXAMPLE 1 Roller production In Example 1, 4,4′-di-tert-butyl-
A roller was produced in the same manner as in Example 1 except that diphenylamine was not blended. The bulk density of the roller property evaluation foam portion was 0.40 g / ml, Asker C hardness was 40 °, average cell diameter was 130 μm, and maximum cell diameter was 190 μm. The electrical resistance of the roller was determined in Example 1.
10 7.18 Ω under the same conditions as above, and the tensile stress indicating stickiness of the roller surface was 0.1 gf or less. When the image was evaluated in the same manner as in Example 1 of the OPC contamination evaluation, good images were obtained in all of the gray scale, solid black, and solid white. Evaluation of ozone resistance After the same ozone exposure test as in Example 1, the electrical resistance and stickiness of the roller surface were evaluated in the same manner as in Example 1. The electrical resistance was 10 7.04 when the applied voltage was 1000 V. Ω, the tensile stress was 23 gf, and the roller surface was sticky. The roller was incorporated into the image forming apparatus again, and the image evaluation was performed in the same manner as in Example 1. However, the recording paper was entangled with the transfer roller, and the image evaluation could not be performed. It is considered that the recording paper was entangled with the transfer roller due to the stickiness of the transfer roller surface.
This roller is unsuitable as a part of an image forming apparatus.
【００２９】実施例２ローラ作製 実施例１において、４，４’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−
ジフェニルアミンに代えて４，４’−ビス（α，α−ジ
メチルベンジル）−ジフェニルアミン0.５重量部を配合
した以外は実施例１と同様にしてローラを作製した。ローラ物性評価 フォーム部分の嵩密度は0.40ｇ／ミリリットルで、アス
カーＣ硬度40°、平均セル径130μｍ、最大セル径190μ
ｍであった。ローラの電気抵抗は、実施例１と同条件で
１０7.18Ωであり、ローラ表面のべとつきを表す引っ張
り応力は0.１ｇｆ以下であった。ＯＰＣ汚染性評価 実施例１と同様にして画像を評価したところ、グレース
ケール、黒ベタ、白ベタいずれも良好な画像が得られ
た。耐オゾン性評価 実施例１と同様のオゾン曝露試験を行った後の、電気抵
抗とローラ表面のべとつきを実施例１と同様にして評価
したところ、電気抵抗は、印加電圧が１０００Ｖのとき
１０7.16Ωであり、引っ張り応力は0.１ｇｆ以下でロー
ラ表面のべとつきは感じられなかった。再度、このロー
ラを画像形成装置に組み込み、実施例１と同様にして画
像評価を行ったところ、グレースケール、黒ベタ、白ベ
タいずれも良好な画像が得られた。Example 2 Roller production In Example 1, 4,4'-di-tert-butyl-
A roller was produced in the same manner as in Example 1, except that 0.5 parts by weight of 4,4'-bis (α, α-dimethylbenzyl) -diphenylamine was used instead of diphenylamine. The bulk density of the roller property evaluation foam part was 0.40 g / ml, the Asker C hardness was 40 °, the average cell diameter was 130 μm, and the maximum cell diameter was 190 μm.
m. The electric resistance of the roller was 107.18 Ω under the same conditions as in Example 1, and the tensile stress indicating the stickiness of the roller surface was 0.1 gf or less. When the image was evaluated in the same manner as in Example 1 of the OPC contamination evaluation, good images were obtained in all of the gray scale, solid black, and solid white. Evaluation of ozone resistance After the same ozone exposure test as in Example 1 was performed, the electrical resistance and stickiness of the roller surface were evaluated in the same manner as in Example 1. The electrical resistance was 107.16 when the applied voltage was 1000 V. Ω, and the tensile stress was 0.1 gf or less, and no stickiness on the roller surface was felt. The roller was incorporated into the image forming apparatus again, and image evaluation was performed in the same manner as in Example 1. As a result, good images were obtained in all of the gray scale, black solid, and white solid.
【００３０】実施例３ローラ作製 実施例１において、４，４’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−
ジフェニルアミンに代えて４，４’−ビス（α，α−ジ
メチルベンジル）−ジフェニルアミンと４−α−メチル
−ジフェニルアミンとの１：１（重量比）混合物0.５重
量部を配合した以外は実施例１と同様にしてローラを作
製した。ローラ物性評価 フォーム部分の嵩密度は0.４０ｇ／ミリリットルで、ア
スカーＣ硬度４０°、平均セル径１３０μｍ、最大セル
径１９０μｍであった。ローラの電気抵抗は、実施例１
と同条件で１０7.18Ωであり、ローラ表面のべとつきを
表す引っ張り応力は0.１ｇｆ以下であった。ＯＰＣ汚染性評価 実施例１と同様にして画像を評価したところ、グレース
ケール、黒ベタ、白ベタいずれも良好な画像が得られ
た。耐オゾン性評価 実施例１と同様のオゾン曝露試験を行った後の、電気抵
抗とローラ表面のべとつきを実施例１と同様にして評価
したところ、電気抵抗は、印加電圧が１０００Ｖのとき
１０7.18Ωであり、引っ張り応力は0.１ｇｆ以下でロー
ラ表面のべとつきは感じられなかった。再度、このロー
ラを画像形成装置に組み込み、実施例１と同様にして画
像評価を行ったところ、グレースケール、黒ベタ、白ベ
タいずれも良好な画像が得られた。Example 3 Roller production In Example 1, 4,4'-di-tert-butyl-
Example 1 except that diphenylamine was replaced by 0.5 part by weight of a 1: 1 (weight ratio) mixture of 4,4'-bis (α, α-dimethylbenzyl) -diphenylamine and 4-α-methyl-diphenylamine. A roller was produced in the same manner as in Example 1. The bulk density of the roller property evaluation foam portion was 0.40 g / ml, Asker C hardness was 40 °, average cell diameter was 130 μm, and maximum cell diameter was 190 μm. The electrical resistance of the roller was determined in Example 1.
10 7.18 Ω under the same conditions as above, and the tensile stress indicating stickiness of the roller surface was 0.1 gf or less. When the image was evaluated in the same manner as in Example 1 of the OPC contamination evaluation, good images were obtained in all of the gray scale, solid black, and solid white. Evaluation of ozone resistance After performing the same ozone exposure test as in Example 1, the electrical resistance and stickiness of the roller surface were evaluated in the same manner as in Example 1. The electrical resistance was 107.18 when the applied voltage was 1000 V. Ω, and the tensile stress was 0.1 gf or less, and no stickiness on the roller surface was felt. The roller was incorporated into the image forming apparatus again, and image evaluation was performed in the same manner as in Example 1. As a result, good images were obtained in all of the gray scale, black solid, and white solid.
【００３１】比較例２ローラ作製 実施例１において、４，４’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−
ジフェニルアミンに代えて２，６−ｔｅｒｔ−ブチル−
ｐ−クレゾール0.５重量部を配合した以外は実施例１と
同様にしてローラを作製した。ローラ物性評価 フォーム部分の嵩密度は0.４０ｇ／ミリリットルで、ア
スカーＣ硬度４０°、平均セル径１３０μｍ、最大セル
径１９０μｍであった。ローラの電気抵抗は、実施例１
と同条件で１０7.18Ωであり、ローラ表面のべとつきを
表す引っ張り応力は0.１ｇｆ以下であった。ＯＰＣ汚染性評価 実施例１と同様にして画像を評価したところ、グレース
ケール、黒ベタ、白ベタいずれも良好な画像が得られ
た。耐オゾン性評価 実施例１と同様のオゾン曝露試験を行った後の、電気抵
抗とローラ表面のべとつきを実施例１と同様にして評価
したところ、電気抵抗は、印加電圧が１０００Ｖのとき
１０7.06Ωであり、引っ張り応力は１９ｇｆでローラ表
面はべとついていた。再度、このローラを画像形成装置
に組み込み、実施例１と同様にして画像評価しようとし
たところ、記録紙が転写ローラにからまってしまい、画
像評価ができなかった。記録紙が転写ローラにからまっ
たのは、転写ローラ表面のべとつきが原因と考えられ、
このローラは画像形成装置部品として不適当である。COMPARATIVE EXAMPLE 2 Preparation of Roller In Example 1, 4,4'-di-tert-butyl-
2,6-tert-butyl- in place of diphenylamine
A roller was produced in the same manner as in Example 1 except that 0.5 part by weight of p-cresol was added. The bulk density of the roller property evaluation foam portion was 0.40 g / ml, Asker C hardness was 40 °, average cell diameter was 130 μm, and maximum cell diameter was 190 μm. The electrical resistance of the roller was determined in Example 1.
10 7.18 Ω under the same conditions as above, and the tensile stress indicating stickiness of the roller surface was 0.1 gf or less. When the image was evaluated in the same manner as in Example 1 of the OPC contamination evaluation, good images were obtained in all of the gray scale, solid black, and solid white. Evaluation of ozone resistance After the same ozone exposure test as in Example 1, the electrical resistance and stickiness of the roller surface were evaluated in the same manner as in Example 1. The electrical resistance was 10 7.06 when the applied voltage was 1000 V. Ω, the tensile stress was 19 gf, and the roller surface was sticky. The roller was incorporated into the image forming apparatus again, and the image evaluation was performed in the same manner as in Example 1. However, the recording paper was entangled with the transfer roller, and the image evaluation could not be performed. It is considered that the recording paper was entangled with the transfer roller due to the stickiness of the transfer roller surface.
This roller is unsuitable as a part of an image forming apparatus.
【００３２】比較例３ローラ作製 実施例１において、４，４’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−
ジフェニルアミンに代えて２，２−メチレンビス（４−
エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）0.５重量部
を配合した以外は実施例１と同様にしてローラを作製し
た。ローラ物性評価 フォーム部分の嵩密度は0.４０ｇ／ミリリットルで、ア
スカーＣ硬度４０°、平均セル径１３０μｍ、最大セル
径１９０μｍであった。ローラの電気抵抗は、実施例１
と同条件で１０7.18Ωであり、ローラ表面のべとつきを
表す引っ張り応力は0.１ｇｆ以下であった。ＯＰＣ汚染性評価 実施例１と同様にして画像を評価したところ、グレース
ケール、黒ベタ、白ベタいずれも良好な画像が得られ
た。耐オゾン性評価 実施例１と同様のオゾン曝露試験を行った後の、電気抵
抗とローラ表面のべとつきを実施例１と同様にして評価
したところ、電気抵抗は、印加電圧が１０００Ｖのとき
１０7.08Ωであり、引っ張り応力は１４ｇｆでローラ表
面はべとついていた。再度、このローラを画像形成装置
に組み込み、実施例１と同様にして画像評価しようとし
たところ、記録紙が転写ローラにからまってしまい、画
像評価ができなかった。記録紙が転写ローラにからまっ
たのは、転写ローラ表面のべとつきが原因と考えられ、
このローラは画像形成装置部品として不適当である。COMPARATIVE EXAMPLE 3 Preparation of Roller In Example 1, 4,4'-di-tert-butyl-
Instead of diphenylamine, 2,2-methylenebis (4-
A roller was prepared in the same manner as in Example 1 except that 0.5 part by weight of ethyl-6-tert-butylphenol) was added. The bulk density of the roller property evaluation foam portion was 0.40 g / ml, Asker C hardness was 40 °, average cell diameter was 130 μm, and maximum cell diameter was 190 μm. The electrical resistance of the roller was determined in Example 1.
10 7.18 Ω under the same conditions as above, and the tensile stress indicating stickiness of the roller surface was 0.1 gf or less. When the image was evaluated in the same manner as in Example 1 of the OPC contamination evaluation, good images were obtained in all of the gray scale, solid black, and solid white. Evaluation of ozone resistance After performing the same ozone exposure test as in Example 1, the electric resistance and the stickiness of the roller surface were evaluated in the same manner as in Example 1. The electric resistance was 10 7.08 when the applied voltage was 1000 V. Ω, the tensile stress was 14 gf, and the roller surface was sticky. The roller was incorporated into the image forming apparatus again, and the image evaluation was performed in the same manner as in Example 1. However, the recording paper was entangled with the transfer roller, and the image evaluation could not be performed. It is considered that the recording paper was entangled with the transfer roller due to the stickiness of the transfer roller surface.
This roller is unsuitable as a part of an image forming apparatus.
【００３３】比較例４ローラ作製 実施例１において、４，４’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−
ジフェニルアミンに代えてプロピオン酸オクトデシル−
３−（４’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−
ブチルフェノール）0.５重量部を配合した以外は実施例
１と同様にしてローラを作製した。ローラ物性評価 フォーム部分の嵩密度は0.４０ｇ／ミリリットルで、ア
スカーＣ硬度４０°、平均セル径１３０μｍ、最大セル
径１９０μｍであった。ローラの電気抵抗は、実施例１
と同条件で１０7.18Ωであり、ローラ表面のべとつきを
表す引っ張り応力は0.１ｇｆ以下であった。ＯＰＣ汚染性評価 実施例１と同様にして画像を評価したところ、グレース
ケール、黒ベタ、白ベタいずれも良好な画像が得られ
た。耐オゾン性評価 実施例１と同様のオゾン曝露試験を行った後の、電気抵
抗とローラ表面のべとつきを実施例１と同様にして評価
したところ、電気抵抗は、印加電圧が１０００Ｖのとき
１０7.10Ωであり、引っ張り応力は１４ｇｆでローラ表
面はべとついていた。再度、このローラを画像形成装置
に組み込み、実施例１と同様にして画像評価を行おうと
したところ、記録紙が転写ローラにからまってしまい、
画像評価ができなかった。記録紙が転写ローラにからま
ったのは、転写ローラ表面のべとつきが原因と考えら
れ、このローラは画像形成装置部品として不適当であ
る。COMPARATIVE EXAMPLE 4 Roller Production In Example 1, 4,4'-di-tert-butyl-
Octodecyl propionate in place of diphenylamine
3- (4'-hydroxy-3 ', 5'-di-tert-
A roller was prepared in the same manner as in Example 1 except that 0.5 part by weight of (butylphenol) was blended. The bulk density of the roller property evaluation foam portion was 0.40 g / ml, Asker C hardness was 40 °, average cell diameter was 130 μm, and maximum cell diameter was 190 μm. The electrical resistance of the roller was determined in Example 1.
10 7.18 Ω under the same conditions as above, and the tensile stress indicating stickiness of the roller surface was 0.1 gf or less. When the image was evaluated in the same manner as in Example 1 of the OPC contamination evaluation, good images were obtained in all of the gray scale, solid black, and solid white. After the same ozone exposure test and ozone resistance Example 1, where the tackiness of the electrical resistance and the roller surface was evaluated in the same manner as in Example 1, the electric resistance is 10 7.10 when the applied voltage is 1000V Ω, the tensile stress was 14 gf, and the roller surface was sticky. Again, this roller was incorporated into the image forming apparatus, and image evaluation was performed in the same manner as in Example 1. However, the recording paper was entangled with the transfer roller.
Image evaluation failed. It is considered that the recording paper is entangled with the transfer roller due to stickiness of the surface of the transfer roller, and this roller is unsuitable as a part of the image forming apparatus.
【００３４】比較例５ローラ作製 実施例１において、４，４’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−
ジフェニルアミンに代えてＮ−フェニル−Ｎ’−（１，
３−ジメチル−ブチル）−ｐ−フェニレンジアミン0.５
重量部を配合した以外は実施例１と同様にしてローラを
作製した。ローラ物性評価 フォーム部分の嵩密度は0.４０ｇ／ミリリットルで、ア
スカーＣ硬度４０°、平均セル径１３０μｍ、最大セル
径１９０μｍであった。ローラの電気抵抗は、実施例１
と同条件で１０7.18Ωであり、ローラ表面のべとつきを
表す引っ張り応力は0.１ｇｆ以下であった。ＯＰＣ汚染性評価 実施例１と同様にして画像を評価したところ、グレース
ケール画像では転写ローラが接触していた位置の画像が
黒っぽく乱れていた。このような画像の乱れは、感光体
汚染が発生したために起こったものであり、このローラ
は画像形成装置部品として不適当である。COMPARATIVE EXAMPLE 5 Roller Production In Example 1, 4,4'-di-tert-butyl-
Instead of diphenylamine, N-phenyl-N ′-(1,
3-dimethyl-butyl) -p-phenylenediamine 0.5
A roller was produced in the same manner as in Example 1 except that the parts by weight were blended. The bulk density of the roller property evaluation foam portion was 0.40 g / ml, Asker C hardness was 40 °, average cell diameter was 130 μm, and maximum cell diameter was 190 μm. The electrical resistance of the roller was determined in Example 1.
10 7.18 Ω under the same conditions as above, and the tensile stress indicating stickiness of the roller surface was 0.1 gf or less. When the image was evaluated in the same manner as in Example 1 for OPC contamination evaluation , the image at the position where the transfer roller was in contact with the gray scale image was disturbed blackish. Such image disturbance is caused by the occurrence of photoreceptor contamination, and this roller is unsuitable as a part of an image forming apparatus.
【００３５】比較例６ローラ作製 実施例１において、４，４’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−
ジフェニルアミンに代えて６−エトキシ−１，２−ジヒ
ドロ−２，２，４−トリメチルキノリン0.５重量部を配
合した以外は実施例１と同様にしてローラを作製した。ローラ物性評価 フォーム部分の嵩密度は0.４０ｇ／ミリリットルで、ア
スカーＣ硬度４０°、平均セル径１３０μｍ、最大セル
径１９０μｍであった。ローラの電気抵抗は、実施例１
と同条件で１０7.18Ωであり、ローラ表面のべとつきを
表す引っ張り応力は0.１ｇｆ以下であった。ＯＰＣ汚染性評価 実施例１と同様にして画像を評価したところ、グレース
ケール画像では転写ローラが接触していた位置の画像が
黒っぽく乱れていた。このような画像の乱れは、感光体
汚染が発生したために起こったものであり、このローラ
は画像形成装置部品として不適当である。COMPARATIVE EXAMPLE 6 Preparation of Roller In Example 1, 4,4'-di-tert-butyl-
A roller was produced in the same manner as in Example 1, except that 0.5 parts by weight of 6-ethoxy-1,2-dihydro-2,2,4-trimethylquinoline was used instead of diphenylamine. The bulk density of the roller property evaluation foam portion was 0.40 g / ml, Asker C hardness was 40 °, average cell diameter was 130 μm, and maximum cell diameter was 190 μm. The electrical resistance of the roller was determined in Example 1.
10 7.18 Ω under the same conditions as above, and the tensile stress indicating stickiness of the roller surface was 0.1 gf or less. When the image was evaluated in the same manner as in Example 1 for OPC contamination evaluation , the image at the position where the transfer roller was in contact with the gray scale image was disturbed blackish. Such image disturbance is caused by the occurrence of photoreceptor contamination, and this roller is unsuitable as a part of an image forming apparatus.
【００３６】比較例７ローラ作製 実施例１において、４，４’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−
ジフェニルアミンに代えてジチオカルバミン酸0.５重量
部を配合した以外は実施例１と同様にしてローラを作製
した。ローラ物性評価 フォーム部分の嵩密度は0.４０ｇ／ミリリットルで、ア
スカーＣ硬度４０°、平均セル径１３０μｍ、最大セル
径１９０μｍであった。ローラの電気抵抗は、実施例１
と同条件で１０7.18Ωであり、ローラ表面のべとつきを
表す引っ張り応力は0.１ｇｆ以下であった。ＯＰＣ汚染性評価 実施例１と同様にして画像を評価したところ、グレース
ケール画像では転写ローラが接触していた位置の画像が
黒っぽく乱れていた。このような画像の乱れは、感光体
汚染が発生したために起こったものであり、このローラ
は画像形成装置部品として不適当である。COMPARATIVE EXAMPLE 7 Roller production In Example 1, 4,4'-di-tert-butyl-
A roller was produced in the same manner as in Example 1, except that 0.5 parts by weight of dithiocarbamic acid was used instead of diphenylamine. The bulk density of the roller property evaluation foam portion was 0.40 g / ml, Asker C hardness was 40 °, average cell diameter was 130 μm, and maximum cell diameter was 190 μm. The electrical resistance of the roller was determined in Example 1.
10 7.18 Ω under the same conditions as above, and the tensile stress indicating stickiness of the roller surface was 0.1 gf or less. When the image was evaluated in the same manner as in Example 1 for OPC contamination evaluation , the image at the position where the transfer roller was in contact with the gray scale image was disturbed blackish. Such image disturbance is caused by the occurrence of photoreceptor contamination, and this roller is unsuitable as a part of an image forming apparatus.
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明の高分子弾性部材は、感光体等を
汚染することなく、現像剤と融着することなく、オゾン
中に曝露された場合でも表面がべとつかず、電子写真方
式等の画像形成装置で用いる高分子弾性部材として好適
であり、帯電ローラ，現像ローラ，転写ローラ，トナー
供給ローラ，クリーニングローラ等の弾性を有するロー
ラやトナー層規制ブレード，クリーニングブレード等の
弾性を有するブレードなどの形態で画像形成装置部品を
構成し得るものである。The polymer elastic member of the present invention does not contaminate a photoreceptor or the like, does not fuse with a developer, and does not have a sticky surface even when exposed to ozone. Suitable as a polymer elastic member used in an image forming apparatus, such as an elastic roller such as a charging roller, a developing roller, a transfer roller, a toner supply roller, and a cleaning roller, and an elastic blade such as a toner layer regulating blade and a cleaning blade. The components of the image forming apparatus can be configured in the form described above.
【図１】 本発明の画像形成装置部品を転写ローラとし
て装着した電子写真方式の画像形成装置の一例を示す説
明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating an example of an electrophotographic image forming apparatus in which parts of the image forming apparatus of the present invention are mounted as transfer rollers.
１：画像形成体 ２：現像ローラ ３：トナー供給用ローラ ４：層規制ブレード ５：転写ローラ ６：クリーニングローラ ７：帯電ローラ ８：記録媒体 1: Image forming body 2: Developing roller 3: Toner supply roller 4: Layer regulating blade 5: Transfer roller 6: Cleaning roller 7: Charging roller 8: Recording medium
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H003 CC05 2H032 BA07 BA16 BA19 BA23 BA30 2H034 BC03 BF03 2H077 AD06 AD12 FA22 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F-term (reference) 2H003 CC05 2H032 BA07 BA16 BA19 BA23 BA30 2H034 BC03 BF03 2H077 AD06 AD12 FA22
Claims (12)
それぞれ水素原子、炭素数１〜１６のアルキル基又は炭
素数７〜１５のアラルキル基を示す。）で表されるジフ
ェニルアミン又はジフェニルアミン誘導体を含むことを
特徴とする高分子弾性部材。[Claim 1] The following general formula: (In the formula, A, B, D, E, G, J, L, M, N, and P each represent a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 16 carbon atoms, or an aralkyl group having 7 to 15 carbon atoms.) A polymer elastic member comprising the represented diphenylamine or a diphenylamine derivative.
なるものである請求項１記載の高分子弾性部材。2. The polymer elastic member according to claim 1, wherein the polymer elastic member is made of a polyurethane material.
キル基又は炭素数７〜１５のアラルキル基を示す。）で
表されるものである請求項１記載の高分子弾性体。3. A diphenylamine derivative represented by the following general formula: 2. The polymer elastic body according to claim 1, wherein D 1 and M 1 each represent an alkyl group having 1 to 16 carbon atoms or an aralkyl group having 7 to 15 carbon atoms.
ジル基、α−メチルベンジル基、オクチル基又はｔｅｒ
ｔ−ブチル基を示す。）で表されるものである請求項３
記載の高分子弾性体。4. A diphenylamine derivative represented by the following general formula: (Wherein D 2 and M 2 each represent an α, α-dimethylbenzyl group, an α-methylbenzyl group, an octyl group,
Shows a t-butyl group. 4. The method according to claim 3, wherein
The elastic polymer according to the above.
ト成分とポリオール成分から製造され、かつイソシアナ
ート成分とポリオール成分の配合量比が、モル比で0.９
〜1.５である請求項２〜４のいずれかに記載の高分子弾
性部材。5. The polyurethane material is mainly produced from an isocyanate component and a polyol component, and the compounding ratio of the isocyanate component and the polyol component is 0.9 in a molar ratio.
The polymer elastic member according to any one of claims 2 to 4, wherein the number is from 1.5 to 1.5.
ト成分とポリオール成分から製造され、かつポリオール
成分の官能基数が２〜３である請求項２〜５のいずれか
に記載の高分子弾性部材。6. The polymer elastic member according to claim 2, wherein the polyurethane material is mainly produced from an isocyanate component and a polyol component, and the polyol component has a functional group number of 2 to 3.
ト成分とポリオール成分から製造され、かつポリオール
成分が、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドを
付加重合したポリエーテルポリオールと、ポリテトラメ
チレンエーテルグリコールを含み、該ポリエーテルポリ
オールと該ポリテトラメチレンエーテルグリコールとの
比率が重量比で９０：１０〜１０：９０の範囲である請
求項２〜６のいずれに記載の高分子弾性部材。7. The polyurethane material is mainly produced from an isocyanate component and a polyol component, and the polyol component contains a polyether polyol obtained by addition polymerization of ethylene oxide and propylene oxide, and polytetramethylene ether glycol. The polymer elastic member according to any one of claims 2 to 6, wherein a ratio between the ether polyol and the polytetramethylene ether glycol is in a range of 90:10 to 10:90 by weight.
弾性部材を用いて構成され、かつ画像形成体に接触又は
近接して使用される画像形成装置部品。8. An image forming apparatus component comprising the polymer elastic member according to claim 1 and used in contact with or in proximity to an image forming body.
る画像形成装置部品が、転写部品，帯電部品，現像部
品，現像剤供給部品又はクリーニング部品である請求項
８記載の画像形成装置部品。9. The image forming apparatus component according to claim 8, wherein the image forming apparatus component used in contact with or in proximity to the image forming body is a transfer component, a charging component, a developing component, a developer supply component, or a cleaning component. .
子弾性部材を用いて構成され、かつ現像剤に接触又は近
接して使用される画像形成装置部品。10. An image forming apparatus component comprising the polymer elastic member according to claim 1 and used in contact with or in proximity to a developer.
画像形成装置部品が、転写部品，現像部品，現像剤供給
部品又はクリーニング部品である請求項１０記載の画像
形成装置部品。11. The image forming apparatus component according to claim 10, wherein the image forming device component used in contact with or in proximity to the developer is a transfer component, a developing component, a developer supply component, or a cleaning component.
像形成装置部品を装着してなる画像形成装置。12. An image forming apparatus comprising the image forming apparatus component according to claim 8.
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