JP2000346973A

JP2000346973A - 原子炉格納容器

Info

Publication number: JP2000346973A
Application number: JP2000023154A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Noda; 祐一野田; Makoto Hiramoto; 誠平本; Yukio Fujiwara; 幸男藤原; Mitsuhiro Goto; 光宏後藤
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1999-03-31
Filing date: 2000-01-31
Publication date: 2000-12-15

Abstract

(57)【要約】【課題】原子力発電プラントにおいて、上部ドライウェ
ルと下部ドライウェルとサプレッションチェンバとを気
密に隔離する原子炉格納容器にあって、シール性の高い
隔離手段を具体的に提供する。【解決手段】沸騰水型原子炉の原子炉圧力容器４を包囲
する上部ドライウェル９と下部ドライウェル１０とを、
原子炉圧力容器４の外周側に設置されたＲＰＶペデスタ
ル２と原子炉格納容器の下端側から突出するＲＰＶスカ
ート３との接合部によって互いに隔離する構造を持つ原
子炉格納容器１であって、ＲＰＶペデスタル２とＲＰＶ
スカート３との間を気密に隔離する手段として、ＲＰＶ
ペデスタル２とＲＰＶスカート３との接合部分を覆い、
かつ伸縮自在な継手を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、沸騰水型原子炉に
おける上部ドライウェルと下部ドライウェルとを分離す
る構成の原子炉格納容器に係り、特にＲＰＶペデスタル
の原子炉圧力容器の支持部での気密シール性を高める技
術に関する。

【０００２】

【従来の技術】沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）の中で最新の
ものに、改良型沸騰水型原子炉（ＡＢＷＲ）が知られて
いる。

【０００３】このＡＢＷＲの鉄筋コンクリート製原子炉
格納容器（ＲＣＣＶ）は、内部中央にほぼ中空の円筒状
のＲＰＶペデスタルにより支持スカート部（ＲＰＶスカ
ート）で支持された原子炉圧力容器が設けられている。
この原子炉圧力容器の外周側は、中空の円筒状の外周コ
ンクリート壁により包囲されている。この外周コンクリ
ート壁およびＲＰＶペデスタルは下端をマットコンクリ
ートにより支持されている。外周コンクリート壁とＲＰ
Ｖペデスタルとは、ＲＰＶペデスタルの上下方向ほぼ中
央位置で水平床により結合されている。

【０００４】原子炉圧力容器の支持スカート部から上側
は、外周コンクリート壁、水平床、およびＲＰＶペデス
タルにより囲まれた空間である上部ドライウェルにより
包囲されている。また、原子炉圧力容器の支持スカート
部から下側は、マットコンクリート、およびＲＰＶペデ
スタルにより囲まれた空間である下部ドライウェルによ
り包囲されている。この下部ドライウェルには、サンプ
および原子炉冷却材再循環ポンプと制御棒駆動機構とを
内包している。

【０００５】さらに、下部ドライウェルの外周側には、
外周コンクリート壁、マットコンクリート、水平床、お
よびＰＲＶペデスタルにより囲まれた空間であるウェッ
トウェルが設けられている。このウェットウェルの下半
側には、水を貯溜したサプレッションプールが設けられ
ている。

【０００６】このように構成された従来の原子炉格納容
器に対し、電気出力増加の要求があった場合、炉心燃料
の増加、上部ドライウェル、下部ドライウェル、ウェッ
トウェルの自由空間体積の増大、サプレッションプール
に確保する水量の増加に伴い、原子炉格納容器の内径寸
法および高さ寸法が増大する。

【０００７】このような事情に対し、本出願人において
は、電気出力の増大化に対応して安全に、かつ比較的容
易な手段でコンパクト化し、経済性を向上させた原子炉
格納容器を提案している（例えば特願平１０−８７４１
１号等）。

【０００８】この提案は、原子炉格納容器を包囲する上
部ドライウェルと下部ドライウェルとを、空間的に分離
した構成のものである。

【０００９】即ち、この提案では、原子炉圧力容器の支
持位置で上部ドライウェルと下部ドライウェルとを気密
に隔離する隔離手段と、上部ドライウェルとサプレッシ
ョンプールとを連通する上部ドライウェル専用のベント
管と、この上部ドライウェル専用のベント管とウェット
ウェルの気相部とを連通する連通孔内に設置され、非常
時における一定以上の気圧により遮蔽状態を解除し、且
つウェットウェルの気相部から上部ドライウェルへ選択
的に気流を許容する上部ドライウェル専用の高圧気体流
入手段とを備える。

【００１０】また、下部ドライウェルとサプレッション
プールとを連通する下部ドライウェル専用のベント管
と、下部ドライウェルとウェットウェルの気相部とを連
通する連通孔内に設置され、非常時における一定以上の
気圧により遮蔽状態を解除し、且つウェットウェルの気
相部から下部ドライウェルへ選択的に気流を許容する下
部ドライウェル専用の高圧気体流入手段とを備える。

【００１１】このような原子炉格納容器では、上部ドラ
イウェル、下部ドライウェルを確実な気密状態で隔離す
る必要がある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述す
る上部ドライウェルと下部ドライウェルとを気密に隔離
する原子炉格納容器にあっては、ＲＰＶスカートとＲＰ
Ｖペデスタルの接合部を隔離することが示されている
が、気密に隔離する隔離構造や隔離機能を持つ隔離手段
についてはまだ具現化されていない。

【００１３】本発明は、このような事情に鑑みたもので
あって、その目的は、原子力発電プラントにおいて、上
部ドライウェルと下部ドライウェルとサプレッションチ
ェンバとを気密に隔離する原子炉格納容器にあって、シ
ール性の高い隔離手段を具体的に提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明は、沸騰水型原子炉の原子炉圧
力容器を包囲する上部ドライウェルと下部ドライウェル
とを、原子炉圧力容器の外周側に設置されたＲＰＶペデ
スタルと前記原子炉格納容器の下端側から突出するＲＰ
Ｖスカートとの接合部によって互いに隔離する構造を持
つ原子炉格納容器であって、前記ＲＰＶペデスタルと前
記ＲＰＶスカートとの間を気密に隔離する手段として、
前記ＲＰＶペデスタルとＲＰＶスカートとの接合部分を
覆い、かつ伸縮自在な継手を具備したことを特徴とする
原子炉格納容器を提供する。

【００１５】請求項２の発明は、前記請求項１記載の原
子炉格納容器において、伸縮継手は、ＲＰＶペデスタル
とＲＰＶスカートとの間に水平方向および鉛直方向の少
なくともいずれかの方向に伸縮するベローズを有するも
のとしたことを特徴とする原子炉格納容器を提供する。

【００１６】請求項３の発明は、沸騰水型原子炉の原子
炉圧力容器を包囲する上部ドライウェルと下部ドライウ
ェルとを、原子炉圧力容器の外周側に設置されたＲＰＶ
ペデスタルのＲＰＶ受けブラケットと前記原子炉格納容
器の下端側から突出するＲＰＶスカートの下端フランジ
との接合部によって互いに隔離する構造を持つ原子炉格
納容器であって、前記ＲＰＶペデスタルと前記ＲＰＶス
カートとの間を気密に隔離する手段として、前記ＲＰＶ
受けブラケットと前記ＲＰＶスカートとの間に介在され
るベースプレートと、前記ＲＰＶ受けブラケットに設け
られ、これらを締結するＲＰＶ基礎ボルトとを備え、前
記ベースプレートの前記ＲＰＶスカート側の面に設けた
凹状の溝にＯリングを設置するとともに、前記ベースプ
レートと前記ＲＰＶ受けブラケットとを溶接により気密
に接合し、かつ前記ＲＰＶ基礎ボルトの下端部を前記Ｒ
ＰＶ基礎ボルトの下面に溶接により気密に接合したこと
を特徴とする原子炉格納容器を提供する。

【００１７】請求項４の発明は、沸騰水型原子炉の原子
炉圧力容器を包囲する上部ドライウェルと下部ドライウ
ェルとを、原子炉圧力容器の外周側に設置されたＲＰＶ
ペデスタルのＲＰＶ受けブラケットと前記原子炉格納容
器の下端側から突出するＲＰＶスカートの下端フランジ
との接合部によって互いに隔離する構造を持つ原子炉格
納容器であって、前記ＲＰＶペデスタルと前記ＲＰＶス
カートとの間を気密に隔離する手段として、前記ＲＰＶ
受けブラケットと前記ＲＰＶスカートとの間に介在され
るベースプレートと、前記ＲＰＶ受けブラケットに設け
られ、これらを締結するＲＰＶ基礎ボルトと、この基礎
ボルトに前記ＲＰＶスカートの下端フランジの上面側か
らに螺合する上部ナットとを備え、前記上部ナットを袋
ナット構造とする一方、前記ＲＰＶスカートの下端フラ
ンジにウェルディングパッドを介して前記ＲＰＶ受けブ
ラケット間とを結ぶシールチャンネルを溶接により気密
に接合したことを特徴とする原子炉格納容器を提供す
る。

【００１８】請求項５の発明は、請求項４記載の袋ナッ
トに代え、ＲＰＶスカートの下端フランジ下向きの凹ネ
ジを設け、この凹ネジにＲＰＶ基礎ボルトをスタッドボ
ルト方式でＲＰＶ受けブラケットに接続することによ
り、前記ＲＰＶスカートと前記ＲＰＶ受けブラケットと
を接合したことを特徴とする原子炉格納容器を提供す
る。

【００１９】請求項６の発明は、請求項４記載の原子炉
格納容器において、ウェルディングパッドは、ＲＰＶス
カートの下端フランジに代え、そのＲＰＶスカートの胴
部に設けたことを特徴とする原子炉格納容器を提供す
る。

【００２０】請求項７の発明は、請求項４記載のウェル
ディングパッドおよびシールチャンネルに代え、平坦な
ウェルディングパッドをＲＰＶスカートの下端フランジ
とベースプレートとの間に介在させ、前記ウェルディン
グパッドと前記ベースプレート、ならびにそのベースプ
レートとＲＰＶ受けブラケットとをそれぞれ溶接により
気密に接合したことを特徴とする原子炉格納容器を提供
する。

【００２１】請求項８の発明は、請求項４記載の凹状の
溝とＯリングによるＲＰＶスカートとベースプレートと
のシール、およびＲＰＶ基礎ボルトとＲＰＶ受けブラケ
ットとの溶接によるシール、ならびに請求項５記載のＲ
ＰＶスカートの下端フランジにウェルディングパッドと
シールチャンネルとによるベースプレート周囲のシール
を組合せたことを特徴とする原子炉格納容器を提供す
る。

【００２２】請求項９の発明は、沸騰水型原子炉の原子
炉圧力容器を包囲する上部ドライウェルと下部ドライウ
ェルとを、原子炉圧力容器の外周側に設置されたＲＰＶ
ペデスタルのＲＰＶ受けブラケットと前記原子炉格納容
器の下端側から突出するＲＰＶスカートの下端フランジ
との接合部によって互いに隔離する構造を持つ原子炉格
納容器であって、前記ＲＰＶペデスタルと前記ＲＰＶス
カートとの間を気密に隔離する手段として、前記ＲＰＶ
受けブラケットと前記ＲＰＶスカートとの間に介在され
るベースプレートと、前記ＲＰＶ受けブラケットに設け
られ、これらを締結するＲＰＶ基礎ボルトとを備え、前
記ＲＰＶスカートと前記ベースプレートとの隙間、前記
ベースプレートとＲＰＶ受けブラケットとの隙間、およ
び前記ＲＰＶスカートとＲＰＶ基礎ボルトとの隙間に、
それぞれの充填材で充填することにより、前記各隙間を
気密に封止したことを特徴とする原子炉格納容器を提供
する。

【００２３】請求項１０の発明は、請求項９記載の隙間
封止構造に加え、前記ＲＰＶスカートの下端フランジに
ウェルディングパッドを介して前記ＲＰＶ受けブラケッ
ト間とを結ぶシールチャンネルを溶接により気密に接合
したことを特徴とする原子炉格納容器を提供する。

【００２４】請求項１１の発明は、請求項３記載のＯリ
ングおよび溶接によるシールに加え、前記ＲＰＶスカー
トの下端フランジにウェルディングパッドを介して前記
ＲＰＶ受けブラケット間とを結ぶシールチャンネルを溶
接により気密に接合したことを特徴とする原子炉格納容
器を提供する。

【００２５】請求項１２の発明は、請求項４記載のウェ
ルディングパッドおよびシールチャンネルによるシール
に代え、前記ＲＰＶスカートの下端フランジにウェルデ
ィングパッドを介して前記ＲＰＶ受けブラケット間とを
結ぶシールチャンネルを溶接により気密に接合したこと
を特徴とする原子炉格納容器を提供する。

【００２６】請求項１３の発明は、沸騰水型原子炉の原
子炉圧力容器を包囲する上部ドライウェルと下部ドライ
ウェルとを、原子炉圧力容器の外周側に設置されたＲＰ
ＶペデスタルのＲＰＶ受けブラケットと前記原子炉格納
容器の下端側から突出するＲＰＶスカートの下端フラン
ジとの接合部によって互いに隔離する構造を持つ原子炉
格納容器であって、前記ＲＰＶペデスタルと前記ＲＰＶ
スカートとの間を気密に隔離する手段として、前記ＲＰ
Ｖ受けブラケットと前記ＲＰＶスカートとの間に介在さ
れるベースプレートと、前記ＲＰＶ受けブラケットに設
けられ、これらを締結するＲＰＶ基礎ボルトとを備え、
ＲＰＶスカートの内側面にウェルディングパッドを介し
て前記ＲＰＶ受けブラケットの内側面とを結ぶシールチ
ャンネルを溶接により気密に接合するとともに、前記Ｒ
ＰＶ受けブラケットの下面と前記ＲＰＶ基礎ボルト下部
とを溶接により気密に接合したことを特徴とする原子炉
格納容器を提供する。

【００２７】請求項１４の発明は、沸騰水型原子炉の原
子炉圧力容器を包囲する上部ドライウェルと下部ドライ
ウェルとを、原子炉圧力容器の外周側に設置されたＲＰ
ＶペデスタルのＲＰＶ受けブラケットと前記原子炉格納
容器の下端側から突出するＲＰＶスカートの下端フラン
ジとの接合部によって互いに隔離する構造を持つ原子炉
格納容器であって、前記ＲＰＶペデスタルと前記ＲＰＶ
スカートとの間を気密に隔離する手段として、前記ＲＰ
Ｖ受けブラケットと前記ＲＰＶスカートとの間に介在さ
れるベースプレートと、前記ＲＰＶ受けブラケットに設
けられ、これらを締結するＲＰＶ基礎ボルトとを備え、
前記ＲＰＶペデスタルの一部を切り欠き、その切り欠き
部を介して前記ＲＰＶスカートと前記ＲＰＶ受けブラケ
ットとの隙間を気密にシールする伸縮継手を設け、かつ
ＲＰＶ基礎ボルトの上部ナットをキャップで包囲し、前
記ＲＰＶスカートと前記キャップとの隙間をパッキンに
て気密にシールしたことを特徴とする原子炉格納容器を
提供する。

【００２８】請求項１５の発明は、請求項１４記載の伸
縮継手に代え、前記ＲＰＶスカートの下端フランジにウ
ェルディングパッドを介して前記ＲＰＶ受けブラケット
間とを結ぶシールチャンネルを溶接により気密に接合し
たことを特徴とする原子炉格納容器を提供する。

【００２９】請求項１６の発明は、請求項１４記載の伸
縮継手に代え、ＲＰＶ受けブラケットに筒状の堰を設け
てシリコンシール等の気密材を充填し、ＲＰＶスカート
とＲＰＶ受けブラケットとの接合面の隙間を気密にシー
ルしたことを特徴とする原子炉格納容器を提供する。

【００３０】請求項１７の発明は、沸騰水型原子炉の原
子炉圧力容器を包囲する上部ドライウェルと下部ドライ
ウェルとを、原子炉圧力容器の外周側に設置されたＲＰ
ＶペデスタルのＲＰＶ受けブラケットと前記原子炉格納
容器の下端側から突出するＲＰＶスカートの下端フラン
ジとの接合部によって互いに隔離する構造を持つ原子炉
格納容器であって、前記ＲＰＶペデスタルと前記ＲＰＶ
スカートとの間を気密に隔離する手段として、前記ＲＰ
Ｖ受けブラケットと前記ＲＰＶスカートとの間に介在さ
れるベースプレートと、前記ＲＰＶ受けブラケットに設
けられ、これらを締結するＲＰＶ基礎ボルトとを備え、
前記ベースプレートと前記ＲＰＶ受けブラケットとの間
に溶接を施し、かつ前記ＲＰＶスカートと前記ＲＰＶ受
けブラケットの上板との間にシールチャンネルを溶接で
接合し、高気密でシールしたことを特徴とする原子炉格
納容器を提供する。

【００３１】請求項１８の発明は、請求項１から１７ま
でのいずれかに記載の原子炉格納容器において、ＲＰＶ
ペデスタルとＲＰＶスカートとの間を気密に隔離する手
段の設置位置に臨み、ＲＰＶペデスタルの一部を切り欠
いて通路を形成し、その通路を開閉手段により外部と気
密に隔離する構成としたことを特徴とする原子炉格納容
器を提供する。

【００３２】請求項１９の発明は、沸騰水型原子炉の原
子炉圧力容器を包囲する上部ドライウェルと下部ドライ
ウェルとを、原子炉圧力容器の外周側に設置されたＲＰ
ＶペデスタルのＲＰＶ受けブラケットと前記原子炉格納
容器の下端側から突出するＲＰＶスカートの下端フラン
ジとの接合部によって互いに隔離する構造を持つ原子炉
格納容器であって、前記ＲＰＶペデスタルと前記ＲＰＶ
スカートとの間を気密に隔離する手段として、前記ＲＰ
Ｖ受けブラケットと前記ＲＰＶスカートとの間に介在さ
れるベースプレートと、前記ベースプレートと前記ＲＰ
Ｖ受けブラケットとの間に介在されるシムプレートと、
前記ＲＰＶ受けブラケットに設けられ、これらを締結す
るＲＰＶ基礎ボルトとを備え、前記ベースプレートの前
記ＲＰＶスカート側の面に設けた凹状の溝にＯリングを
設置するとともに、前記ベースプレートと前記ＲＰＶ受
けブラケットの間に充填材を充填し、かつ前記ＲＰＶ基
礎ボルトの下部ナットをキャップで包囲し、前記ＲＰＶ
受けブラケットと前記キャップとを溶接により接合し、
気密にシールしたことを特徴とする原子炉格納容器を提
供する。

【００３３】請求項２０の発明は、請求項１９記載の原
子炉格納容器であって、ベースプレートとＲＰＶ受けブ
ラケットとの間に充填する充填材に加え、前記ベースプ
レートと前記ＲＰＶ受けブラケットとの間をそれらの内
周側または外周側で溶接した気密な接合構造、前記ＲＰ
Ｖスカートと前記ＲＰＶ受けブラケットとの間をそれら
の内周側または外周側でウェルディングパッドおよびシ
ールチャンネルを介して溶接した気密な接合構造、また
は前記ＲＰＶスカートと前記ベースプレートとをそれら
の接合面間に挿入した充填材による気密な接合構造の、
少なくともいずれかを備えたことを特徴とする原子炉格
納容器を提供する。

【００３４】請求項２１の発明は、請求項１９または２
０記載の原子炉格納容器であって、ベースプレートとＲ
ＰＶ受けブラケットとの間に充填する充填材に代え、前
記ＲＰＶ受けブラケットの上面に設けた凹状の溝にＯリ
ングを設置したことを特徴とする原子炉格納容器を提供
する。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る原子炉格納容
器の上部ドライウェルと下部ドライウェルとを隔離する
手段の実施の形態について添付の図面に基いて説明す
る。

【００３６】第１実施形態（図１〜図３）図１は、原子炉圧力容器のＲＰＶスカートとＲＰＶペデ
スタルのＲＰＶ受けブラケット間に隔離する手段を施
し、上部ドライウェルと下部ドライウェルを分離した原
子炉格納容器を示す全体的な概略断面図である。

【００３７】本実施形態による原子炉格納容器は、図１
に示すように原子炉格納容器１に設けられたＲＰＶペデ
スタル２により、ＲＰＶスカート３部を介して原子炉圧
力容器４が設けられている。この原子炉圧力容器４の外
周側には、円筒状のＲＣＣＶ円筒部５と円盤状のトップ
スラブ６が配置されており、またＲＰＶペデスタル２及
び原子炉遮へい壁２ａは基礎スラブ７に支持されてい
る。更に、このＲＣＣＶ円筒部５とＲＰＶペデスタル２
とは、ほぼ中央位置でダイヤフラムフロア８により結合
している。

【００３８】原子炉圧力容器４のＲＰＶスカート３から
上側のＲＣＣＶ円筒部５、トップスラブ６、ダイヤフラ
ムフロア８、およびＲＰＶペデスタル２により囲まれた
空間である上部ドライウェル９を構成する。また、原子
炉圧力容器４のＲＰＶ支持スカート３から下側の基礎ス
ラブ７、およびＲＰＶペデスタル２により囲まれた空間
である下部ドライウェル１０を構成する。

【００３９】下部ドライウェル１０の外周側には、ＲＣ
ＣＶ５と基礎スラブ７、ダイヤフラムフロア８、および
ＲＰＶペデスタル２により囲まれた空間であるサプレッ
ションチェンバ１１が設けられている。また、このサプ
レッションチェンバ１１には、水を貯溜したサプレッシ
ョンプール１２が設けられている。

【００４０】原子炉圧力容器４のＲＰＶスカート３とＲ
ＰＶペデスタル２の接合部には、上部ドライウェル９と
下部ドライウェル１０とを気密に隔離する隔離手段１３
が施されている。これにより、原子炉格納容器１は、プ
ラント運転時、上部ドライウェル９と下部ドライウェル
１０とサプレッションチェンバ１１とは個々に隔離して
いる。

【００４１】ＲＰＶペデスタル２には、上部ドライウェ
ル９で主蒸気配管破断事故時の処置として、上部ドライ
ウェル９専用の垂直ベント管１４が設けられている。ま
た、ＲＰＶペデスタル２には、下部ドライウェル１０で
小口径配管破断事故時の処置として、下部ドライウェル
１０専用の垂直ベント管１５が設けられている。

【００４２】図２は、図１に示したＲＰＶスカート３と
ＲＰＶ受けブラケット１６との間に、これらを気密に隔
離するための隔離手段１３を施した拡大断面図である。

【００４３】原子炉圧力容器４は、図２に示すように、
ＲＰＶペデスタル２側部から円周状に張り出したＲＰＶ
受けブラケット１６により、ＲＰＶスカート３を介して
支持されており、この支持部分に隔離手段１３が設けら
れている。

【００４４】即ち、ＲＰＶ受けブラケット１６の上面と
ＲＰＶスカート３の下端フランジ３ａとの接触面には、
ベースプレート１７が介在されており、これらＲＰＶ受
けブラケット１６とＲＰＶスカート３の下端フランジ３
ａとがベースプレート１７を挟んだ状態で、ＲＰＶ受け
ブラケット１６に設けられたＲＰＶ基礎ボルト１８で締
付られている。

【００４５】ＲＰＶスカート３部の胴部外周側には、溶
接担持体としてのウェルディングパッド２０が接合され
ており、このウェルディングパッド２０とこれに対向す
るＲＰＶペデスタル２の内面との間に、隔離手段１３と
して、水平及び鉛直方向に伸縮する継手、例えばベロー
ズ１９が支持部材１９ａ，１９ｂを介して取付けられて
いる。このベローズ１９は、例えば気密試験が実施でき
る構造として２個のベローズエレメントを有するものを
図示しているが、試験の要否により、ベローズ１９は１
個のベローズエレメントを有するものとしてもよい。

【００４６】本実施形態によれば、原子炉圧力容器のＲ
ＰＶスカート３とＲＰＶペデスタル２のＲＰＶ受けブラ
ケット１６間を気密に隔離することが可能であり、上部
ドライウェルと下部ドライウェルとを分離した構造を持
つ原子炉格納容器が確立できる。

【００４７】図３は、本実施形態の応用例を示す拡大断
面図である。

【００４８】この図３の例では、ＲＰＶペデスタル２と
ＲＰＶスカート３との間にベローズ１９が設けられ、こ
のベローズ１９が縦方向に１対のベローズエレメントを
一体に有する構成となっている。

【００４９】このような構成により、ベローズ１９は主
に、鉛直方向に伸縮できるようになっており、図２に示
したものと略同様の効果が奏される。

【００５０】なお、その他の構成については図２のもの
と略同様であるので、図３に図２と同一の符号を付して
説明を省略する。

【００５１】また、図３の例においても図２に示したも
のと同様に、ベローズ１９を２個設けたものを示してい
るが、試験の要否によりベローズ１９を１個としてもよ
い。

【００５２】第２実施形態（図４）図４は、本発明に係る原子炉格納容器の第２実施形態を
示す拡大断面図である。

【００５３】本実施形態では、図４に示すように、原子
炉圧力容器脚部であるＲＰＶスカート３と、原子炉圧力
容器を支持するＲＰＶペデスタルのＲＰＶ受けブラケッ
ト１６と、ＲＰＶスカート３とＲＰＶ受けブラケット１
６間に設けるベースプレート１７とをＲＰＶ基礎ボルト
１８で締付けて支持する構造となっている。

【００５４】このベースプレート１７の上面に、ＲＰＶ
スカート３の周方向に沿う凹型の溝２１が設けられ、そ
の溝２１の中にシール用のＯリング２２が設置されてい
る。更に、ＲＰＶ受けブラケット１６の上板１６ａとベ
ースプレート１７との間、およびＲＰＶ受けブラケット
１６の下板１６ｂとＲＰＶ基礎ボルト１８と下部ナット
２３との間は、溶接部２４によって気密に接合されてい
る。

【００５５】このような構成の本実施形態によれば、前
記第１実施形態と同様に、原子炉圧力容器４のＲＰＶス
カート３と、これを支持するＲＰＶペデスタル２のＲＰ
Ｖ受けブラケット間を高い気密性をもって隔離すること
が可能であり、上部ドライウェル９と下部ドライウェル
１０とを高気密分離した構造を持つ原子炉格納容器が確
立できる。

【００５６】第３実施形態（図５）図５は、本発明に係る原子炉格納容器の第３実施形態を
示す拡大断面図である。

【００５７】ＲＰＶスカート３は原子炉圧力容器から受
ける熱膨張の影響が大きいため、このＲＰＶスカート３
とＲＰＶ受けブラケット１６とを直接溶接することは困
難な場合が考えられる。

【００５８】そこで、本実施形態では、ＲＰＶスカート
３の下端フランジ３ａの外周側の側面にウェルディング
パッド２０が設けられ、このウェルディングパッド２０
とＲＰＶ受けブラケット１６の上面との間に亘るリング
状のシールチャンネル２６で各隙間部を覆うようにし
て、溶接部２４によって気密に接合されている。

【００５９】また、ＲＰＶ基礎ボルト１８の上端に螺合
する上部ナット２５は袋ナット構造とされ、これにより
ＲＰＶ基礎ボルト１８とＲＰＶスカート３との隙間のシ
ール性を保持されるようになっている。

【００６０】このように構成された本実施形態によれ
ば、前記第２実施形態（図４）と同様に、原子炉圧力容
器のＲＰＶスカート３とＲＰＶペデスタル２のＲＰＶ受
けブラケット１６間を気密に隔離することが可能であ
り、上部ドライウェル９と下部ドライウェル１０との間
を高い気密性をもって分離することができる。

【００６１】第４実施形態（図６）図６は、本発明に係る原子炉格納容器の第４実施形態を
示すＲＰＶスカートとＲＰＶ受けブラケット間の拡大断
面図である。

【００６２】本実施形態では、図６に示すように、ＲＰ
Ｖスカート３の下端フランジ３ａの下面を窪ませた下向
きの凹ネジ３ｂが設けられ、この凹ネジ３ｂにＲＰＶ基
礎ボルト１８の先端（上端）が螺合されている。これに
より、スタッドボルト方式でＲＰＶスカート３の下端フ
ランジ３ａとＲＰＶ受けブラケット１６とがＲＰＶ基礎
ボルト１８により、ベースプレート１７を差んだ状態で
締付けられている。即ち、ＲＰＶ基礎ボルト１８を貫通
させて締付ける通常のボルトナット方式ではないため、
ＲＰＶ基礎ボルト１８の頂部からの気体の漏洩はない。

【００６３】また、ＲＰＶスカート３の下端フランジ３
ａの外周側の側面にウェルディングパッド２０が設けら
れ、このウェルディングパッド２０とＲＰＶ受けブラケ
ット１６の上板１６ａとに、ベースプレート１７の端部
を覆う断面逆Ｌ字形の環状のシールチャンネル２６の上
下端部がそれぞれ溶接され、その溶接部２４によってＲ
ＰＶスカート３とＲＰＶ受けパッド２０とが気密に接合
されている。これにより、ＲＰＶスカート３とベースプ
レート１７との隙間、およびベースプレート１７とＲＰ
Ｖ受けブラケット１６との隙間からの気体の漏洩が防止
される。

【００６４】本実施形態によれば、前記第２実施形態と
同様に、原子炉圧力容器４のＲＰＶスカート３とＲＰＶ
ペデスタルのＲＰＶ受けブラケット１６との間を気密に
隔離することが可能であり、上部ドライウェル９と下部
ドライウェル１０とを空間的に確実に分離することがで
きる。

【００６５】第５実施形態（図７）図７は、本発明に係る原子炉格納容器の前記第５実施形
態を示す拡大断面図である。

【００６６】本実施形態では図７に示すように、ウェル
ディングパッド２０がＲＰＶスカート３の胴部外面に設
けられ、このウェルディングパッド２０とＲＰＶ受けブ
ラケット１６の上板１６ａとに、ＲＰＶスカート３の下
端フランジ３ａの全体を覆う大きさのシールチャンネル
２６が前記同様に溶接部２４により気密に接合されてい
る。

【００６７】他の構成は前記第４実施形態と略同様であ
るから、図７と図６と同一の符号を付して説明を省略す
る。

【００６８】このような第５実施形態によっても、上部
ドライウェル９と下部ドライウェル１０とを確実に分離
することができる。

【００６９】第６実施形態（図８）図８は、本発明に係る原子炉格納容器の第６実施形態を
示す拡大断面図である。

【００７０】本実施形態の原子炉格納容器では、図８に
示すように、ＲＰＶ基礎ボルト１８がＲＰＶスカート３
の下端フランジ３ａを貫通するが、その下端フランジ３
ａの上側から袋ナット２５を螺合することにより、ナッ
ト部で気密性シールが行われるようになっている。ウェ
ルディングパッド２０は平坦な構成とされており、ＲＰ
Ｖスカート３の下端フランジ３ａとベースプレート１７
との間に介在されている。即ち、ＲＰＶブラケット１６
の上板１６ａ上にベースプレート１７、ウェルディング
パッド２０およびＲＰＶスカート３の下端フランジ３ａ
が順次に積層され、これらが基礎ボルト１８および袋ナ
ット２５によって締結されている。

【００７１】そして、ＲＰＶ受けブラケット１６の上板
１６ａとをベースプレート１７、およびこのベースプレ
ート１７とＲＰＶスカート３の下端フランジ３ａとが、
それぞれ溶接部２４によって気密に接合されている。

【００７２】このような構成の本実施形態によっても、
ＲＰＶスカート３とＲＰＶブラケット１６との接合部の
隙間が全て閉鎖され、上部ドライウェル９と下部ドライ
ウェル１０とが高い気密性をもって隔離される。

【００７３】第７実施形態（図９）図９は、本発明に係る原子炉格納容器の第７実施形態を
示す拡大断面図である。

【００７４】本実施形態の原子炉格納容器では、ＲＰＶ
受けブラケット１６、ベースプレート１７およびＲＰＶ
スカート３の下端フランジ３ａが順次に積層され、これ
らがその積層方向に貫通する基礎ボルト１８およびその
上下端突出部に螺合したナット２３によって締結されて
いる。

【００７５】このものにおいて、基礎ボルト１８挿通部
の隙間はＲＰＶ受けブラケット１６の下板１６ｂと下部
ナット２３部分との溶接部２４によってシールされてい
る。

【００７６】また、ＲＰＶ受けブラケット１６とベース
プレート１７との隙間およびベースプレート１７とＲＰ
Ｖスカート３の下端フランジ３ａとの隙間はシールチャ
ンネル２６によってシールされている。

【００７７】即ち、ＲＰＶスカート３の下端フランジ３
ａにウェルディングパッド２０が設けられ、第４実施形
態（図６）と同様のシールチャンネル２６の溶接部２４
によって、前記の積層隙間がシールされている。

【００７８】また、ベースプレート１７には、前記第２
実施形態と同じでその上面に円周状に凹型の溝２１が設
けられ、その溝２１中にはＯリング２２が設置され、上
部ナット２５側の隙間がシールされている。

【００７９】このような第７実施形態の構成によっても
上部ドライウェル９と下部ドライウェル１０との高気密
隔離が行われる。

【００８０】第８実施形態（図１０）図１０は、本発明に係る原子炉格納容器の第８実施形態
を示す拡大断面図である。

【００８１】本実施形態の原子炉格納容器では、ＲＰＶ
基礎ボルト１８とＲＰＶスカート３との接触面や、ＲＰ
Ｖスカート３とＲＰＶ受けブラケット１６とベースプレ
ート１７との接触面間を気密にするために、ＲＰＶ基礎
ボルト１８と上部ナット２５との間、上部ナット２５と
ＲＰＶスカート３との間、ＲＰＶスカート３とベースプ
レート１７、ベースプレート１７とＲＰＶ受けブラケッ
ト１６の上板１６ａとの間に、それぞれ充填材２７が充
填されてシールが行われている。

【００８２】本実施形態によれば、前記第２実施形態と
同様に、原子炉圧力容器のＲＰＶスカート３とＲＰＶペ
デスタルのＲＰＶ受けブラケット１６との間を気密にシ
ールし、上部ドライウェル９と下部ドライウェル１０と
を確実に分離することができる。

【００８３】第９実施形態（図１１）図１１は、本発明に係る原子炉格納容器の第９実施形態
を示す拡大断面図である。

【００８４】本実施形態では、前記第８実施形態（図１
０）の構成に加え、ＲＰＶ基礎ボルト１８の上部ナット
２５を包囲するシールチャンネル２６がＲＰＶスカート
３の胴部のウェルデングパッド２０と、ＲＰＶ受けブラ
ケット１６の上板１６ａとにそれぞれ溶接部２４によっ
て接合されている。

【００８５】本実施形態によれば、原子炉圧力容器のＲ
ＰＶスカート３とＲＰＶペデスタルのＲＰＶ受けブラケ
ット１６との間を、さらに気密に隔離することが可能で
あり、上部ドライウェル９と下部ドライウェル１０とを
分離した構造を持つ原子炉格納容器において、一層信頼
性および安全性の向上が図られる。

【００８６】第１０実施形態（図１２）図１２は、本発明に係る原子炉格納容器の第１０実施形
態を示す拡大断面図である。

【００８７】本実施形態は、基本的に前記第７実施形態
（図９）と略同様であるが、シールチャンネル２６が隙
間部分の全体を覆う大形な構成とれている。即ち、ＲＰ
Ｖ基礎ボルト１８の上部ナット２５を包囲するシールチ
ャンネル２６が、ＲＰＶスカート３の胴部のウェルデン
グパッド２０と、ＲＰＶ受けブラケット１６の上板１６
ａとに溶接部２４によって接合されている。なお、他の
構成は前記第７実施形態と略同様であるから、図１２に
図９と同一の符号を付して説明を省略する。

【００８８】本実施形態によれば、原子炉圧力容器のＲ
ＰＶスカート３とＲＰＶペデスタルのＲＰＶ受けブラケ
ット１６との間を気密に隔離することが可能であり、上
部ドライウェル９と下部ドライウェル１０とを分離した
構造を持つ原子炉格納容器において、さらに信頼性や安
全性が向上できるものである。

【００８９】第１１実施形態（図１３）図１３は、本発明に係る原子炉格納容器の第１１実施形
態を示す拡大断面図である。

【００９０】本実施形態は、前記第３実施形態（図５）
の袋ナット２５を用いた締結構造に加え、さらに前記第
１０実施形態（図１２）で示したＲＰＶ基礎ボルト１８
の上部ナット２５を包囲する大形のシールチャンネル２
６を、ＲＰＶスカート３の胴部のウェルデングパッド２
０とＲＰＶ受けブラケット１６の上板１６ａとの間に溶
接部２４によって気密に接合する構造を有するものであ
る。なお、他の構成については前記第３および第１０実
施形態のものと異ならないので、図１３に図５および図
１２と同一の符号を付して説明を省略する。

【００９１】本実施形態によれば、原子炉圧力容器のＲ
ＰＶスカート３とＲＰＶペデスタルのＲＰＶ受けブラケ
ット１６との間を気密に隔離することが可能であり、上
部ドライウェル９と下部ドライウェル１０とを分離した
構造を持つ原子炉格納容器において、一層信頼性や安全
性の向上が高められる。

【００９２】第１２実施形態（図１４）図１４は、本発明に係る原子炉格納容器の第１２実施形
態を示す拡大断面図である。

【００９３】本実施形態の原子炉格納容器では、ＲＰＶ
スカート３の下端フランジ３ａの内周側の側面にウェル
ディングパッド２０が設けられ、このウェルディングパ
ッド２０とＲＰＶ受けブラケット１６の内胴１６ｃと
に、例えば断面コ字形のシールチャンネル２６が溶接部
２４によって気密に接合されている。

【００９４】また、ＲＰＶ受けブラケット１６の下板１
６ｂとＲＰＶ基礎ボルト１８と下部ナット２３との間も
溶接部２４によって気密に接合されている。

【００９５】本実施形態によれば、前記第各実施形態と
同様に、原子炉圧力容器のＲＰＶスカート３とＲＰＶペ
デスタル２のＲＰＶ受けブラケット１６との間を気密に
隔離することができる。

【００９６】第１３実施形態（図１５，図１６）図１５は、本発明に係る原子炉格納容器の第１３実施形
態を示すＲＰＶペデスタル２とＲＰＶスカート３との接
合部を示す概略断面図であり、図１６は、図１５のＡ部
拡大図である。

【００９７】本実施形態の原子炉格納容器では、図１５
に示すように、ＲＰＶペデスタル２の原子炉圧力容器４
と対向する内周面側のうち、ＲＰＶスカート３を支持す
るＲＰＶ受けブラケット１６の上側部位を大径側に後退
させる形で一定範囲窪む切り欠き空間２ａが形成されて
いる。このＲＰＶペデスタル２の切り欠き空間２ａの下
部位置に、水平及び鉛直方向に伸縮するベローズ１９を
用いた隔離手段１３が設けられている。

【００９８】前述した第１実施形態（図１〜図３）で
は、ＲＰＶペデスタル２にこのような切り欠き空間が設
けられていないので、ＲＰＶペデスタル２とＲＰＶスカ
ート３との間隔が小さい場合がある。このような狭隘な
空間に対しては、ベローズ１９を用いた隔離手段１３が
ＲＰＶスカート３の胴部、即ち或る程度の高所配置で設
けられることになり、据付や保守点検時の作業に支障を
生じる可能性がある。

【００９９】これに対し、本実施形態では、ＲＰＶペデ
スタル２に切り欠き空間２ａを形成したことによって隔
離手段１３の設置スペースを広くとることができる。

【０１００】即ち、図１６に詳しく示すように、本実施
形態では切り欠き空間２ａによって拡張したスペースが
利用できることから、ベローズ１９を横向きに配列し、
しかもＲＰＶスカート３の下端フランジ３ａ部位等の比
較的低い部分に配設することができる。

【０１０１】なお、本実施形態では、ベローズ１９の一
方の支持部材１９ａがＲＰＶスカート３の下端フランジ
３ａの外周側の側面に溶接部２０を介して取付けられて
いる。

【０１０２】また、基礎ボルト１８の上端部にはキャッ
プ２８が被着され、このキャップ２８は基礎ボルト１８
に螺合されるとともに、パッキン２９を介してＲＰＶス
カート３の下端フランジ３ａの上面に当接するようにな
っている。

【０１０３】そこで、キャップ２８を締付けることによ
り、ＲＰＶスカート３底部上面に設けたパッキン２９を
介してＲＰＶ基礎ボルト１８の上部周囲を気密に隔離す
ることができる。

【０１０４】なお、図１５および図１６に示したベロー
ズ１９は、そのベローズ１９の気密試験が実施できる構
造として２個設けられているが、試験の要否により、ベ
ローズ１９を１個としてもよい。

【０１０５】また、図１５に示すように、ＲＰＶペデス
タル２には、切り欠き空間２ａに面して開閉部２ｂが設
けられ、さらにその開閉部２ｂには通路部２ｃが形成さ
れている。したがって、据付や保守点検時等のアクセス
も容易に行える。

【０１０６】本実施形態によれば、前記各実施形態と同
様に、原子炉圧力容器のＲＰＶスカート３とＲＰＶペデ
スタルのＲＰＶ受けブラケット１６との間を気密に隔離
することが可能であり、上部ドライウェル９と下部ドラ
イウェル１０とを分離した原子炉格納容器が得られる等
の効果も奏される。

【０１０７】そして前述したように、ＲＰＶペデスタル
２を切り欠いた構造とすることにより、従来よりも空間
が広がることによって、ベローズ１９の取付やボルトキ
ャップ締め等の施工性が向上するという効果も得られ
る。

【０１０８】第１４実施形態（図１７，図１８）図１７は、本発明に係る原子炉格納容器の第１３実施形
態を示すＲＰＶスカート３とＲＰＶペデスタル２とのＲ
ＰＶ受けブラケット１６との間の断面図であり、図１８
は、図１７のＢ部の拡大断面図である。

【０１０９】本実施形態では、ＲＰＶスカート３とＲＰ
Ｖ受けブラケット１６とを気密に隔離する手段として、
シールチャンネル２６が設けられている点が前記第１３
実施形態と異なる。

【０１１０】その他の構成は前記第１３実施形態と異な
らないので、図１７および図１８に、図１５および図１
６と同一の符号を付して、説明を省略する。

【０１１１】本実施形態の原子炉格納容器では、図１８
に示すようにＲＰＶスカート３底部端にウェルディング
パッド２０が設けられている。このウェルディングパッ
ド２０を介してＲＰＶスカート３とＲＰＶ受けブラケッ
ト１６間とを結ぶシールチャンネル２６となっている。

【０１１２】このような第１４実施形態においても、前
記の第１３実施形態と略同様の作用効果が奏される。

【０１１３】第１５実施形態（図１９，図２０）図１９は、本発明に係る原子炉格納容器の第１５実施形
態を示すＲＰＶスカートとＲＰＶペデスタルのＲＰＶ受
けブラケット間の断面図である。

【０１１４】図２０は、図１９のＲＰＶスカートとＲＰ
Ｖ受けブラケット間のＣ部の拡大断面図である。

【０１１５】本実施形態では、ＲＰＶスカート３とＲＰ
Ｖ受けブラケット１６とを気密に隔離する隔離手段とし
てＲＰＶ受けブラケット１６に円筒状の堰３０を設け、
この堰３０にシリコンシール３１等の充填材を充填して
いる点が前記第１４実施形態と異なる。その他の構成は
前記第１４実施形態と異ならないので、図１９および図
２０に、図１７および図１８と同一の符号を付して説明
を省略する。

【０１１６】本実施形態の原子炉格納容器では、図２０
に示すようにＲＰＶ受けブラケット１６の上板１６ａに
円筒状の堰３０が設けられている。この堰３０とＲＰＶ
スカート３との間にシリコンシール３１等を充填する。
シリコンシール３１等はベースプレート５、およびベー
スプレート５とＲＰＶスカート３底部の接触面を覆うよ
うに充填する。

【０１１７】このような第１５実施形態においても、前
記の第１３実施形態と略同様の作用効果が奏される。

【０１１８】第１６実施形態（図２１）図２１は、本発明に係る原子炉格納容器の第１６実施形
態の応用例を示すＲＰＶスカート３とＲＰＶペデスタル
２とのＲＰＶ受けブラケット間の断面図である。

【０１１９】本実施形態の原子炉格納容器は、図１８に
示す第１４実施形態を基に変形したものである。そし
て、ベースプレート５とＲＰＶ受けブラケット１６の上
板１６ａとの間に、溶接２４が施されて気密を確保され
る。

【０１２０】また、気密性の要求度に応じてＲＰＶスカ
ート３の下端フランジ３ａに付けたウェルディングパッ
ド２０とＲＰＶ受けブラケット１６の上板１６ａとの間
に、シールチャンネル２５が取付けられている。

【０１２１】このような第１６実施形態においても、前
記の第１３実施形態と略同様の作用効果が奏される。

【０１２２】第１７実施形態（図２２）図２２（ａ）は、本発明に係る原子炉格納容器の第１７
実施形態を示す拡大断面図であり、同図（ｂ）は同図
（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。

【０１２３】本実施形態では、これらの図に示すよう
に、原子炉圧力容器脚部であるＲＰＶスカート３の下端
フランジ３ａと、原子炉圧力容器を支持するＲＰＶペデ
スタルのＲＰＶ受けブラケット１６と、ＲＰＶスカート
３とＲＰＶ受けブラケット１６との間に設けられたベー
スプレート１７とを、ＲＰＶ基礎ボルト１８で締付けて
支持する構造となっている。

【０１２４】そして、ＲＰＶペデスタルとＲＰＶスカー
ト３との間を気密に隔離する手段として、ベースプレー
ト１７とＲＰＶ受けブラケット１６の上板１６ａとの間
に配置した一定の大きさのシムプレート３２と、ＲＰＶ
基礎ボルト１８の内側位置でシムプレート３２に介在す
る状態で配置されたリング状の充填材２７とを備えてい
る。充填材２７としては、軟らかい金属または粘着性物
質が適用され、これにより、ベースプレート１７とＲＰ
Ｖ受けブラケット１６の上板１６ａとの間が気密にシー
ルされている。

【０１２５】また、ベースプレート１７の上面には、Ｒ
ＰＶスカート３の周方向に沿う凹型の溝２１が設けら
れ、その溝２１の中にシール用のＯリング２２が設置さ
れている。更に、ＲＰＶ基礎ボルト１８の下部ナット２
３はキャップ２８で包囲され、このキャップ２８とＲＰ
Ｖ受けブラケット１６の下板１６ｂとは溶接部２４によ
って接合され、気密にシールされている。

【０１２６】このような構成の本実施形態によれば、前
記第２実施形態と同様に、原子炉圧力容器４のＲＰＶス
カート３と、これを支持するＲＰＶペデスタル２のＲＰ
Ｖ受けブラケットとの間を、高い気密性をもって隔離す
ることが可能であり、上部ドライウェル９と下部ドライ
ウェル１０とを高気密分離した構造を持つ原子炉格納容
器が確立できる。

【０１２７】第１８実施形態（図２３）図２３は、本発明に係る原子炉格納容器の第１８実施形
態を示す拡大断面図である。

【０１２８】本実施形態では図２３に示すように、基本
的な構成は前記の第１７実施形態と同様であるが、これ
に加えて、ベースプレート１７とＲＰＶ受けブラケット
１６の上板１６ａとが、内周側において溶接部２４によ
って気密に接合されている。その他の構成は第１７実施
形態と略同様であるから、図２３に図２２（ａ）と同一
の符号を付して説明を省略する。

【０１２９】このような第１８実施形態によると、上部
ドライウェル９と下部ドライウェル１０とをさらに確実
に分離することができる。

【０１３０】第１９実施形態（図２４）図２４は、本発明に係る原子炉格納容器の第１９実施形
態を示す拡大断面図である。

【０１３１】本実施形態でも図２４に示すように、基本
的な構成は前記の第１７実施形態と同様であるが、これ
に加えて、ベースプレート１７とＲＰＶ受けブラケット
１６の上板１６ａとが、外周側において溶接部２４によ
って気密に接合されている。その他の構成は第１７実施
形態と略同様であるから、図２３に図２２（ａ）と同一
の符号を付して説明を省略する。

【０１３２】このような第１８実施形態によっても、上
部ドライウェル９と下部ドライウェル１０とをさらに確
実に分離することができる。

【０１３３】第２０実施形態（図２５）図２５は、本発明に係る原子炉格納容器の第２０実施形
態を示す拡大断面図である。

【０１３４】本実施形態でも図２５に示すように、基本
的な構成は前記の第１７実施形態と同様であるが、これ
に加えて、ＲＰＶスカート３の下端フランジ３ａの外側
面にウェルディングパッド２０を介してＲＰＶ受けブラ
ケット１６の上板１６ａの間を結ぶシールチャンネル２
６が溶接部２４により気密に接合されている。他の構成
は第１７実施形態と略同様であるから、図２５に図２２
（ａ）と同一の符号を付して説明を省略する。

【０１３５】このような第２０実施形態によっても、上
部ドライウェル９と下部ドライウェル１０とをさらに確
実に分離することができる。

【０１３６】第２１実施形態（図２６）図２６は、本発明に係る原子炉格納容器の第２１実施形
態を示す拡大断面図である。

【０１３７】本実施形態でも図２６に示すように、基本
的な構成は前記の第１７実施形態と同様であるが、これ
に加えて、ＲＰＶスカート３の下端フランジ３ａの内周
側の面と、ＲＰＶ受けブラケット１６の内胴１６ｃと
が、ウェルディングパッド２０およびシールチャンネル
２６を介し溶接部２４により接合され、それによりＲＰ
Ｖ受けブラケット１６の上板１６ａとベースプレート１
７との間の空間が気密に封止されている。他の構成は第
１７実施形態と略同様であるから、図２６に図２２
（ａ）と同一の符号を付して説明を省略する。

【０１３８】このような第２１実施形態によっても、シ
ールチャンネル２６によって上部ドライウェル９と下部
ドライウェル１０とをさらに確実に分離することができ
る。

【０１３９】第２２実施形態（図２７）図２７は、本発明に係る原子炉格納容器の第２２実施形
態を示す拡大断面図である。

【０１４０】本実施形態でも図２７に示すように、基本
的な構成は前記の第１７実施形態と同様であるが、これ
に加えて、ＲＰＶスカート３の胴部外周面にウェルディ
ングパッド２０を介してシールチャンネル２６が溶接部
２４により溶接され、このシールチャンネル２６はＲＰ
Ｖ受けブラケット１６の上板１６ａに溶接部２４により
気密に接合されている。他の構成は第１７実施形態と略
同様であるから、図２７に図２２（ａ）と同一の符号を
付して説明を省略する。

【０１４１】このような第２２実施形態によっても、シ
ールチャンネル２６によって上部ドライウェル９と下部
ドライウェル１０とを確実に分離することができる。

【０１４２】第２３実施形態（図２８）図２８は、本発明に係る原子炉格納容器の第２３実施形
態を示す拡大断面図である。

【０１４３】本実施形態では図２２（ａ）で示したベー
スプレート１７とＲＰＶ受けブラケット１６の上板１６
ａとの間に挿入した充填材２７に代え、図２８に示すよ
うに、ＲＰＶ受けブラケットの上面１６ａに設けた凹状
の溝２１にＯリング２２を設置した構成とされている。
他の構成は第１７実施形態と略同様であるから、図２８
に図２２（ａ）と同一の符号を付して説明を省略する。

【０１４４】このような第２３実施形態によっても、前
記各実施形態と同様に、Ｏリング２２により、上部ドラ
イウェル９と下部ドライウェル１０とを確実に分離する
ことができる。

【０１４５】第２４実施形態（図２９）図２９は、本発明に係る原子炉格納容器の第２４実施形
態を示す拡大断面図である。

【０１４６】本実施形態では図２２（ａ）で示したベー
スプレート１７に設けた凹状の溝２１およびＯリング２
２に代え、図２９に示すように、ＲＰＶスカート３の下
端フランジ３ａとベースプレート１７との間を、それら
の接合面に充填材２７ａを充填することでシールする構
成となっている。この充填材２７ａの材質は、前述した
充填材２７と同様である。その他の構成については、第
１７実施形態と略同様であるから、図２９に図２２
（ａ）と同一の符号を付して説明を省略する。

【０１４７】このような第２４実施形態によっても、上
部ドライウェル９と下部ドライウェル１０とを確実に分
離することができる。

【０１４８】他の実施形態なお、本発明は以上の実施形態のほか、上述した各実施
形態を種々組合せて実施することが可能である。

【０１４９】

【発明の効果】以上で詳述したように、本発明に係る原
子炉格納容器によれば、上部ドライウェル空間と下部ド
ライウェル空間を気密に隔離する型式の原子炉格納容器
にあっても、高気密性の隔離機能をもつ隔離手段が確立
され、上部ドライウェルと下部ドライウェルを分離した
原子炉格納容器を構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る原子炉格納容器の第１実施形態を
示す全体的な概略断面図。

【図２】第１実施形態を示すＲＰＶスカートとＲＰＶ受
けブラケットと高気密性の隔離手段を施した断面図。

【図３】第１実施形態の変形例を示す拡大断面図。

【図４】本発明に係る原子炉格納容器の第２実施形態を
示す拡大断面図。

【図５】本発明に係る原子炉格納容器の第３実施形態を
示す拡大断面図。

【図６】本発明に係る原子炉格納容器の第４実施形態を
示す拡大断面図。

【図７】本発明に係る原子炉格納容器の第５実施形態を
示す拡大断面図。

【図８】本発明に係る原子炉格納容器の第６実施形態を
示す拡大断面図。

【図９】本発明に係る原子炉格納容器の第７実施形態を
示す拡大断面図。

【図１０】本発明に係る原子炉格納容器の第８実施形態
を示す拡大断面図。

【図１１】本発明に係る原子炉格納容器の第９実施形態
を示す拡大断面図。

【図１２】本発明に係る原子炉格納容器の第１０実施形
態を示す拡大断面図。

【図１３】本発明に係る原子炉格納容器の第１１実施形
態を示す拡大断面図。

【図１４】本発明に係る原子炉格納容器の第１２実施形
態を示す拡大断面図。

【図１５】本発明に係る原子炉格納容器の第１３実施形
態を示すＲＰＶスカートとＲＰＶペデスタル間の概略断
面図。

【図１６】図１５のＡ部拡大図。

【図１７】本発明に係る原子炉格納容器の第１４実施形
態を示すＲＰＶスカートとＲＰＶペデスタル間の断面
図。

【図１８】図１７のＢ部拡大図。

【図１９】本発明に係る原子炉格納容器の第１５実施形
態を示すＲＰＶスカートとＲＰＶペデスタル間の概略断
面図。

【図２０】図１９のＲＰＶスカートとＲＰＶ受けブラケ
ット間のＣ部の拡大断面図。

【図２１】本発明に係る原子炉格納容器の第１６実施形
態を示すＲＰＶスカートとＲＰＶ受けブラケット間の断
面図。

【図２２】（ａ）は本発明に係る原子炉格納容器の第１
７実施形態を示す拡大断面図、（ｂ）は、（ａ）のＤ−
Ｄ線矢視断面図。

【図２３】本発明に係る原子炉格納容器の第１８実施形
態を示す拡大断面図。

【図２４】本発明に係る原子炉格納容器の第１９実施形
態を示す拡大断面図。

【図２５】本発明に係る原子炉格納容器の第２０実施形
態を示す拡大断面図。

【図２６】本発明に係る原子炉格納容器の第２１実施形
態を示す拡大断面図。

【図２７】本発明に係る原子炉格納容器の第２２実施形
態を示す拡大断面図。

【図２８】本発明に係る原子炉格納容器の第２３実施形
態を示す拡大断面図。

【図２９】本発明に係る原子炉格納容器の第２４実施形
態を示す拡大断面図。

【符号の説明】

１…原子炉格納容器、２…ＲＰＶペデスタル、２ａ…原
子炉遮へい壁、３…ＲＰＶスカート、４…原子炉圧力容
器、５…ＲＣＣＶ円筒部、６…トップスラブ、７…基礎
スラブ、８…ダイヤフラムフロア、９…上部ドライウェ
ル、１０…下部ドライウェル、１１…サプレッションチ
ェンバ、１２…サプレッションプール、１３…隔離手
段、１４…上部ドライウェル専用垂直ベント管、１５…
下部ドライウェル専用垂直ベント管、１６…ＲＰＶ受け
ブラケット、１６ａ…上板、１６ｂ…下板、１６ｃ…内
胴、１７…ベースプレート、１８…ＲＰＶ基礎ボルト、
１９…ベローズ、２０…ウェルディングパッド、２１…
凹型の溝、２２…Ｏリング、２３…下部ナット、２４…
溶接部、２５…上部ナット、２６…シールチャンネル、
２７…充填材、２８…キャップ、２９…パッキン、３０
…堰、３１…シリコンシール、３２…シムプレート。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤原幸男神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地株式会社東芝横浜事業所内 (72)発明者後藤光宏神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地株式会社東芝横浜事業所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】沸騰水型原子炉の原子炉圧力容器を包囲
する上部ドライウェルと下部ドライウェルとを、原子炉
圧力容器の外周側に設置されたＲＰＶペデスタルと前記
原子炉格納容器の下端側から突出するＲＰＶスカートと
の接合部によって互いに隔離する構造を持つ原子炉格納
容器であって、前記ＲＰＶペデスタルと前記ＲＰＶスカ
ートとの間を気密に隔離する手段として、前記ＲＰＶペ
デスタルとＲＰＶスカートとの接合部分を覆い、かつ伸
縮自在な継手を具備したことを特徴とする原子炉格納容
器。
【請求項２】前記請求項１記載の原子炉格納容器にお
いて、伸縮継手は、ＲＰＶペデスタルとＲＰＶスカート
との間に水平方向および鉛直方向の少なくともいずれか
の方向に伸縮するベローズを有するものとしたことを特
徴とする原子炉格納容器。
【請求項３】沸騰水型原子炉の原子炉圧力容器を包囲
する上部ドライウェルと下部ドライウェルとを、原子炉
圧力容器の外周側に設置されたＲＰＶペデスタルのＲＰ
Ｖ受けブラケットと前記原子炉格納容器の下端側から突
出するＲＰＶスカートの下端フランジとの接合部によっ
て互いに隔離する構造を持つ原子炉格納容器であって、
前記ＲＰＶペデスタルと前記ＲＰＶスカートとの間を気
密に隔離する手段として、前記ＲＰＶ受けブラケットと
前記ＲＰＶスカートとの間に介在されるベースプレート
と、前記ＲＰＶ受けブラケットに設けられ、これらを締
結するＲＰＶ基礎ボルトとを備え、前記ベースプレート
の前記ＲＰＶスカート側の面に設けた凹状の溝にＯリン
グを設置するとともに、前記ベースプレートと前記ＲＰ
Ｖ受けブラケットとを溶接により気密に接合し、かつ前
記ＲＰＶ基礎ボルトの下端部を前記ＲＰＶ基礎ボルトの
下面に溶接により気密に接合したことを特徴とする原子
炉格納容器。
【請求項４】沸騰水型原子炉の原子炉圧力容器を包囲
する上部ドライウェルと下部ドライウェルとを、原子炉
圧力容器の外周側に設置されたＲＰＶペデスタルのＲＰ
Ｖ受けブラケットと前記原子炉格納容器の下端側から突
出するＲＰＶスカートの下端フランジとの接合部によっ
て互いに隔離する構造を持つ原子炉格納容器であって、
前記ＲＰＶペデスタルと前記ＲＰＶスカートとの間を気
密に隔離する手段として、前記ＲＰＶ受けブラケットと
前記ＲＰＶスカートとの間に介在されるベースプレート
と、前記ＲＰＶ受けブラケットに設けられ、これらを締
結するＲＰＶ基礎ボルトと、この基礎ボルトに前記ＲＰ
Ｖスカートの下端フランジの上面側からに螺合する上部
ナットとを備え、前記上部ナットを袋ナット構造とする
一方、前記ＲＰＶスカートの下端フランジにウェルディ
ングパッドを介して前記ＲＰＶ受けブラケット間とを結
ぶシールチャンネルを溶接により気密に接合したことを
特徴とする原子炉格納容器。
【請求項５】請求項４記載の袋ナットに代え、ＲＰＶ
スカートの下端フランジ下向きの凹ネジを設け、この凹
ネジにＲＰＶ基礎ボルトをスタッドボルト方式でＲＰＶ
受けブラケットに接続することにより、前記ＲＰＶスカ
ートと前記ＲＰＶ受けブラケットとを接合したことを特
徴とする原子炉格納容器。
【請求項６】請求項４記載の原子炉格納容器におい
て、ウェルディングパッドは、ＲＰＶスカートの下端フ
ランジに代え、そのＲＰＶスカートの胴部に設けたこと
を特徴とする原子炉格納容器。
【請求項７】請求項４記載のウェルディングパッドお
よびシールチャンネルに代え、平坦なウェルディングパ
ッドをＲＰＶスカートの下端フランジとベースプレート
との間に介在させ、前記ウェルディングパッドと前記ベ
ースプレート、ならびにそのベースプレートとＲＰＶ受
けブラケットとをそれぞれ溶接により気密に接合したこ
とを特徴とする原子炉格納容器。
【請求項８】請求項４記載の凹状の溝とＯリングによ
るＲＰＶスカートとベースプレートとのシール、および
ＲＰＶ基礎ボルトとＲＰＶ受けブラケットとの溶接によ
るシール、ならびに請求項５記載のＲＰＶスカートの下
端フランジにウェルディングパッドとシールチャンネル
とによるベースプレート周囲のシールを組合せたことを
特徴とする原子炉格納容器。
【請求項９】沸騰水型原子炉の原子炉圧力容器を包囲
する上部ドライウェルと下部ドライウェルとを、原子炉
圧力容器の外周側に設置されたＲＰＶペデスタルのＲＰ
Ｖ受けブラケットと前記原子炉格納容器の下端側から突
出するＲＰＶスカートの下端フランジとの接合部によっ
て互いに隔離する構造を持つ原子炉格納容器であって、
前記ＲＰＶペデスタルと前記ＲＰＶスカートとの間を気
密に隔離する手段として、前記ＲＰＶ受けブラケットと
前記ＲＰＶスカートとの間に介在されるベースプレート
と、前記ＲＰＶ受けブラケットに設けられ、これらを締
結するＲＰＶ基礎ボルトとを備え、前記ＲＰＶスカート
と前記ベースプレートとの隙間、前記ベースプレートと
ＲＰＶ受けブラケットとの隙間、および前記ＲＰＶスカ
ートとＲＰＶ基礎ボルトとの隙間に、それぞれの充填材
で充填することにより、前記各隙間を気密に封止したこ
とを特徴とする原子炉格納容器。
【請求項１０】請求項９記載の隙間封止構造に加え、
前記ＲＰＶスカートの下端フランジにウェルディングパ
ッドを介して前記ＲＰＶ受けブラケット間とを結ぶシー
ルチャンネルを溶接により気密に接合したことを特徴と
する原子炉格納容器。
【請求項１１】請求項３記載のＯリングおよび溶接に
よるシールに加え、前記ＲＰＶスカートの下端フランジ
にウェルディングパッドを介して前記ＲＰＶ受けブラケ
ット間とを結ぶシールチャンネルを溶接により気密に接
合したことを特徴とする原子炉格納容器。
【請求項１２】請求項４記載のウェルディングパッド
およびシールチャンネルによるシールに代え、前記ＲＰ
Ｖスカートの下端フランジにウェルディングパッドを介
して前記ＲＰＶ受けブラケット間とを結ぶシールチャン
ネルを溶接により気密に接合したことを特徴とする原子
炉格納容器。
【請求項１３】沸騰水型原子炉の原子炉圧力容器を包
囲する上部ドライウェルと下部ドライウェルとを、原子
炉圧力容器の外周側に設置されたＲＰＶペデスタルのＲ
ＰＶ受けブラケットと前記原子炉格納容器の下端側から
突出するＲＰＶスカートの下端フランジとの接合部によ
って互いに隔離する構造を持つ原子炉格納容器であっ
て、前記ＲＰＶペデスタルと前記ＲＰＶスカートとの間
を気密に隔離する手段として、前記ＲＰＶ受けブラケッ
トと前記ＲＰＶスカートとの間に介在されるベースプレ
ートと、前記ＲＰＶ受けブラケットに設けられ、これら
を締結するＲＰＶ基礎ボルトとを備え、ＲＰＶスカート
の内側面にウェルディングパッドを介して前記ＲＰＶ受
けブラケットの内側面とを結ぶシールチャンネルを溶接
により気密に接合するとともに、前記ＲＰＶ受けブラケ
ットの下面と前記ＲＰＶ基礎ボルト下部とを溶接により
気密に接合したことを特徴とする原子炉格納容器。
【請求項１４】沸騰水型原子炉の原子炉圧力容器を包
囲する上部ドライウェルと下部ドライウェルとを、原子
炉圧力容器の外周側に設置されたＲＰＶペデスタルのＲ
ＰＶ受けブラケットと前記原子炉格納容器の下端側から
突出するＲＰＶスカートの下端フランジとの接合部によ
って互いに隔離する構造を持つ原子炉格納容器であっ
て、前記ＲＰＶペデスタルと前記ＲＰＶスカートとの間
を気密に隔離する手段として、前記ＲＰＶ受けブラケッ
トと前記ＲＰＶスカートとの間に介在されるベースプレ
ートと、前記ＲＰＶ受けブラケットに設けられ、これら
を締結するＲＰＶ基礎ボルトとを備え、前記ＲＰＶペデ
スタルの一部を切り欠き、その切り欠き部を介して前記
ＲＰＶスカートと前記ＲＰＶ受けブラケットとの隙間を
気密にシールする伸縮継手を設け、かつＲＰＶ基礎ボル
トの上部ナットをキャップで包囲し、前記ＲＰＶスカー
トと前記キャップとの隙間をパッキンにて気密にシール
したことを特徴とする原子炉格納容器。
【請求項１５】請求項１４記載の伸縮継手に代え、前
記ＲＰＶスカートの下端フランジにウェルディングパッ
ドを介して前記ＲＰＶ受けブラケット間とを結ぶシール
チャンネルを溶接により気密に接合したことを特徴とす
る原子炉格納容器。
【請求項１６】請求項１４記載の伸縮継手に代え、Ｒ
ＰＶ受けブラケットに筒状の堰を設けてシリコンシール
等の気密材を充填し、ＲＰＶスカートとＲＰＶ受けブラ
ケットとの接合面の隙間を気密にシールしたことを特徴
とする原子炉格納容器。
【請求項１７】沸騰水型原子炉の原子炉圧力容器を包
囲する上部ドライウェルと下部ドライウェルとを、原子
炉圧力容器の外周側に設置されたＲＰＶペデスタルのＲ
ＰＶ受けブラケットと前記原子炉格納容器の下端側から
突出するＲＰＶスカートの下端フランジとの接合部によ
って互いに隔離する構造を持つ原子炉格納容器であっ
て、前記ＲＰＶペデスタルと前記ＲＰＶスカートとの間
を気密に隔離する手段として、前記ＲＰＶ受けブラケッ
トと前記ＲＰＶスカートとの間に介在されるベースプレ
ートと、前記ＲＰＶ受けブラケットに設けられ、これら
を締結するＲＰＶ基礎ボルトとを備え、前記ベースプレ
ートと前記ＲＰＶ受けブラケットとの間に溶接を施し、
かつ前記ＲＰＶスカートと前記ＲＰＶ受けブラケットの
上板との間にシールチャンネルを溶接で接合し、高気密
でシールしたことを特徴とする原子炉格納容器。
【請求項１８】請求項１から１７までのいずれかに記
載の原子炉格納容器において、ＲＰＶペデスタルとＲＰ
Ｖスカートとの間を気密に隔離する手段の設置位置に臨
み、ＲＰＶペデスタルの一部を切り欠いて通路を形成
し、その通路を開閉手段により外部と気密に隔離する構
成としたことを特徴とする原子炉格納容器。
【請求項１９】沸騰水型原子炉の原子炉圧力容器を包
囲する上部ドライウェルと下部ドライウェルとを、原子
炉圧力容器の外周側に設置されたＲＰＶペデスタルのＲ
ＰＶ受けブラケットと前記原子炉格納容器の下端側から
突出するＲＰＶスカートの下端フランジとの接合部によ
って互いに隔離する構造を持つ原子炉格納容器であっ
て、前記ＲＰＶペデスタルと前記ＲＰＶスカートとの間
を気密に隔離する手段として、前記ＲＰＶ受けブラケッ
トと前記ＲＰＶスカートとの間に介在されるベースプレ
ートと、前記ベースプレートと前記ＲＰＶ受けブラケッ
トとの間に介在されるシムプレートと、前記ＲＰＶ受け
ブラケットに設けられ、これらを締結するＲＰＶ基礎ボ
ルトとを備え、前記ベースプレートの前記ＲＰＶスカー
ト側の面に設けた凹状の溝にＯリングを設置するととも
に、前記ベースプレートと前記ＲＰＶ受けブラケットの
間に充填材を充填し、かつ前記ＲＰＶ基礎ボルトの下部
ナットをキャップで包囲し、前記ＲＰＶ受けブラケット
と前記キャップとを溶接により接合し、気密にシールし
たことを特徴とする原子炉格納容器。
【請求項２０】請求項１９記載の原子炉格納容器であ
って、ベースプレートとＲＰＶ受けブラケットとの間に
充填する充填材に加え、前記ベースプレートと前記ＲＰ
Ｖ受けブラケットとの間をそれらの内周側または外周側
で溶接した気密な接合構造、前記ＲＰＶスカートと前記
ＲＰＶ受けブラケットとの間をそれらの内周側または外
周側でウェルディングパッドおよびシールチャンネルを
介して溶接した気密な接合構造、または前記ＲＰＶスカ
ートと前記ベースプレートとをそれらの接合面間に挿入
した充填材による気密な接合構造の、少なくともいずれ
かを備えたことを特徴とする原子炉格納容器。
【請求項２１】請求項１９または２０記載の原子炉格
納容器であって、ベースプレートとＲＰＶ受けブラケッ
トとの間に充填する充填材に代え、前記ＲＰＶ受けブラ
ケットの上面に設けた凹状の溝にＯリングを設置したこ
とを特徴とする原子炉格納容器。